第一篇：風(fēng)塔外縱縫焊接專機技術(shù)方案

風(fēng)塔外縱縫焊接專機技術(shù)方案

1.設(shè)備用途:

本設(shè)備為用于風(fēng)機塔桿外縱縫埋弧焊接專用設(shè)備，采用懸臂式結(jié)構(gòu)。

2、主要參數(shù)：

2.1工件參數(shù)

可焊工件直徑：2500-4500mm

工件最大厚度：8-30mm

單節(jié)最大長度：3000mm

2.2主要技術(shù)參數(shù)

懸臂架行走速度2000mm/min

平臺升降速度1500 mm/min

平臺升降有效行程5000mm

2.3埋弧焊機（林肯DC1000+LT-7）

額定電流1000A

焊絲直徑3，4，5mm3、設(shè)備組成：

由可移動懸臂架、升降平臺、林肯焊機、焊劑輸送回收系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等部分組成。

3.1可移動懸臂架：

由行走機構(gòu)、平臺、平臺護欄、扶梯及電控系統(tǒng)等組成。

3.1.1采用單軌行走，行走機構(gòu)有電機減速機驅(qū)動，懸臂架上端與廠房支柱上的型鋼連接形式，焊接平臺可升降，鏈條傳動，提升電機帶電磁制動，渦輪蝸桿傳動，并配有配重，平臺固定在滑板上，平臺上裝有焊接小車軌道，小車軌道可在平臺水平轉(zhuǎn)動，以方便調(diào)整小車軌道與焊縫平行，在調(diào)整過程中，先將平臺與工件接觸，然后調(diào)整小車軌道與焊縫平行度。焊機放置在行走架上。

3.1.2平臺可供操作人員操作、維修、焊劑輸送回收機等。平臺周圍有護欄。

3.1.3 扶梯是供工作人員上下平臺，帶安全扶手。

3.1.4機頭配機關(guān)指示燈。

3.1.5配有線纜托連。

3.2埋弧焊機：

采用林肯DC-1000埋弧焊電源，配LT-7焊接小車。

3.3 焊劑回收裝置

一體式焊劑輸送回收系統(tǒng)，由負壓泵產(chǎn)生負壓把焊后多余的焊劑回收到集劑筒內(nèi)，由人工添加到機頭的小焊劑斗內(nèi)。

3.4 電控系統(tǒng):

控制懸臂架行走，焊接平臺的升降。

4、供貨范圍：

4.1外縱縫懸臂焊機架1套

4.2埋弧焊機DC-1000+LT-71套

4.3控制系統(tǒng)總成（含控制線）1套

4.6焊劑回收系統(tǒng)1臺設(shè)備顏色 由用戶自選。

第二篇：風(fēng)塔組對焊接滾輪架技術(shù)方案

風(fēng)塔組對焊接滾輪架技術(shù)方案

1.設(shè)備用途:

本設(shè)備為用于風(fēng)機塔桿組對焊接滾輪架專用設(shè)備。采用液壓擺動滾輪的試滾輪架。

2、主要參數(shù)：

2.1工件參數(shù)

可焊工件直徑：2500-4500mm

工件最大厚度：8-30mm

單節(jié)最大長度：3000mm

2.2主要技術(shù)參數(shù)

焊接滾輪架承載能力（一主一從）80T

焊接滾輪架驅(qū)動能力（一主一從）80T

從動組對滾輪架承載能力20T

滾輪直徑450mm

滾輪線速度120-1200mm/min

滾輪架行走速度1000-10000 mm/min

滾輪架行走軌距2000mm3、設(shè)備組成3.1滾輪架采用一主三從方式，即可組對又可焊接。其中一主一從為焊接滾輪架，主動滾輪架帶有驅(qū)動電機減速器，可沿軌道行走，變頻調(diào)速。其余兩從其一固定，另一從帶有行走滾輪，兩從動滾輪架配置有獨立的液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，液壓站配有泵、閥、鎖及操作盒，液壓缸推動滾輪擺臂，調(diào)整從動滾輪架上的筒體的位置與焊接滾輪架上的筒體對接。

3.2滾輪架配置: 一主一從焊接用滾輪架滾輪采用自調(diào)心滾輪架，滾輪為鋼膠組合輪，膠輪部分采用聚緣脂材料。液壓從動滾輪架采用可調(diào)滾輪架，滾輪為鑄鋼輪。液壓系統(tǒng)選用臺灣朝田產(chǎn)品。

3.3減速機選用雙級擺線減速器，雙輪驅(qū)動，驅(qū)動電機為變頻電機。滾輪架行走驅(qū)動減速器選用渦輪蝸桿減速器，驅(qū)動電機帶有電磁制動器。

3.4 電控系統(tǒng)

滾輪架的轉(zhuǎn)動及行走為變頻調(diào)速（變頻器品牌：三菱E系列），控制系統(tǒng)分“近控”與“遠控”，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換；“近控”由手控盒控制，有正反轉(zhuǎn)旋鈕及調(diào)速電位器；“遠控”通過控制電纜與外環(huán)設(shè)備連接，由外環(huán)按鈕站控制。

內(nèi)環(huán)焊接時用手控盒控制，外環(huán)焊接時用外環(huán)按鈕站控制。

液壓站控制要求液壓缸能單獨動作，控制采用無線及有線兩種方式。

4、供貨范圍：

固定液壓可調(diào)滾輪架1套

行走液壓可調(diào)滾輪架1套

行走焊接自調(diào)心滾輪架（一主一從）1套設(shè)備顏色由用戶自選。

第三篇：焊接技術(shù)比賽方案

焊接技術(shù)比賽方案

為了提升公司焊接組成員的焊接水平及品質(zhì)意識，調(diào)動公司車間人員的士氣，公司擬開展一次焊接技能大賽活動，具體方案如下：

一、活動目的：

以比賽為載體，調(diào)動每一位員工的積極性，使員工對自己的崗位更加熱愛，同時在比賽中彰顯自己的職業(yè)技能。

二、比賽內(nèi)容：

1732***焊接

三、比賽時間/地點：

2013年8月8日19：00-21：30（2小時30分鐘）/生產(chǎn)車間焊接組

四、參賽人員：

所有焊接組成員（名單：***、***、***、***、***、***等）

五、比賽規(guī)則：

1、公司提供工具及原材料，要求參賽人員按照生產(chǎn)工藝進行焊接，要求焊接工藝美觀、正規(guī)、無脫焊、假焊、虛焊、短路等現(xiàn)象；

2、參賽成員中間休息、喝水等時間含在比賽時間中；

3、焊接數(shù)量以通過網(wǎng)絡(luò)分析儀檢測合格的數(shù)量為標(biāo)準(zhǔn)，每個合格產(chǎn)品計1分，取成績高的前三名。

六、獎項設(shè)置

一等獎1名，獎金300

二等獎2名，獎金200

三等獎3名，獎金100

六、注意事項：

1、各參賽員工必須依據(jù)公平、公正、公開之原則進行并在同等的前提條件下予以實施；

2、相關(guān)人員必須如實記錄每個參賽員工的產(chǎn)量、品質(zhì)狀況，由包裝組（***）負責(zé)安排人員統(tǒng)計數(shù)量，由品質(zhì)組（***）負責(zé)安排人員檢測，最后由經(jīng)理助理審核，報人事部、行政部備案，并將比賽賽結(jié)果予以公布。

福建省****電子科技有限公司

2013年8月

焊接技術(shù)比賽成績公布

第一名***

第二名***

第三名***

具體成績?nèi)缦拢海▎挝唬簜€）

福建省****電子科技有限公司

2013年8月

第四篇：2018反風(fēng)技術(shù)方案

涼水煤業(yè)有限責(zé)任公司

2018全礦性反風(fēng)技術(shù)方案

礦

長：總工程師：安全礦長：生產(chǎn)礦長：機電礦長：安監(jiān)處：通風(fēng)處：

【審

批】

2018全礦性反風(fēng)技術(shù)方案

延邊涼水煤業(yè)有限責(zé)任公司

2017年6月23日

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第122條規(guī)定和《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》的要求，為檢驗礦井的抗災(zāi)能力,做好災(zāi)變的預(yù)防工作,經(jīng)礦研究決定將于2018年2月14日進行全礦性反風(fēng)演習(xí)，為確保本次演習(xí)能夠安全、順利進行，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》編制本計劃，望有關(guān)單位認真組織學(xué)習(xí)并嚴格貫徹執(zhí)行。

一、礦井概況

延邊涼水煤業(yè)有限責(zé)任公司一井，位于圖們市涼水鎮(zhèn)境內(nèi)，井田地理坐標(biāo):東經(jīng)130°00′30″、北緯43°03′00″。西距圖們市25㎞，東距琿春市45㎞，區(qū)內(nèi)有涼—汪公路、圖—琿公路和圖—琿鐵路通過，交通運輸十分方便。井田的東部、南部、西部以煤層自然風(fēng)化帶為自然邊界，北部以儲量計算的最低可采邊界線為界。礦區(qū)面積：12.488㎡

截止2017年底礦井保有可采儲量3660.293萬t，礦井核定生產(chǎn)能力43萬t/a，尚可服務(wù)37a。礦井采用階段斜井開拓，中央并列抽出式通風(fēng)方式。主井為單鉤串車提升，副井為輔助提升井兼回風(fēng)井。煤質(zhì)牌號為褐煤，可做動力和民用煤。井田地質(zhì)構(gòu)造為簡單的緩傾斜輕微褶曲，涼水煤田生成于新生代早第三系，煤系地層為內(nèi)陸凹陷沉積，煤系地層厚度270～310米，共含有14個煤層。井田內(nèi)有6個可采煤層，煤層平均厚度在1.2～2.85米之間，煤層傾角在1°～9°之間，屬近水平中厚煤層；可采煤層至上而下為：14層、12層、11上1層、11層、9層、3層，煤層間距為6～56米，一般為20米左右，煤質(zhì)牌號為褐煤。水 文地質(zhì)條件復(fù)雜，煤系底部即3層煤底板有承壓含水層，含水層厚度達200m，水位標(biāo)高為+160m。

屬瓦斯礦井，絕對瓦斯(CH4)涌出量為0.66m/min，相對瓦斯(CH4)涌出量為1.0m/t，井下煤層無自然發(fā)火現(xiàn)象。開采和開拓區(qū)內(nèi)的12號煤層的煤塵具有爆炸性。

礦井開拓方式為階段斜井，采用走向長壁全部陷落采煤方法，回采工藝為綜合機械化采煤。提升方式為斜井單鉤串車。主井為主提升井，600mm軌距，提升距離522.5m，提升絞車型號為JK-2.5A，配備電機400kW。副井為輔助提升井，軌距600mm，提升距離552.3m，提升絞車型號為JK-2.5A，配備電機355kW。

井下采用機車與皮帶運輸機聯(lián)合運輸，±0運輸大巷使用ZK7-6/250型架線電機車運輸，運輸距離1200m，運輸能力58萬t/a?；仫L(fēng)水平使用CDXT-2.5型蓄電池機車，運送材料和矸石。主要運輸巷道和主要回風(fēng)巷道均使用不燃性材料支護（料石砌碹和錨噴）。

皮帶暗絞是盤區(qū)的主要運輸巷道，其內(nèi)鋪設(shè)SST-800/2×75型皮帶機一臺，現(xiàn)鋪設(shè)長度620m，運輸能力275t/h；回采工作面的運輸順槽使用SD-80型皮帶運輸機；回采工作面使用SGZ630/264B型運輸機，運輸能力250t/h。

礦井通風(fēng)方式采用中央并列抽出式，使用主扇型號為FBCDZ№22，配備電機2×185kW；備用主扇型號為FBCDZ№22，配備電機2×185kW；礦井采用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)。礦井總?cè)腼L(fēng)量：

332052m/min，礦井總排風(fēng)量：2149m/min ；主風(fēng)路長度：6800m；礦井負壓：1490Pa，總等積孔：1.10m。

二、反風(fēng)演習(xí)目的和要求

（一）礦井反風(fēng)目的

1.檢驗礦井反風(fēng)設(shè)施的可靠程度及反風(fēng)效果。通過假定井底車場附近發(fā)生火災(zāi)，檢驗?zāi)芊窭矛F(xiàn)有的反風(fēng)設(shè)施，改變火災(zāi)風(fēng)流方向，控制災(zāi)害影響范圍，安全及時的撤出受威脅區(qū)域的人員。

2.檢驗礦井反風(fēng)后，各地點的風(fēng)流方向、風(fēng)量大小、瓦斯涌出量等情況，是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。

3.為了提高礦井的抗災(zāi)能力,做好災(zāi)害預(yù)防工作,鍛煉隊伍,積累經(jīng)驗,提高應(yīng)變能力。

（二）礦井反風(fēng)要求

按照《煤礦安全規(guī)程》第122條的規(guī)定, 結(jié)合我礦具體情況，作如下要求: 1．副井主要通風(fēng)機進行反風(fēng)演習(xí)并觀測其反風(fēng)效果。2．反風(fēng)演習(xí)持續(xù)時間為2.0小時。

3．主要通風(fēng)機反風(fēng)時風(fēng)量要達到正常風(fēng)量的40%以上,從下達反風(fēng)命令開始,在10min內(nèi)必須改變巷道中的風(fēng)流方向。

4．觀察主要通風(fēng)機運行狀態(tài),電機不得超負荷運轉(zhuǎn)。5．觀察井下瓦斯變化情況。

6．檢查副井反風(fēng)設(shè)施靈敏性、穩(wěn)定可靠性。7．反風(fēng)演習(xí)時，井下溜煤眼不得放空。

2338．恢復(fù)正常通風(fēng)后，停風(fēng)巷道和井下所有電氣設(shè)備及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确舷嚓P(guān)要求后，方可恢復(fù)供電、供風(fēng)。

9．必須按相關(guān)規(guī)定逐級停送電。

三、假定火災(zāi)發(fā)生的具體地點

本次反風(fēng)演習(xí)假定火災(zāi)發(fā)生地點為井底車場附近，該地點位于礦井主要進風(fēng)側(cè)，發(fā)生火災(zāi)后，危害全礦安全，必須進行全礦性反風(fēng)。

四、反風(fēng)演習(xí)時間

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行辦法要求“反風(fēng)時間不應(yīng)少于從礦井最遠地點撤到地面所需時間，但不少于2小時。對多臺主要通風(fēng)機通風(fēng)的礦井，還應(yīng)考察區(qū)域性反風(fēng)情況，即：考察單臺主要通風(fēng)機單獨反風(fēng)效果，且考察時間不得小于0.5小時”。確定反風(fēng)演習(xí)時間為2.0小時，反風(fēng)演習(xí)具體時間定于2018年2月14日13：00～15：00。

13：00～15：00副井主要通風(fēng)機單獨反風(fēng)。

五、反風(fēng)方式及方法

礦井反風(fēng)方式為全礦性反風(fēng)，利用主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)。

六、反風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的操作方法

副井利用2號主要通風(fēng)機反風(fēng)。主要通風(fēng)機司機一人操作、一人監(jiān)護，一名機電維修工負責(zé)機電設(shè)備的維護，待接到調(diào)度室總指揮下達的命令后，按下列順序進行反風(fēng)操作。13：00，總指揮下達停止副井主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)命令，副井主要通風(fēng)機司機接到總指揮命令后，立即停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，操作完畢，立即匯報總指揮，總指揮再下達副井反風(fēng)的命令，副井主要通風(fēng)機司機接到反風(fēng)命令后，立即進行反風(fēng)操作。

副井2號主要通風(fēng)機反風(fēng)運轉(zhuǎn)操作順序

1、停止主扇運行。

2、拉動自動手剎。

3、按停止按鈕。

4、啟動反轉(zhuǎn)按鈕?；謴?fù)正常通風(fēng)

15：00，總指揮下達副井主扇恢復(fù)正常通風(fēng)運轉(zhuǎn)命令，主要通風(fēng)機司機接到命令后，立即按下述步驟操作，恢復(fù)正常通風(fēng)，反風(fēng)演習(xí)結(jié)束。

副井2號主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)操作順序

1、停止主扇運行。

2、拉動自動手剎。

3、按停止按鈕。

4、啟動正轉(zhuǎn)按鈕。

5、恢復(fù)正常通風(fēng)

七、反風(fēng)演習(xí)測定內(nèi)容及方法

（一）測定內(nèi)容

1．觀測主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài),包括電機負荷、軸承溫升、風(fēng) 硐內(nèi)風(fēng)量和風(fēng)壓。

2．測定全礦井、水平、采區(qū)、采煤工作面的進風(fēng)流和回風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氧氣的濃度和風(fēng)量。

3．測定礦井反風(fēng)操作時間。

4．觀測風(fēng)流方向反向時間（以主井井口反向時間為準(zhǔn)）。5．測算礦井、一翼、采區(qū)、工作面的反風(fēng)率。

6．測算礦井單臺主要通風(fēng)機單獨反風(fēng)的反風(fēng)效果和氣體濃度。

（二）觀測方法

反風(fēng)演習(xí)的觀測工作分地面觀測組和井下觀測組，兩組同時進行。

井下觀測組必須在反風(fēng)前1h到達指定地點，測定反風(fēng)前分工巷道內(nèi)通風(fēng)參數(shù)，12：40前匯報總指揮。待反風(fēng)30min（根據(jù)往年反風(fēng)經(jīng)驗，井下最長通風(fēng)路線風(fēng)流穩(wěn)定時間均小于30min）風(fēng)流穩(wěn)定后，每隔30 min測定一次瓦斯和二氧化碳濃度，每隔30min測定一次風(fēng)量。

八、預(yù)計反風(fēng)后的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、風(fēng)量及瓦斯情況

兩風(fēng)井主要通風(fēng)機聯(lián)合反風(fēng)期間，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不改變，只改變了風(fēng)流方向，原來的進風(fēng)巷變?yōu)榛仫L(fēng)巷。

從往年的反風(fēng)演習(xí)結(jié)果可以看出，采煤工作面反風(fēng)量比均能達到52％以上，礦井回風(fēng)流的瓦斯含量、二氧化碳含量低于1％。

九、測定人員分工 本次工作分地面和井下兩個觀測組，由23人組成。1．地面工作組（共14人）

①：北翼主扇操作組3人，其中主要通風(fēng)機司機1人，負責(zé)反風(fēng)演習(xí)主要通風(fēng)機的操作；1名機電維修工，負責(zé)電氣設(shè)備的檢查維護工作，金紹海為安全監(jiān)護人；主扇司機負責(zé)觀測記錄主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況（包括反風(fēng)前后風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、電機轉(zhuǎn)速、）及反風(fēng)操作時間記錄，觀測記錄反風(fēng)前后風(fēng)硐內(nèi)風(fēng)量及風(fēng)壓變化情況和風(fēng)流方向變化情況并記下變化時刻，將結(jié)果計入下來；金紹海負責(zé)反風(fēng)過程中安全監(jiān)護，并負責(zé)協(xié)調(diào)處理反風(fēng)演習(xí)期間出現(xiàn)的應(yīng)急事故。

②：安全組2人，楊金春負責(zé)副井口的安全監(jiān)護工作，負責(zé)統(tǒng)計反風(fēng)前人員升井情況，將結(jié)果匯報總指揮。

③：通風(fēng)機反風(fēng)設(shè)施維護組4人，高玉忠為組長負責(zé)通風(fēng)機的維護工作。

④：后勤保障組5人，張國旗為組長、劉淳賢為副組長負責(zé)后勤保障、應(yīng)急物資發(fā)放、調(diào)運等工作。

2．井下觀測組（共9人）

共分3組，各小組由一名測風(fēng)員和一名瓦斯檢查工和安全員組成。

井下觀測組由朱健元全面負責(zé)。

第1組：1203采煤觀測組：王來連、王春偉、崔瑞復(fù)。第2組：主、副井筒觀測組：張玉忠、劉金強、董新武 第3組：+40大巷、軌道暗絞：朱健元、侯吉生、張景福

十、反風(fēng)演習(xí)工作要求

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)

為做好本次反風(fēng)演習(xí)工作，礦成立礦井反風(fēng)演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：李士英 副組長：趙培峰

成 員：蘆思忠、趙春清、徐桂全、田野和各專業(yè)副總工程師、安監(jiān)處、生產(chǎn)技術(shù)處和機電主要負責(zé)人組成。

礦總工程師趙培峰任總指揮，在調(diào)度室統(tǒng)一組織指揮礦井反風(fēng)演習(xí)工作，通風(fēng)段協(xié)助。

（二）反風(fēng)設(shè)施檢查、儀器儀表的準(zhǔn)備、人員培訓(xùn) 1．反風(fēng)演習(xí)前由機電副礦長組織安監(jiān)處、通風(fēng)處、機電廠、通風(fēng)段、機電段區(qū)有關(guān)人員對副井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)備和設(shè)施進行一次全面詳細的檢查，檢查項目包括：主要通風(fēng)機及啟動電氣設(shè)備、風(fēng)門、電控設(shè)備、防爆門、反風(fēng)設(shè)施等，對所存在的問題相應(yīng)負責(zé)單位必須在2月14日前全部整改完好。

2．通風(fēng)處組織有關(guān)人員對井下沿途通風(fēng)巷道狀況和通風(fēng)設(shè)施（特別是反風(fēng)設(shè)施）進行認真檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題必須于2月14日前整改完好，確保通風(fēng)巷道狀況良好、通風(fēng)設(shè)施完好，通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定。

3．安全監(jiān)測組對全礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)進行全面檢查，保證系統(tǒng)的正常運行和監(jiān)測精度。4．機電段應(yīng)組織人員對井下所有機電設(shè)備的防爆性和供電系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須2月14日前整改完好，杜絕失爆現(xiàn)象，保證供電系統(tǒng)安全可靠。

5．通風(fēng)段在2月14日12：00前對主要進、回風(fēng)巷、采區(qū)進風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷進行一次全面防塵，做到無塵害威脅。

6．通風(fēng)處提前校正好反風(fēng)演習(xí)所用儀器、儀表，并準(zhǔn)備好記錄。所需儀器儀表：光學(xué)瓦斯檢定器3臺、秒表3塊、中速風(fēng)表2塊、微速風(fēng)表1塊、溫度計3支，機電所用儀表由機電段準(zhǔn)備，所有儀器儀表必須經(jīng)調(diào)試校正后方可使用。

7．礦召開礦井反風(fēng)演習(xí)專項會議，全面?zhèn)鬟_貫徹審批后的反風(fēng)演習(xí)方案和措施，安排好升井時間、恢復(fù)生產(chǎn)時間，講明有關(guān)反風(fēng)演習(xí)安全注意事項。

8．礦總工程師或通風(fēng)副總工程師應(yīng)組織參加反風(fēng)人員進行培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)本計劃及反風(fēng)演習(xí)有關(guān)的《操作規(guī)程》，必須熟練掌握反風(fēng)知識、反風(fēng)方法及反風(fēng)時的安全注意事項，明確反風(fēng)演習(xí)的目的、任務(wù)。

9．反風(fēng)演習(xí)前一天，井下測量組必須按計劃要求對井下各測點選取適當(dāng)斷面，作好標(biāo)記，測出斷面面積。

（三）反風(fēng)演習(xí)工作要求

1．除井下觀測人員外，其余人員必須在12：00前升井，12：40停止提升。12：30前井下各單位向調(diào)度室匯報升井人員情況，機電段礦燈房、井口考勤室必須在12：40前將各自統(tǒng)計的升井 人員情況，匯報調(diào)度室總指揮。副井絞車司機、信號工、把鉤工堅守崗位。

2．成立臨時救護小組，12：50前，救護車在副井井口附近待命直至反風(fēng)演習(xí)結(jié)束。

3．井下各單位撤離工作現(xiàn)場時，必須切斷各自分管范圍內(nèi)的電器設(shè)備的供電電源，使其處于停電狀態(tài)，此項工作由各單位跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場落實。

4．各用電地點在撤離前逐級停止各地點供電，即先停止各采掘工作面及其它地點電氣設(shè)備電源，再由機電段硐室工在采區(qū)機電硐室停止各采掘工作面及其它地點總電源，然后機電工在中央變電所停止各采區(qū)機電硐室供電。12：40機電廠在地面變電所停止井下中央變電所和副井及主井上井口20m范圍內(nèi)所有電器設(shè)備供電，地面變電所必須保持正常工作。停送電操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格、取得操作資格證書的專職電工操作。

5．各掘進工作面切斷電源后，在巷道口不大于3m處設(shè)置臨時柵欄，揭示警標(biāo)（由各掘進區(qū)隊負責(zé)）。

6．12：00前，將中央水倉、-60水平水倉及各采區(qū)水倉內(nèi)的水排到最低位。

7．井下溜煤眼不得放空，存煤不小于其容積的1/3。8．各采掘工作面必須加強工作面的支護，以防反風(fēng)演習(xí)期間發(fā)生冒頂，影響正常通風(fēng)。保證安全出口暢通。

9．井上、下消防材料庫，備足消防器材，以備應(yīng)急使用。反風(fēng)期間，地面消防材料庫派專人留守,不得上鎖。

10.井上、下通信電話必須保證正常通訊，壓風(fēng)管路保持正常供風(fēng)，防塵管路保持正常供水。反風(fēng)演習(xí)期間，井下各觀測組利用指定電話與調(diào)度室聯(lián)系，地面組利用風(fēng)機房與調(diào)度室直通電話進行聯(lián)系。

11．反風(fēng)演習(xí)開始前和結(jié)束后調(diào)度室及時向公司總調(diào)度匯報。

12．反風(fēng)演習(xí)前，主、副井附近20m范圍以及與其相連的井口房等建筑物內(nèi)（主要通風(fēng)機的電氣設(shè)備的除外），都必須切斷電源，并禁止一切火源的存在，主、副井附近20m范圍內(nèi)派安監(jiān)員警戒，禁止一切與反風(fēng)演習(xí)無關(guān)的人員通行、滯留。

13．井下各觀測組沿途注意觀測所負責(zé)區(qū)域內(nèi)風(fēng)門是否關(guān)閉，反風(fēng)時風(fēng)量分布情況及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報調(diào)度室，13：40前完成反風(fēng)前數(shù)據(jù)測定，匯報總指揮后在指定地點待命。

14．井下各觀測組作業(yè)人員嚴禁單獨行動，安全員為安全負責(zé)人。

15．井下觀測組人員，注意觀察頂板、兩幫支護情況，在頂板支護完好、無淋水地點作業(yè)。

16．反風(fēng)演習(xí)結(jié)束，主要通風(fēng)機恢復(fù)正常供風(fēng)后，負責(zé)副井反風(fēng)工作的人員必須對主要通風(fēng)機和電氣設(shè)備、反風(fēng)設(shè)施等進行全面檢查，主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)一切正常，且穩(wěn)定30min后，匯報調(diào) 度室總指揮。

17．井下各單位應(yīng)在2月14日白班班前會組織職工學(xué)習(xí)本計劃并嚴格執(zhí)行，安排好升井時間，講明有關(guān)反風(fēng)的安全注意事項。

第五篇：樓梯施工縫露筋現(xiàn)象技術(shù)處理方案

樓梯施工縫露筋現(xiàn)象技術(shù)處理方案

一、基本方案

先將露筋砼表面鑿毛，清理干凈，然后視露筋深度的大小，當(dāng)露筋深度較小時，采用15厚1：2水泥砂漿粉刷抹平處理，當(dāng)深度大時，則在板底重新安裝模板，留置澆灌口，澆筑微膨脹C35細石砼，振搗密實。

處理流程為：鑿毛→清水沖洗干凈→驗收→粉水泥砂漿（澆筑微膨脹C35砼）→養(yǎng)護。

二、基層處理

首先將缺陷處松動的骨料、夾渣鑿除干凈，用自來水沖洗干凈，然后用布將缺陷處的積水抹干，保持表面濕潤，最后在基層表面涂抹一層水泥凈漿（水灰比控制在0.45~0.5左右）。

三、修補用料

采用1：2水泥砂漿或高一標(biāo)號細石砼，摻入10%摻量的UEA砼膨脹劑，水灰比不能太大，以防止候補后砼面干縮開裂變形。

四、修補

將修補用料壓入處理后的缺陷內(nèi)，人工插搗分多次填滿，壓抹、拍實，外表壓光。

五、養(yǎng)護

等修補處砼終凝后，澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于14天。