第一篇：鋼化玻璃自爆解決方案

鋼化玻璃自爆解決方案

鋼化玻璃在沒(méi)有機(jī)械外力作用下的爆裂，稱(chēng)之為自爆。

鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因，這種物質(zhì)主要由玻璃原材料中的雜質(zhì)帶入。有一些硫化鎳微粒經(jīng)過(guò)一段時(shí)間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β?tīng)顟B(tài)，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生較大程度的膨脹。這個(gè)體積膨脹過(guò)程引發(fā)鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國(guó)家規(guī)定，鋼化玻璃的自爆率為3‰。

為了防止因鋼化玻璃自爆帶來(lái)的危害，在玻璃加工及安裝過(guò)程中往往會(huì)采取一些措施或方法，來(lái)減少鋼化玻璃自爆帶來(lái)的損失。

1、熱浸處理：將鋼化的玻璃放在熱浸爐內(nèi)進(jìn)行加熱、保溫和降溫處理，使鋼化玻璃內(nèi)的硫化鎳達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，使玻璃內(nèi)部的應(yīng)力去游平衡，以達(dá)到降低自爆率的目的。優(yōu)點(diǎn)：自爆率大大降低，費(fèi)用低，不改變玻璃規(guī)格和版面。不足之處：不能完全排除自爆，而且應(yīng)力會(huì)相應(yīng)降低。

2、夾膠玻璃：在玻璃之間夾上PVB中間膜，經(jīng)高溫高壓加工制成。PVB膜的韌性非常好，夾膠玻璃在外力作用碎裂時(shí)，能吸收大量的沖擊能量并使之迅速衰減，保持極好的完整性。這使采用了夾膠玻璃的建筑物在受到爆炸、風(fēng)災(zāi)、地震等情況時(shí)，即使玻璃碎裂，仍能保持在門(mén)窗框架內(nèi)，保護(hù)建筑內(nèi)外的人員不受飛濺的玻璃碎片的危害，風(fēng)雨及其他外來(lái)物也難以對(duì)室內(nèi)造成破壞。不足之處是：第一：玻璃重量厚度增加建筑物承重和荷載；第二：火災(zāi)發(fā)生時(shí)不利于逃生和救援；第三：增加建筑造價(jià)。

3、貼膜玻璃：在玻璃上貼高性能聚酯薄膜。聚酯薄膜俗稱(chēng)安全防爆膜，玻璃因各種原因碎裂時(shí)，可以粘住玻璃碎片防止飛濺，保護(hù)建筑內(nèi)外的人員不受飛濺的玻璃碎片的危害，風(fēng)雨及其他外來(lái)物也難以對(duì)室內(nèi)造成破壞。安全防爆膜可以和有機(jī)膠一起與框邊系統(tǒng)相連，組成一個(gè)玻璃薄膜保護(hù)系統(tǒng)防止墜落。優(yōu)點(diǎn)：加工方便，不改變玻璃規(guī)格和版面。不足之處：增加建筑造價(jià)。

4、圍護(hù)設(shè)計(jì)：在人流密集處設(shè)置護(hù)欄等防止玻璃碎裂造成的損失

第二篇：解析鋼化玻璃自爆原因

解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

解析玻璃幕墻鋼化玻璃自爆原因

范陸平

電話(huà)：*** 郵箱：fanluping858@163.com

（南通建筑工程總承包有限公司）

【摘要】：本文根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JGJ102-2003》的標(biāo)準(zhǔn)，解析浮法玻璃、鍍膜玻璃、有框或隱框玻璃幕墻的玻璃以及中空玻璃自爆的原因。

【關(guān)鍵詞】：鋼化（中空）玻璃

自爆

原因

由于我國(guó)近年來(lái)大面積玻璃窗及各種玻璃幕墻日益增多，愈建愈高，各種玻璃在上墻后自裂(自爆)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。我們經(jīng)常接到此類(lèi)咨詢(xún)電話(huà)。高層幕墻的腳手架還在拆除中，玻璃就連續(xù)發(fā)生自爆(幕墻有個(gè)別向南的一面玻璃幾乎全部自爆)，給施工單位帶來(lái)很大經(jīng)濟(jì)損失，并且更換困難。施工單位和玻璃制造廠(chǎng)家責(zé)任不易分清?，F(xiàn)將幾種玻璃自爆原因淺析如下：

一、玻璃幕墻作為建筑外墻受到風(fēng)荷載(風(fēng)壓)和溫度的影響

每個(gè)地區(qū)風(fēng)力強(qiáng)度和頻度，受熱條件等因素都不一樣，因此決定了對(duì)玻璃因地區(qū)、樓層高度的不同而選擇不同規(guī)格、不同型號(hào)、不同顏色的玻璃。玻璃用于外墻的要求起碼要考慮承受兩種應(yīng)力：一種是承受風(fēng)荷載能力，一種是承受熱應(yīng)力能力。應(yīng)對(duì)上述應(yīng)力進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)算，選用適當(dāng)?shù)牟ＡР拍軠p少自爆。玻璃本體質(zhì)量，對(duì)自爆也極為重要。如平板玻璃和浮法玻璃相比較，平板玻璃的厚薄均勻度、平整度，玻璃表面的質(zhì)量均比浮法玻璃質(zhì)量差。因此平板玻璃承受風(fēng)荷載能力及熱應(yīng)力能力也弱。如對(duì)玻璃進(jìn)行半鋼化、鋼化，其抗風(fēng)壓及熱應(yīng)力能力有較明顯的提高。半鋼化玻璃或鋼化玻璃，其表面最終形成壓應(yīng)力，因此玻璃抗壓強(qiáng)度比抗張強(qiáng)度高得多，所以能經(jīng)受彎曲、沖擊和溫度變化。如引用風(fēng)荷載因子對(duì)不同類(lèi)型玻璃抗風(fēng)荷載能力的修正，以6毫米單片浮法玻璃為1，則6毫米半鋼化玻璃為2.0，鋼化玻璃為4.0。鍍膜玻璃是利用物理方法、化學(xué)方法在玻璃表面鍍上一層或

解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

數(shù)層金屬合金或化學(xué)膜，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)不同工藝有：真空磁控濺射法(又稱(chēng)真空濺射鍍膜)；在線(xiàn)噴涂法(在浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中噴涂金屬或其它化合物和玻璃融為一體，又稱(chēng)在線(xiàn)鍍膜玻璃，可以熱彎)；真空蒸發(fā)、凝膠法(又稱(chēng)化學(xué)鍍膜)。上述四種鍍膜玻璃因工藝不同，鍍膜玻璃的性能和品質(zhì)也存在很大差異。前兩種鍍膜玻璃質(zhì)量?jī)?yōu)于后兩種玻璃，可用于隱框玻璃幕墻。

建筑上用陽(yáng)光控制玻璃，又稱(chēng)為熱反射鍍膜玻璃(簡(jiǎn)稱(chēng)鍍膜玻璃)，主要特點(diǎn)是允許足夠的太陽(yáng)光射入室內(nèi)，又能反映定量的太陽(yáng)熱能，能透過(guò)0.3～2.5微米的可見(jiàn)光，3～12微米遠(yuǎn)紅外線(xiàn)被反射，維持室內(nèi)涼爽，該玻璃的透光率為8～40％之間，可制成金、銀、藍(lán)、褐、綠等各種顏色。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)該種玻璃廠(chǎng)家甚多，由于不同做法，不同設(shè)備，及其它各種原因，質(zhì)量差異很大。

國(guó)外生產(chǎn)的低輻射玻璃，它的特點(diǎn)是在不影響可見(jiàn)光的透光性的情況下，能透過(guò)80％太陽(yáng)光輻射能，對(duì)室內(nèi)有保溫作用，同時(shí)這種玻璃可以擋大量紫外光，減少陽(yáng)光中紫外線(xiàn)對(duì)室內(nèi)家俱的影響。現(xiàn)國(guó)內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn)這種低輻射玻璃。

二、玻璃是脆性材料，玻璃的自爆現(xiàn)象受多方面影響。

除玻璃本體質(zhì)量外，玻璃的幾何形狀，如方能、矩形、三角形和圓形。玻璃安裝狀況如：四周緊固或松馳，玻璃底部是否安放支撐物，玻璃與四周鋁合金框用什么硬度材質(zhì)密封或用玻璃膠密封，以及后續(xù)工藝、受熱狀況等均對(duì)玻璃的自爆有密切影響。玻璃熱應(yīng)力自爆，一般是來(lái)自玻璃本體部位不均勻所致。玻璃上墻后，在陽(yáng)光直接照射下，玻璃吸收陽(yáng)光的紅外光和部分可見(jiàn)光，這些光在玻璃體內(nèi)轉(zhuǎn)化為熱能，使玻璃本體溫度升高并形成玻璃四周的熱膨脹。如玻璃鑲嵌在鋁合金框內(nèi)部，玻璃被鑲部份不能受到暴露在框外暴露同樣照射，因此導(dǎo)致暴露整體受熱不均，內(nèi)部熱應(yīng)力形成，玻璃中區(qū)的熱膨脹對(duì)玻璃邊緣產(chǎn)生張應(yīng)力，此張應(yīng)力大于玻璃的抗張強(qiáng)度，就會(huì)造成玻璃的破裂(自爆)。熱應(yīng)力破裂一般可從以下特點(diǎn)來(lái)辨別：

1)玻璃破裂邊緣裂口整齊，裂口數(shù)量少，破裂線(xiàn)為曲折單線(xiàn)或復(fù)線(xiàn)。

2)玻璃破裂線(xiàn)與玻璃邊緣一般成直角，否則可能是彎曲應(yīng)力破裂，或者是玻璃邊緣缺陷所致。

3)在玻璃中區(qū)的破裂線(xiàn)多為弧線(xiàn)形。

三、鋁合金有框幕墻玻璃自爆的原因：

解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

1)玻璃本身質(zhì)量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃內(nèi)有氣泡夾渣等。在受太陽(yáng)照射下，熱效應(yīng)不均勻，導(dǎo)致自爆。

2)在采用人工裁切玻璃時(shí)，裁切的玻璃邊緣一定要求平直光滑，不準(zhǔn)許有崩邊、牙邊、崩角等缺陷。要保證玻璃周邊沒(méi)有傷殘狀態(tài)下使用，否則在玻璃邊緣有缺陷處極易產(chǎn)生自爆點(diǎn)。

3)玻璃安裝時(shí)為了減少硬對(duì)硬的接觸，玻璃下端不能直接落在鋁合金框上，否則玻璃受熱膨脹極易自爆。應(yīng)在玻璃下面有彈性的固定墊塊，放置位置一般在玻璃邊部1／4處，最少放兩個(gè)墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)以玻璃寬度而定。使玻璃下方與鋁框?yàn)閺椥越佑|，玻璃熱脹冷縮時(shí)能自由伸縮，減少自爆。同時(shí)玻璃周邊應(yīng)當(dāng)用彈性較好的材料密封。玻璃周邊與鋁框應(yīng)留有4～7毫米左右縫隙，不直接接觸，并周邊間隙均勻。玻璃周邊與鋁框應(yīng)用彈性好的玻璃密封膠密封，這比玻璃邊緣內(nèi)外兩側(cè)與鋁框縫隙用硬膠條鑲嵌為佳。現(xiàn)實(shí)中不少大面積玻璃因玻璃四周邊緣用硬膠條鑲嵌太緊，玻璃因熱應(yīng)力而自爆。

4)鑲嵌玻璃的鋁框，不能保證幾何精度，鋁框扭擰不平，彎曲變形，玻璃彎曲受力，極易造成熱應(yīng)力自爆。安裝玻璃必須嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

5)玻璃厚度的選擇是非常重要的，不僅要考慮風(fēng)荷載，也要考慮熱應(yīng)力。如玻璃面積大，厚度小，則該塊玻璃抗彎曲、抗熱應(yīng)力均小，極易自爆。對(duì)玻璃幕墻玻璃厚度選擇，一定要進(jìn)行計(jì)算，低層、高層同一面積的玻璃受力就差別很大。尤其是鍍膜玻璃的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于一般玻璃的熱膨脹系數(shù)，熱應(yīng)力更為明顯。有的廠(chǎng)家和設(shè)計(jì)者在玻璃計(jì)算時(shí)不考慮熱應(yīng)力而造成玻璃的自爆。一般鍍膜玻璃的厚度、長(zhǎng)寬比和最大面積的關(guān)系，一些鍍膜玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)家，給一個(gè)關(guān)系比。因玻璃的使用高低不同，地區(qū)不同，應(yīng)有所調(diào)整，應(yīng)以計(jì)算為準(zhǔn)。

四、隱框幕墻玻璃的自爆

隱框玻璃幕墻是用結(jié)構(gòu)膠把鍍膜玻璃粘貼在單體鋁合金框格上，再把粘好的一塊塊單體框格懸掛在鋁合金幕墻的框架上。鍍膜玻璃之間間隙用幕墻硅酮密封膠密封，形成一鏡面狀玻璃幕墻，鍍膜玻璃的周邊無(wú)鋁框鑲嵌，因此不存在鑲嵌玻璃邊內(nèi)和邊外溫差的差異，也不會(huì)產(chǎn)生上述原因造成的溫差熱應(yīng)力自爆的可能。但半隱框玻璃幕墻仍有一個(gè)對(duì)應(yīng)邊嵌在鋁框內(nèi)，仍應(yīng)考慮嵌鋁框內(nèi)外玻璃的熱應(yīng)力，以防自爆。隱框玻璃幕墻的自爆原因，有以下幾個(gè)可能：

解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

1)鍍膜玻璃的邊緣質(zhì)量：鍍膜玻璃邊緣裁切質(zhì)量是非常重要的，是影響玻璃破裂的重要因素。因?yàn)殄兡げＡ谴嘈圆牧?，玻璃的邊緣允許張應(yīng)力的大小與玻璃邊緣缺陷極為密切，如前面談到過(guò)的崩角，崩角和參差不齊牙邊等，玻璃邊緣缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中及嚴(yán)重降低允許張應(yīng)力(可降十多倍)。在邊緣缺陷點(diǎn)，玻璃正常的彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力等均可造成玻璃的自爆破裂。大面積隱框幕墻的鍍膜玻璃最好采用裁剪機(jī)來(lái)切割玻璃，若手工切割玻璃要嚴(yán)格檢查玻璃切割邊緣質(zhì)量或打磨邊緣。

2)鍍膜玻璃對(duì)太陽(yáng)輻射能的吸收率熱應(yīng)力均遠(yuǎn)大于一般透明玻璃，因此對(duì)玻璃的原片質(zhì)量要求甚嚴(yán)。如果玻璃原片的厚薄度、平整度較差，表面有疤痕均亦形成內(nèi)應(yīng)力不均而自行破裂。鍍膜玻璃的原片只能用浮法玻璃，不能用一般平板玻璃。優(yōu)良的新鮮玻璃原片是保證鍍膜玻璃質(zhì)量的重要一環(huán)。鍍膜玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中，如設(shè)備不先進(jìn)，鍍膜工藝不嚴(yán)，在鍍膜過(guò)程中易產(chǎn)生膜層厚度不均，退火不完全等缺陷，即便是微小的差別，均是玻璃上墻后自爆的起因。如退火過(guò)程中局部有溫差，也會(huì)造成鍍膜玻璃中間弧形破裂等。因此在購(gòu)置鍍膜玻璃時(shí)，不僅要看設(shè)備是否先進(jìn)，也要看軟件是否過(guò)硬，技術(shù)是否熟練，原片質(zhì)量是否新鮮。

3)鍍膜玻璃尺寸大小的影響：隱框玻璃幕墻為了美觀(guān)大方，往往把單片玻璃設(shè)計(jì)面積很大，為了保證抗風(fēng)壓的需要，鍍膜玻璃的厚度就必然增加，這就導(dǎo)致了玻璃本身對(duì)太陽(yáng)輻射能的吸收量增大，造成玻璃張應(yīng)力增加，容易形成熱應(yīng)力自爆。如果鍍膜玻璃是明顯的長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)短比愈大，愈容易形成彎曲應(yīng)力，同時(shí)加大熱應(yīng)力自爆的機(jī)率，所以鍍膜玻璃的面積和長(zhǎng)度比均不易過(guò)大，否則自爆率增加。

4)氣候條件的影響：冬夏季節(jié)，清晨和傍晚的氣溫變化較大地區(qū)，要著重考慮鍍膜玻璃的吸熱情況。鍍膜玻璃是太陽(yáng)輻射熱的高吸收體，在南方炎熱地區(qū)，夏季高溫季節(jié)，在太陽(yáng)照射下，鍍膜玻璃的表面溫度在80℃左右，有的更高。這樣玻璃本體內(nèi)熱應(yīng)力也極大。如因結(jié)構(gòu)膠粘貼寬度厚度過(guò)大，影響鍍膜玻璃自由伸縮，易使鍍膜玻璃自爆。

5)幕墻方向性影響：幕墻玻璃的方向?qū)ψ员灿忻黠@的影響。如幕墻玻璃面朝南和朝北或其它方向，所受熱應(yīng)力均有不同，幕墻玻璃朝南都向陽(yáng)方向，中午日照直接照在幕墻玻璃上，太陽(yáng)的輻射能很大，熱應(yīng)力也就很大。如天氣突變或日落降溫較快，則該玻璃以熱應(yīng)力破裂為主，設(shè)計(jì)者應(yīng)以熱應(yīng)力破壞為主，抗風(fēng)壓強(qiáng)為輔。反之幕墻玻璃朝北，設(shè)計(jì)者應(yīng)以考慮抗風(fēng)壓強(qiáng)為主，熱應(yīng)力破裂為輔。朝南方向的鍍膜玻璃的太陽(yáng)能吸收率大于75％，解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

建議用鋼化或半鋼化玻璃。

6)集中在幕墻上方結(jié)構(gòu)物遮陽(yáng)的影響：在幕墻玻璃上方，由于室外裝置或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有遮太陽(yáng)光部分，會(huì)在鍍膜玻璃上留有陰影，暴露在陽(yáng)光下和留有陰影的玻璃形成非常明顯的溫度差,極容易造成玻璃橫向整齊的自爆。

7)室內(nèi)遮陽(yáng)部分的影響：室內(nèi)深色窗簾或百葉窗對(duì)太陽(yáng)輻射能的吸收也相當(dāng)高，并且具備較高的再輻射率。幕墻玻璃不僅受室外太陽(yáng)輻射能直接輻射，同時(shí)以往受到室內(nèi)遮陽(yáng)裝置吸熱后的再輻射也易造成熱應(yīng)力自爆。

8)其它的影響：經(jīng)?？吹皆谀粔ΣＡ习惭b、粘貼各種圖案和文字廣告，及玻璃表面粘貼或懸掛的裝置圖案或廣告，可導(dǎo)致鍍膜玻璃吸熱量局部急劇增加，使整片玻璃產(chǎn)生溫差，幕墻上的空調(diào)通風(fēng)口也可以導(dǎo)致鍍膜玻璃不同部位明顯的溫度，均加大熱應(yīng)力，給鍍膜玻璃的自爆增加機(jī)率。

9)為了防止玻璃的熱應(yīng)力自爆，可對(duì)鍍膜玻璃采取強(qiáng)化處理，強(qiáng)化處理后，可使玻璃承受風(fēng)壓強(qiáng)度和熱應(yīng)力強(qiáng)度均有較大的提高，可以明顯減少熱應(yīng)力自爆的機(jī)率。

五、中空破璃的自爆

建筑物的室內(nèi)外熱交換，窗戶(hù)和玻璃幕墻是主要熱傳導(dǎo)部分，所以冬天的取暖和夏日的空調(diào)需用量的大小，取決于窗戶(hù)和玻璃幕墻的隔熱性能好壞。中空玻璃有優(yōu)良的絕熱性能，在某些條件下，中空玻璃絕熱性有時(shí)可能優(yōu)于混凝土墻。中空玻璃也有較好的隔音性能，一般可使嗓音下降39～44分貝，可降低交通噪聲30～40分貝。

中空玻璃是用兩片或多片玻璃與周邊用鋁合金間隔分開(kāi)一定距離，并用二次密封膠密封，使之形成兩玻璃間有干燥氣體空氣的玻璃。中空玻璃間隔密封膠

解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

1)中空玻璃的選材：

A 對(duì)玻璃質(zhì)量要求，做中空玻璃的單片玻璃質(zhì)量要好，要求玻璃平整、厚薄均勻，玻璃不準(zhǔn)有疤痕和雜質(zhì)。否則在制成中空玻璃后，玻璃受彎應(yīng)力熱應(yīng)力影響下，易在上述玻璃缺陷處產(chǎn)生自爆。做中空玻璃的透明玻璃一定要用浮法玻璃，不能用廉價(jià)的平板玻璃。B 對(duì)中空玻璃的兩片玻璃的選擇，中空玻璃的兩片玻璃是用一片透明玻璃和一片鍍膜玻璃，或用帶顏色的透明玻璃。至于選用什么顏色的鍍膜玻璃和選用不同厚度的兩片玻璃，均對(duì)中空玻璃的自爆有明顯的影響。由于各種玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率、反射率、吸收率之不同，制成的中空玻璃效果也不一樣。不同類(lèi)型，不同厚度兩片玻璃制成的中空玻璃，最大可見(jiàn)光透光率可達(dá)76％，最小12％，可見(jiàn)光反射率可達(dá)39％，最小15％，吸收率最大可達(dá)60％，最小24％。在中空玻璃的中空夾層，吸收率最大可達(dá)總照射光的78％。如果吸收率過(guò)大，會(huì)造成中空夾層高溫，這對(duì)中空玻璃的自爆影響極大，中空玻璃向陽(yáng)面，中午吸收大量的太陽(yáng)熱使中空玻璃夾層溫度升高，晚間外層玻璃溫度下降明顯，而中空玻璃夾層四周密封。溫度下降較慢，形成玻璃的內(nèi)外溫差較大，易產(chǎn)生自爆。所以選用中空玻璃的兩片玻璃時(shí)，不僅要考慮顏色美觀(guān)，玻璃厚度安全，也要考慮鍍膜玻璃吸熱性能，這也和全國(guó)不同地區(qū)氣候溫差條件有關(guān)。在炎熱地區(qū)，晴天13時(shí)左右中空玻璃為表面最高溫度可達(dá)80℃左右，甚至更高。中空玻璃夾層溫度也較高，如因風(fēng)雨等原因溫度急聚下降，極易造成中空玻璃的自爆。2)中空玻璃的制作：

有的人把中空玻璃的制作看得很簡(jiǎn)單。在兩片玻璃中間加鋁合金嵌條，裝入干燥劑，用膠密封就算完成了。中空玻璃不送交專(zhuān)門(mén)中空玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)家去加工，幕墻制作廠(chǎng)家自己土法制造，這樣做的中空玻璃不僅保證不了不結(jié)露，更保證不了不自爆。制作中空玻璃，設(shè)備技術(shù)要求甚嚴(yán)，需專(zhuān)用設(shè)備甚多，對(duì)玻璃需機(jī)器裁剪、清洗、定位、打膠、加壓……許多工藝，如有一個(gè)工藝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，將會(huì)給中空玻璃的自爆造成隱患。因此對(duì)下述各道工藝均要嚴(yán)格要求：

A、玻璃一定要用玻璃裁剪機(jī)剪裁。裁剪機(jī)裁剪的玻璃邊緣平滑，決不允許有微小崩角、崩邊和齒邊，否則就是給自爆埋下隱患。如邊緣不夠平滑，最好在玻璃裁切邊四周打磨。B、制作中空玻璃的原片剪切尺寸，一定要準(zhǔn)確，誤差要小。梯型中空玻璃，內(nèi)外原片尺寸也要準(zhǔn)確，不能超差，否則中空玻璃上墻后受彎應(yīng)力、熱應(yīng)力影響，受力不均，將會(huì)造

解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

成自爆。C、對(duì)中空玻璃厚度要求：中空玻璃四邊厚度應(yīng)一致，不允許中空玻璃制成后一邊厚一邊薄，也不允許一個(gè)角薄三個(gè)角厚，那樣在上墻后易產(chǎn)生自爆。D、中空玻璃制作要平整，否則鋁合金玻璃幕墻的玻璃受彎應(yīng)力，熱應(yīng)力不勻而自爆，尤其有框鋁合金玻璃幕墻最為明顯，其次為半隱框玻璃幕墻，全隱框玻璃幕墻。3)中空玻璃的安裝：

A，隱框中空玻璃幕墻制作和安裝：隱框玻璃幕墻的制作，是先把中空玻璃用結(jié)構(gòu)膠粘貼在鋁合金單元框上，制成單元構(gòu)件，再向幕墻鋁合金框架上吊裝。隱框幕墻中空玻璃單元構(gòu)件的制作方法分：鋁合金單元框架用結(jié)構(gòu)膠粘貼在中空玻璃內(nèi)側(cè)玻璃內(nèi)表面，或鋁合金單元框架用結(jié)構(gòu)膠粘貼在中空玻璃外側(cè)玻璃的內(nèi)表面。(階梯型中空玻璃的粘貼方法，這種中空玻璃外面玻璃大，內(nèi)側(cè)玻璃小一周邊，單元鋁框就粘在這一周邊上)。每個(gè)鋁合金單元構(gòu)件幾何形狀一定要規(guī)范、平整，不允許扭擰，對(duì)角線(xiàn)誤差小，否則玻璃粘貼后，會(huì)因彎曲應(yīng)力，熱應(yīng)力而產(chǎn)生玻璃的自爆。單元構(gòu)件鋁框和中空玻璃的粘貼，結(jié)構(gòu)膠粘貼在鋁框上的厚度、寬度一定要經(jīng)過(guò)計(jì)算，寬度厚度要合適。如結(jié)構(gòu)膠粘貼過(guò)寬過(guò)厚，將影響中空玻璃熱應(yīng)力的自由伸縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力引起玻璃的自爆。

B，中空玻璃的安裝方向?qū)ΣＡб灿胁煌绊?。例如玻璃面向南，向北，或向東南等方向的不同，季節(jié)不同，日照強(qiáng)弱，日照時(shí)間長(zhǎng)短，外側(cè)玻璃降溫速度快慢等均應(yīng)考慮。盡量減少玻璃內(nèi)外表面溫差過(guò)大的缺點(diǎn)，從而最大限度的減少玻璃的自爆。

C，半隱框中空玻璃幕墻的中空玻璃的自爆，介于全隱框及半隱框幕墻中空玻璃的兩個(gè)特點(diǎn)。在制作安裝中空玻璃時(shí)，要考慮鋁材嵌邊對(duì)玻璃的遮陽(yáng)，也要認(rèn)真注意單元鋁合金構(gòu)件平整無(wú)扭擰。同時(shí)也要注意中空玻璃粘貼在鋁合金構(gòu)件上結(jié)構(gòu)膠粘貼邊的寬窄和厚薄，要經(jīng)過(guò)計(jì)算選取合適的粘膠寬度和厚度，同時(shí)也要注意玻璃的方向。盡量減少自爆的因素。D，如何鑒別鋼化玻璃的自爆

首先看起爆點(diǎn)（鋼化玻璃裂紋呈放射狀，均有起始點(diǎn)）是否在玻璃中間，如在玻璃邊緣，一般是因?yàn)椴Ａ唇?jīng)過(guò)倒角磨邊處理或玻璃邊緣有損傷，造成應(yīng)力集中，裂紋逐漸發(fā)展造成的；如起爆點(diǎn)在玻璃中部，看起爆點(diǎn)是否有兩小塊多邊形組成的類(lèi)似兩片蝴蝶翅膀似的圖案（蝴蝶斑），如有仔細(xì)觀(guān)察兩小塊多邊形公用邊（蝴蝶的軀干部分）應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的黑色小顆粒（硫化鎳結(jié)石），則可判斷是自爆的；否則就應(yīng)是外力破壞的。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射狀分布，放射中心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊，俗稱(chēng)“蝴蝶斑”。nis結(jié)石位于二塊“蝴蝶斑”的界面上。

解析鋼化（中空）玻璃自爆原因

六、結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)以上的解析鋼化玻璃自爆的原因，對(duì)玻璃幕墻工程有了質(zhì)量保證，減少施工成本損耗，保證施工進(jìn)度的進(jìn)行，為工程項(xiàng)目提高生產(chǎn)率，贏(yíng)得更多的利潤(rùn)率。

第三篇：鋼化玻璃自爆的原因是什么

自爆及其分類(lèi)

鋼化玻璃自爆可以表述為鋼化玻璃在無(wú)外部直接作用的情況下而自動(dòng)發(fā)生破碎的現(xiàn)象。在鋼化加工、貯存、運(yùn)輸、安裝、使用等過(guò)程中均可發(fā)生鋼化玻璃自爆。自爆按起因不同可分為兩種：一是由玻璃中可見(jiàn)缺陷引起的自爆，例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；二是由玻璃中硫化鎳（NiS）雜質(zhì)膨脹引起的自爆。

這是兩種不同類(lèi)型的自爆，應(yīng)明確分類(lèi)，區(qū)別對(duì)待，采用不同方法來(lái)應(yīng)對(duì)和處理。前者一般目視可見(jiàn)，檢測(cè)相對(duì)容易，故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā)，無(wú)法目測(cè)檢驗(yàn)，故不可控。在實(shí)際運(yùn)作和處理上，前者一般可以在安裝前剔除，后者因無(wú)法檢驗(yàn)而繼續(xù)存在，成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類(lèi)自爆后更換難度大，處理費(fèi)用高，同時(shí)會(huì)伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟(jì)損失，造成業(yè)主的不滿(mǎn)甚至更為嚴(yán)重的其他后果。所以，硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點(diǎn)。鋼化玻璃自爆機(jī)理 鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因。玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個(gè)平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時(shí)，其體積膨脹，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的張應(yīng)力，當(dāng)張應(yīng)力超過(guò)玻璃自身所能承受的極限時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國(guó)外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當(dāng)溫度超過(guò)1000℃時(shí)，硫化鎳以液滴形式隨機(jī)分布于熔融玻璃液中。當(dāng)溫度降至797℃時(shí)，這些小液滴結(jié)晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的α-NiS晶相（六方晶體）。當(dāng)溫度繼續(xù)降至379℃時(shí)，發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變成為低溫狀態(tài)的β-NiS（三方晶系），同時(shí)伴隨著2.38%的體積膨脹。這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，還取決于其周?chē)鷾囟鹊母叩?。如果硫化鎳相變沒(méi)有轉(zhuǎn)換完全，則即使在自然存放及正常使用的溫度條件下，這一過(guò)程仍然繼續(xù)，只是速度很低而已。

當(dāng)玻璃鋼化加熱時(shí)，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。隨后，玻璃進(jìn)入風(fēng)柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時(shí)間很短，來(lái)不及轉(zhuǎn)變成低溫態(tài)β-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳α相被“凍結(jié)”在玻璃中?？焖偌崩涫共ＡУ靡凿摶?，形成外壓內(nèi)張的應(yīng)力統(tǒng)一平衡體。在已經(jīng)鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進(jìn)行著，體積不斷膨脹擴(kuò)張，對(duì)其周?chē)ＡУ淖饔昧﹄S之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應(yīng)力層，位于張應(yīng)力層內(nèi)的硫化鎳發(fā)生相變時(shí)體積膨脹也形成張應(yīng)力，這兩種張應(yīng)力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃的破裂即自爆。進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)表明：對(duì)于表面壓應(yīng)力為100MPa的鋼化玻璃，其內(nèi)部的張應(yīng)力為45MPa左右。此時(shí)張應(yīng)力層中任何直徑大于0.06mm的硫化鎳均可引發(fā)自爆。另外，根據(jù)自爆研究統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，95%以上的自爆是由粒徑分布在0.04mm～0.65mm之間的硫化鎳引發(fā)。根據(jù)材料斷裂力學(xué)計(jì)算出硫化鎳引發(fā)自爆的平均粒徑為0.2mm.因此，國(guó)內(nèi)外玻璃加工行業(yè)一致認(rèn)定硫化鎳是鋼化玻璃自爆的主要原因。

鋼化玻璃自爆還有一些其他因素：玻璃開(kāi)槽及鉆孔的不合理、玻璃原片質(zhì)量較差、厚度不均如壓花玻璃、應(yīng)力分布不均例如彎鋼化玻璃及區(qū)域鋼化玻璃等。

一、前言 中國(guó)建筑裝飾協(xié)會(huì)幕墻工程委員會(huì)受建設(shè)部委托，對(duì)北京、上海、天津、重慶、西安、武漢、深圳、哈爾濱、廈門(mén)、溫州10個(gè)城市進(jìn)行了既有幕墻安全狀況調(diào)查，調(diào)查樣本的選取是在10個(gè)城市自檢自查基礎(chǔ)上，由城市建設(shè)行政主管部門(mén)推薦提供的120項(xiàng)既有建筑幕墻項(xiàng)目，在本次調(diào)查中，幕墻玻璃破損437塊。全玻幕墻此次調(diào)查有１７項(xiàng)，其中１０項(xiàng)發(fā)現(xiàn)大玻璃碎裂，共計(jì)６８塊，玻璃肋斷裂３塊，還發(fā)現(xiàn)很多玻璃幕墻無(wú)肋玻璃。中空玻璃漏氣１８０塊，鍍膜玻璃脫膜現(xiàn)象個(gè)別城市也比較多。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)了９項(xiàng)有重要隱患的幕墻工程，占調(diào)查項(xiàng)目總數(shù)的９．３８％．如果去掉鋼化玻璃自爆破裂，比例下降到２．３％。幕墻門(mén)窗采用鋼化玻璃致使玻璃幕墻和門(mén)窗的玻璃破裂事故居高不下，改變這種狀況已迫在眉捷。本文根據(jù)國(guó)內(nèi)、外幕墻和門(mén)窗的玻璃破裂事故的分析，建議幕墻及門(mén)窗應(yīng)采用防飛散玻璃。

二、鋼化玻璃自爆及其分類(lèi)

1、鋼化玻璃自爆分類(lèi) 從鋼化玻璃誕生開(kāi)始，就伴隨著自爆問(wèn)題。鋼化玻璃自爆可以表述為鋼化玻璃在無(wú)外部直接作用的情況下而自動(dòng)發(fā)生破碎的現(xiàn)象。在鋼化加工、貯存、運(yùn)輸、安裝、使用等過(guò)程中均可發(fā)生鋼化玻璃自爆。自爆按起因不同可分為兩種： 一是由玻璃中可見(jiàn)缺陷引起的自爆，例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等； 二是由玻璃中硫化鎳（NIS）雜質(zhì)和異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年首次提出鋼化玻璃自爆的硫化鎳機(jī)制。BORDEAUX和KASPERｒ通過(guò)對(duì)250例自爆的研究，發(fā)現(xiàn)引起自爆的硫化鎳直徑在0.04～0.65mm之間，平均粒徑為0.2mm。新發(fā)現(xiàn)異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃自爆。

這是兩種不同類(lèi)型的自爆，應(yīng)明確分類(lèi)，區(qū)別對(duì)待，采用不同方法來(lái)應(yīng)對(duì)和處理。前者一般目視可見(jiàn)，檢測(cè)相對(duì)容易，故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā)，無(wú)法目測(cè)檢驗(yàn)，故不可控。在實(shí)際運(yùn)作和處理上，前者一般可以在安裝前剔除，后者因無(wú)法檢驗(yàn)而繼續(xù)存在，成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。

2、不可控鋼化玻璃自爆的特點(diǎn)

鋼化玻璃原因不清自爆的問(wèn)題，責(zé)任難明。自爆時(shí)間沒(méi)有確定性，可能是剛出爐，也可能是出廠(chǎng)后1～2月，也有出廠(chǎng)1～2年才自爆的，引起鋼化玻璃較多自爆的時(shí)間可能是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的4～5年。據(jù)不完全了解，大部份廠(chǎng)家產(chǎn)品的概率是３‰左右的自爆率；個(gè)別廠(chǎng)家產(chǎn)品的概率可能還要高。鋼化玻璃自爆的根本原因是因?yàn)椴Ａе泻辛蚧嚰爱愘|(zhì)相顆粒雜質(zhì)，雜質(zhì)是如何混入的現(xiàn)還未根本查清，玻璃中是如何混入鎳的，最大可能的來(lái)源是設(shè)備上使用的各種含鎳合金部件及窯爐上使用的各種耐熱合金。對(duì)于燒油的熔窯，曾報(bào)道在小爐中發(fā)現(xiàn)富鎳的凝結(jié)物。硫毫無(wú)疑問(wèn)來(lái)源于配合料中及燃料中的含硫成份。當(dāng)溫度超過(guò)1000℃時(shí)，硫化鎳以液滴形式存在于熔融玻璃中，這些小液滴的固化溫度為797℃。1克硫化鎳就能生成約1000個(gè)直徑為0.15mm的小結(jié)石。硫化鎳可以在生產(chǎn)完成后任何時(shí)候發(fā)生，故現(xiàn)在還不能完全杜絕，至今無(wú)有效地防止辦法稱(chēng)為“玻璃幕墻的癌癥”。

“玻璃幕墻的癌癥”出自著名建筑師福斯特之口：那年，由斯特事務(wù)所設(shè)計(jì)的倫敦市政廳幾塊從地板到天花板高度的玻璃破裂。這座市政廳靠近倫敦塔橋，全部用玻璃做覆面，承包商不得不著手檢查所有的內(nèi)部玻璃。大倫敦市議會(huì)發(fā)言人說(shuō)，根據(jù)初步調(diào)查，問(wèn)題出在玻璃含有鎳硫化物上，也就是說(shuō)，在建造過(guò)程中玻璃被鎳元素污染，鎳和玻璃中的硫化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，造成破裂。硫化鎳類(lèi)自爆后更換難度大，處理費(fèi)用高，同時(shí)會(huì)伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟(jì)損失，造成業(yè)主的不滿(mǎn)甚至更為嚴(yán)重的其他后果。稱(chēng)之為“玻璃幕墻的癌癥”。

三、鋼化玻璃自爆率及自爆原因

1、自爆率 國(guó)內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠(chǎng)家并不一致，從3%～0.3%不等。一般自爆率是按片數(shù)為單位計(jì)算的，沒(méi)有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準(zhǔn)確，也無(wú)法進(jìn)行更科學(xué)的相互比較。為統(tǒng)一測(cè)算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設(shè)。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8m2；硫化鎳均勻分布。則計(jì)算出6mm

厚的鋼化玻璃計(jì)算自爆率為0.64%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國(guó)內(nèi)高水平加工企業(yè)的實(shí)際值基本吻合。即使完全按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，也不能徹底避免鋼化玻璃自爆。大型建筑物輕易就會(huì)用上幾百?lài)嵅ＡВ@意味著玻璃中硫化鎳和異質(zhì)相雜質(zhì)存在的幾率很大，所以鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，自爆依然不可避免。

2、鋼化玻璃不可控自爆的原因－硫化鎳（NiS）及異質(zhì)相顆粒

鋼化玻璃不可控自爆的來(lái)源不僅是傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)中的nis微粒，還有許多其它異質(zhì)相顆粒。玻璃中的裂紋萌發(fā)和擴(kuò)展主要是由于在顆粒附近處產(chǎn)生的殘余應(yīng)力所導(dǎo)致的。這類(lèi)應(yīng)力可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是相變膨脹過(guò)程中的相變應(yīng)力，另一類(lèi)是由熱膨脹系數(shù)不匹配產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。硫化鎳（nis）及異質(zhì)相顆粒。玻璃內(nèi)部包含硫化鎳雜質(zhì)，以小水晶狀態(tài)存在，在一般情況下，不會(huì)造成玻璃破損，但是由于鋼化玻璃重新加熱，改變了硫化鎳雜質(zhì)的相態(tài)，硫化鎳的高溫α態(tài)在玻璃急冷時(shí)被凍結(jié)，他們?cè)诨謴?fù)到β態(tài)可能需要幾年的時(shí)間，由于低溫β態(tài)的硫化鎳雜質(zhì)將產(chǎn)生體積增大，在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中，這時(shí)鋼化玻璃自爆將發(fā)生。然而，僅僅比較大的雜質(zhì)將引起自爆，而且僅僅當(dāng)雜質(zhì)在拉應(yīng)力的核心部位時(shí)才能發(fā)生鋼化玻璃自爆。nis是一種晶體，存在二種晶相：高溫相α－nis和低溫相β－nis，相變溫度為379℃，玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時(shí)，因加熱溫度遠(yuǎn)高于相變溫度，nis全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣料?。然而在隨后的淬冷過(guò)程中，α－nis來(lái)不及轉(zhuǎn)變?yōu)棣拢璶is，從而被凍結(jié)在鋼化玻璃中。在室溫環(huán)境下，α－nis是不穩(wěn)定的，有逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)棣拢璶is的趨勢(shì)。這種轉(zhuǎn)變伴隨著約2～4％的體積膨脹，使玻璃承受巨大的相變張應(yīng)力，從而導(dǎo)致自爆。從自爆后玻璃碎片中提取的nis結(jié)石的掃描電鏡照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃自爆，可以破裂源處玻璃碎片的橫截面照片中看到，一個(gè)球形微小顆粒引起的首次開(kāi)裂痕跡與二次碎裂的邊界區(qū)

3、如何鑒別鋼化玻璃的自爆

首先看起爆點(diǎn)（鋼化玻璃裂紋呈放射狀，均有起始點(diǎn)）是否在玻璃中間，如在玻璃邊緣，一般是因?yàn)椴Ａ唇?jīng)過(guò)倒角磨邊處理或玻璃邊緣有損傷，造成應(yīng)力集中，裂紋逐漸發(fā)展造成的；如起爆點(diǎn)在玻璃中部，看起爆點(diǎn)是否有兩小塊多邊形組成的類(lèi)似兩片蝴蝶翅膀似的圖案（蝴蝶斑），如有仔細(xì)觀(guān)察兩小塊多邊形公用邊（蝴蝶的軀干部分）應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的黑色小顆粒（硫化鎳結(jié)石），則可判斷是自爆的；否則就應(yīng)是外力破壞的。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射狀分布，放射中心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊，俗稱(chēng)“蝴蝶斑”。nis結(jié)石位于二塊“蝴蝶斑”的界面上。

4、鋼化玻璃自爆機(jī)理理論探討 徑向應(yīng)力r≥a 切向應(yīng)力r≥a 顆粒與玻璃之間界面的應(yīng)力

對(duì)于異質(zhì)顆粒在玻璃基體中，降溫過(guò)程溫差是負(fù)的，所以顆粒周邊的徑向應(yīng)力是壓力，切向應(yīng)力是拉力。

玻璃中間層球形單質(zhì)硅顆粒的掃描電鏡圖像和邊緣擠壓形貌，顆粒周邊的徑向應(yīng)力是壓力，切向應(yīng)力是拉力，所以切向應(yīng)力是裂紋啟始的根源。

四、玻璃幕墻使用全鋼化玻璃問(wèn)題值得探討

1、鋼化玻璃自爆是當(dāng)前玻璃幕墻安全迫切需要解決的重要問(wèn)題。但是對(duì)于安全玻璃的概念，傳統(tǒng)的概念是，（全）鋼化玻璃屬于安全玻璃。其根據(jù)除了強(qiáng)度較高外，主要是由于（全）鋼化玻璃破碎時(shí)會(huì)整塊玻璃全部破碎成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。通過(guò)這次調(diào)查和眾多事故實(shí)踐，對(duì)于這一概念提出了質(zhì)疑，關(guān)于高層建筑玻璃幕墻使用安全玻璃問(wèn)題，有討論的必要。對(duì)于高層建筑玻璃幕墻使用安全玻璃，其安全的主要擔(dān)心是玻璃破碎墜落傷人。

第四篇：鋼化玻璃自爆原因及應(yīng)對(duì)策略（范文）

鋼化玻璃自爆原因及應(yīng)對(duì)策略

鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因。玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個(gè)平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

第一、控制鋼化應(yīng)力：鋼化應(yīng)力越大，硫化鎳結(jié)石的臨界半徑就越小，能引起自爆的結(jié)石就越多。顯然，鋼化應(yīng)力應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，這樣既可保證鋼化碎片顆粒度滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，也能避免高應(yīng)力引起的不必要自爆風(fēng)險(xiǎn)。平面應(yīng)力(鋼化均勻度)應(yīng)越小越好，這樣不僅減小自爆風(fēng)險(xiǎn)，而且能提高鋼化玻璃的平整度。己發(fā)展出無(wú)損測(cè)定鋼化玻璃表面壓應(yīng)力的方法和儀器[6]。目前測(cè)定表面應(yīng)力的方法主要有二種:差量表面折射儀法(Differential Surface Refractometry，簡(jiǎn)稱(chēng)DSR)和臨界角表面偏光儀法(Grazing Angle Surface

Polarimetry，簡(jiǎn)稱(chēng) GASP)。DSR應(yīng)力儀原理是測(cè)定因應(yīng)力引起的玻璃折射率的變化。當(dāng)一定入射角的光到達(dá)玻璃表面時(shí)，由于應(yīng)力雙折射的作用，光束會(huì)分成兩股以不同的臨界角反射，借助測(cè)微目鏡測(cè)出二光束之間的距離，即可計(jì)算出應(yīng)力值。

第二、玻璃堆置方式 ：均質(zhì)爐內(nèi)的玻璃片之間是熱空氣的對(duì)流通道，因此玻璃的堆置方式對(duì)于均質(zhì)處理的質(zhì)量是極其重要的。首先玻璃的堆置方向應(yīng)順應(yīng)氣流方向，不可阻礙空氣流股。其次，玻璃片與片之間的空隙須足夠大，分隔物不能堵塞空氣通道，玻璃片之間至少須有20 mm的間隙，片之間不能直接接觸。對(duì)于大片玻璃，玻璃很容易因相互緊貼引起溫差過(guò)大而破碎。

應(yīng)對(duì)策略：采用半鋼化玻璃。半鋼化玻璃生產(chǎn)采用與鋼化玻璃類(lèi)似的工藝方法．只是冷卻速度較慢．因此其表面應(yīng)力略小于鋼化玻璃。半鋼化玻璃在機(jī)械強(qiáng)度、抗風(fēng)壓性能、抗沖擊性能和抗熱震性方面明顯優(yōu)子普通退火玻璃，較適合使用于玻璃幕墻中。半鋼化玻璃特性：強(qiáng)度為普通玻璃的２倍；可以有效地抵抗熱應(yīng)力作用．避免玻璃的熱炸裂，一旦破裂．半鋼化玻璃裂紋全部是延伸到邊．其碎片可以保留在框架內(nèi)而不會(huì)墜落；不易發(fā)生鋼化玻璃的自爆現(xiàn)象；比鋼化玻璃具有更好的平整度。

第五篇：從設(shè)計(jì)角度減少鋼化玻璃自爆的方法探討.doc

從設(shè)計(jì)角度減少鋼化玻璃自爆的方法探討

【摘要】鋼化玻璃自爆是玻璃加工行業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的一個(gè)失效模式，目前，很多專(zhuān)家從玻璃自身特性及其生產(chǎn)工藝等方面對(duì)其自爆的原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，但都沒(méi)有從整車(chē)設(shè)計(jì)角度，對(duì)如何減少鋼化玻璃自爆進(jìn)行分析研究。本文由鋼化玻璃自爆的原因談起，探討了由于設(shè)計(jì)原因?qū)е落摶Ａё员亩喾N因子，提出了從設(shè)計(jì)上減少鋼化玻璃自爆的多種方法。具有實(shí)用價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】設(shè)計(jì) 鋼化玻璃自爆 方法

【Abstract】Bursting is one of failure modes for tempered glass, in these yeas ,many experts in the field of glass have studied out a lot of solutions to reduce the rate failure mode for tempered glass, But these solutions just base on characteristics of glass or the process to tempered glass, not on the design of glass for auto.The paper starts with the reason of the failure mode, and gives some advice to reducing the rate of bursting of tempered glass by correct designs.【Key words】design tempered glass solution 0前言

為了提高玻璃的機(jī)械性能及安全性能，對(duì)普通浮法玻璃進(jìn)行鋼化是全球公認(rèn)的最好方法。平板玻璃經(jīng)過(guò)鋼化后，玻璃表面形成壓應(yīng)力，鋼化玻璃的機(jī)械性能、耐沖擊性能有了很大的提高。圖1為鋼化玻璃的內(nèi)應(yīng)力情況。

鋼化玻璃是一種常見(jiàn)的安全玻璃，在汽車(chē)行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。鋼化玻璃的安全性能，主要來(lái)源于它的永久應(yīng)力。根據(jù)鋼化玻璃的鋼化原理，鋼化玻璃鋼化后，玻璃內(nèi)部存在的張應(yīng)力等于壓應(yīng)力，達(dá)到一個(gè)整體的平衡，無(wú)論在生產(chǎn)的過(guò)程中或者是成品使用過(guò)程中，一旦內(nèi)應(yīng)力的平衡被打破，玻璃就會(huì)發(fā)生爆裂，即玻璃產(chǎn)生自爆。

圖1

1鋼化玻璃自爆原因分析 1.1硫化鎳結(jié)石

鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因。玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個(gè)平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

NiS是一種晶體，存在二種晶相：高溫相α－NiS和低溫相β－NiS，相變溫度為379℃。玻璃在加熱時(shí)，由于鋼化爐內(nèi)溫度高于相變溫度，NIS完全轉(zhuǎn)化成α－NIS。由于鋼化玻璃的急冷，α－NiS不能完全轉(zhuǎn)化成后β－NiS，而被凍結(jié)。在室溫環(huán)境下，α－NiS是不穩(wěn)定的，有逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)棣拢璑iS的趨勢(shì)。這種轉(zhuǎn)變伴隨著約2--4%的體積膨脹，使玻璃承受巨大的相變張應(yīng)力。如果這種張應(yīng)力出現(xiàn)在平面應(yīng)力集中或者內(nèi)應(yīng)力的地方時(shí)，膨脹產(chǎn)生的壓力可以使整塊玻璃破裂。所以，除了選用質(zhì)量比較好的浮法玻璃原片，減少玻璃因?yàn)榱蚧嚱Y(jié)石含量和降低鋼化玻璃張應(yīng)力辦法外，從設(shè)計(jì)角度出發(fā)，盡量使鋼化玻璃應(yīng)力均勻，減少鋼化玻璃應(yīng)力集中的范圍，減小玻璃生產(chǎn)加工的難度是有效降低鋼化玻璃自爆風(fēng)險(xiǎn)的有效手段。

1.2鋼化玻璃使用環(huán)境不良

鋼化玻璃加工完成后一經(jīng)安裝，其使用環(huán)境決定了使用的效果。鋼化玻璃使用環(huán)境不良，很可能導(dǎo)致鋼化玻璃的某點(diǎn)或者某小面積受到?jīng)_擊，導(dǎo)致鋼化玻璃的局部應(yīng)力過(guò)大，增加鋼化玻璃應(yīng)力不均等缺陷的嚴(yán)重程度，或者在使用的過(guò)程中改變玻璃的內(nèi)部應(yīng)力，加大鋼化玻璃自爆的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)鋼化玻璃的張應(yīng)力大于玻璃的抗張極限時(shí)，鋼化玻璃就會(huì)發(fā)生爆裂。

故良好的使用環(huán)境設(shè)計(jì)是減少鋼化玻璃自爆的一個(gè)重要手段。

2設(shè)計(jì)角度減少玻璃自爆的方法 2.1玻璃的造型設(shè)計(jì)

玻璃在整車(chē)上的作用不僅僅是透光舒適的要求，更是裝飾的需要。根據(jù)現(xiàn)階段汽車(chē)造型的發(fā)展趨勢(shì)，在整車(chē)上使用玻璃的面積越來(lái)越大，曲面越來(lái)越復(fù)雜。

對(duì)于玻璃本身而言，面積越大曲面越復(fù)雜，生產(chǎn)加工時(shí)的難度就越大，內(nèi)應(yīng)力就越不容易控制，玻璃自爆的風(fēng)險(xiǎn)也就越大，特別是復(fù)合曲面彎玻璃，需要靠模具或成型環(huán)輔助成型，使玻璃型面及周邊弧度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但生產(chǎn)商為減少模具投入，往往采用玻璃軟化后靠自重成型原理來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)那些大球面玻璃時(shí)，就要提高爐溫及玻璃加熱溫度，然后靠自重成型原理，使玻璃中心局部球面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這種成型模式往往會(huì)造成玻璃型面不光順，局部拉伸變形量大，易造成玻璃表面應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，從而導(dǎo)致玻璃存在自爆隱患。另外，上面提到的輔助成型環(huán)，在玻璃鋼化時(shí)，成型環(huán)與玻璃四周邊緣直接接觸，這樣方種鋼化生產(chǎn)出來(lái)的玻璃存在兩個(gè)自爆隱患：

一、玻璃四周邊緣10毫米左右區(qū)域下表面吹風(fēng)量受成型環(huán)阻隔，相對(duì)其它區(qū)域，吹風(fēng)量明顯小了許多，從而造成玻璃邊緣的形成應(yīng)力與其它區(qū)域的應(yīng)力有較大的差異，已致引起玻璃自爆，并且這也是玻璃產(chǎn)生自爆的主要內(nèi)因之一；

二、成型環(huán)與玻璃周邊貼合程度不同，受熱脹冷縮影響，也會(huì)引起玻璃周邊邊緣應(yīng)力分布不均勻，同樣也可能導(dǎo)致玻璃發(fā)生自爆。所以在售后的統(tǒng)計(jì)中，復(fù)合曲面鋼化玻璃比單曲面彎鋼化玻璃的自爆率遠(yuǎn)遠(yuǎn)要高。

為了減少?gòu)?fù)合曲面鋼化玻璃自爆，建議對(duì)玻璃中心球面大于17毫米或曲面復(fù)雜的玻璃選用凹凸模具輔助成型，同時(shí)對(duì)成型環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，從而達(dá)到整片玻璃應(yīng)力分布均勻。2.2玻璃與周邊環(huán)境的間隙設(shè)計(jì)

由于玻璃為脆性材料，特別是考慮鋼化玻璃表面應(yīng)力的特殊性，鋼化玻璃的連接應(yīng)采用軟連接。

對(duì)于鋼化玻璃自爆而言，玻璃與周邊零件間隙越大，玻璃自爆的風(fēng)險(xiǎn)就越小，但是在鋼化玻璃與車(chē)身配合的設(shè)計(jì)中，同時(shí)要考慮美觀(guān)，間隙太大，卻不利于整車(chē)的外觀(guān)要求，所以在設(shè)計(jì)中必須綜合考慮。

任何物體都有熱脹冷縮現(xiàn)象，玻璃亦然。為了保證鋼化玻璃因?yàn)闇囟茸兓a(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象后，玻璃與其他零件沒(méi)有硬接觸，必須對(duì)玻璃與其他零件的間隙進(jìn)行計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)給予考慮。

玻璃的膨脹量可以通過(guò)以下公式進(jìn)行計(jì)算：

Δb=αΔTL

式中

α－為玻璃的線(xiàn)膨脹系數(shù)（1/℃）Δb—膨脹量（mm）ΔT—溫差(℃)L—邊長(zhǎng)（mm）

5玻璃的線(xiàn)熱脹系數(shù)為1×10 /℃，通過(guò)計(jì)算，一塊邊長(zhǎng)1500mm的玻璃，當(dāng)溫度升高40℃時(shí)，玻璃的伸長(zhǎng)量為0.6ｍｍ。

在設(shè)計(jì)的時(shí)候，同時(shí)應(yīng)該考慮因玻璃的大小不同，玻璃的加工公差也不同的因素；也要考慮跟玻璃配合的零件和車(chē)身鈑金的熱漲冷縮尺寸變化大小，通過(guò)合理的尺寸鏈分析，給玻璃與其他零件的配合設(shè)計(jì)合理的間隙。圖2所示的尺寸A，尺寸B都應(yīng)該根據(jù)每個(gè)零件的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)計(jì)合理的間隙，只有這樣，才能保證玻璃在安裝使用的過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)殇摶ＡШ推渌慵驗(yàn)闊崦浝淇s導(dǎo)致玻璃與其他零件出現(xiàn)硬接觸，導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。

圖2

如果在安裝玻璃時(shí)，玻璃與兩邊鈑金接觸，在不考慮鈑金熱脹冷縮的情況下，由于溫度差產(chǎn)生的玻璃膨脹的溫度擠壓應(yīng)力可以通過(guò)以下公式進(jìn)行計(jì)算。

σtk =αEΔT

式中

σtk－溫差應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2或MPａ）α－為玻璃的線(xiàn)膨脹系數(shù)（1/℃）

2E－為玻璃的彈性模量（N/ｍｍ）ΔT為溫度差（℃）

ΔT=40℃時(shí)，兩邊與鈑金干涉時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力為

－55σt=1×10×0.72×10×40=28.8MPａ

通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的最大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。國(guó)內(nèi)汽車(chē)玻璃廠(chǎng)家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa。

由于擠壓應(yīng)力的產(chǎn)生，嚴(yán)重增加了鋼化玻璃的自爆風(fēng)險(xiǎn)，甚至足可以導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。2.3鋼化玻璃開(kāi)孔的設(shè)計(jì)

鋼化玻璃上開(kāi)孔的設(shè)計(jì)同樣是一個(gè)比較常見(jiàn)的設(shè)計(jì)，在很多兩廂車(chē)后風(fēng)擋的設(shè)計(jì)中，經(jīng)常在后風(fēng)擋上設(shè)計(jì)一個(gè)安裝雨刮的圓孔。

在鋼化玻璃上進(jìn)行開(kāi)孔設(shè)計(jì)時(shí)，由于在鋼化玻璃速冷時(shí)，孔的邊緣較玻璃其它部分冷卻快。所以在孔的邊緣，會(huì)產(chǎn)生比較明顯的應(yīng)力集中。在很多客車(chē)用鋼化玻璃設(shè)計(jì)時(shí)，在玻璃上開(kāi)有很大的孔，玻璃廠(chǎng)家從工藝上采取了很多措施，例如應(yīng)力補(bǔ)償?shù)确椒ǎ紱](méi)有辦法消除孔邊緣部分的應(yīng)力問(wèn)題。

為降低由于開(kāi)孔造成的應(yīng)力問(wèn)題，降低鋼化玻璃因?yàn)殚_(kāi)孔產(chǎn)生自爆的可能性，要盡量保證開(kāi)孔的邊部距離玻璃邊緣最好1.5倍孔的直徑以上，最小不能小于1.5倍半徑。

另外由于孔徑越大，產(chǎn)生應(yīng)力集中的面積也越大，導(dǎo)致鋼化玻璃在應(yīng)力集中面積上爆裂的概率越大，所以在設(shè)計(jì)和工藝允許的情況下，盡量減小孔徑，以保證鋼化玻璃開(kāi)孔周邊的強(qiáng)度。如圖3所示，放大圖如圖4所示。

圖3

圖4 2.4后風(fēng)擋上加熱絲的設(shè)計(jì)

現(xiàn)代轎車(chē)后風(fēng)擋通常有除霜的電阻絲，在電阻絲工作的時(shí)候，在設(shè)計(jì)印刷加熱絲時(shí)，玻璃中間的溫度既要能滿(mǎn)足除霜效率的要求，而又要保證在70度以下。但實(shí)際玻璃兩側(cè)的母線(xiàn)的溫度卻往往高于玻璃中間部分的溫度。在溫度存在梯度的時(shí)候，玻璃內(nèi)部便會(huì)產(chǎn)生暫時(shí)熱應(yīng)力。溫度高的區(qū)域?qū)囟鹊偷膮^(qū)域產(chǎn)生張應(yīng)力，這種暫時(shí)應(yīng)力會(huì)改變?cè)瓉?lái)玻璃的內(nèi)應(yīng)力，有可能超過(guò)玻璃的抗拉強(qiáng)度，破壞鋼化玻璃內(nèi)部的應(yīng)力平衡，產(chǎn)生自爆。

由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體由于這種溫度產(chǎn)生的應(yīng)力可以根據(jù)溫度擠壓應(yīng)力的公式進(jìn)行粗略計(jì)算。

另外，母線(xiàn)多印刷在黑邊區(qū)域，如果的溫度太高，這樣玻璃內(nèi)表面上收到了由于熱膨脹產(chǎn)生的張應(yīng)力。由于玻璃黑邊處成型環(huán)的影響，表面壓應(yīng)力較小，當(dāng)張應(yīng)力增加到一定程度后，鋼化玻璃內(nèi)應(yīng)力平衡便會(huì)遭到破壞，玻璃便會(huì)發(fā)生自爆。

所以，在加熱絲設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該綜合考慮玻璃邊部與玻璃中間部分的溫度差，減小因臨時(shí)應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力不均衡，導(dǎo)致玻璃自爆的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，盡量保證母線(xiàn)位置與玻璃中心位置的溫度差在5攝氏度之內(nèi)，最多不能超過(guò)10攝氏度。2.5玻璃磨邊設(shè)計(jì)

玻璃的切割是用專(zhuān)用的刀具在玻璃表面造成細(xì)微的傷口，然后再進(jìn)行掰邊，其原理是刀具在玻璃上留有刻痕，這時(shí)玻璃內(nèi)部產(chǎn)生三條裂痕，其中兩條是沿表面左右分開(kāi)，另一條是垂直向下伸展的豎縫，在豎縫的端部產(chǎn)生拉應(yīng)力，再加上曲折的彎力，豎縫向下伸展出去便可把玻璃切斷。玻璃在裁劃切斷時(shí)，沿玻璃周邊隱藏著許多微小的裂口，雖然這種裂紋用肉眼很難觀(guān)察到，但這些裂口在各種效應(yīng)與熱應(yīng)力影響下，會(huì)擴(kuò)展成裂縫，裂縫進(jìn)一步發(fā)展會(huì)導(dǎo)致玻璃破裂。

另外在玻璃的上片、下片，包裝，運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，玻璃的邊部很可能有著不同程度損壞，存在目視很難發(fā)現(xiàn)的微小爆邊、劃傷、裂紋等缺陷，這些缺陷在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、安裝或者使用的過(guò)程中都可能不斷的惡化，導(dǎo)致鋼化玻璃內(nèi)應(yīng)力被破壞，發(fā)生鋼化玻璃自爆。

為降低因上述缺陷導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的風(fēng)險(xiǎn)，在玻璃設(shè)計(jì)的時(shí)候，在綜合考慮成本、效率的情況下，建議鋼化玻璃的磨邊采用1號(hào)磨邊，通過(guò)磨邊可以去除大部分邊部的裂紋、爆邊等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，降低鋼化玻璃自爆的風(fēng)險(xiǎn)。2.6玻璃上粘貼附件設(shè)計(jì)

應(yīng)盡量少的在鋼化玻璃上粘貼零件。玻璃在溫度變化影響下會(huì)熱脹冷縮。在一般的設(shè)計(jì)中，在鋼化玻璃特別是后風(fēng)擋玻璃周?chē)ǔＴO(shè)計(jì)一圈橡膠條來(lái)與車(chē)身配合。橡膠條的設(shè)計(jì)也各不相同，有的直接用橡膠卡在玻璃周邊，有的用雙面膠帶粘貼在玻璃上。另外在后風(fēng)擋上用聚氨脂膠粘貼卡扣、金屬片的設(shè)計(jì)屢見(jiàn)不鮮。經(jīng)過(guò)研究表明由于鋼化玻璃與其他零件的熱膨脹系數(shù)的不同，在不同溫度下零件的長(zhǎng)度不同，導(dǎo)致鋼化玻璃表面受到張應(yīng)力，這種張應(yīng)力對(duì)鋼化玻璃的應(yīng)力影響雖然不大，但是直接導(dǎo)致鋼化玻璃的局部受到的應(yīng)力不均，增加玻璃自爆的可能性。

在現(xiàn)在的汽車(chē)市場(chǎng)上，已經(jīng)有很多車(chē)型的后風(fēng)擋玻璃周邊沒(méi)有橡膠條等零件。這種設(shè)計(jì)不但能降低整車(chē)成本，減少管理費(fèi)用，同時(shí)對(duì)玻璃的應(yīng)力也有一定的好處。

所以在可能的情況下盡量不粘貼零件在鋼化玻璃的表面。如果必須采用粘接附件，盡量采用有彈性的膠帶粘接。2.7玻璃黑邊的印刷設(shè)計(jì)

玻璃黑邊花邊是玻璃對(duì)整車(chē)裝飾的延伸。玻璃的黑邊有效的阻擋了鈑金的止口、打膠、加熱絲母線(xiàn)等帶來(lái)的缺陷。但是玻璃黑邊卻對(duì)鋼化玻璃的應(yīng)力產(chǎn)生了影響。由于玻璃黑邊處的吸熱和冷卻速度與透明處玻璃存在差異，加上邊部成型環(huán)的影響。玻璃黑邊處的表面壓應(yīng)力較玻璃透明部分的明顯偏小。所以玻璃黑邊處的耐沖擊明顯低于透明區(qū)域。這也是鋼化玻璃往往在黑邊處爆裂的主要原因。

大家普遍認(rèn)為，黑邊對(duì)玻璃的應(yīng)力影響不是很大，與成型環(huán)對(duì)玻璃應(yīng)力的影響來(lái)比，幾乎可以忽略不計(jì)。但是玻璃黑邊的存在對(duì)玻璃的加工難度有明顯的影響。所以在設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量的減小黑邊的寬度，減少鋼化玻璃從黑邊處自爆的概率。2.8玻璃打膠軌跡設(shè)計(jì) 玻璃裝配到車(chē)身上，目前車(chē)廠(chǎng)普遍采用工藝的聚胺酯膠粘結(jié)工藝，但是如對(duì)玻璃打膠軌跡設(shè)計(jì)不科學(xué)，也易造成玻璃自爆，如果玻璃上打膠位置與玻璃邊緣距離不一致或者距離過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致玻璃上粘結(jié)聚胺酯膠位置受到粘結(jié)聚胺酯膠熱脹冷縮外力不一致，造成局部受力過(guò)大，并且距離過(guò)大也易造成玻璃處在懸空狀態(tài)，從而出現(xiàn)汽車(chē)在行駛的過(guò)程，玻璃受到外力不一致，導(dǎo)致存自爆的隱患，故在玻璃裝配工藝上，必須根據(jù)車(chē)身的造型，合理設(shè)計(jì)玻璃打膠軌跡。

三、結(jié)論

鋼化玻璃的自爆的根本原因是鋼化玻璃應(yīng)力平衡被破壞，改善鋼化玻璃的應(yīng)力是減少鋼化玻璃自爆風(fēng)險(xiǎn)的必要措施。但是由于鋼化玻璃工藝的局限性，在保證鋼化玻璃強(qiáng)度和玻璃的外觀(guān)情況下，很難保證鋼化玻璃表面應(yīng)力的均勻一致。因此，為了降低鋼化玻璃自爆的風(fēng)險(xiǎn)，必須從設(shè)計(jì)上首先考慮鋼化玻璃的生產(chǎn)難度，盡量少的因?yàn)樵O(shè)計(jì)原因，導(dǎo)致鋼化玻璃的加工困難、應(yīng)力難以控制，或者玻璃鋼化安裝后二次應(yīng)力的產(chǎn)生。所以從設(shè)計(jì)上減少鋼化玻璃的自爆，是很有必要的。

四、參考文獻(xiàn)