第一篇:電子廠補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書
一、補(bǔ)焊作業(yè)員職責(zé)
1.補(bǔ)焊作業(yè)員要有良好的品質(zhì)意識,良好的焊點(diǎn)才會有良好的品質(zhì)。所補(bǔ)焊點(diǎn)的好壞
直接影響整個電源的工作性能。
2.補(bǔ)焊作業(yè)員品質(zhì)要求,對所補(bǔ)焊點(diǎn)要焊接良好,不能有虛焊漏焊現(xiàn)象,焊點(diǎn)要牢固
光亮圓滑,看起來美觀。
3.掌握正確的焊接方法,提高焊接技術(shù)水平不但可以節(jié)省焊錫絲和提高焊接效率還可
以大大降低不良率,提高生產(chǎn)效率
4.應(yīng)保證焊接完畢后之半成品無制程不良。
二.正確的焊接方法
1.準(zhǔn)備施焊:左手拿焊錫絲,右手握電烙鐵進(jìn)入備焊狀態(tài),同時認(rèn)準(zhǔn)位置要求烙鐵頭
保持干凈,無錫渣等氧化物,并在表面鍍有一層焊錫。
2.加熱焊件:烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物,使元器件與電路板焊盤要同時均勻受熱。
3.送入焊錫絲:焊件的焊接面被加熱到一定溫度時,焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件,注
意不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4.移開焊錫絲:當(dāng)焊錫絲熔化一定量后,立即向左上45度角方向移開焊錫絲。
5.移開烙鐵:焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后,向右上45度方向移開烙鐵結(jié)束
焊接。從第3步開始送入焊錫絲到第5步移開烙鐵結(jié)束,時間大約1~2秒。
三、補(bǔ)焊操作步驟
1.目視法查看電路板正面電路板元器件平整度,有無漏插、錯插及損傷情況。
2.用斜口鉗將切腳時未切好,高度超過1~1.2mm的管腳剪平。
3.檢查電路板用烙鐵頭將虛焊、短路、斷路、連焊等不良焊點(diǎn)焊好,用錐子將需要開
孔的孔位打開。
4.對未露腳和未插到位的元件扶正插到位。
5.對一些元件較重發(fā)熱大的元件如變壓器、磁環(huán)、開關(guān)管、肖特基必須補(bǔ)焊到飽滿。
6.電源上的大電解電容橋堆肖特基由于是拆機(jī)件,管腳有很多已氧化不上錫,要先把
它卸下來用刀片刮一下,然后重新補(bǔ)焊好。
7.補(bǔ)焊完畢后補(bǔ)焊作業(yè)員認(rèn)真檢查然后填寫好工號記錄。
四、焊點(diǎn)的技術(shù)要求
1.可靠的電氣連接:要求焊點(diǎn)內(nèi)部焊料和焊件之間潤濕良好,使電流能夠可靠的通過。
2.足夠的機(jī)械強(qiáng)度:要求焊點(diǎn)保證一定的抗拉性能,焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量焊料性能都
對焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度有很大的影響。
3.光潔整齊的外觀:良好的焊點(diǎn)應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)的外形,表面光滑有光澤沒有拉尖、缺錫、錫珠、裂紋、針孔、夾渣等現(xiàn)象(標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)的形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷,成漫坡狀,以焊接元件為中心,對稱成裙形展開。虛焊點(diǎn)的表面往往向外突出,可以鑒別出來)
4.焊接要求一次成型:焊接時間控制在3秒以內(nèi),反復(fù)焊接次數(shù)不得超過3次。
五、焊點(diǎn)的質(zhì)量檢查
1.檢查元件是否平整插到位有無漏插錯插現(xiàn)象
2.線路板不得有短路連錫斷路虛焊、少焊、焊盤銅箔翹曲、脫落現(xiàn)象。
3.應(yīng)避免常見的焊點(diǎn)缺陷如:拉尖、缺錫、錫珠、裂紋、針孔、結(jié)晶松散、堆錫等現(xiàn)
象
第二篇:轉(zhuǎn)化煙氣管道補(bǔ)焊整改措施
紫金礦業(yè)集團(tuán)有限公司
青海德爾尼尾礦綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目
轉(zhuǎn)化工段煙氣管道氣密性試驗(yàn)
質(zhì)量保證措施
文件編號:QEO/BY-C01-02-2011
批準(zhǔn):周乃民
審核:劉曉堂
編制:趙子龍
八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司 青海工程指揮部安裝項(xiàng)目部
2011.04.01
1、工程量概述。
紫金礦業(yè)青海德爾尼尾礦綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目轉(zhuǎn)化工段煙氣管道工程工程量共計(jì):碳鋼煙氣管道127噸、不銹鋼煙氣管道37噸。管道安裝完畢后必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為52KPa。
2、泄露原因。
在轉(zhuǎn)化工段煙氣管道氣密性試驗(yàn)過程中,經(jīng)發(fā)泡劑檢測發(fā)現(xiàn)98%的滲漏點(diǎn)都在煙氣管道與設(shè)備接口處的弧形拼接板角焊縫處,我方總結(jié)泄露原因如下:
(1)、作業(yè)人員從思想上不夠重視,造成角焊縫高度不夠,焊縫表面存在氣孔、加渣缺陷。
(2)、作業(yè)人員從思想上不夠重視
3、整改措施。
2、質(zhì)量保證措施。(1)、質(zhì)量目標(biāo)
轉(zhuǎn)化工段化工工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)一次性合格率達(dá)到100%。(2)、質(zhì)量保證措施
對所有經(jīng)發(fā)泡劑檢測的泄漏點(diǎn)必須進(jìn)行打磨,補(bǔ)焊,補(bǔ)焊長度不低于100mm。
對所有設(shè)備進(jìn)出口弧形拼接板的角焊縫進(jìn)行加強(qiáng)焊,角焊縫高度不低于薄板厚度。
從項(xiàng)目經(jīng)理抓起,各有關(guān)職能人員配合做好各項(xiàng)工作。施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝流程,對每個應(yīng)該封閉的部位應(yīng)該非常清楚,然后進(jìn)行封閉、檢測。
施工班組做好每道工序的質(zhì)量檢查和交接工作。否則,下道工序不許施工。
專職質(zhì)量檢查員和技術(shù)員做好關(guān)鍵工序的確認(rèn)。專職質(zhì)量檢查員和技術(shù)員做好日常質(zhì)檢工作。供應(yīng)人員嚴(yán)把材料進(jìn)場的外觀質(zhì)量檢查工作。
檢驗(yàn)人員按規(guī)范要求做好氣密性試驗(yàn)的檢測工作并認(rèn)真填寫檢測記錄。
電焊工上崗前,認(rèn)真做好培訓(xùn)工作,培訓(xùn)合格,持證上崗。對于不合格焊縫必須進(jìn)行打磨處理,然后再進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)。
3、焊工名單(后附作業(yè)資格證書)。(1)、煙氣管道制作焊工名單: 賈新平李林亞
(2)、煙氣管道安裝焊工名單: 張開瑞高洪生 麻建才李健
(3)、煙氣管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)修焊工名單: 麻建才李健
4、管道焊接。
(1)、焊接方法:手工電弧焊;設(shè)備:交流弧焊機(jī);采用J422電焊條進(jìn)行焊接(不銹鋼煙氣管道焊接采用A132電焊條、不銹鋼煙氣管道與低碳鋼煙氣管道焊接采用A312電焊條);焊接參數(shù):電流、弧壓及速度按不同板厚進(jìn)行調(diào)整。
(2)、參加管道轉(zhuǎn)化煙氣管道焊接的焊工必須持證上崗。(3)、焊條須按說明書要求進(jìn)行烘焙。如無特殊說明,在150~200℃溫度下烘干1~2小時.(4)、在雨、雪、刮風(fēng)天氣露天作業(yè)時,必須有遮風(fēng)、雨、雪的棚。
(5)、焊接場所盡可能保持在0℃以上,以保證焊接質(zhì)量和提高勞動效率。
(6)、當(dāng)焊接場所氣溫低于0℃時,施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施,防止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻,以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。
(7)、環(huán)境溫度在-10℃以下時,焊接時須預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100℃~150℃。
(8)、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷;焊縫的咬肉深度不大于0.5mm,咬肉長度不超過100mm;焊縫加強(qiáng)高度為3mm,錯邊量不大于板厚的1/4(不大于2mm);焊后清除焊瘤、熔渣及飛濺物。
(9)、滲漏點(diǎn)的修補(bǔ)工作:如有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,應(yīng)在滲漏處進(jìn)行修補(bǔ)工作,采用角向磨光機(jī)對滲漏部位進(jìn)行切割,切割深度不小于6mm,滲漏部位的修補(bǔ),必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行,其修補(bǔ)的長度,不應(yīng)小于50mm;處理完畢再進(jìn)行一次發(fā)泡劑檢測;焊縫修理參照以上(1)—(8)條。
5、轉(zhuǎn)化工段煙氣管道氣密性試驗(yàn)。
從轉(zhuǎn)化器附近的煙氣管道接入氣源(1.5m3、1.0MPa空氣壓縮機(jī)),在空氣壓縮機(jī)出口接入經(jīng)過校驗(yàn)的量程0~0.16MPa壓力表兩塊,開啟空氣壓縮機(jī)開始進(jìn)行緩慢升壓,緩慢升壓至26KPa穩(wěn)壓5分鐘,如無異常則繼續(xù)升壓,每升5KPa壓力,穩(wěn)壓5分鐘,升壓至52KPa進(jìn)行穩(wěn)壓10分鐘,如未發(fā)現(xiàn)異常,以無壓力降為合格??梢苑€(wěn)壓至35KPa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)(考慮到本系統(tǒng)參與氣密性試驗(yàn)的設(shè)備及管道多、對穩(wěn)壓工作會造成一定難度,可選用發(fā)泡劑檢測的方法對所有煙氣管道焊接部位逐個檢測,35KPa穩(wěn)壓時間根據(jù)發(fā)泡劑檢測的時間來定,發(fā)泡劑未產(chǎn)生泡沫,可認(rèn)為本系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格)
第三篇:作業(yè)指導(dǎo)書
五金有限公司作業(yè)文件
QMS/C-ZY.01-2007
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
擬制:崔平日期:2007.10.0
1審批:潘強(qiáng)日期:2007.10.01
版本:I
受控狀態(tài):Y □N□
2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實(shí)行目的對合頁的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制,確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍
適用于本公司合頁產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責(zé)
3.1 操作工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制。
3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)操作工的培訓(xùn)工作,確保操作工能勝任該崗位工作。
3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作并按規(guī)定做好標(biāo)識,確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序
4.1 生產(chǎn)過程
4.1.1 落料:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用相應(yīng)的原材料和模具,安裝調(diào)試好模具后開始落料,對首件落料產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn),要求落料時出手送料向前要平直,嚴(yán)禁用手直接伸入模具,發(fā)現(xiàn)有異常問題關(guān)機(jī)后再處理;
4.1.2分片:用鑷子將落料好的合格品放入模具中進(jìn)行分片,做到手腳動作一致協(xié)調(diào),嚴(yán)禁用手直接放料,對首件進(jìn)行外觀檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn);
4.1.3卷邊:將合格的分片放入模具中進(jìn)行卷邊,做到手腳動作一致協(xié)調(diào),嚴(yán)禁用手直接放料,對首件進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn);
4.1.4 組裝:將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好,要求轉(zhuǎn)動靈活,間隙符合要求;
4.1.5 鉆眼:將組裝好的合頁在鉆床上進(jìn)行鉆眼,外觀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,做到光滑無毛刺,鉆眼深淺一致;
4.1.6 拋光:將鉆好孔的合頁在砂輪機(jī)上進(jìn)行拋光,要求表面光滑,花紋一致,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求
4.1.7包裝:按客戶要求進(jìn)行包裝,并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標(biāo)簽。
4.2 現(xiàn)場管理
4.2.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料,操作工應(yīng)按要求進(jìn)行收集,放到規(guī)定區(qū)域,堆放整齊,標(biāo)明回料的名稱和規(guī)格型號;
4.2.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理,堆放到指定區(qū)域,操作工應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔;
4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。
第四篇:作業(yè)指導(dǎo)書樣本
爆破作業(yè)指導(dǎo)書
1、目的
為了規(guī)范爆破作業(yè)過程,防止爆破安全事故,提高爆破施工質(zhì)量和效率。
2、適用范圍
某某露天采區(qū)爆破作業(yè),包括爆破器材運(yùn)輸、裝藥、充填、聯(lián)線等,其作業(yè)地點(diǎn)包括采礦場中深孔、二次爆破。
露天采區(qū)從事爆破工作的管理人員、工程技術(shù)人員、爆破員(工)、安全員、保管員和押運(yùn)員。
3、編制主要依據(jù)
《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第466號 《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采礦場風(fēng)險(xiǎn)評價》 《爆破工安全操作規(guī)程》
《爆破工的操作程序與動作標(biāo)準(zhǔn)》
4、作業(yè)環(huán)境規(guī)定
某某露天開采主要采用臺階深孔爆破法,臺階高度設(shè)計(jì)為15m,采用混裝乳化炸藥車機(jī)械化裝藥,二次爆破人工裝藥。
4.1 爆破前應(yīng)對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進(jìn)行調(diào)查,了解危及安全的不利環(huán)境因素,采取必要的安全防范措施。
4.2 爆破作業(yè)場所有下列情形之一時,不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè): —— 巖體有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)的; —— 作業(yè)通道不安全或堵塞的; —— 危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)警戒的;
—— 未按《安全操作規(guī)程》的要求作好準(zhǔn)備工作的。
4.3 露天爆破裝藥前遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時,應(yīng)停止爆破作業(yè),所有人員應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn):
—— 雷電、暴雨雪來臨時;
—— 大霧天氣,能見度不超過100m 時;
—— 風(fēng)力超過六級,浪高大于8 m 時,水位暴漲暴落時。
4.4 采用電爆網(wǎng)路時,應(yīng)對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查,對雜散電進(jìn)行測試;發(fā)現(xiàn)存在危險(xiǎn),應(yīng)立即采取預(yù)防或排除措施。
4.5 在殘孔附近鉆孔時應(yīng)避免鑿穿殘留炮孔,在任何情況下不應(yīng)打鉆殘孔。
5、作業(yè)工藝過程
5.1深孔爆破作業(yè)
5.1.1 根據(jù)現(xiàn)場工程條件及地測科提供的爆破區(qū)地形圖、爆破區(qū)巖性情況進(jìn)行爆破作業(yè)設(shè)計(jì),特殊區(qū)域(臨近最終邊坡、工業(yè)設(shè)施)的爆破設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)副場長或采礦主任工程師審批后方能實(shí)施。
5.1.2 爆破技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)到現(xiàn)場協(xié)同測量科進(jìn)行布孔,確定炮孔孔位
5.1.3 鉆機(jī)司機(jī)按爆破設(shè)計(jì)要求依序穿孔。穿孔作業(yè)結(jié)束后,爆破工段對炮孔位置、孔深進(jìn)行驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)不合格孔,需及時通知穿孔工段套孔或重打。
5.1.4 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸和加工爆破器材。5.1.5 嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場裝藥、充填。
5.1.6 在爆破技術(shù)人員指導(dǎo)下,嚴(yán)格按爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)的要求鋪設(shè),導(dǎo)通檢查。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時,必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測定。
5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號,在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無誤后,在規(guī)定的爆破時間內(nèi),進(jìn)行起爆。
5.1.8 爆破技術(shù)人員爆破后超過15min進(jìn)入爆區(qū)檢查,爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無盲炮;露天爆破爆堆是否穩(wěn)定,有無危坡、危石;周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。
5.1.9 爆后檢查無誤后,解除起爆信號。爆破技術(shù)人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情,應(yīng)及時上報(bào)或處理;處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施,無關(guān)人員不應(yīng)接近。5.2二次爆破作業(yè) 5.2.1 根據(jù)調(diào)度安排對二次爆破作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行打孔。
5.2.2 爆破技術(shù)員根據(jù)當(dāng)天二次爆破量領(lǐng)取、運(yùn)輸爆破器材,由爆破人員進(jìn)行加工和裝藥。
5.2.3 爆破人員鋪設(shè)、檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。使用電爆網(wǎng)絡(luò)時,必須進(jìn)行導(dǎo)通和雜散電流測定。
5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》進(jìn)行爆破警戒和信號,在檢查確認(rèn)爆破網(wǎng)絡(luò)和警戒無誤后,在規(guī)定的爆破時間內(nèi),進(jìn)行起爆。
5.2.5 爆破人員在爆后應(yīng)超過5min,方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn);如不能確認(rèn)有無盲9炮,應(yīng)經(jīng)15min后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查。爆后檢查內(nèi)容主要包括確認(rèn)有無盲炮;露天爆破爆堆是否穩(wěn)定,有無危坡、危石;周邊保護(hù)設(shè)備是否安全。
5.2.6 爆后檢查無誤后,解除起爆信號。爆破人員一但發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情,應(yīng)及時上報(bào)或處理;處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施,無關(guān)人員不應(yīng)接近。
6、爆破作業(yè)中的不安全因素和安全對策措施
爆破作業(yè)主要其過程中存在的不安全因素主要有:爆破傷害和炸藥爆炸、爆破環(huán)境的危害(粉塵、中毒、雷電、大霧天氣等)。
其安全對策措施有:
爆破作業(yè)過程需要嚴(yán)格執(zhí)行國家《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)和《露天爆破安全管理規(guī)定》。還需要按照某某采礦場《爆破安全管理規(guī)定》防火防爆安全對策措施、防爆破事故的安全對策措施。針對中毒窒息這一不安全因素采取的措施為在爆破安全規(guī)程規(guī)定的檢查時間外進(jìn)行爆后檢查。作業(yè)人員做好個人防護(hù),戴好防塵口罩等防護(hù)用品,禁止雷電、大霧天氣進(jìn)行爆破作業(yè)。
7、爆破安全管理標(biāo)準(zhǔn)
7.1 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》(GB6722)、《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》、《爆破工安全操作規(guī)程》、《民用爆破器材企業(yè)安全管理規(guī)程》及有關(guān)爆破設(shè)計(jì)、施工、爆破器材管理等有關(guān)要求,結(jié)合我礦實(shí)際情況,制定本制度。
7.2 本制度規(guī)定了采礦場露天爆破作業(yè)的有關(guān)安全要求,適用于進(jìn)入采區(qū)的所有人員和設(shè)備。7.3 礦授權(quán)采礦場對采區(qū)露天爆破進(jìn)行管理,由安全防塵部進(jìn)行監(jiān)督。采礦場安全環(huán)??曝?fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的安全監(jiān)督和管理。采礦場爆破工段負(fù)責(zé)露天爆破作業(yè)的日常安全管理。采礦場保衛(wèi)科負(fù)責(zé)露天爆破的保衛(wèi)工作。7.4 從事爆炸作業(yè)的人員應(yīng)符合下列條件; ——政治可靠,責(zé)任心強(qiáng); ——身體合格;
——具有一定的文化程度;
——熟悉爆炸物品的性能和操作規(guī)程;
——參加過爆破物品技術(shù)知識培訓(xùn)并考試合格,取得相關(guān)資格證書。7.5 每次爆破作業(yè)必須有一名副段長全面負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)工作,每個爆破作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全責(zé)任人(露天深孔爆破時當(dāng)班技術(shù)員為安全責(zé)任人,二次破碎時負(fù)責(zé)該點(diǎn)的爆破工為安全責(zé)任人)。所有爆破作業(yè)人員和有關(guān)設(shè)備操作、維修人員必須服從指揮。
7.6 每次爆破的當(dāng)天上午,爆破工段必須將爆破地點(diǎn)、聯(lián)系人、爆破時間、需要撤離的設(shè)備及機(jī)臺人員、需要做掩體的設(shè)備(電動輪汽車、電鏟、鉆機(jī)或其他設(shè)備)等要求書面通知場調(diào)度室,場調(diào)度室接爆破工段通知后向各有關(guān)單位傳達(dá)。
7.7 露天爆破必須在白天規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行(中午11:30~13:00,下午15:00~16:30),禁止在黃昏、夜晚、大霧天時起爆。如遇特殊情況需提前或推遲爆破作業(yè),爆破工段需事先通知采礦場調(diào)度室,并經(jīng)生產(chǎn)副場長或值班場長同意,場調(diào)度向各有關(guān)單位傳達(dá),各有關(guān)單位安全負(fù)責(zé)人向避炮點(diǎn)落實(shí)并得到返回確認(rèn)安全后,爆破工段方可提前或推遲爆破作業(yè)。
7.8 穿孔、鏟裝、汽運(yùn)、鏟修、養(yǎng)防等工段值班段長接場調(diào)度避炮的通知后,要切實(shí)聯(lián)系到避炮的設(shè)備和人員。
7.9 在地面作業(yè)點(diǎn)臨時存放安全管理 ——運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)爆破器材應(yīng)有專人看管。
——作業(yè)地點(diǎn)只準(zhǔn)存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材,大爆破時可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆體不得與炸藥放在一起,同時還要選擇安全位置,有安全防范措施。7.10裝藥前,爆破施工作業(yè)人員必須用紅旗等明顯安全標(biāo)志圈定爆區(qū)范圍,無關(guān)人員和設(shè)備一律不準(zhǔn)進(jìn)入爆區(qū)。
7.11人員與爆破點(diǎn)的最小安全距離:深孔爆破:正面方向?yàn)?00m,左、右、后側(cè)為200m;二次破碎(含根底炮):四周各為400m;沿山坡向下爆破時,以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
裝藥車裝藥時,其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁鉆機(jī)同時穿孔作業(yè)和電鏟的鏟裝作業(yè)。設(shè)備撤離的最小安全距離:爆破正面方向?yàn)?20m,后方、側(cè)方各為60m。
7.12 爆破器材進(jìn)入爆區(qū)前必須先清除爆區(qū)內(nèi)的帶電物體,裝藥前應(yīng)及時通知調(diào)度室將危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員在規(guī)定時間內(nèi)撤離至安全位置。
7.13 充填完畢后,爆破副段長和技術(shù)員應(yīng)仔細(xì)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備及人員是否撤離至安全位置。
7.14 特殊情況下的爆破作業(yè)(如設(shè)備撤離距離不夠)必須視影響生產(chǎn)的程度或可能造成的危害程度向主管場領(lǐng)導(dǎo)或礦領(lǐng)導(dǎo)書面請示匯報(bào),經(jīng)審批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。
7.15 對臨近建筑設(shè)施、采空區(qū)、最終邊坡等特殊或危險(xiǎn)區(qū)域的爆破,必須盡量將各方面的因素考慮周全,認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì),并將設(shè)計(jì)方案交礦有關(guān)職能部室審批及場主管領(lǐng)導(dǎo)審核同意后,方可進(jìn)行施工作業(yè)。
7.16 聯(lián)線、導(dǎo)通完畢后,主管副段長必須指派各警戒點(diǎn)的警戒人員。警戒人員必須手持紅旗、佩帶袖章,并隨身帶好口哨、對講機(jī)等。
7.17 爆破警戒人員必須嚴(yán)格按主管副段長的指令在規(guī)定位置警戒,堅(jiān)守崗位。各警戒點(diǎn)必須設(shè)置“禁止通行”警示牌,必須待所有警戒到位后方可開始拉爆破信號(爆破信號以電笛聲為準(zhǔn),信號規(guī)定為:預(yù)備信號:一長兩短聲。預(yù)備信號發(fā)出后,任何人員和設(shè)備禁止進(jìn)入爆區(qū)。起爆信號:連續(xù)急促短聲。在預(yù)備信號發(fā)出約5分鐘后發(fā)出,持續(xù)1分鐘以上。解除信號:一長聲。必須在確認(rèn)起爆無誤后,方可發(fā)出)。
7.18 采區(qū)范圍內(nèi)的一切人員及設(shè)備必須嚴(yán)格聽從警戒人員指揮,預(yù)備信號發(fā)出前必須全部撤離至危險(xiǎn)區(qū)外。預(yù)備信號發(fā)出之后至解除信號發(fā)出之前,禁止任何人員或設(shè)備進(jìn)入警戒區(qū)。
7.19 預(yù)備信號發(fā)出前,爆破工段要對避炮設(shè)備與人員是否避好炮進(jìn)行確認(rèn),在確定避炮設(shè)備與人員處于安全范圍后可拉響預(yù)備信號。
7.20 避炮設(shè)備的操作人員在炮響完但未確認(rèn)解除信號已發(fā)出的情況下,需離開避炮位置前要向當(dāng)班值班段長或場調(diào)度詢問。
7.21 爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè),不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧。嚴(yán)禁進(jìn)入爆區(qū)拾包裝品或爆破線。
8.應(yīng)急
第五篇:作業(yè)指導(dǎo)書
作業(yè)指導(dǎo)書
1、薊縣項(xiàng)目正常收款、更新臺賬、并于月末上報(bào)臺賬。薊縣中行8119賬戶的管理與維護(hù)如年檢等,與銀行方對賬并上報(bào)公司賬戶資金情況。
2、與薊縣案場銷售對接、協(xié)調(diào)及對賬。
3、旅游公司的不動產(chǎn)發(fā)票領(lǐng)用、保管、使用,及與當(dāng)?shù)囟悇?wù)的一切聯(lián)系事宜和上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)稅務(wù)對企業(yè)的各項(xiàng)文字與口頭的轉(zhuǎn)達(dá)與要求。(包括地稅與國稅)。
4、從協(xié)萬豪酒店半與的固定資產(chǎn)盤點(diǎn)及其他事宜。
5、房管局的解進(jìn)抵押和各項(xiàng)咨詢問題。
6、招待與賬務(wù)有關(guān)的一切外聯(lián)單位來訪,并負(fù)責(zé)接待以及墊付招待費(fèi)等。
7、公司領(lǐng)導(dǎo)臨時安排各種加急事件。
財(cái)務(wù)薊縣項(xiàng)目現(xiàn)場出納:謝紅軍
2015年4月15日