第一篇：5S管理(5S現(xiàn)場管理法)
5S管理
5S現(xiàn)場管理法
“5S”是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）和素養(yǎng)（shitsuke），這五個單詞的縮寫。
開展一整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為5S活動。
1、整理：將工資場所任何東西區(qū)分為又不要的與不必要的，把必要的東西與必要的東西明確的、嚴格的分類開來，不必要的東西要盡快的處理掉。
2、整頓：3定規(guī)則：定點、定容、定量
對整理之后在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進行有效的標識。
3、清掃：將工作場合清掃干凈，保持工作呈縮的干凈、明亮的環(huán)境。
4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。
5、素養(yǎng)：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，培養(yǎng)美味成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展5S容易，但是長時間的維持必須靠素養(yǎng)的。
第二篇：5S現(xiàn)場管理法
5S現(xiàn)場管理法
一、5S管理 即 5S現(xiàn)場管理法。5S現(xiàn)場管理法，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”，50年代興起于日本企業(yè).中文名:5S現(xiàn)場管理法
外文名:せいり
別名:五常法則
興起時間50年代，興起國家:日本
解釋:生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)要素進行有效管理
原則:常組織 常整頓 常規(guī)范 常自律
二、背景
因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內(nèi)容。
三、5個步驟
1、整理
定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。
2、整頓
定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
3、清掃
定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4、清潔
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。
目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
5、素養(yǎng)
定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S活動的核心。
四、現(xiàn)場管理
1、原則
常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：
整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西
整頓，物品分區(qū)放置，明確標識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度
素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)
2、效用
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業(yè)務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。
5．節(jié)約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。
五、推行目的做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。
因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：
1．改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產(chǎn)成本
第六個目的，強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。
8．縮短作業(yè)周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
第三篇：5S現(xiàn)場管理法
5S現(xiàn)場管理法
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動 5S簡介 5S的含義
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的應用
5S應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S的延伸
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務（Service）和堅持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內(nèi)容。編輯本段5S的定義與目的 1S－整理（Seiri）
整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
5S現(xiàn)場管理法
整理的目的：
① 改善和增加作業(yè)面積；
② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故； ⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金； ⑥ 改變作風，提高工作情緒。
整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。2S－整頓（Seiton）
整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓的要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。3S－清掃（Seiso）
清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。
清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。
清掃的要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4S－清潔（Seiketsu）
清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。
清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。5S－素養(yǎng)（Shitsuke）
素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。
素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。編輯本段5S活動
一、目標
1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。
5S活動簡介
[1]
2．整潔的現(xiàn)場，不良品為零。
3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。
4．工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。
6．團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。
二、原則
1．自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2．勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。
3．持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
三、作用
1．提高企業(yè)形象
2．提高生產(chǎn)效率和工作效率 3．提高庫存周轉率
4．減少故障，保障品質(zhì)
5．加強安全，減少安全隱患
6．養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本 7．縮短作業(yè)周期，保證交期
8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
四、方法
1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。
2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。
3．看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。
4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。編輯本段5S現(xiàn)場管理
一、原則
常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：
清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度
整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西
整頓，物品分區(qū)放置，明確標識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)
二、效用
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業(yè)務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。
5．節(jié)約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。
三、內(nèi)容
通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終目的是
提升人的品質(zhì)：
★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
★遵守規(guī)定的習慣
★自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 1．整理
★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。目的：
★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓
★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的：
★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點：
這是提高效率的基礎。實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取
★不超出所規(guī)定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適
★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規(guī)定合適的數(shù)量 3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：
★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質(zhì)
★減少工業(yè)傷害 注意點：
責任化、制度化。實施要領：
1．建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）2．執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規(guī)范 4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。目的：
維持上面3S的成果 注意點：
制度化，定期檢查。實施要領：
1．前面3S工作 2．考評方法
3．獎懲制度，加強執(zhí)行
4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5．素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
★培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標準 2．共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
編輯本段企業(yè)推行5S的目的
做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。
因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效率，使企業(yè)嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：
1．改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產(chǎn)成本
第六個目的，強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。
8．縮短作業(yè)周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。編輯本段推行5S的實現(xiàn)手法 手法一：看板管理
看板管理可以使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。
5S之看板管理 手法二：5S巡檢系統(tǒng)
5S 巡檢系統(tǒng)是為制造業(yè)企業(yè)徹底貫徹5S管理而開發(fā)的一套包含硬件在內(nèi)的一體化解決方案，使5S管理的實施更為系統(tǒng)化，標準化，同時也進一步提高當前5S巡檢的效率，并為5S的有效實施提供更為有力的系統(tǒng)保證。
5S巡檢系統(tǒng)
系統(tǒng)說明：
● 用戶在管理端軟件定義相應的檢測區(qū)域，檢查點，檢測項目等內(nèi)容；
● 巡檢儀可通過網(wǎng)絡從管理端下載相應的檢查內(nèi)容；
● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢路線進行檢測；
● 每個巡檢點都標志有相應的ID卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時間，并自動調(diào)出相應的檢查項目；
● 檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中；
● 在系統(tǒng)軟件中，對不合格項，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)送到相關的5S負責人郵箱中；
● 系統(tǒng)可生成5S巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表；
● 對不合格項目，系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中；[2]
四、誤區(qū)
1．我們公司已經(jīng)做過5S了
2．我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 3．5S就是把現(xiàn)場搞干凈 4．5S只是工廠現(xiàn)場的事情 5．5S活動看不到經(jīng)濟效益 6．工作太忙，沒有時間做5S 7．我們是搞技術的，做5S是浪費時間 8．我們這個行業(yè)不可能做好5S
五、實施要點
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則
六、檢查要點
1．有沒有用途不明之物
2．有沒有內(nèi)容不明之物
3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物
5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個人的東西 7．有沒有把東西放在通道上
8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）
11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12．移動是否容易
13．架子的后面或上面是否置放東西
14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放 15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17．相同零件是否散置在幾個不同的地方
18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19．工場是否到處保管著零件
七、推行步驟
步驟1：成立推行組織
為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。
步驟2：擬定推行方針及目標
方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：目標的制定要同企業(yè)的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
1．日程計劃做為推行及控制之依據(jù)
2．資料及借鑒他廠做法
3．5S活動實施辦法
4．與不要的物品區(qū)分方法
5．5S活動評比的方法
6．5S活動獎懲辦法
7．相關規(guī)定（5S時間等）
8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。
步驟4：教育
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括
1．每個部門對全員進行教育
2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實施方法
4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法
5．新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳： 1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）2．海報、內(nèi)部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施
1．作業(yè)準備
2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影
6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰(zhàn)
步驟7：活動評比辦法確定
1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核
1．查核
2．問題點質(zhì)疑、解答
3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善
2．實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動
需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
八、實施方法
1.整理(Seiri)有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有：
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？
2.整頓(Seion)修飾、調(diào)整、整齊，整頓，處理。將整理之后資源進行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環(huán)境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1 IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3 三易原則：易取、易放、易管理。
2.4 三定原則：定位、定量、定標準。
2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。
2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
3.清掃(Seiso)清理、明晰，移除、結束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有：
3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。
4.清潔(Seiketsu)清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有：
4.1雷達法：掃描權責范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
5.素養(yǎng)(Shitsuke)素質(zhì)，教養(yǎng)。工作重點：建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用方法有：
5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。
九、實施難點
1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應付心態(tài)。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。
十、實施意義
5S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。
十一、改善建議
1．結合實際做出適合自己的定位
反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。
2．樹立科學管理觀念
管理者必須經(jīng)過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平?！斑M攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業(yè)的活力。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
3．以實際崗位采取多種管理形式
確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[3] 編輯本段5S管理案例
一、項目背景
某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。
二、現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：
1．工藝技術方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；
2．細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；
3．團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。
三、解決方案
“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：
1．將5S與現(xiàn)場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；
2．推行全員的5S培訓，結合現(xiàn)場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；
3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。
根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內(nèi)大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽，結出了豐碩的成果。
四、項目收益
1．經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；
2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；
3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求；
4．配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質(zhì)的目的。6s管理
在5s活動的基礎上，有的人提出了6s活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的基礎上增加了“自檢”，即每日下班前作自我反省與檢討，目的是1.總結經(jīng)驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。[4]
第四篇：5S現(xiàn)場管理法
5S現(xiàn)場管理法
5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”。生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)要素進行有效管理。原則：常組織 常整頓 常規(guī)范 常自律 1．管理內(nèi)容
2．管理步驟：整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 3．現(xiàn)場管理：原則 效用 4．推行目的
5．實現(xiàn)手法：實施要點 推行步驟 實施方法 實施難點 實施意義
6．管理效用
7．管理案例：項目背景 現(xiàn)場診斷 解決方案 項目收益 管理內(nèi)容 舉例：先講室內(nèi)
（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規(guī)范
（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范
（三）辦公室5S管理-制度檢查表
（四）辦公室5s管理-辦公區(qū)工作紀律規(guī)定
（五）辦公室5s管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理
（六）辦公室5s管理-辦公室安全管理 管理步驟 整理
定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。整頓
定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。清掃
定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。清潔
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)
定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S活動的核心。
現(xiàn)場管理
原則
常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律： 5S標識
整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標識，方便取用 清掃，清除垃圾和污穢，防止污染 清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng) 效用
5S管理的五大效用可歸納為：安全、銷售、標準化、客戶滿意、節(jié)約。1．確保安全
通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。
2．擴大銷售
5S是一名很好的業(yè)務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化
通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎。
4．客戶滿意
由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。
5．節(jié)約
通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂5S是一位“節(jié)約者”。推行目的
實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。
因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：
1．改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產(chǎn)成本
第六個目的，強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。
8．縮短作業(yè)周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。實施要點
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”加整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則
推行步驟：1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標 3：擬定工作計劃及實施方法 4：教育 5：活動前的宣傳造勢 6：實施 7：活動評比辦法確定 8：查核 9：評比及獎懲 10：檢討與修正
11：納入定期管理活動中 實施方法
一、1．抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
2．櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。3．四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。
4．疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？
二、1．IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2．裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。3．三易原則：易取、易放、易管理。4．三定原則：定位、定量、定標準。
5．流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。6．標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
三、1．三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
2．OEC法：今日事今日畢，今日清今日高。
四、1．雷達法：掃描權責范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
2．矩陣推移法：由點到面逐一推進。
3．榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以工作內(nèi)外的名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
五、1．流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
2．模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
3．教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
4．疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。實施難點
1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱著應付心態(tài)。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。實施意義
5S是現(xiàn)場管理的基礎，是全員參與的生產(chǎn)保全（TPM）的前提，是全面品質(zhì)管理的（TQM）第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。管理效用 1、5S管理是節(jié)約家，實現(xiàn)了成本優(yōu)化。2、5S管理是最佳推銷員，提升了企業(yè)形象。3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質(zhì)守護神。4、5S管理是標準化的推動者。5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。
第五篇：5S現(xiàn)場管理法
5S 現(xiàn)場管理法
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什么是5S管理
一、“5S”的含義
“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為5s現(xiàn)場管理法?！?S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理?！?S”的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”就難以開展和堅持下去。
二、“5S”管理的內(nèi)容詳細說明
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；
（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
（五）素養(yǎng)
修身即教養(yǎng)，努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”管理，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
推行5S的作用
1、提高企業(yè)形象
2、提高生產(chǎn)效率
3、提高庫存周轉率
4、減少故障，保障品質(zhì)
5、加強安全，減少安全隱患
6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本
7、縮短作業(yè)周期，保證交期
8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
開展“5S”活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恒原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
5S實施要點：
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則
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