第一篇：樁基工程開工資料【自】

樁基工程開工資料（高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁PHC）

1、授權(quán)委托書（項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等、公司公章紅章）；

2、樁基工程施工合同（公司公章紅章）；

3、中標(biāo)通知書（有的單位沒有經(jīng)過招投標(biāo)這一環(huán)節(jié)）及備案證（經(jīng)過招投標(biāo)的單位在有關(guān)部門備案的證書）；

4、樁基工程開工報(bào)告（項(xiàng)目經(jīng)理簽字、公司紅章、監(jiān)理單位審核意見及簽名）；

5、分包單位資格報(bào)審表（項(xiàng)目經(jīng)理簽字、公司紅章、專業(yè)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師審核簽字）；

6、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（副本）（復(fù)印件但是需要有公司紅章）；

7、企業(yè)資質(zhì)（承包工程范圍：要有其所承包工程的資質(zhì)；樁基工程需要有地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包資質(zhì)）；

8、安全生產(chǎn)許可證（副本）（紅章）；

9、施工單位質(zhì)量保證體系報(bào)告表（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員的職務(wù)、姓名、專業(yè)技術(shù)職稱及證書編號要對應(yīng)；項(xiàng)目經(jīng)理的專業(yè)技術(shù)職稱需要是“建造師”或“項(xiàng)目經(jīng)理”）；

10、項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)技術(shù)職稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師、土建工程施工員、土建工程安全員、土建工程質(zhì)檢員、土建工程材料員、特種作業(yè)焊工證書復(fù)印件（與質(zhì)量保證體系報(bào)告表中）；

11、施工單位的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)；

12、樁基施工技術(shù)交底記錄（項(xiàng)目|專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、交底人、接受交底人簽字）；

13、樁基施工安全交底記錄（項(xiàng)目|專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、交底人、接受交底人簽字）；

14、質(zhì)量保證體系圖（項(xiàng)目經(jīng)理→技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員、材料員、安全員、質(zhì)檢員→機(jī)長、電工、指揮、焊工）；

15、安全保證體系圖（項(xiàng)目經(jīng)理→技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員→施工員、設(shè)備管理→操作班組→機(jī)長、指揮、吊機(jī)、焊工）；

16、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表（專業(yè)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師審查意見及簽字）及施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審核表（本單位審核意見及簽字和公司紅章、監(jiān)理（建設(shè)單位）審批意見及簽字）；

17、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案（公司紅章、兩者報(bào)上的時候都要有兩張表）；

18、安全施工規(guī)程、安全操作規(guī)程；

19、工程設(shè)備報(bào)審表（施工過程中所用到的設(shè)備、項(xiàng)目經(jīng)理簽字及公司紅章、監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見及簽字）；

20、導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)檢驗(yàn)合格證、自動安平水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)合格證、經(jīng)緯儀檢測合格證、焊機(jī)產(chǎn)品合格證、焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書、樁架合格證、全站儀鑒定證書（復(fù)印件帶公司紅章）；

21、定位放線報(bào)驗(yàn)申請表（項(xiàng)目經(jīng)理簽字及公司紅章）；

22、工程定位測量放線記錄（定位抄測示意圖要有紅章等）；

23、樁位放線報(bào)驗(yàn)申請表（紅章）；

24、樁位測量放線記錄（附圖、紅章）；

25、供樁廠家提供的產(chǎn)品詳情圖紙大樣、產(chǎn)品有關(guān)說明、管樁力學(xué)性能指標(biāo)等、產(chǎn)品的有關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及質(zhì)量保證書、管樁水泥配合比（該公司紅章）；

26、管樁內(nèi)外檢資料及管樁時水泥砂石子等的配合比。

第二篇：樁基工程資料匯總表

1、先張法預(yù)應(yīng)力管樁工程技術(shù)資料匯總表

樁基開工報(bào)告施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

預(yù)制管樁出廠合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告

焊條合格證

圖紙會審紀(jì)要

設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單

定位測量記錄

試打樁記錄

施工組織設(shè)計(jì)

靜壓式預(yù)應(yīng)力管樁施工記錄

技術(shù)復(fù)核記錄

隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

樁靜載、大應(yīng)變、小應(yīng)變檢測報(bào)告

樁位偏差記錄

樁位竣工圖

先張法預(yù)應(yīng)力管樁檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

先張法預(yù)應(yīng)力管樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表

樁基完工報(bào)告

先張法預(yù)應(yīng)力管樁分部(子分部)工程驗(yàn)收記錄

樁基工程交工驗(yàn)收記錄

2、鉆孔灌注樁工程技術(shù)資料匯總表

樁位竣工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、地質(zhì)報(bào)告

樁位竣工圖

圖紙會審紀(jì)要

設(shè)計(jì)變更、洽商記錄

地質(zhì)報(bào)告

定位測量記錄

原材料出廠合格證書、試驗(yàn)報(bào)告

3-1 鋼材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告

3-2 鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊條合格證

3-3 商品砼合格證、砂石原材料檢驗(yàn)報(bào)告

施工試驗(yàn)報(bào)告及見證檢測報(bào)告

4-1 商品混凝土級配單

4-2 混凝土試塊抗壓強(qiáng)度檢測試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表

4-3 取芯報(bào)告

試打樁記錄

隱蔽工程驗(yàn)收記錄

6-1 鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

6-2 鉆孔灌注樁施工記錄表

6-3 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表

技術(shù)復(fù)核記錄

施工記錄

8-1 混凝土施工記錄

8-2 施工日記

樁靜載試驗(yàn)檢測報(bào)告，小應(yīng)變檢測報(bào)告

樁位偏差記錄

開工報(bào)告樁基開、竣工報(bào)告

施工組織設(shè)計(jì)

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

混凝土灌注樁(子分部)工程、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

樁基工程交工驗(yàn)收記錄

3、人工挖孔樁

樁基開竣工報(bào)告施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

圖紙會審紀(jì)要

施工變更聯(lián)系文件

試打樁記錄

定位測量記錄

施工組織設(shè)計(jì)

鋼材出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告

鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告,焊條合格證

水泥檢驗(yàn)報(bào)告合格證

混凝土級配單商品砼合格證砂石檢驗(yàn)報(bào)告

技術(shù)復(fù)核記錄

隱蔽工程驗(yàn)收記錄(成孔鋼筋籠)

人工挖孔施工記錄

混凝土施工記錄

混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表

樁位偏差記錄

樁位竣工圖

樁檢測報(bào)告

混凝土灌注樁(鋼筋籠)檢驗(yàn)批分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄

分部(子分部)工程驗(yàn)收記錄

交工驗(yàn)收記錄

人工挖孔施工日記

第三篇：樁基工程資料目錄

樁 基 工 程 資 料 目 錄

第一部分

施工管理資料

1-1 樁基工程概況

1-2 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

1-3 樁基工程開竣工報(bào)告

1-3-1 樁基工程開工報(bào)告

1-3-2 樁基工程竣工報(bào)告

1-4 施工組織設(shè)計(jì)

1-4-1 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審核表

1-4-2 施工組織設(shè)計(jì)及專業(yè)施工方案

1-5 技術(shù)交底

1-6 工程施工日志

1-7 施工測量記錄

1-7-1 樁位測量放線記錄

1-7-2 工程定位測量放線記錄

1-8 原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)報(bào)告

1-8-1 材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)記錄

1-8-2 鋼材合格證、復(fù)試報(bào)告匯總表

鋼材合格證、復(fù)試報(bào)告

1-8-3 焊條（劑）合格證匯總表

焊條（劑）合格證

1-8-4 砂石、外加劑、摻合料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告匯總表 砂石、外加劑、摻合料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告

1-8-5 水泥出廠合格證、復(fù)試報(bào)告匯總表

水泥出廠合格證、復(fù)試報(bào)告

1-9 施工記錄

1-9-1 預(yù)檢記錄

1-9-2 班組自檢記錄

1-9-3 工序間接檢記錄

1-9-4 施工檢查記錄（通用）

1-9-5 試樁記錄

1-9-6 長螺旋成樁記錄

1-9-7 混凝土工程施工記錄

1-9-7-1 混凝土開盤鑒定 1-9-7-2 混凝土澆灌申請書 1-9-7-3 混凝土工程施工記錄

1-9-8 隱蔽工程驗(yàn)收記錄

1-9-8-1 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄

第二部分

施工試驗(yàn)資料

2-1 混凝土工程試驗(yàn)資料

2-1-1 混凝土配合比通知單

2-1-2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告匯總表

2-1-3 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告

2-1-4 混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定記錄

2-2 鋼筋焊接試驗(yàn)資料

2-2-1 鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告匯總表

2-2-2 鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告

2-3 樁基承載力及樁身質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

第三部分

施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄

3-1 樁基分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

3-2 單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄

3-3 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

3-4 混凝土灌注樁鋼筋籠分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 3-5 混凝土灌注樁分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 3-6 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時灌注樁樁位偏差驗(yàn)收記錄

第四部分

樁基工程竣工圖

第五部分

監(jiān)理報(bào)驗(yàn)資料

5-1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查報(bào)驗(yàn)申請表

5-2 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表

5-3 工程開工報(bào)審表

5-4 工程定位測量放線報(bào)驗(yàn)申請表

5-5 工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表

5-6 分項(xiàng)工程報(bào)審表

5-7 工程竣工報(bào)審表

第四篇：樁基分項(xiàng)工程開工報(bào)告

樁基分項(xiàng)工程開工報(bào)告

一、工程概況

K2+330大橋?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)。橋面凈寬為21m。上部結(jié)構(gòu)為鋼箱梁結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)是直徑為1.5 m樁柱式基礎(chǔ)。本橋樁基共16根灌注樁，樁徑為1.5 m，樁基砼采用C30水下混凝土,共計(jì)593.76 m3.3#墩樁基分項(xiàng)工程包含4根樁基，平均每根樁基長度為18m，計(jì)劃工期為200 9年5月12日—2009年8月5日。

二、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，砂石材料均選由業(yè)主指定料場供應(yīng)，鋼筋、水泥等材料均選用有質(zhì)量保證的廠家供應(yīng)，以上材料均通過監(jiān)理工程師試驗(yàn)檢測并達(dá)到施工規(guī)范要求，人員及設(shè)備配備齊全（見附表），測量放樣工作已完成，具備開工條件。

三、樁基礎(chǔ)施工方案

本合同段橋梁樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，直徑為1.5m一種，擬采用沖擊鉆進(jìn)行成孔施工。

1、鉆孔前的準(zhǔn)備工作

（1）.施工場地準(zhǔn)備：設(shè)備進(jìn)場前要做好“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平整工作。根據(jù)征地范圍布置施工平面圖，在施工平面圖上標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施，采用泥漿鉆進(jìn)標(biāo)明泥漿制備設(shè)備及其循環(huán)系統(tǒng)。施工前根據(jù)施工地點(diǎn)水文、工程地質(zhì)勘探資料及機(jī)具、設(shè)備、動力、材料、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況進(jìn)行施工場地布置。場地布置力求合理，特別要注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法則，做到文明施工。場地為旱地時，應(yīng)平整場地，清除雜物，挖出軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)填土上，以防生產(chǎn)不均勻沉陷。場地為陡坡時，可用木排架或枕木搭設(shè)工作平臺。場地為淺水時，應(yīng)填至水面以上，夯打密實(shí)，設(shè)置滿足樁基施工要求的工作平臺。場地為深水時，應(yīng)先進(jìn)行圍堰、筑島等處理，設(shè)置滿足樁基施工要求的工作平臺。

測量、放樣、定位：對設(shè)計(jì)部門提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)定鉆孔樁位和高程，測量樁孔中心位置偏差不得大于5mm，并以長約300mm、直徑不小于42mm的鐵質(zhì)尖樁入土層作為標(biāo)記，尖樁出露地面高度一般為50—80mm，鉆機(jī)就位后，為防止移動樁架對標(biāo)定的樁有擾動，應(yīng)重新復(fù)測樁位。

（2）.鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)：護(hù)筒計(jì)劃用鋼護(hù)筒，并具有一定的強(qiáng)度，不易變

形，根據(jù)規(guī)范要求護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-40cm。鋼護(hù)筒的作用主要是固定樁位，并作為鉆孔導(dǎo)向；保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌，隔離地表水，并保持鉆孔水位

高出施工水位以穩(wěn)定孔壁。采用沖擊鉆鉆孔時，護(hù)筒頂面高度應(yīng)高出地下穩(wěn)定水

位2.0m以上。

護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不大于50mm，傾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式及下埋式護(hù)筒挖坑不易太大。

護(hù)筒四周應(yīng)夯填密實(shí)粘土，護(hù)筒底埋置在穩(wěn)定得粘土層中，否則應(yīng)填粘土并

夯填密實(shí)。

泥漿制備及排放：泥漿在鉆孔中的作用是：在孔內(nèi)產(chǎn)生較大得靜水壓力，可

防止坍孔，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的轉(zhuǎn)動，泥漿向孔外土層滲漏，孔壁表面形

成一層泥皮，具有護(hù)壁作用。同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位。泥漿粘

度大，具有攜帶鉆渣作用，利于鉆渣的排放。因此，在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持

一定稠度的泥漿，泥漿比重以1.2-1.35為宜。

施工過程中，在監(jiān)理同意范圍內(nèi)設(shè)置專用泥漿收集池，橋位區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置排

污溝渠系統(tǒng)，渠、池相通，所有樁基廢棄泥漿通過溝渠流入收集池，集中沉淀處

理。不允許泥漿排放在橋位區(qū)，更不允許泥漿污染橋位區(qū)以外農(nóng)田、水系等。設(shè)

置若干個具有一定規(guī)格的泥漿池，不僅有利于鉆機(jī)在制孔過程中就近使用的需

要，同時也可以合理地利用有一定質(zhì)量要求的泥漿，對鉆機(jī)在制孔時的正常排渣

清孔，保護(hù)孔壁和鉆頭起到良好作用。

（3）.設(shè)備安裝：鉆架是鉆孔、吊裝、灌注砼的支架。鉆架就位后，應(yīng)精心

調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、位移。作業(yè)前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢

查，以防止在灌注中途發(fā)生機(jī)械故障，同時應(yīng)確保成孔中心對準(zhǔn)樁位中心。設(shè)備

安裝或移位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無照操作。吊移時，地面

應(yīng)有專人配合指揮。所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)

外套管道保護(hù)或挖溝埋設(shè)，各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸的維修保養(yǎng)，應(yīng)

按其使用說明書正確操作使用。、試成孔

鉆孔灌注樁正式成孔之前應(yīng)先試成孔，以便核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)所選的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜。如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等不能滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)擬定補(bǔ)救措施或重新考慮施工方案或工藝。同時根據(jù)試成孔施工所需時間與總

進(jìn)度計(jì)劃鉆孔樁對比，基本可以定出為滿足進(jìn)度計(jì)劃要求所需的機(jī)械設(shè)備數(shù)量，若設(shè)備不足應(yīng)考慮及時增加施工力量。

3、成孔

采用沖擊鉆機(jī)成孔時，在開孔階段和進(jìn)入巖層階段須控制落錘高度，防止

出現(xiàn)塌孔和彎孔現(xiàn)象。

開始鉆時，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低落差沖進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。

當(dāng)護(hù)筒土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆頭上下翻

拌、攪和，使膠泥入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部

以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中注意土層變化，每進(jìn)

尺2 m或在土質(zhì)變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖

核對。操作人員認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細(xì)交

待本班鉆孔進(jìn)尺情況，及下一班需注意的事項(xiàng)。

（1）.鉆孔操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

a、護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)比護(hù)筒外的水面高出2-4m，確保內(nèi)外水頭壓差。

b、經(jīng)常檢測泥漿性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)泥漿性能不能滿足要求時，應(yīng)及時調(diào)整，直至滿足要求為止。

c、要有足夠的備用泥漿，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充，直至滿足壓力要求

為止。

（2）.鉆孔事故的預(yù)防：

a、防偏孔和斜孔的措施：鉆機(jī)就位后，應(yīng)調(diào)整錘頭中心與樁中心，其偏差不

大于5mm，同時應(yīng)檢查鉆機(jī)水平，一般要求每天檢查一次。遇有偏孔、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。

b、防坍孔措施：嚴(yán)格控制泥漿的性能，如遇有機(jī)械故障，不能讓泥漿靜止時

間過長，應(yīng)進(jìn)行定期和不定期檢測，若性能明顯下降，應(yīng)及時采取措施循環(huán)泥漿。

遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因的位置。

4、清孔

清孔前按規(guī)范要求，采用檢孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度。鉆孔質(zhì)量滿足

要求后采用換漿法清孔，孔底鉆碴及泥砂等沉淀物除滿足設(shè)計(jì)特殊要求外還必須

滿足規(guī)范要求，當(dāng)泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求，含砂率小于2%時，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理檢

查并進(jìn)入下道工序。

5、鋼筋籠制作安裝

在鋼筋加工場內(nèi)，按圖紙要求放樣制作主筋、加強(qiáng)筋和螺旋箍筋，然后分

節(jié)綁扎、焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿周圍對稱穿入

6個布置。根據(jù)鋼筋骨架長度，鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度一般為8-10m。鋼筋

籠吊裝就位擬采用16T汽車吊裝就位，吊裝時為保證不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊。

鋼筋籠豎直后，檢查骨架是否豎直，如有彎曲變形加以糾正。骨架進(jìn)入孔中后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加強(qiáng)箍筋接近孔口時，在主筋上焊接吊環(huán)，并用2根型鋼從吊環(huán)內(nèi)穿過，將骨架通過型綱支承在孔口鉆機(jī)

上。再吊起第二節(jié)骨架，使它們在同一堅(jiān)直軸線上對接齊焊接，先焊順橋向相對的各兩根接頭，然后吊機(jī)稍稍提起，使上、下鋼筋籠在自重作用下順直。然后再

焊接其他主筋接頭。接頭焊好后，再吊起骨架，抽出支承型鋼，割去吊環(huán)，下放

骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，最后用數(shù)根同直徑的鋼筋把鋼筋籠

接長固定于護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。

6、二次清孔

由于在鋼筋籠吊裝時，鋼筋籠節(jié)段安裝焊接就位需相當(dāng)長一段時間，在該段時

間內(nèi)懸浮在泥漿中的鉆渣將繼續(xù)下沉沉淀，故需要重新測定沉渣厚度，若沉渣厚

度超過規(guī)定要求，需二次清孔。即在砼澆注前開動空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉

法通過除渣管將孔底沉渣吸出以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉渣厚度。

7、混凝土配制與灌注

砼配合比設(shè)計(jì)：砼配合比是通過試驗(yàn)選定。在經(jīng)濟(jì)合理和節(jié)約水泥用量的原則

下，所配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、流動性、坍落度和凝固時間等工藝要求，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號強(qiáng)度及其他特殊要求。

砼灌注：灌注砼的漏斗和儲料斗可用3-4mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，流動順暢徹底。導(dǎo)管內(nèi)徑一般為20-35cm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密承壓和

接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗和儲料斗，漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，并應(yīng)在開始到最后階段，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注

質(zhì)量。漏斗與儲料斗應(yīng)有足夠的容量儲存砼。

新投入使用的灌注導(dǎo)管應(yīng)先在地面進(jìn)行連接組拼，檢查導(dǎo)管柱是否彎曲，連

接的可靠性，丈量核對導(dǎo)管柱的實(shí)際長度，進(jìn)行壓力充水試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管的密實(shí)

性，充水時壓力宜不小于0.5mpa-0.7mpa。隔水塞宜用200#砼制作，并能從導(dǎo)管

內(nèi)順利排出，隔水性能良好。

導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管

在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑偏，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管，導(dǎo)管底部

距孔底高度不宜超過40cm。

導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力應(yīng)考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的砼的總重量及導(dǎo)管壁

與導(dǎo)管內(nèi)外砼間的摩擦力，并有一定的安全儲備。

各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可開始灌注砼。

灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，每斗砼的灌注間隔時間應(yīng)盡量縮短，提升拆卸導(dǎo)管

所耗時間應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不超過15min。各崗位工作臺人員應(yīng)密切配合、齊心

協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)，砼灌注速度一般可控制在10-12m3/h。為了防止

停電造成灌注中斷，施工現(xiàn)場配有滿足攪拌灌注及照明需要的備用電源。

砼運(yùn)送到灌注孔口時，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)

象，應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和，重新拌和后的砼仍達(dá)不到要求，嚴(yán)禁

灌入孔內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管

聯(lián)接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水，或?qū)⒖諝鈮喝腠艃?nèi)，增加砼含量，影響砼強(qiáng)度。

灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時地拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理的埋深。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5m，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時候防止損壞樁身。處于地面及樁頂以下的井口整體性鋼護(hù)筒，可在砼灌注完畢提起，在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥夾入砼，影響樁身質(zhì)量。

灌注完畢后，整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工器具上的砼積物。

灌注水下砼是鉆孔灌注樁施工最后一道關(guān)鍵性工序，其施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、砼拌和必須均勻，防止砼離析和泌水現(xiàn)象。

b、灌注砼必須連續(xù)作業(yè)，避免任何原因的中斷灌注，因此砼的攪拌和運(yùn)輸應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求。

c、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼的適當(dāng)?shù)纳疃?，防止?dǎo)管提升過猛，管底提高砼面或埋入過淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥。也要防止導(dǎo)管埋入過深，而造成導(dǎo)管砼壓不出或?qū)Ч転轫怕褡?，不能提升，?dǎo)致中止灌注而斷樁。

d、灌注的樁頂高應(yīng)比設(shè)計(jì)值預(yù)加一定的高度，此范圍內(nèi)的浮漿應(yīng)鑿除，以確保樁頂砼的質(zhì)量，預(yù)加高度一般不小于50cm。

e、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)故障應(yīng)及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。

8、樁身檢測

樁基施工完后，按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁采用超聲波法進(jìn)行檢測。對檢測結(jié)果有疑問時，可以做鉆孔取芯檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

第五篇：樁基工程資料組卷

工程質(zhì)量管理資料

1、工程概況（樁基工程）

2、建設(shè)工程開工報(bào)告

3、建設(shè)工程竣工驗(yàn)收報(bào)告

4、建設(shè)工程竣工驗(yàn)收備案表

5、建設(shè)工程竣工報(bào)告

6、樁位放線測量復(fù)核單

7、樁位定位放線紀(jì)錄

8、工程聯(lián)系單

9、技術(shù)質(zhì)量交底紀(jì)錄

10、隱蔽工程驗(yàn)收單（三方簽字蓋章）

11、沉樁工程開工令

12、試打樁記錄

13、樁靜載、動載等測試報(bào)告

20、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔原始記錄表

21、鉆孔灌注樁成孔驗(yàn)收記錄

22、鉆孔灌注樁鋼筋籠制作隱蔽驗(yàn)收記錄表

23、水下混凝土灌注記錄表

24、鉆孔灌注樁隱蔽驗(yàn)收記錄

25、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表

26、樹根樁施工記錄

27、劈裂注漿施工匯總表

28、劈裂注漿施工記錄表

29、深層攪拌樁施工記錄 30、壓密注漿記錄

31、高壓旋噴施工記錄表

32、工程質(zhì)量一般事故報(bào)告

33、工程質(zhì)量重大事故報(bào)告

34、工程質(zhì)量保修書

35、施工日記

36、施工小結(jié)

工程質(zhì)量控制資料

1、砂漿試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告匯總表

2、砂漿試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

3、砂漿試塊炕沿強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定表

4、商品砂漿質(zhì)量證明書

5、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告匯總表

6、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

7、混凝土試塊強(qiáng)度評定表

8、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告匯總表

9、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

10、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度評定表

11、混凝土配比通知書

12、商品混凝土質(zhì)量證明書

13、商品混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)記錄

14、鋼筋質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告匯總表

15、鋼筋質(zhì)量證明書

16、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告

17、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

18、水泥質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告匯總表

19、水泥質(zhì)量證明書 20、水泥檢驗(yàn)報(bào)告

21、粗骨料質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告匯總表

22、粗骨料質(zhì)量證明書

23、粗骨料檢驗(yàn)報(bào)告

24、細(xì)骨料質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告匯總表

25、細(xì)骨料質(zhì)量證明書

26、細(xì)骨料檢驗(yàn)報(bào)告

27、焊接材料質(zhì)量證明單匯總表

28、焊接材料質(zhì)量證明單

29、硫磺膠泥試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料

1、地基與基礎(chǔ)分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

2、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄：混凝土灌注（鋼筋籠）、預(yù)壓地基、高壓噴射注漿地基、水泥土攪拌樁地基、靜力壓樁、預(yù)應(yīng)力管樁、混凝土預(yù)制樁（鋼筋骨架）、混凝土預(yù)制樁、鋼樁（成品）、鋼樁施工檢驗(yàn)批、混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

4、質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的質(zhì)量問題整改通知書

5、質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的局部暫緩施工指示令

6、質(zhì)量整改報(bào)告及復(fù)查意見

7、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他內(nèi)容

8、帶樁位號、偏差竣工圖（附設(shè)計(jì)修改通知單）

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