第一篇：鋼襯玻璃的優(yōu)點(diǎn)和用途

鋼襯玻璃的優(yōu)點(diǎn)和用途

鋼襯玻璃是將溶融狀態(tài)的硼硅酸鹽玻璃采用特殊方法襯入預(yù)熱過的鋼管件內(nèi)壁，使玻璃牢固地粘附在內(nèi)壁上，處于—定的壓縮狀態(tài)，構(gòu)成鋼與玻璃的復(fù)合體—鋼襯玻璃管件。也可利用鋼襯玻璃管件組合成換熱器等其它產(chǎn)品。

鋼襯玻璃具有化學(xué)穩(wěn)定性高，內(nèi)壁光滑不堵塞，流體阻力小，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓耐真空的特點(diǎn)。不僅可以代替不銹鋼、銅、鉛等合金和有色屬材料，還起到穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，減少維修周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量等作用。

滄州龍鑫環(huán)保防腐管件有限公司地處“中國管件之都”—滄州市孟村回族自治縣城北工業(yè)區(qū)，東臨渤海灣黃驊港，北靠京津，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司是集開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)計(jì)、安裝于一體的專業(yè)性的工業(yè)防腐單位，被評(píng)選為中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè)單位，獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

公司的核心產(chǎn)品鋼襯玻璃管，廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、鋼鐵、焦化、電廠、煤制氣、輕紡化纖、食品等行業(yè)。多年來憑著技術(shù)人員的技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，使產(chǎn)品依靠質(zhì)量過硬、性能穩(wěn)定、超強(qiáng)耐腐蝕性等特點(diǎn)在全國站穩(wěn)腳跟，得到了山東?；瘓F(tuán)、湖北楚源科技等大型企業(yè)的一致好評(píng)與認(rèn)可，并同全國各相關(guān)設(shè)計(jì)院有著多年合作關(guān)系，迅速成為同行業(yè)中的龍頭企業(yè)。下面就由龍鑫防腐管件給大家講述下鋼襯玻璃的用途。

用途：

鋼襯玻璃不僅可以代替不銹鋼、銅、鋁、等金屬防腐材料，其耐高溫和耐強(qiáng)腐蝕的兩大突出特性，更能解決目前在工業(yè)防腐蝕管道與設(shè)備的使用中，諸多的疑難問題。

鋼襯玻璃的出現(xiàn)，使許多有負(fù)壓、溫度高、強(qiáng)介質(zhì)的腐蝕現(xiàn)象得到了有效控制。

鋼襯玻璃產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、有機(jī)化工、軍工、氯堿、焦化、制藥、造紙、化肥、發(fā)電、冶煉、污水處理等多種具有腐蝕性的企業(yè)生產(chǎn)中。幫助企業(yè)在穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，減少維護(hù)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量等諸多方面，起到了明顯作用。

第二篇：玻璃隔斷的優(yōu)點(diǎn)

玻璃隔斷與傳統(tǒng)隔斷相比獨(dú)特優(yōu)勢(shì)有哪些？

玻璃隔斷使用，主要應(yīng)用在辦公室，玻璃隔斷的優(yōu)勢(shì)明顯，所使用原材料都是綠色環(huán)保建材，運(yùn)用壽命長，從久遠(yuǎn)來看，玻璃隔斷相比于其他隔斷性價(jià)比更高更為核算，這里和大家具體分享下玻璃隔斷優(yōu)勢(shì)有哪些：

1、玻璃隔斷安裝比普通隔墻快。

2、玻璃隔斷使用過程中，可隨時(shí)調(diào)換門、窗、實(shí)體模塊、玻璃隔斷的位置，可重新組合再使用，材 料經(jīng)過拆裝后，其損傷極小，而且可以大大降低辦公室經(jīng)常搬遷所產(chǎn)生的費(fèi)用。

3、可部分拆裝、多次重復(fù)使用，隔間系統(tǒng)材料有些不會(huì)給環(huán)境帶來廢物，是一種綠色環(huán)保建材，使用壽命長從長遠(yuǎn)來看，安裝高隔間系統(tǒng)材料比安裝其它形式隔斷材料更廉價(jià)、更為合算。

4、內(nèi)部結(jié)構(gòu)可方便地進(jìn)行電纜鋪設(shè)。不用打墻預(yù)埋，電纜的維護(hù)、更換更方便，強(qiáng)弱電分離，電纜槽可以起信號(hào)線的屏蔽作用。

5、進(jìn)口玻璃門鎖可安裝在中部，使用起來極其方便。

6、中空百葉玻璃隔斷款式時(shí)尚美觀，高質(zhì)量的進(jìn)口百葉簾片可安裝在兩層玻璃內(nèi)部，不容易臟，免清洗。

7、隔音效果好，隔間墻具有非常優(yōu)良的隔音效果。

8、多種材質(zhì)選擇，可以選雙玻璃加百葉簾，也可以選彩鋼板、石膏板、三聚氰胺板、防火板、布絨等。

9、多樣的色彩可供您選擇，每一種材質(zhì)都有多種色彩，不同色彩的組件均可搭配使用。甚至可以由您指定或提供的任意色彩及質(zhì)地的飾面材料。

10、玻璃隔斷施工躁音小。不影響周圍人們的工作生活，北京隔斷公司的主要客戶就是辦公室隔斷客戶，隔斷施工的過程中噪音要小，不能對(duì)自己的工作——尤其是其他人的工作或營業(yè)造成影響，而玻璃隔斷施工噪音小正好彌補(bǔ)了這一點(diǎn)。

11、耐火防火，高隔間系統(tǒng)全部由金屬結(jié)構(gòu)組成，玻璃、彩鋼板等材料同樣具有防火性，隔間系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼制結(jié)構(gòu)體時(shí)其耐火極限為30MIN，60MIN或更長的時(shí)間。

12、無污染異味排放，裝后可馬上可以使用。

13、門框內(nèi)側(cè)預(yù)裝有密封條,隔聲效果及密封性提高。更可加裝門底密封條,使隔音系統(tǒng)完成無缺.14、玻璃隔斷效果時(shí)尚、高雅、簡潔、精致。

第三篇：鋼襯四氟主要工藝詳細(xì)介紹

襯四氟主要工藝簡介 一、四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法

聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。

鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下 ：

(1)處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；

(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；

(4)選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。

二、鋼襯四氟直管俗稱松襯管。

此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜，纏繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。聚四氟乙烯襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為：將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機(jī)械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計(jì)好尺寸的模具上，達(dá)到要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，最外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機(jī)械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。

纏繞管是最初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子生產(chǎn)時(shí)，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達(dá)Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等因素有關(guān)，較難掌握。由于纏繞層數(shù)多，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最大壁厚不超過3mm，其生產(chǎn)過程較多，控制欠嚴(yán)密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏有力的檢測(cè)手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差波動(dòng)大時(shí)，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。

內(nèi)襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求

1、管道采用國家標(biāo)準(zhǔn)無逢鋼管，因工藝要求，襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計(jì)者及用戶進(jìn)行必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。

2、法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動(dòng)法蘭。

內(nèi)襯PTFE襯里層試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用范圍

1、管道及管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.2、凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,100%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試.3、使用范圍

a.使用溫度-20~200℃ b.使用壓力≤2.5Mpa c.允許負(fù)壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN＞250mm為-0.08Mpa d.可輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。

三、俗稱內(nèi)纏鋼絲緊襯管。

制造工藝：先將若干層PTFE薄膜纏繞在模具上，再將鋼絲（0.5-1mm）螺旋形地纏繞在PTFE薄膜上，后在鋼絲外面再纏繞若干層PTFE薄，最后放在爐中繞結(jié)成形。用這種工藝制作的PTFE襯里管，內(nèi)壁光滑，外壁由于鋼絲的體積及其外彈力量，形成螺旋形線波紋。將它襯入鋼管內(nèi)，并在PTFE襯里管，并在PTFE襯里管外壁與鋼管內(nèi)壁之間的空隙處灌滿填充樹脂（非出殘留空氣）。這種填充樹脂能與鋼管緊密粘結(jié)在一起。同時(shí)，它能緊緊地包裹在螺旋形的PTFE襯管外壁上。填充樹脂固化后，就形成了與襯里外壁波紋相咬合的螺旋形波紋。這種結(jié)構(gòu)，類似于螺母與螺栓的結(jié)合。它一方面能使PTFE襯里的熱脹冷縮得到有效的限制和補(bǔ)償；另一方面，利用鋼絲的剛度明顯地提高PTFE襯里耐負(fù)壓的能力。

四、俗稱推（擠）壓襯里直管，系90年代發(fā)達(dá)國家普遍采用的管道。

制造工藝：首先采用進(jìn)口PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm），形成無間隙緊襯。為了消除壓力，將它放在爐中，加溫至180oC進(jìn)行恒溫處理，使之適應(yīng)在180℃以下的溫度中使用。同時(shí)，推（擠）壓管的軸向抗拉強(qiáng)度比纏繞管明顯要好。此管道具有理想的耐正、負(fù)壓能力。

五、粉末模壓法襯里工藝

F4粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝，歷經(jīng)了擠壓管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝演變，迄今為止F4粉末模壓法襯里技術(shù)是F4襯里最新的第五代產(chǎn)品，可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱或冷熱交替操作，不會(huì)使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。工藝技術(shù)的創(chuàng)新，極大地改善了過去工藝中的不足，也是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品及聚四氟乙烯襯里管件及設(shè)備市場領(lǐng)先技術(shù)。

模壓粉末一次燒結(jié)成型襯氟管件，是化工防腐工程管件的升級(jí)換代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石化、印染、造紙、食品、醫(yī)藥、冶金、電力等行業(yè)的防腐管道工程。該產(chǎn)品具有耐濕、耐壓、不結(jié)垢、不易生長微生物，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)促進(jìn)化工企業(yè)增收節(jié)支，減少維修更換次數(shù)，減少環(huán)境污染，是一項(xiàng)科技含量高，社會(huì)好的項(xiàng)目。

第四篇：高鐵護(hù)欄用途優(yōu)點(diǎn)的展現(xiàn)

高鐵護(hù)欄用途優(yōu)點(diǎn)的展現(xiàn)

高鐵護(hù)欄主要用于高速鐵路、鐵路、機(jī)場、車站、服務(wù)區(qū)、保稅區(qū)、露天倉儲(chǔ)場、港口等領(lǐng)域的圍欄，其產(chǎn)品具有美化環(huán)境、堅(jiān)固耐用、不易褪色、變形等優(yōu)點(diǎn)。

1.立柱采用混凝土澆筑件，工程造價(jià)低。

2.強(qiáng)度高 整體穩(wěn)定性好。

3.彩色塑層具有良好的抗腐蝕和裝飾效果。

4.網(wǎng)圍界整體和諧 美觀。

5.鐵路封閉 高速鐵路護(hù)欄 開發(fā)區(qū)圍界 場區(qū)圍網(wǎng)。

6.防腐、防老化、抗曬等特點(diǎn)。

第五篇：雙相鋼_基本組織性能及用途-2

雙相不銹鋼--基本組織性能

雙相不銹鋼的主要代表牌號(hào)

一般可分為四類:

低合金型--代表牌號(hào)是UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N）

PRE值24～25

中合金型--代表牌號(hào)是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）

PRE值32～ 33

高合金型--標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)有UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）

PRE值38～39

超級(jí)雙相不銹鋼型--標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)有UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）

PRE值＞40

(※ PRE耐孔蝕指數(shù)

PRE=Cr%+3.3×（Mo+?W）%+16×N%)

低合金型UNS S32304不含鉬, 在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用.中合金型UNS S31803的耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間.高合金型,一般含25%Cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢,這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼.超級(jí)雙相不銹鋼型,含高鉬和氮,有的也含鎢和銅 , 可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐腐蝕與力學(xué)綜合性能,可與超級(jí)奧氏體不銹鋼相比美.代表牌號(hào)的主要化學(xué)成分

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 雙相不銹鋼化學(xué)成分,%

類型

UNS 牌號(hào)

C

Cr

Ni

Mo

Cu

N

低合金型

S32304

≤0.03

0.05/0.20 中合金型

S31803

≤0.03

0.08/0.20 中合金型

S32205

≤0.03

0.14/0.20 高合金型

S32550

≤0.04

1.5-2.5

0.10/0.25

超級(jí)DSS

S32750

≤ 0.03

0.5最大

0.24/0.32

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

從表中可以看出: S 32205是由S31803派生出的鋼種, 在ASTM A 240/240M-99a標(biāo)準(zhǔn)中是在1999年才納標(biāo)的,它的Cr、Mo和N元素的區(qū)間都比較窄,容易達(dá)到相的平衡(即兩相約各占一半), 改善了鋼的強(qiáng)度,耐腐蝕性和焊接性能,多用于性能要求較高和需要焊接的材料,如油氣管線等.奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼是指不銹鋼中既有奧氏體（γ相）又有鐵素體（α相）組織結(jié)構(gòu)的鋼種，而且此二相組織要獨(dú)立存在，含量都較大，一般認(rèn)為最少相的含量應(yīng)大于15%。而實(shí)際工程中應(yīng)用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼（習(xí)慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體，最常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間副食和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼英文簡寫是DSS(Duplex Stainless Steel)。

由于具有α+γ雙相組織結(jié)構(gòu)，雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。與鐵素體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低。耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時(shí)又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475℃脆性、導(dǎo)熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)小、具有超塑性、有磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的強(qiáng)度高，特別是屈服強(qiáng)度顯著提高，且耐晶間腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能有明顯的改善。

α+γ雙相不銹鋼又分為Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前實(shí)際工程最常用的α+γ雙相不銹鋼是Cr-Ni型，可分為四類，低合金型（如SAF2304）、中合金型(如ASF2205、A903)、高合金型（如255、UR52N）及超級(jí)雙相不銹鋼型（如Zeron 100、SAF2507）。

α+γ雙相不銹鋼的性能主要受α和γ相比例影響，研究結(jié)果表明：α和γ相各占50%時(shí)，α+γ雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能和焊接性能。在平衡狀態(tài)下，α+γ雙相不銹鋼兩相比例主要是由鋼中合金元素的含量來決定的即由鉻當(dāng)量（Creq）和鎳當(dāng)量（Nieq）來決定的。當(dāng)雙相不銹鋼加熱溫度足夠時(shí)，就會(huì)發(fā)生γ-α

轉(zhuǎn)變，當(dāng)達(dá)到1200~1300℃時(shí)，急冷時(shí)某些鋼種可以呈現(xiàn)單相鐵素體，冷卻速度較慢時(shí)，析出的奧氏體量仍有可能不完全。在重新熱處理后，新析出的奧氏體稱為二次奧氏體γ2,析出速度相當(dāng)快，其形態(tài)呈針狀或羽毛狀。二次奧氏體量隨回火溫度的提高和保溫時(shí)間的延長而逐漸增加，而且體積也長大，這種狀態(tài)的α+γ雙相組織一般比較粗大，性能不好。

當(dāng)加熱溫度低于1050℃時(shí)，碳化物可在α-γ相界上形成，由于有相對(duì)高鉻的鐵素體供鉻，相對(duì)高碳的奧氏體供碳，最易形成Cr23C6 型碳化物。碳化物的長大消耗了相鄰區(qū)域的鉻量，加之鉻在鐵素體中的擴(kuò)散速度很快，于是，這部分原來為鐵素體隨即轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，這樣便形成了碳化物和奧氏體的聚集區(qū)。由于雙相不銹鋼絕大部分為超低碳，所以能析出的碳化物有限，尚不足以在α-γ晶間（相界）上形成網(wǎng)狀碳化物。因此，對(duì)超低碳雙相不銹鋼而言，一般不必?fù)?dān)心碳化物析出帶來的危害。合金元素的含量直接影響到雙相不銹鋼的相比例和有關(guān)性能。Ni的主要作用是調(diào)整雙相不銹鋼有一個(gè)合理的相比例。N是強(qiáng)烈形成奧氏體的元素，在雙相不銹鋼中，高溫時(shí)N穩(wěn)定奧氏體的能力也比Ni大，N還能提高雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能。Cr是保證雙相不銹鋼有合理相比例的主要鐵素體形成元素，隨著Cr含量的增加，雙相不銹鋼耐蝕性也提高.Mo是鐵素體形成元素，Mo能提高雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能，但Mo含量較高時(shí)，會(huì)增加鋼的脆性。W是鐵素體形成元素，W能提高雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能。Cu能提高鋼在還原性介質(zhì)中的耐蝕性。在氯化物環(huán)境中影響孔蝕主要合金元素是Cr、Mo和N，為了描述合金元素含量與腐蝕性能之間的關(guān)系，學(xué)者們建立了數(shù)學(xué)關(guān)系式，其中應(yīng)用最普遍的是稱之為孔蝕當(dāng)量值（PRE）或稱孔蝕指數(shù)的數(shù)學(xué)關(guān)系式： PRE=Cr%+3.3×（Mo+?W）%+16×N%)

只考慮Cr、Mo和N的影響時(shí)，可表示為PREN?？紤]W的影響時(shí)，表示為PREW；考慮Mn的影響時(shí)，表示為PRE Mn；考慮S P 的影響時(shí)，表示為PRE(S+P)。PREW=%Cr+3.3x(%Mo+0.5%w)+16x%N PRE Mn=%Cr+3.3x%Mo+30x%N-%Mn PRE(S+P)=%Cr+3.3x%Mo+30x%N-123 x%(S+P)

上海上上不銹鋼管產(chǎn)品：不銹鋼無縫管、不銹鋼焊管；不銹鋼U型管，雙相不銹鋼管，食品、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，鍋爐管，高溫管，深冷管，結(jié)構(gòu)管，石油裂化管，化工管道，機(jī)械用管，電力用管，造紙用管，核動(dòng)力管等。

上海上上不銹鋼管是一家既有不銹鋼無縫管、又有不銹鋼焊管的大型生產(chǎn)企業(yè)。采用上鋼五廠、太鋼、永興特鋼、華新麗華等著名鋼廠原材料。產(chǎn)品獲得冶金部生產(chǎn)許可證，通過國家質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備制造許可證（壓力管道）證書號(hào)：TS2710842-2017，PED、LR、ISO9001、CCS、BV、ABSDNVRINA等船級(jí)社認(rèn)證、并獲得秦山核電站合格供應(yīng)商等資格；擁有渦流探傷裝置，水壓機(jī)組，理化實(shí)驗(yàn)室，超生波探傷，萬能拉力機(jī)，直讀光譜分析儀，拋光機(jī)組，平頭機(jī)組等；公司嚴(yán)格按照EN、GB、HG、SH、ASTM/ASME、DIN、JIS、ISO等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)；年產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊管20000噸、無縫管8000噸。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥、造紙、造船、食品、核電、軍工、機(jī)械、環(huán)保、造車等行業(yè)；材質(zhì)有：304、304L、316L、304H、347H、304LN、321H、316Ti、316H、317、317L、321、310S、S31803、S32750、904L、Incoloy 800H等幾大常用鋼種及部分特殊鋼種。

不銹鋼無縫管采用精軋加冷拔工藝結(jié)合生產(chǎn)(可達(dá)高精度級(jí)公差)；不銹鋼焊管采用等離子焊接，氬弧焊等工藝生產(chǎn)；并實(shí)施水壓、氣壓試驗(yàn)，渦流探傷，各項(xiàng)理化學(xué)檢測(cè)：包括延伸率、抗拉強(qiáng)度、機(jī)械性能、金相分析、晶間腐蝕、硬度測(cè)試等各項(xiàng)要求，按用戶采購規(guī)范實(shí)施全面的檢測(cè)，并可按要求提供相關(guān)報(bào)告。同時(shí)接受第三方檢驗(yàn)！產(chǎn)品暢銷各行業(yè)的國內(nèi)外單位，并得到一致好評(píng)。