第一篇：橋梁后張法預(yù)應(yīng)力真空壓漿技術(shù)分析論文
摘要：文章簡(jiǎn)單介紹了橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)原理，闡述了橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工在材料和設(shè)備方面要求，針對(duì)橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工工藝展開了深入的研究分析，希望可以對(duì)橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工起到一定的參考和幫助作用，提高真空壓漿技術(shù)應(yīng)用有效性，充分發(fā)揮出真空壓漿技術(shù)的價(jià)值和作用，保證橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工的順利有效開展，取得理想的施工效果，更好地滿足橋梁施工需要。
關(guān)鍵詞：橋梁；后張法；預(yù)應(yīng)力施工；真空壓漿技術(shù)
當(dāng)前后張法預(yù)應(yīng)力施工在橋梁建設(shè)方面有非常廣泛應(yīng)用，后張法預(yù)應(yīng)力施工中，鋼絞線、錨具、張拉等方面的質(zhì)量控制和檢測(cè)難度相對(duì)較低，由于孔道壓漿相對(duì)較為隱蔽，屬于隱蔽工程內(nèi)容，采取傳統(tǒng)壓力注漿施工方式，在質(zhì)量控制方面更多的依靠工作經(jīng)驗(yàn)，很難實(shí)現(xiàn)對(duì)施工質(zhì)量的準(zhǔn)確判斷。真空壓漿技術(shù)應(yīng)用在橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)人為影響因素的有效控制，壓漿飽滿度有明顯提升，可保證整個(gè)工程項(xiàng)目施工安全性，增強(qiáng)所建設(shè)橋梁使用壽命，取得理想的建設(shè)效益和社會(huì)效益。當(dāng)前橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的問題，應(yīng)用效果不是十分理想，本文就此展開了研究分析。
1橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)原理
1.1橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)
真空壓漿需要在橋梁主梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進(jìn)行，真空壓漿技術(shù)主要原理為：壓漿前先使用真空泵等設(shè)備將預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)殘留空氣吸除干凈，將孔道的真空度控制在負(fù)壓0.1MPa，之后在孔道另一端通過壓漿機(jī)將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，產(chǎn)生相應(yīng)壓力。因?yàn)榭椎纼?nèi)的空氣數(shù)量少，漿體中不容易產(chǎn)生氣泡。另外，由于孔道與壓漿泵之間存在有一定的壓差，能夠使灌漿密實(shí)性和飽滿度明顯提高。水泥漿中隨著水灰比的下降，可添加專門的添加劑，降低漿體離析現(xiàn)象發(fā)生率，使?jié){體強(qiáng)度有明顯提升。
1.2橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
第一，漿體中不可避免的會(huì)存在微沫漿和稀漿，當(dāng)有真空負(fù)壓出現(xiàn)后，這些漿料先進(jìn)入負(fù)壓容器，流出稠漿后，可以保持孔道漿體稠度一致性，進(jìn)而使混凝土澆筑密實(shí)性和澆筑強(qiáng)度得到保證；第二，真空壓漿所使用的管道材料較為特殊，管道內(nèi)壁存在非常多凹凸，這種結(jié)構(gòu)會(huì)很大程度上提高漿體與混凝土之間的摩阻系數(shù)，提高漿體與混凝土之間連接緊密性；第三，真空狀況下，可以避免由于孔道高低彎曲所產(chǎn)生的漿體壓差，使?jié){體更容易充盈在孔道，提高密實(shí)性；第四，孔道阻力明顯減少，可加速漿液流動(dòng)，在縮短灌漿時(shí)間的同時(shí)提高整個(gè)施工效率；第五，封錨施工與壓漿施工既可以分開進(jìn)行，也可以同時(shí)展開施工，能夠使橋梁結(jié)構(gòu)的整體性和美觀性得到有效保證；第六，能夠使?jié){液的慣性流動(dòng)和沖擊性明顯提升，及時(shí)消除孔道內(nèi)存在的空氣和水分混合氣泡，使?jié){體強(qiáng)度和密實(shí)性得到保證，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不被腐蝕，使橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性明顯提高。
2橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工在材料和設(shè)備方面要求
2.1在材料方面
橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)策略周旸廣西路橋工程集團(tuán)有限公司道橋分公司，廣西南寧530000首先是管道材料，真空壓漿施工中需要使用塑料波紋管，這種管道強(qiáng)度高，剛度非常大，在施工過程中不容易受到振搗棒影響而破碎。使用波紋管，預(yù)應(yīng)力筋的防腐能力明顯提升，可有效避免氯離子滲透所產(chǎn)生的電腐蝕。塑料波紋管在實(shí)際應(yīng)用中還能使預(yù)應(yīng)力筋耐疲勞水平提升，避免因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力張拉出現(xiàn)摩擦損失。在漿體材料方面，真空壓漿所使用的水泥需要注意防止結(jié)塊，其強(qiáng)度比一般水泥高42.5MPa以上。將漿體水灰比控制在0.3~0.35，泌水性與普通水泥相比，不能超過2%。同時(shí)還需要注意管道真空控制，在-0.08~0.1MPa間，控制漿體初凝時(shí)間在6h以上，在壓漿后28h對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，必須要超過40MPa。
2.2在設(shè)備方面
真空泵型號(hào)選擇SK-1.5型，抽除管道空氣后，將管道真空度控制在-0.08~0.1MPa間。真空泵工作過程中，將管道的水和空氣排入水氣分離器，通過這種方式，在排出氣體的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)水的循環(huán)利用。管道內(nèi)雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入過濾器罐，該型號(hào)設(shè)備罐底位置有專門的排污閥。如果選擇螺桿式壓漿泵，這種泵屬于全封閉式，將壓力腔和吸入腔相互分隔，該泵有閥門隔斷作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)泵量的有效調(diào)節(jié)，吸入性能優(yōu)良，可使?jié){料密實(shí)性有明顯提升。高速灰漿攪拌機(jī)，該設(shè)備在實(shí)際使用過程中可實(shí)現(xiàn)對(duì)漿體的充分?jǐn)嚢瑁岣邼{料均勻性，同時(shí)添加適當(dāng)外加劑，使?jié){料水灰比得到有效控制。
3橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工工藝
3.1施工準(zhǔn)備
首先，做好當(dāng)?shù)貧夂驐l件的分析，選擇符合條件水泥，之后確定最佳水泥漿配合比，同時(shí)展開必要的泌水性、流動(dòng)性等試驗(yàn)，保證其滿足工程項(xiàng)目施工需要。其次，在真空壓漿施工設(shè)備調(diào)試方面，詳細(xì)檢查設(shè)備的型號(hào)、材料質(zhì)量、數(shù)量等，是否與工程項(xiàng)目要求相一致；再次，壓漿施工前，還需要使用生石灰澄清水等進(jìn)行管道的沖洗，完成沖洗后將管道吹干；最后，各個(gè)單元體的密封連接方面結(jié)合設(shè)備原理圖進(jìn)行，保證密封后設(shè)備有良好的密封效果。
3.2密封管道
在張拉后，使用切割機(jī)切除多余鋼絞線，預(yù)留錨具提前留出3cm左右長(zhǎng)度，之后使用工作罩完成封錨。壓漿時(shí)間達(dá)3h后，可以進(jìn)行拆錨施工，做好錨墊板的清理。選擇保護(hù)罩底面以及密封表面位置均勻涂抹玻璃膠，之后安裝密封圈，工作罩等位置安裝孔必須要使用螺栓牢固。
3.3試抽真空
將灌漿閥和排氣閥等閥門關(guān)閉后，可打開抽真空閥啟動(dòng)真空泵，在試抽真空時(shí)，必須要仔細(xì)觀察管道內(nèi)真空度情況，將預(yù)應(yīng)力管道真空度維持在-0.08~0.1MPa間，真空泵停止工作約1min，檢查預(yù)應(yīng)力管道壓力，是否會(huì)有較大變化。如果預(yù)應(yīng)力管道壓力值未達(dá)到真空度要求，則表示密封存在問題，需要詳細(xì)檢查密封并重新試抽真空。
3.4攪拌水泥漿
水泥漿攪拌前先維持設(shè)備空轉(zhuǎn)，清理干凈設(shè)備內(nèi)積水，保持?jǐn)嚢柙O(shè)備內(nèi)壁濕潤(rùn)。水泥漿攪拌完成后需要及時(shí)倒出，避免設(shè)備內(nèi)存在水泥漿殘留，水泥卸出前不能再向設(shè)備內(nèi)加入原材料，同時(shí)也不能選擇邊進(jìn)料邊出料施工方式施工。在水泥漿攪DOI:10.19301/j.cnki.zncs.2018.17.062拌時(shí)，結(jié)合配合比，首先加入水泥、外加劑、80%水，攪拌均勻，注意水加入要規(guī)范，避免管道頂端有空隙情況出現(xiàn)。如果水泥漿未及時(shí)使用，嚴(yán)禁使用加水等方式提高水泥漿流動(dòng)性。在攪拌時(shí)間方面，需要保證水泥漿能夠有效混合，觀察好水泥漿稠度，可采取漿體稠度試驗(yàn)等方式進(jìn)行。保持水泥漿在灌漿泵與儲(chǔ)漿桶之間循環(huán)流動(dòng)，避免水泥漿有沉淀等情況出現(xiàn)。
3.5壓漿
先啟動(dòng)壓漿劑，排除喉管與壓漿劑中殘留的水分和氣泡，將水泥漿從喉管位置排出后，暫停壓漿劑，將壓漿喉管連接至錨座壓漿快接接頭。真空泵需要始終保持啟動(dòng)狀態(tài)，打開壓漿端閥門，水泥漿拌好后壓注人管道。喉管位置有水泥漿壓出后，對(duì)水泥漿稠度進(jìn)行檢查，在確定水泥漿稠度與流動(dòng)順暢性相一致后，可將出漿端閥門關(guān)閉。
4橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工注意事項(xiàng)
第一，想要保證有理想真空度，就必須要做好管道密封，尤其注意錨頭位置的密封，壓漿過程中注意將真空度始終控制在初始值；第二，注意對(duì)設(shè)備和閥門的檢查、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題并更換；第三，真空壓漿施工各個(gè)工序之間需要保證操作順暢，及時(shí)、迅速完成操作，使壓漿始終處于負(fù)壓狀態(tài)；第四，準(zhǔn)確配料，使配置的混凝土漿液質(zhì)量滿足工程項(xiàng)目施工需要；第五，在壓漿過程中，需要按照低位孔道向高位孔道方向進(jìn)行；第六，排漿完成后及時(shí)封閉出漿口，向孔道內(nèi)施加適當(dāng)壓力，保證孔道漿液密實(shí)性；第七，在壓漿過程中以及壓漿完成后2d時(shí)間內(nèi)，需要保證結(jié)構(gòu)混凝土溫度在5℃以上，如果外界氣溫溫度在35℃以上，為了保證壓漿質(zhì)量，壓漿施工需要在午后進(jìn)行；第八，操作人員在壓漿操作過程中需要佩戴必要的防護(hù)眼鏡，避免人身受到傷害。
5結(jié)語
將真空壓漿技術(shù)應(yīng)用在橋梁后張法預(yù)應(yīng)力管道施工中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漿體水灰比的有效控制，減少預(yù)應(yīng)力管道中所殘留的氣泡數(shù)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不受腐蝕，使?jié){體密實(shí)度明顯提高，同時(shí)還能有效控制孔道彎曲所產(chǎn)生漿體壓頭差。真空壓漿技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中主要應(yīng)用高密度聚乙烯塑料波紋管，這種管材相比于普通金屬波紋管，有著非常明顯的耐腐蝕性，可使預(yù)應(yīng)力筋耐腐蝕性明顯提升，保證壓漿密實(shí)性和飽和度，在完成施工后，橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性會(huì)有提升，延長(zhǎng)橋梁使用壽命。
參考文獻(xiàn)
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第二篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案
后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設(shè)任務(wù)中，共有六座大橋，上部結(jié)構(gòu)均為20m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。2009年9月至2010年9月，完成了全部大橋480片預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制，施工工藝較為成熟。
一．施工準(zhǔn)備 ㈠技術(shù)準(zhǔn)備
⒈復(fù)核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計(jì)算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長(zhǎng)量；復(fù)核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔形塊位置及四個(gè)角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。
⒉根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場(chǎng)地、箱梁存放場(chǎng)、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、?chǎng)地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌合站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、鋼絞線下料場(chǎng)地規(guī)劃設(shè)計(jì)。
⒊預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì)算；箱梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。
⒋編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，專項(xiàng)技術(shù)人員組進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，項(xiàng)班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。
⒌混凝土配合比及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。
㈡機(jī)具準(zhǔn)備
⒈鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔(dān)鋼筋。
⒉模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對(duì)拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動(dòng)葫蘆。⒊混凝土拌合設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)、配料斗、裝載機(jī)。⒋混凝土運(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車。⒌混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。⒍吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、運(yùn)梁平車。
⒎預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。
⒏機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。
⒐安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺(tái)及欄桿、安全宣傳標(biāo)語、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。
㈢材料準(zhǔn)備
⒈水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
⒉不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚度能滿足施工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)置30cm×50cm的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。
㈣施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 ⒈混凝土拌合站
混凝土拌合站場(chǎng)地硬化，石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，拌和機(jī)計(jì)量、標(biāo)定，拌合站水通、電通，修建水泥庫、養(yǎng)生室等。
⒉預(yù)制場(chǎng)地
根據(jù)預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，整平預(yù)制、存粱場(chǎng)地，預(yù)制底座、存粱底座施工；埋設(shè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地下水管、電纜等地下設(shè)施、排水設(shè)施；修建場(chǎng)內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆?，預(yù)制場(chǎng)地地面硬化等。
⒊鋼筋、模板加工場(chǎng)地
硬化鋼筋加工場(chǎng)地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨。⒋龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測(cè)驗(yàn)收 按照施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)制場(chǎng)地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設(shè)計(jì)施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。
㈤作業(yè)條件
⒈各種施工準(zhǔn)備工作完畢，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)計(jì)齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成了首件箱梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。
⒉施工作業(yè)人員要求
操作人員：應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。特種工種人員，如：機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。
二．操作工藝 ㈠施工工藝流程
清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓后w混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。
㈡操作方法
⒈清理底模、施工放樣
底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測(cè)量地板梁長(zhǎng)，調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。
經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。⒉外側(cè)模安裝
清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。
經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。⒊綁扎腹板鋼筋
鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度、鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工 程實(shí)體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。
由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)行梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。
⒋預(yù)應(yīng)力管道安裝
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。⒌內(nèi)模拼裝
安裝內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場(chǎng)外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。
安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時(shí)設(shè)計(jì)支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。⒍綁扎頂板鋼筋
綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。
由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。
安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。⒎澆筑箱梁混凝土
箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。
混凝土澆筑過程中注意事項(xiàng)：
⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10cm。不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。
⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。
⑶腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不宜下落，用2.5cm插入式振搗幫將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。
⑷混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。⑸在混凝土澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿阻塞預(yù)應(yīng)力管道。
⑹在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。及時(shí)將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。
⒏拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土
側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，對(duì)翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。
⒐預(yù)應(yīng)力張拉
施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。
混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉時(shí)，應(yīng)兩端同時(shí)且交錯(cuò)張拉，張拉程序?yàn)?→預(yù)應(yīng)力→控制應(yīng)力，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)量，當(dāng)伸長(zhǎng)量不超出理論伸長(zhǎng)值±6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應(yīng)停止張拉，找出原因后方可繼續(xù)。
張拉施工注意事項(xiàng)：
⑴鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。
⑵鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈，如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。
⑶預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。⑷在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套效驗(yàn)。
①千斤頂、油表之中有一件事進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉200次
②在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。
③油表受到劇烈振動(dòng)，指針不能回零，讀書產(chǎn)生誤差。④千斤頂漏油或修理過之后。⑸張拉時(shí)還要注意：
①錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。
②安裝千斤頂注意不要堆拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。
③張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備效驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作異常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。
④長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8-7/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。
⒑孔道壓漿
壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，如有條件應(yīng)采用真空壓漿技術(shù)。
⑴壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每個(gè)三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。
⑵孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。
⑶為保證鋼束管道全部沖漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。
⑷壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。
⒒移梁
在確保鋼絞線不滑絲、斷絲的情況下，壓漿前允許移梁。但壓漿后必須滿足水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。
⒓澆筑封錨混凝土，對(duì)于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨混凝土。三．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ㈠施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)。
㈡施工過程中應(yīng)對(duì)底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和混凝土的澆筑進(jìn)行全過程檢查。㈢箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。四．成品保護(hù)
㈠施工過程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑過程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，模板發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，鋼筋、波紋管位置發(fā)生改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土的外觀。
㈡對(duì)張拉完的兩端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。
㈢梁在倒運(yùn)過程中注意防止邊角碰撞破壞。
㈣對(duì)存粱區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥污染箱梁。五．質(zhì)量記錄
㈠原材料進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告。㈡鋼絞線、錨具復(fù)檢報(bào)告。㈢千斤頂、油表復(fù)檢報(bào)告。㈣混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。㈤張拉原始記錄表。㈥鋼筋、箱梁檢查記錄表。
六、安全、環(huán)保措施 ㈠安全措施
⒈做好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場(chǎng)地內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。
⒉設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證山崗，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。
⒊各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，以保證使用安全。⒋設(shè)置安全宣傳牌、安全警示牌等。
⒌電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路。在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)機(jī)械。對(duì)備用電源設(shè)備，由專職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。
⒍振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴膠皮手套。⒎預(yù)應(yīng)力施工的安全措施
①操作高壓油泵和壓漿的人員戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)無接頭不嚴(yán)時(shí)擰緊。
②高壓油泵與千斤頂之間所有的連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，將螺母擰緊。
③張拉時(shí)，構(gòu)件梁端正面不得站人，并設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時(shí)，操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。
⒏起重移梁及梁體存放的安全措施
⑴龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況。
⑵梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻進(jìn)行。
⑶梁體與存粱之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。
㈡環(huán)境保護(hù)
⒈施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場(chǎng)無灰塵，專人組織清運(yùn)廢渣土。⒉施工中廢水應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池。
⒊千斤頂、油泵、機(jī)械設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)，防止油污泄露。
第三篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法
30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法
一、前言
鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段是河南省高速公路網(wǎng)西部支線之一，項(xiàng)目自洛陽至洛寧段接出，本合同段樁號(hào)范圍K93+100—K100+300，全線長(zhǎng)7.221Km。其中，30m預(yù)制箱梁共計(jì)188片。
二、預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)及預(yù)制底座
1、場(chǎng)地布置：場(chǎng)建設(shè)在K96+422沙河大橋0#臺(tái)右側(cè)的拌和站院內(nèi)，總長(zhǎng)400M，寬80M，根據(jù)箱梁數(shù)量安排預(yù)制30m箱梁臺(tái)座12個(gè)。共做4套箱梁模板。預(yù)制廠相應(yīng)配備兩套龍門吊及張拉、壓漿設(shè)備，為保證施工進(jìn)度，預(yù)制梁在存梁場(chǎng)地分別存放。混凝土拌和站和鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在預(yù)制場(chǎng)東側(cè)，供應(yīng)全線混凝土的拌和及運(yùn)輸工作，也包括全線的鋼筋加工及運(yùn)輸工作。
2、箱梁預(yù)制底座：在對(duì)預(yù)制廠整平碾壓
后開挖基槽。按臺(tái)座構(gòu)造圖進(jìn)行地基處理。預(yù)制廠基礎(chǔ)澆筑一層10cm厚C30小石子混凝土，箱梁預(yù)制底座基礎(chǔ)澆一層W=2.9m，H=0.3m的標(biāo)號(hào)為C25的混凝土，臺(tái)座兩端頭地基采用C25混凝土處理，并加大范圍（3m×4m×0.6m）處理。預(yù)制底座采用H=0.3m，W=0.9m的C30混凝土，中間鋪主筋為ф12的鋼筋籠，底座端部（即梁板支座處）設(shè)承力增強(qiáng)支墩，用鋼筋網(wǎng)片及C25號(hào)混凝土澆筑而成（混凝土尺寸為1.0m×1.0m×0.5m）。頂面四周用L50*50槽鋼包邊，表面澆筑一層H=0.05m的C30混凝土，在混凝土頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板，并與臺(tái)座預(yù)埋鋼筋和包邊槽鋼焊接。為防止集中荷載作用下支點(diǎn)下沉控制橋面混凝土厚度，依據(jù)30m箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，按二次拋物線設(shè)置反拱度，跨中位置臺(tái)座向下的反拱值時(shí)1.7cm。澆注臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔0.8m預(yù)埋ф50PVC管一道便于支模板時(shí)穿拉桿，距梁端1.8m處，設(shè)30cm寬吊裝預(yù)留槽。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。
根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底座采用寬度為100cm，底座長(zhǎng)度為31m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，在底座和端部之間，用高強(qiáng)度鋼板隔開，便于捆綁吊裝箱梁。
三、施工依據(jù)
1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（J041-2000）
2、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 204-83）
3、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）
4、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》（GB/T14370-2000）
5、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB01-2003）
6、鄭盧高速洛寧至盧氏段LSTJ—4合同段合同文件和《總體施工組織設(shè)計(jì)》。
四、工藝流程及操作要點(diǎn)
1、施工準(zhǔn)備
(1)施工用電，由附近高壓線接引，現(xiàn)場(chǎng)備置200KW發(fā)電機(jī)組，有線通訊和無線通訊條件均良好，能滿足工地通訊需要。
(2)、預(yù)制場(chǎng)建一座40m3的儲(chǔ)水池，接通自來水，保證施工用水。
(3)、項(xiàng)目成立工地試驗(yàn)室，便于原材、半成品、成品的檢驗(yàn)，可以進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接等試驗(yàn)和混凝土配合比配制。
(4)、外模采用鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)4套側(cè)模（包括邊模），3套芯模。（5）、根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺(tái)YDC3500型和2臺(tái)QYC2700型千斤頂及其配套油泵4臺(tái)。灰漿拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。
(6)、起重設(shè)備：采用2套跨徑為32m主龍門吊機(jī)，2臺(tái)跨徑為30m副龍門吊機(jī)，專門用于混凝土澆筑，模板安裝、拆除等。
2、施工工藝
在箱梁的預(yù)制施工中，我們的要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，波紋管定位準(zhǔn)確，模板安裝牢固，混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)露漿和空洞現(xiàn)象，混凝土的澆注應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實(shí)、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標(biāo)，波紋管安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼絞線張拉壓漿嚴(yán)格控制。a、鋼筋
（1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。
（2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊
接、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋配料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，下料加工。鋼筋的彎曲成型。二級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。
①根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，擬采用“底座定型、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座上將每根鋼筋的位置按設(shè)計(jì)圖紙劃線固定，然后按照劃線綁扎定型，在成型合格的定型骨架上。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)φ100mm的通氣孔，如果通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。骨架綁扎完成檢驗(yàn)合格后，開始吊裝，然后進(jìn)行波紋管安裝，完成后開始內(nèi)模和側(cè)模安裝。
②采用高強(qiáng)塑料墊塊確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。
③對(duì)于泄水孔、支座鋼板及上部橋面鋼筋和護(hù)欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。
加工鋼筋允許偏差
項(xiàng)
目 允 許 偏 差（mm）
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) ±10 彎起鋼筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
鋼筋位置允許偏差
檢
查
項(xiàng)
目 允許偏差（mm）受力鋼筋間距 兩排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱、肋 ±10
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 ±20 灌注樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，－鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) ±10 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置 ±20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) ±10 板 ±3
b、鋼絞線、錨具
（1）材料和設(shè)備檢驗(yàn)
低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003）的規(guī)定，單根鋼絞線直徑φs15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95×105MPa；正彎矩鋼束采用M15-
4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-
4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件。
鋼絞線和錨具須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。
（2）預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎
所使用的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》中規(guī)定的I類錨具要求和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求。按每批及規(guī)范要求
做抽樣試驗(yàn)，合格才能使用在工程中。（3）穿束
在混凝土澆筑過程中在箱梁的N1、N2、N3、N4束采用硬塑管穿入，負(fù)彎矩的采用穿入鋼絞線，在施工過程中每間隔20min拉動(dòng)塑管和鋼絞線，防止波紋管破裂堵塞波紋管管道，在混凝土凝固后拉出硬塑管和負(fù)彎矩部分鋼絞線。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長(zhǎng)度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束用18＃鐵絲捆扎，捆綁間距為1.5m一道。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。c、波紋管
預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和下垂，如果管道與
鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計(jì)圖紙的橫、縱坐標(biāo)控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管成孔。安裝時(shí)波紋方向與穿束方向一致。波紋管按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8mm。
為了保證孔道暢通，采取的措施是：（1）波紋管采用通長(zhǎng)管道，防止接頭封閉不嚴(yán)而造成進(jìn)漿。
（2）波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。
（3）澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)穿塑料管和鋼絞線，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。
（4）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。d、模板
（1）模板制作
在箱梁的預(yù)制施工中，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。側(cè)模加工的節(jié)段長(zhǎng)度為3.5m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長(zhǎng)度為1.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)模板用活動(dòng)扣牢便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，側(cè)模用方木支撐，確保支撐的牢固、不變形。（2）模板安裝
模板安裝采用副門機(jī)安裝。模板與底座接觸面，箱梁模板采用定型鋼模，兩模板間加雙面膠帶并用螺栓壓緊，防止混凝土澆注時(shí)漏漿現(xiàn)象發(fā)生。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，底部φ20拉桿每隔0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點(diǎn)固定。芯模頂部開口，頂部設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模安裝完成后，安裝限位槽鋼，防止
澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮。內(nèi)模底模由兩塊拼裝模板組成，中間用螺釘或角鋼連接。在底模混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺(tái)1.5KW高頻附著式振動(dòng)器，并成梅花狀布設(shè)。模板頂部及底部每1m設(shè)對(duì)螺拉桿一處。
為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用附著式振搗為主。根據(jù)混凝土拌和物粒徑與振動(dòng)頻率的關(guān)系及側(cè)振力的計(jì)算公式：
d＜14×106/f2
P=4.9×(Q2+0.2Q3+Q4)式中：d——碎石粒徑；
f——振動(dòng)器頻率；
P——每平方米模板的振動(dòng)力（N）；
Q2——每米側(cè)模和振動(dòng)器重量之和（kg）；
Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；
Q4——每米梁段的鋼筋和波紋管重之和（kg）； 通過計(jì)算，選用振頻2850HZ、振動(dòng)力570kg/
臺(tái)的B—15型附著式振動(dòng)器，中間單層布置，間距1.5m；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型布置，間距1.2m。
立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。
（3）模板拆除
依據(jù)箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)才能拆除（根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)級(jí)規(guī)范要求確定）。現(xiàn)場(chǎng)一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)一般為澆筑完成時(shí)間×日平均溫度=100。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除內(nèi)模時(shí)模板工人進(jìn)入箱室內(nèi)，用手錘打開連接點(diǎn)，模板在自重作用下會(huì)自動(dòng)離開混凝土，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。澆筑同期制作混凝土試塊，并考慮混凝土拆模強(qiáng)度評(píng)定，多制備兩組試塊。
拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模采用龍門吊車配合人工完成。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。e、混凝土施工（1）材料
①水泥：每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。
②水：采用飲用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。
③粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來選定。施工過程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)等。
④外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測(cè)合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗(yàn)確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。
（2）混凝土澆筑：在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查、驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。
混凝土拌合采用JS-1200攪拌機(jī)集中攪拌，混凝土輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后采用龍門吊車配吊斗循環(huán)運(yùn)輸?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄巍⑺椒謱?、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：
①澆筑順序?yàn)橄葷驳装寤炷?，從梁的一端開始，底板的振搗采用φ30振動(dòng)棒插入式振搗，振搗時(shí)遵循“快插慢拔”的原則，混凝土振搗密實(shí)，為了使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開動(dòng)，待混凝土充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開動(dòng)下部振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑底板混凝土同時(shí), 混凝土工人進(jìn)入芯模內(nèi)壓光抹面，抹面完成后，再開始澆注腹板和頂板混凝土，階梯式連續(xù)施工。在振搗底板混凝土?xí)r，應(yīng)注意避免觸及底模。
腹板混凝土澆筑時(shí)按照底板混凝土的澆筑順序分層下料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用φ30或φ50振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)避免觸及抽拔管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒，在振搗前所有波紋管內(nèi)應(yīng)插入硬塑料管，振搗后及時(shí)抽出，頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗。這個(gè)區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實(shí)。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。在澆注過程中防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。
②施工過程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。
③混凝土質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測(cè)，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。
④做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的
編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的端頭。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑拉毛后，上部采用土工布覆蓋腹板部位采用塑料薄膜粘貼覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；梁體內(nèi)部加水，兩端用編織袋裝土堵塞，水質(zhì)均為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范規(guī)定。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，并且梁端頭施工前清理完梁體內(nèi)部的積水和雜物。f、張拉
裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的施加是在澆筑濕接縫混凝土后施加，預(yù)制時(shí)僅對(duì)正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。箱梁安裝過后，濕接縫施工完畢并達(dá)到要求后，開始負(fù)彎矩張拉壓漿。
（1）張拉施工作業(yè)時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且混凝土齡期不小于7d時(shí)方可兩端對(duì)稱張拉正彎矩鋼束。
（2）梁端錨墊板上無灰渣；兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1－N3－N2－N4鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉
參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。（3）鋼絞線的張拉程序如下：0→10%бk(初張拉)→ 20%бk→ 100%бk →（持荷2分鐘）錨固。張拉時(shí)采用控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控原則，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。最后測(cè)量計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值（扣除回縮量）。對(duì)超出設(shè)計(jì)提供的理論伸長(zhǎng)量±6％的束，全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范控制范圍的束，必須報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。
（4）四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。
（5）安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使之分布均勻。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍。夾片嵌入后，人工用鋼套管錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾
片外露長(zhǎng)度要整齊一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。應(yīng)注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)10%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)100%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)，應(yīng)力到達(dá)20%時(shí)的伸長(zhǎng)量與應(yīng)力到達(dá)10%時(shí)的伸長(zhǎng)量差值和應(yīng)力到達(dá)20%時(shí)伸長(zhǎng)量與應(yīng)力到達(dá)100%時(shí)的伸長(zhǎng)量的差值之和，即為鋼絞線初張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)量。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過 ±6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絞線，穿束重新張拉。張拉完后慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。（6）張拉計(jì)算
30m中跨箱梁
N1、N2、N3、N4鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為： 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa
①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000
Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；
N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù) δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力 Ag——單根鋼絞線的截面積
本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： N1、2、3、4 =4×1395×140×1/1000=781.2（KN）
②平均應(yīng)力計(jì)算公式
PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)Pp---預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（N）； P---預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（N）； x---從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；
θ---從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；
k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；
μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25。
PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)
N1
第一段
Pp1 = 781.2×（1-e-（0.0015×9.968））/（0.0015×9.968）
= 781.2×（1-e-0.014952）/0.014952=775.389KN
N1
第二段
Pp2 = 775.389×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）
= 775.389×（1-e-0.027707）/0.027707=764.746KN
N1
第三段
Pp3 =764.746×（1-e-（0.0015×0.785））/（0.0015×0.785）
= 764.746×（1-e-0.0011775）/0.0011775=764.296KN
N1
平均張拉力
Pp= 771.913 KN N2
第一段
Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×8.362））/（0.0015×8.362）= 781.2×（1-e-0.012543）/0.012543=776.321KN
N2
第二段
Pp2= 776.321×（1-e-
（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）
= 776.321×（1-e-0.027707）/0.027707=765.665KN
N2
第三段
Pp3= 765.665×（1-e-（0.0015×2.407））/（0.0015×2.407）= 765.665×（1-e-0.0036105）/0.0036105=764.284KN
N2
平均張拉力
Pp = 771.545 KN N3
第一段
Pp1= 781.2×（1-e-(0.0015×6.756)）/(0.0015×6.756﹚ = 781.2×（1-e-0.010134）/0.010134=777.255KN N3
第二段
Pp2=777.255×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）
= 777.255×（1-e-0.027707）/0.027707=766.586KN N3
第三段
Pp3=766.586×（1-e-（0.0015×4.029））/（0.0015×4.029）= 766.586×（1-e-0.0060435）/0.0060435=764.274KN
N3
平均張拉力
Pp= 770.928 KN N4
第一段
Pp1= 781.2×（1-e-(0.0015×1.066）/(0.0015×1.066﹚ = 781.2×（1-e-0.001599）/0.001599=780.576KN N4
第二段
Pp2=780.576×（1-e-（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180））/（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180）
= 780.576×（1-e-0.0072082）/0.0072082=777.769KN N4
第三段
Pp3=777.769×（1-e-（0.0015×12.783））/（0.0015×12.783）= 777.769×（1-e-0.0191745）/0.0191745=770.36KN N4
平均張拉力
Pp= 771.484 KN ③張拉控制力
0→10%初應(yīng)力→20%應(yīng)力→δcon（持荷2min錨固）Ⅰ、控制應(yīng)力 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa Ⅱ、初應(yīng)力
根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ
041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。
δ初=0.1×976.5=98KN
δ初=0.1×781.2=78KN ④鋼絞線理論伸長(zhǎng)值
由公式：ΔL=PpL/ApEp可以計(jì)算出 Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見上。
L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）。
Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。N1
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（775.389×9.968）/（140×4×1.95×105）=7.078cm
N1
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（764.746×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.750cm
N1
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（764.296×0.785）/（140×4×1.95×105）=0.549cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（7.078+2.750+0.549）
×2=20.754 N2
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（776.321×8.362）/（140×4×1.95×105）=5.945cm
N2
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（765.665×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.753cm
N2
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（764.284×2.407）/（140×4×1.95×105）=1.685cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（5.945+2.753+1.685）×2=20.766cm N3
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（777.255×6.756）/（140×4×1.95×105）=4.809cm
N3
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（766.586×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.757cm
N3
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（764.274×4.029）/（140×4×1.95×105）=2.820cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（4.809+2.757+2.82）
×2=20.772cm N4
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（780.576×1.066）/（140×4×1.95×105）=0.762cm
N4
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（777.769×0.733）/（140×4×1.95×105）=0.522cm
N4
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（770.36×12.783）/（140×4×1.95×105）=9.018cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（0.762+0.522+9.018）×2=20.604cm 30m邊跨箱梁
N1 N2 N3 N4 鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為： 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa
①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000
本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： N1=5×1395×140×1/1000=976.5（KN）N2=5×1395×140×1/1000=976.5（KN）N3=4×1395×140×1/1000=781.2（KN）
N4=4×1395×140×1/1000=781.2（KN）②平均應(yīng)力計(jì)算公式
PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)N1
第一段
Pp1= 976.5×（1-e-（0.0015×8.184））/（0.0015×8.184）
= 976.5×（1-e-0.012276）/0.012276=970.531KN
N1
第二段
Pp2= 970.531×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）
= 970.531×（1-e-0.027707）/0.027707=957.209KN
N1
第三段
Pp3= 957.209×（1-e-(0.0015×2.632)）/(0.0015×2.632)
= 957.209×（1-e-0.003948）/0.003948=955.322KN
N1
平均張拉力
Pp= 964.319 KN
N2
第一段
Pp1= 976.5×（1-e-（0.0015×6.589)）/（0.0015×6.589）= 976.5×（1-e-0.0098835）/0.0098835=971.690KN
N2
第二段
Pp2= 971.69×（1-e-（0.0015
×3.927+0.25×5л÷180））/（0.0015×3.927+0.25×5л÷180）= 971.69×（1-e-0.027707）/0.027707=958.352KN
N2
第三段
Pp3=958.352×（1-e-（0.0015×4.232））/（0.0015×4.232）
= 958.352×（1-e-0.006348）/0.006348=955.317KN
N2
平均張拉力
Pp =963.437KN
N3
第一段
Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×4.994)）/（0.0015×4.994）= 781.2×（1-e-0.007491）/0.007491=778.281KN
N3
第二段
Pp2= 778.281×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））/(0.0015×3.927+0.25×5л÷180)= 778.281×（1-e-0.027707）/0.027707=767.598KN N3
第三段
Pp3= 767.598×（1-e-（0.0015×5.832））/（0.0015×5.832）= 767.598×（1-e-0.008748）/0.008748=764.25KN
N3
平均張拉力
Pp=769.896KN
N4
第一段
Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×0.972)）/（0.0015×0.972）= 781.2×（1-e-0.001458）/0.001458=780.631KN
N4
第二段
Pp2= 780.631×（1-e-（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180））/(0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180)= 780.631×（1-e-0.0028448）/0.0028448=777.824KN N4
第三段
Pp3= 777.824×（1-e-（0.0015×12.97））/（0.0015×12.97）= 777.824×（1-e-0.019455）/0.019455=770.307KN N4
平均張拉力
Pp=771.331KN ③張拉控制力
0→10%初應(yīng)力→20%應(yīng)力→δcon（持荷2min錨固）Ⅰ、控制應(yīng)力 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa Ⅱ、初應(yīng)力
根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ
041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。
δ初=0.1×976.5=98KN
δ初=0.1×781.2=78KN ④鋼絞線理論伸長(zhǎng)值
由公式：ΔL=PpL/ApEp可以計(jì)算出
N1
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（970.531×8.184）/（140×5×1.95×105）=5.819cm
N1
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（957.209×3.927）/（140×5×1.95×105）=2.754cm
N1
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（955.322×2.632）/（140×5×1.95×105）=1.842cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（5.819+2.754+1.842）×2=20.83cm N2
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（971.69×6.589）/（140×5×1.95×105）=4.69cm
N2
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（958.352×3.927）/（140×5×1.95×105）
=2.757cm
N2
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（955.317×4.232）/（140×5×1.95×105）=2.962cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（4.69+2.757+2.962）×2=20.818cm N3
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（778.281×4.994）/（140×4×1.95×105）=3.559cm
N3
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（767.598×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.76cm
N3
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（764.25×5.832）/（140×4×1.95×105）=4.082cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（3.559+2.76+4.082）×2=20.802cm N4
第一段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（780.631×0.972）/（140×4×1.95×105）=0.695cm
N4
第二段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（777.824×0.733）/（140×4×1.95×105）
=0.522cm
N4
第三段單端張拉長(zhǎng)度
ΔL=（770.307×12.97）/（140×4×1.95×105）=9.149cm
雙端共張拉長(zhǎng)度
（0.695+0.522+9.149）×2=20.732cm h、壓漿
孔道壓漿是在預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作。通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實(shí)現(xiàn)的。
（1）壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對(duì)懷疑油污的管道，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。
（2）采用C50水泥漿，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定施工配合比。
①水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。水
泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。
②壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時(shí)間一般在30～45min范圍。斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊?，依次壓注（比較集中或鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。當(dāng)梁的另一端排出空氣、水、稀漿至濃漿時(shí)用木塞塞住孔道口，并提升壓力至0.7 MPa，持壓１分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。③每次拌和漿液要檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.5～0.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2min
即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后的梁體，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)梁，壓漿強(qiáng)度依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
④摻有外加劑具有泌水率小的漿液，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在30～45min。⑤按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于３組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。
i、封端（錨）
孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土，封端混凝土標(biāo)號(hào)與梁體相同。堵頭預(yù)制安裝時(shí)必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗密實(shí)。并
注意梁體長(zhǎng)度的控制。對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端混凝土標(biāo)號(hào)與梁體相同，封端前清理完梁體內(nèi)積水和雜物。g、梁體儲(chǔ)存和堆放 存梁場(chǎng)必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且梁體堆放高度不得超過3層，堆放時(shí)間計(jì)及混凝土成型時(shí)間為止不得超過3個(gè)月。存梁不得增加中支墊，同時(shí)應(yīng)注意存梁場(chǎng)支墊處地基沉陷等因素對(duì)梁體提供中支墊可能性的排除。
五、質(zhì)量要求
1、我部貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。
2、鋼筋骨架的拼裝時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，單面焊接有效長(zhǎng)度≥10d，雙面焊接的有效長(zhǎng)度≥5d。
3、鋼筋保護(hù)層厚度采用高強(qiáng)塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要牢固。
4、模板間的拼縫連接要牢固，模板間縫隙采用原子灰處理。堵頭模板要安裝牢固。
5、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。必須控制好施工配合比，嚴(yán)格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度。
6、混凝土拌合站嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計(jì)配合比攪拌，每盤攪拌時(shí)間不得小于1.5min。
7、每片梁應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件6組，兩組同梁體同期養(yǎng)護(hù)。
8、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，張拉千斤頂必須要求及時(shí)標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時(shí)與理論計(jì)算量對(duì)比檢查，如偏差較大及時(shí)反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。
9、張拉時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違
章操作。
（2）張拉時(shí)千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。
（3）千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。
（4）千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。
10、各施工班組實(shí)行自檢、互檢，進(jìn)行工序交接，由質(zhì)控員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。
11、做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。
六、安全措施
1、本項(xiàng)目安全目標(biāo)為：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。
2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。
3、技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級(jí)交底。進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
4、施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)有足夠的安全距離，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、鋼筋加工機(jī)械的用電遵守用電安全規(guī)定，用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
6、施工中嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)面內(nèi)。
7、使用起重機(jī)吊裝鋼筋骨架時(shí)采取固定措施。作業(yè)中應(yīng)遵守施工中起重機(jī)使用的安全規(guī)定。
8、非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。
9、無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量事故時(shí)，采取必要的搶救措施，并將事故情況上報(bào)相關(guān)部門。
10、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)時(shí)，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運(yùn)設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強(qiáng)用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。
七、環(huán)境保護(hù)措施
1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令；
2、居民區(qū)附近，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工，若施工，則必須對(duì)施工機(jī)械和施工作業(yè)程序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使噪音降到最低限度。
3、對(duì)施工運(yùn)輸?shù)缆范ㄆ趬簩?shí)和灑水，減少
灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染；裝卸粉塵材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋措施，防止沿途撒漏或揚(yáng)塵。
4、對(duì)各種施工機(jī)械、車輛加強(qiáng)維修、保養(yǎng)，并進(jìn)行嚴(yán)格的廢氣排量檢測(cè)，對(duì)排量不合格的機(jī)械、車輛堅(jiān)決停用。
5、將工地生活區(qū)內(nèi)的生活垃圾集中運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放，不準(zhǔn)倒入河流、湖泊等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。
6、項(xiàng)目部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)地下管線及周圍建（構(gòu)）筑物的保護(hù)工作，和標(biāo)段內(nèi)有關(guān)單位建立對(duì)應(yīng)聯(lián)系制度，互通信息，協(xié)調(diào)配合。
八、經(jīng)濟(jì)效益分析
實(shí)踐證明，預(yù)制箱梁施工采用以上工法，既縮短了工期，又降低了費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都比較顯著。
(1)本工法對(duì)箱梁截面尺寸、砼澆筑過程、鋼筋保護(hù)層等控制嚴(yán)格，拆模后梁體表面平整度等能達(dá)到較好的效果。(2)采用本工法在施工周期上，能最大化的縮
短施工周期，一般一片箱梁10天左右即可移至存梁區(qū)，且施工質(zhì)量比較優(yōu)良。
第四篇：后張法孔道摩阻測(cè)試技術(shù)總結(jié)
后張法孔道摩阻測(cè)試技術(shù)總結(jié)
中鐵十二局一公司
李全堂
山西臨汾
041000 內(nèi)容提要：介紹了后張法孔道摩阻試驗(yàn)的測(cè)試方法與計(jì)算過程，以便于控制張拉參數(shù)。關(guān)鍵詞：摩阻糸數(shù)
偏差糸數(shù)
1測(cè)試意義和目的
簡(jiǎn)支梁張拉作業(yè)中，如果水平孔道的控制張拉力套用曲線孔道的控制應(yīng)力，由此而造成梁體的局部超張拉應(yīng)力會(huì)使梁的實(shí)際反供度大于設(shè)計(jì)的反供度，對(duì)橋面施工帶來不利影響。若孔道摩阻力考慮偏小，張拉力不夠，將影響梁體質(zhì)量。因此正確計(jì)算摩阻力是張拉前的一項(xiàng)非常重要的工作。
開展孔道摩阻試驗(yàn)的目的是為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和積累施工資料。當(dāng)采用先張法無孔道施工時(shí)，不存在孔道摩阻力，主動(dòng)端與被動(dòng)端之間產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力偏差微小。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束在構(gòu)件的彎曲或不順直的孔道中進(jìn)行張拉時(shí)，鋼束與孔避之間會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力，從而抵消了部分張拉力，減少了鋼束的額定預(yù)施拉力，這會(huì)影響構(gòu)件的正常使用功能，通過測(cè)試，計(jì)算出摩阻力數(shù)據(jù)，并采取對(duì)應(yīng)措施。
2試驗(yàn)儀器設(shè)備及條件
2.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備的選用與校正
（1）張拉千斤頂在整拉整放工藝和單拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正糸數(shù)不得大于1.05，校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。
（2）壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，校正有效期為七天；當(dāng)精度為0.4級(jí)壓力表，校正有效期為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障必須重新校正。
（3）油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。
（4）油泵、壓力表應(yīng)與張拉千頂頂配套校正使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。
2.2測(cè)試儀器的選用
5.1直線孔道偏差系數(shù)k計(jì)算
設(shè)PA為主動(dòng)端張拉力，PB為被動(dòng)端張拉力。P值均為錨下力或考慮了錨具摩阻的因素，設(shè)：r=PA/PB 則k=lnr/x 式中x為孔道長(zhǎng)度，lnr為各次讀數(shù)分別計(jì)算出r，取平均值，求自然對(duì)數(shù)。
5．2曲線孔道摩阻系數(shù)u的計(jì)算。
⑴：僅剩一個(gè)孔道或幾個(gè)孔道，但x,θ值均相等的情況： u=(lnr+kx)/θ
式中θ——以張拉端至計(jì)算截面曲線孔道切線的夾角之和，以弧度計(jì)算。K——偏差系數(shù)，利用以測(cè)知的直線孔道數(shù)據(jù)。
⑵測(cè)兩個(gè)有不同x值與不同θ值的孔道，用解方程的方法，解出k,u值。??kx1?u?1??1?kx2?u?2??2
式中x1,x2,θ1,θ2表示兩個(gè)不同孔道值。
6孔道摩阻力的施工應(yīng)用
6．1鋼束的伸長(zhǎng)量。
在張拉力P相同的條件下，在無孔道摩阻和有孔道摩阻的條件下，可得出不同的鋼束伸長(zhǎng)量。
無摩阻鋼束伸長(zhǎng)量?1??kx Ex E有摩阻鋼束伸長(zhǎng)量?2?(?k??n)因此?1>?2，兩種條件下產(chǎn)生的鋼束伸長(zhǎng)量之差?i??1??2。式中，?k——鋼束的控制應(yīng)力(Mpa);x——錨下鋼束的有效自由長(zhǎng)(mm);E——鋼束的彈性模量(Mpa);?n——孔道摩阻力導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)力(Mpa)。由材料的彈性變形理論可知 伸長(zhǎng)量之差 ： ?i???X EF??——由伸長(zhǎng)量之差引出的張拉力差。（Mpa）X——有效長(zhǎng)度。（mm）
E—彈性模量。F——總張拉力。（MPA）
6．1孔道的摩阻系數(shù)，也可以以下式求得
第五篇：后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底
后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底
一、生產(chǎn)工藝及模板選擇
一、施工前準(zhǔn)備工作
1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的綱絞線、錨具、夾片等，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定
頻率進(jìn)行抽檢、送檢。
2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)解決。
3、對(duì)張拉機(jī)具提前到相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定，以備正常施工。
4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、黃砂、碎石要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按批次、批量抽檢。
二、預(yù)應(yīng)力T梁施工
1、鋼筋制作及安裝
鋼筋施工按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料、制作，鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋銹蝕，同時(shí)要掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進(jìn)行。
2、波紋管的安裝
波紋管的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給予的坐標(biāo)進(jìn)行控制，安裝過程要認(rèn)真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接，波紋管固定好不能有松動(dòng)。以確保施工中其位置的準(zhǔn)確。
3、鋼絞線的制作及安裝
鋼絞線下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行，切斷時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)斷切，嚴(yán)禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否暢通。
4、砼澆筑
砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配置、拌和，整個(gè)過程要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。
5、張拉施工
（1）鋼絞線的張拉要在砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的90%后方可進(jìn)行，張拉工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。按施工圖紙要求，其張拉工序?yàn)椋?/p>
0
初始應(yīng)力（10%～20%K）持荷3分鐘
量測(cè)
伸長(zhǎng)量
控制應(yīng)力（100%K）持荷3分鐘錨固（量測(cè)伸長(zhǎng)量）。
（2）張拉及對(duì)鋼絞線施加拉力，施工人員要請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行施工。設(shè)置安全保護(hù)措施，確保施工人員的安全。
6、孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力筋張拉后，其孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿采用水泥等級(jí)應(yīng)與梁體水泥同級(jí)，同時(shí)水泥不得有結(jié)塊。
7、封錨
預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿后，在確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)封錨。封錨前應(yīng)對(duì)梁板端清理干凈，并對(duì)砼鑿毛。
在各道工序的施工過程中，均應(yīng)安排技術(shù)人員認(rèn)真填寫各項(xiàng)施工記錄，同時(shí)上道工序在監(jiān)理工程師認(rèn)可以后，方可進(jìn)行下道工序。每道工序均要嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。
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