第一篇:永豐漂白竹漿林漿紙一體化項目建設經驗(置換蒸煮)
永豐漂白竹漿林漿紙一體化項目建設經
驗
趙 琳
(四川永豐紙業(yè)股份有限公司,四川樂山,614500)
《中國造紙》2011年第30卷第1期 P37-39
摘 要:介紹四川永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目建設、工藝技術、設備配置以及成功投運情況。
關鍵詞:漂白竹漿項目;國產設備;節(jié)能減排;
中圖分類號:TS74;文獻標識碼:A;文章編號:0254-508X(2011)01-0037-03;
作者簡介:趙 琳先生,高級工程師;主要從事制漿造紙企業(yè)生產技術和項目管理工作。
博主說明:四川永豐紙業(yè)是采用的DDS蒸煮技術,也是到目前為止世界上最大的間歇蒸煮竹漿生產線!
四川永豐紙業(yè)股份有限公司(以下簡稱永豐)是以竹子為原料生產優(yōu)質竹漿板和文化用紙及生活用紙的企業(yè),總資產16億元,產能25萬t/a,是國家級農業(yè)產業(yè)化龍頭企業(yè)。“永豐牌”靜電復印紙在非木漿產品中名列前茅,2005年被認定為中國馳名商標。永豐擁有30多年竹材制漿造紙經驗,在竹材原料的培育和經營、生產規(guī)模、工藝技術及產品質量等方面,處于全國竹材制漿造紙領域的領先水平。
永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目是經國家發(fā)改委核準的項目,主要建設內容為新建一條漂白硫酸鹽竹漿生產線及輔助工程,含2.4萬hm2林竹原料基地,總投資10億元。項目主體工程于2007年5月開始土建施工,2008年11月單機調試,2008年12月投料試車,半個月生產出合格產品。2009年全年生產漂白竹漿12.1萬t設備運行可靠,產品質量穩(wěn)定,各項技術經濟指標達到設計要求,全年企業(yè)盈利近1000萬元。實現了當年試運行,當年達產,當年收益的目標。該項目于2010年1月通過國家環(huán)保部的環(huán)保驗收, 2010年8月通過國家發(fā)改委項目總驗收。工藝路線和設備配置
永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目工藝路線和設備配置的主體思想,就是借鑒國外先進技術,結合我國竹纖維原料化學制漿的技術和經驗,以節(jié)能環(huán)保,清潔生產為目的,兼顧項目投資和經濟效益,選擇國產設備為主(設備國產化率達80%以上),關鍵技術和關鍵設備國外引進,建成一條技術先進、設備可靠、規(guī)模適宜、投資節(jié)省的制漿生產線,使項目的技術水平達國際先進,設備裝備水平達國內領先。1.1 制漿生產線
(1)備料:原竹經削片(或用外購竹片)、篩選、洗滌、脫水,送料倉貯存,再經出料螺旋送蒸煮鍋。主體設備鼓式切竹機、搖擺篩、鼓式水洗機和雙螺旋脫水機等全部采用國產化設備。生產能力:每天運行18 h能滿足500 t漿產量的供料。(2)制漿:蒸煮采用適宜于竹材制漿的低能耗間歇蒸煮系統(tǒng),硫酸鹽法制漿,共有6個階段:料片填充、溫充、熱充、升溫保溫、置換和放鍋。除第4和第6個階段外,其余每個階段都伴隨著藥液(黑白液)的加入和置換過程,不同溫度的黑液通過設定好的程序控制送入不同溫度的槽區(qū)貯存,并供下一鍋繼續(xù)循環(huán)使用。在蒸煮過程中,藥液通過毛細管作用和擴散作用,進入料片內部?;瘜W反應主要是藥液與木素發(fā)生降解反應,使木素的大分子分解為較小的能溶解在水中的碎片,或把親水取代基與木素大分子相連接,使它的衍生物可溶于水中,使纖維與木素分離,達到蒸解料片的目的。蒸煮鍋選用4臺國產的250 m3蒸煮器,現場制作溫熱黑液槽,蒸煮能力可達560 t(風干漿)/d。
洗選采用逆流洗滌、封閉篩選、中濃氧脫木素。蒸煮噴放的漿料首先經除節(jié)后送鼓式真空洗漿機串聯洗滌,再經氧脫木素后進行壓力篩選,經2臺真空鼓式洗漿機串聯洗滌脫水后送無元素氯(ECF)漂白系統(tǒng)。主設備鼓式真空洗漿機和各個反應塔為國產設備,壓力篩、中濃泵等重點設備為進口設備。
ECF漂白:采用D0EOPD1三段漂白流程,使用二氧化氯(ClO2)作為主要漂白劑。其原理是:在一定環(huán)境下ClO2與木素反應,ClO2很容易攻擊木素的酚羥基使之成為酚氧游離基,然后進行一系列氧化反應,結果木素由大分子變成小碎片,反應增加了漿中殘余木素的水溶性和堿溶性,有利于木素的溶出。ClO2與非酚型的木素結構單元反應,但反應速率大大降低。ClO2與環(huán)共軛雙鍵反應,從而增加了殘余木素的水溶性和堿溶性。ClO2對碳水化合物的降解反應比氧、氯和次氯酸鹽少得多,所以ClO2漂白選擇性高。主設備鼓式真空洗漿機和反應塔為國產設備,中濃泵、混合器等為進口設備。
(3)ClO2制備:采用R8法制備ClO2,原料為氯酸鈉、硫酸和甲醇[1]。反應制得濃度為8~11 g/L的ClO2溶液,在低溫下儲存,供漂白使用。工藝和設備從國外引進,冷凍站由國內配套。
(4)漿板機:采用國產夾網壓榨氣墊干燥漿板機,配套切紙及打包線。是目前國產運行的最大規(guī)格的氣墊干燥漿板機之一。1.2 堿回收系統(tǒng)
與制漿配套的堿回收系統(tǒng),在消化吸收國外先進技術的基礎上,采用了國內先進的技術和成熟的設備。
(1)黑液蒸發(fā):黑液蒸發(fā)站工藝設計消化吸收了國外木漿黑液結晶蒸發(fā)的先進技術,采用國產九體六效全板式蒸發(fā)器,入爐黑液濃度≥65%。
為減少總還原硫(TRS)的散發(fā)和對環(huán)境的影響,蒸發(fā)器Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ效設有自汽提,將蒸發(fā)的二次冷凝水輕重分流,配有氣提塔和高濃臭氣燃燒火炬,將蒸發(fā)工段氣提氣體(SOG)和真空系統(tǒng)的小體積高濃臭氣(LVHC)送火炬燃燒。
(2)燃燒:采用單汽包低臭型竹漿專用燃燒技術,配雙列四電場靜電除塵設備,靜電除塵率達99.5%。
(3)苛化::苛化系統(tǒng)主要采用傳統(tǒng)澄清設備和壓力過濾設備,白泥和綠泥的洗滌采用預掛真空過濾機。1.3 公用工程
(1)熱電站:熱電聯產自備電廠的鍋爐采用循環(huán)流化床技術,次高溫次高壓參數,配靜電除塵設備,選用雙抽冷凝式汽輪發(fā)電機組。
(2)廢水處理站:廢水處理選用德國百樂克工藝技術進行二級生化處理,第三級選用物化法絮凝沉淀進行深度脫色處理。廢水從廠區(qū)廢水管網匯流至集水池,經中和池用污水泵提升到斜篩去除廢水中的纖維及部分CODCr,同時回收部分纖維。過斜篩后廢水進入預沉池,控制預沉池水溫符合要求,然后廢水進入均質池沖氣攪拌,同時投加營養(yǎng)鹽,以利于生化處理。廢水接著進入曝氣池,去除大部分的污染物質,然后進入澄清池實現固液分離。澄清池出水投加絮凝劑,同時亦投加助凝劑進行脫色處理,處理后的水進入后絮凝池中再沉淀實現固液分離,出水即可達到排放標準或部分回用。澄清池分離后的部分污泥回流至曝氣系統(tǒng),剩余污泥與初沉污泥、后絮凝污泥一同泵送到污泥濃縮池,濃縮后再由泵送到帶式壓濾機進行脫水,使污泥含水量降至70%左右外運填埋。出水CODCr≤100 mg/L,色度≤40倍。單位產品投資額與設備國產化率
永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目在試運行基礎上經過幾次消缺改造,2010年前10個月實現產品產量13.48萬t預計全年可以實現產量16萬t。按照項目最終決算報告數據計算,每萬噸產品的投資額不高于7000萬元。永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目投資比率及國產設備比率見表1。
表1 投資比率及國產設備比率
項 目 土建工程投資 建筑安裝投資 設備投資
其中國產設備 待攤投資 其他投資 總計產品質量、節(jié)能減排及部分技術經濟數據 3.1 產品質量
生產的漂白竹漿板符合QB/T2608—2003漂白硫酸鹽竹漿產品標準要求,見表2所示。
表2 產品質量指標
指標名稱 行業(yè)優(yōu)等品標準
抗張指數/N*m/g ≥55.0 耐破指數/kPa*m2/g ≥5.0 撕裂指數/mN*m2/g ≥8.5 白度/% ≥87 黏度/mL/g ≥650
塵埃度/ [mm·(500 g)-1]
0.3—1.0 mm 25 1.0—4.0 mm2 20 >4.0 mm2 不許有 交貨水分/% ≤20.0
本項目產品
55.0—70.0 5.0—5.5 9.0—12.5 87.0—88.0 ≥70023 18 無 ≤15.0
占總投資比率/%
20.54 7.59 48.88 41.35 14.08 8.91 100
備 注
占設備總投資比率的84.61%
3.2 節(jié)能減排及部分技術經濟數據
生產線節(jié)能減排及部分技術經濟數據見表3所示。
表3 節(jié)能減排及部分技術經濟數據
名稱
國家或行業(yè)標準
項目
項目實際
標準名稱
指標 pH值 6~9 色度/倍 50 懸浮物/mg·L-1 70 BOD5/mg·L-1 50 廢水
CODCr/mg·L-1 200 氨氮/mg·L-1 15 總氮/mg·L-1 18 總磷/mg·L-1 1 AOX /mg·L-1 15 粉塵/mg·m-3 200 鍋爐廢氣
二氧化硫/mg·m-3 1200 氮氧化物/mg·m-3 650 顆粒物/mg·m-3 120 堿爐廢氣 二氧化硫/mg·m-3 550 堿回收率/%
蒸煮用堿
自給率/%
煤耗/kg·t-1漿
650 蒸煮工序蒸汽消耗/t·t-
1漿
抄漿工序蒸汽消耗/t·t-1漿
生物質能源占漿廠耗能比例/%
水耗/t·t-1漿
6.5~7.5 ≤40 20 32 《制漿造紙工業(yè)水污染≤100 物排放標準》(GB 0.21 3544—2008)1.81 0.1 ~2·8 11 《大氣污染物綜合排放419 標準》(GB 16297—1996)46 表2二級標準 3 《火電廠大氣污染物
348
排放標準》(GB
13223—2003)
95.5100≤350≤1·0
≤1·2
5≥65≤50結 語
永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目的成功建設和順利投產帶動了區(qū)域經濟的發(fā)展,促進了山區(qū)農民增收致富。作為國家級農業(yè)產業(yè)化龍頭企業(yè),永豐長期堅持林漿紙一體化發(fā)展戰(zhàn)略,通過實施林漿紙產業(yè)化經營,收到了擴大基地、促農增收、綠化山川、保障資源等多贏效果。永豐所在地沐川縣林地面積由20世紀80年代初的1.99萬hm2上升到現在的9.67萬hm2,森林覆蓋率由13.9%上升到67.5%,有力推動了區(qū)域經濟和生態(tài)環(huán)境的發(fā)展。
永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目進行工藝技術、裝備水平和生產能力評價驗收的結論為:
①目工藝技術先進,采用低能耗間歇蒸煮、全封閉篩選、氧脫木素、ECF漂白、氣墊干燥、九體六效全板式結晶蒸發(fā)、單汽包低臭型竹漿專用燃燒等技術,總體達到國際先進水平;
②設備選型科學合理,國產化率達80%以上,裝備總體水平國內領先; ③生產能力達到設計要求并符合竹材制漿特性; ④項目設計緊湊、流程順暢、布局合理; ⑤產品質量穩(wěn)定,符合行業(yè)標準、滿足用戶需求;
⑥環(huán)保設施配套齊全、起點高、成熟可靠、運行穩(wěn)定,各項排污指標達到國家標準要求;
⑦各項技術經濟指標達到國內領先水平; ⑧單位產品投資額低,項目投入產出比高。
總之,永豐年產12萬t漂白竹漿林紙一體化項目工藝技術先進,設備選型合理,國產化率高,充分體現了經濟效益、社會效益、環(huán)境效益的統(tǒng)一,是竹材制漿工程的成功典范。參考文獻
[1] 陳祥衡.二氧化氯制備工藝探討[J].中國造紙,2009,28(3):41.
第二篇:鼓勵建設林漿紙一體化的主要政策
鼓勵建設林漿紙一體化的主要政策
財政稅收扶持。根據國家有關稅收法律法規(guī)的規(guī)定,對企業(yè)從事農、林項目的所得免征、減征企業(yè)所得稅;對屬于國家產業(yè)結構調整指導目錄鼓勵類投資項目的進口自用設備,除國發(fā)〔1997〕37號文件《國內投資項目不予免稅的進口商品目錄》所列商品外,免征進口關稅和進口環(huán)節(jié)增值稅。對原來各自分散、獨立的相關稅收政策,進行全面系統(tǒng)的整合,使國家對林業(yè)產業(yè)的稅費扶持政策更加明確,并且得以延續(xù)。
金融政策扶持。國家鼓勵國內各種所有制的企業(yè)和外商投資建設林紙一體化項目,并在外國政府貸款、國際金融組織貸款、國內外商業(yè)銀行貸款等方面對林紙一體化建設予以積極支持。同時,鼓勵條件好的企業(yè)上市融資或發(fā)行企業(yè)債券。
《林業(yè)產業(yè)政策要點》要求政策性銀行應在業(yè)務范圍內,積極提供符合林業(yè)特點的金融服務,適當延長林業(yè)貸款期限,對林業(yè)項目給予積極支持。建立面向林農和林業(yè)職工個人的小額貸款扶持機制,適當放寬貸款條件,簡化貸款手續(xù)。
《造紙產業(yè)發(fā)展政策》支持具備條件的制漿造紙企業(yè)通過公開發(fā)行股票和發(fā)行企業(yè)債券等方式籌集資金。國內金融機構特別是政策性銀行應優(yōu)先給予國內大型骨干制漿造紙企業(yè)建設項目融資支持。
林權扶持。建立森林、林木和林地使用權流轉交易平臺,積極推進森林、林木和林地使用權流轉。
貸款貼息政策扶持。中央財政對林業(yè)龍頭企業(yè)的種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)以及林產品加工業(yè)貸款項目,各類經濟實體營造的工業(yè)原料林貸款項目,山區(qū)綜合開發(fā)貸款項目,林場(苗圃)和森工企業(yè)多種經營貸款項目,林農和林業(yè)職工林業(yè)資源開發(fā)貸款項目按照有關規(guī)定給予貼息。
《全國林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規(guī)劃》、《關于加快造紙工業(yè)原料林基地建設的若干意見》提出以木材為原料的制漿造紙企業(yè)可按消耗每立方米木材提取10元以上、一般不超過20元的造紙林基地建設資金,專項用于造林、營林等生產活動,提取的資金計入制漿造紙產品的成本。造紙林基地建設資金具體提取標準,由制漿造紙企業(yè)自行確定,目前已經高于提取標準的可不再降低。
《關于加快造紙工業(yè)原料林基地建設的若干意見》提出,國家適當安排一部分專項投資,支持造紙林基地建設;造紙林基地建設貸款納入國家政策性銀行貸款范圍,根據林業(yè)特點確定信貸政策,可適當延長貸款期限和寬限期,并允許以林地、林木資源作抵押;國家財政按現行規(guī)定繼續(xù)給予林業(yè)項目中速生豐產林貸款的貼息,并適當增加貼息比重。
關閉落后產能。到2010年,有效產能達到9000萬噸,淘汰現有落后產能650萬噸,紙及紙板新增產能2650萬噸,為林紙一體化提供發(fā)展空間。
第三篇:1.1、案例一(林紙一體化) 亞洲漿紙股份有限公司新建海南省金海漿紙業(yè)有限公司年產60萬t 漂白木漿廠
(一)輕工紡織化纖類
案例一(林紙一體化)
亞洲漿紙股份有限公司新建海南省金海漿紙業(yè)有限公司
年產60萬t 漂白木漿廠
1、林紙一體化項目需關注的問題和評價重點是什么? ⑴林紙一體化項目需關注的問題:
①與國家產業(yè)政策及相關規(guī)劃的符合性;②選址布局要合理,并應符合國家相關規(guī)定;③清潔生產水平應達到國內、國際先進水平;④重點關注特征污染物,對于不同制漿工藝產生的特征污染物(如AOX、惡臭)應采用清潔生產工藝從源頭控制;⑤污染治理措施需要多方案論證,廢水排污口位置選址及排污方式應優(yōu)化論證,納污水體環(huán)境承載力論證;⑥對化學漿、化機漿、脫墨漿高濃度廢水治理措施達標排放技術可行性和經濟合理性應加以論證,注意脫墨廢渣處置,防止產生二次污染;⑦厭氧處理系統(tǒng)產生的惡臭無組織排放,應采取有效的減緩措施并給出合理的衛(wèi)生防護距離; ⑧造紙林基地建設生態(tài)EIA應有針對性提出生態(tài)影響的具體防治對策與減緩、恢復及補償措施。
⑵林紙一體化項目評價重點:
①林基地生態(tài)環(huán)境評價是評價重點之一。林紙一體化項目環(huán)評及既涉及工業(yè)污染EIA又涉及生態(tài)EIA。林基地往往涉及上百萬畝建設規(guī)模,因此林基地生態(tài)評價應該高度重視。A.首先要關注林基地建設的選址用地合理性。B.工程分析是林基地生態(tài)環(huán)境評價中的重點內容。林基地工程分析的重點內容包括:林基地的立地條件、樹種選擇、清林整地方式、基地的采伐方式及管理模式等是林基地建設生態(tài)EI的關鍵因素。C.林基地生態(tài)評價重點內容:主要包括生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性、物種和生物多樣性保護、樹種選址與物種入侵、林地類型變化、水源涵養(yǎng)、水土保持、石漠化治理、土壤退化、病蟲害防治和面源污染防治等內容,造紙林基地環(huán)境管理中應有生態(tài)穩(wěn)定性監(jiān)測內容。
②水資源利用和水污染是林紙一體化項目評價的另一重點。制漿造紙屬用水大戶,所排廢水仍是我國主要的廢水污染源。因此需注意下列問題:A.CP需采用國內、外最先進的生產技術、最清潔的生產工藝來減少水資源利用量和水污染物排放量,加大廢水回用力度,最大限度地采取措施減少制漿造紙廢水向外環(huán)境的排放量。B.通過節(jié)水措施調劑項目所需用水量。C.從林紙一體項目新增用水對飲用水源和生態(tài)用水影響角度分析林紙一體化項目對水資源利用的可行性。D.考慮受納水體的水環(huán)境功能要求,論證排放口位置與排放方式選擇的環(huán)境可行性。堅持增產減污原則,符合總量控制目標的要求。E.排污口下游具有地表水飲用功能時,應確保飲用水源功能; F.沿海地區(qū)要避免對重要的近海生態(tài)保護區(qū)和養(yǎng)殖造成危害。
2、林紙一體化項目漿(紙)廠選址需要關注和主要問題是什么?林基地選址需要關注的主要問題是什么?
⑴漿(紙)廠選址需要關注和主要問題是:①選址必須符合項目所在地區(qū)城市總體規(guī)劃和《CPEP設計規(guī)定》。②選址應保障飲用水安全。③選址區(qū)域應有充足的水源,缺水地區(qū)禁止開采地下水作為水源;在沿海河口缺水地區(qū)新建造紙項目,鼓勵咸水淡化作為補充水源。④林紙一體化CP嚴格按《全國林紙一體化工程建設“十五及2010年專項規(guī)劃》提出的在500mm等降雨量線以東的五個地區(qū)布局。⑤化學木漿廠應選址于近海地區(qū)或水環(huán)境容量大及自凈能力強的大江、大河下游地區(qū),廢水應離岸排放,避免對重要的近海生態(tài)保護區(qū)、養(yǎng)殖業(yè)及珍稀瀕危及國家重點保護區(qū)水生動物產卵等造成影響。⑥國家重點水污染整治流域,禁止新建化學制漿企業(yè)。⑦黃淮海地區(qū)林紙一體化工程建設必須結合原料結構調整,確保流域內污染物大幅削減。
⑵林基地選址需要關注的主要問題是:①造紙林基地CP必須納入《全國林紙一體化工程建設“十五及2010年專項規(guī)劃》。②對國家規(guī)定的區(qū)域禁止納內造紙林基礎范圍。如自然保護區(qū)及自然保護區(qū)之間的廊道等。③對利用退耕還林地的,必須符合國家《退耕還林條例》相關規(guī)定。④防止占用耕地,保護基本農田,保護好國土資源,不得占用水土保護林地、水源涵養(yǎng)林地。
3、硫酸鹽制漿工藝的主要惡臭污染源有哪些,應采取什么治理措施? ⑴主要惡臭污染源有:主要來自蒸煮系統(tǒng)、蒸發(fā)站、堿回收爐、石灰窯,還有熔融物溶解槽、蒸發(fā)站和汽提不凝氣以及黑液槽、污冷凝水槽等。污染物是:H2S、甲硫醇、二甲硫醇和二甲二硫醚,統(tǒng)稱為總還原硫(TRS)。
⑵治理措施:TRS 物質具有酸性、可燃性等特點,因此可以通過堿液洗滌、燃燒且通過高的排氣筒排放來降低,控制臭氣的影響。熔融物溶解槽排氣用氧化白液或堿液吸收,水凝氣送堿爐燃燒均是成熟技術,能夠控制TRS 排放。對稀黑液、污冷凝水槽等散發(fā)的惡臭氣體進行集氣、焚燒處理。
4、硫酸鹽制漿工藝的主要清潔生產技術有哪些?
⑴備料:干法備料。⑵制漿:ITC 蒸煮,粗漿常壓擴散洗滌、封閉熱篩、中濃氧脫木素、D/C-E/O-D1-D2 流程漂白(二氧化氯替代率規(guī)劃值應定為100%);蒸煮汲粗漿洗滌篩選過程產生的不冷凝惡臭氣體送石灰窯爐燒掉。建議:漂白采用O-Z-E-D 工藝流程。⑶ 漿板成型:采用節(jié)能型漿板機,夾網壓榨、二道重型壓榨、氣墊式熱風干燥,漿板機多余白水經纖維回收利用。漿板機白水要最大限度地回收利用,進一步降低噸漿水耗。⑷帶污冷凝水汽提系統(tǒng)的多效降膜式蒸發(fā)器組、低臭型堿回收爐燃燒固形物濃度在65%以上的濃黑液。高效白泥過濾洗滌—預掛式真空過濾機、石灰回轉窯爐煅燒回收石灰回用于苛化,并同時焚燒不冷凝惡臭氣體。⑸熱電:采用循環(huán)硫化床多燃料鍋爐燃燒全廠所有木質性廢料,能量不足部份補充燃煤。⑹主要自用化學品生產:采用燃燒硫磺方式生產SO2、離子膜法電解食鹽生產燒堿和氯氣、E6 法生氣二氧化氯(無副產物)。⑺考慮采用海水冷卻方式,進一步降低新鮮地表水的消耗量。(8)采用閃急蒸發(fā)工藝技術,提高進堿爐燃燒的濃黑液固形物濃度至70%D.S 以上,這將明顯降低堿回收SO2 的排放負荷。
5、漿(紙)廠工程一般用水量比較大,水資源利用需重點關注哪些問題? ⑴CP需采用國內、外最先進的生產技術、最清潔的生產工藝來減少水資源利用量,加大廢水回用力度。⑵通過節(jié)水措施調劑項目所需用水量。⑶從林紙一體項目新增用水對飲用水源和生態(tài)用水影響角度分析林紙一體化項目對水資源利用的可行性。
6、簡述黑液堿回收的原理和基本過程,指出黑液燃燒和綠液苛化有代表性的化學方程反應,并說明綠泥需采用怎么樣的處置措施?
⑴黑液堿回收的原理和過程:黑液堿回收的工作原理是首先將溶解性固體物從紙漿纖維中分離出來,通過蒸發(fā),使黑液濃縮,然后送入堿爐中焚燒,將木素等可燃物燒掉,這時的主要成分為Na2CO3,將其熔融后,再加石灰苛化,生成NaOH后再回用到紙漿生產工藝中去。堿回收的過程:黑液提取→蒸發(fā)濃縮→焚燒回收→苛化→回用。
⑵黑液燃燒和綠液苛化代表性反應式: 熔融物溶解于稀白液或水中稱綠液。它的主要成分是碳酸鈉和硫化鈉,因含有少量鐵離子等,故呈綠色。將石灰加入綠液中,使碳酸鈉轉化為氫氧化鈉的過程稱為苛化。燃燒和苛化的化學反應方程式如下:
2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C;Na2SO4+2C→Na2S+2CO2(燃燒主要方程式)Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3(苛化主要方程式)⑶綠泥的處置措施
傳統(tǒng)處置造紙綠泥的方法是:①填埋方式處置。此法浪費土地資源,地下水也易受污染。②焚燒技術處置。此法設備投資大、耗能高,還會產生大量廢氣?,F在對綠泥的處置趨向于綜合利用:比如用于筑路、建材、墻體材料等。但本案例對綠泥主要成分不明晰,應首先按照國家規(guī)定的GB5085 鑒別標準和GB5086、GB/T15555 鑒別方法判定其屬于危險固廢、第I 類一般工業(yè)固廢、第II 類一般工業(yè)固廢中哪一類的基礎上,然后按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB/18597--2001)、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598-2001)或《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599--2001)要求進行處置。
7、原料林基地生態(tài)影響評價的重點內容是什么?
原料林基地生態(tài)影響評價重點內容,主要包括生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性、物種和生物多樣性保護、樹種選址與物種入侵、林地類型變化、水源涵養(yǎng)、水土保持、石漠化治理、土壤退化、病蟲害防治和面源污染防治等內容,造紙林基地環(huán)境管理中應有生態(tài)穩(wěn)定性監(jiān)測內容。
附本案例僅對土壤退化、土地質量、水源涵養(yǎng)、生物多樣性四個方面進行論述。