第一篇：LNG天然氣供氣工程站外管線工程吹掃、試壓方案

天然氣工程吹掃、試壓方案

xx縣天然氣利用工程 縣采氣廠－新建門站高壓管道工程

吹掃、試壓方案

編制：

審核：

審批：

二零一二年十二月五日xx

目錄

一、工程概況......................3

二、組織機(jī)構(gòu)......................3

三、總體方案......................3

四、施工技術(shù)措施......................3

五、安全措施......................5

六、設(shè)備機(jī)具及材料..................5一、工程概況

靖邊天然氣利用工程（xx縣長慶第一采氣廠－新建門站高壓管道工程）起點(diǎn)位于xx縣長慶第一采氣廠，終點(diǎn)位于xx縣新規(guī)劃區(qū)內(nèi)的新建門站。管材材質(zhì)采用L360-Φ273×8螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，管線全長16.42Km，管線設(shè)計壓力6.4MPa。

我公司計劃對管線進(jìn)行整體清管、整體試壓。xx縣長慶第一采氣廠發(fā)球，xx縣新規(guī)劃

區(qū)內(nèi)的新建門站收球，清管完后進(jìn)行試壓。

二、組織機(jī)構(gòu)

為保證輸氣管線清管、試壓工作的順利進(jìn)行，特成立清管試壓小組，對管線進(jìn)行清管試壓，清管試壓人員組織結(jié)構(gòu)如下：

組長：副組長：

安全員：焊工：氣焊工：1人巡線員：4人其他工種：6人

三、總體方案

管線清管、試壓在焊接完畢下溝回填后進(jìn)行，清管采用聚氨脂二皮碗清管器及海綿清管器和36m3/min的壓機(jī)車（試壓介質(zhì)為空氣）。管線的嚴(yán)密性試驗壓力為6.4MPa，強(qiáng)度試驗壓力為8MPa

施工程序：施工準(zhǔn)備→壓縮空氣通球清管（兩次）→強(qiáng)度試驗→嚴(yán)密性試驗→后期收尾。

四、施工技術(shù)措施

1、前期準(zhǔn)備（1）設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

A、清管試壓前，應(yīng)將用于施工的設(shè)備如壓風(fēng)車進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)、清除機(jī)械故障，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)。

B、對閥門管件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，確保每個閥門管件符合安全規(guī)定。

C、壓力表是須經(jīng)過校驗的，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表的精度不低于1.5級。清管所用壓

力表量程為0～2.5Mpa，表盤直徑應(yīng)大于或等于100mm，最小刻度小于可等于為0.1 Mpa；試壓所用壓力表量程0～16MPa，表盤直徑為150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.1Mpa。

(2)其他準(zhǔn)備

A、管線試壓前，應(yīng)向施工人員做好技術(shù)交底，使所有人員明確任務(wù)及施工注意事項。B、沿線進(jìn)行檢查確保所有焊口應(yīng)全部組焊補(bǔ)口完畢，不存在漏焊、漏補(bǔ)。C、試壓段的管溝應(yīng)全部回填完畢，不存在露管現(xiàn)象。D、沿線的工農(nóng)關(guān)系已協(xié)調(diào)，放空點(diǎn)應(yīng)安排妥當(dāng)。

2、清管措施

（1）收、發(fā)球裝置的制作、安裝；收、發(fā)球端設(shè)置橢圓封頭及試壓壓力表（壓力表2）及進(jìn)排氣閥門，并在發(fā)球裝置上安裝0～2.5Mpa的壓力表（壓力表1），如圖所示：

接壓縮機(jī)

進(jìn)氣閥

排氣閥

壓力表1壓力表

2PP

Φ273×7.1管線

聚氨脂二皮碗清管器海綿清管器

清管試壓示意圖

(2)清管采用二皮碗清管器和海綿清管器，在發(fā)球端應(yīng)平整15m×20m場地，以停放設(shè)備，從發(fā)球端直接放入清管球。采用千斤頂或其他方式將清管球頂進(jìn)管內(nèi)。(3)送氣、通球：打開排氣閥，采用36m3/min的空壓車向管道內(nèi)送氣。

（4）沿線應(yīng)安排人員進(jìn)行巡線。球運(yùn)行時應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。發(fā)球端設(shè)2人值班，并有專人記錄壓力表的變化，以便判斷球的運(yùn)行狀態(tài)。收球端設(shè)警戒線和警示牌并有專人值班。（5）當(dāng)從收球端收到清管球后，停止通氣。

3、試壓措施

（1）當(dāng)清管球到達(dá)收球裝置未端后，將未端排氣閥關(guān)閉。（2）繼續(xù)向管線內(nèi)充氣，進(jìn)行升壓。

（3）升壓步驟及合格條件：應(yīng)分階段進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力分別在試驗壓力的2.4MPa、4.8MPa時停壓30min，檢查無異常后再升壓到強(qiáng)度壓力8MPa，穩(wěn)壓4h后，以無滲漏、壓降小于1%且不得大于0.1Mpa為合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后將試驗壓力降到6.4MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓

24h，以無滲漏壓降小于1%（0.064MPa）為合格。溫度變化對管線壓力的影響：P1/T1=P2/T2（其中P1、P2為穩(wěn)壓起始和終止壓力，T1、T2為穩(wěn)壓起始和終止環(huán)境絕對溫度。）（4）全過程應(yīng)有建設(shè)、監(jiān)理人員參加確認(rèn)，并填簽試壓記錄。（5）其他未盡事宜，遵照SY0401-98標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、安全措施

在進(jìn)行清管試壓作業(yè)過程中，作業(yè)人員除遵守各工種作業(yè)守則及項目部的各項安全規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列要求。

1、管試壓前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。

2、清管收發(fā)球裝置及試壓裝置安裝的所有閥門及配件應(yīng)滿足試驗壓力強(qiáng)度要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。清管試壓用設(shè)備應(yīng)該經(jīng)過檢查，不得帶病工作。清管、試壓設(shè)備距離管線不小于10米。

3、清管試壓管線兩端設(shè)定安全警戒線，安裝警示牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民。清管試壓過程中，管線兩端應(yīng)有專人值班且不得私自離崗。

4、清管試壓過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，配備通訊工具保持聯(lián)系。

5、升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓后才能處理，發(fā)生異常情況及時上報處理。在升壓過程中，工作人員不得沿線檢查。

6、試壓清掃全過程應(yīng)有值班車輛，以便應(yīng)急處理各類事故情況。

7、工作人員在觀察記錄壓力表的數(shù)值時，應(yīng)站在管道側(cè)面不得正對管口。巡線人員應(yīng)與管線保持6米以上距離。

8、在操作坑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)檢查坑壁土層情況,清除松動土并采取必要的安全措施。

9、施工完畢應(yīng)將施工場地清理干凈，不遺留雜物。

六、設(shè)備機(jī)具及材料

1、設(shè)備機(jī)具

2．消耗材料

第二篇：氧氣管試壓、吹掃方案

1、工程概況

本工程為200萬噸熱卷項目外圍綜合管線中的管道施工安裝、調(diào)試工程。其施工范圍為大高爐D點(diǎn)至焦化廠U點(diǎn)、石灰廠Z點(diǎn)、電廠、煉鋼廠Q點(diǎn)、煤氣柜J點(diǎn)的管道施工。

其中氧氣管線的工藝流程主要是將制氧站的氧氣送至煉鋼、軋鋼，部分氧氣經(jīng)過調(diào)壓站調(diào)壓后送至1#、2#、3#高爐。其中主要管線管徑及工作壓力如下：

去球罐區(qū)氧氣管線D426*103.0MPa

去煉鋼氧氣管線D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6MPa

去2#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6 MPa

去3#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉噴吹D273*71.2 MPa2、編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《氧氣、高純及稀有氣體管道施工說明燃115》

設(shè)計文件、設(shè)計圖紙要求。

3、試壓前準(zhǔn)備工作

3.1 管道壓力試驗、吹掃前對整條管線的所有焊口進(jìn)行一次徹底的檢查，防止漏焊。

3.2 結(jié)合設(shè)計圖紙，對整條管線進(jìn)行一次徹底的檢查，防止漏裝。

3.3 結(jié)合設(shè)計圖紙，對整個管線的托座進(jìn)行一次徹底的檢查，固定托座必須

焊牢，滑動托座必須要按要求保持其摩擦系數(shù)在設(shè)計文件規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.4 對于管線的吹掃口，在壓力試驗、吹掃前應(yīng)與管架焊牢，防止管線在吹

掃時竄動。

3.5 氧氣管線試壓、吹掃所鋪設(shè)的臨時管線、管件必須經(jīng)過噴砂、脫脂檢驗

合格后，方可使用。閥門也必須經(jīng)過脫脂檢驗合格后方可使用。

4、管道試壓、吹掃

4.1 管道試壓、吹掃步驟

試壓、吹掃臨時管線、管件噴砂、脫脂閥門脫脂臨時管線安裝煉鋼氧氣管線吹掃去1#去2#高爐熱風(fēng)爐富

氧管吹掃去3#去煤粉噴吹氧氣管道吹掃去1#、2#、3#高爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管試壓去煤粉噴吹、去1#、2#、3#高爐富氧管及去煉鋼氧氣管道充氮保護(hù)吹掃臨時管線拆除

4.2 氧氣管線吹掃、試壓臨時管線布置圖（詳見附錄

一、附錄二）

4.3 氧氣管線吹掃、試壓介質(zhì)均采用氮?dú)饪偣苌系獨(dú)狻?/p>

4.4 氧氣管線吹掃

去煉鋼氧氣管線吹掃(D325*8)：吹掃口固定好后，開啟閥門A、C（其它閥門

關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去煉鋼氧氣管線吹掃(D426*10)：吹掃口固定好后，開啟閥門A、B（其它閥

門關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去1#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、D（其它閥門關(guān)

閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去2#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、E（其它閥門關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去3#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、F（其它閥門關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去煤粉噴吹氧氣管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、G（其它閥門關(guān)閉）進(jìn)行吹掃至合格。

氧氣管線吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：氣體排出口用鋁板制靶板進(jìn)行檢驗，以5分鐘內(nèi)板上完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水份，再持續(xù)十分鐘為合格。

4.5 氧氣管線試壓

去球罐區(qū)氧氣管及去煉鋼氧氣管壓力試驗：由于該氧氣管道工作壓力為3.0MPa，現(xiàn)場無凈化加壓設(shè)備，且管線長，采用瓶氮充氮試壓操作難度大，且危險性大，故擬采用如下方案進(jìn)行檢驗：

a.利用同等壓力的氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗，檢漏無泄露為合格。

b.采用100%超聲波檢測，合格等級為“Ⅰ級”。

去1#、2#、3#高爐熱風(fēng)爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管壓力試驗：試壓介質(zhì)采用氮?dú)饪偣苌系獨(dú)?，試驗壓力?.6MPa。檢漏無泄露為合格。

4.6 管道試壓、吹掃人員安排：

指揮長：文學(xué)

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)對試壓、吹掃方案的審定，及試壓、吹掃工作的全盤指揮。

現(xiàn)場指揮、記錄：童暉

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)對整個試壓、吹掃方案的編寫工作，及現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、規(guī)劃以及對試壓后原始數(shù)據(jù)的整理、歸檔。

負(fù)責(zé)升壓、吹掃效果檢測人員：陳愛民、謝銅平

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)氧氣管的升壓、吹掃工作，防止試驗壓力超過規(guī)定壓力，而出現(xiàn)事故。負(fù)責(zé)靶板制作，進(jìn)行吹掃效果檢測。

負(fù)責(zé)檢漏人員及吹掃時的閥門控制：鄧本昊、張鵬

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)檢查氧氣管在升壓時，是否有泄露點(diǎn)，如有應(yīng)通知泄壓，待處理完畢后，再進(jìn)行試壓。在穩(wěn)壓時，對所有焊口、法蘭、閥門等處進(jìn)行檢漏工作，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)逐一做好標(biāo)識，檢查完畢后，再泄壓進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)吹掃時，閥門的開、關(guān)控制。

安全防護(hù)人員：黃世宏

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)在試壓、吹掃時的沿線安全防護(hù)，及安全標(biāo)語設(shè)置。

4.7 試壓完畢后，應(yīng)及時對氧氣管進(jìn)行充氮保護(hù)，拆除試壓用臨時管線。

5、試壓、吹掃安全措施

5.1 高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2管路在做強(qiáng)度試驗時，管路附近嚴(yán)禁站人；

5.3 嚴(yán)禁在有壓時進(jìn)行施焊、敲打及緊螺栓；

5.4各操作人員嚴(yán)格遵守崗位，各負(fù)其責(zé)。

XA—案—沙鋼—09—2004沙鋼北區(qū)外圍綜合管網(wǎng)工程

氧氣管吹掃、試壓方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司

第三篇：工程工藝管道試壓方案

富錦象嶼金谷生化科技有限公司60萬噸/年玉米加工項目成品設(shè)備及管線安裝工程工藝管道試壓方案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

2016年8月18日

目 錄

一、編制依據(jù)...............................1

二、工程概況...............................1

三、編制原則...............................1

四、試壓人員、設(shè)備配備.....................2

五、試壓要求...............................3

六、試壓安全措施...........................4

七、試壓資料...............................4

一、編制依據(jù)

1、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402-20002、施工圖

二、工程概況

（一）、工程概述

1、工程名稱

黑龍江金象生化有限責(zé)任公司60萬噸/年玉米加工項目設(shè)備及管線安裝工程項目。

2、工程地點(diǎn)

黑龍江省富錦市象嶼金谷工業(yè)園生化項目成品車間、副產(chǎn)包裝、淀粉包裝廠房內(nèi)。

三、編制原則

1． 工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，強(qiáng)度試驗壓力采用1.5倍工作壓力進(jìn)行氣壓試壓，計算試驗壓力小于1.0MPa的管道其試驗壓力采用1.0MPa。2． 嚴(yán)密性試驗壓力按照管道設(shè)計壓力進(jìn)行。

3． 考慮到試壓、沖洗、吹掃準(zhǔn)備工作一次到位，在編制本試壓方案時，已考慮拆除單向閥、流量計、過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)等，隔離設(shè)備，并加好上述拆除部分的短節(jié)。4． 考慮到壓力等級的不同，所有管線分系統(tǒng)進(jìn)行試壓、沖冼、吹掃。

5． 本工程試壓采用氣壓試驗并用發(fā)泡劑檢漏，試壓時，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)在升到0.5倍試驗壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強(qiáng)度試驗壓力的10%逐級升壓，每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

6． 試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。7． 試壓合格后用0.6-0.8MPa的壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。

8． 所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。9． 試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片。其所用的墊片，螺栓等與原管線所用的墊片，螺栓的規(guī)格型號一致。10．吹掃試壓準(zhǔn)備

①工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。②所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。③工藝設(shè)備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件齊全完整。④管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時固定的支撐件已拆除。⑤需熱處理的設(shè)備和管線已處理完畢，所有因熱處理燒壞墊片已更換。⑥用作吹掃氣源的設(shè)備已完成內(nèi)清掃和沖洗（主要吹掃機(jī)械雜質(zhì)和浮塵）。⑦線路中不需參與吹掃的調(diào)節(jié)閥，流量計﹑安全閥等元件應(yīng)作好隔離保護(hù)。⑧吹掃試壓的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。⑨凡與其它單體相連的管線均已可靠斷開，避免相互干擾。⑩吹掃試壓用臨時管線和設(shè)備均已安裝就位完畢。11．吹掃

①本工藝管線吹掃采用壓縮空氣。

②吹掃順序原則上按主管﹑支管依次進(jìn)行。當(dāng)吹掃線路上有設(shè)備及重要閥件時，按以下方法進(jìn)行：

有旁通管時，先吹掃旁通，再吹掃設(shè)備和其它管線。

無旁通時，吹掃進(jìn)口管線拆卸比較方便時，先吹掃進(jìn)口管線，再連通吹掃設(shè)備和其它管線。無旁通，且吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便時，但設(shè)備能打開進(jìn)入清掃時，可先吹掃設(shè)備管線，吹掃完后再進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行清掃。

無旁通，吹掃進(jìn)口管線吹掃不方便，且設(shè)備無法進(jìn)行入清掃時，可安裝臨時旁通管線進(jìn)行清掃。

無旁通，吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便，且設(shè)備無法進(jìn)入內(nèi)部清掃時，而安裝臨時管線又不妥，需在管線組裝前對管內(nèi)進(jìn)行清掃。12．試壓

①系統(tǒng)管道采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為空氣，其試驗壓力為設(shè)計壓力。

②各類工藝管線的試驗壓力均以該管線所屬系統(tǒng)中的最高工作壓力為基點(diǎn)計算。③壓力試驗順序先低壓系統(tǒng)，后高壓系統(tǒng)。各系統(tǒng)間用盲板隔離。

四、試壓人員設(shè)備配備

1、人員組織

1.1試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長1人：全面負(fù)責(zé)試壓過程的組織工作，處理現(xiàn)場發(fā)生重大問題。1.2現(xiàn)場試壓負(fù)責(zé)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，處理現(xiàn)場中發(fā)生的問題。1.3現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作。

1.3試壓技術(shù)負(fù)責(zé)1人：負(fù)責(zé)試壓過程中的技術(shù)問題，技術(shù)資料填寫。1.4監(jiān)理1-2人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督、驗收。1.5甲方代表1人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督，驗收。

1.6管工4人，電焊工1人，氣焊工1人：倒流程、檢漏、補(bǔ)焊。1.7電工2人：接電、儀表和注醇系統(tǒng)試壓。1.8鉚工2人：水壓試驗打壓。1.9壓裂機(jī)司機(jī)1人：系統(tǒng)試壓。

2、試壓機(jī)具及設(shè)備：

序號 設(shè)備機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 壓裂車 25MPa 輛 1 2 壓力表 Y-100 0～4Mpa 塊 2 3 壓力表 Y-100 0～10Mpa 塊 2 4 壓力表 Y-100 0～1.6Mpa 塊 2 5 壓力表接頭 DN20 支 6 6 防爆手電筒 把 10 7 生料帶 盒 20 8 電焊機(jī) 臺 2 9 氣割工具 套 2 10 閘閥 DN50 PN10 個 2 附法蘭螺栓 11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 鋼板 δ=20 m2 5

五、試壓要求

1、對參與試壓的人員要求： 1.1、每個參與試壓的人員必須熟悉每個試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄區(qū)內(nèi)的操作要求。

1.2、試壓前，必須向每個參與試壓的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。1.3、參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場指揮的調(diào)度。

2、技術(shù)要求：

2.1、吹掃試壓前應(yīng)具備的條件：

2.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表、施工單位技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查確認(rèn)。2.1.2管道的無損檢測工作已全部完成。

2.1.3管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或用短節(jié)、彎頭代替連通。

2.1.4不參與吹掃試壓的設(shè)備已隔離；與待試管道無關(guān)的管道或管件已隔離。2.1.5每一系統(tǒng)配備兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)校驗標(biāo)定合格，并在有效期內(nèi)，鉛封完好，表的量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍，精度等級不得低于1.5級，表盤直徑150mm，最小刻度顯示0.05 MPa，；試壓用的溫度計分度值應(yīng)不小于1℃。

2.1.6試壓用閥門必須有合格證，必須經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格，并有試壓合格證書。2.1.7需開啟和關(guān)閉的閥門必須有專人檢查，確認(rèn)其已完全開啟或關(guān)閉。2.1.8試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。

2.1.9管道安裝相關(guān)資料已經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，隱蔽工程資料已簽字認(rèn)可；試驗方案已經(jīng)甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

2.1.10符合壓力試驗要求的升壓設(shè)備已經(jīng)就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.1.11成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮現(xiàn)場試壓工作。指定專門試壓負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)處理試壓現(xiàn)場的具體問題。

2.1.12試壓前24h已應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，試壓的所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。

2.2管道吹掃

控制吹掃氣體在管道中的流速大于20m/s（但吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力），當(dāng)放空管內(nèi)吹出的氣體為潔凈的氣體時，吹掃合格.2.3 工藝管道試壓

2.3.1管道試壓與管道吹掃分段一致,泵前為一個系統(tǒng),泵后為一個系統(tǒng)。2.3.2泵前系統(tǒng)的放空閥安裝在泄放管線上,泵后系統(tǒng)的放空閥安裝在泵出口管線上。2.3.3當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。試驗完畢后打開分離器進(jìn)口管線和外輸管線各系統(tǒng)上的放空閥排放空氣。

六、試壓安全措施

1）吹掃與試壓時，升壓設(shè)備要擺放在遠(yuǎn)離試壓區(qū)50米外。

2）試壓區(qū)域由安全部門設(shè)置專門警戒，并設(shè)置“試壓危險，注意安全”的警示牌，所有控制閥門掛上醒目的標(biāo)志。

3）非工作人員必須遠(yuǎn)離吹掃口，吹掃放空口50米范圍內(nèi)專人警戒。設(shè)專人檢查連接管及設(shè)備、管線的壓力變化情況。

4）設(shè)專人監(jiān)測和指揮空壓機(jī)的升壓，空壓機(jī)是高壓設(shè)備，非工作人員必須遠(yuǎn)離，嚴(yán)禁在空壓機(jī)附近吸煙及動火。5)試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊試壓容器設(shè)備，以及與其連接的任何部件，如焊縫連接部位滲漏，待放空泄壓，確認(rèn)無壓時，方可實施整改措施，整改后必須按要求重新進(jìn)行試壓。6）參加試壓人員必須聽從試壓負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)。

七、試壓資料

1、工藝管道吹洗（掃）記錄

2、管道試壓檢查記錄

3、管道系統(tǒng)壓力試驗報告

第四篇：消防管線試壓施工方案新講解

3×10000m3汽油罐區(qū)工程消防管線試壓

施 工 方

案

江蘇中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司

2012 年 8 月 27 日

目 錄

一、消防管線的打壓介紹 1

二、壓力管道試壓方案 3

三、施工方法 5

四、壓力管道強(qiáng)度試驗 6

五、壓力管道嚴(yán)密試驗 6

六、試壓裝置安裝及方法……………………………………10

工程概況

DN350消防管線486m , DN200泡沫管線431m ,DN150消防管線130m , DN80泡沫管線270m ,DN60給水管線210m。分3個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗：

1、DN350消防管線486m，DN150消防系統(tǒng)管線130m。

2、DN200泡沫管線431m，DN80泡沫系統(tǒng)管線270m。

3、DN60給水管線210m。

一、消防管線的打壓方法

1、消防管道安裝后，分區(qū)進(jìn)行試壓、試壓壓力：

消火栓系統(tǒng)

低區(qū):1.6Mpa

高區(qū):1.8Mpa

自動噴水系統(tǒng)

低區(qū):1.4Mpa

高區(qū):1.4Mpa

2、管道壓力試驗應(yīng)遵守的程序：

試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。

3、水壓試驗打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時,停止加壓,立即組織人力進(jìn)行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進(jìn)行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機(jī)檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時的壓力時間,無滲漏現(xiàn)象為合格；

4、水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；

5、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏；

6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)地與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。

7、試壓后對管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈。

8、噴頭安裝

1）、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

2）、噴頭安裝時應(yīng)采用專用的彎頭、三通。

3）、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10 MM時，應(yīng)在配水干管或配水

管上按裝過濾器。

4）、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2M時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

9、消防系統(tǒng)通水調(diào)試

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。

供水管水壓試驗規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0．8Mpa。

二、壓力管道試壓方案

1、壓力管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。

2、由施工單位提出壓力試驗方案，經(jīng)甲方、乙方監(jiān)理部三方討論，簽字確認(rèn)，并經(jīng)甲方審查批準(zhǔn)方可實施。

3、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件

3.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；

3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；

3.4按試驗計劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門；

3.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；

3.6試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；

3.7在輸送劇毒流體的管道及P≥10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

3.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書；

3.7.2管道組成件的檢、試驗報告；

3.7.3管子加工記錄；

3.7.4焊接檢驗及熱處理記錄；

3.7.5設(shè)計修改及材料代用文件。

4、壓力試驗應(yīng)該具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有：

4.1充滿液體的大容量泵；

4.2試壓介質(zhì)過濾器；

4.3測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊；

4.4泄壓閥；

4.5記錄環(huán)境溫度；

5、進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

6、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)和施工單位一同按GB50235附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

7、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)

8、壓力試驗采用水為介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。若設(shè)計圖紙上標(biāo)明試驗壓力高于1.5倍設(shè)計壓力時，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行壓力試驗

9、試壓管道上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下。

10、在壓力試驗前必須進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為 MPa

11、試驗時應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的20%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格

三、施工方法

按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定,當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時,應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,本工程的所有室外給水管道,管壓均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗.本施工方案的管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗采用水壓試驗法試驗.試驗管段放入已開挖好的溝槽后,放入已做好防腐的管段,在溝槽內(nèi)將各管段連接好，水壓試驗前,無焊縫處的管段管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,有焊縫處管段試壓前不準(zhǔn)回填。試壓合格后有焊縫處管段防腐后再回填到設(shè)計高度.管道經(jīng)強(qiáng)度實驗及嚴(yán)密性實驗檢測合格后,應(yīng)立即對焊接部位進(jìn)行除銹,埋地管道除銹后,應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧瀝青加強(qiáng)防腐,防腐合格后,進(jìn)行剩余土方回填,明裝管道除銹后,樟丹打底,涂防銹面漆兩道。

四、壓力管道強(qiáng)度試驗：

試壓開始時先打開閥門1、3、5，關(guān)閉閥門2、4,水從供水管經(jīng)閥門5、3進(jìn)入試壓管段,由于水的增加,從而將空氣從管段及閥門1排出,當(dāng)閥門1排出的水流流量穩(wěn)定并且沒有氣泡時,關(guān)閉閥門1.3,同時打開閥門4,接通試壓水泵電源,對管段進(jìn)行加壓,加壓方法采用分段緩慢加壓法,有專人記錄彈簧壓力表a、b的讀數(shù),當(dāng)壓力表達(dá)到預(yù)先定好的壓力時,穩(wěn)定壓力,同時檢查管段是否正常,確認(rèn)正常后,繼續(xù)加大壓力,待壓力達(dá)到試驗壓力時關(guān)閉閥門4,觀察壓力表讀數(shù),觀察10min,若壓力降不大于0.05Mpa,接口未發(fā)生破裂和泄漏,將壓力降至工作壓力,進(jìn)行全面外觀檢查,以不漏為合格.試驗過程中若發(fā)生管道泄漏,立即停止加壓,關(guān)閉閥門4,打開閥門2、1將水放空,修補(bǔ)管道,待缺陷消除后,重新進(jìn)行壓力試驗。

五、壓力管道嚴(yán)密性試驗：

1、本施工方案采用放水法進(jìn)行壓力管道嚴(yán)密性試驗。將水壓緩慢升至試驗壓力，關(guān)閉水泵試水閥，記錄壓降0.1Mpa所用的時間T1。打開水泵進(jìn)水閥4，在將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥4；

打開連同管道的閥門3，記錄降壓0.1Mpa的時間T2，記錄在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W；由公式：

q=w/（(T1-T2×T1）

算出實測滲水量q，對照 GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，當(dāng)q值小于規(guī)定值時，管道嚴(yán)密性試驗合格。

2、后背及堵板

2.1后背及堵板設(shè)計

2.1.1后背設(shè)計:

后背盡量設(shè)在原狀土上,在沒有條件處采用人工后背,當(dāng)土質(zhì)松軟時,采用機(jī)械或人工夯實,后背墻面用人工將其修平整,且與管道軸線垂直.2.1.2堵板設(shè)計

本方案的試驗管段的堵板均采用10㎜厚的鋼板做堵板,焊接在試驗管段的端部.當(dāng)管徑大于或等于600㎜時,堵板用角鋼做橫向和豎向加固.2.2進(jìn)水管路,排氣孔及排水孔的設(shè)計

2.2.1進(jìn)水管路

進(jìn)水管路采用15mm

鋼管焊接在試壓管段的下游端部,鋼管上開有三通,一端通過閥門和橡膠管與施工區(qū)域附近的供水管相連接,另一端通過閥門和橡膠管與試壓水泵相連接,試壓水泵通過橡膠水管再與施工區(qū)域附近的供水管相連接.見試壓示意圖。

2.2.2排氣孔設(shè)計

排氣孔設(shè)在試驗管段的最高處,用15mm的鋼管焊接在試驗管段的最高處,并設(shè)有一個排氣球閥.2.2.3排水放空管設(shè)計

排水放空管采用45mm鋼管焊接在試驗管段的最低處或U型彎的最低處,同時設(shè)上球閥.2.2.4排水疏導(dǎo)措施

管道試驗完成后,管道內(nèi)的水壓試驗用水將通過排水放空管排出,有條件處可通過在管道排水處附近設(shè)置集水坑、將水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升壓分段的劃分及觀測制度

在升壓過程中管道的壓力要逐級增加,每升一級應(yīng)檢查后背,支墩,管身及接口,當(dāng)無異?，F(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓,本施工方案采用0.1MPa為一級.管道升壓時,管道的氣體需排除干凈,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。

管道試驗材料表 序號 名稱 1 球閥

球閥 DN45 PN16 彈簧壓力表彈簧壓力表 1.5 MPa 鋼管

鋼管 DN45 夾筋橡膠管5 試壓泵

規(guī)格

DN15 PN16

1個 2.0MPa

1個 DN15

6m

DN15 最高20 MPa

用量

4個

2個

12m

50m

1臺

附 圖

水壓試驗示意圖

1-散熱器，2-放氣閥門，3-活接頭，4-截門，5-壓力表，6-逆，7-底閥，8-活塞，9-出氣口，10-手搖柄，11-補(bǔ)水管。

水壓試驗示意圖

1-接消防管線，2-放氣閥門，3-活接頭，4-截門，5-壓力表，6-逆止閥，7-底閥，8-活塞，9-出氣口，10-手搖柄，11-補(bǔ)水管。

六、試壓裝置安裝、方法

1、試壓裝置安裝

（1）清管測徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。（2）串聯(lián)上水時，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下：

（3）建立上水點(diǎn)，上水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量應(yīng)滿足上水要求，池內(nèi)表面必須做硬化處理。示意圖如下。

圖中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-濾罩；4-過濾器；5-離心泵；6-止回閥；7-流量計；8-試壓車；9-流量計；10-閥門；11-進(jìn)水閥；12-壓力天平；13-壓力自動記錄儀；14-壓力表；15-排空閥。

2、注水

（1）注水時在第一個清管器前注入300m3清掃水，然后打開第一個清管器后面的注水閥門，推動第一個清管器前進(jìn)300m。

（2）關(guān)閉第一個清管器后面的注水閥門，打開第二個清管器后面的注水閥門，發(fā)射第二個清管器，準(zhǔn)確記錄發(fā)射時間，并持續(xù)注水推動注水清管器直至試壓管段注水完成。

（3）計算注水清管器的估計到達(dá)時間，一旦看到第二個注水清管器到達(dá)便立即關(guān)閉排水閥，或打開跨接管閥門向下一試壓段內(nèi)注水。

（4）隨時監(jiān)測注水量，以便計算兩個清管器的行程。

3、升壓

注滿水24h后，開始升壓。升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa，當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗壓力的30%和60%時，分別穩(wěn)壓15min，檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力。

4、穩(wěn)壓

（1）強(qiáng)度試驗穩(wěn)壓4h，穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算，每間隔30分鐘記錄一次。

（2）強(qiáng)度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要沿管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。

（3）強(qiáng)度試壓以壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1Mpa為合格。

5、嚴(yán)密性試驗

（1）強(qiáng)度試驗合格后，緩慢打開放水閥，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗壓力值。

（2）關(guān)閉放水閥，壓力無波動即開始嚴(yán)密性試驗。（3）嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24h，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度值。

（4）壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1MPa為合格。

6、泄壓

1）、試壓經(jīng)過監(jiān)理驗收通過后，盡快按照一定的速率泄壓。

2）、泄壓的整個過程中，要緩慢地開關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開卸壓。

3）、泄壓時，高點(diǎn)必須與大氣連通，為防止抽真空現(xiàn)象，可在低點(diǎn)用空壓機(jī)向管段內(nèi)鼓空氣。

7、掃水

1）、泄壓完畢后，用壓縮空氣分別將第二個注水清管器和第一個注水清管器驅(qū)回試壓頭A，然后再拆除試壓頭，在試

壓段兩頭重新安裝收發(fā)球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到達(dá)收球筒時，清管器前沒有流水。

2）、用皮碗清管器排水后，應(yīng)使用泡沫清管器繼續(xù)清管，直到泡沫清管器在接收時是干燥的、不出現(xiàn)變色（因灰塵造成）。最后應(yīng)將管道封閉，防止空氣中的水份進(jìn)入。

8、試壓后連頭

試壓清掃完畢后，對管線進(jìn)行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)水壓試驗并合格。對未經(jīng)試壓的所有焊口，必須全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。

第五篇：LNG加氣站工程建筑節(jié)能方案及細(xì)則

LNG加氣站工程

編制人： 審批人： 編制單位： 建筑節(jié)能專項監(jiān)理方案及實施細(xì)則

建筑節(jié)能專項監(jiān)理方案

及監(jiān)理實施細(xì)則

一、工程概況：

（一）項目建設(shè)概況

1.項目名稱： LNG加氣站工程 2.項目建設(shè)地點(diǎn)： 3.建設(shè)單位： 4.設(shè)計單位： 5.監(jiān)理單位： 6.施工單位：

（二）工程概況

本工程為 “LNG加氣站”，站區(qū)用地面積6018㎡，總建筑面積773.4㎡，總建筑物占地面積842.7㎡，其中站房：469.38㎡，共兩層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度為7.2M，設(shè)計使用年限50年，建筑耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度8度，屋面防水等級二級。

（三）建筑節(jié)能

為貫徹國家節(jié)約能源的政策，實現(xiàn)節(jié)能的50%的要求，該加氣站按節(jié)能建筑設(shè)計，外墻140厚巖棉板;屋面用140厚巖棉板；塑鋼門窗；玻璃為（6+12+6）中空玻璃。

（四）門窗工程：

1、外窗選用鋁合金斷橋隔熱外窗，帶紗窗，抗風(fēng)壓性能，不低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/7106-86的要求，窗的氣密性能等級不低于GB7107-2002中的規(guī)定的4級。

2、門窗玻璃的選用應(yīng)遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運(yùn)行（2003）2116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。

3、門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗報告（型式檢驗和出廠檢驗）和進(jìn)場復(fù)檢報告。

二、編制依據(jù)：

1、經(jīng)審批通過的《監(jiān)理規(guī)劃》；

2、經(jīng)審查的《專項施工方案》；

3、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》；

4、《住宅建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》；

5、《住宅建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》。

三、建筑節(jié)能工程特點(diǎn)：

建筑節(jié)能，是指在建筑物的設(shè)計、施工、安裝和使用過程中，按照有關(guān)建筑節(jié)能的國家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)，對建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取隔熱保溫措施，選用節(jié)能型用能系統(tǒng)、可再生能源利用系統(tǒng)及其維護(hù)保養(yǎng)等活動。

（一）、建筑節(jié)能外墻外保溫工程基本規(guī)定：

1、外墻外保溫工程應(yīng)能適應(yīng)基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓。

2、外墻外保溫工程應(yīng)能長期承受自重而不產(chǎn)生有害的變形。

3、外墻外保溫工程應(yīng)能承受風(fēng)荷載的作用而不產(chǎn)生破壞。

4、外墻外保溫工程應(yīng)能耐受室外氣候的長期反復(fù)作用而不產(chǎn)生破壞。

5、外墻外保溫工程在罕遇地震發(fā)生時不應(yīng)從基層上脫落。

6、外墻外保溫工程應(yīng)具有防水滲透性能。

7、外保溫墻體的保溫、隔熱和防潮性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》CB50176、《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》JGJI34和《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75的有關(guān)規(guī)定。

8、外墻外保溫工程各組成部分應(yīng)具有物理-化學(xué)穩(wěn)定性。所有組成材料應(yīng)彼此相容并應(yīng)防腐性。

9、在正確使用和正常維護(hù)的條件下，外墻外保溫工程的使用年限不應(yīng)少于25年。

四、監(jiān)理工作的目標(biāo)值與檢查要點(diǎn)：

1、基層的處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210）中一般抹灰工程質(zhì)量要求。

2、保溫層各組成部分應(yīng)具有物理化學(xué)穩(wěn)定性。所有組成材料應(yīng)對人體和環(huán)境無害，彼此相容并具有防腐性。

3、保溫層的外飾面施工質(zhì)量應(yīng)視選材不同，按《建筑裝飾裝修 工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、保溫層的檢驗批和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：以每500~1000m2劃分一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不應(yīng)小于10m2。

6、保溫系統(tǒng)材料性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品要求，保溫層厚度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍內(nèi)，材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)取樣復(fù)檢并做進(jìn)場驗收。驗收項目應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行。

7、其他保溫工程 7.1屋面保溫

7.1.1檢查部位：屋面找坡層、保溫層。

7.1.2屋面保溫工程驗收時應(yīng)提供以下記錄和資料：

1屋面保溫材料、粘結(jié)劑及其他材料的合格證（質(zhì)量保證書）及產(chǎn)品性能檢測報告。

2保溫層施工記錄。

3保溫層厚度、坡度和平整度等外觀檢查記錄。4隱蔽工程驗收記錄。

5有特殊要求的工程項目驗收記錄。6其他必須提供的資料。

7.1.3屋面施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)程》（GB50207）中相關(guān)規(guī)定。

7.1.4找坡層材料、坡度及平均厚度應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。7.1.5檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢測方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（型式檢驗和出廠檢驗）和進(jìn)場復(fù)驗報告。

7.2外窗

7.2.1檢查部位：外窗。

7.2.2外窗施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210）中相關(guān)規(guī)定。

7.2.3外窗的傳熱系數(shù)、氣密性及遮陽系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽檢方案確定，外觀及安裝精度抽查數(shù)量不應(yīng)少于5扇。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（型式檢驗和出廠檢驗）和復(fù)驗報告。

二、監(jiān)理工作的方法及措施

1、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作

1.1對從事建筑節(jié)能工程監(jiān)理的相關(guān)從業(yè)人員進(jìn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)等專業(yè)知識的培訓(xùn)。

1.2在建筑節(jié)能工程施工現(xiàn)場，備有國家和本市有關(guān)建筑節(jié)能法規(guī)文件與本工程相關(guān)的建筑節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1.3建筑節(jié)能工程施工錢，由總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計文件，參加施工圖會審和設(shè)計交底。

1.3.1.施工圖會審，應(yīng)審查建筑節(jié)能設(shè)計圖紙是否經(jīng)過施工圖設(shè) 計審查單位審查合格。未經(jīng)審查或?qū)彶椴环蠌?qiáng)制性建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的施工圖不得使用。

1.3.2.建筑節(jié)能設(shè)計交底。項目監(jiān)理人員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的建筑節(jié)能設(shè)計技術(shù)交底會，總監(jiān)理工程師應(yīng)對建筑節(jié)能設(shè)計技術(shù)交底會議紀(jì)要進(jìn)行簽認(rèn)。并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議。

1.4建筑節(jié)能工程施工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織編制建筑節(jié)能監(jiān)理實施細(xì)則。按照建筑節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，編制符合建筑節(jié)能特點(diǎn)的、具有針對性的監(jiān)理實施細(xì)則。監(jiān)理實施細(xì)則應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1.4.1.建筑節(jié)能專業(yè)工程的特點(diǎn)； 1.4.2.建筑節(jié)能監(jiān)理工作的流程；

1.4.3建筑節(jié)能監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值； 1.4.4建筑節(jié)能監(jiān)理工作的方法及措施。

1.5建筑節(jié)能工程開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位報送建筑節(jié)能專項施工方案和技術(shù)措施，提出審查意見。

2、施工階段的監(jiān)理工作

2.1監(jiān)理工程師應(yīng)按下列要求審核施工單位報送的擬進(jìn)場的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審表（包括墻體材料、保溫材料、門窗部品、照明設(shè)備等）及其質(zhì)量證明資料，具體如下：

2.1.1質(zhì)量證明資料（保溫系統(tǒng)和組成材料質(zhì)保書、說明書、型式檢驗報告、復(fù)驗報告）是否合格、齊全，是否與設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求相符。產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品標(biāo)識上注明的性能指標(biāo)是否符合建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；

2.1.2是否使用國家明令禁止和淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備； 2.1.3有無建筑材料（產(chǎn)品）備案證明及相應(yīng)驗證要求資料 2.1.4按照委托監(jiān)理合同約定及建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的比進(jìn)行平行檢驗或見證取樣、送樣檢測。

對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員不得簽認(rèn)，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知施工單位限期將不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。

2.2當(dāng)施工單位采用建筑節(jié)能新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)要求施工單位報送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。

2.3督促檢查施工單位按照建筑節(jié)能設(shè)計文件和施工方案進(jìn)行施工?？偙O(jiān)理工程師審查建設(shè)單位或施工單位提出的工程變更，發(fā)現(xiàn)有違反建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)提出書面意見加以制止。

2.4對建筑節(jié)能施工過程進(jìn)行巡視檢查。對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點(diǎn)部位，進(jìn)行旁站或現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認(rèn)。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員不得簽認(rèn)，施工單位不得進(jìn)行下一道 工序的施工。

2.5對施工單位報送的建筑節(jié)能隱蔽工程、檢驗批和分項工程質(zhì)量驗評資料進(jìn)行審核，符合要求后予以簽認(rèn)。對施工單位報送的建筑節(jié)能分部工程和單位工程質(zhì)量驗評資料進(jìn)行審核和現(xiàn)場檢查，應(yīng)審核和檢查建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗評資料是否齊全，符合要求后予以簽認(rèn)。

2.6對建筑節(jié)能施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理工程師通知單，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。

3、竣工驗收階段的監(jiān)理工作

3.1參于建設(shè)單位委托建筑節(jié)能測評單位進(jìn)行的建筑節(jié)能能效測評。

3.2審查施工單位報送的建筑節(jié)能工程竣工資料。

3.3組織對包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預(yù)驗收，對預(yù)驗收中存在的問題，督促施工單位進(jìn)行整改，整改完畢后簽署建筑節(jié)能工程竣工報驗單。

3.4出具監(jiān)理質(zhì)量評估報告。工程監(jiān)理單位在監(jiān)理質(zhì)量評估報告中必須明確執(zhí)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的情況。

3.5簽署建筑節(jié)能實施情況意見。工程監(jiān)理單位在《建筑節(jié)能備案登記表》上簽署建筑節(jié)能實施情況意見，并加蓋監(jiān)理單位印章。

4、現(xiàn)場質(zhì)保體系

4.1現(xiàn)場應(yīng)具備通過審查合格的保溫系統(tǒng)的設(shè)計文件，涉及保溫系統(tǒng)和組成材料更改時，必須出具設(shè)計變更手續(xù)并重新通過審圖機(jī)構(gòu)審查。4.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備施工方案和施工工藝，各項審批手續(xù)齊全。

5、質(zhì)量控制資料

5.1外墻保溫層各組成材料應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（有限期二年的型式檢驗和出廠檢驗）和現(xiàn)場抽樣送檢復(fù)試報告。

5.2外墻外保溫工程應(yīng)具備有效期為二年的型式檢驗報告： 5.3外墻外保溫工程項目應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣送檢： 巖棉板現(xiàn)場見證一組2塊

5.4各節(jié)能分項工程隱蔽工程驗收記錄、施工記錄及施工質(zhì)量驗收記錄應(yīng)齊全。

6、工程實物質(zhì)量

6.1外保溫工程施工前，外門窗洞口應(yīng)通過驗收，洞口尺寸、位臵應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應(yīng)安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進(jìn)戶管線和空調(diào)器等預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。

6.2保溫層施工前，應(yīng)對基層的質(zhì)量進(jìn)行驗收。

7、建筑節(jié)能工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄；

1）保溫系統(tǒng)的設(shè)計文件、圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄。2）施工方案和施工工藝。

3）材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告。

4）隱蔽工程驗收記錄。5）各節(jié)能分項工程施工記錄與施工質(zhì)量驗收記錄。6）其他必須提供的資料。

8、建筑各節(jié)能分項工程可劃分為一個或若干個檢驗批，檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收進(jìn)行劃分。

1.檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。

2）一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；應(yīng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，其最大偏差不應(yīng)超過《住宅建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ08-113-2005）規(guī)定的1.5倍。

3）具有完整的施工技術(shù)方案和質(zhì)量檢查記錄。

9、建筑節(jié)能分項工程驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合質(zhì)量驗收的規(guī)定； 2）分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

10、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收（記錄）報告應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)按《住宅建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ08-113-2005)。

2）建筑節(jié)能分項工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)按《住宅建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ08-113-2005)。

3）單位工程建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收應(yīng)按《住宅建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DGJ08-113-2005)。

11、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）各節(jié)能分項工程的質(zhì)量應(yīng)驗收合格。2）質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。

3）節(jié)能分項工程的實體抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12、建筑節(jié)能分部工程施工質(zhì)量驗收程序與組織

12.1節(jié)能工程應(yīng)由施工單位對其施工質(zhì)量進(jìn)行自檢與復(fù)驗，自檢、復(fù)驗 合格后再由建設(shè)單位組織驗收小組進(jìn)行檢查驗收。

12.2節(jié)能工程完工后，應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等檢查驗收。屬于隱蔽工程的作業(yè)內(nèi)容應(yīng)列入隱蔽工程驗收。

12.3節(jié)能工程竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組織施工、設(shè)計、監(jiān)理單位（項目）負(fù)責(zé)人實施。

12.4節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄。1）建筑節(jié)能設(shè)計文件及節(jié)能變更設(shè)計文件 2）建筑節(jié)能設(shè)計審查文件。

3）節(jié)能項目所用材料、成品、半成品、設(shè)備及配件的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

4）節(jié)能項目檢驗批驗收記錄，節(jié)能分項項目驗收記錄。5）施工單位的節(jié)能項目完工報告 6）有關(guān)施工資料、監(jiān)理資料。7）其他必要的文件和記錄。

12.5當(dāng)參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可由受監(jiān)工程質(zhì)量部門協(xié)調(diào)處理。