第一篇：陶粒-生物濾料-陶粒磚-粉煤灰陶粒-專業(yè)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線前景

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線前景

粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90%以上為濕排灰，活性較干灰低，且費(fèi)水費(fèi)電，污染環(huán)境，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。在粉煤灰樣品中檢測(cè)出20多種對(duì)環(huán)境和人體有害的物質(zhì)，其中包括可能導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)損傷、出生缺陷甚至癌癥的重金屬。按照?qǐng)?bào)告的估算，中國(guó)每年約有共2.5萬(wàn)噸的鎘、鉻、砷、汞和鉛這五種國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控的重金屬，隨粉煤灰的排放進(jìn)入到自然環(huán)境中。

為了更好地保護(hù)環(huán)境并有利于粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術(shù)的成熟，干灰收集已成為今后粉煤灰收集的發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)是個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料。近年來(lái)，我國(guó)的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長(zhǎng)率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來(lái)了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰陶粒總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達(dá)1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達(dá)到3億噸，給我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。另一方面，我國(guó)又是一個(gè)人均占有資源儲(chǔ)量有限的國(guó)家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是解決我國(guó)電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務(wù)之一。

經(jīng)過(guò)開發(fā)，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應(yīng)用。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保及綠色能源的重視，粉煤灰的處理和利用問(wèn)題已經(jīng)引起人們的普遍重視，也成為我國(guó)環(huán)境保護(hù)與再生資源開發(fā)領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。加大粉煤灰的綜合利用是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的一項(xiàng)重要工作，有利于形成節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費(fèi)方式，有利于提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量和效益，有利于建立資源節(jié)約型社會(huì)，有利于促進(jìn)人與自然的和諧，體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)宏偉目標(biāo)的必然選擇。

調(diào)研表明，目前上馬粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，成本不超過(guò)50元/噸，而當(dāng)前開采砂石的成本價(jià)則遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于50元/噸。粉煤灰污染的治理已不容忽視，在缺少資源的今天，不但解決了能源問(wèn)題，還保護(hù)了環(huán)境，粉煤灰的再利用可謂是一舉雙得。

第二篇：陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備工作原理：無(wú)論采用何種原料,一般采用的生產(chǎn)工藝是...

陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備工作原理：無(wú)論采用何種原料，一般采用的生產(chǎn)工藝是原料均化、制粒、焙燒、冷卻。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品；泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品；粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑；破碎（干法）工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品；燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果，且價(jià)格低廉，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結(jié)而成。石油天然氣深井開采時(shí)，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用高鋁支撐材料隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用，從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增加產(chǎn)量。還能延長(zhǎng)油氣井服務(wù)年限。陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備工作原理：無(wú)論采用何種原料，一般采用的生產(chǎn)工藝是原料均化、制粒、焙燒、冷卻。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品；泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品；粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制?！簾鋮s→成品外摻劑；破碎（干法）工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品；燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

陶粒砂設(shè)備工作原理：即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝如下

陶粒砂產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國(guó)陶粒砂市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)外陶粒砂生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分關(guān)鍵。

原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸(裝袋)生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。陶粒設(shè)備工藝過(guò)程為

原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸(裝袋)在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。

陶粒砂設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括

原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

上圖：嵩山重工陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)場(chǎng)景 陶粒砂生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介

陶粒設(shè)備（陶粒）是輕骨料家族中最重要的一個(gè)成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級(jí)為 CL30~CL60 或更高強(qiáng)度的陶?；炷?，可以說(shuō)只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶?；炷粒揖哂忻芏刃?、構(gòu)筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)”建筑體系；工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。陶粒的用途

陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)陶粒性能的認(rèn)識(shí)更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過(guò)建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域?，F(xiàn)在陶粒在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會(huì)逐漸增大。陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝 無(wú)論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品。2、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品。、粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制?！簾鋮s→成品，外摻劑

4、破碎（干法）工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品

5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)?。陶粒生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、給料機(jī)、提升機(jī)、出料機(jī)等。

生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。