第一篇：砌爐工安全操作規(guī)程

砌爐工安全操作規(guī)程

1、在熱修爐砌磚時(shí)，向爐子上部吊運(yùn)或搬運(yùn)磚前，要檢查跳板的長(zhǎng)度和質(zhì)量，坡度不應(yīng)超過(guò)25°，探頭板處不許有人站立或操作。

2、在爐內(nèi)、盛鋼桶內(nèi)砌磚或在特別環(huán)境中工作時(shí)，必須與外面和下面的人有聯(lián)系。要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并戴上安全帽進(jìn)行工作。在太熱，太冷或空氣流通不好的場(chǎng)所工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，適時(shí)輪換。

3、在任何地點(diǎn)打磚都要注意周?chē)藛T安全，打錘時(shí)要注意前后左右不應(yīng)有人。鏟磚時(shí)不準(zhǔn)兩人對(duì)面工作。

4、搶修砌磚工作開(kāi)始前，必須檢查周?chē)鞑课磺闆r，不準(zhǔn)站在爐頂磚上工作，并要搞好上下配合。爐頂如有松動(dòng)的磚頭，要及時(shí)撞掉或加頂子，防止掉下傷人。

5、用鐵槽子吊運(yùn)各種耐火材料時(shí)，必須掛好四個(gè)耳子，并由專(zhuān)人指揮吊運(yùn)。

6、使用腳手架時(shí)，必須檢查工作地周?chē)袩o(wú)電線(xiàn)。不準(zhǔn)在架子上放過(guò)重、過(guò)大材料或工具。

7、工作中傳遞磚或工具時(shí)，必須等對(duì)方拿住后再松手。

第二篇：砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程

砌筑工安全操作規(guī)程

一、上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線(xiàn)（勾逢），檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

二、起運(yùn)吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開(kāi)夾具。使用斗車(chē)時(shí)，裝車(chē)不得超重，卸車(chē)要求平穩(wěn)，不得在臨邊傾倒和停放。

三、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒(méi)有外架子時(shí)，檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

四、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無(wú)望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護(hù)，方準(zhǔn)操作。

五、砌筑時(shí)需要使用臨時(shí)腳手架時(shí)，必須有牢固支架，架板應(yīng)采用長(zhǎng)2－4米，寬30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，墊磚不得超過(guò)三塊。

六、在高處架上砌筑與裝修操作時(shí)，不準(zhǔn)往上或往下亂拋扔材料或工具，必須采用傳遞方法。

七、泥普工使用井架提升機(jī)，人站在卸料平臺(tái)出料時(shí)，必須等吊籃停靠穩(wěn)定后方可拉車(chē)出料。

八、泥普工使用井架提升機(jī)，人站在卸料平臺(tái)出料時(shí)，必須服從指揮，正確使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

九、運(yùn)料工在運(yùn)送材料時(shí)，不得從井架吊籃下通行，在發(fā)現(xiàn)吊籃防護(hù)門(mén)發(fā)生故障時(shí)，不得向井架操作工發(fā)出升降信號(hào)。

十、磚塊垂直運(yùn)輸，應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊下站人或進(jìn)行作業(yè)；采用塔吊安裝樓板時(shí)，在其下層樓內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。

十一、嚴(yán)禁站在墻頂上進(jìn)行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。

十二、搬運(yùn)石塊時(shí)，必須拿穩(wěn)、放牢，防止傷人。

第三篇：2021年催化燃燒爐工安全操作規(guī)程

2021年催化燃燒爐工安全操作規(guī)程

1．檢查電熱啟動(dòng)器是否完好，通風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)堵塞或漏氣。

2．在燃燒爐周?chē)鷂__米之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃___物質(zhì)。

3．首先啟動(dòng)電熱器預(yù)熱，同時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃_(dá)__分鐘，以清除燃燒室內(nèi)可燃物質(zhì)，防止爆炸。

4．在電熱器預(yù)熱階段，對(duì)燃燒室吹掃至少要進(jìn)行2～___次。

5．在預(yù)熱溫度達(dá)到400～420℃時(shí)，可以開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，用低速200～300轉(zhuǎn)／分吹掃。同時(shí)將上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門(mén)打開(kāi)。

6．儀表指示溫度達(dá)430℃時(shí)可暫停電熱。

7．當(dāng)燃燒室溫度達(dá)150～200℃時(shí)，可加大風(fēng)量，同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門(mén)。

8．催化燃燒爐的正常操作溫度為550～650℃。溫度過(guò)高易使催化劑和結(jié)構(gòu)受到損壞，溫度過(guò)低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量解決。

9．當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)或突然斷電時(shí)，應(yīng)急速將上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門(mén)打開(kāi)，以防爆炸，同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門(mén)。

10．儀表失靈應(yīng)停車(chē)檢修。

11．工作后應(yīng)停爐按下列步驟進(jìn)行：

(1)開(kāi)啟上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門(mén)；

(2)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒爐的風(fēng)門(mén)；

(3)將燃燒室風(fēng)量微開(kāi)約3～___分鐘；

(4)當(dāng)燃燒室溫度降至500℃以下時(shí)，停止風(fēng)機(jī)，拉閘切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第四篇：中頻爐安全操作規(guī)程

中頻爐安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開(kāi)爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車(chē)的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環(huán)

子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開(kāi)爐。

三、化鋼時(shí)，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時(shí)，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內(nèi)扒渣時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。

六、在操作臺(tái)上嚴(yán)禁背對(duì)爐口進(jìn)行作業(yè)。

七、在操作臺(tái)上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防過(guò)電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

八、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時(shí)，必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

九、中頻爐在工作過(guò)程中進(jìn)行維修或出鋼時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

十、出鋼時(shí)，出鋼坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十一、取樣時(shí)要穩(wěn)，不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固

方可脫模。

十二、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管

時(shí)要防止熱水燙傷。

十三、工作過(guò)程中，爐長(zhǎng)要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象

時(shí)應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。

十四、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無(wú)損。

十五、操作臺(tái)上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十六、平臺(tái)叉車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)，要查看周?chē)欠裼腥嘶螂s物后，再行啟

動(dòng)，車(chē)速要慢，嚴(yán)禁開(kāi)快車(chē)。

十七、加料前，對(duì)料斗中進(jìn)行最后檢查，有明顯可疑物時(shí)，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點(diǎn)：

1．利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高；

2．加熱能源清潔，加熱過(guò)程中沒(méi)有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資；

3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過(guò)程的功率控制或?qū)嵭腥蹮掃^(guò)程的自動(dòng)化；

4．變換熔煉金屬材料的種類(lèi)方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位；

由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得到較為廣泛的應(yīng)用。

二．中頻感應(yīng)電爐的設(shè)備在熔煉生產(chǎn)中的工藝屬性：

由于整個(gè)熔煉過(guò)程中金屬液自始至終處于強(qiáng)烈的電磁攪拌中，因而終點(diǎn)成份均勻度高，宏觀(guān)偏析小，而且易于各類(lèi)夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動(dòng)力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對(duì)部分金屬形成危害；

由于爐體條件等因素不適宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來(lái)源；

由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當(dāng)困難。

三．中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點(diǎn)：

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點(diǎn)成分。因?yàn)樗嵝誀t襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴(kuò)散脫氧的進(jìn)行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個(gè)重熔工藝，一個(gè)完全依靠熔前配料來(lái)達(dá)到終點(diǎn)成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，比較明顯的弱點(diǎn)是熔煉過(guò)程不氧化，沒(méi)有一個(gè)沸騰的過(guò)程，不能有效地去除鋼中各類(lèi)夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個(gè)體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時(shí)加入的鋁分別在一定條件下會(huì)部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來(lái)脫氧，長(zhǎng)期循環(huán)累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機(jī)械性能。

氧化法煉鋼工藝

一般采用堿性爐襯，對(duì)爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點(diǎn)成分有較大的距離，但仍不宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過(guò)程極易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任務(wù)過(guò)重也會(huì)延長(zhǎng)還原期操作而導(dǎo)致?tīng)t襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個(gè)氧化沸騰的過(guò)程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類(lèi)夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了材料的性能。但其工藝方法復(fù)雜，對(duì)操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。

四．本車(chē)間的煉鋼工藝條件：

1．本車(chē)間是以銅合金為主要產(chǎn)品的鑄造車(chē)間，設(shè)備工況比較好，不宜采用氧化法煉鋼工藝而導(dǎo)致設(shè)備工況的惡化；

2．熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各項(xiàng)復(fù)雜的工藝操作；

3．采用樹(shù)脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘余及樹(shù)脂固化劑的殘余硫，且含量較高(C5%,S0.228%)，造成鑄件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會(huì)在這些表面留下積碳層，導(dǎo)致鑄件增碳增硫；

5．泵用鑄件的平均工藝出品率在60%左右，在每爐次熔煉中應(yīng)該有40%的返回料加入；

6．沒(méi)有大量的化學(xué)成分穩(wěn)定的原材料來(lái)源。

五．中頻感應(yīng)電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過(guò)以上對(duì)兩種中頻感應(yīng)電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合了兩種工藝方法各自的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)本車(chē)間的實(shí)際工藝條件，制訂了亞氧化法煉鋼工藝(表2)，(表3)為多種熔煉配方中的一種。

1，氧化沸騰的工藝過(guò)程是獲得優(yōu)質(zhì)鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營(yíng)造以達(dá)到工藝的目的。而中頻感應(yīng)電爐本來(lái)就有氧化性氣氛的，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規(guī)定各類(lèi)爐料必須經(jīng)過(guò)表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝制訂中出現(xiàn)了這樣一個(gè)現(xiàn)象，先是通過(guò)具體的工藝措施努力隔絕各類(lèi)氧化介質(zhì)，然后為了改善材質(zhì)為了沸騰，再通過(guò)具體的工藝措施比如加礦石來(lái)營(yíng)造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學(xué)成分遠(yuǎn)比本來(lái)爐料的氧化皮有害(S,P)，豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料和大氣形成的氧化性氣氛，不通過(guò)具體的工藝操作，達(dá)到沸騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱(chēng)為亞氧化法，這樣的沸騰程度是否已經(jīng)達(dá)到了目的,這需要結(jié)果來(lái)證明。

2．堿性爐襯營(yíng)造的爐內(nèi)堿性氣氛是脫硫脫磷必須的雖然酸性爐襯有較長(zhǎng)的爐齡，有時(shí)也能造短時(shí)間的堿性渣以完成脫硫脫氧任務(wù)，但是這種方法對(duì)爐襯侵蝕很大，只能偶爾為之，對(duì)于有經(jīng)常性和長(zhǎng)期性脫硫任務(wù)的材料來(lái)說(shuō)，堿性爐襯的使用是唯一的選擇。

3.長(zhǎng)期供貨的具有穩(wěn)定化學(xué)成分的廉價(jià)的原材料來(lái)源是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提

雖然可以通過(guò)用氧化法煉鋼來(lái)消化價(jià)格更低的廢鋼，但實(shí)際效果證明并不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檫@樣縮短了爐齡降低了工藝穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更優(yōu)越的的轉(zhuǎn)爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會(huì)效益的提高，國(guó)外就有冶煉廠(chǎng)專(zhuān)供鑄造單位生產(chǎn)使用的各類(lèi)合金的中間錠，極為方便了小型鑄造單位的生產(chǎn)，我國(guó)沒(méi)有這方面的商業(yè)渠道，但也不是無(wú)路可尋，通過(guò)努力我們?cè)斓搅艘恍┓椒ā１热?，利用煉鋼廠(chǎng)出產(chǎn)的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤左右，對(duì)標(biāo)稱(chēng)500公斤的中頻感應(yīng)電爐熔煉ZG230－450極為適宜，(表3)為ZG230－450的配料工藝。

4.中頻感應(yīng)電爐煉鋼渣工藝的思考

本文二.3中已敘述了中頻感應(yīng)電爐成渣困難的工藝現(xiàn)象，這增加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說(shuō)法對(duì)原始爐料與終點(diǎn)要求有很大距離的情況下非常適宜，但是現(xiàn)在的鋼已經(jīng)差不多的情況下，為何還要教條地強(qiáng)調(diào)煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此時(shí)的氧化氣氛，充分的氧化，得到沸騰，還原期的渣操作應(yīng)按還原期要完成的任務(wù)而操作，還原期的主要任務(wù)有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調(diào)整成分，在爐前化驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)成分已經(jīng)確保的情況下造渣的唯一任務(wù)是擴(kuò)散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應(yīng)電爐的還原渣有兩個(gè)界面的介質(zhì)(渣與鋼，渣與大氣)參與消耗它的還原劑，究竟哪一個(gè)界面的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件更好一些是值得立題深入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務(wù)均已完成，脫氧的任務(wù)可以由沉淀脫氧并鎮(zhèn)靜來(lái)完成。

六．亞氧化法煉鋼工藝的效果

(表4)列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠(chǎng)應(yīng)用在ZG230－450鑄鋼相應(yīng)爐次的工藝結(jié)果。通過(guò)實(shí)際的機(jī)械性能結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比(表5)表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機(jī)械性能異乎尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過(guò)了ZG270-500的性能，若降低回火溫度,樣本中很大一部分將達(dá)到ZG270-500的性能。亞氧化法煉鋼工藝結(jié)合了氧化法和不氧化法各自的優(yōu)點(diǎn)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單穩(wěn)定，能有效提高材料性能，又沒(méi)有明顯降低爐齡(20爐左右)，很適應(yīng)中小規(guī)模鑄造單位應(yīng)用。我廠(chǎng)已將這種工藝方法應(yīng)用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

第五篇：中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

順世達(dá)鑄業(yè)有限公司

中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

1、上崗操作工應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如：工作服、工作帽、手套、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。

2、裝爐。在裝車(chē)運(yùn)料時(shí)，嚴(yán)禁人員穿行或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。上料機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提示注意安全。

3、鼓風(fēng)。裝料結(jié)束即可鼓風(fēng)。鼓風(fēng)前應(yīng)將風(fēng)口先打開(kāi)1—2只，吹去一氧化碳?xì)怏w，防止爆炸：然后才可正常鼓風(fēng)。

4、融化。在融化過(guò)程中，其爐膛內(nèi)的最高溫度可達(dá)1650—1750℃，這時(shí)因鼓風(fēng)導(dǎo)致大量的高溫火花與火焰以高速度從爐頂噴出，防止引起火災(zāi)或傷人。

5、出渣、出鐵。在融化中途出渣時(shí)，應(yīng)防止熔渣噴出傷人。出渣時(shí)，在出鐵槽上加蓋鐵板。用水冷卻爐渣時(shí)，要防止被水蒸氣燙傷。

出鐵、出渣時(shí)，操作者和其他人員不得站在出鐵口和出渣口的正前方，出渣口旁應(yīng)有防護(hù)板。

6、打爐。打爐前，應(yīng)檢查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打爐時(shí)，要發(fā)出人員離開(kāi)信號(hào)。爐料下落后及時(shí)澆水加速冷卻。如遇擱料應(yīng)及時(shí)打開(kāi)爐門(mén)，用鐵棒撬落。

7、修爐。中頻爐工作后，對(duì)于爐襯、爐底、前爐等的修補(bǔ)，修爐工進(jìn)入爐內(nèi)前，必須先仔細(xì)檢查爐內(nèi)是否有松動(dòng)的磚塊和擱住爐料、熔渣等可能下落的東西落下傷人。