第一篇：焊工高級(jí)工論文_技師論文

焊工電弧焊基本技能操作

一、安全操作規(guī)程

1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”方可上崗獨(dú)立操作。操作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具、焊鉗和焊接的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。操作時(shí)，應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。電焊周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)及以上的天氣不得露天作業(yè)，雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。焊接曾存儲(chǔ)過易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換和清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可施焊。在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。

3、操作時(shí)，改變電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)、焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)、工作完畢或臨時(shí)離操作現(xiàn)場時(shí)，必須切斷電源。高處作業(yè)時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，下方5m外設(shè)置護(hù)欄，必須戴盔式面罩，必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。清除焊渣時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中 堆放。

二、基本知識(shí)

1、焊接就是通過加熱和加壓的方法，使兩個(gè)分離的物體之間借助于

內(nèi)部原子之間的擴(kuò)散與結(jié)合作用，使其連接成一個(gè)整體的工藝過程。

（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成牢固的接頭，使焊件成為一個(gè)整體。根據(jù)熱源的形式不同，熔化焊接方法分為電弧焊、電阻焊、電渣焊。

（2）壓力焊：是將兩塊金屬的接頭處加壓，不論進(jìn)行加熱或不加熱，在壓力的作用下使之焊接起來。

（3）釬焊：是利用比金屬焊件熔點(diǎn)低的釬料與焊件一同加熱，使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，將兩快焊件彼此連接起來。

2、焊條的選擇：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

（1）焊條由焊條芯和藥皮兩部分組成。焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，為了保證焊縫質(zhì)量，對焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定限制，以保證焊縫的性能不低于焊件金屬，焊條芯的鋼材經(jīng)過特殊冶煉。焊條藥皮主要作用是：提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機(jī)械性能。

（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，又可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條，主要用于重要結(jié)構(gòu)如壓力容器、合金結(jié)構(gòu)鋼等的焊接。

3、焊接電流與電?。河芍绷麟娫串a(chǎn)生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區(qū)、弧柱和陽極區(qū)三部分，這種把陽極接在焊件上，陰極連在焊條上，使電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，它可加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

三、常用機(jī)具及防護(hù)用品

1、電焊機(jī)是利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件，使之原子間結(jié)合達(dá)到永久性連接起來的設(shè)備?？煞譃橹绷骱笝C(jī)、交流焊機(jī)。直流焊機(jī)適宜焊接薄鋼板、鑄鐵、鋁合金、銅合金合金鋼以及其他焊件。交流焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低、維護(hù)保養(yǎng)容易等特點(diǎn)，但電弧穩(wěn)定性較差。

2、防護(hù)用品有：面罩、電焊手套和腳蓋、清理焊件工具。

四、操作工藝

1、焊接接頭形式

焊接接頭包括熔合區(qū)（也稱焊縫）和熱影響區(qū)。接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和其它接頭形式（十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接頭、鎖底對接接頭等），當(dāng)焊件厚度小于6㎜時(shí)，采用對接接頭時(shí)，能保證完全焊透的工件不需開坡口，只需接頭處留出1～2㎜的間隙。當(dāng)焊件較厚時(shí)需要開坡口。

2、焊縫的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊

（1）平焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～10°的位置施焊。焊接熔池表面要略微下凹；當(dāng)鐵水和熔渣混合不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)

整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。

（2）立焊是焊縫傾角在80°～90°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～180°的立焊位置施焊。立焊使鐵水與熔渣易于分離，要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。

（3）橫焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在70°～90°的立焊位置施焊。以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。

（4）仰焊是焊縫傾角在0°～15°，焊縫轉(zhuǎn)角在165°～180°的立焊位置施焊。仰焊時(shí)鐵水易墜落，熔池形狀和大小不易控制，易采用小電流短弧焊接。

3、基本操作方法

（1）引弧。手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。采用碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當(dāng)焊條與焊件短路時(shí)，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧是應(yīng)先打磨焊條導(dǎo)電處的藥皮，象劃火柴一樣，使焊條末端在焊件上迅速劃擦，出現(xiàn)弧光，立即提起，保持與焊條直徑相等的電弧長度。擦劃法比碰擊法易于掌 握，但擦劃法引弧易損傷工件表面和沾染飛濺。

（2）運(yùn)條。常用的運(yùn)條方法有：直線型運(yùn)條法、鋸齒型運(yùn)條法、月牙型運(yùn)條法、斜三角形運(yùn)條法、正三角形運(yùn)條法、正圓圈型運(yùn)條法、斜圓圈型運(yùn)條法、八字型運(yùn)條法等。直線向前運(yùn)動(dòng)焊條，可以控制焊縫橫截面積大小。

（3）收弧。收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。

4、在焊接生產(chǎn)過程中，往往會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。對于壓力容器和工件的制造質(zhì)量和安全運(yùn)行帶來隱患。常見的焊接缺陷有：按焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可將其分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。常見的外部焊接缺陷主要有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內(nèi)部缺陷主要有：焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。

5、工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍溫度較低部分金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值，就需要矯正。若變形過大無法矯正，則需報(bào)廢。

6、減小和消除焊接應(yīng)力：焊前預(yù)熱可以減少焊件各部分的溫差，使收縮更均勻。每一道焊縫后，用小手錘對紅熱狀態(tài)下的焊縫均勻迅速的錘擊以減小應(yīng)力。通常在可能的情況下將焊件整體或局部加熱、保溫后再緩冷，可消除應(yīng)力80%左右。

7、防止和矯正焊接變形的措施

（1）反變形法。根據(jù)生產(chǎn)中焊接變形的規(guī)律，焊接前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上，以消除焊后發(fā)生的變形。

（2）剛性固定法。剛度大的結(jié)構(gòu)，焊后變形一般比較小。在焊接前采用一定方法加強(qiáng)焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此采用把焊件固定在剛性平臺(tái)上或在焊接胎具夾緊下進(jìn)行焊接。T字梁焊后易放生角變形，所以焊前就把平板牢牢地固定在平臺(tái)上，在焊接時(shí)利用平

臺(tái)的剛性來限制彎曲變形和角變形。

（3）機(jī)械矯正。焊接后利用機(jī)械力矯正焊接變形。此方法常用壓力機(jī)、矯直機(jī)、輥床等設(shè)備，或采用錘擊的方式進(jìn)行矯正。該方法多用于厚度不大的焊件。

（4）火焰矯正法。是利用火焰對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的方法。該方法使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。焊后已經(jīng)上供的Τ字梁，可用火焰對腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600～800℃，然后冷卻使腹板收縮引起反向變形，將焊件矯正。

濟(jì)南黃河路橋工程公司

二0一0年十二月二十日

第二篇：焊工高級(jí)工論文_技師論文

金藍(lán)領(lǐng)技師論文

論文題目：焊工電弧焊基本技能操作

姓

名：

呂

炳

龍

工作單位：

山東天元機(jī)械有限公司

申報(bào)工種：

電

焊

焊工電弧焊基本技能操作

前 言：焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

焊條電弧焊的安全特點(diǎn)：焊條電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為50V-90V，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設(shè)備，會(huì)對人照成生命危險(xiǎn)，施焊時(shí)，必須穿戴好勞保用品。

關(guān)鍵詞：電弧焊

焊工電弧焊基本技能操作

一、安全操作規(guī)程

1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”方可上崗獨(dú)立操作。操作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具、焊鉗和焊接的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。操作時(shí)，應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。電焊周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)及以上的天氣不得露天作業(yè)，雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。焊接曾存儲(chǔ)過易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換和清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可施焊。在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。

3、操作時(shí)，改變電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)、焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)、工作完畢或臨時(shí)離操作現(xiàn)場時(shí)，必須切斷電源。高處作業(yè)時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，下方5m外設(shè)置護(hù)欄，必須戴盔式面罩，必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。清除焊渣時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中 堆放。

二、基本知識(shí)

1、焊接就是通過加熱和加壓的方法，使兩個(gè)分離的物體之間借助于內(nèi)部原子之間的擴(kuò)散與結(jié)合作用，使其連接成一個(gè)整體的工藝過程。（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成牢固的接頭，使焊件成為一個(gè)整體。根據(jù)熱源的形式不同，熔化焊接方法分為電弧焊、電阻焊、電渣焊。（2）壓力焊：是將兩塊金屬的接頭處加壓，不論進(jìn)行加熱或不加熱，在壓力的作用下使之焊接起來。

（3）釬焊：是利用比金屬焊件熔點(diǎn)低的釬料與焊件一同加熱，使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，將兩快焊件彼此連接起來。

2、焊條的選擇：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

（1）焊條由焊條芯和藥皮兩部分組成。焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，為了保證焊縫質(zhì)量，對焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定限制，以保證焊縫的性能不低于焊件金屬，焊條芯的鋼材經(jīng)過特殊冶煉。焊條藥皮主要作用是：提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機(jī)械性能。

（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，又可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條，主要用于重要結(jié)構(gòu)如壓力容器、合金結(jié)構(gòu)鋼等的焊接。

3、焊接電流與電?。河芍绷麟娫串a(chǎn)生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區(qū)、弧柱和陽極區(qū)三部分，這種把陽極接在焊件上，陰極連在焊條上，使電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，它可加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

三、常用機(jī)具及防護(hù)用品

1、電焊機(jī)是利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件，使之原子間結(jié)合達(dá)到永久性連接起來的設(shè)備?？煞譃橹绷骱笝C(jī)、交流焊機(jī)。直流焊機(jī)適宜焊接薄鋼板、鑄鐵、鋁合金、銅合金合金鋼以及其他焊件。交流焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低、維護(hù)保養(yǎng)容易等特點(diǎn)，但電弧穩(wěn)定性較差。

2、防護(hù)用品有：面罩、電焊手套和腳蓋、清理焊件工具。

四、操作工藝

1、焊接接頭形式：

焊接接頭包括熔合區(qū)（也稱焊縫）和熱影響區(qū)。接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和其它接頭形式（十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接頭、鎖底對接接頭等），當(dāng)焊件厚度小于6㎜時(shí)，采用對接接頭時(shí)，能保證完全焊透的工件不需開坡口，只需接頭處留出1～2㎜的間隙。當(dāng)焊件較厚時(shí)需要開坡口。

2、焊縫的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊：

（1）平焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～10°的位置施焊。焊接熔池表面要略微下凹；當(dāng)鐵水和熔渣混合不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。

（2）立焊是焊縫傾角在80°～90°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～180°的立焊位置施焊。立焊使鐵水與熔渣易于分離，要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。

（3）橫焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在70°～90°的立焊位置施焊。以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。

（4）仰焊是焊縫傾角在0°～15°，焊縫轉(zhuǎn)角在165°～180°的立焊位置施焊。仰焊時(shí)鐵水易墜落，熔池形狀和大小不易控制，易采用小電流短弧焊接。

3、基本操作方法：

（1）引弧。手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。采用碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當(dāng)焊條與焊件短路時(shí)，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧是應(yīng)先打磨焊條導(dǎo)電處的藥皮，象劃火柴一樣，使焊條末端在焊件上迅速劃擦，出現(xiàn)弧光，立即提起，保持與焊條直徑相等的電弧長度。擦劃法比碰擊法易于掌 握，但擦劃法引弧易損傷工件表面和沾染飛濺。

（2）運(yùn)條。常用的運(yùn)條方法有：直線型運(yùn)條法、鋸齒型運(yùn)條法、月牙型運(yùn)條法、斜三角形運(yùn)條法、正三角形運(yùn)條法、正圓圈型運(yùn)條法、斜圓圈型運(yùn)條法、八字型運(yùn)條法等。直線向前運(yùn)動(dòng)焊條，可以控制焊縫橫截面積大小。

（3）收弧。收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。

4、在焊接生產(chǎn)過程中，往往會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。對于壓力容器和工件的制造質(zhì)量和安全運(yùn)行帶來隱患。常見的焊接缺陷有：按焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可將其分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。常見的外部焊接缺陷主要有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內(nèi)部缺陷主要有：焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。

5、工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍溫度較低部分金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值，就需要矯正。若變形過大無法矯正，則需報(bào)廢。

6、減小和消除焊接應(yīng)力：焊前預(yù)熱可以減少焊件各部分的溫差，使收縮更均勻。每一道焊縫后，用小手錘對紅熱狀態(tài)下的焊縫均勻迅速的錘擊以減小應(yīng)力。通常在可能的情況下將焊件整體或局部加熱、保溫后再緩冷，可消除應(yīng)力80%左右。

7、防止和矯正焊接變形的措施

（1）反變形法。根據(jù)生產(chǎn)中焊接變形的規(guī)律，焊接前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上，以消除焊后發(fā)生的變形。

（2）剛性固定法。剛度大的結(jié)構(gòu)，焊后變形一般比較小。在焊接前采用一定方法加強(qiáng)焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此采用把焊件固定在剛性平臺(tái)上或在焊接胎具夾緊下進(jìn)行焊接。T字梁焊后易放生角變形，所以焊前就把平板牢牢地固定在平臺(tái)上，在焊接時(shí)利用平臺(tái)的剛性來限制彎曲變形和角變形。

（3）機(jī)械矯正。焊接后利用機(jī)械力矯正焊接變形。此方法常用壓力機(jī)、矯直機(jī)、輥床等設(shè)備，或采用錘擊的方式進(jìn)行矯正。該方法多用于厚度不大的焊件。

（4）火焰矯正法。是利用火焰對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的方法。該方法使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。焊后已經(jīng)上供的Τ字梁，可用火焰對腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600～800℃，然后冷卻使腹板收縮引起反向變形，將焊件矯正。

參考文獻(xiàn)：《焊條電弧焊基本技能》李曉霞

第三篇：焊工技師論文

焊工技師論文

一、前言

xx市xx熱電三期于xxx年建成。發(fā)電量大，發(fā)電設(shè)備長期處于超負(fù)荷運(yùn)行。2010年3月對設(shè)備進(jìn)行定期檢修。若不及時(shí)檢修，產(chǎn)生不安全因素，后果嚴(yán)重。2010年xx市海得潤滋電力設(shè)備檢修公司，經(jīng)招標(biāo)承擔(dān)了這項(xiàng)艱巨的任務(wù)。介紹發(fā)電機(jī)汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備加裝閥門的焊接工藝。

二、焊接性及安全性分析

（一）12GrMoV的焊接性

焊接時(shí)若冷卻速度較大，易形成淬硬組織，使焊接接頭脆性增大。約束應(yīng)力剛性較大時(shí)，常導(dǎo)致冷裂紋，焊前須預(yù)熱，預(yù)熱溫度在150℃左右。因二次硬化元素的影響，焊后熱處理中有在熱裂紋傾向，須采取措施防止。焊后需要回火處理，回火溫度在710℃～750℃。

（二）不安全性分析

1、汽機(jī)作業(yè)，由于汽機(jī)房內(nèi)管道錯(cuò)綜復(fù)雜，作業(yè)位置各異，多處同時(shí)施工，給施工帶來不便。

2、管道為高壓管道，壓力約為30Mpa。

3、發(fā)電設(shè)備整體多為鋼結(jié)構(gòu)，要防止觸電。

三、制定修復(fù)工藝措施

（一）焊工培訓(xùn)

參加施工的焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證和相應(yīng)的合格項(xiàng)目。要求焊工技術(shù)熟練，身體健康，責(zé)任心強(qiáng)。并對參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)交底和焊接操作碳弧氣刨的培訓(xùn)及氬弧焊的培訓(xùn)。

（二）焊接設(shè)備的選擇

選用性能良好、調(diào)節(jié)靈活、輸出功率稍大的直流弧焊機(jī)，同時(shí)也做碳弧氣刨及鎢極氬弧焊電源。

（三）焊條的選擇

焊條選用R317，∮2.5mm的堿性焊條，焊前經(jīng)350℃～400℃烘干1～2小時(shí)，當(dāng)溫度降到150℃時(shí)，將焊條存放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

（四）加工坡口

采用碳弧氣刨加工坡口，碳棒直徑∮6mm。管壁厚度10mm，開單面V型坡口，用銼刀或磨光機(jī)去除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油漆、鐵銹。

（五）焊接規(guī)范的選擇

1、縱口：鋼材厚度10mm，分三層焊完。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源采用直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用反月牙形運(yùn)條焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用正月牙形運(yùn)條焊法。

2、橫口：鋼材厚度10mm，采用多層多道焊。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線運(yùn)條排焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，電源直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線運(yùn)條排焊法。

（六）焊接次序

首先將閥門兩端焊口打底焊，然后迅速分別填充。兩道焊道盡量同時(shí)填充，或間隔盡量少的時(shí)間，以防打底焊道開裂，然后蓋面焊。焊后回火，回火溫度為710℃～750℃，并用石棉布保溫冷卻。

四、安全質(zhì)量措施

（一）安全制度

高空作業(yè)，安全第一，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。穿好工作服、帶好安全帽，系好安全帶。

（二）設(shè)專人監(jiān)守

焊接操作時(shí)必須有一人配合，調(diào)整電流，拿輔助工具等，以防發(fā)生意外。

（三）焊接做到三不準(zhǔn)

1不準(zhǔn)在母材上引弧，以防止在引弧處產(chǎn)生弧坑裂紋。

2不準(zhǔn)拉長弧或挑弧焊，以防電弧過長產(chǎn)生氣孔。

3不準(zhǔn)使用過大的焊接電流，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起焊接變形或冷裂紋。

（四）焊縫外觀檢驗(yàn)

每條裂紋焊完后都要認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面不得有氣孔、未熔合、咬邊、裂紋。

（五）滲透探傷檢驗(yàn)

焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行100%的滲透探傷檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4370-94，I級(jí)為合格。如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的返修。

五、管對接縱口的焊接

（一）打底焊

管的對接縱口，從下向上施焊，焊槍角度與切線傾角成80°～90°，與左右兩側(cè)夾角成90°。從仰焊位置起焊。從坡口一側(cè)引弧，電弧引燃后，將電弧拉至坡口根部處稍加擺動(dòng)，預(yù)熱周圍根部，熔化鈍邊，壓低電弧，填充焊絲。將根部兩鈍邊各熔化1.0mm左右，形成熔孔，熔滴將坡口兩側(cè)聯(lián)結(jié)在一起形成熔池，這時(shí)電弧以鋸齒形或月牙形短弧均勻向上運(yùn)條。當(dāng)電弧運(yùn)向左側(cè)坡口根部時(shí)，電弧稍做停留，擊穿鈍邊，使鈍邊熔化0.5～1.0mm，再將電弧運(yùn)至右側(cè)坡口根部，稍做停留，擊穿鈍邊，也使鈍邊熔化0.5～1.0mm，這樣反復(fù)向上施焊。操作時(shí)要控制好同樣大小的熔孔和熔池形狀，電弧向上運(yùn)行的間距要一致，不要拉長弧，更不允許挑弧焊，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。當(dāng)焊到定位焊處時(shí)提前將定位焊的邊緣熔化。更換焊絲時(shí)要先將熔池熔化，再填充焊絲，直至焊完打底焊縫。

（二）熄弧與接頭方法

1、熄弧;當(dāng)焊接角度不適合或焊絲長度不足時(shí)，需要作熄弧準(zhǔn)備，即迅速壓低電弧，向熔池邊緣連續(xù)過渡幾滴熔滴，以使背面熔池飽滿，防止形成冷縮孔，然后將電弧運(yùn)至坡口一側(cè)，向下熄弧。

2接頭：在街頭后方10mm出引燃電弧后，電弧長度約為焊條直徑，將電弧引至接頭處，將熔池接頭熔化，然后填充焊絲恢復(fù)到原來的角度，以正常的操作手法施焊。

（三）填充焊

從焊縫的下端劃擦引弧，電弧引燃后稍加預(yù)熱，然后壓低電弧以反月牙運(yùn)條方法向上施焊，這種操作方法能使焊道平整，減少或防止焊縫中夾渣和氣孔。填充焊操作時(shí)還應(yīng)注意，焊道不要高出母材，應(yīng)比母材低0.5～1.0mm，當(dāng)一根焊條焊完接頭時(shí)，注意更換焊條的速度要快。在弧坑前10mm左右處引燃電弧，再將電弧拉至弧坑處做反月牙形擺動(dòng)，然后正常施焊。

（四）蓋面焊

表面焊縫要求焊紋細(xì)致，整齊均勻，圓滑美觀，操作時(shí)從下向上采用正月牙運(yùn)條。運(yùn)條時(shí)電弧要短，運(yùn)至坡口兩側(cè)慢，中間快，焊條緊靠熔池，以較酷快的速度橫向擺動(dòng)。電弧前進(jìn)的間距和壓坡口邊緣的寬度都應(yīng)等于焊條的半徑。為防止兩側(cè)咬邊，運(yùn)條時(shí)焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，稍作停留，以電弧自身的吹力將熔池的鐵水壓至坡口邊緣。表面焊縫不進(jìn)行錘擊。

當(dāng)一根焊條焊完接頭時(shí)可采用熱接，注意更換焊條的速度要快。在弧坑前10mm左右處引燃電弧，再將電弧拉至2∕3弧坑處，作鋸齒形擺動(dòng)，然后以正月牙形運(yùn)條，向上正常焊接。

當(dāng)表面焊縫焊完熄弧時(shí)，用滅弧焊法填滿弧坑。最后將表面熔渣、飛濺清理干凈，仔細(xì)檢查是否符合質(zhì)量要求，如表面有超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)真返修，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

六、管對接橫口焊接

（一）打底焊

管橫口對接焊接從右向左施焊，焊槍角度與前焊道成70°～80°，與立面傾角成70°～80°。在施焊處坡口內(nèi)引弧，并加熱上下鈍邊，然后壓低電弧填充焊絲，斜鋸齒形向前運(yùn)條。

焊速要均勻，上坡口和下坡口都要熔合良好，操作時(shí)，要防止氣孔。當(dāng)需要接頭時(shí)，要將接頭處完全熔化后再填充焊絲。這樣反復(fù)運(yùn)行，直至焊完打底焊道。焊完閥門一端后立即焊另一條焊縫。

（二）填充焊

填充焊一層分兩道焊完。第二層第一道先焊下坡口焊道，焊條角度與后焊縫成70°~80°，與下傾角大于90°，操作時(shí)直線從左向右運(yùn)條。同時(shí)注意，電弧要短，焊速均勻，下坡口熔合良好。第二層第一道焊完后，將熔渣清理干凈，再焊第二層第二道焊縫，操作時(shí)，從左向右覆蓋第一道焊縫的1∕3，熔合好上坡口，焊條角度與后焊道成70°~80°，與下傾角成70°。填充焊層應(yīng)比母材低1.0mm，以利于蓋面焊。

焊完閥門一端后立即焊另一條焊縫。

（三）蓋面焊

蓋面焊一層三道。焊前將第二層熔渣清理干凈，第三層第一道也采用從左向右直線運(yùn)條，焊條角度與后焊道成70°~80°，與下傾角大于90°。操作時(shí)熔合下坡口邊緣1.0mm左右，表面焊道不進(jìn)行錘擊，連續(xù)將第一道焊完，表面熔渣不要清理，在熔渣覆蓋的情況下焊第三層第二道焊縫，操作時(shí)速度稍慢，電弧中心對準(zhǔn)第一道焊縫的上邊線，同時(shí)覆蓋第一道焊縫的1∕3。焊條角度與后焊縫70°~80°，與下傾角成90°，焊完后熔渣不要清理。第三道在第二道熔渣覆蓋的情況下施焊，焊條角度與焊縫成70°~80°，與下傾角成80°，電弧中心對準(zhǔn)

第二道焊縫的上邊線，同時(shí)覆蓋第二道焊縫的1∕3，焊速要快。操作時(shí)手法要穩(wěn)，電弧將上坡口邊緣熔合1.0mm左右，要防止上邊緣未熔合和咬邊現(xiàn)象。這種排焊的操作方法焊縫表面整齊美觀。

七、焊接試驗(yàn)

（一）自檢

焊接檢驗(yàn)是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。每條焊縫在焊后都要認(rèn)真檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的部位，都要仔細(xì)返修，直至合格。

（二）滲透探傷檢驗(yàn)

每條焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行100%滲透探傷檢驗(yàn)。經(jīng)滲透探傷檢驗(yàn)后，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)返修先標(biāo)出缺陷位置，再用碳弧氣刨或磨光機(jī)將缺陷清理干凈，然后按上述方法將焊縫焊好，直至合格。

八、結(jié)論

采用上述工藝措施，順利完成了xx熱電三期小修項(xiàng)目中汽機(jī)安裝閥門的工作，并獲得了滿意的焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，以上采用的焊接工藝是可行的，該工藝可供類似的工程參考選用。

參考文獻(xiàn)：【1】李莉 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008，3

【2】王宗杰 熔焊方法及設(shè)備 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006，12 引用部分從第198頁到第226頁

【3】杜存臣 工程制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，7

【4】丁德全 金屬工藝學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000，5

【5】王曉瀾 焊接工實(shí)用手冊 北京：金盾出版社 2007，附：焊件接頭圖（包括接頭形式、坡口主要尺寸圖、焊接次序、焊件厚度）。

第四篇：焊工技師論文

國家職業(yè)資格全?。ɑ蚴校┙y(tǒng)一鑒定

焊工技師論文

（國家職業(yè)資格二級(jí)）

XXX型輪式裝載機(jī)

后車架焊接變形的控制方法淺議

姓名：身份證號(hào)：準(zhǔn)考證號(hào)：所在省市：所在單位：

XXX型輪式裝載機(jī)

后車架焊接變形的控制方法淺議

摘要：在工程機(jī)械生產(chǎn)制造過程中，焊接變形對結(jié)構(gòu)件質(zhì)量影響很大，很多零部件在最后工序往往因工件變形而需要進(jìn)行二次校正，影響了正常的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，制約了公司產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提升，所以在整個(gè)制造過程中車架焊接變形的控制和矯正成為了一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)問題。本文主要分析了XXX型輪式裝載機(jī)后車架焊接變形的原因及控制措施。

關(guān)鍵詞：后車架焊接變形控制矯正

1.概述：

XXX公司是國內(nèi)生產(chǎn)小型裝載機(jī)的主要生產(chǎn)廠家之一，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及勞動(dòng)力成本的上升，小型裝載機(jī)的市場越來越大，但是在XXX型裝載機(jī)的生產(chǎn)過程中，后車架56.4%的高返修率嚴(yán)重影響了我公司XXX型裝載機(jī)的產(chǎn)量和形象。因此我公司安排結(jié)構(gòu)分廠焊工班組對XXX型裝載機(jī)的后車架的生產(chǎn)中過程進(jìn)行分析與控制，提出提高產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量的措施。

2.焊接變形原因分析

通過現(xiàn)場的跟蹤觀察與分析，后車架變形的主要原因有以下幾點(diǎn)：

2.1缺乏焊接翻轉(zhuǎn)設(shè)備

整個(gè)車架體積大（2735x934x591mm），在焊接過程中沒有專用的翻轉(zhuǎn)設(shè)備保證一焊一翻，而行車翻轉(zhuǎn)又極為不便，所以焊接時(shí)，只能先焊完車架的一面焊縫，然后利用行車翻轉(zhuǎn)車架焊接另一面焊縫，而不能實(shí)行對稱焊接，從而導(dǎo)致車架整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)焊接變形超差。

2.2焊工原因

生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏合適的焊接工裝；生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，焊工大都采用加裝簡易的焊接拉筋來防止焊接變形，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)重時(shí)，工人需長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，精神和身體已完全透支，對工作的責(zé)任心下降從而導(dǎo)致拉筋的安裝位置存在誤差，直接導(dǎo)致焊接變形超差。

2.3焊接工藝參數(shù)使用不合理

在焊接過程中，熱輸入越大造成工件各部位的受熱差異越大，熱脹冷縮受到的約束力就越大，因此造成的焊接變形就越大。實(shí)際生產(chǎn)中，部分工人圖一時(shí)方便，而選用較大的焊接電流（大于250A）、電壓（25V），造成焊接線能量過大，導(dǎo)致工件變形；另外，大多數(shù)焊縫采用單層單道焊的形式，熱量集中；且焊點(diǎn)間距控制不穩(wěn)定，大多數(shù)焊接距離均大于200mm。焊接時(shí)，熔融金屬直接堆積到焊縫高度，焊接另一面時(shí)，由于溫度的差異引起了熱應(yīng)力變形。由于車架長度較大，焊接前后溫差大，導(dǎo)致后車架槽鋼主體扭曲，和其它連接結(jié)構(gòu)件變形。詳見圖

圖1 后車架焊接變形示意圖

3.后車架焊接變形導(dǎo)致的后果

裝載機(jī)后車架焊接變形導(dǎo)致的后果主要有以下幾點(diǎn)：

（1）側(cè)板扭曲變形，導(dǎo)致裝配不能順利進(jìn)行，需返修進(jìn)行矯正，降低了效率，延長了生產(chǎn)周期，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

（2）左右槽鋼變形程度不同，使裝配件互換性變差，增加了裝配難度。

（3）車架變形直接導(dǎo)致整機(jī)生產(chǎn)效率低，制造成本居高不下，不能大批量生產(chǎn)，從而約束了LW188輪式裝載機(jī)的產(chǎn)量。

4.控制后車架焊接變形的措施

針對后車架焊接變形的不同影響因素，采取以下幾種不同的控制措施。

4.1配置專用焊接工裝

配置翻轉(zhuǎn)變位機(jī)，使后車架的焊接在翻轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行，變位機(jī)上的設(shè)

計(jì)夾具將工件進(jìn)行固定。使用翻轉(zhuǎn)機(jī)后，能嚴(yán)格按照工藝流程對裝載機(jī)后車架進(jìn)行對稱焊接，使焊接變形降低到最小。

4.2拉筋去除順序的規(guī)定

在沒有反變形的情況下，將后車架的易變形部位用拉筋加以固定。滿焊后，上鉸板和兩側(cè)腹板處等不易變形處的拉筋可先撤除，而骨架的兩側(cè)角鋼和上表面支撐板容易變形則要等到后車架整體噴砂后，再進(jìn)行割除打磨。因?yàn)閲娚斑^程中應(yīng)力會(huì)釋放一部分，而關(guān)鍵部位因拉筋的剛性固定幾乎不變形。焊接拉筋部位詳見圖

2:

圖2焊接拉筋的剛性固定位置示意圖

4.3合理布置焊縫及裝配焊順序

在設(shè)計(jì)裝載機(jī)后車架焊縫時(shí)，合理選擇焊縫位置和焊腳尺寸，焊縫位置應(yīng)盡量對稱，焊縫對稱布置可使各條焊縫產(chǎn)生的焊接變形相互抵消；焊縫的布置應(yīng)盡可能分散，焊縫密集或者交叉會(huì)使接頭處過熱，力學(xué)性能下降，并將增大應(yīng)力。一般兩條焊縫的間距要大于三倍的鋼板厚，且不小于100mm。采用加熱面積小能量集中的CO2焊接方法，用多層焊代替

單層焊，用斷焊、退焊、跳焊代替連續(xù)焊。在裝配焊當(dāng)中，應(yīng)盡量采用對稱焊接。整個(gè)后車架在工裝上拼焊前要對各相關(guān)尺寸進(jìn)行檢測、校正，比如兩側(cè)槽鋼要對等，高地相差不能超3cm。施焊后，對其再次測量檢測。

4.4火焰矯正法

對于焊接變形比較大的結(jié)構(gòu)件，使用火焰對其進(jìn)行矯正。利用火焰對焊接件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構(gòu)件本身剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后在該部位的伸長變形，達(dá)到矯正的目的。

如圖3所示，翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這

種方法矯正車架的立柱、橫梁的彎曲變形，效果顯著；橫向線狀加熱寬度一般取20-90mm，板厚較小時(shí)，加熱寬度要窄些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩個(gè)人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別作三角形加熱，三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱溫度為600-700度，冷卻方式為空冷或水冷。溫度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，火焰矯正后再用錘擊打變形部位，釋放應(yīng)力，避免校正后再變形。

圖3 火焰矯正加熱示意圖

5.采取上述措施的效果

通過采用以上措施，整個(gè)后車架焊接的變形量得到了有效控制，返修率控制在12%以內(nèi)，為整機(jī)結(jié)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化起到了很大的推動(dòng)作用。同時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱安裝孔位置得到了保證，不需要頻繁的校正，降低了制造成本。

實(shí)踐證明使用以上措施后，使XXX型裝載機(jī)后車間的焊接操作變得更加簡便，雖然增加了翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備，但焊接變形有了明顯改善，而且后車架上焊接的零部件，因?yàn)樾熊嚪D(zhuǎn)車架造成的磕碰已經(jīng)幾乎沒有了，對整機(jī)的質(zhì)量有了明顯的提高，使公司的生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率得到了明顯的提高，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降損。

參考文獻(xiàn)：

1.《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》，王云鵬，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.4

2.《焊接手冊》，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)，2001.8

3.《鋼結(jié)構(gòu)焊接制造》，王國凡，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2004

第五篇：焊工技師論文

鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的火焰矯正施工方法

摘要：根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)同行相關(guān)資料，闡述鋼結(jié)構(gòu)變形的主要種類，介紹焊接變形的火焰矯正施工方法。

關(guān)鍵詞：火焰矯正 焊接變形 施工方法

目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源站）

鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

低溫矯正 500度～600度 冷卻方式：水

中溫矯正 600度～700度 冷卻方式：空氣和水

高溫矯正 700度～800度 冷卻方式：空氣

注意事項(xiàng)：火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過高，過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

1.1翼緣板的角變形

矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。

1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。

注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。

1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時(shí)直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚）計(jì)算得出值加熱?？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿?dòng)，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600～700度時(shí)，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個(gè)圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個(gè)波峰點(diǎn)，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要超過750度。結(jié)語

火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時(shí)盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；

2、矯正處烤火面積在一個(gè)截面上不得過大，要多選幾個(gè)截面；

3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；

4、加熱溫度最好不超過700度。