第一篇：誠泰鋼結(jié)構(gòu)對太原鍋爐廠考察提出問題整改報告改

誠泰鋼結(jié)構(gòu)對太原鍋爐廠考察提出問題整改措施

1、在車間管理上。劃分出原材料區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)、焊接區(qū)、復(fù)檢區(qū)、拋丸油漆區(qū)、成品檢驗區(qū)七個區(qū)域；在原材料區(qū)分出Q235B和Q345B等材質(zhì)的材質(zhì)區(qū)、下料成品區(qū)和廢料區(qū)，并在各個區(qū)內(nèi)要標明材質(zhì)及規(guī)格。

2、針對拋丸除銹方面。首先要調(diào)整拋丸和鋼絲切丸的配比量；其次

調(diào)整拋頭的角度和拋丸量；最后在拋丸的過程中控制構(gòu)件的前進速度，使構(gòu)件達到最好的除銹效果。

3、在焊接質(zhì)量控制方面。首先從焊工的焊接技術(shù)上抓起，要聘請焊

接技術(shù)專家進行專業(yè)焊接知識培訓(xùn)，使每個焊工都掌握專業(yè)的焊接知識及焊接技術(shù)；其次在構(gòu)件制作過程中對焊工進行焊接技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊腳高度、焊縫質(zhì)量等級及對接焊坡口等；在焊接過程中專業(yè)質(zhì)檢員跟蹤檢查，把焊接過程中所出現(xiàn)的問題，如焊縫的咬邊、弧坑和偏心等問題及時整改返修，在焊接過程中嚴格控制焊縫寬窄、高低和焊瘤等現(xiàn)象出現(xiàn)，做到外觀平整。

4、在質(zhì)量控制方面，設(shè)立專職質(zhì)檢員對生產(chǎn)過程中的每個細節(jié)進行

質(zhì)量控制，有過程質(zhì)量檢驗表、問題整改單和復(fù)檢報告；由質(zhì)檢進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題與生產(chǎn)部溝通進行處理返修或下問題整改單，整改后再復(fù)檢；在理化試驗和探傷方面有自己的長期合作的實驗室，需做焊縫探傷和各種試驗時隨叫隨到，在質(zhì)量控制上可以滿足生產(chǎn)及工藝的要求。