第一篇：水泥土攪拌樁基礎(chǔ)工程施工合同1

水泥土攪拌樁基礎(chǔ)工程施工合同 發(fā)包單位：（以下簡稱甲方）承包單位：（以下簡稱乙方）甲方現(xiàn)將工程的水泥土攪拌樁基礎(chǔ)施工分包給乙方承包，根據(jù)《建筑安裝工程承包合同條例》以及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)雙方協(xié)商，簽訂如下合同條文共同遵守。

一、建設(shè)單位（業(yè)主）：

二、工程材料： 32.5級硅酸鹽水泥土攪拌樁

三、地質(zhì)條件： 以甲方提供的地質(zhì)資料為準(zhǔn)

四、工程地點(diǎn)：河畔春天住宅小區(qū)。

五、承包方式及作業(yè)內(nèi)容：本工程施工的樁基指本合同所定的建筑物樁基，其作業(yè)內(nèi)容僅含：乙方分包各樓的水泥土攪拌樁（4#、5#、8#、9#樓）。

六、承包單價(jià)及單價(jià)所含內(nèi)容：

1、本工程承包單價(jià)為29.5元/每米，此單價(jià)為含稅價(jià)，包含水泥土攪拌樁的全部工序及人工、材料、管理等費(fèi)用。

2、工程量計(jì)算辦法如下：

（1）實(shí)際樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高±0.5 米范圍內(nèi)時(shí)，以工程樁位設(shè)計(jì)圖示按延長米計(jì)算工作量；清樁頭的費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

（2）實(shí)際樁頂標(biāo)高超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高±0.5米范圍外時(shí)，以本樁位自然地面標(biāo)高計(jì)算工作量且接樁、鋸樁的費(fèi)用由乙方承

擔(dān)。

七、工程期限

本工程工期從正式打第一根樁算起90天內(nèi)施打完畢。

八、工程付款及結(jié)算辦法：

工程款支付方式：甲方按每一棟樓的大合同執(zhí)行。

九、質(zhì)量要求及交工驗(yàn)收：

1、保證按照設(shè)計(jì)圖紙（含設(shè)計(jì)變更）要求進(jìn)行施工，樁位準(zhǔn)確度符合國家相關(guān)施工規(guī)范要求。

2、每樁施工后準(zhǔn)確填寫施工記錄。

3、樁基驗(yàn)收達(dá)到國家有關(guān)建筑水泥土攪拌樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、全部樁位施打完畢后，由甲方組織驗(yàn)收。

十、甲乙雙方的責(zé)任：

（一）甲方負(fù)責(zé)事項(xiàng)：

1、設(shè)備進(jìn)場前搞好“三通一平”。

2、提交給乙方施工圖紙和地質(zhì)資料，組織有關(guān)部門會審圖紙，指定基準(zhǔn)點(diǎn)并及時(shí)清理地上、地下的障礙物，并配合處理因地質(zhì)或地質(zhì)資料原因引起樁基質(zhì)量、配樁困難等問題。

3、甲方指派工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對工程進(jìn)行管理，每天簽認(rèn)當(dāng)天完成的工作量、施工記錄及工作進(jìn)度等內(nèi)容，按期支付進(jìn)度款。完工后組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)成樁質(zhì)量，辦理工程驗(yàn)收和簽證。

4、負(fù)責(zé)排除因施工用地、拆遷等原因引起的外來干擾和因施工引起的糾紛問題，確保施工現(xiàn)場具有良好的治安條件。

（二）乙方負(fù)責(zé)事項(xiàng)：

1、組織施工人員、設(shè)備進(jìn)場，充分做好施工前的準(zhǔn)備工作。

2、編制施工進(jìn)度圖和施工方案，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放樁位、按施工規(guī)范文明施工，確保工程按工期時(shí)間交工。

3、打樁記錄，作為竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。

4、負(fù)責(zé)施工人員紀(jì)律教育和安全教育，安全事故的處理并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

5、承擔(dān)非甲方原因造成返工、停工的一切費(fèi)用。

6、乙方的施工和管理人員必須聽從甲方現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮和安排。

7、工程完工后，乙方應(yīng)按要求向甲方遞交一份完整的工程技術(shù)資料。

十一、違約責(zé)任：

1、乙方不能按期完工，每延期一天罰款200元。

2、雙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，遇事應(yīng)本著平等的原則，協(xié)商處理。經(jīng)協(xié)商達(dá)不成協(xié)議的，雙方均可通過法律維護(hù)其合法權(quán)益。

十二、合同的生效與終止：

本合同自雙方法定代表或委托代理人簽字并加蓋雙方公章或合同專用章后生效。自工程竣工交付甲方、驗(yàn)收合格且辦理工程款

結(jié)算完畢后終止。

十三、本合同一式肆份，甲、乙雙方各執(zhí)貳份，具有同等法律效力。未盡事宜，經(jīng)雙方協(xié)商，簽訂補(bǔ)充合同。發(fā)包方（甲方）：

法人或經(jīng)辦人：

聯(lián)系電話：

單位地址：

承包方（乙方）： 法人或經(jīng)辦人： 聯(lián)系電話： 單位地址：

二00八年月日

第二篇：水泥土攪拌樁

水泥土攪拌樁

水泥土攪拌機(jī)是用于加固飽和和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。

目 錄

1水泥土攪拌機(jī)簡介 2攪拌樁施工方法

1.2.1 1）樁機(jī)定位、對中、調(diào)平2.2.2 2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 3.2.3 3）預(yù)先拌制漿液 4.2.4 4）攪拌下沉 5.2.5 5）噴漿攪拌提升 6.2.6 6）重復(fù)攪拌下沉 7.2.7 7）噴漿重復(fù)攪拌提升 8.2.8 8）樁機(jī)移位

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1水泥土攪拌機(jī)簡介

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，它與混凝土硬化機(jī)理不同，由于水泥摻量少，水泥是在具有一定活性 介質(zhì)--土的圍繞下進(jìn)行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用復(fù)雜，水泥水解 和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團(tuán)粒化作用以及 凝硬反應(yīng)，使水泥土土體強(qiáng)度大大提高。

2攪拌樁施工方法

1）樁機(jī)定位、對中、調(diào)平

放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中，調(diào)平（用水準(zhǔn)儀調(diào)平）。

2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。

3）預(yù)先拌制漿液

深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設(shè)計(jì)要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。

4）攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6）重復(fù)攪拌下沉

攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

7）噴漿重復(fù)攪拌提升

下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。

8）樁機(jī)移位

施工完一根樁后，移動樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

為了更好的對工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

1、總則

工程監(jiān)理改建工程項(xiàng)目中，大部分軟土地基處理采用濕噴樁進(jìn)行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將原位土和固化劑強(qiáng)制攪拌，形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使圓柱樁體具有一定的強(qiáng)度，樁體周圍的土得到部分改善，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達(dá)到加固地基的目的。

2、施工前的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工的場地，事先回填整平到設(shè)計(jì)高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。若有，承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報(bào)，以便及時(shí)妥善解決。

2．1 機(jī)械設(shè)備監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.1.1濕噴樁機(jī)必須采用專用濕噴樁機(jī)，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長度一般不大于60m，擺放平順，管道最大長度不得大于80m，接頭最多不超過兩個。機(jī)械動力應(yīng)大于45kw以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm 水平刀片與水平夾角為30℃，每片葉片寬10cm：鉆頭的直徑磨損不得大于2cm 2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)打印。2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計(jì)量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計(jì)量部門的標(biāo)定認(rèn)可，關(guān)鍵設(shè)備上計(jì)量部門的簽封應(yīng)完整，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。

2.1.4對檢查合格的機(jī)組進(jìn)行編號、掛牌，要表明鉆機(jī)的編號、機(jī)長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。

2.1.5施工前丈量鉆桿的長度，并標(biāo)上顯著的標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計(jì)樁長

2.2 進(jìn)場材料的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，應(yīng)對廠家進(jìn)行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O.5混合后，在密閉條件下48小時(shí)不產(chǎn)生凝結(jié)

2.2.2建立進(jìn)場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗(yàn)批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)

2.2.3進(jìn)場水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用

2.2.4建立各樁機(jī)的施工記錄臺帳，并隨時(shí)檢查及時(shí)簽證，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)用以對實(shí)際用量進(jìn)行總量核對。2.3 測量放樣監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位布置圖，準(zhǔn)確放樣，并用木樁或竹簽標(biāo)示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測量工程師認(rèn)可。

2.4 現(xiàn)場工藝性試樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.4.1為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達(dá)硬質(zhì)層時(shí)電流突變的位置等；各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)參考值如下：

下鉆速度，參考值V=0.5-1.0m/min 提鉆速度，參考值V=0.5-0.8m/min 攪拌速度，參考值V=30-50r/min 噴漿時(shí)管道壓力，參考值0.2-0.6MPa 2.4.2試樁時(shí)必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，試樁成功后承包人必須對試樁進(jìn)行總結(jié)，并對質(zhì)量進(jìn)行綜合評價(jià)，監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見，總監(jiān)提出終評意見，并形成首件工程總結(jié)報(bào)告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。

3、施工操作監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.1 施工場地要求整平到整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根、垃圾等），對水塘地段應(yīng)排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程 3.2 鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標(biāo)定，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm。

3.3嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。

3.4 為確保攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。

4、施工過程控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.1對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計(jì)要求

4.1.2檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺樁機(jī)、任何施工時(shí)間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄

4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實(shí)，包括對進(jìn)場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度

4.2對承包人施工工藝的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 4.2.1定位

樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；

4.2.2 攪拌下沉 下鉆時(shí)，噴漿口到達(dá)地面線電腦開始計(jì)數(shù)，此時(shí)操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對起點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆，攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時(shí)的電流值幾乎為定值，當(dāng)電流值突變時(shí)說明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長；

4.2.3 漿液的制備與輸送。

按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.4~0.6Mpa；水泥漿拌和時(shí)間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時(shí)間不得大于2小時(shí)，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時(shí)，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。

4.2.4 噴漿攪拌提升。

攪拌軸下鉆到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時(shí)間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鉆時(shí)不宜噴漿。

4.2.5 重復(fù)攪拌

攪拌軸提升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌軸提升出地面；

4.2.6 清理移位

在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差，攪拌機(jī)一次噴漿不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時(shí)補(bǔ)足漿量，然后進(jìn)行下一根樁的施工；

4.2.7 填寫施工記錄

施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實(shí)情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。

4.3 施工現(xiàn)場管理監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁屬隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，工程監(jiān)理實(shí)行全過程旁站?，F(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時(shí)處理問題，若未能落實(shí)質(zhì)保措施，要責(zé)令整改直至下達(dá)停止該施工隊(duì)伍的施工。

4.3.1 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿體到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時(shí)減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時(shí)間，保證樁頭施工質(zhì)量； 4.3.2 嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。

4.3.2 濕噴樁要穿透軟土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層，并深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進(jìn)入持力層。如實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

a、如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層50cm為止

b、如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cm c、凡是施工樁長與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)，分析原因及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理簽任，經(jīng)工程監(jiān)理組報(bào)總監(jiān)認(rèn)可；如出現(xiàn)大面積樁長不符時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)指揮部及設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

4.3.3 復(fù)攪必須達(dá)到全樁長

4.3.4 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得漏漿，其直徑以49~53mm為宜

4.3.5 進(jìn)場施工的每臺鉆機(jī)都必須試樁，以確認(rèn)每臺鉆機(jī)的工藝，性能達(dá)不到要求的必須清除出場。

4.3.6 水泥漿從拌和機(jī)倒入儲漿桶時(shí)，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當(dāng)，既不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費(fèi)； 4.3.7 施工時(shí)因故停漿，要及時(shí)記錄中斷深度，如停機(jī)超過3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對輸漿管路進(jìn)行清洗；在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m，等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)采取補(bǔ)樁措施

4.3.8 采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm，帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測達(dá)到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時(shí)，基底標(biāo)高以上50cm,用人工開挖，以防斷樁；

4.4 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 4.4.1 質(zhì)量檢查的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

a.施工過程中必須隨時(shí)檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進(jìn)入持力層及施工過程中有無異?，F(xiàn)象，記錄處理方法以及措施。

b.濕噴樁成樁七天后，由承包人（現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場）進(jìn)行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，并如實(shí)做好記錄，并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強(qiáng)度，抽檢頻率2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢補(bǔ)樁。

c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢人員到場地隨機(jī)指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段樁體并分成三段進(jìn)行樁的無側(cè)限抗壓強(qiáng)試驗(yàn)，28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0Mpa并推算90天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa

d.在以上檢查合格的前提下，由指揮部指定的檢測單位組織進(jìn)行全身的鉆芯及標(biāo)貫試驗(yàn)，抽查頻率為2‰，主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長度，噴漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強(qiáng)度。抽查中如出現(xiàn)實(shí)際施工長度與設(shè)計(jì)長度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計(jì)量的一個依據(jù)。

4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 表

檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和頻率 樁位偏差（mm）≤50 抽查2% 深度偏差（mm）≤50 抽查2% 樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì) 抽查2% 樁長（mm）不小于設(shè)計(jì) 查施工記錄 傾斜度（%）≤1.5 查施工記錄 單樁用漿量誤差（%）<1 查施工記錄 樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì) 2‰

4.4.3 工程驗(yàn)收段落施工結(jié)束后，應(yīng)對完成的濕噴樁進(jìn)行檢測。檢測的內(nèi)容：外觀成型，樁距、樁徑樁數(shù)。并報(bào)指揮部檢測中心進(jìn)行抽查。

5、試驗(yàn)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

5.1 水泥試驗(yàn)、外加劑試驗(yàn)、水泥土配合比試驗(yàn) 5.2 鉆芯取樣，檢測頻率為2‰

6、監(jiān)理日記應(yīng)記錄內(nèi)容的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等

7.濕噴樁施工及監(jiān)理用表的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

7.1中間檢驗(yàn)申請單 7.2工程報(bào)驗(yàn)單 7.3漿體攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 7.4濕噴樁成樁現(xiàn)場開挖目測情況記錄表 7.5濕噴樁的強(qiáng)度質(zhì)量檢測結(jié)果匯總表 7.6濕噴樁施工原始記錄 7.7水泥用量臺賬 7.8濕噴樁樁位平面圖 7.9濕噴樁施工電腦記錄資料

[1]

第三篇：水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝

1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

1）圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理 導(dǎo)則》（簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個分項(xiàng)工程必須分級進(jìn)行施工技 術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪 伴的水泥土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

（3）場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，檢查機(jī)械設(shè)備性能是否完好。攪拌機(jī)必須有深度和固化劑用量的計(jì)測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點(diǎn)的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的配合比拌制，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地?cái)噭?，并控制攪拌時(shí)間和間隔時(shí)間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進(jìn)行測量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機(jī)下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強(qiáng)度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機(jī)起吊時(shí)要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機(jī)的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。

圖2-2噴槳攪拌、提升

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項(xiàng)： 1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機(jī)中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機(jī)，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強(qiáng)度。

7）施丁時(shí)因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點(diǎn)以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（3）當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，即應(yīng)開啟噴粉機(jī)進(jìn)行噴粉作業(yè)。攪拌機(jī)的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，粉噴機(jī)應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）保證攪伴機(jī)的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設(shè)計(jì)值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±5%。

（2）在施工過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄和計(jì)量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查的重點(diǎn)是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時(shí)間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.6質(zhì)量驗(yàn)收 按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承載力。（2）樁體強(qiáng)度。

（3）樁頂標(biāo)偏差：-50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜0.04Dmm。

圖2-3深層攪拌樁承載力試驗(yàn)

1.4示例圖片

深攪樁單樁成品（破樁頭后）見圖2-4。

圖2-4深層攪拌樁樁頭

第四篇：水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

一、施工方案審查：審查總包單位施工方案，包括質(zhì)量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包資質(zhì)審查：審查分包單位施工資質(zhì)、人員上崗證、設(shè)備檢測合格證等。

三、材料控制：所用材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)、出廠合格證、檢測報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告等。

四、攪拌前的準(zhǔn)備工作核查

①對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)督促承包商給各樁機(jī)劃分區(qū)域，簽定質(zhì)量保證責(zé)任狀。

②對樁位進(jìn)行復(fù)核，并對樁機(jī)上簡易定位桿進(jìn)行核對。③對漿液容器的體積計(jì)算及單樁所需漿液高度的標(biāo)定進(jìn)行核查。④對攪拌深度換算到樁機(jī)架上的高度標(biāo)尺進(jìn)行核對。⑤檢查水泥漿比重計(jì)的配置情況、抽查單袋水泥重量。⑥檢查水泥存放棚、安全保護(hù)措施的完善情況。⑦按設(shè)計(jì)要求和地勘資料核對布樁圖。

五、施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法

①比重計(jì)檢查漿液比重是否與計(jì)算的相符。②檢查單樁漿液體積是否與標(biāo)記的相符。③抽查一根樁的漿液用量。

④用樁機(jī)上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。當(dāng)然，大多時(shí)間可用鉆桿和機(jī)架發(fā)出的聲音來判斷速度快慢。

⑥用實(shí)際清點(diǎn)的樁頭數(shù)量與樁機(jī)施工記錄進(jìn)行核對，并根據(jù)本班完成的總樁長和使用時(shí)間核對攪拌速度。

⑦用施工記錄所記載的完成延米數(shù)換算出理論水泥用量，與實(shí)際水泥消耗量進(jìn)行對比。

⑧按照布樁圖對樁位、樁數(shù)進(jìn)行地面驗(yàn)收，一班一清。

第五篇：水泥土攪拌樁檢查標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目：

1．灌砂量?！?5%。測量實(shí)際用砂量與設(shè)計(jì)體積比。不少于95%。2．地基強(qiáng)度。按設(shè)計(jì)指定方法檢測，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3．地基承載力。由設(shè)計(jì)提出要求，在施工結(jié)束一定時(shí)間后，進(jìn)行砂樁地基的承載力檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)方法因各地設(shè)計(jì)單位的經(jīng)驗(yàn)等不同，選用標(biāo)貫、靜力觸探及十字板剪切強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)等方法。

按設(shè)計(jì)指定方法檢驗(yàn)。其結(jié)果必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。

每個單位工程不少于3點(diǎn)，1000m2以上，每100m2抽查1點(diǎn)；3000m2以上，每300m2抽查1點(diǎn)；獨(dú)立柱每柱1點(diǎn)，基槽每20延長米1 點(diǎn)。一般項(xiàng)目：

1．砂料的含泥量?！?%。取樣，進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查檢驗(yàn)報(bào)告。

2．砂料的有機(jī)質(zhì)含量?！?%。取樣，用焙燒法試驗(yàn)。檢查試驗(yàn)報(bào)告。3．樁位?！?0mm。尺量檢查，根據(jù)樁孔放線檢查。4．砂樁標(biāo)高?！?50mm。用水準(zhǔn)儀檢查。

5．垂直度?！?.5%。用經(jīng)緯儀檢查樁管垂直度?？刂圃?.5%內(nèi)。

施工前應(yīng)檢查砂料的含泥量及有機(jī)質(zhì)含量、樣樁的位置。施工中檢查樁位、灌砂量、標(biāo)高、垂直度。

施工結(jié)束后檢驗(yàn)地基強(qiáng)度或承載力。檢查后形成施工記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。檢查施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。