第一篇：消防滅火措施

滅火措施：

1、發(fā)現(xiàn)某部位起火或冒濃煙時，第一發(fā)現(xiàn)人要邊撲救邊呼叫，其它人員聽到呼叫要立即報警，在向119報警的同時，要及時向院領(lǐng)導、值班管理員等報告。

2、要向119報警時要講清單位、起火部位、燃燒物資、報警人姓名，并派人在路口接應和引導消防車。

3、涉火單位當事人應向火災撲救指揮部成員報告起火部位的人員和存放物資的情況，特別要講清火場中有無易燃易爆物品。

4、管理人員及工作人員應該正確引導奔向疏散通道，并將正確的逃生方法告知負責同志，其余人員按照既定位置，統(tǒng)一使用滅火器滅火，并進行傷員搶救等工作。

5、為更好地應付緊急情況，管理人員及工作人員必須一切聽從現(xiàn)場指揮部的指揮。

6、對一時難以搬運的大型物件、設備等要及時采取有效措施。

7、火場中燃燒的物資中如有有毒氣體，進入火場人員必須采取防毒措施。如用濕毛巾捂口鼻，以防中毒。

第二篇：發(fā)電廠和變電所一般消防措施和滅火規(guī)則

發(fā)電廠和變電所一般消防措施和滅火規(guī)則

4.0.1 一般消防措施。

4.0.1.1 電力生產(chǎn)企業(yè)必須按國家、部或本企業(yè)頒發(fā)、制定的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、制度執(zhí)行，并加強設備的運行維護、檢修管理和工作人員培訓。

4.0.1.2 凡新建、擴建和改建工程或項目的設計、施工應符合國家和部頒有關(guān)消防規(guī)定的要求，并經(jīng)調(diào)試驗收合格后方可投入生產(chǎn)。對已經(jīng)投產(chǎn)的工程或項目，若不符合有關(guān)消防規(guī)定的應采取臨時防火措施并限期整改。

4.0.1.3 發(fā)電廠、110kV及以上變電所場地的重要道路應建成環(huán)形，并應有道路與主要建筑物和消防隊(所)連通。一般變電所、水電廠或山區(qū)火電廠設環(huán)形道路有困難時，應設有回車道或回車場。廠(所)內(nèi)的道路應保持暢通。

4.0.1.4 電力生產(chǎn)的建筑物、構(gòu)筑物，其耐火等級、防火間距和安全出口等應符合現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定和要求(參見附錄E)。

4.0.1.5 電力生產(chǎn)設備或場所應配置必要的消防設施，并根據(jù)需要配備合格的呼吸保護器?，F(xiàn)場消防設施不得移作他用。

現(xiàn)場消防設施確因工作需要而移動、拆除或損壞時，應采取臨時防火措施和事先通知保衛(wèi)(消防)部門，并得到上級防火責任人的批準。工作完畢后必須及時恢復。

現(xiàn)場消防設施周圍不得堆放雜物和其他設備，消防用砂應保持充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防鏟、斧把上應涂紅色。

4.0.1.6 防火重點部位和場所應按國家、部頒有關(guān)規(guī)定裝設火災自動報警裝置或固定滅火裝置，并使其符合設計技術(shù)規(guī)定。

4.0.1.7 防火重點部位禁止吸煙，并應有明顯標志。其他生產(chǎn)現(xiàn)場不準流動吸煙，吸煙應有指定地點。

4.0.1.8 工作間斷或結(jié)束時應清理和檢查現(xiàn)場，消除火險隱患?，F(xiàn)場需使用電爐，必須經(jīng)上級主管部門批準，并加強管理。4.0.1.9 充油、儲油設備不應滲、漏油。油管道連接應牢固嚴密，嚴禁使用塑料墊和橡膠墊，在高溫附近的法蘭盤或接頭處，應裝金屬罩殼。熱管道保溫層應完整，當油滲入保溫層時應及時處理。油管道附近的熱管應包鐵皮。油管道應盡量不布置在高溫蒸汽管道上方。4.0.1.10 排水溝、電纜溝、管溝等溝坑內(nèi)不應有積油。4.0.1.11 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁存放易燃易爆物品。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁存放超過規(guī)定數(shù)量的工作用油。生產(chǎn)現(xiàn)場需使用的油類應盛放在金屬密閉的容器內(nèi)，并存放在可關(guān)閉的金屬柜、箱內(nèi)4.0.1.12 不宜用汽油洗刷機件和設備。不宜用汽油、煤油洗手。

4.0.1.13 各類廢油應倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨意傾倒。4.0.1.14 生產(chǎn)現(xiàn)場應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料，用過的擦拭材料應另放在廢棉紗箱內(nèi)并定期清除。嚴禁亂扔擦拭材料。4.0.1.15 生產(chǎn)現(xiàn)場不應漏煤粉。對熱管道、電纜等部位的積粉，應制定清掃周期及時清掃。

4.0.1.16 臨時建筑應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并經(jīng)單位保衛(wèi)(消防)部門和當?shù)毓膊块T同意。

在高溫設備、管道附近宜搭建金屬腳手架，搭建竹、木腳手架時應采取防火措施，工作結(jié)束后及時拆除。4.0.2 一般滅火規(guī)則。

4.0.2.1 電力生產(chǎn)場所的所有電話機近旁應懸掛火警電話號碼。發(fā)現(xiàn)火災，必須立即撲救并通知消防隊和有關(guān)部門領(lǐng)導。設有火災自動報警裝置或固定滅火裝置時，應立即啟動報警滅火?；馂膱缶c：(1)火災地點；(2)火勢情況；(3)燃燒物和大約數(shù)量；(4)報警人姓名及電話號碼。

4.0.2.2 電氣設備發(fā)生火災時應首先報告當值值長和有關(guān)調(diào)度，并立即將有關(guān)設備的電源切斷，采取緊急隔停措施。

電氣設備滅火時，僅準許在熟悉該設備帶電部分人員的指揮或帶領(lǐng)下進行滅火。

4.0.2.3 參加滅火的人員在滅火時應防止被火燒傷或被燃燒物所產(chǎn)生的氣體引起中毒、窒息以及防止引起爆炸。電氣設備上滅火時還應防止觸電。

4.0.2.4 消防隊未到火災現(xiàn)場前，臨時滅火指揮人應由下列人員擔任：

(1)運行設備火災時由當值值(班)長擔任；(2)其他設備火災時由現(xiàn)場負責人擔任。臨時滅火指揮人應戴有明顯標志。

4.0.2.5 電力生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)導、防火責任人，保衛(wèi)、安監(jiān)部門負責人在接到火災報警后，必須立即奔赴火災現(xiàn)場組織滅火并做好火場的保衛(wèi)工作。

4.0.2.6 消防隊到達火場時，臨時滅火指揮人應立即與消防隊負責人取得聯(lián)系并交待失火設備現(xiàn)狀和運行設備狀況，然后協(xié)助消防隊負責人指揮滅火。

4.0.2.7 電力生產(chǎn)設備火災撲滅后必須保持火災現(xiàn)場。4.0.3 滅火設施。

4.0.3.1 滅火劑的選用原則：(1)滅火的有效性；(2)對設備的影響；(3)對人體的影響。滅火劑選用范圍參見附錄F。

4.0.3.2 全部工作人員應熟悉常用滅火器材及本部門、本部位配置的各種滅火設施的性能、布置和適用范圍，并掌握其使用方法。4.0.3.3 消防設施應選用經(jīng)國家公安部門批準的定點廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，其維護、檢查、測試的周期、項目和方法以及使用方法和注意事項應符合生產(chǎn)廠的規(guī)定和要求，并在本企業(yè)的實施細則中作具體規(guī)定。

4.0.3.4 消防設施放置或裝設地點的環(huán)境條件不符合生產(chǎn)廠的規(guī)定和要求時，應采取相應的防凍、防潮或防高溫的措施。

4.0.3.5 電氣設備火災時，嚴禁使用能導電的滅火劑進行滅火。施轉(zhuǎn)電機火災時，還應禁止使用干粉滅火器和干砂直接滅火。

附錄F 消防器材使用原理及方法

F.0.1 泡沫滅火器

泡沫滅火器由筒身、瓶膽、筒蓋、提環(huán)等組成。筒身由鋼板滾壓焊接而成。筒身內(nèi)懸掛裝有硫酸鋁水溶液的玻璃瓶或了聚乙烯塑料制的瓶膽。筒身內(nèi)裝有碳酸氫鈉與發(fā)沫劑的混合溶液。使用時將筒身顛倒過來，碳酸氫鈉與硫酸鋁兩溶液混合后發(fā)生化學作用，產(chǎn)生二氧化碳氣體泡沫，由噴嘴噴出。使用時，必須注意不要將筒蓋、筒底對著人體，以防萬一發(fā)生爆炸萬人。泡沫滅火器只能立著放置。泡沫滅火器適用于撲救油脂類、石油類產(chǎn)品及一般固體物質(zhì)的安裝起火災。泡沫滅火器一般有手提式、推車式二種。筒內(nèi)溶液一般一年更換一次。F.0.2 二氧化碳滅火器

二氧化碳滅火器由筒身(鋼瓶)、啟閉閥、噴筒及虹吸管組成。二氧化碳成液態(tài)灌入鋼瓶內(nèi)，在20℃時鋼瓶內(nèi)的壓力為6MPa。使用時液態(tài)二氧化碳從滅火器噴出后迅速蒸發(fā)，變成固體雪花狀的二氧化碳，又稱干冰，其溫度為-78℃。固體的二氧化碳在燃燒物體上迅速揮發(fā)而變成氣體。當二氧化碳氣體在空氣中含量達到30%~35%時，物質(zhì)燃燒就會停止。二氧化碳滅火器主要適用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器、儀表、600V以下的電器及油脂等的火災。但不適用于撲滅某些化工產(chǎn)品(如金屬鉀、鈉等)的火災。二氧化碳滅火器二氧化碳主要為手提式，分為手輪式和鴨嘴式兩種，大容量的也有推車式的。使用鴨嘴式二氧化碳滅火器時，一手拿噴筒對準火源，一手握緊鴨舌，氣體即可噴出。使用手輪式二氧化碳滅火器時，一手拿噴筒對準燃燒物，一手擰開梅花輪，氣體即可噴出。二氧化碳是電的不良導體，但超過600V時，必須先停電后滅火。二氧化碳滅火器怕高溫，存放地點的溫度不得超過42℃。使用二氧化碳滅火器時，不要用手摸金屬導管，也不要把噴筒對著人，以防凍傷。使用時還應注意風向，逆風噴射會影響滅火效果。鋼內(nèi)的二氧化碳重量要定期檢查，如二氧化碳重量比額定重量減少十分之一時，應進行灌裝。一般規(guī)定每季檢查一次。F.0.3 干粉滅火器

干粉滅火器主要由盛裝粉末的粉桶、貯存二氧化碳的鋼瓶、裝有進氣管和出粉管的器頭以及輸送粉末的噴管組成。干粉滅火器是以高壓二氧化碳氣體作為動力，噴出粉末撲滅火災的。干粉滅火器主要適用于撲救石油及其產(chǎn)品、可燃氣體和電器設備的初起火災。使用干粉滅火器時，應先打開保險銷，把噴管噴口對準火源，另一手緊握導桿提環(huán)，將頂針壓下，干粉即噴出。干粉滅火器應保持干燥、密封，以防止干粉結(jié)塊。同時要防止日光曝曬，以防二氧化碳受熱膨脹而發(fā)生漏氣現(xiàn)象。應定期檢查干粉是否結(jié)塊，二氧化碳氣量是否充足。干粉滅火器的有效期一般為4~5年。干粉滅火器分為手提式和推車式兩種。

F.0.4 1211滅火器

1211滅火器主要由筒身(鋼瓶)和筒蓋兩部分組成。鋼瓶內(nèi)裝滿1211滅火劑，筒蓋上裝有壓把、壓桿、噴嘴、密封閥、虹吸管、保險銷等。1211是鹵化物二氟一氯一溴甲烷的代號，是鹵代烷滅火劑中使用較廣的一種。1211滅火器主要適用于撲救油類、精密機械設備、儀表、電子儀器設備及文物、圖書、檔案等貴重物品的初起火災。使用時，先拔掉保險銷，然后握緊壓把開關(guān)，壓桿就使密封閥開啟，1211滅火劑在氮氣壓力作用下，通過虹吸管由噴嘴噴出。松開壓把開關(guān)，噴射即中止。1211滅火器應放置在不受日照、火烤的地方，但又要注意防潮，防止劇烈震動和碰撞。要定期檢查壓力表，發(fā)現(xiàn)低于使用壓力的十分之九時，應重新充氣。同時要定期檢查重量，低于標明重量十分之九時，應重新灌藥。1211滅火器分為手提式和推車式兩種。

消防給水

5.0.1 一般規(guī)定。

5.0.1.1 消防給水系統(tǒng)一般應獨立。消防用水若與其他用水合用時，要保證在其他用水量達到最大流量時，仍能通過全部消防用水量，并符合消防水壓力的要求。

5.0.1.2 消防給水管道和消火栓的數(shù)量和布置應符合國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5.0.1.3 消防給水應按不同的滅火對象所要求的消防用水的壓力、流量，選用自流供水(水電廠水塔)或水泵(消防泵)供水、消防水池供水等方式。當采用單一供水方式不能滿足要求時，可采用混合供水方式。5.0.1.4 消防給水采用自流供水方式時，必須保證在任何情況下均能供給消防用水。水電廠取水口不應少于兩個。

5.0.1.5 消防給水采用水泵供水時，應設置備用泵，其工作能力不應小于一臺主要泵。消防水泵應采用雙電源或雙回路供電。若采用雙電源或雙回路供電有困難，可采用內(nèi)燃機作動力。

5.0.1.6 消防水泵設備檢修應分批進行，保證非檢修的消防水泵等消防設備隨時啟動。

5.0.1.7 寒冷地區(qū)的消防水系統(tǒng)應有防凍措施。

5.0.1.8 變壓器或高壓電氣設備設置水噴霧系統(tǒng)的噴頭及消防水管均應接地，可與電廠、變電所的接地網(wǎng)連接。

5.0.1.9 消防泵房與油罐之間最小距離，應根據(jù)油罐的容積選擇，不得不于12～25m。5.0.2 室外消防給水。

5.0.2.1 室外消防用水量，應按同一時間內(nèi)的火災次數(shù)和一次滅火用水量的有關(guān)規(guī)定確定。

同一時間內(nèi)的火災次數(shù)不應小于表5.0.2.1的規(guī)定。5.0.2.2 建筑物的室外消火栓用水量，不應小于表5.0.2.2的規(guī)定。5.0.2.3 室外消防給水管道的壓力應保證當消防用水量達到最大且水槍布置在任何建筑物最高處時，水槍充實水柱不得小于10m。5.0.2.4 室外消火栓應根據(jù)需要沿道路設置，并宜靠近路口，間距在油罐區(qū)不應大于30m，在主廠房周圍不應大于80m，其他建筑物周圍不應大于120m，室外消火栓的保護半徑不應大于150m，室外消火栓的數(shù)量應按室外消防用水量計算確定。每個室外消火栓的用水量應按10～151/s計算。

5.0.2.5 當采用消防水池作為消防水源時，消防水池的容量應滿足在火災延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求。消防水池的補水時間不宜超過48h。

居住區(qū)、工廠和丁、戊類倉庫的火災延續(xù)時間應按2h計算；甲、乙、丙類物品倉庫，可燃氣體罐和煤、焦炭露天堆場的火災延續(xù)時間應按3h計算；易燃、可燃材料，露天、半露天堆場(不包括煤、焦炭露天堆場)應按6h計算；甲、乙、丙類液體儲罐泡沫滅火延續(xù)時間應按30min計算，冷卻水延續(xù)時間為4～6h。5.0.3 室內(nèi)消防給水。

5.0.3.1 室內(nèi)消火栓用水量應根據(jù)同時使用水槍數(shù)量和充實水柱長度由計算決定，但不應小于表5.0.3.1的規(guī)定。

5.0.3.2 室內(nèi)消火栓的間距應由計算確定。高層工業(yè)建筑，高架庫房，甲、乙類廠房，室內(nèi)消火栓的間距不應超過30m；其他單層和多層建筑室內(nèi)消火栓的間距不應超過50m。同一建筑物內(nèi)應采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、水槍和水帶。每根水帶的長度不應超過25m。

5.0.3.3 主廠房運行層消火栓的數(shù)量和位置，應保證運行層任何部位有兩股充實水柱同時到達。

主廠房運行層以下各層消火栓的位置和數(shù)量可根據(jù)設備布置和檢修要求確定。

電廠發(fā)電機層地面至廠房頂?shù)慕ㄖ叨却笥?8m時，應保證橋式起重機軌頂以下任何部位有兩股充實水柱同時到達。

鍋爐、煤倉層應保證廠房頂?shù)慕ㄖ韵氯魏尾课挥袃晒沙鋵嵥瑫r到達。

5.0.4 電力設備消防用水量。

5.0.4.1 空冷發(fā)電機、水輪發(fā)電機采用水噴霧滅火的用水量應由制造廠提供。

5.0.4.2 室外油浸電力變壓器水噴霧滅火用水量，不應小于表5.0.4.2的規(guī)定。

5.0.4.3 油浸式變壓器等電氣設備的防火水幕用水量由水幕的長度和高度確定，單位長度、單位高度上的水量不應小于101/(minm2)5.0.4.4 水噴霧噴頭及管道與高壓電氣帶電(裸露)部分最小安全凈距參見表5.0.4.4執(zhí)行。

5.0.4.5 油罐采用泡沫滅火時，消防水量應為撲救最大火災配制泡沫用水量和油罐冷卻用水量的總和。

發(fā)電廠和變電所電氣部分的防火措施和滅火規(guī)則

7.1 發(fā)電機、調(diào)相機和電動機

7.1.1 額定容量為10MW及以上空冷發(fā)電機、水輪發(fā)電機應設水噴霧、鹵代烷等固定式滅火裝置。

新建或擴建的單機容量為200MW及以上的發(fā)電機的消防設施應能滿足火災初期發(fā)出警報，能進行火災的集中監(jiān)視及消防裝置的遠方和現(xiàn)場啟動。

7.1.2 水輪發(fā)電機的采暖取風口和補充空氣的進口處應設置阻風門(防火閥)，當發(fā)電機著火時應自動關(guān)閉。

7.1.3 當發(fā)電機失火時，為了迅速限制火勢發(fā)展，應迅速與系統(tǒng)解列，并立即用固定的滅火裝置滅火。如果沒有固定的滅火裝置或滅火裝置發(fā)生故障而不能使用時，應利用一切滅火設備來及時滅火，但不得用泡沫滅火器或用干砂滅火。當?shù)孛嫔嫌杏皖愔饡r，可使用干砂滅火，但注意不使干砂落到發(fā)電機或勵磁機的軸承上。

7.1.4 電動機的基礎，其外圍與建筑物或其他設備之間應留出凈距不少于1m的通道。電動機與墻壁之間，或成列裝設的電動機，當一側(cè)已有通道時，則另一側(cè)的凈距可不少于0.3m。電動機與低壓配電設備的裸露帶電部分的距離不得小于1m。

7.1.5 當運行中的電動機發(fā)生燃燒時，應立即將電動機電源切斷，并盡可能把電動機出入通風口關(guān)閉，然后才可用二氧化碳、1211滅火器進行滅火，禁止使用泡沫滅火器及干砂滅火。無二氧化碳、1211滅火器時，可用消火栓連接噴霧水槍滅火。7.1.6 撲滅同期調(diào)相機燃燒方法同7.1.3條。7.2 氫冷發(fā)電機和制氫設備

7.2.1 氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標準。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應大于2%；制氫設備中，氣體含氫量不應低于99.5%，含氧量不應超過0.5%。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。7.2.2 氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機組開始起動時，無論有無充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大于氫壓，以防空氣進入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸起火。

7.2.3 氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應保持經(jīng)常運行，并定期(每周一次)從排煙機出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣檢查)，監(jiān)視含氫量是否超過制造廠規(guī)定(無制造廠規(guī)定的按2%)。如超過則應查明原因并予消除。

7.2.4 密封油系統(tǒng)應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵(直流泵)必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗。兩泵電源線應用埋線管或外露部分用耐燃材料外包。7.2.5 氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設施。7.2.6 在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統(tǒng)，并與運行系統(tǒng)有明確的斷開點。充氫側(cè)加裝法蘭短管，并加裝金屬盲(堵)板。

7.2.7 動火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其他隋性氣體吹洗置換。

在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區(qū)。取樣前先放氣1～2min，以排出管內(nèi)余氣。

氮氣置換時，氮氣中含氧量不得超過3%。置換結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格，并應有二臺以上測爆儀進行現(xiàn)場監(jiān)測。

7.2.8 氣體介質(zhì)的置換避免在起動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。

7.2.9 機組漏氫量實測計算每月進行一次，用以考核漏氫水平。7.2.10 設備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。

7.2.11 管道閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烤烘。

7.2.12 不得在室內(nèi)排放氫氣。7.2.13 放空管。

(1)放空管出口應在遠離明火作業(yè)的安全地區(qū)。若室內(nèi)放空管出口近屋頂，應高出屋頂2m以上；在墻外的放空管應超出地面4m以上，周圍并設置遮欄及標示牌；室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2m以上。排放時周圍應禁止一切明火作業(yè)。

(2)應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管和排污管的措施。(3)放空閥應能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災時仍有可能接近的地方。放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。7.2.14 氫氣管道。

(1)氫氣管道宜架空敷設，其支架應為非燃燒體，架空管道不應與電纜、電線敷設在同一支架上。

(2)氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有非燃物體將管道隔開，或凈距不少于250mm。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。

(3)氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或基他管線的最小凈距應符合現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

(4)室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施，埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m，含氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地。(5)管道穿過墻壁或樓板時應設套管，套管內(nèi)的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用非燃材料填塞。

(6)管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應設套管。

(7)管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術(shù)(夾)層。當必須穿過吊頂或技術(shù)(夾)層時，應采取安全措施。7.2.15 氫氣瓶使用。

(1)因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場(室內(nèi))使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶。

(2)氫氣瓶與盛有易燃、易燃、可燃性物質(zhì)、氧化性氣體的容器的間距不應小于8m。

(3)氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(4)氫氣瓶與空調(diào)設備、空氣壓縮機和通內(nèi)設備等吸風品的間距不應小于20m。

7.2.16 氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi)。若氫冷器回水管無法與凝汽器出水管分開，則嚴禁使用明火對凝汽器管銅找漏。

7.2.17 防止氫冷發(fā)電機封閉母線爆破失火事故的措施按原水利電力部(87)電生字第8號文關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)“防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機封閉母線爆破事故技術(shù)措施”的通知執(zhí)行。

7.2.18 當氫冷發(fā)電機失火時，應迅速切斷氫源和電源，使發(fā)電機解列停機，并使用固定的滅火裝置進行滅火。機旁應設置大中型二氫化碳或1211滅火裝置作滅火備用。

7.2.19 由于漏氫而著火時，首先應斷絕氫源或用石棉布密封漏氫處，不使氫氣逸出。

7.2.20 制氫站(供氫站)平面布置的防火間距及廠房防爆設計應符合現(xiàn)行的GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》和現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。其中泄壓面積與房間容積的比例應超過上限0.22。7.2.21 制氫站(供氫站)宜布置于廠區(qū)連緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。

7.2.22 制氫站(供氫站)和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”的標示牌。制氫站(供氫站)儲氫罐周圍(距10m處)應設有圍墻。如條件不允許時，距離可以適當減少，但需經(jīng)單位保衛(wèi)(消防)部門同意，并報當?shù)毓膊块T批準。7.2.23 制氫站(供氫站)屋頂應做成平面結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整，耐磨，不發(fā)火花。

7.2.24 制氫站(供氫站)應通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%，建筑物頂部或外墻的上部設氣窗(樓)或排氣孔(通風口)，排氣孔應面向安全地帶。室內(nèi)排氣次數(shù)每小時不得少于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得少于7次。

7.2.25 采用自然通風時，排氣孔應設在屋頂最高部位，每個排氣孔直徑不應少于200mm。屋頂如有梁隔成2個以上的間隔，或井字結(jié)構(gòu)、助字結(jié)構(gòu)，則每個間隔內(nèi)應設排氣孔。排氣孔的下邊應與屋頂內(nèi)表面齊平，以防止氫氣積聚。

7.2.26 每周應對制氫站(供氫站)空氣中的含氫量進行一次檢測，最高不得超過1%。

7.2.27 一般氫氣化驗室不得設在生產(chǎn)氫氣的場合。如化驗室設在生產(chǎn)氫氣的同一建筑內(nèi)，則應用防火墻隔開，門應直通廠房外。7.2.28 氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風口的水平距離，不應少于1.5m，與強迫通風口的距離不應少于3m；與放空管口的距離不應少于5m。避雷針的保護范圍應高出管口1m以上。

7.2.29 制氫站(供氫站)應采用防爆型電氣裝置，并采用木制門窗，門應向外開。電線應穿密封金屬套管，并經(jīng)氣密試驗檢查合格。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電話電鈴應安裝在室外。

7.2.30 氫氣設備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位，必須使用銅質(zhì)或鈹銅合金工具。7.2.31 制氫設備要動火檢修，或進行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行。如必須在現(xiàn)場動火作業(yè)，應按各單位“動火工作票制度”執(zhí)行。7.3 電力變壓器、油浸電抗器、消弧線圈和互感器

7.3.1 變壓器容量在120MVA及以上時，宜設固定水噴霧滅火裝置，缺水地區(qū)的變電所及一般變電所宜用固定的1211、二氧化碳或排油充氮滅火裝置。

新建、擴建或改建的單機容量為200MW及以上的發(fā)電廠，其主變壓器和廠用高壓變壓器均應裝設固定水噴霧滅火裝置。水噴霧滅火裝置應定期進行試驗，使裝置處于良好狀態(tài)。7.3.2 油量為2500kg及以上的室外變壓器之間，如無防火墻，則防火距離不應小于下列規(guī)定： 35kV及以下 5m 63kV 6m 110kV 8m 220～500kV 10m 油量在2500kg及以上的變壓器與油量在600kg及以上的充油電氣設備之間，其防火距離不應小于5m。

7.3.3 若防火距離不能滿足7.3.2條的規(guī)定時，應設置防火隔墻。防火隔墻應符合以下要求：

(1)防火隔墻高度宜高于變壓器油枕頂端0.3m，寬度大于儲油坑兩側(cè)各0.6m。防火隔墻高度與寬度，應考慮變壓器火災時對周圍建筑物損壞的影響。

(2)防火隔墻與變壓器散熱器外緣之間必須有不少于1m的散熱空間。(3)防火隔墻應達到國家一級耐火等級。7.3.4 室外單臺油量在1000kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應設置儲油坑及排油設施；室內(nèi)單臺設備總油量在100kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應在距散熱器或外殼1m周圍砌防火堤(堰)，以防止油品外溢。

儲油坑容積應按容納100%設備油量或20%設備油量確定。當按20%設備油量設置儲油坑，坑底應設有排油管，將事故油排入事故儲油坑內(nèi)。排油管內(nèi)徑不應小于100mm，事故時應能迅速將油排出。管口應加裝鐵柵濾網(wǎng)。

儲油坑內(nèi)應設有凈距不大于40mm的柵格，柵格上部鋪設卵石，其厚度不小于250mm，卵石粒徑應為50～80mm。

當設置總事故油坑時，其容積應按最大一臺充油電氣設備的全部油量確定。當裝設固定水噴霧滅火裝置時，總事故油坑的容積還應考慮水噴霧水量而留有一定裕度。

應定期檢查和清理儲油坑卵石層，以不被淤泥、灰渣及積土所堵塞。7.3.5 變壓器防爆筒的出口端應向下，并防止產(chǎn)生阻力，防爆膜宜采用脆性材料。

7.3.6 室內(nèi)的油浸變壓器，宜設置事故排煙或消煙設施?；馂臅r，送風系統(tǒng)應停用。室內(nèi)(或洞內(nèi))變壓器的頂部，不宜敷設電纜。7.3.7 高層建筑內(nèi)的電力變壓器、消弧線圈等設備，應布置在專用的房間內(nèi)，外墻開門處上方應設置防火挑檐，挑檐的寬度不應小于1m，而長度為門的寬度兩側(cè)各加0.5mm。

7.3.8 室外變電站和有隔離油源設施的室內(nèi)油浸設備失火時，可用水滅火，無放油管路時，則不應用水滅火。

發(fā)電機變壓器組中間無斷路器，若失火，在發(fā)電機未停止惰走時，嚴禁人員靠近變壓器滅火。

7.3.9 互感器如發(fā)生故障停用時，應先停電后切除故障互感器，不宜直接去拉開故障互感器。7.4 電 纜

7.4.1 防止電纜火災延燃的措施有：封、堵、涂、隔、包、水噴霧和其他。

7.4.2 涂料、堵料必需經(jīng)國家技術(shù)鑒定合格，并由公安部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品應是適用于電纜的不燃或難燃材料，并符合規(guī)范規(guī)定的耐火時間。在涂刷時要注意稀釋液的防火。7.4.3 凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護盤等處的電纜孔、洞、豎井和進入油區(qū)的電纜入口處必須用防火堵料嚴密封堵。發(fā)電廠的電纜沿一定長度可涂以耐火涂料或其他阻燃物質(zhì)?？拷溆驮O備的電纜溝，應設有防火延燃措施，蓋板應封堵。

7.4.4 如需在已完成電纜防火措施的電纜層上新敷設電纜，必須及時地補做相應的防火措施。

7.4.5 電纜廊道內(nèi)宜每隔60m劃分防火隔段。

7.4.6 嚴禁將電纜直接擱置在蒸汽管道上，架空敷設電纜時，電纜與蒸汽管凈距不應少于1m(電力電纜)和0.5m(控制電纜)，與油管道的凈距應盡可能增大。7.4.7 電纜夾層、隧(廊)道、豎井、電纜溝內(nèi)應保持整潔，不得堆放雜物，電纜溝洞嚴禁積油。

7.4.8 汽機機頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門以及磨煤機冷風門的泄壓噴口，不得正對著電纜，否則必須采取防火措施(如采用罩蓋、封閉式槽盒)。

7.4.9 在電纜夾層、隧(廊)道、溝洞內(nèi)灌注電纜盒的絕緣劑時，熔化絕緣劑工作應在外面進行。

7.4.10 在多個電纜頭并排安裝的場合中，應在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料。

7.4.11 進行撲滅隧(廊)道、通風不良的場所的電纜頭著火時，應戴上氧氣呼吸保護器及絕緣手套，并穿上絕緣鞋。

7.4.12 電力電纜中間接頭盒的兩側(cè)及其鄰近區(qū)域，應增加防火包帶等阻燃措施。

7.4.13 防止施工中動力電纜與控制電纜混放，電纜分布不均甚至堆積亂放。在動力電纜與控制電纜之間，應設置層間耐火隔板。7.4.14 火力發(fā)電廠汽機，鍋爐房、輸煤系統(tǒng)宜使用鎧甲電纜或阻燃電纜，不適用普通塑料電纜。

新建或擴建的300MW及以上機組應采用滿足GB12666.5—90《電線電纜燃燒實驗方法》中A類成束燃燒試驗條件的阻燃型電纜；對于重要回路如直流油泵、消防水泵及蓄電池直流電源線路等，應采用滿足GB12666.6—90《電線電纜燃燒實驗方法》中A類耐火強度試驗條件的耐火型電纜。7.5 酸性蓄電池室

7.5.1 嚴禁在蓄電池室內(nèi)吸煙和將任何火種帶入蓄電池室內(nèi)。蓄電池室門上應用紅漆書寫“蓄電池室”“嚴禁煙火”或“火災危險，嚴禁火種入內(nèi)”的標語。

7.5.2 蓄電池室可裝設整個管路焊接的暖氣裝置，嚴禁采用明火取暖。

7.5.3 蓄電池應裝置在單獨的室內(nèi)，開啟式蓄電池室用耐火二級、乙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷，防酸隔爆型蓄電池室用耐火二級、丙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷。蓄電池室門應向外開。

7.5.4 蓄電池室應裝有通風裝置，通風道應單獨設置，不應通向煙道或廠房內(nèi)的總通風系統(tǒng)。離通風管出口處10m內(nèi)(含10m)有引爆物質(zhì)場所時，則通風管的出風口至少應高出該建筑物屋頂2m。7.5.5 蓄電池室應使用防爆型照明和防爆型排風機，開關(guān)、熔斷器、插座等應裝在蓄電池室的外面。

蓄電池室的照明線應采用耐酸導線，并用暗線敷設。檢修用的行燈應采用12V防爆燈，其電纜應用絕緣良好的膠質(zhì)軟線。

7.5.6 凡是進出蓄電池室的電纜、電線，在穿墻處應用耐酸瓷管或聚氯乙烯硬管穿線，并在其進出口端用耐酸材料將管口封堵。7.5.7 當蓄電池室受到外界火勢威脅時，應立即停止充電，如充電剛完畢，則應繼續(xù)開啟排風機，抽出室內(nèi)不良氣體。

7.5.8 蓄電池室火災時，應立即停止充電，并采用“1211”或二氧化碳滅火器撲滅。7.5.9 蓄電池室通風裝置的電氣設備或蓄電池室的空氣入口處附近火災時，應立即切斷該設備的電源。7.6 其他電氣設備

7.6.1 油斷路器火災時，嚴禁直接切斷起火斷路器電源，應切斷其兩側(cè)前后一級的斷路器電源，然后進行滅火。

首先采用“1211”、二氧化碳、干粉滅火器進行撲救，不得已時可以用泡沫滅火器撲救。如僅套管外部起火，亦可用噴霧水槍撲救。7.6.2 斷路器內(nèi)部燃燒爆炸使油四濺，擴大燃燒面積時，除用滅火器滅火外，可用干砂撲滅地面上的燃油，用水或泡沫滅火器撲滅建筑物上的火焰。

7.6.3 室內(nèi)布置的電力電容器群體總油量超過100kg時，應有貯油設施或擋油欄。電容器室的建筑物應是耐火二級丙類生產(chǎn)標準。所采用的防火門應向外開。

室外布置的電力電容器與高壓電氣設備需保持5m及以上的距離，防止事故擴大。

7.6.4 電容器室內(nèi)布置時，基坑地面宜采用水泥沙漿抹面并壓光，在其上面鋪以100mm厚的細砂。如室外布置，則基坑宜采用水泥沙漿抹面，在擋油設施內(nèi)鋪以卵石(或碎石)。

7.6.5 電力電容器火災時，應立即斷開電源，并把電容器投向放電電阻或放電電壓互感器。

7.6.6 500kV的穿墻套管，其內(nèi)部的絕緣體充有絕緣油，應作為消防的重點對象，需備有足夠的消防器材和蹬高設備。7.6.7 500kV直流閥或閥廳火災時，應立即切斷電源，并關(guān)閉通風機，使閥廳的大氣壓力與外界大氣壓力相等。

7.6.8 低壓配線的選擇，除按其允許載流量應大于負荷的電流總和外，其所選型號與所使用的場合應相適應，如表7.6.8所示。

控制室(網(wǎng)控室、主控室、集控室)、調(diào)度室、計算機室(房)、通信室、計量室、檔案室防火措施和滅火規(guī)則

8.0.1 各室(房)應建在遠離有害氣體源，及存放腐蝕、易燃易爆物的地方。

8.0.2 各室(房)的隔墻、頂棚內(nèi)裝飾，宜采用非燃燒材料。8.0.3 控制室、調(diào)度室應有不少于兩個安全出口。8.0.4 各室(房)嚴禁吸煙、禁止明火取暖。計算機房維修必用的各種溶劑(包括汽油、酒精、丙酮、甲笨)應采用限量辦法，每次帶入室(房)不超過100g。

8.0.5 嚴禁將帶上有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)一次儀表(如氫壓表、油壓表)裝入控制室、調(diào)度室、計算機室(房)。

8.0.6 室(房)內(nèi)使用的測試儀表、電烙鐵、吸塵器等用畢后必須及時切斷電源，并放到固定的金屬架上。8.0.7 空調(diào)系統(tǒng)的防火。

(1)通風管道的保溫應采用難燃或非燃燒材料，特別是靠近電加熱器部位，應采用非燃燒材料。

(2)通風管道應裝有防火閘門，既要有手動裝置，又要在關(guān)鍵部位裝易熔環(huán)或其他感溫裝置。當溫度超過正常工作最高溫度25℃時，防火門自動關(guān)閉。

(3)空調(diào)機在動轉(zhuǎn)時，值班人員不得離開，工作結(jié)束離開室(房)時，空調(diào)機必須停用。

(4)空調(diào)系統(tǒng)要采用閉路聯(lián)鎖裝置。

8.0.8 檔案室收發(fā)檔案材料的門洞及窗口應安裝防火門窗，其耐火極限不得低于0.75h。

8.0.9 檔案室與其他建筑物直接相通的門均應做防火門，其耐火極限應不小于2.0h；內(nèi)部分隔墻上開設的門也要采取防火措施，耐火極限要求為1.2h。8.0.10 新建及擴建單機容量為200MW及以上發(fā)電廠的集控室(包括電纜層)、計算機房、通信室應設置火災檢測設施和滅火裝置。在主廠房外單獨設置的主控室、網(wǎng)控室、通信室宜設置火災檢測裝置。8.0.11 各室(房)配電線路應采用阻燃措施或防燃措施，嚴禁亂拉臨時電線。

8.0.12 各室(房)一旦發(fā)生火災報警，應查明火源，加以消除。若已發(fā)生火災，則應切斷交電電源，開啟直流事故照明，關(guān)閉通風管防火閘門，采用“1211”等滅火器進行滅火。

發(fā)電廠和變電所其他部分防火措施和滅火規(guī)則

9.1 電焊和氣焊

9.1.1 沒有焊工合格證的人不得進行焊割工作，在訓練過程中，應有合格焊工在場指導。9.1.2 電焊機外殼必須接地，接地線應牢固地接在被焊物體上或附近，防止產(chǎn)生電火花。

9.1.3 禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

9.1.4 嚴禁將焊接導線搭放在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等設備和管線上。

9.1.5 乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾染油脂或觸及金屬熔渣。禁止把乙炔和氧氣軟管放在高溫管道和電線上。不得把重物、熱物壓在軟管上，也不得把軟管放在運輸?shù)郎希坏冒衍浌芎碗姾赣玫膶Ь€敷設在一起。

9.1.6 焊工作業(yè)應嚴格執(zhí)行電焊、氣焊“十不焊”制度。電焊、氣焊“十不焊”如下：

(1)不是電焊、氣焊工不能焊割。

(2)重點要害部位及重要場所未經(jīng)消防安全部門批準，未落實安全措施不能焊割。

(3)不了解焊割地點及周圍情況(如該處能否動用明火，有否易燃易爆物品等)不能焊割。

(4)不了解焊割物內(nèi)部是否存在易燃、易爆的危險性不能焊割。(5)盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如氣瓶、油箱、槽車、貯罐等)未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前不能焊割。

(6)用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、谷物草殼、瀝青等)作保溫層、冷卻層、隔熱等的部位，或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前不能焊割。(7)有壓力或密閉的導管、容器等不能焊割。

(8)焊割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前不能焊割。

(9)在禁火區(qū)內(nèi)未經(jīng)消安全部門批準不能焊割。

(10)附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)(如刷漆等)不能焊割。9.1.7 地下室、隧道及金屬容器內(nèi)焊割作業(yè)時，嚴禁通入純氧氣用作調(diào)節(jié)空氣或清掃空間。

9.1.8 儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性能，門窗應向外開，裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白漆；地面應該平坦不滑，撞擊時不會發(fā)生火花。9.1.9 容積較小的倉庫(儲存量在50個氣瓶以下)與其他建筑物的距離應不少于25m；較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點的距離應不少于50m，與住宅辦公樓的距離應不少于100m。

9.1.10 儲存氣瓶倉庫周圍10m以內(nèi)，不得堆置可燃物品，不得進行鍛造、焊接等明火工作，也不得吸煙。

9.1.11 倉庫內(nèi)應設架子，使氣瓶垂直立放，空的氣瓶可以平放堆疊，但每一層都應墊有木制或金屬制的型板，堆疊高度不得超過1.5m。9.1.12 使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直固定放置。安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受到陽光曝曬。

9.1.13 乙炔氣瓶禁止放在高溫設備附近，應距離明火10m以上，使用中應與氧氣瓶保持5m以上距離。

9.1.14 乙炔氣瓶上應有阻火器，防止回火并經(jīng)常檢查，以防阻火器失靈。9.1.15 乙炔管道應裝薄膜安全閥，安全閥應裝在安全可靠的地點，以免傷人及引起火災。

9.1.16 乙炔發(fā)生器應放置在距離明火至少10m以上，不得放置在高壓電線下面，不得進入機房，不得放置在太陽下曝曬，乙炔發(fā)生器附近嚴禁吸煙。

9.1.17 在放置固定式乙炔發(fā)生器的房間里，應采用防爆型的電氣設備；同時，在房間內(nèi)不得采取明火方法采暖，應采用蒸汽和熱水采暖設備，且應與發(fā)生器至少相距1m。

9.1.18 乙炔發(fā)生器及其連接部件不得漏氣，檢查時應用肥皂水，禁止用火。

9.1.19 制造乙炔發(fā)生器的材料和零配件，不得使用純銅(紫銅)，以免發(fā)生乙炔銅的危險，可采用含銅70%以下的合金。

9.1.20 儲存電石的倉庫必須干燥、防水、防潮，應為二級耐火等級，倉庫內(nèi)不得設自來水管和取暖管道，并與乙炔發(fā)生器隔開。倉庫內(nèi)照明應采用防爆型電氣裝置。

9.1.21 交直流電焊機冒煙和著火時，應首先斷開電源。著火時應用二氧化碳、1211滅火器滅火。

9.1.22 電焊軟線冒煙、著火、應斷開電源，用二氧化碳滅火器或水沿電焊軟線噴灑滅火。

9.1.23乙炔發(fā)生器、電石發(fā)生著火，應使用二氧化碳、干婁滅火器或干砂進行滅火。禁止用水、泡沫滅火器滅火。9.2 易燃易爆物品貯存 9.2.1 易燃易爆物品應放置專門場所，設置“嚴禁煙火”標志，并有專人負責管理。管理人員應熟知易燃易爆物品火災危險性和管理貯存方法，以及發(fā)生事故處理方法。

9.2.2 易燃易爆物品不應設在建筑物的地下室、半地下室內(nèi)。9.2.3 易燃易爆庫房應有隔熱降溫及通風措施，并設置防爆型通風排氣裝置。

9.2.4 危險品倉庫內(nèi)若要動火檢修，必須執(zhí)行動火工作票制度。9.2.5 不得在易燃易爆的倉庫內(nèi)進行明火及能產(chǎn)生火花的作業(yè)。9.2.6 易燃易爆物品進庫，必須加強入庫檢驗，若發(fā)現(xiàn)品名不符，包裝不合格，容器滲漏時，必須立即轉(zhuǎn)移到安全地點或?qū)ｉT的房間內(nèi)處理。

9.2.7 易燃易爆危險品倉庫的一切電氣設施應符合安全規(guī)程防爆要求，每天下班前應切斷電源，方可離開。

9.2.8 對雷管、炸藥等易 燃易爆物品必須按其特性嚴格分庫保管，嚴禁車間、部門內(nèi)或私人存放，對用剩余量應立即退庫保存。9.2.9 對雷管、炸藥等易燃易爆和危險品必須執(zhí)行“五雙”制度(即雙人保管、雙鎖、雙人領(lǐng)、雙人用、雙帳)。在領(lǐng)用時需經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導批準。

9.2.10 易燃易爆化學物品種類繁多，發(fā)生火災、爆炸的原因也各不相同，撲救方法各異。各單位應根據(jù)倉庫內(nèi)貯存的易燃易爆化學物品的種類、性質(zhì)，制訂現(xiàn)場滅火規(guī)則?；瘜W化驗室易燃易爆物品應根據(jù)各單位儲存、使用規(guī)定制訂防火滅火規(guī)則。9.3 油處理室

9.3.1 油處理室應根據(jù)被處理油的性質(zhì)，選用合適的電氣裝置。9.3.2 油處理室均應按規(guī)定要求隔開，并有防火措施，室內(nèi)應保持整潔，懸掛“嚴禁煙火”警告牌。

9.3.3 油務工作人員在取、放、加油和濾油作業(yè)時，現(xiàn)場嚴禁煙火并有防火措施，做到油不漏在設備外面及地上。9.3.4 油處理室應裝置通風排氣裝置。

9.3.5 油務烘間應有專人管理，加熱溫度最高不超過70℃，不得在烘間內(nèi)烘烤衣服及放置其它與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

9.3.6 油務烘間在工作結(jié)束、下班前或工作人員離開現(xiàn)場崗位前應進行檢查，關(guān)閉熱源及防火鐵門。

9.3.7 油處理室內(nèi)動火檢修應執(zhí)行動火工作票制度。9.4 修理場所

9.4.1 木工、油漆場所應有明顯的“嚴禁煙火”標志牌。9.4.2 油漆倉庫應裝設防爆型通風排氣裝置，照明及其電氣設備都必須為防爆型。

9.4.3 油漆場所油漆及溶劑的貯存量，以不超過一日用量為宜，容器應加蓋。油漆場所應加通風設施。

9.4.4 油漆、噴漆等工作場所嚴禁煙火，周圍5m內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，凡上面有電、氣焊等明火作業(yè)時，不得在其下面同時進行油漆作業(yè)。9.4.5 嚴禁使用明火烘烤清除有油漆的結(jié)構(gòu)物件。

9.4.6 木工工場間內(nèi)所用的電動機應為密閉型，開關(guān)和配電箱等電氣設備應設密閉裝置，避免木屑粉塵入內(nèi)。

9.4.7 木工工場間內(nèi)不得采用火爐及高壓蒸汽取暖，各種機械設備、木料與暖氣設備、管道的距離應不小于1m。

9.4.8 修理場所、室內(nèi)不宜存放汽油。剩余的少量汽油應注入專用的有蓋容器內(nèi)，放置在防火鐵桶或?qū)Ｓ玫馗G內(nèi)，并示有“嚴禁煙火”的標志。

9.4.9 高速切削機床附近不得存放可燃物。

9.4.10 木工、油漆工場間內(nèi)應經(jīng)常保持整潔，每天工作結(jié)束前要清除木屑、刨花等物，倒入規(guī)定地點，并應有專人管理、檢查。作業(yè)場所做到人離(開)電(源)斷。9.4.11 修理場所火災撲救方法。

(1)油漆場所著火應用泡沫、干粉或二氧化碳滅火器滅火，也可用水進行撲救。

(2)木工場所著火應用水為主滅火，也可用泡沫滅火器滅火。(3)金工場所油類著火應用泡沫、干粉或二氧化碳滅火器滅火，也可用干砂、石棉布等覆蓋滅火。

(4)其它場所應根據(jù)不同著火源，使用不同的滅火器具進行撲救。9.5 汽車庫及汽車修理場所

9.5.1 汽車庫內(nèi)及修理場所應懸掛明顯的“嚴禁煙火”標志牌。9.5.2 地下車庫、停放運輸易燃易爆物品槽車的車庫及汽車修理場所應設置獨立的排風系統(tǒng)。電氣設備的安裝均應符合防爆要求。9.5.3 汽車庫內(nèi)不得存放桶裝的汽油、柴油。汽車載有桶裝汽油、柴油時均不得進入汽車庫停放。不得在車庫內(nèi)向汽車油箱加油或從油箱內(nèi)吸取汽油。

9.5.4 不宜用汽油清洗零部件。

9.5.5 汽車庫、汽車修理場所火災的撲救方法。汽車庫、汽車修理場所主要是油類著火，以泡沫滅火器為主進行撲救，也可用二氧化碳滅火器、干粉滅火器進行撲救。地面上起火可用干砂或石棉布覆蓋滅火，如火勢危及油箱，應及時采用水噴，對油箱進行強迫冷卻，防止油箱爆炸，擴大火災事故。

第三篇：滅火措施

回龍煤業(yè)有限公司 馬皇溝煤礦

防 滅 火 安 全 措 施

二O一一年三月

馬皇溝煤礦

煤層自燃發(fā)火安全措施

為防止發(fā)生礦井火災事故，確保礦井安全生產(chǎn)和公司財產(chǎn)及員工生命安全不受侵害，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和上級主管部門有關(guān)指示精神，結(jié)合我礦安全生產(chǎn)實際，制定礦井防滅火措施如下：

一、井上防滅火措施 ㈠建立健全防滅火組織 組 長：胡利平副組長；黃學富：

成 員：劉勝兵、黃仕詢、徐安勝、江再發(fā)、姚順富。

2、礦成立義務消防隊

3、防滅火領(lǐng)導小組具體負責對消防器材的檢查和對防火重點地點的消防監(jiān)督檢查，實行定期檢查和不定期抽查，檢查每月一次，抽查不定次數(shù)，隨時進行，及時發(fā)現(xiàn)消防隱患，限期落實整改措施。

㈡配齊配足消防設施

各重點防火部位配備必要的防火設施和器材、油庫、木 料場等場所配備干粉滅火器兩部，必要時應配有消防栓、水槍、水龍帶，設置專用滅火水池和消防泵；配電室、絞車房配備干粉滅火器、消防沙箱、滅火锨等。

㈢完善落實防火制度

1、完善防火檢查制度，消防器材、設備維護保養(yǎng)制度，消防教育培訓制度，火災隱患整改制度，各重點防火部位建立消防管理制度。制定滅火預案，讓職工清楚一旦遇到火源，知道怎樣撲救。

2、木料場、油庫部位位置明顯的“禁止煙火”警示牌，20米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

㈣及時有效處置火險

1、一旦發(fā)生火險，發(fā)現(xiàn)人應立即向礦調(diào)度室報警。

2、接報人接到火情報告后，視險情立即向?qū)I(yè)消防隊、防滅火領(lǐng)導小組以及職工群眾報警，同時匯報分公司值班領(lǐng)導。

3、火險發(fā)現(xiàn)人，先期到達火場的撲救人員應利用現(xiàn)有滅火器材積極設法撲救火險，義務消防隊員到場后按滅火預案立即實施滅火。

4、擔任火場總指揮的最高行政領(lǐng)導會同防火小組成員應及時調(diào)整人員和滅火預案，盡快控制，撲滅火災。

5、本著三不放過的原則，調(diào)查、處置火災事故，找出原因和教訓，制定出整改措施。做到警鐘長鳴，長治久安。

二、井下防滅火措施 ㈠外因火災防治措施

我礦煤炭屬不易自燃型，建礦以來從未發(fā)生過自燃現(xiàn)象，因此外因火災是礦井防滅火的重點。外因火災主要來源于井下電器設備的失爆，電纜超負荷，電纜接頭連接不良，違章放炮等原因根據(jù)以上實際制定措施如下：

1、認真遵守國家頒布的有關(guān)防火的各項規(guī)定，嚴格執(zhí)行“井口房和通風機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或火爐取暖”的制度和井下自檢制度，嚴禁攜帶煙火下井。

2、必須在井上下設立消防材料庫，井上下的消防系統(tǒng)設施、裝備及消防材料和工具的品種、數(shù)量必須符合有關(guān)規(guī)定，定期組織人員進行檢查、更換、保證齊全靈用。

3、設立地面和井下消防水池和井下消防管理系統(tǒng)（可與防塵管路共用，但必須滿足水量要求）。井下消防管路系統(tǒng)每隔100米設置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m的水量。

4、搞好機電設備管理，嚴格執(zhí)行《機電設備管理制度》過流短路、漏電、三大保護，選型正確，整定合理，杜絕電器失爆，確保電器運行良好。

5、各機房硐室，不準存放汽油、煤油和變壓器油，所使用的潤滑油、棉紗布頭等集中鐵箱內(nèi)，集中處理，各機房硐室要配備足夠的滅火器，并定時試驗更換。機房硐室周圍 3經(jīng)常保持清潔，對雜物經(jīng)常清除。

6、井下和井口房內(nèi)，不得從事電氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須實施時，要制定安全措施，經(jīng)總工程師批準，并指定專人在現(xiàn)場檢查監(jiān)督。

7、井下倉庫、火藥庫等易燃、易爆物品的存放場所，杜絕火源，并設置消防系統(tǒng)，配備足夠的消防器材。

8、加大通風管理力度，通風系統(tǒng)合理，提高通風工作質(zhì)量，減少漏風，保證各通風地點有足夠的風量和規(guī)定的風速。

9、加強反風設施的檢查維修，確保齊全靈用。當井口及井底車場附近發(fā)生火災時，由總工程師組織在井口和井筒人員安全撤離的同時采取反風措施。

10堅持使用風電閉鎖，對采空區(qū)和廢巷道要及時封閉，防止老空區(qū)漏風，預防煤的自燃發(fā)火。

11、嚴格執(zhí)行火藥管理制度、放炮制度；禁止違章作業(yè)放炮，杜絕放明炮、糊炮。

12、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)及災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取措施，想方設法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。

13、調(diào)度室接到火險報告后應立即匯報有關(guān)領(lǐng)導組織人員及時查明受威脅人員情況，組織礦山救護隊搶救遇險人員。同時查明火災地點范圍和發(fā)火原因，采取措施避免火災 氣體向有人的巷道蔓延。

14、遇險人員要沉著冷靜，迅速判斷火災可能危及的區(qū)域，在做好臨時防護、佩戴好自救器的情況下緊急有序的沿避災路線撤離。若無法撤出時，要迅速到一個不受威脅的就近硐室暫避，把入口關(guān)閉，隔絕風流，并設法與外界聯(lián)系。

㈡內(nèi)因火災的防治措施

我礦煤炭隨屬不易自燃型，建礦以來從來沒有發(fā)現(xiàn)過煤炭自燃跡象，但是我們在防治煤炭自燃發(fā)火方面也非常重視，并制定預防煤層自燃發(fā)火的綜合措施如下：

1、所有采掘工作面、煤層巷道都必須統(tǒng)計煤層自燃發(fā)火期，通過觀測統(tǒng)計，確定各煤層的最短自燃發(fā)火期。

2、開采自燃煤層時，集中運輸大巷或總回風巷位置應布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃的煤層內(nèi)，必須砌或錨噴。碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。

3、開采自燃煤層時，采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)的開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復雜，斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應根據(jù)礦山地質(zhì)和開采技術(shù)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限?；夭蛇^程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。

4、開采自燃的急傾斜煤層用垮落法控制頂板時，在主石門和采區(qū)運輸石門上方，必須留有煤柱。禁止采掘留在主石門上方的煤柱。留在采區(qū)運輸石門上方的煤柱在采區(qū)結(jié)束后可以回收，但必須采取防止自然發(fā)火的措施。

5、開采自燃煤層時，應盡量在自然發(fā)火期內(nèi)完成，并及時進行封閉，不能在自然發(fā)火期內(nèi)采完并及時進行封閉的工作面和采區(qū)，必須對采空區(qū)、突出和冒落的孔洞等空隙采用預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應的防滅火設計，防止自燃發(fā)火。

6、采用灌漿防火時，采區(qū)設計必須明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏放系統(tǒng)、預筑防火墻的位置以及采掘順序。安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應加強防火灌漿同時應有灌漿前疏水和灌漿后防止饋漿、透水的措施。

7、采用阻化劑防火時選用的阻化劑材料不的污染井下空氣和危害人體健康同時在設計中要對阻化劑的種類、數(shù)量及阻化效果等做出明確規(guī)定并采取防止阻化劑腐蝕機械設備、支架的措施。

8、開采自燃煤層采用全部充填法采煤時，不得采用可 燃性材料作為充填材料，采空區(qū)和三角點必須填滿。

9、開采自燃煤層時，在開采設計中，必須預先選定構(gòu)筑防火門的位置，當采煤工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后，必須按設計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并準備足夠數(shù)量的封閉防火門墻的材料。

10、開采自燃煤層時，在采區(qū)設計中必須明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點，并定期監(jiān)測、分析監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預報，采取措施進行處理。

11、在自燃煤層中掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期檢查。

12、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災報告后，立即按照礦井災害預防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和滅火工作。

一、規(guī)定

1、認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

2、每一名職工必須經(jīng)過培訓，未經(jīng)培訓，沒有取得安全資格證的，不得上崗作業(yè)。

3、所有特殊工種必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后方可持證上崗。

4、全體職工必須認真學習本規(guī)程，熟知本工種的各項規(guī)定。

（一）監(jiān)測系統(tǒng)

利用安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自燃的地點安設一氧化碳傳感器，實時檢測巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠數(shù)據(jù)。

對監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、一氧化碳濃度超過0.0024%或增加較快時，要及時組織工作面所有人員撤離、防滅火等。并向通風科、礦調(diào)度匯報情況。嚴格按自然發(fā)火預測預報制度，認真填寫自然發(fā)火預測預報記錄。

監(jiān)測重點：采煤工作面上下隅角，盲巷密閉墻，采空區(qū)，通風構(gòu)筑物附近。

（二）綜合防滅火措施

1、加強通風管理，確保工作面的風量達到可靠風量以上，風速滿足要求。

2、確保工作區(qū)域空氣成份滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。

3、如發(fā)生高溫點、一氧化碳等異常現(xiàn)象及時報告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室及時通知通風科，迅速查明原因，采取緊急措施進行處理，同時要向礦長、技術(shù)負責人匯報。必要時按要求組織人員撤離。

4、認真執(zhí)行綜合防滅火措施，保障防滅火用水有充足的水量和符合要求的水壓。

5、對有發(fā)火危險的地區(qū)，采取噴射阻化劑，封閉注氮，調(diào)風均壓等技術(shù)措施進行綜合防滅火措施。

6、按計劃配足風量，至少每10天對工作面風量檢測一次

7、安瓦工每天必須對采煤工作面上下隅角，盲巷密閉墻，采空區(qū)，通風構(gòu)筑物附近，進行瓦斯和溫度檢查一次。

8、保證將工作面浮煤清掃干凈，不留隅角煤，嚴禁煤塵飛揚、堆積。

9、加強防塵設施管理,使用好各種防塵、降塵設施,不得拆除損壞,保障防塵用水的水量和壓力符合要求。

二、防止煤層自燃發(fā)火措施

1、不得隨意留頂?shù)酌?，及時掃清浮煤。

2、備好消防火水頭、三通閥門，每50m設置一個消火水頭，按有關(guān)規(guī)定配齊，消防設施使用可靠。

3、峒室、油脂庫、配電點等峒室，配備2個8kg干粉滅火器，0.5m3砂箱及防火器材工具，由所機電人員負責維護。

4、采面預防煤層自燃發(fā)火，開展預測預報，定期對采面及周圍采空區(qū)密閉進行檢測和分析，發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預兆時，要依據(jù)發(fā)火原因采取針對性措施進行處理。

5、通風安全員巡回檢查要求：工作面有人作業(yè)時，每班至少對該區(qū)域按規(guī)定路線和時間巡回檢查2次匯報2次；工作面無人作業(yè)時，每班至少檢查匯報一次，對于回風區(qū)域的硐室、密閉要設點每班檢查匯報一次。

6、通風安全員要認真檢查CH4、CO2、CO等有害氣體濃度和溫度，通風系統(tǒng)情況，“一通三防”設施狀態(tài)和隱患等，并及時填寫記錄和匯報。

7、不得空班漏檢和假檢，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并互相簽字，瓦檢箱設在工作面機尾支架附近。

8、安全監(jiān)測，工作面回順設置各種傳感器，與礦監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)進行監(jiān)測。

三、防滅火要求

1、本礦有煤層自燃發(fā)火傾向，在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈，應盡量保持設計的推進速度，在臨時停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。

2、調(diào)整通風系統(tǒng)，確保通風系統(tǒng)合理，穩(wěn)定可靠。

3、發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預兆時，要依據(jù)發(fā)火原因采取針對性措施進行處理。

第四篇：消防滅火演練

消防滅火演練

為進一步加強社區(qū)消防安全，提高應對突發(fā)事件應急處置能力，將火災防患于未然。社區(qū)于9月10日，在社區(qū)舉行了消防滅火演練。參與本次消防演練的單位有東城百匯物業(yè)、治安隊員及社區(qū)工作者。

此次消防演練活動主要模擬滅火，參與人員使用社區(qū)提供的滅火器，現(xiàn)場向火焰噴射滅火，增進了滅火姿勢、滅火效果、滅火速度等方面的技能。

第五篇：消防滅火演練

消防滅火演練

為確保發(fā)生火災事故時能迅速反應，有序組織滅火、減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)我廠《火災爆炸事故應急預案》，我們今天在這里舉行明火滅火演練，目的是通過此次演練，使大家能熟練掌握滅火方法，一旦發(fā)生火災事故后，能立即正確地使用滅火器材進行滅火，有效控制火災事故的蔓延。

常用滅火器的使用方法：

滅火器的種類較多，目前我廠主要配備以下三種滅火器：

1、泡沫滅火器：

用來撲救各種油類和木材等一般物資引起的火災，不準用于電氣火災。

2、干粉滅火器：

是一種通用的滅火器材，用于撲救石油及其產(chǎn)品、可燃氣體、電器設備的初起火災。

3、二氧化碳滅火器：

主要適用于撲救電器、精密儀器、貴重生產(chǎn)設備等火災以及一些不可用水撲救的物質(zhì)的火災。

以上這三種滅火器在使用時首先要先拔掉保險銷，瓶口下傾，一手緊握壓把，一手將噴嘴對準火源根部，左右掃射，快速推進，滅火過程中要隨時注意風向，滅火人員必須在上風方向保持安全距離。

消火栓的使用方法：

消火栓的性能，消火栓是與自來水管網(wǎng)直接連通的，隨時打開都會有 3 公斤左右壓力的清水噴出。它適合撲救木材、棉絮類火災。

消火栓一般都設置在建筑物公共部位，有明顯的標志，內(nèi)有水龍帶和水槍，常用的水龍帶有50毫米、65毫米和80毫米三種，我廠現(xiàn)在配備有有50毫米、65毫米兩種。當發(fā)生火災時，要先找到離火場距離最近的消火栓，打開消火栓箱門，取出水帶，將水帶的一端接在消火栓出水口上，另一端接好水槍，拉到起火點附近后方可打開消火栓閥門。注意：在確認火災現(xiàn)場供電已斷開的情況下，才能用水進行撲救。

火場是人員多、情況復雜的場所。要迅速有效的撲救火災，必須統(tǒng)一指揮，才能保證滅火戰(zhàn)斗的整體性和協(xié)調(diào)性，為了避免影響撲救效力，更好的完成滅火工作，必須做到：

1、一切行動聽指揮；

2、注意自身安全，避免傷亡；

3、用水撲救帶電火災時，必須先將電源斷開，嚴禁帶電撲救；

4、使用水龍帶時防止扭轉(zhuǎn)和折彎；

5、滅液體火災時（汽油、酒精）不能直接噴射液面，要由近向遠，在液面

上 10 厘米左右掃射，覆蓋燃燒面切割火焰；

6、注意保護現(xiàn)場，以便火災原因調(diào)查。