第一篇：清潔生產的內容

清潔生產的內容

清潔生產的主要內容包括；清潔的能源

常規(guī)能源的清潔利用； 可再生能源的利用； 新能源的利用； 節(jié)能技術。2 清潔的生產過程

盡量少用、不用有毒有害的原料； 無毒，無害的中間產品； 減少生產過程中的各種危險因素； 少廢、無廢的工藝和高效的設備； 物料的再循環(huán)（廠內，廠外）； 簡便、可靠的操作和控制； 完善的管理。清潔的產品

節(jié)約原料和能源，少用昂貴和稀缺的原料； 利用二次資源作原料； 產品在使用過程中以及使用后不會危害人體健康和生態(tài)環(huán)境； 易于回收，復用和再生； 合理包裝； 合理的使用功能和使用壽命； 易處置、易降解。

第二篇：清潔生產談判內容

清潔生產審核咨詢費用談判會議安排

一、擬定清潔生產審核談判的咨詢單位

1、四川國環(huán)環(huán)境工程有限公司

2、廣州市環(huán)境工程設計院有限公司成都分公司

3、四川眾望安全環(huán)保技術咨詢有限公司

二、擬定談判內容

1、咨詢單位資質審核

專業(yè)范圍是否有“醫(yī)藥行業(yè)”或“生態(tài)建設和環(huán)境工程”

2、是否有醫(yī)藥行業(yè)審核經驗

生物工程類醫(yī)藥行業(yè)審核經驗，其中成都蓉生藥業(yè)行業(yè)特征跟我司類似。

3、與環(huán)保廳、環(huán)保局關系是否融洽

以上1、2公司是高新區(qū)環(huán)保局重點推薦名單，在關系的處理上較3公司好。

4、審核過程及結果是否存在較大的資金投入或風險

我司是否存在國家明令淘汰落后產能、設備（無），環(huán)保是否達標排放（是），是否有較大的資金投入及存在審核通不過的風險（由咨詢單位解釋）。

5、清潔生產審核流程及我司需要配合的工作。

由咨詢單位介紹審核流程及我方需要配合的工作。

6、審核費用談判

根據收集到的市場信息，經談判后合同全包價在8—8.5萬元。

7、付款方式

建議合同生效后付50﹪，評審通過后付50﹪。

三、參會人員及時間安排

人員：王強、蹇遠勇、李輝、肖黃根、曾慶川、李勇威

時間：擬定在本周三（8月22日）開展

9：00—10：00四川國環(huán)環(huán)境工程有限公司

10：00—11：00四川眾望安全環(huán)保技術咨詢有限公司

14：00—15：00廣州市環(huán)境工程設計院有限公司成都分公司 15：00—15：30談判匯總，敲定合同單位

設備管理科

2012-8-20

第三篇：清潔生產驗收有關內容

申請《清潔生產審核驗收》企業(yè)應提交的材料

1.重點企業(yè)清潔生產審核驗收申請表

2.CP審核報告

3．環(huán)境監(jiān)測報告

4.CP審核評估意見（平頂山市此步驟省去）

5.CP審核驗收工作報告

平頂山市環(huán)境保護局組織的重點企業(yè)清潔生產審核驗收過程

1.現場考察

2.資料查詢查驗、物料使用、能源消耗）

3.對CP方案的實施效果進行評估并驗證

提出最終驗收意見：通過不通過

清潔生產審核驗收標準和內容：

1.查看清潔生產審核驗收工作報告是否如實反映企業(yè)清潔生產審核評估之后的清潔生產工作。企業(yè)持續(xù)收拾了清潔生產無/低費方案，并認真、及時地組織實施了清潔生產中/高費方案，達到了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的。

2.是否按 源頭消減、全過程控制原則 實施清潔生產方案，并列表統(tǒng)計每個清潔生產方案的經濟績效、環(huán)境績效根

據二者說明企業(yè)通過清潔生產審核達到了預期的清潔生產目標。

3.清潔生產中/高費方案實施后的環(huán)境監(jiān)測報告。顯示企業(yè)穩(wěn)定污染物排放達標核定主要污染物總量控制指標、污染物減排指標。有清潔生產標準的行業(yè)，企業(yè)要達到三級及以上標準。

4.企業(yè)生產現場不存在明顯的跑冒滴漏現象。

5.報告中體現的已經實施的清潔生產方案已經納入了企業(yè)正常的生產過程。

第四篇：清潔生產的內容和特點

清潔生產的內容及特點

班級：制藥092班

學號：2009013003

姓名：高雙

清潔生產是實現經濟可持續(xù)發(fā)展的一項重要手段，也是近20年來國際社會努力實施的加強環(huán)境保護的重要環(huán)境戰(zhàn)略措施。清潔生產的發(fā)展要求各國工業(yè)界提高能效，開發(fā)更先進的清潔技術，更新、替代對環(huán)境有害的產品和原材料，實現環(huán)境和資源的保護與合理利用。

一、清潔生產的概念

一些國家在提出轉變傳統(tǒng)的生產發(fā)展模式和污染控制戰(zhàn)略時,曾采用了不同 的提法,如廢物最少量化、無廢少廢工藝、清潔工藝、污染預防等等。但是這些概念不能包容上述多重含義，尤其不能確切表達當代容環(huán)境污染防治于生產可持續(xù)發(fā)展的新戰(zhàn)略。

聯合國環(huán)境規(guī)劃署與環(huán)境規(guī)劃中心(UNEPIE/PAC)綜合各種說法,采用了“清潔生產”這一術語，來表征從原料、生產工藝到產品使用全過程的廣義的污染防治途徑,給出了以下定義:“清潔生產是一種創(chuàng)新思想，該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)運用于生產過程、產品和服務中，以提高生態(tài)效率,并減少對人類及環(huán)境的風險。－對生產過程而言，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料,減少和降低所有廢棄物的數量及毒性；－對產品而言,要求減少從原材料獲取到產品最終處置的整個生命周期的不利影響；－對服務而言，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務之中?！?/p>

清潔生產不包括末端治理技術，如空氣污染控制、廢水處理、固體廢棄物焚燒或填埋，清潔生產通過應用專門技術，改進工藝技術和改變管理態(tài)度來實現。

二、清潔生產的內容和特點

清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

是要從根本上解決工業(yè)污染的問題，即在污染前采取防止對策，而不是在污染后采取措施治理，將污染物消除在生產過程之中，實行工業(yè)生產全過程控制。這是80年代以來發(fā)展起來的一種新的、創(chuàng)造性的保護環(huán)境的戰(zhàn)略措施。美國首先提出其初期思想，這一思想一經出現，便被越來越多的國家接受和實施。70年代末期以來，不少發(fā)達國家的政府和各大企業(yè)集團(公司)都紛紛研究開發(fā)和采用清潔工藝(少廢無廢技術)，開辟污染預防的新途徑，把推行清潔生產作為經濟和環(huán)

境協調發(fā)展的一項戰(zhàn)略措施。1992年聯合國在巴西召開的“環(huán)境與發(fā)展大會”提出了全球環(huán)境與經濟協調發(fā)展的新戰(zhàn)略，中國政府積極響應，于1994年提出了“中國21世紀議程”，將清潔生產列為“重點項目”之一。

一些國家在提出轉變傳統(tǒng)的生產發(fā)展模式和污染控制戰(zhàn)略時，曾采用了不同的提法，如廢物最少量化、無廢少廢工藝、清潔工藝、污染預防等等。但是這些概念不能包容上述多重含義，尤其不能確切表達當代融環(huán)境污染防治于生產可持續(xù)發(fā)展的新戰(zhàn)略。為此，聯合國環(huán)境規(guī)劃署與環(huán)境規(guī)劃中心(UNEPIE/PAC)綜合各種說法，采用了“清潔生產”這一術語，來表征從原料、生產工藝到產品使用全過程的廣義的污染防治途徑，給出了以下定義：清潔生產是指將綜合預防的環(huán)境保護策略持續(xù)應用于生產過程和產品中，以期減少對人類和環(huán)境的風險。

清潔生產的定義包含了兩個全過程控制：生產全過程和產品整個生命周期全過程。

對生產過程而言，清潔生產包括節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和廢物離開生產過程以前，盡最大可能減少它們的排放量和毒性。對產品而言，清潔生產旨在減少產品整個生命周期過程中從原料的提取到產品的最終處置對人類和環(huán)境的影響。

清潔生產思考方法與前不同之處在于：過去考慮對環(huán)境的影響時，把注意力集中在污染物產生之后如何處理，以減小對環(huán)境的危害，而清潔生產則是要求把污染物消除在它產生之前。

根據經濟可持續(xù)發(fā)展對資源和環(huán)境的要求，清潔生產謀求達到兩個目標：(1)通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節(jié)能、降耗、節(jié)水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭。(2)減少廢物和污染物的排放，促進工業(yè)產品的生產、消耗過程與環(huán)境相融，降低工業(yè)活動對人類和環(huán)境的風險。

三、清潔生產推行的意義

發(fā)達國家在60年代和70年代初,由于經濟快速發(fā)展,忽視對工業(yè)污染的防治，致使環(huán)境污染問題日益嚴重。公害事件不斷發(fā)生，如日本的水俁病事件，對人體健康造成極大危害，生態(tài)環(huán)境受到嚴重破壞，社會反映非常強烈。環(huán)境問題逐漸引起各國政府的極大關注，并采取了相應的環(huán)保措施和對策。例如增大環(huán)保投資、建設污染控制和處理設施、制定污染物排放標準、實行環(huán)境立法等，以控制和改善環(huán)境污染問，取得了一定的成績。但是通過十多年的實踐發(fā)現：這種僅著眼于控制排污口(末端)，使排放的污染物通過治理達標排放的辦法，雖在一定時期內或在局部地區(qū)起到一定的作用，但并未從根本上解決工業(yè)污染問題。其原因在于：

第一，隨著生產的發(fā)展和產品品種的不斷增加,以及人們環(huán)境意識的提高,對工業(yè)生產所排污染物的種類檢測越來越多，規(guī)定控制的污染物(特別是有毒有害污染物)的排放標準也越來越嚴格，從而對污染治理與控制的要求也越來越高，為達到排放的要求,企業(yè)要花費大量的資金,大大提高了治理費用,既使如此,一些要求還難以達到。

第二，由于污染治理技術有限，治理污染實質上很難達到徹底消除污染的目的。因為一般末端治理污染的辦法是先通過必要的預處理，再進行生化處理后排放。而有些污染物是不能生物降解的污染物，只是稀釋排放，不僅污染環(huán)境，甚至有的治理不當還會造成二次污染；有的治理只是將污染物轉移，廢氣變廢水，廢水變廢渣，廢渣堆放填埋，污染土壤和地下水，形成惡性循環(huán)，破壞生態(tài)環(huán)境。

第三，只著眼于末端處理的辦法,不僅需要投資,而且使一些可以回收的資源(包含未反應的原料)得不到有效的回收利用而流失，致使企業(yè)原材料消耗增高，產品成本增加，經濟效益下降，從而影響企業(yè)治理污染的積極性和主動性。

第四，實踐證明：預防優(yōu)于治理。根據日本環(huán)境廳1991年的報告,“從經濟上計算,在污染前采取防治對策比在污染后采取措施治理更為節(jié)省。例如就整個日本的硫氧化物造成的大氣污染而言，排放后不采取對策所產生的受害金額是現在預防這種危害所需費用的10倍。以水俁病而言,其推算結果則為100倍?？梢妰烧咧顦O其懸殊。

據美國EPA統(tǒng)計，美國用于空氣、水和土壤等環(huán)境介質污染控制總費用(包括投資和運行費)，1972年為260億美元（占GNP的1%），1987年猛增至850億美元，80年代末達到1200億美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅廢物的處理費用以每年20～30%的速率增加，焚燒一桶危險廢物可能要花費300～1500美元。即使如此之高的經濟代價仍未能達到預期的污染控制目標，末端處理在經濟上已不堪重負。

因此,發(fā)達國家通過治理污染的實踐,逐步認識到防治工業(yè)污染不能只依靠治理排污口(末端)的污染,要從根本上解決工業(yè)污染問題，必須“預防為主”，將污

染物消除在生產過程之中，實行工業(yè)生產全過程控制。70年代末期以來,不少發(fā)達國家的政府和各大企業(yè)集團(公司)都紛紛研究開發(fā)和采用清潔工藝(少廢無廢技術)，開辟污染預防的新途徑，把推行清潔生產作為經濟和環(huán)境協調發(fā)展的一項戰(zhàn)略措施。

第五篇：清潔生產審核報告內容框架

清潔生產審核報告內容框架 目的總結本輪企業(yè)清潔生產審核成果，匯總分析各項調查、實測結果，尋找廢棄物產生原因和清潔生產機會，實施并評估清潔生產方案，建立和完善持續(xù)推行清潔生產機制。前言

第1章 籌劃和組織

1．1 審核小組

1．2 審核工作計劃

1．3 宣傳與教育

本章要求有如下圖表

審核小組成員表（見工作表1-1）

審核工作計劃表（見工作表1-2）

第2章 預評估

2．1 企業(yè)概況

包括產品、生產、人員和環(huán)保等概況。

2．2 產污和排污現狀分析

包括國內外情況對比，產污原因初步分析以及企業(yè)的環(huán)保執(zhí)法情況等，并予以初步評價。

2．3 確定審核重點

2．4 清潔生產目標

本章要求有如下圖表

企業(yè)平面布置簡圖

企業(yè)組織機構圖；

企業(yè)主要工藝流程圖

企業(yè)輸入物料匯總表（風工作表2-7）

企業(yè)產品匯總表（見工作表2-8）

企業(yè)主要廢棄物流特性表（見工作表2-9）

企業(yè)歷年廢棄物流情況表（見工作表2-12）

企業(yè)廢棄物產生原因分析表（見工作表2-13）

清潔生產目標一覽表（參見正文表2-3）

第3章 評估

3．1 審核重點概況

包括審核重點的工藝流程圖、工藝設備流程圖和各單元操作流程圖

3．2 輸入輸出物流的測定

3．3 物料平衡

3．4 廢棄物產生原因分析

本章要求有如下圖表

審核重點平面布置圖

審核重點組織機構圖

審核重點工藝流程圖

審核重點各單元操作工藝流程圖

審核重點單元操作功能說明表（見工作表3-2）

審核重點工藝設備流程圖

審核重點物流實測準備表（見工作表3-3）

審核重點物流實測數據表（見工作表3-4）

審核重點物料流程圖

審核重點物料平衡圖

審核重點廢棄物產生原因分析表（見工作表3-5）

第4章 方案產生和篩選

4．1 方案匯總

包括所有的已實施、未實施；可行、不可行的方案。

4．2 方案篩選

4．3 方案研制

主要針對中/高費清潔生產方案

4．4 無/低費方案的實施效果分析

僅對已實施的方案進行核定和匯總

本章要求有如下圖表

方案匯總表（見工作表4-2）

（若實際使用的話）方案的權重總和計分排序表（見工作表4-3）

方案篩選結果匯總表（見工作表4-4）

方案說明表（見工作表4-5）

無/低費方案實施效果的核定與匯總表（見工作表4-6）

第5章 可行性分析

5．1 市場調查和分析

僅當清潔生產方案涉及產品結構調整、產生新的產品和副產品以及得到用于其他生產過程的原材料時才需編寫本節(jié)，否則不用編寫。

5．2 技術評估

5．3 環(huán)境評估

5．4 經濟評估

5．5 確定推薦方案

本章要求有如下圖表

方案經濟評估指標匯總表（見工作表5-3）

方案簡述及可行性分析結果表（見工作表5-4）

第6章 方案實施

6．1 方案實施情況簡述

6．2 已實施的無/低費方案的成果匯總

6．3 已實施的中/高費方案的成果驗證

6．4 已實施方案對企業(yè)的影響分析

本章要求有如下圖表

已實施的無/低費方案環(huán)境效果對比一覽表（見工作表6-2）

已實施的無/低費方案經濟效益對比一覽表（見工作表6-3）

已實施的中/高費方案環(huán)境效果對比一覽表（見工作表6-4）

已實施的中/高費方案經濟效益對比一覽表（見工作表6-5）

已實施的清潔生產方案實施效果的核定與匯總表（見表6-8）

審核前后企業(yè)各項單位產品指標對比表（見工作表6-9）

第7章 持續(xù)清潔生產

7．1 清潔生產的組織

7．2 清潔生產的管理制度

7．3 持續(xù)清潔生產計劃

結論

結論包括以下內容

企業(yè)產污、排污現狀（審核結束時）所處水平真實性、合理性評價；是否達到所設置的清潔生產目標；

已實施的清潔生產方案的成果總結

擬實施的清潔生產方案的效果預測。