第一篇：壓力管道安裝的檔案資料研究論文（共）

根據(jù)TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則的要求，安裝單位應(yīng)當(dāng)在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告知手續(xù)。承擔(dān)跨省長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局履行告知手續(xù);承擔(dān)省內(nèi)跨市長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向省級質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門履行告知手續(xù);其他壓力管道安裝單位，應(yīng)當(dāng)向設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門履行告知手續(xù)。

根據(jù)TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則的要求，安裝單位應(yīng)當(dāng)申請?zhí)胤N設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對壓力管道安裝過程實施監(jiān)督檢驗。應(yīng)當(dāng)至少包括工程概況、編制依據(jù)、施工部署、分部分項施工方法，施工進度、勞動力、施工機械計劃，各項保證措施等內(nèi)容。施工質(zhì)量計劃是壓力管道安裝工程最重要的施工策劃文件之一，由項目質(zhì)量保證工程師組織編制，應(yīng)包括項目質(zhì)量目標(biāo);為適應(yīng)質(zhì)量目標(biāo)要求配備的施工裝備及專業(yè)技能人員;為質(zhì)量控制而配備的檢驗、測量和試驗設(shè)備;工程實踐過程中有關(guān)焊接、組裝、無損檢測等重要工藝文件的計劃;在工程實踐過程中檢驗和試驗的項目、部位和檢驗、驗證的方法及時間;施工應(yīng)執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交工驗收規(guī)定;確定和準(zhǔn)備的質(zhì)量記錄。

根據(jù)TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則的要求，從事壓力管道安裝的焊接操作人員，應(yīng)當(dāng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書，持證人員的數(shù)量和持證項目應(yīng)當(dāng)滿足許可級別專項條件的要求且焊工持證項目應(yīng)與施焊項目相符。持證焊工必須與安裝單位建立勞動關(guān)系后才能從事壓力管道的焊接工作且焊工證應(yīng)在有效期內(nèi)。項目壓力管道安裝專用設(shè)備一覽表。包括壓力管道安裝工程所必須的安裝設(shè)備和檢驗設(shè)備的型號、數(shù)量、參數(shù)等內(nèi)容。應(yīng)保證需要檢定的儀器設(shè)備在檢定有效期內(nèi)。壓力管道安裝采用的焊接工藝一覽表。主要包括管道材質(zhì)、焊接方法、焊材(規(guī)格、牌號)、焊接參數(shù)(電流、電壓、速度)等內(nèi)容。根據(jù)TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則的要求，無損檢測分包時，不需要配置專項條件中規(guī)定的相應(yīng)人員，但是至少配備1名具有Ⅱ級以上(含Ⅱ級)資格的無損檢測責(zé)任人員。公司責(zé)任人員進入現(xiàn)場監(jiān)督檢查統(tǒng)計表、檢查記錄。主要包括對質(zhì)量保證體系的責(zé)任人員獨立而有效地從事工程質(zhì)量控制和管理活動進行相應(yīng)的記錄，具體可以依據(jù)項目所編制質(zhì)量計劃的內(nèi)容實施并記錄。

根據(jù)《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的要求，《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》是壓力管道工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。沒有監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》或監(jiān)督檢驗結(jié)論為不合格的，工程不得竣工驗收，不得投入使用。應(yīng)具有壓力管道設(shè)計資格印章，包括設(shè)計說明、壓力管道一覽表、有關(guān)圖紙等。壓力管道元件材料一覽表。壓力管道元件、材料驗收記錄。安裝單位應(yīng)建立材料檢驗原始記錄。材料檢驗原始記錄應(yīng)如實記錄實物上鋼廠的標(biāo)記，應(yīng)體現(xiàn)實物與質(zhì)量證明書的一致性。質(zhì)量證明書應(yīng)為原件，如為復(fù)印件應(yīng)加蓋供應(yīng)商印章以具有可追溯性。應(yīng)特別注意壓力管道安裝工程中使用的閥門、彎頭、法蘭等壓力管道元件需具有“TS”許可標(biāo)志。壓力管道元件檢驗、試驗記錄。主要包括閥門、安全閥等的檢驗及試驗記錄。根據(jù)TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應(yīng)當(dāng)進行其他性能試驗。焊接工藝指導(dǎo)書。項目焊接技術(shù)人員根據(jù)《焊接工藝評定報告》編寫《焊接工藝指導(dǎo)書》，分公司焊接責(zé)任工程師進行審核。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)常存在的主要問題是焊接工藝評定引用錯誤，已有評定不能覆蓋實際施焊范圍，有的焊接工藝指導(dǎo)書中未明確所需焊工持證項目等。焊接工藝文件應(yīng)包括母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭形式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理要求、無損檢測要求及工藝措施、PQR編號、焊工資格要求等。焊接記錄。主要包括焊縫編號、焊接工藝指導(dǎo)書、焊工號、管道材質(zhì)及規(guī)格、焊接方法、焊材等。焊接質(zhì)量檢驗記錄。主要包括管線號、焊縫編號、焊工號、管道材質(zhì)及規(guī)格、焊接方法、焊材、焊接參數(shù)、外觀質(zhì)量等。焊接質(zhì)量無損檢查記錄報告。主要包括管線號、檢測方法、焊口數(shù)量、應(yīng)檢數(shù)量、實檢數(shù)量、返修數(shù)量等。壓力管道單線圖。壓力管道單線圖對于壓力管道投入使用后的定期檢驗和運行維護具有重要的意義。在單線圖上應(yīng)明確一些基本信息，如管道級別、管道起止點、焊口數(shù)量、探傷比例、管道材料、管道敷設(shè)方式、防腐方式、管道標(biāo)識等內(nèi)容，應(yīng)有可追溯性記錄。隱蔽工程施工記錄、防腐施工、防腐質(zhì)量檢驗記錄、壓力管道壓力試驗記錄、壓力管道密封試驗記錄、吹掃記錄等。

壓力管道的竣工資料可以根據(jù)建設(shè)單位要求、監(jiān)理單位要求或相應(yīng)的施工驗收技術(shù)規(guī)范要求的格式裝訂。壓力管道安裝工程檔案資料是安全的管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)，與一般的機電安裝工程檔案資料既有聯(lián)系又有其特殊要求?！秹毫艿朗褂玫怯浌芾硪?guī)則》規(guī)定，只有安裝資料齊全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力管道才能被使用。因此安裝單位應(yīng)高度重視壓力管道安裝檔案資料的填報、收集和整理，注重壓力管道安裝過程中檔案資料收集與管道安裝的同步進行，以保證壓力管道檔案資料的真實、完整和可追溯性。（本文作者：劉利強、柴雪峰 單位：河南省第二建設(shè)集團有限公司）

第二篇：壓力管道安裝人員培訓(xùn)

壓力管道安裝人員培訓(xùn)、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質(zhì)，有效落實質(zhì)量方針，持續(xù)改進發(fā)展。

本程序是手冊中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責(zé)

質(zhì)保工程師負責(zé)辦公室組織，各職能部門實施。16.4程序內(nèi)部（1）培訓(xùn)對象

①持證技術(shù)工人：焊工、NDT人員，質(zhì)檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機關(guān)制定的培訓(xùn)考核機構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動。

②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人

③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式

①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。

新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；

B 外出參觀學(xué)習(xí)

C內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場質(zhì)量會議。

D自學(xué)

E競賽

（3）培訓(xùn)計劃

①計劃

A 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；

B 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計劃

C 操作工人的培訓(xùn)計劃

②新職工進廠培訓(xùn)計劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；

③開工前培訓(xùn)

A 技術(shù)交底；

B 安全操作、規(guī)程；

C 安全施工交底；

（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理

①各項培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計劃，教師、教材考核等

②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。

A 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時記錄、考卷等資料。

B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。

C 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。

D 競賽的紀(jì)要等。E 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。

（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書，職稱證書，單位復(fù)印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個人證件的復(fù)印件給解聘人員。

④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。

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第三篇：壓力管道論文

姓名： 班級： 學(xué)號：

武 漢 工 程 大

壓力管道設(shè)計論文

學(xué) 壓力管道的維護和保養(yǎng)

摘要： 本文主要講述了壓力管道防腐蝕的重要性，壓力管道腐蝕的主要形式和腐蝕介質(zhì)，以及介紹了三種壓力管道：長輸管道，公用管道和工業(yè)管道的維護及保養(yǎng)檢修等方面的內(nèi)容。結(jié)合相關(guān)部門的規(guī)定和技術(shù)安全方面，對其在生產(chǎn)過程的如何保養(yǎng)，發(fā)生故障如何處理等方面做了簡要介紹。

This paper mainly describes the importance of anticorrosion pressure pipeline, the causes of corrosion, and introduces three kinds of pressure pipeline: long-distance pipeline, public pipeline and industrial pipeline maintenance and maintenance and other content.According to the regulations of relevant departments and the security technology, in its production process how to maintain, how to deal with aspects of failure are introduced in detail.關(guān)鍵詞：壓力管道；腐蝕類型；防護措施；埋地管道；

前言

管道輸送是與鐵路、公路、水運、空運并列的第五大運輸方式，它作為一種特種的運輸設(shè)備越來越廣泛地用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)以及城市輸氣、供水和供熱系統(tǒng)中。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，管道數(shù)量在不斷的增加，其重要性也日益突出，在石油、化工行業(yè)中，管道被視為“工廠的血管”。

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，將壓力管道進一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道”。

壓力管道防腐蝕的重要性

相關(guān)資料表明，在美國管道事故原因中第一位的原因是腐蝕造成的，占事故比例近60%，其次原因是由于第三者破壞所造成，約占事故比例的20%。我國的地下油氣管道投產(chǎn)1-2年后即發(fā)生腐蝕穿孔的情況屢見不鮮，據(jù)我國某氣田40年來的管道失效原因統(tǒng)計，自然因素和人為因素（洪水沖毀、山體滑坡、人為破壞和建設(shè)施工）占5％，管道質(zhì)量和焊接質(zhì)量不合格占10％，而腐蝕泄漏和腐蝕開裂占85％。它不僅造成因穿孔引起的油、氣、水泄漏損失，而且還可能因腐蝕造成水災(zāi)。特別是燃氣管道因腐蝕引起的爆炸，威脅人身安全，污染環(huán)境，后果極其嚴(yán)重?？梢姼g對壓力管道的危害是相當(dāng)大的，是影響壓力管道系統(tǒng)可靠性、使用壽命及造成管道失效的主要因素之一。

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展以及能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，壓力管道的分布越來越廣泛，僅長輸油氣管道就有近30,000公里，而在建的長輸油氣管道近7,000公里，公用管道與工業(yè)管道沒有確切的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，據(jù)估計可能也有上千萬公里。作為五種物流運輸方式之一的壓力管道，其安全運行與生產(chǎn)生活關(guān)系極為密切，保證壓力管道的安全運行意義十分重大。因而有必要加強壓力管道的運行與維護管理，作好立法與有標(biāo)準(zhǔn)制訂工作，做到有法可依，有標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，確保壓力管道的安全運行。

原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》將壓力管道分為三種類型：即長輸管道、公用管道（分為城市燃氣管道和城市熱力管道）與工業(yè)管道（包括動力管道）。這也是迄今為止，國內(nèi)最明確的管道分類規(guī)范性文件。這種分類方法與ASME B31有異同點。在實際生產(chǎn)過程中，長輸管道、油氣田集輸管道與城市燃氣管道基本上是埋地敷設(shè)。

壓力管道主要腐蝕形式和腐蝕介質(zhì)

1、壓力管道常見的腐蝕類型

（1）壓力管道內(nèi)常見的腐蝕類型：磨損腐蝕（湍流腐蝕和空泡腐蝕）、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫損傷。

（2）壓力管道外常見的腐蝕類型：壓力管道外一般都采取了一定的防腐蝕措施，覆蓋有防腐蝕層。壓力管道外的腐蝕，往往是由于防腐蝕層的缺陷或人為破壞，而引起的。其主要是由大氣或土壤的腐蝕環(huán)境造成的腐蝕破壞。

2、壓力管道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)：

⑴ 長輸管道 輸送的主要為原油、成品油、天然氣、液化石油氣、液化天然氣等。但是其中對輸送管道有腐蝕性主要為輸送介質(zhì)中H2S、CO2、O2、Cl-和水分等。

⑵ 公用管道 輸送的主要是公用和民用天然氣、石油氣、人工煤氣、煤層氣以及供熱水蒸氣等。

腐蝕性介質(zhì)主要為供熱管道的水蒸氣及其中的O2、Cl-等。

燃氣管的腐蝕介質(zhì)主要為輸送介質(zhì)中H2S、CO2、CO、O2、Cl-、F-和水分等。

⑶ 動力管道 輸送的主要為火力發(fā)電用的水蒸汽、汽水兩相介質(zhì)等。腐蝕性介質(zhì)主要為水蒸氣及其中殘留的O2、Cl-等。

⑷ 工業(yè)管道 主要為輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道，工業(yè)管道最為復(fù)雜，幾乎涉及到所有的介質(zhì)情況，接觸到所有的腐蝕性介質(zhì)。常見的腐蝕性介質(zhì)有：各種酸（硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸等）、各種堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、各種鹽（氯化鈉、硫酸鈉等）、各種氣體（氯氣、氧氣、氫氣、氮氣、氯化氫、二氧化碳、氨氣）、醇類（甲醇、乙醇）、烷烴類、烯烴了、鹵代烴類、有機酸類等。

3、壓力管道腐蝕的特點 ：

多相流流體-流體力學(xué)、高溫、高壓環(huán)境、溶解氧腐蝕、油氣管道的硫化氫腐蝕、二氧化碳腐蝕、工業(yè)管道的介質(zhì)多樣、復(fù)雜。

壓力管道防腐蝕的措施

埋地壓力管道一般是長輸管道和公用管道居多，而工業(yè)管道和動力管道一般以架空管道居多。

長輸管道的埋地管道主要是金屬管道，以輸送油氣為主。

部分工業(yè)管道（以油田集輸管道為主）和公用管道的埋地管道主要也是以金屬管道為主，但是隨著非金屬材料的發(fā)展，近年來非金屬材料的管道在公用管道（以燃氣用埋地聚乙烯及聚乙烯復(fù)合管道為主）和工業(yè)管道（高壓玻璃鋼管道為主）。為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對金屬的腐蝕,設(shè)備及管道外部涂漆是壓力管道防腐蝕的重要措施之一。1.1 應(yīng)作外部涂漆防腐的設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)

1）一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設(shè)備、管道、支架、平臺、欄桿、梯子等均應(yīng)涂漆防腐。

2）在制造廠制造的非定型設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在出廠前先涂兩道防腐底漆,在施工現(xiàn)場涂面漆。

3）在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場涂漆。

4）對制造廠已涂面漆的設(shè)備,如因運輸中涂漆被損壞,對損壞的部位應(yīng)在現(xiàn)場進行補涂。1.2 不應(yīng)作涂漆防腐的部位

1）有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面、涂防火水泥的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。

2）對設(shè)備的銘牌及其它標(biāo)志板或標(biāo)簽,其表面不應(yīng)涂漆。3）已精加工的表面。1.3 涂料的選用原則

1)與被涂物的使用條件相適應(yīng);2）與被涂物表面的材料相適應(yīng);3)底漆與面漆正確配套;4〉經(jīng)濟合理； 5)具備施工條件。2.1 鋼材表面原始銹蝕分級

鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級

A級

全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B級

已發(fā)生銹蝕,且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。

C級

氧化皮己因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面。D級

氧化皮己因銹蝕而全面剝離,且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2.2 鋼材表面處理

為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前應(yīng)對金屬設(shè)備、管道等鋼材表面進行下列各種處理: 1）除油污 鋼材表面除油污的方法有溶劑法、堿液法、電化學(xué)法、乳液法等。2）除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法和噴燈燒掉法等。3）除銹 鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火燒法、化學(xué)清洗法和電化學(xué)法等。

設(shè)備及管道的鋼材表面處理后,需進行檢查并評定處理等級。所有經(jīng)表面處理后的表面,應(yīng)在處理后的同一天涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆放置過夜時(或在其上有新銹時)應(yīng)在涂底漆之前重新進行表面處理。2.3 鋼材表面除銹質(zhì)量等級

鋼材表面除銹質(zhì)量等級分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五級。St2 徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

Sal 輕度的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物是牢固附著的。

Sa21/2 叫非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2.4 設(shè)計及施工規(guī)范

SH3022-1999

石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 HG/T20679-90

化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計規(guī)定

GB8923-88

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 SY/T0407-97

涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范

結(jié)束語

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 2.閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進行校驗；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5.注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。9.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 12.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。13.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；(5)安全保護裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

參考文獻

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第四篇：壓力管道安裝許可規(guī)則

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG D3001-2009

壓力管道安裝許可規(guī)則

Pressure Pipe Installation Licensing Regulation

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2009年5月8日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009

壓力管道安裝許可規(guī)則

第一章 總

則

第一條 為了規(guī)范壓力管道安裝許可工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡稱《條例》）、《國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定》（國務(wù)院令第412號）定，制定本規(guī)則。

第二條 凡是在中華人民共和國境內(nèi)從事壓力管道安裝的單位，其安裝許可按照本規(guī)則實施。

第三條 壓力管道安裝許可按照壓力管道的類別及其級別確定許可范圍。壓力管道的類別及其級別劃分為GA類、GB類、GD類，具體劃分見附件A。

第四條 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理壓力管道安裝許可工作。

國家質(zhì)檢總局負責(zé)GA類[含長輸（油氣）管道帶壓封堵、管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)（甲級）]、GC1級和GD1級壓力管道安裝許可的受理、審批、發(fā)證，省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)本轄區(qū)內(nèi)其他級別壓力管道安裝許可的受理、審批、發(fā)證。

《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》（壓力管道安裝）有效期為4年。第五條 從事壓力管道安裝許可鑒定評審的機構(gòu)（以下簡稱鑒定評審機構(gòu)），由國家質(zhì)檢總局公布。

第二章 安裝許可的基本條件和要求

第六條 安裝單位應(yīng)當(dāng)具有法定資格，取得工商行政管理部門營業(yè)執(zhí)照。集團公司申請安裝許可，應(yīng)當(dāng)明確具體從事安裝工作的機構(gòu)或者分公司。如果以分公司名義申請安裝許可，必須取得總公司的授權(quán)。

第七條 安裝單位應(yīng)當(dāng)按照壓力管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的設(shè)計、安裝以及竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）從事壓力管道安裝。

安裝單位應(yīng)保證其所安裝的壓力管道的安全性能符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范的要求。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009 第八條 安裝單位應(yīng)當(dāng)具備壓力管道安裝要求的能力，其人員、條件和檢測手段等資源條件應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：

(一)有與安裝相適應(yīng)的管理人員，包括管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、檢驗檢測人員和技術(shù)工人；

(二)有與安裝向適應(yīng)的安裝條件，包括辦公條件、安裝設(shè)備與工藝裝備、試驗用的廠房場地、原材料和管道元件存放保管場地；

(三)有與安裝相適應(yīng)的檢測手段，包括檢測儀器、無損檢測設(shè)備、理化檢驗設(shè)備、計量器具和試驗條件；

(四)具備主要的安裝生產(chǎn)工序和完成最終檢驗工作的能力。

理化檢驗、無損檢測分包時，應(yīng)當(dāng)有與專業(yè)檢驗、檢測機構(gòu)簽定的分包協(xié)議。

首次取證和增項（或者升級）的安裝單位，應(yīng)當(dāng)通過試安裝證明其具備安裝符合要求的壓力的能力。

具體資源條件見附件C。

第九條 安裝單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》的規(guī)定，結(jié)合本單位具體情況建立、實施、保持和持續(xù)改進與許可項目相關(guān)的質(zhì)量保證體系，對壓力管道安裝工程項目和重點過程實施質(zhì)量控制，并且形成質(zhì)量保證體系文件。

第三章 安裝許可程序

第十條 壓力管道安裝許可程序包括申請、受理、試安裝、鑒定評審、審批、發(fā)證。

第十一條 申請安裝資格的單位（也稱安裝單位），應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局或者省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱許可審批機關(guān)）提出安裝許可申請，提交以下申請資料，并且按照要求進行網(wǎng)上申報：

(一)特種設(shè)備安裝改造維修許可申請書（一式四份）；(二)單位概況；

(三)工商營業(yè)執(zhí)照（復(fù)印件）； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009(四)組織機構(gòu)代碼證（復(fù)印件）；

(五)已獲得的認證或者其他資質(zhì)證書（復(fù)印件）；(六)質(zhì)量保證手冊；

提供的復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋安裝單位的公章。

第十二條 許可審批機關(guān)對安裝單位提交的申請資料進行審查。在收到申請資料后5個工作日內(nèi)確定是否予以受理。

第十三條 對符合申請條件的安裝單位，許可審批機關(guān)應(yīng)當(dāng)在申請表上簽署受理意見，將兩份申請表返回安裝單位（其中一份交鑒定評審機構(gòu)），一份申請表交許可審批機關(guān)的下一級質(zhì)量監(jiān)督部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，一份申請表由許可審批機關(guān)存檔。

對有下列情況之一的安裝單位，其申請不予受理：

(一)申請資料不能證明安裝單位已經(jīng)達到第二章規(guī)定的基本條件和要求的；

(二)隱瞞有關(guān)情況或提供虛假申請資料的；

(三)處于對辦理《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關(guān)司法限制與處罰的。

對不予受理的，許可審批機關(guān)應(yīng)當(dāng)在申請書上簽署不予受理意見，并且出具不予受理決定書。

安裝單位隱瞞有關(guān)情況或者提供虛假申請資料的，1年內(nèi)不得再次申請。由于申請單位原因，18個月內(nèi)未能完成許可工作的，安裝單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)單位條件變化情況重新提出申請。

第十四條 許可申請被受理的安裝單位，應(yīng)當(dāng)按照所受理的級別進行試安裝（試安裝期一般不超過半年）。試安裝按照監(jiān)督檢驗的要求，接受安裝監(jiān)督檢驗。

第十五條 安裝單位應(yīng)當(dāng)約請有資格的鑒定評審機構(gòu)進行壓力管道安裝許可鑒定評審。

受約請的鑒定評審機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備行政許可鑒定評審管理與監(jiān)督規(guī)則》的要求，安排鑒定評審工作，確定評審時間和鑒定評審組成員，并且將《特種設(shè)備鑒定評審?fù)ㄖ獑巍烦驮S可審批機關(guān)及其下一級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。

第十六條 鑒定評審組按照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》和本規(guī)則第二章的要求，對安裝單位進行鑒定評審，并且包括以下內(nèi)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009 容：

(一)核查實際情況是否與申請資料相符合；

(二)查看資源條件和其他必備條件是否滿足所申請許可級別的要求，檢驗檢測手段是否與所申請許可安裝級別相適應(yīng)；

(三)對所申請的各個級別的試安裝項目進行安裝質(zhì)量評審；

（四)通過審查試安裝工程的技術(shù)資料、工作記錄等，核查質(zhì)量保證體系能否正常運轉(zhuǎn)；

(五)確定許可范圍。

第十七條 鑒定評審組完成對安裝單位的鑒定評審后，應(yīng)當(dāng)及時出具鑒定評審報告，提出鑒定評審意見。鑒定評審機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在鑒定評審工作結(jié)束后的20個工作日內(nèi)出具評審報告，作出鑒定評審結(jié)論意見，需要申請單位整改的，自整改結(jié)果確認后的10個工作日內(nèi)出具鑒定評審報告，作出鑒定評審結(jié)論意見。

第十八條 鑒定評審報告應(yīng)當(dāng)經(jīng)過鑒定評審機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人審核、鑒定評審機構(gòu)負責(zé)人后，上報相應(yīng)的許可審批機關(guān)。

第十九條 許可審批機關(guān)在接到鑒定評審報告后，應(yīng)當(dāng)在30個工作日內(nèi)完成審查、批準(zhǔn)、頒發(fā)許可證等工作。

第二十條 獲得安裝許可證的安裝單位，如果在安裝許可證有效期內(nèi)需要增加安裝許可類別、級別，應(yīng)當(dāng)辦理增項的許可申請手續(xù)，其申請程序和要求與首次申請一致。

第二十一條 獲得安裝許可證的安裝單位，在許可證有效期満后需要繼續(xù)從事安裝工作時，應(yīng)當(dāng)在許可證有效期滿6個月前，向許可審批機關(guān)提出申請。超過許可證有效期未換證的，原許可自動失效。

第二十二條 安裝單位提出拘留證申請時，在許可證有效期內(nèi)應(yīng)當(dāng)有安裝業(yè)績，沒有相應(yīng)類別、級別安裝業(yè)績的，不允許換證。

換證申請時，安裝單位除提供本規(guī)則第十一條規(guī)定的資料外，還應(yīng)當(dāng)提交以下資料：

(一)安裝質(zhì)量事故處理情況；

(二)原《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》(復(fù)印件)；(三)持證期間的業(yè)績清單。

第二十三條 換證程序按照本規(guī)則第十一條至第十三條、第十五條至第十九特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009 條的規(guī)定。換證評審除包括本規(guī)則第二章規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(一)核查壓力管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；(二)核查所有安裝項目接受安裝監(jiān)督檢驗的情況；(三)檢查所有安裝項目接受安裝監(jiān)督檢驗的情況；(四)檢查質(zhì)量保證體系實施情況；

(五)枍許可項目有關(guān)的重大質(zhì)量事故、用戶反饋意見的處理；(六)核查資源條件情況；

(七)現(xiàn)場抽查壓力管道安裝質(zhì)量；(八)核查質(zhì)證期間壓力管道安裝業(yè)績。

第四章 監(jiān)督管理

第二十四條 安裝單位應(yīng)當(dāng)對采購的原材料、零部件以及壓力管道元件進行抽查，并且對其質(zhì)量負責(zé)。壓力管道安裝工程中，由安裝單位采購或者用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》管轄范圍的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造許可資格。

當(dāng)無損檢測分包時，承擔(dān)無損檢測工作的無損檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的無損檢測機構(gòu)資格，并且具有相應(yīng)的無損檢測項目。

第二十五條 安裝單位應(yīng)當(dāng)在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告知手續(xù)。承擔(dān)跨省長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局履行告知手續(xù)；承擔(dān)省內(nèi)跨市長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告知手續(xù)；其他壓力管道的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告知手續(xù)。

第二十六條 獲得安裝許可證的安裝單位，在生產(chǎn)經(jīng)營活動中應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

(一)不得違反國家相關(guān)法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的要求；

(二)不得涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或者出賣《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》；(三)不得超過許可范圍安裝和管道；

(四)不得非法提供（出賣）質(zhì)量證明書、合格證； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009(五)不得向未取得許可的安裝單位進行管道安裝工程分包；(六)不得向用戶隱瞞有關(guān)情況或提供虛假文件資料。

第二十七條 獲得許可證的安裝單位，當(dāng)單位名稱、地址等發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)辦理許可證變更手續(xù)。當(dāng)更換法定代表人(主要負責(zé)人)、更換質(zhì)量保證工程師時，應(yīng)當(dāng)在變更生效后30日內(nèi)書面告知發(fā)證機關(guān)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。變更分包的專業(yè)檢測機構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)在變更生效后的30日內(nèi)書面告知發(fā)證機關(guān)和鑒定評審機構(gòu)。

第二十八條 由于改制、搬遷等特殊情況需要延長許可證有效期時，獲得許可證的安裝單位應(yīng)當(dāng)在有效期屆滿30日前向發(fā)證機關(guān)提出書面申請，提供需要延長許可證有效期的理由和證明資料，許可延長期一般不超過一年，并且根據(jù)情況縮短新許可證的有效期。

第二十九條 以下單位或者機構(gòu)不得申請壓力管道安裝許可：(一)學(xué)會、協(xié)會、專業(yè)咨詢公司；(二)檢驗檢測機構(gòu)；

(三)壓力管道設(shè)計、元件制造和安裝許可的鑒定評審機構(gòu)以及有關(guān)型式試驗機構(gòu)。

第四章 附

則

第三十條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責(zé)解釋。

第三十一條 本規(guī)則自2009年8月1日起施行。2006年6月8日原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》同時廢止。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009 附件A 壓力管道安裝許可類別及其級別

A1 GA類[長輸(油氣)管道] 長輸(油氣)管道是指在產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送(油氣)商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級和GA2級。

A1.1 GA1級

根據(jù)安裝的實際情況，GA1級分為GA1甲級、GA1乙級。A1.1.1 GA1甲級

符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1甲級：

(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；

(2)輸送距離大于或等于1000km，且公稱直徑大于或者等于1000mm的。A1.1.2 GA1乙級

符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1乙級：

(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa的；

(2)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa的；

(3)輸送距離大于或者等于200km，且公稱直徑大于或者等于500mm的。A1.2 GA2級

GA1級以外的長輸(油氣)管道為GA2級。A2 GB類(公用管道)

公用管道是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GB1級和GB2級。

A2.1 GB1級 燃氣管道為GB1級。A2.2 GB2級

熱力管道為GB2級，并且分為以下兩類：(1)設(shè)計壓力大于2.5MPa； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009(2)設(shè)計壓力小于或者等于2.5MPa。A3 GC類(工業(yè)管道)

工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。

A3.1 GC1級

符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

(1)輸送GB 5044-1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；

(2)輸送GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》與GB 50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或者 甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；

(3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa且設(shè)計溫度高于或者等于400℃的管道。

A3.2 GC2級

除本規(guī)定A3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于A3.1規(guī)定的GC1級的工業(yè)管道為GC2級。

A3.3 GC3級

輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa且設(shè)計溫度高于-20℃、但是不高于185℃的工業(yè)管道為GC3級。

A4 GD類(動力管道)

火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。

A4.1 GD1級

設(shè)計壓力大于或者等于6.3MPa，或者設(shè)計溫度高于或者等于400℃的動力管道為GD1級。

A4.2 GD2級

設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度低于400℃的動力管道為GD2級。A5 長輸(油氣)管道帶壓封堵 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG D3001-2009 長輸(油氣)管道的帶壓封堵許可劃分為甲級和乙級。A5.1 甲級

符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為甲級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于2.5MPa的長輸(油氣)管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計壓力大于或者等于2.5MPa，且公稱直徑大于或者等于300mm的長輸(油氣)管道的帶壓封堵。

A5.2 乙級

符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計壓力小于2.5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計壓力小于2.5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)

壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6.1 甲級

GA、GB1、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6.2 乙級

GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA”、“GC1”、“GD1”、“長輸(油氣)管道的帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項目中，GA1甲級可以覆蓋GA1乙級、GA2級，GA1乙級可以覆蓋GA2級，GC1級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GD1級可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道的帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級 可以覆蓋乙級；

(3)GC1級中空分裝置專項條件按GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；(5)管道現(xiàn)場防作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；

(6)GB1中設(shè)置PE管安裝專項。

第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經(jīng)過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對時，要求內(nèi)壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗，焊條在保溫調(diào)價下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測

1、安照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請單。

2、標(biāo)記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓120進行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進度相有關(guān)部門申報竣工驗收，并有建設(shè)單位組織驗

收會議的有關(guān)工作。

2、驗收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應(yīng)進行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應(yīng)請當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時，建設(shè)單位應(yīng)在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日