第一篇：2-噴粉和噴漆工藝詳細介紹[大全]

噴涂工藝詳細介紹

噴涂大體上包括：噴（塑）粉和涂裝（油漆）。

噴粉及噴粉設(shè)備簡介

（一）噴粉工藝

【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。

粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點：

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

粉末涂裝工藝

1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。

它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個方面：

1）流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動裝置。

2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

3）粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

4）粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。

5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

2、火焰噴涂法

在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機械磨損修復(fù)工作。

3、熱熔敷法

是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

4、靜電粉末噴涂

這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

1）基本原理

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2）粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時間

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

等。

1、噴粉室

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境。控制噴房內(nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。

2、靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。

噴粉槍的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。

從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。

這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達到最好的涂裝效果。

3、供粉系統(tǒng)

1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2）供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇健⒙輻U或轉(zhuǎn)盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。

關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡單介紹到這里，下面對油漆工藝及設(shè)備作一簡介。

三、油漆工藝及設(shè)備簡介

1、噴漆的目的首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。

底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。

膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結(jié)合力等。

面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。

2、涂裝方法

涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。

3、涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當(dāng)選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢?/p>

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

6）采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達到底層和面層良好的結(jié)合。有機涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面最好進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

第二篇：噴漆工藝

噴漆工藝

噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品進行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標志的作用。在噴漆前必須進行前處理，此時要對欲進行噴漆的產(chǎn)品進行整體檢查，并對可修復(fù)的缺陷進行修整、補救。

1、前處理工藝流程簡圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩子 →除粉塵

2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程（1）除銹：

a)除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取必要的物理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。如：對于產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及氧化皮進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷、砂布或角磨機等手動工具），處理后用壓縮空氣清除銹塵。

b)除銹的質(zhì)量檢驗標準為目視，除銹后的工件應(yīng)無銹跡或氧化皮殘留，機體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。

（2）除油

a)預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進行擦洗。嚴禁使用有機溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機溶劑固體保護膜影響除油質(zhì)量。b)使用除油清洗劑時，應(yīng)在常溫情況下對工件浸漬10分鐘。去除重油污時間要延長。除油質(zhì)量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

（3）前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) a)工件吊裝

研磨盤、支撐盤、機架等較大、重的零、部件經(jīng)過預(yù)處理時，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。b)干燥

1)工件若經(jīng)過清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對工件表面進行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

2)噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進行噴涂。

（4）噴漆前注意事項

a)前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。

b)前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進行前處理。

3.噴底漆

設(shè)備外表面噴砂打磨后噴兩道環(huán)氧灰底漆。打磨后再涂一層丙烯酸金屬閃光銀。（1）底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被噴涂工件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，這些部位噴涂層最易變薄，因此要特別注意。（2）底漆層在再噴漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要特別注意噴完底涂的工件不要被再次玷污。

（3）面漆噴涂，應(yīng)在底漆完全干燥后進行。

（4）面漆噴漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層。一般為2～3層。底、面漆的總厚度應(yīng)不低于20微米。

（5）漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護，避免各種污染及烈日直曬或嚴寒冰凍。

4.膩子層和漆面打磨

對于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩子打平的手段進行補救。打膩子與噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。

并應(yīng)盡量避免該補救手段的使用。

（1）刮膩子一定不要貪快求便，可根據(jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。（2）找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準面打磨，而且要橫、縱、斜各個方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺階感。

（3）打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級打磨。

（4）膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩子形成的微孔中的粉塵清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時注意抹布的清潔程度。

（5）膩層上噴涂三道封丙烯酸金屬閃光銀面漆，必須要用極細的水砂紙打磨。（6）對膩層的質(zhì)量要求：

a)膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。b)膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。

c)刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕。d)膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。5.噴漆

（1）噴漆工藝流程簡圖

打磨→除粉塵→噴頭遍漆→打磨→除粉塵→噴二遍漆（第三遍，步驟同前）

（2）噴漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無火災(zāi)隱患。（3）在前處理和膩層處理結(jié)束時，通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作。

（4）對于不要求噴漆的表面做好防護。

（5）需進行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。

（6）產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡。

（7）在噴第二道面漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。（8）產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機械雜質(zhì)。（9）噴面漆（丙烯酸金屬閃光銀）a)面漆噴涂，應(yīng)在底漆完全干燥后進行。

b)面漆噴漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層。一 般為2～3層。底、面漆的總厚度應(yīng)不低于20微米。c)漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護，避免各種污染及烈日直曬或嚴寒冰凍。

6.清漆噴涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）

待面漆干后用細砂紙打磨后噴一層丙烯酸聚氨酯罩光漆。噴漆結(jié)束后，應(yīng)對噴漆工具及設(shè)備進行維護及保養(yǎng)。保管好噴漆原、輔材料。消除火災(zāi)隱患、落實安全措施。7.對于高溫漆，底漆應(yīng)用銀粉有機硅耐熱漆。

第三篇：噴涂工藝詳細介紹

噴涂工藝詳細介紹

2009/6/25/10:37

噴涂大體上包括：噴（塑）粉和涂裝（油漆）。

噴粉及簡介

（一）噴粉工藝

【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點：

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

粉末涂裝工藝

1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。

它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個方面：

1）流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動裝置。

2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

3）粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

4）粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。

5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

2、火焰噴涂法

在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機械磨損修復(fù)工作。

3、熱熔敷法

是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

4、靜電粉末噴涂

這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

1）基本原理

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2）粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時間

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

等。

1、噴粉室

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境。控制噴房內(nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。

2、靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。

噴粉槍的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。

從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。

這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達到最好的涂裝效果。

3、供粉系統(tǒng)

1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。

供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2）供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。

關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡單介紹到這里，下面對油漆工藝及設(shè)備作一簡介。

三、油漆工藝及設(shè)備簡介

1、噴漆的目的首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。

底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。

膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結(jié)合力等。

面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。

2、涂裝方法

涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。

3、涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當(dāng)選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢?/p>

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

6）采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達到底層和面層良好的結(jié)合。

有機涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面最好進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

第四篇：噴漆工藝的淺析

關(guān)于噴漆工藝的淺析

根據(jù)近兩個月的噴漆的學(xué)習(xí)，談?wù)剛€人的總結(jié)。

首先，在噴漆之前，準備噴漆的物件必須打磨的漂亮，才能保證噴漆上色的質(zhì)量。根據(jù)盱眙和蘇州樂享匯的氣球，座椅經(jīng)驗來看，打磨的質(zhì)量越好，物件找平的越是仔細，噴漆的顯示質(zhì)量就越好。

前期物件準備工作結(jié)束之后，首先要先整理出噴漆的空間，在條件允許的情況下，排風(fēng)扇以及抽風(fēng)扇一定要準備好，這樣的做法是在噴漆的過程中，散落在空氣中的散漆第一時間被抽走，不至于落在物件上，影響噴漆的效果。然后，進行噴漆。

首先要先給物件上一遍底漆，根據(jù)所有噴漆材料，兌好稀釋劑以及底漆、底漆固化劑的分量，第一遍噴底漆的時候要遠遠的把物件稍稍過一遍漆色，這樣待第一遍稍微干一點之后，再走第二遍的時候，就容易上漆并接不容易滴掛。在第二遍走漆的時候，就要注意均勻的噴滿物件，在噴座椅、或者類似四方形的物件的時候，要注意的是第一、第二或者接下來的幾遍走漆，一定是要先走側(cè)邊，最后再走頂面，再走側(cè)邊的時候，捎帶著走一下上下面轉(zhuǎn)彎處，這樣的方法，使得噴頂面的時候，不會因為頂面的漆太厚而直接順流下來。

底漆的主要作用除去要覆蓋住物件原來的面目、臟跡，方便噴面漆，還有一個就是要檢查物件是否有沒有打磨好的地方，如果有，并且影響效果，就要子啊補膩子，在打磨，然后再噴底漆進行觀察。

所有的底漆上完，沒有特別的不好的影響之下，就可以進行面漆的處理。與底漆一樣，面漆也是要和稀釋劑、面漆固化劑兌和，尤其重要的是，底漆和面漆的固化劑不能用錯，否則影響噴漆效果。

在噴漆的過程中，有很多因素影響效果。第一，噴槍的管子，必須有紗布透空間包裹住，這樣可以過濾掉油漆里的一些雜質(zhì)、大顆粒物件，使得漆面上漆比較細。第二，天氣原因。在霧天或者有霾的天氣里、在或者夜里，盡量不要再室外進行噴漆作業(yè)，這樣會使得噴漆不均勻，容易子啊漆面產(chǎn)生霧氣的效果。第三，同一顏色的物件上漆，爭取一次性兌的漆量足夠，因為大多數(shù)時候，配置的同一顏色在不同時間所配置的效果不完全一樣。第四，也是尤為重要的是，不論是底漆還是面漆，兌的固化劑都不能對多，固化劑理所當(dāng)然起到固化的作用，但是兌的太多，超出一定負荷，就會產(chǎn)生相反的效果，即干的很慢。這是幾次學(xué)習(xí)總結(jié)的一些經(jīng)驗，更多的還需要學(xué)習(xí)。

第五篇：GIS噴漆工藝及標準

涂 裝 工 藝 及 標 準

天津塘沽紅光開關(guān)配件廠

2010修訂

GIS噴漆工藝及標準

MH871密封面防銹底漆涂裝工藝 蓋板類涂裝工藝流程圖 容器類涂裝工藝流程圖

GIS噴漆工藝及標準

一、涂裝面的前期處理：

1、需涂裝的內(nèi)外表面，在組焊完成后需拋丸一次，一般拋丸時間在3—5分鐘。

2、拋丸后對母材表面附著的焊渣及飛濺進行清磨，但不得傷及母材

3、清磨時，對于金屬表面的深于0.3毫米的凹陷處進行磨光處理，對于超出0.3毫米的缺陷應(yīng)進行補焊處理，保證母材平面的光滑。

4、對于小型殼體內(nèi)部的的焊渣及飛濺不便于清磨的部位，應(yīng)在首次拋丸及清磨處理后，再進行最后組焊，以保證殼體內(nèi)部的清潔，避免殘留尖點。

二、拋丸處理1、2、3、經(jīng)上述處理的需涂裝的金屬表面進入拋丸工序。拋丸的直徑，鋼質(zhì)選用0.8毫米，鋁質(zhì)選用0.4毫米 拋丸時間的選擇，鋼質(zhì)表面一般處理5-10分鐘，鋁質(zhì)表面一般處理5分鐘以下。

4、對于筒體過長或管口較小的罐體，內(nèi)表面不易一次處理合格的表面，應(yīng)采用直筒拋丸機處理，以達到Sa2.5級標準。

三、涂裝底漆

1、涂裝底漆前，應(yīng)仔細檢查涂裝表面，拋丸處理等級是否合格，確認無誤后方可實施涂裝底漆。2、3、4、需涂裝的表面，應(yīng)清除干凈，不得有灰塵和其他污垢。底漆漆膜厚度為40—60um之間，分兩次涂裝。

底漆的選用，戶內(nèi)型工件選用環(huán)氧樹脂底漆；戶外型選用環(huán)氧富鋅底漆，雙組份配比應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書實施，一次配比量為當(dāng)天使用量。

5、干燥處理，在氣溫低于20℃或相對濕度高于80%時或在其他特殊情況下，應(yīng)進行強制烘干。

烘干溫度60℃——80℃，烘干時間一般為0.5小時——1小時，自然干燥時間應(yīng)在溫度大于20℃時8小時以上。

6、烘干程度為半硬化，表面不得有流 掛現(xiàn)象

四、涂膩子1、2、3、容器內(nèi)表面不得用原子灰彌補涂裝表面缺陷 涂裝的金屬外表面有缺陷時，可用刮板局部實施彌補 待所實施的彌補全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面應(yīng)打磨光滑、平整，但不能打透。

五、中間漆

1、中間漆是在有特殊防腐要求時實施，采用環(huán)氧云母氧化鐵漆

2、噴涂前應(yīng)確認底漆全部干透后再進行操作

3、在常溫下(>20℃)間隔時間應(yīng)在4、漆膜厚度應(yīng)在12小時以上

60-70um之間，分兩次噴涂

5、為了保證漆膜厚度，在噴槍不易操作的地方，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后，再噴涂。

六、面漆

1、噴涂面漆前，應(yīng)目測原漆面是否已經(jīng)干透，并確認涂裝表面無灰塵或其他污垢；2、3、4、有缺陷已經(jīng)涂抹處，是否平滑，并沒有磨透現(xiàn)象 不需要涂裝的部位，應(yīng)遮蓋完好，杜絕漆霧附著的可能性 在不便于噴涂的部位，如法蘭背面等，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后在噴涂5、6、面漆厚度應(yīng)在40-60um，應(yīng)分兩次噴涂

無特殊防腐要求時，用醇酸磁漆，有特殊要求時，應(yīng)采用丙烯酸聚氨酯漆。七

涂裝時注意事項

1、漆膜涂裝采用噴槍實施，壓縮空氣需經(jīng)過過濾，確認無水分后方可啟用。

2、噴槍口應(yīng)距涂裝面150～200毫米左右，噴漆過程中應(yīng)該反復(fù)多次，不可一次達到所需厚度，嚴禁產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

3、在涂裝過程中，每度噴漆間隔時間應(yīng)保障，不論常溫下自然干燥或需強制烘干時，均要保證漆膜達到半硬化之后，方可實施后續(xù)操作。

4、每度噴漆后，都應(yīng)用測厚儀檢查漆膜厚度，合格后方可實施后續(xù)操作。

5、涂裝全部完成后，應(yīng)將遮蓋物去掉，并檢查相應(yīng)遮蓋部位或不應(yīng)涂裝的部位是否殘留漆霧附著，羅紋部分是否有漆滴流 入，其不合格部位全部加以修復(fù)。

6、漆膜總厚度應(yīng)用測厚儀詳細檢查，殼體類應(yīng)選用不同方向的上下不同位置，檢測點應(yīng)在8個以上，蓋板類應(yīng)在4個以上，特別是法蘭背面及邊緣，應(yīng)重點檢測。

7、包裝時應(yīng)注意橡膠護套對漆膜的損傷，法蘭處應(yīng)套有軟泡沫薄膜，以防形成橡膠痕跡。MH871密封面防銹底漆

涂裝工藝

一、需涂裝的工件表面應(yīng)用專用清洗劑除油及其他污垢，并保持表面干燥。

二、涂裝時應(yīng)在噴漆間內(nèi)進行，空氣中不得有粉塵等漂浮物。

三、施工環(huán)境要求相對濕度不大于80%，室內(nèi)溫度應(yīng)在妙20℃以上，相對濕度大時，其涂裝工物應(yīng)在烘干爐中進行處理后方可進行。

四、施工場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)及相應(yīng)完備的防火措施。

五、漆料（甲組份）應(yīng)充分攪勻后方可使用。

六、甲、乙組份應(yīng)取重量比7 : 1 混合攪勻，放置15 一30min 后即可使用。

七、其油漆粘度應(yīng)為35 —40 秒。

八、油漆混合后使用時間應(yīng)控制在15小時內(nèi)。

九、涂裝時應(yīng)使用噴漆槍進行，其壓縮空氣壓力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在壓縮空氣管路上應(yīng)裝有氣水分離裝置。

十、噴漆槍噴咀口徑應(yīng)在φ1.0 一1.3mm之間，噴槍咀與工件表面的噴涂距離應(yīng)在150-200mm之間。

十一、漆膜厚度應(yīng)不低于25umm不高于40umm。

十二、噴涂過程不應(yīng)一次完成，最好噴涂3-4 次完成。

十三、噴涂過程中，應(yīng)注意涂裝表面，不得有流掛現(xiàn)象與斑點產(chǎn)生。