第一篇：工序檢驗(yàn)記錄

工序檢驗(yàn)記錄 產(chǎn)品名稱 規(guī)格型號 下達(dá)任務(wù)時(shí)間 完成時(shí)間 數(shù)量

序號 工序 加工要求 檢驗(yàn)結(jié)果 操作人員 結(jié)論 1 下料 尺寸公差

是□否□ 符合要求

形位公差

是□否□ 符合要求

鋼板厚度

是□否□ 符合要求彎邊 折彎尺寸公差

是□否□ 符合要求

折彎角度

是□否□ 符合要求開孔 孔尺寸誤差

間距誤差

焊接 板材厚度

是□否□ 符合要求

焊接直徑

焊接電流

焊接光潔均勻，無焊縫焊穿、虛焊、夾渣、裂紋、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，悍藥皮清除干凈平面度 1 米內(nèi)的凹凸值≤3mm

門 開啟角度 ≥90 度

門的縫隙 ≤2mm

開啟應(yīng)靈活

是□否□ 符合要求接地 應(yīng)有可靠的接地裝置，或焊有不小于 M8 的接地螺釘 是□否□ 符合要求整體檢查 長×寬×高

對角線

檢驗(yàn)結(jié)果：

檢驗(yàn)人員：

檢驗(yàn)日期：

第二篇：工序檢驗(yàn)管理規(guī)定

工序檢驗(yàn)管理規(guī)定

2009年7月1日發(fā)布

2009年7月15日實(shí)施

×××××××××××××××公司 1 目的

加強(qiáng)生產(chǎn)加工各工序的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 范圍

進(jìn)入生產(chǎn)加工流程的產(chǎn)品原材料、零部件、半成品及外購件的質(zhì)量檢驗(yàn)。3 職責(zé)

3.1質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)對質(zhì)量控制的實(shí)施、保持與改進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.2設(shè)備制造公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量的判定、記錄、處置等進(jìn)行管理。4 工作程序

4.1生產(chǎn)調(diào)度人員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向生產(chǎn)工人提供有效零部件圖紙、工藝規(guī)程、還有加工路線單。

4.2生產(chǎn)工人、工序檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三按”制度即：按圖紙、按工藝流程、按有關(guān)技術(shù)要求及本工序通用技術(shù)條件進(jìn)行零部件加工和檢驗(yàn)。

4.2.1生產(chǎn)工人在進(jìn)行零件加工前應(yīng)檢查原材料、毛坯、半成品是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)不合格或者跳漏工序的零件，有權(quán)拒絕加工。若發(fā)現(xiàn)問題不作處理擅自加工造成質(zhì)量損失的由個(gè)人負(fù)責(zé)。4.2.2工人在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。即：自檢、互檢和專職檢驗(yàn)。操作者在加工中應(yīng)按圖紙、工藝、技術(shù)要求首先做好自檢，在送交檢驗(yàn)員驗(yàn)收前必須清除毛刺、飛邊及焊瘤等，否則檢驗(yàn)員可不予檢查驗(yàn)收。4.3檢驗(yàn)員要按加工路線單上的順序檢驗(yàn)驗(yàn)收，切實(shí)做到每“序”必檢，順“序”檢驗(yàn)。

4.3.1專職檢驗(yàn)員要嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)。操作者對當(dāng)班每批第一件加工好的零件，在自檢合格的基礎(chǔ)上必須送交檢驗(yàn)員作首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員也必須進(jìn)行“首件檢驗(yàn)”。對不送交首檢或首檢錯(cuò)檢而造成批量廢品的要追究責(zé)任。不送首件檢驗(yàn)的由操作者負(fù)責(zé)，其他情況由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

4.3.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件應(yīng)用油漆打明顯的“√”號，入庫或轉(zhuǎn)入下道工序；凡不合格零件，應(yīng)用油漆打明顯的“×”號，不能流入下一道工序或入半成品庫；凡是不符合圖紙要求的零件，但不影響裝配，或經(jīng)返修成為正品的零件應(yīng)用油漆打“△”號，返修合格后再打上“√”的標(biāo)志入庫或轉(zhuǎn)序。

4.3.3嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序或?qū)⒉缓细衿忿D(zhuǎn)入下道工序。

4.3.4檢驗(yàn)員要對各工序的檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，必須如實(shí)做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，嚴(yán)格按公差值內(nèi)偏差的大小分類記載，要按照檢驗(yàn)記錄每月統(tǒng)計(jì)一次合格率。

4.4對于跨車間加工的零部件，在本車間工序檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員開具“工件轉(zhuǎn)交單”進(jìn)行轉(zhuǎn)交，下工序憑“工件轉(zhuǎn)交單”辦交接手續(xù)。4.5零部件按工藝要求全部加工完成，一律入半成品庫（機(jī)架、滾筒等大型工件除外），庫管員憑檢驗(yàn)員開具的“半成品入庫單”辦理入庫手續(xù)，登記上帳，妥善管理。

4.6零部件在生產(chǎn)過程中的吊裝、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)交要嚴(yán)防磕碰損傷，嚴(yán)禁野蠻裝卸和一切不合規(guī)定的操作方法，對造成工件損傷人員要嚴(yán)肅處理，對發(fā)現(xiàn)有損傷的工件，調(diào)度員、檢驗(yàn)員、操作者、庫管員都有責(zé)任向技術(shù)部門匯報(bào)，尚未處理之前不能繼續(xù)加工，更不得進(jìn)行裝配。5 相關(guān)要求

5.1生產(chǎn)制造中的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。5.2生產(chǎn)制造過程中若遇因上工序原因造成加工余量過大，工序轉(zhuǎn)交有誤或料硬、鑄件夾渣、氣孔等加工量（時(shí)間）超出工藝規(guī)范要求增加工時(shí)，檢驗(yàn)員參照本4.3.2、4.3.4執(zhí)行，但必須說明責(zé)任。5.3認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量管理辦法，做好檢測器具的保養(yǎng)、保管及定期檢定工作，保證檢驗(yàn)質(zhì)量。設(shè)備制造公司要不定期抽檢生產(chǎn)中的計(jì)量器具，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中流轉(zhuǎn)不合格計(jì)量器具，對責(zé)任部門給予處罰。對于不合格計(jì)量器具造成質(zhì)量事故的要加重處罰。

5.4檢驗(yàn)員的工作崗位就在生產(chǎn)現(xiàn)場，要嚴(yán)格掌握各工序執(zhí)行工藝紀(jì)律情況，對違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象要及時(shí)加以制止，拒不聽從的，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)直接反映，在未糾正之前有權(quán)對工件拒檢。

5.5設(shè)備制造公司每月25日前，認(rèn)真填具“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)月報(bào)統(tǒng)計(jì)表”報(bào)送公司質(zhì)量安全部。

第三篇：產(chǎn)品工序檢驗(yàn)規(guī)范

產(chǎn)品工序檢驗(yàn)規(guī)程

1.目的

對生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品按規(guī)定的方法進(jìn)行標(biāo)識，確保只有通過了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（或授權(quán)讓步放行）的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序和出公司。2.適用范圍

適用于本公司從原材料進(jìn)公司到成品出公司全過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控制。3.術(shù)語

3.1 不合格品：不符合圖紙、工藝要求和規(guī)范的產(chǎn)品或材料。3.2 可疑的產(chǎn)品或材料：任何檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不確定的產(chǎn)品或材料。

3.3 緊急放行（例外轉(zhuǎn)序）：指因生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證而放行采購產(chǎn)品、生產(chǎn)在制品（半成品）和因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)特許進(jìn)一步生產(chǎn)的活動(dòng)。3.4 質(zhì)量記錄：是組織按照質(zhì)量體系文件實(shí)施過程的文件化的證據(jù)和記錄的結(jié)果。（如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。）

3.5 外購?fù)獍a(chǎn)品：由供應(yīng)商提供的產(chǎn)品。（包括原材料、精鑄件、半成品、成品、委托加工品等。）

3.6 全尺寸檢驗(yàn)：是指對零件在設(shè)計(jì)資料上標(biāo)明的所有的尺寸進(jìn)行完整的測量。4.職責(zé)

4.1 質(zhì)管部門負(fù)責(zé)對進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理，按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣及工藝文件等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

4.2 技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)或試驗(yàn)的所有檢驗(yàn)文件、產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、控制計(jì)劃及工藝文件和/或作業(yè)指導(dǎo)書；

4.3 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)完工產(chǎn)品的送檢；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，進(jìn)行生產(chǎn)過程的自檢、互檢和完工檢驗(yàn)并配合檢驗(yàn)員的首檢、巡檢和成品檢驗(yàn)以及不合格品的返工、返修。

4.4 采購部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢和不合格產(chǎn)品的處理，緊急放行意見簽署和辦理。

4.5 技術(shù)總監(jiān)負(fù)責(zé)緊急放行的批準(zhǔn)。

5工作流程及內(nèi)容

5.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 5.1.1原材料采購

5.1.1.1采購部門要選擇有合格資質(zhì)的供貨方。

5.1.1.2采購原材料進(jìn)廠后，由采購部門采購員對采購產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)示情況、質(zhì)量證明文件、包裝有無破損等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，初步確認(rèn)合格后通知倉庫部門接受

5.1.1.3對于公司沒有能力檢驗(yàn)的原輔材料，物資管理部向供方索要此類產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)報(bào)告單、產(chǎn)品合格證等資料交品管部進(jìn)行保存，作為驗(yàn)證依據(jù)，有質(zhì)量爭議時(shí)送國家相應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。責(zé)任部門：采購部門。

5.1.2原材料采購回公司

5.1.2.1采購部門/采購員確認(rèn)供方到貨后，由倉庫保管員清點(diǎn)數(shù)量和相關(guān)的質(zhì)量證明文件，并通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。責(zé)任部門：采購部門、倉管部門。

5.1.3緊急放行

5.1.3.1采購部門根據(jù)具體情況，分析當(dāng)批采購產(chǎn)品是否緊急需要，如是則做好“緊急”標(biāo)示，質(zhì)檢部門按緊急放行流程執(zhí)行，如否則按正常情況進(jìn)行檢驗(yàn)。責(zé)任部門：采購部門。

5.1.4材料檢驗(yàn)

5.1.4.1檢驗(yàn)員根據(jù)采購的物料料號和規(guī)格，根據(jù)《材料檢驗(yàn)規(guī)范》，規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)器具等要求和物料采購單及檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫《材料檢驗(yàn)記錄表》，并將質(zhì)量證明文件附在一起。5.1.4.2采購部門庫管員填寫物料標(biāo)牌，并進(jìn)行標(biāo)識，按區(qū)域分類存放。

5.1.4.3檢驗(yàn)員根據(jù)材料檢驗(yàn)規(guī)范中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和判定準(zhǔn)則，對檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行判定（合格或不合格）。

5.1.4.4進(jìn)貨檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》處理。責(zé)任部門：質(zhì)檢部。

使用表單《材料檢驗(yàn)記錄表》《材料檢驗(yàn)規(guī)范》

5.1.5標(biāo)識/記錄

5.1.5.1檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《材料檢驗(yàn)記錄表》上，同時(shí)注明檢驗(yàn)結(jié)果。

5.1.5.2庫管員作合格標(biāo)識。

5.1.5.3緊急放行作“緊急放行”標(biāo)識，例外放行作“例外放行 ”標(biāo)識。

責(zé)任部門：質(zhì)檢部。使用表單《材料檢驗(yàn)記錄表》

5.1.6進(jìn)貨產(chǎn)品入庫

進(jìn)貨產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后，質(zhì)檢員在入庫單上簽字，確認(rèn)本批次產(chǎn)品可以入庫，由倉庫保管員辦理入庫手續(xù)，并做相應(yīng)標(biāo)識。責(zé)任部門：質(zhì)檢部、倉管部門。

5.1.7緊急放行申請

5.1.7.1因生產(chǎn)急需，如需要緊急放行，在有可追回的程序時(shí)，由采購部門辦理《緊急放行申請單》。責(zé)任部門：采購部門。

使用表單：《緊急放行申請單》。

5.1.8審批

5.1.8.1采購部門在緊急放行申請單中注明申請放行物料的批次號、名稱、規(guī)格、物料編號、數(shù)量、用途及申請的理由，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)和物料總監(jiān)批準(zhǔn)。責(zé)任部門：采購部

使用表單《緊急放行申請單》 5.1.9緊急放行

5.1.9.1根據(jù)供貨方以往供貨情況進(jìn)行審核

5.1.9.2將緊急放行物料做好標(biāo)識和放行的數(shù)量，并留相應(yīng)數(shù)量的樣品，以待以后取證。責(zé)任部門：采購部門。

5.1.10檢驗(yàn)試驗(yàn)

5.1.10.1實(shí)施“緊急放行”的同時(shí)，本批物料仍按規(guī)定對該批產(chǎn)品履行正常的跟蹤檢驗(yàn)和試驗(yàn)。如無合格的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)論前，產(chǎn)品不得交付客戶。

5.1.10.2生產(chǎn)單位使用“緊急放行”的物料必須單獨(dú)流轉(zhuǎn)，并將其隔離存放。在產(chǎn)品工序流程卡上注明“緊急放行申請單”編號以及做“緊急放行”字樣作為標(biāo)識。

5.1.11不合格品審理

5.1.11.1“緊急放行”的物料，在得到合格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論后，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)發(fā)出緊急放行解除通知，生產(chǎn)車間在接到緊急放行解除通知后，負(fù)責(zé)劃去產(chǎn)品工序流程卡上的“緊急放行”字樣，并簽名，注明日期。

5.1.11.2“緊急放行”的物料，若檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論不合格，質(zhì)檢部門應(yīng)按《不合格品控制程序》的規(guī)定對不合格品進(jìn)行評審和處置。同時(shí)負(fù)責(zé)追回不合格物料和解除緊急放行通知。責(zé)任部門：質(zhì)檢部門、生產(chǎn)部。使用表單《緊急放行申請單》。

5.2過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制

5.2.1生產(chǎn)首件檢驗(yàn)

5.2.1.1首件定義

首件是指每班接班時(shí)加工的第一件產(chǎn)品或更換工裝、夾具、圖紙文件后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。

5.2.1.2生產(chǎn)車間操作員依據(jù)圖紙以及工藝要求對生產(chǎn)的首件進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.1.3首件經(jīng)自檢合格后交同事或班組長進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后交質(zhì)檢員進(jìn)行首件專檢。

5.2.1.4首件經(jīng)最終檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，質(zhì)檢員需在首檢產(chǎn)品上做首件檢驗(yàn)合格標(biāo)識，操作員將首件在本工位上單獨(dú)保存，一直到本批次本工序全部完成后，與其余工件一塊交檢。責(zé)任部門：操作員，質(zhì)檢員。

5.2.2生產(chǎn)自檢互檢

5.2.2.1生產(chǎn)車間操作員和＼或班組長，在生產(chǎn)過程中，要依據(jù)圖紙及工藝的要求做好自檢和互檢。

5.2.3巡檢

5.2.3.1檢驗(yàn)員應(yīng)按時(shí)進(jìn)行班組的產(chǎn)品巡檢工作，并做好相關(guān)記錄。5.2.3.2巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有違反工藝或違規(guī)操作的現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)制止其繼續(xù)生產(chǎn)，責(zé)令其改正后才允許繼續(xù)加工。對已造成不合格事實(shí)的產(chǎn)品做好標(biāo)識并進(jìn)行隔離。5.2.4產(chǎn)品流轉(zhuǎn)

5.2.4.1檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品放入合格品待轉(zhuǎn)區(qū)域，質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)記錄表》，由周轉(zhuǎn)工根據(jù)工藝要求入庫或轉(zhuǎn)入下一道生產(chǎn)工序。

5.2.4.2不合格品轉(zhuǎn)入不合格待處理區(qū)，做好紅色標(biāo)識，沒得到妥善解決前，此批次工件不得轉(zhuǎn)出不合格區(qū)域。

5.2.4.3不合格品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，質(zhì)檢員填寫《不合格品檢驗(yàn)報(bào)告》。

責(zé)任部門：生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部門。

使用表單《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)記錄表》《不合格品檢驗(yàn)報(bào)告》

5.3最終檢驗(yàn)

5.3.1最終檢驗(yàn)是指批次工件所有的加工工序已全部完成，需要外表鍍覆處理或外表鍍覆處理完成后直接交付客戶的產(chǎn)品。5.3.2成品檢驗(yàn)

每一批零件加工、生產(chǎn)完成后，交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)確認(rèn)合格后填寫《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)記錄表》，5.3.2.1檢驗(yàn)合格的工件通知周轉(zhuǎn)工轉(zhuǎn)入合格品待轉(zhuǎn)區(qū)域，等待入庫。5.3.2.2不合格品放入不合格區(qū)域，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。5.3.2.3生產(chǎn)車間將經(jīng)過檢驗(yàn)的合格品辦理入庫手續(xù)并入庫。5.3.2.4生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)不合格品的返修、返工、報(bào)廢補(bǔ)件處理。責(zé)任部門：質(zhì)檢部、生產(chǎn)部。使用表單《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)記錄表》。5.4全尺寸檢驗(yàn)

5.4.1零件出廠前，質(zhì)檢員必須按照圖紙工藝要求對零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，包括：圖紙、工藝尺寸要求，材料性能、表面質(zhì)量。檢驗(yàn)合格后填寫《全尺寸檢驗(yàn)記錄表》。責(zé)任部門：質(zhì)檢部。

使用表單《全尺寸檢驗(yàn)記錄表》。

第四篇：檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄

檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄

制表機(jī)關(guān)：天津市市政工程

局

批準(zhǔn)文號：質(zhì)監(jiān)

［2004］171號

表號：檢查

一、檢查項(xiàng)目

主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：

（1）對定量項(xiàng)目直接填寫檢查的數(shù)據(jù)。

（2）對定性項(xiàng)目，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，采用打“√”的方法標(biāo)注；當(dāng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，采用打“×”的方法標(biāo)注。

（3）對沒有此項(xiàng)內(nèi)容的打“／”來標(biāo)注。

（4）有鋼筋、混凝土、砂漿、砌塊等強(qiáng)度等級的檢驗(yàn)批，按規(guī)定制取試件后，可先填寫試件編號，待試件試驗(yàn)報(bào)告出來后，再對檢驗(yàn)批進(jìn)行判定，并在分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)一步進(jìn)行強(qiáng)度評定。

（5）對于有允許偏差的抽查點(diǎn)，將實(shí)際量測的數(shù)值填入格內(nèi)，超標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值，用“○”將其圈住。

二、檢查結(jié)論及簽字

上述內(nèi)容檢查合格后，施工單位檢查評定結(jié)果為“主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求”，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員簽字，不得代簽；監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論為“同意驗(yàn)收”總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字，不得代簽。

三、有關(guān)事項(xiàng)說明

1、直接將有關(guān)資料的名稱寫上，資料較多時(shí)，也可將有關(guān)資料進(jìn)行編號，將編號填寫上，注明份數(shù)。

2、填表時(shí)間是在開工之前，總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。

3、填寫應(yīng)由施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫，將有關(guān)文件的原件或復(fù)印件附在后邊，請總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)收核查。驗(yàn)收核查后，返還施工單位，并簽字認(rèn)可。

4、如驗(yàn)收不合格，施工單位必須限期整改，整改合格后方可開工。

第五篇：出廠檢驗(yàn)記錄制度

營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)張兄弟酒業(yè)有限公司

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)記錄制度

目的：對產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，防止不合格品出廠。

范圍：本制度規(guī)定過程和最終檢驗(yàn)的控制方法及檢驗(yàn)狀態(tài)的劃分和表示方法。

職責(zé)：

1.化驗(yàn)室是檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)

和驗(yàn)證，規(guī)定各種檢驗(yàn)狀態(tài)和方法、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄管理。2.化驗(yàn)室負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3.生產(chǎn)車間過程的自檢工作，并配合化驗(yàn)室的專檢工作。4.倉庫、生產(chǎn)車間嚴(yán)格區(qū)分不同的檢驗(yàn)狀態(tài)，正確標(biāo)識。

管理內(nèi)容與控制要求：

1.化驗(yàn)室編制檢驗(yàn)規(guī)程，明確產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具及如何判定合格與否。

2.檢驗(yàn)員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并由總經(jīng)理授予相應(yīng)的檢驗(yàn)權(quán)

限，持證上崗。

3.最終檢驗(yàn)要求形成記錄，并經(jīng)檢驗(yàn)合格時(shí)方可放行。