第一篇：方坯連鑄車間工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析論文

1我國(guó)合金鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展過(guò)程

從我國(guó)目前的現(xiàn)狀來(lái)看，特殊鋼生產(chǎn)還處于一個(gè)比較初級(jí)的發(fā)展階段，合金鋼連鑄技術(shù)應(yīng)用并不全面，實(shí)際生產(chǎn)的范圍也比較小，主要集中在一些小型電爐廠的電爐制作，而且所采用到的生產(chǎn)制作工藝也非常單一[1]。我國(guó)的合金鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展以及應(yīng)用比較晚，近三十年才開(kāi)始發(fā)展，因此不論是從資源利用、生產(chǎn)規(guī)模，還是技術(shù)水平、專業(yè)人員來(lái)看，都與國(guó)際上的合金鋼連鑄技術(shù)的水平之間存在著很大差異。

2合金鋼方坯連鑄的技術(shù)特點(diǎn)

2.1機(jī)型選擇

一般情況下，利用合金鋼方坯連鑄技術(shù)所生產(chǎn)的器件，都用于機(jī)械生產(chǎn)的重要部位，從這一角度來(lái)看，合金鋼種的加工工藝普遍比較復(fù)雜，不論是對(duì)其表面質(zhì)量，還是內(nèi)部質(zhì)量，都有著比較高的要求。而且，還有很重要的一點(diǎn)需要注意，合金鋼的組成成分有很多種類，而其中不同成分本身所具備的特性又千差萬(wàn)別，不盡相同，在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)問(wèn)題，與此同時(shí)，還存在導(dǎo)熱差等問(wèn)題，這些特性都是決定合金鋼連鑄工藝使用和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從而導(dǎo)致在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備也有了更高的要求。從目前所使用到的機(jī)型來(lái)看，主要采用立式、彎式或者大半徑弧形連鑄機(jī)，而在進(jìn)行較大斷面的大方坯的時(shí)候，一般采用立式或者是立彎式的連鑄機(jī)，而這種連鑄機(jī)的成本比較高，在實(shí)際的應(yīng)用中，比較少見(jiàn)。在大部分情況下，基本上都是采用弧形連鑄機(jī)來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)工作。

2.2主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）鋼水供應(yīng)要求：在進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，一定要注意做好鋼水供應(yīng)的相關(guān)措施，以防止在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過(guò)程中，出現(xiàn)一些不必要的問(wèn)題，接下來(lái)，我們就來(lái)對(duì)其進(jìn)行一定的分析：①要對(duì)鋼水的成分進(jìn)行嚴(yán)格控制。在進(jìn)行鋼水的使用過(guò)程中，一定要采用較為潔凈的鋼水，其中一定要做好對(duì)雜質(zhì)含量的控制，從而避免出現(xiàn)一些質(zhì)量性的問(wèn)題，例如：軸承鋼水，就對(duì)鋼水的純凈度要求非常高，如果鋼水的純凈度不達(dá)標(biāo)，很容易造成一些質(zhì)量性的問(wèn)題；②要采用溫度適宜的鋼水。在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過(guò)程中，采用低過(guò)熱度的鋼水，可以防止出現(xiàn)中心疏松等類似的質(zhì)量性的缺陷；③要注意澆鑄前后的溫度差。在進(jìn)行實(shí)際教主的過(guò)程中，一定要做好相應(yīng)的隔熱等保護(hù)措施，以防止在澆鑄前后因溫差過(guò)大而造成一些質(zhì)量性的問(wèn)題[2]。（2）防止鋼水二次污染：在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中，一定要保證鋼水使用的質(zhì)量，另外還要注意一點(diǎn)，要防止鋼水二次污染[2]。這也是非常重要的一個(gè)部分，因此一定要做好相應(yīng)的保護(hù)措施：①在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中，要做到全程保護(hù)的工作，以防止鋼水出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。一般在這種情況下，可以采用鋼包鋼流保護(hù)套管及氖氣相結(jié)合的一種密封裝置，來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)工作，在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中，要采用浸入式水口以保護(hù)澆鑄的質(zhì)量；②要采用大容量深中間罐。一般在這種情況下，一定要保證罐內(nèi)的鋼水溫度呈一個(gè)均勻的狀態(tài)進(jìn)行分布，并增加鋼水的停留時(shí)間；③要做好中間罐內(nèi)材料的選擇。一般在進(jìn)行工作的過(guò)程中，會(huì)長(zhǎng)期處于一個(gè)高溫的狀態(tài)下，這個(gè)時(shí)候，就對(duì)中間罐內(nèi)所使用的材料有著非常高的要求；④要采用適合的裝置，來(lái)進(jìn)行中間罐的升降操作。

3方坯連鑄車間工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1鑄坯的冷卻

目前部分特殊鋼連鑄不能取代模鑄的主要原因是鑄坯的中心存在偏析，為了不產(chǎn)生成分偏析，可以有兩種可能：一是在結(jié)晶過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，需要慢慢冷卻，使得鋼中的元素有充分的時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散，這樣才能達(dá)到平衡；二是極端冷卻，在抑制析發(fā)生的條件下進(jìn)行完全結(jié)晶。所以，特鋼連鑄的冷卻制度通常有兩種方式：

3.1.1強(qiáng)冷方式

結(jié)晶器的冷卻水壓可以達(dá)到1.0MPa，水縫流速達(dá)16m/s；采用高壓的方式對(duì)二次冷卻水進(jìn)行噴淋冷卻，供水壓力可以達(dá)到1.2MPa以上，主要的原理是迅速冷卻鑄坯，不能及時(shí)擴(kuò)散固、液相凝固前沿的元素，從而，能夠獲得無(wú)成分偏析、成分均勻的凝固組織。該結(jié)晶組織主要成分為內(nèi)部發(fā)達(dá)的柱狀晶和鑄坯表層致密的等軸晶，由于枝晶的結(jié)晶速度快，導(dǎo)致枝晶間的鋼水沒(méi)有很長(zhǎng)的時(shí)間補(bǔ)縮與流動(dòng)，因此，鑄坯的中心疏松比較均勻，不會(huì)有大的中心縮孔。

3.1.2弱冷方式

結(jié)晶器的進(jìn)出水溫差較大，冷卻時(shí)需要采用常規(guī)形式；二次冷卻水采用氣水霧化的方式進(jìn)行冷卻，這種方式的凝固熱應(yīng)力低，凝固前沿溫度梯度小，鑄坯表面溫度高，拉坯速度較低，比水量較小，裂紋缺陷不易出現(xiàn)。固、液相凝固前沿鋼水溫度保持基本恒定，抑制了柱狀晶的生長(zhǎng)，使得鋼中的元素能夠充分?jǐn)U散，達(dá)到凝固平衡狀態(tài)。

3.2連鑄質(zhì)量設(shè)計(jì)要點(diǎn)

為了能夠進(jìn)一步保證連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量，除了要注意以上兩個(gè)方面的問(wèn)題之外，還需要做好相應(yīng)的保證措施，接下來(lái)，我們就來(lái)對(duì)其進(jìn)行一定的分析：①為了能夠使鑄坯的表面和內(nèi)部的質(zhì)量都能夠得到有效保證，一定要采用適合的攪拌裝置來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的操作；②要將現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行一個(gè)充分結(jié)合，從而在一定程度上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，簡(jiǎn)化操作的過(guò)程；③要根據(jù)實(shí)際條件來(lái)采用合理的冷卻設(shè)計(jì)方案，以保證鑄坯在冷卻的過(guò)程中，也能夠保持一個(gè)比較良好的狀態(tài)；④要采用適宜的調(diào)節(jié)技術(shù)以及相應(yīng)的振動(dòng)技術(shù)，在進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)；⑤為了能夠避免在生產(chǎn)的過(guò)程中，出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，需要采用相關(guān)的技術(shù)在進(jìn)行適時(shí)的矯正工作，例如：大弧形半徑和連續(xù)矯直技術(shù)。在進(jìn)行整體的設(shè)計(jì)過(guò)程中，其同樣需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行綜合性的檢測(cè)。最終讓連鑄質(zhì)量得到整體性的保證。

4結(jié)語(yǔ)

方坯連鑄車間工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析十分重要，其能夠讓連鑄的效率得到整體的提升。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，其首先需要連鑄車間的技術(shù)進(jìn)行整體的分析。然后，結(jié)合其技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行機(jī)型的選擇及設(shè)計(jì)體系結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。最后，對(duì)整體的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)合理的分析。從而讓工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量得到良好的提高。

第二篇：合金鋼連鑄工藝的特點(diǎn)分析

合金鋼連鑄工藝與碳鋼相比有以下特點(diǎn)：

（1）根據(jù)所澆鋼種的需要，對(duì)鋼液的純凈度、成分和澆注溫度，尤其是微量元素含量的控制，都要求達(dá)到規(guī)定值。為此特殊鋼連鑄必須配備爐外精煉設(shè)備。

(2)結(jié)晶器應(yīng)采用高頻率、小振幅的振動(dòng)。

(3)選用性能良好的保護(hù)渣和全過(guò)程的保護(hù)澆注，保證鑄坯質(zhì)量。

(4)最好使用大容量、深熔池，并砌有擋墻、壩的中間罐，充分發(fā)揮中間罐的冶金功能。

(5)應(yīng)選用合適的耐火材料，以減少消耗和提高鋼的純凈度。

(6)采用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制，減少液面波動(dòng)。

凝固溝在結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面起伏的情況下才會(huì)出現(xiàn)。液面上升時(shí)，不但振痕間距增加，振痕深度增加，而且還產(chǎn)生彎月面的溢流，形成凝固溝。冷軋薄板表面的主要缺陷是裂縫。裂縫來(lái)源于結(jié)晶器保護(hù)渣、夾雜物和氬氣氣泡被裹在凝固溝的下方。為了減少裂縫，不但要減少振痕深度，還要清除凝固溝。消除凝固溝的主要措施是控制鋼液液面起伏。除此之外的影響因素有：

(1)負(fù)滑脫時(shí)間：負(fù)滑脫時(shí)間長(zhǎng)，凝固溝深度增加?；蛘哒f(shuō)，結(jié)晶器超前量越大，容易形成凝固溝。

(2)非正弦振動(dòng):采用非正弦振動(dòng)振痕深度減少，凝固溝減少。

(3)結(jié)晶器電磁制動(dòng)：結(jié)晶器電磁制動(dòng)可以將結(jié)晶器液面起伏控制在很小的范圍內(nèi)。紅外攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面及銅管內(nèi)壁，得到鋼水液面的熱信號(hào)。二次儀表根據(jù)熱信號(hào)的強(qiáng)度判斷出鋼水液面的高度。系統(tǒng)由紅外鏡頭、工控機(jī)組成。紅外鏡頭安裝于中包平臺(tái)上，不受溢鋼、漏鋼事故的影響，安裝方便，無(wú)需停止?jié)茶T操作；實(shí)際顯示結(jié)晶器內(nèi)的鋼水影像，圖像直觀，可在操作室或廠長(zhǎng)辦公室監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。抗干擾能力強(qiáng)，不受煙霧、水氣、電磁輻射等干擾，適用于不加保護(hù)渣的任何類型的鑄機(jī)。

第三篇：煉鋼連鑄坯火焰清理濁環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)淺議

煉鋼連鑄坯火焰清理濁環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)淺議

【摘 要】 隨著用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品表面品質(zhì)要求的提高，大型鋼鐵企業(yè)新上火焰清理機(jī)項(xiàng)目是不可避免的趨勢(shì)?；鹧媲謇頇C(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)的好壞是火焰清理機(jī)處理鋼鐵產(chǎn)品表面效果優(yōu)劣的重要影響因素之一。作者針對(duì)自己在設(shè)計(jì)火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析和探討，希望對(duì)讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關(guān)鍵詞】 火焰清理機(jī) 濁環(huán)水系統(tǒng) 水質(zhì)概述

近三十年來(lái)，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業(yè)均求助于火焰清理機(jī)以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；鹧媲謇頇C(jī)通過(guò)利用氧氣-燃?xì)膺M(jìn)行熱化學(xué)的氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量對(duì)材料的表面進(jìn)行處理的方法，可以同時(shí)對(duì)板坯的四面或兩面進(jìn)行清理。

某鋼鐵廠引進(jìn)L-TEC鋼鐵產(chǎn)品公司生產(chǎn)的CM-90-8-1型火焰清理機(jī)，可對(duì)室溫到1092℃的連鑄板坯的四個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行清理的設(shè)備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機(jī)×2流連鑄機(jī)生產(chǎn)的需要。可清理的板坯規(guī)格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長(zhǎng)度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項(xiàng)目配套的濁環(huán)水水處理工藝分為：火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)、電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)。工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)分為高壓濁環(huán)水系統(tǒng)和低壓濁環(huán)水系統(tǒng)。高壓濁環(huán)水供火焰清理?；褂?，水量：1380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環(huán)水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質(zhì)

2.2.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)（如表3）

2.2.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

從電除塵系統(tǒng)排出的水質(zhì)：懸浮物濃度為5000mg/L。設(shè)計(jì)方案

3.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

經(jīng)過(guò)反復(fù)的討論和實(shí)地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房?jī)?nèi)新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經(jīng)過(guò)旋流井處理后通過(guò)水泵送到稀土磁盤。旋流井內(nèi)設(shè)三臺(tái)自控自吸泵，型號(hào)：300WFB-AD1，參數(shù)：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側(cè)新設(shè)一臺(tái)SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統(tǒng)的稀土磁盤的兩臺(tái)熱水泵更換成大流量的水泵。污水經(jīng)過(guò)新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的稀土磁盤的吸水井連通，水通過(guò)水泵送到連鑄系統(tǒng)的過(guò)濾間。

更換后的水泵型號(hào)：BOS600-710C，參數(shù)：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統(tǒng)內(nèi)設(shè)加藥設(shè)備，型號(hào)：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設(shè)備。

（3）在過(guò)濾間外側(cè)預(yù)留位置上新設(shè)四臺(tái)處理能力為Q=500-600m3/h的多介質(zhì)過(guò)濾器。型號(hào)：GSL-5。水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后通過(guò)余壓送到冷卻塔。

（4）因?yàn)槔鋮s塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機(jī)水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的吸水井內(nèi)。

（5）在綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)預(yù)留的位置上新設(shè)兩臺(tái)雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房?jī)?nèi)。水泵型號(hào)：KQSN350-M4，參數(shù)：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設(shè)一臺(tái)處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過(guò)濾器。型號(hào)：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房?jī)?nèi)設(shè)減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理?；褂?。

3.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

（1）在電除塵機(jī)下面設(shè)一面積為6×8×6m的濁環(huán)污水池，并在污水池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)泥漿泵。電除塵機(jī)排出的污水經(jīng)過(guò)污水池沉淀后通過(guò)泥漿泵送到過(guò)濾間。泥漿泵型號(hào)：150QW200-30-37，參數(shù)：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機(jī)附近設(shè)過(guò)濾設(shè)備間。過(guò)濾設(shè)備間由過(guò)濾器、過(guò)濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設(shè)八臺(tái)處理能力為23m3/h的臥式重石過(guò)濾器和兩臺(tái)自控自吸泵。水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后送到清水池，再通過(guò)水泵加壓后送電除塵機(jī)使用。臥式過(guò)濾器型號(hào)：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號(hào)：100WFB-C2，參數(shù)：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。結(jié)語(yǔ)

本設(shè)計(jì)方案是設(shè)備廠家和設(shè)計(jì)人員通過(guò)多次的采樣和試驗(yàn)得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業(yè)，并且此方案正在實(shí)施過(guò)程中。此方案沒(méi)有在其他的鋼鐵廠應(yīng)用過(guò)，作者希望它能夠?yàn)樽x者在以后的設(shè)計(jì)過(guò)程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻(xiàn)：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè).冶金工業(yè)出版社，2002年1月第一版.第481頁(yè).

第四篇：設(shè)計(jì)年產(chǎn)300萬(wàn)噸合格鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間指導(dǎo)書(shū)

畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)

指導(dǎo)教師 孔 輝 學(xué)生姓名 ## 班 級(jí) 冶081

一、設(shè)計(jì)(論文)的題目：

設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)300萬(wàn)噸合格鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

二、設(shè)計(jì)(論文)的目的：

進(jìn)行鋼鐵廠設(shè)計(jì)需要花費(fèi)大量精力和時(shí)間，且獨(dú)立性強(qiáng)，因此對(duì)提高學(xué)生的綜合能力（查閱文獻(xiàn)能力、獨(dú)立設(shè)計(jì)選型與計(jì)算能力、Autocad制圖能力等）很有幫助。通過(guò)教師制定每一階段的明確目標(biāo)，在督促學(xué)生完成任務(wù)的同時(shí)，與學(xué)生共同商討，共同學(xué)習(xí)有教學(xué)相長(zhǎng)的作用。

三、設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容及要求：

1、文獻(xiàn)調(diào)研及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察。

要求查閱近年相關(guān)文獻(xiàn)20篇以上，其中外文資料不少于3篇，一篇外文譯成中文。

2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容：

（1）設(shè)計(jì)原則和依據(jù)（2）產(chǎn)品大綱的制定

（3）工藝流程的選擇與論證（4）物料平衡與熱平衡計(jì)算

（5）車間主體設(shè)備的計(jì)算與選擇（6）車間工藝布置（7）車間廠房的布置（8）采用新工藝說(shuō)明

3、工程制圖：

（1）車間工藝平面布置圖一張（2）車間橫剖視圖一張

（3）轉(zhuǎn)爐爐體圖一張，為CAD制圖。

四、時(shí)間安排：

第1周： 查閱設(shè)計(jì)資料及生產(chǎn)調(diào)研，了解不同鋼種的成分、用處、生產(chǎn)要點(diǎn)；了解本單位的設(shè)備條件及工藝過(guò)程

第2-4周： 設(shè)計(jì)方案的確定與論證

第5-6周： 轉(zhuǎn)爐冶煉典型鋼種的物料平衡和熱平衡計(jì)算 第7-9周： 車間主體設(shè)備的設(shè)計(jì) 第10-11周： 車間主廠房的設(shè)計(jì)

第12-14周： 用計(jì)算機(jī)繪制車間平面布置圖、剖面圖及爐體本體圖 第15-16周： 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第17周： 準(zhǔn)備答辯

五、推薦參考文獻(xiàn)：

[1] 馮聚合.艾立群，劉建華.鐵水預(yù)處理和爐外精煉.冶金工業(yè)出版社，2006； [2] 張樹(shù)勛.鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理.冶金工業(yè)出版社，2005年第一版； [3] 胡會(huì)軍.田正宏.寶鋼分公司煉鋼廠：上海，2009；

第五篇：連鑄切割系統(tǒng)存在問(wèn)題分析及對(duì)策2論文

連鑄切割系統(tǒng)存在問(wèn)題分析及對(duì)策

孫浪波 喬 毅

(陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠)

摘要：闡述連鑄火焰切割機(jī)在線的使用及存在問(wèn)題分析，處理火焰切割機(jī)故障的對(duì)策，火焰切割機(jī)系統(tǒng)改造方案。關(guān)鍵詞：連鑄機(jī) 火焰切割機(jī)

一、前言

目前，龍鋼公司煉鋼廠有三臺(tái)連鑄機(jī)，火焰切割機(jī)共14臺(tái)?；鹧媲懈顧C(jī)是連鑄系統(tǒng)設(shè)備組成的重要一部分，主要來(lái)完成將鑄坯切割成不同的定尺長(zhǎng)度?；鹧媲懈顧C(jī)長(zhǎng)期處于高溫工作環(huán)境，它的正常工作關(guān)系著連鑄一系列設(shè)備的運(yùn)行狀況。綜合維修、操作對(duì)影響火焰切割的因素進(jìn)行了一一解決，提高了火焰切割機(jī)的工作效率，大大地降低了操作工和維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、火焰切割機(jī)存在問(wèn)題的分析及處理問(wèn)題的對(duì)策

綜合維修，操作等多方面因素分析，影響目前切割系統(tǒng)不正常的因素有以下幾個(gè)方面：

1.切割點(diǎn)不準(zhǔn)確，打不著火。2.切割過(guò)程中回火現(xiàn)象。3.切割不斷，連角現(xiàn)象。4.切割機(jī)故障。5.紅外線定尺故障。6.氫氧站故障。

結(jié)合對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的觀察，以及切割機(jī)、氫氧機(jī)的工作原理分析，導(dǎo)致以上不正常因素的原因分別如下：

（一）、切割點(diǎn)不準(zhǔn)確性，打不著火。

1、鋼坯彎曲、扭曲、脫方。原因：

1）二冷水水質(zhì)差，堵塞噴咀，造成噴水不均勻； 2）噴淋管不對(duì)稱，造成噴水不均勻； 3）結(jié)晶器水縫不均勻；

4）拉矯機(jī)冷卻水噴濺在鋼坯表面，造成冷卻不均，導(dǎo)致彎曲或扭曲。5）拉矯機(jī)機(jī)架在工作過(guò)程中的晃動(dòng)，造成鑄坯的抖動(dòng)。措施：

1）加強(qiáng)動(dòng)力運(yùn)行二冷水除油工藝的實(shí)施及監(jiān)測(cè)，確保用水含油量≤10mg/l； 2）加強(qiáng)二冷水水處理設(shè)備的管理，確保自沖洗過(guò)濾器工作正常，同時(shí)定期清洗濾網(wǎng)；

3）加強(qiáng)二冷室的檢查，發(fā)現(xiàn)噴咀損壞，噴淋管不正現(xiàn)象，及時(shí)申請(qǐng)?zhí)幚恚?4）定期檢查結(jié)晶器水縫及銅管參數(shù)曲線，避免脫方產(chǎn)生；

5）離線維修的拉矯機(jī)，冷卻水管必須連接合理，并經(jīng)過(guò)試水，確保無(wú)泄漏，在線使用的拉矯機(jī)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)亂噴水現(xiàn)象，及時(shí)處理。

6）加強(qiáng)對(duì)拉矯機(jī)的離線維修，上下機(jī)架的聯(lián)接銷必須聯(lián)接緊固可靠，確保維修質(zhì)量。

2、鋼坯跑偏 原因：

1）二冷室外弧支撐輥不轉(zhuǎn)或不平整； 2）二冷室支撐輥、拉矯輥磨損不均勻； 3）拉矯機(jī)處積渣過(guò)多，造成鋼坯跑偏； 4）切割機(jī)前后導(dǎo)向板間隙過(guò)大。措施：

1）加強(qiáng)二冷支撐輥的檢查，發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)或磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換； 2）在維修拉矯機(jī)，更換二冷支撐輥時(shí)，必須保證水平度； 3）拉矯機(jī)處的積渣，定期清理；

4）調(diào)整切割機(jī)前后導(dǎo)向板間隙到165—170mm。

3、鋼坯擺動(dòng)、抖動(dòng) 原因：

1）拉矯機(jī)各銷軸磨損量大，安裝時(shí)銷軸未達(dá)到技術(shù)要求，造成拉矯機(jī)拉坯晃動(dòng)嚴(yán)重；

2）銅管脫模不良，造成鋼坯抖動(dòng)嚴(yán)重；

3）輸送輥道不平整，粘鋼渣過(guò)多，造成擺動(dòng)、抖動(dòng)。措施：

1）維修拉矯機(jī)嚴(yán)格按裝配要求，對(duì)磨損量較大的銷軸及時(shí)更換； 2）使用合理錐度的銅管；

3）加強(qiáng)輸送輥道粘鋼的清理，手工切割過(guò)程盡量避開(kāi)輥面切割。4）定檢定修時(shí)，對(duì)拉矯機(jī)地腳進(jìn)行緊固。

（二）、切割過(guò)程中，回火現(xiàn)象

1、返渣回火 原因：

1）割槍在切割過(guò)程中，鋼渣濺在槍咀上，造成槍咀堵塞回火，回火后，燃汽管內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致液態(tài)鋼流能吸入槍咀，致使槍管燒損造成無(wú)法切割；

2）漏汽回火，燃汽管道漏汽，造成回火； 3）燃汽帶水，導(dǎo)致燃汽不純，回火。措施：

1）加強(qiáng)對(duì)燃汽管道的檢查，發(fā)現(xiàn)漏汽現(xiàn)象及時(shí)處理或?qū)θ计艿涝黾与p路，漏汽后及時(shí)倒換處理；

2）在燃汽管道上，靠近使用端增裝脫水裝置及回火泄壓裝置，避免鋼流堵塞割咀、割槍；

3）氫氧站防泄器液位顯示裝置必須完好，防止加水時(shí)，水加溢造成燃汽嚴(yán)重帶水。

（三）、切割不斷，連角現(xiàn)象 原因： 1）割咀堵塞；

2）導(dǎo)板裝置變形，導(dǎo)致走槍過(guò)程不連續(xù)，有跳動(dòng)現(xiàn)象。措施：

1）隨時(shí)清理割咀表面粘鋼，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； 2）更換導(dǎo)板裝置(四)、切割機(jī)故障

1、鋼坯切斜 原因：

1）夾緊臂氣缸泄漏或內(nèi)泄、夾不緊； 2）行走鏈輪抱死，切割車行走不連續(xù)； 3）切割機(jī)車輪抱死，切割車行走不連續(xù)。措施：

1）定期（建議6個(gè)月）更換切割車，對(duì)其進(jìn)行離線維修及潤(rùn)滑； 2）檢查夾緊臂氣缸氣管，有泄漏及時(shí)處理更換。

2、切割車晃動(dòng)嚴(yán)重，預(yù)熱點(diǎn)不準(zhǔn)確或切割過(guò)程返渣回火 原因：切割機(jī)各關(guān)于銷軸，軸承磨損嚴(yán)重。措施：按標(biāo)準(zhǔn)化維修要求，定期對(duì)切割機(jī)進(jìn)行解體維修。(五)、紅外線定尺故障 原因：

1）在更換定尺的過(guò)程中電腦監(jiān)控死機(jī)； 2）在更換定尺后定尺不準(zhǔn)確。措施：

1）定期對(duì)紅外線定尺工控機(jī)進(jìn)行清灰，檢查CPU風(fēng)扇；

2）紅外線定尺受光線等有一定的影響，在更換定尺后，應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行測(cè)量并調(diào)整。

（六）、氫氧發(fā)生器故障

1、分離罐加溢（防爆膜片爆裂）后KOH堿液噴濺造成主變壓器或電源控制板燒毀 措施：

1）在主變壓器上方加裝石棉板隔離；

2）必須不定期由氫氧站維修人員清洗防爆器使其起到阻火作用。

2、氫氧機(jī)正工作時(shí)電流回零造成無(wú)氣產(chǎn)生 措施：

1）繼電器質(zhì)量提高； 2）必須保證冷卻風(fēng)扇完好； 3）必須不定期進(jìn)行電氣清灰。

3、總斷路器運(yùn)行一段時(shí)間后跳閘 措施：

1）不定期用鉗形電流表測(cè)量三相電流是否平衡； 2）規(guī)范化調(diào)節(jié)電源控制板，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)節(jié)。

4、電流調(diào)節(jié)不均勻，產(chǎn)生燃汽不均勻或不穩(wěn)定 措施：

1）定期對(duì)控制板清灰； 2）啟動(dòng)按鈕確保完好； 3）電位器確保完好。

5、電解槽報(bào)警無(wú)電流 措施：

1）定期清洗或更換液位針； 2）定期清理液位管（主要是堵塞）。

（七）、氫氧站維修方面

1、電解槽緊固螺栓短路造成電解槽損壞。

措施：加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高安裝和維修質(zhì)量，避免螺栓短路。

2、電解槽被雜物堵塞，液位顯示不準(zhǔn)確 措施：及時(shí)清理沖洗電解槽，確保液位準(zhǔn)確。

3、防爆裝置，管路堵塞或出氣不暢

措施：及時(shí)更換沖洗防爆裝置、管路、確保燃汽暢通。

4、防爆桶水位低，不能正常泄爆或損壞電解槽 措施：保證防爆桶水位，確保正常爆，保證機(jī)體安全。

5、冷卻效果不良，灰塵太多

措施：檢修或維修時(shí)及時(shí)用氮?dú)膺M(jìn)行清灰，并完善冷卻風(fēng)機(jī)確保電解槽各電氣部分冷卻良好。

三、火焰切割機(jī)系統(tǒng)的改造方案 結(jié)合以上原因分析及采取的措施，另完善和改造了硬件設(shè)施，具體有：

1、切割車改造：固定割槍裝置后移約60mm，縮小夾鉗臂與割咀間間距，提高了割咀切割點(diǎn)的準(zhǔn)確率，解決了坯子稍有彎曲，而不影響割槍打火的問(wèn)題。

2、切割槍微調(diào)的改造：原微調(diào)機(jī)構(gòu)采用的是普通螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)，自鎖性能不好，切割槍位定位不準(zhǔn)確。改造后微調(diào)機(jī)構(gòu)采用梯形螺紋來(lái)調(diào)節(jié)，梯形螺紋具有自鎖性能，使割槍的切割點(diǎn)更加準(zhǔn)確，降地了操作工手工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、對(duì)割咀的燃汽的孔距、孔徑作進(jìn)一步的改動(dòng)，使燃汽直徑及長(zhǎng)度變大，增大預(yù)熱點(diǎn)范圍。

4、恢復(fù)預(yù)熱氧的使用：割槍在使用預(yù)熱氧后，使預(yù)熱火焰溫度升高，確保方坯吹透，使切斷率提高，同時(shí)也減少了因返渣造成割咀頻繁堵塞現(xiàn)象。

5、氫氧站增加燃汽匯流罐，使各流汽壓平衡，減少了因種種原因造成氫氧機(jī)憋壓而泄爆的現(xiàn)象。同時(shí)也解決了短時(shí)間內(nèi)因單機(jī)故障而影響單流切割的問(wèn)題。

6、在每個(gè)流上增加汽水分離器，使燃汽的飽和水蒸氣及隨汽流帶過(guò)來(lái)的水得到徹底去除，杜絕了因燃汽帶水而導(dǎo)致的切割故障。

7、對(duì)氫氧機(jī)的補(bǔ)水使用軟化水，解決因電解槽積渣積泥造成的故障并延長(zhǎng)了使用壽命。

8、氫氧站內(nèi)供水管道改用不銹鋼管，以杜絕水在管道內(nèi)被污染。

四、改造后取得的效益

通過(guò)以上各項(xiàng)措施，基本解決了切割系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)的影響，使火焰切割機(jī)的作業(yè)率可提高到98%。改造后，鋼坯收的率達(dá)到99.70%，鋼坯合格率達(dá)到99.95%。

到高溫季節(jié)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)因火切機(jī)故障使操作工長(zhǎng)時(shí)間人工手動(dòng)切割而發(fā)生中暑的現(xiàn)象，大大降地了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。鋼坯的定尺合格率達(dá)到了99.80%，提高了鋼坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，通過(guò)今后不斷的加強(qiáng)管理和繼續(xù)完善，會(huì)使切割系統(tǒng)更加趨于平穩(wěn)正常。