第一篇：生物工藝原理課程設(shè)計木薯淀粉預(yù)處理及其糖化工藝初步設(shè)計

XX 大 學(xué) 《生物工藝原理課程設(shè)計》 說 明 書 題 目：年產(chǎn)2萬噸木薯燃料酒精生產(chǎn)工藝的初步設(shè)計 ──木薯淀粉預(yù)處理及其糖化工藝初步設(shè)計 學(xué) 院：

材料與化工學(xué)院 專 業(yè)：

生物工程 班 級：

生物工程班 學(xué) 號：

姓 名：

組 員：

指導(dǎo)教師：

時 間: 2014年X月 目錄 摘要 4 第一章緒論 5 1.1引言 5 1.2 木薯酒精介紹 6 1.3 設(shè)計指導(dǎo)思想和原則 6 1.4 設(shè)計依據(jù) 6 1.4.1設(shè)計課題 6 1.4.2 設(shè)計條件 7 第二章 生產(chǎn)工藝流程選擇和論證 8 2.1 木薯燃料酒精生產(chǎn)流程 8 2.1.1 木薯燃料酒精發(fā)酵方式介紹 8 2.1.2 木薯酒精發(fā)酵方式 9 2.2木薯淀粉預(yù)處理及其糖化工藝流程 9 2.2.1 木薯淀粉預(yù)處理 9 2.2.2木薯淀粉糖化工藝流程 10 第三章生產(chǎn)工藝設(shè)計 11 3.1 木薯除雜設(shè)備的設(shè)計 11 3.2原料輸送 11 3.3粉碎裝置 12 3.4液化技術(shù) 12 3.4.1糊化 12 3.4.2液化 13 3.4.3 DE值的控制 13 3.5糖化 14 3.5.1糖化用酶 14 3.5.2糖化工藝 14 3.6板框壓濾 14 3.6.1影響過濾的因素及提高過濾速度的方法 15 3.6.2工藝對過濾速率的影響 15 3.7 中和 15 3.8.脫色工藝及設(shè)備 16 3.81脫色的目的及原理 16 3.8.2脫色工藝條件 16 3.8.3脫色設(shè)備 16 3.9工藝流程 16 第四章工藝計算 17 4.1物料衡算 17 4.2熱量衡算 19 第五章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計與選型 22 5.1分離設(shè)備 22 5.1.2.薯粉回收與灰塵去除設(shè)備設(shè)計 23 5.2 粉碎機選型 23 5.2.1錘式粉碎機的生產(chǎn)能力 23 5.2.2粉碎機數(shù)量 24 5.2.3主要尺寸計算 24 5.3 糊化鍋的設(shè)計及選型 25 5.3.1能力的確定 26 5.3.2設(shè)備容積的計算 26 5.3.3設(shè)備數(shù)量的計算 26 5.3.4設(shè)備主要尺寸計算 26 5.3.5糊化鍋的操作注意事項： 5.4 糖化鍋設(shè)備選型 29 5.4.1原料消耗的計算 29 5.4.2淀粉酶消耗量 29 5.4.3糖化酶耗用量 29 5.4.4 硫酸氨耗用量 30 5.4.5蒸煮醪量的計算 30 5.4.6.糖化醪與發(fā)酵醪量的計算 31 5.4.7糖化鍋操作步驟 32 5.4.8 糖化鍋注意事項 32 第六章 設(shè)計結(jié)果評析 33 第七章 總結(jié)感想 33 參考文獻 34 附圖 34 摘要 木薯具有良好的加工性能，也不與糧食作物爭地，是一種有很大發(fā)展?jié)摿Φ木凭a(chǎn)再生資源，將其應(yīng)用到發(fā)酵工業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前景。據(jù)相關(guān)資料顯示廣西的木薯產(chǎn)量較大，[1]全國60%的木薯淀粉是由廣西生產(chǎn)，廣西對于生產(chǎn)木薯酒精具有獨特的優(yōu)勢。海南也具有獨特的自然環(huán)境，木薯酒精生產(chǎn)具有深遠的優(yōu)勢，以木薯為原料進行酒精發(fā)酵的工藝較成熟。本文簡述了木薯原料預(yù)處理、液化及酶糖化生產(chǎn)工藝。

關(guān)鍵詞: 木薯酒精 ；

雙酶制糖 ；

燃料酒精 ；

第一章緒論 1.1引言 乙醇工業(yè)在我國輕工業(yè)中占有十分重要的位置,它是許多化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料,在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)和燃料工業(yè)等方面都有廣泛的應(yīng)用,同時也是國家戰(zhàn)略安全保障基礎(chǔ)之一。在過去的幾十年里,隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,全球乙醇需求持續(xù)迅速增長。

全球乙醇迅速發(fā)展的原因主要有1、保障能源安全,解決能源緊張。隨著全球 經(jīng)濟不斷擴張,各國對能源需求的壓力越來越大?？捎檬秃吞烊粴鈪s越來越少,且價格飛漲。尋求新能源以保障本國能源安全已成為包括中國在內(nèi)的許多國家的重要戰(zhàn)略目標(biāo)。2、減少環(huán)境污染。由于傳統(tǒng)能源消耗所產(chǎn)生的二氧化碳等溫室氣體及其導(dǎo)致的全球氣候變化已成為近期全球關(guān)注的焦點,發(fā)展生物質(zhì)能源可以降低溫室氣體排放。乙醇以其燃燒更完全、CO排放量較低、燃燒性能與汽油相似等優(yōu)良特性,被譽為21世紀的“綠色能源”。3、生物液體能源的出現(xiàn)為農(nóng)產(chǎn)品找到了新市場。一方面解決了當(dāng)?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化問題,增加了加工深度,提高了產(chǎn)品附加值,發(fā)揮了穩(wěn)定農(nóng)產(chǎn)品價格、提供就業(yè)崗位、增加農(nóng)民收入的作用;另一方面,也使國家擁有一個可靠的糧食轉(zhuǎn)化和調(diào)控手段,促進本國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和消費形成良好循環(huán)。

進入21世紀,我國經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展面臨的能源、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等問題越來越突出,開發(fā)燃料乙醇,節(jié)省石油消耗,是我國重要的戰(zhàn)略舉措之一。從能源安全的角度出發(fā),新能源和可再生能源的開發(fā)利用,可以緩解石油進口量和進口依存度迅速攀登造成的影響。隨著我國城市化建設(shè)的進行,大氣污染日趨嚴重,與CO:的排放量分別居世界的第一和第二位。通過在汽油中添加燃料乙醇,可切實減少溫室氣體等有害氣體排放,對改善我國城市環(huán)境質(zhì)量意義重大。作為一個幅員廣闊的農(nóng)業(yè)大國,在亞熱帶省份發(fā)展可開墾荒草地、可開墾鹽堿地、可開墾灘涂等種植木薯等經(jīng)濟作物,不僅可以有效增加農(nóng)民收入,且將形成一個新型能源一農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,帶動傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)向現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)變,為中國農(nóng)村的城鎮(zhèn)化建設(shè)提供強有力的支持。

目前,我國燃料乙醇發(fā)展尚處于起步階段。原料資源不確定、產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)薄弱、產(chǎn)品缺乏市場競爭力以及政策和市場環(huán)境不完善等都顯著制約了燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。當(dāng)前形勢下,全球的發(fā)酵乙醇產(chǎn)業(yè),在生產(chǎn)規(guī)模和整體加工工藝方面已出現(xiàn)一場由生物工程技術(shù)指導(dǎo)下的跨越性進步。如由發(fā)酵罐容積變大以及連續(xù)發(fā)酵的實現(xiàn),每噸原料的乙醇產(chǎn)量的明顯提高;由設(shè)備、工藝改進,發(fā)酵過程控制進步帶來的發(fā)酵成熟醪乙醇濃度的大幅度提高,每噸乙醇耗能的大幅度降低。解決大量燃料乙醇生產(chǎn)需要的廉價、非糧原料來源,生產(chǎn)過程中的大量能耗問題等將是發(fā)酵乙醇作為成為可再生能源產(chǎn)業(yè)所面臨的首當(dāng)其沖問題。

在學(xué)習(xí)掌握所學(xué)的生物工藝學(xué)、生物工程設(shè)備、化工原理等課程的基本理論和基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，通過本次課程設(shè)計，培養(yǎng)我們綜合運用這些知識分析和解決實際問題的能力以及協(xié)作攻關(guān)的能力，訓(xùn)練我們使用文獻資料和進行技術(shù)設(shè)計、運算的能力，提高文字和語言表達能力，為其它專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)論文（設(shè)計）打下基礎(chǔ)。

1.2 木薯酒精介紹 木薯(cassava)是熱帶和亞熱帶廣泛種植的糧食和經(jīng)濟作物,多年生,屬大戟科,灌木狀,植株高2～3m,莖干直徑5cm,質(zhì)地甚脆,多髓心,葉片呈掌狀。根為塊根,呈柱形或紡錘形,直徑5～15cm,長30～40cm,長者可達80～100cm。塊根表面為一層棕色或淡黃色的表皮,塊根質(zhì)地松脆,淀粉較純,除供食用和淀粉工業(yè)原料之外,大多數(shù)國家作飼料用。由于木薯適應(yīng)性強,耐水、耐旱,在任何土質(zhì)中都能生長,是一種不與糧食爭地的有發(fā)展前途的酒精生產(chǎn)原料。木薯品種很多,一般分為苦味木薯(Manihot utilissima)和甜味木薯(Manihot aipi)。苦味木薯;又稱有毒木薯,莖桿為紅色或淡紅色,產(chǎn)量高,但生長期較長,一般為18個月,且含氫氰酸較多。氫氰酸易揮發(fā),在木薯曬干后大部分消失,在酒精生產(chǎn)過程中,經(jīng)蒸煮后幾乎大部分消失,故不會影響酒精發(fā)酵和成品質(zhì)量。甜味木薯:又稱無毒木薯,莖桿為綠色或棕色,生長期較短,一般為12個月,產(chǎn)量較低。塊根中氫氰酸含量較少,處理后可以食用。

木薯塊根的化學(xué)成分,除水外,主要是碳水化合物,其他成分,如蛋白質(zhì)、脂肪、果膠質(zhì)等含量都比較少。木薯被譽為“淀粉之王”。[2]鮮木薯淀粉含量達25%～30%(木薯干可達70%左右),此外還含有4%左右的蔗糖。木薯表皮含有的氫氰酸配體,是氫氰酸的主要來源。木薯作為世界公認的一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ木凭a(chǎn)再生資源。在國內(nèi)受到廣泛的關(guān)注。但作為酒精生產(chǎn)原料木薯也存在一些缺點,如第一,木薯原料的淀粉顆粒大,其中所含的支鏈淀粉所占的比例要大于瓜干中支鏈淀粉的比例。這些原因都影響著糖化的效果,繼而影響了發(fā)酵的最終結(jié)果。第二,木薯干根的表面有一層棕色或淡黃色的表皮,其中含有的單寧、色素等對酵母生長繁殖的抑制作用的有機生長因子,直接影響著發(fā)酵的結(jié)果。如發(fā)酵期延長,殘?zhí)侵灯叩缺撞∫嘤诖擞嘘P(guān)。第三,木薯含氮量較低,不能滿足酵母生長所需,所以在用木薯生產(chǎn)酒精時,必須在酒母糖化醪和發(fā)酵糖化醪中補充氮源,以利于酵母生長。

1.3 設(shè)計指導(dǎo)思想和原則 一、設(shè)計按照設(shè)計任務(wù)書進行，盡量符合任務(wù)書的要求，各種計劃進程在任務(wù)書的可控范圍內(nèi)。

二、工廠充分考慮現(xiàn)今的一些技術(shù)，設(shè)備，以及設(shè)計先進理念，以“工藝先進、技術(shù)可靠、系統(tǒng)科學(xué)、經(jīng)濟合理、安全環(huán)?！睘樵瓌t，各種設(shè)計方案綜合比較，取長補短，制定一個高產(chǎn)節(jié)能的設(shè)計方案，高效生產(chǎn)合格燃料乙醇。

三、設(shè)計盡量貼近實際，并且努力使其經(jīng)濟效益最大化，在各種設(shè)備選型中，合理考慮性價比和地區(qū)特性，不盲目追求新設(shè)備，新生產(chǎn)線。

1.4 設(shè)計依據(jù) 1.4.1設(shè)計課題 年產(chǎn)2萬噸木薯燃料酒精生產(chǎn)工藝的初步設(shè)計──木薯淀粉預(yù)處理及其糖化工藝初步設(shè)計（《海南大學(xué)生物工程課程內(nèi)容任務(wù)書》）1.4.2 設(shè)計條件 生產(chǎn)能力：年產(chǎn)2萬噸99.5%酒精含量燃料乙醇 原料：木薯 產(chǎn)品: 糖化醪 生產(chǎn)方法: 雙酶制糖工藝 ；

同步糖化濃醪發(fā)酵工藝 第二章 生產(chǎn)工藝流程選擇和論證 2.1 木薯燃料酒精生產(chǎn)流程 2.1.1 木薯燃料酒精發(fā)酵方式介紹 乙醇生產(chǎn)工藝，按發(fā)酵過程物料存在的狀態(tài)、發(fā)酵法可分為液體發(fā)酵、半固體發(fā)酵和固體發(fā)酵；

根據(jù)發(fā)酵料注入發(fā)酵罐的方式，可分為間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式[3]。乙醇生產(chǎn)工藝分類及關(guān)系見圖1。

現(xiàn)階段，木薯發(fā)酵乙醇工藝主要有生料發(fā)酵工藝、固定化發(fā)酵工藝、先水解后發(fā)酵工藝和同步糖化發(fā)酵工藝等[4]。

生料發(fā)酵工藝是指微生物將未經(jīng)蒸煮的生淀粉直接利用進行生長代謝的過程。生料發(fā)酵可分兩種：一種是利用添加的酶將生淀粉水解成可發(fā)酵性的糖來生產(chǎn)乙醇；

另一種是微生物直接將生淀粉轉(zhuǎn)化成乙醇。實踐證明，生料發(fā)酵乙醇隨著底物濃度加大，發(fā)酵醪中的乙醇濃度也會增大，但同時殘余總糖及還原糖也會越多，造成淀粉利用率降低。

固定化技術(shù)是利用酶或活細胞的高度集中，與普通游離狀態(tài)的酶或細胞相比，能加快反應(yīng)速率，并使反應(yīng)周期縮短和生產(chǎn)效率提高。

先水解后發(fā)酵工藝中的水解和發(fā)酵分別在不同反應(yīng)器里進行，發(fā)酵初期高糖濃度會抑制酵母的生長和糖化酶活性，延長發(fā)酵時間。

同步糖化發(fā)酵工藝是糖化和發(fā)酵在一個反應(yīng)器中同時進行。葡萄糖一經(jīng)生成，就被酵母代謝，此法能解除底物和產(chǎn)物抑制，并保持糖化酶的活性，避免染菌 同步糖化發(fā)酵工藝工藝與生料發(fā)酵工藝工藝相比，能避免底物抑制，提高乙醇產(chǎn)率，降低能耗，縮短總體發(fā)酵時間。

木薯生料發(fā)酵乙醇工藝，雖然在節(jié)能方面具有優(yōu)異效果，但容易染菌，造成發(fā)酵不徹底。

木薯固定化發(fā)酵乙醇工藝，因木薯屬于淀粉類原料，要先水解后才能發(fā)酵，否則易造成傳輸困難。木薯先水解后發(fā)酵乙醇工藝，會造成發(fā)酵初期糖濃度過高，影響酵母的發(fā)酵效率。木薯同步糖化發(fā)酵能提高設(shè)備的利用率，避免高糖濃度抑制酵母發(fā)酵，縮短總體發(fā)酵時間?，F(xiàn)階段，大多數(shù)乙醇企業(yè)多采用半連續(xù)同步糖化發(fā)酵工藝進行生產(chǎn)。

木薯生產(chǎn)乙醇一般需要經(jīng)過液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾4個工段，其中蒸餾工段的耗能占總耗能的比例較大。若采用同步糖化濃醪發(fā)酵工藝，能提高發(fā)酵醪中乙醇濃度，有效降低能耗，并且提高了發(fā)酵罐的生產(chǎn)效率，但濃醪發(fā)酵會造成高濃度底物醪液的黏度較大，輸送較困難。因此，木薯發(fā)酵乙醇工藝中需要構(gòu)建新型酵母，避免高濃度底物對它的脅迫，還需要進一步發(fā)展新型的酶制劑，降低醪 液的黏度，并將木薯中除淀粉外的其他碳水化合物水解，而為酵母利用，提高木薯原料的出酒率。

2.1.2 木薯酒精發(fā)酵方式 生產(chǎn)工藝采用同步糖化濃醪發(fā)酵工藝[5]，如圖 木薯料 空氣 種子 粉碎車間 α-淀粉酶 空壓機 斜面培養(yǎng) 糊化車間 糖化酶 過濾器 三角瓶培養(yǎng) 酒母罐 發(fā)酵車間 蒸餾車間 廢糟 酒精 雜醇油 2.2木薯淀粉預(yù)處理及其糖化工藝流程 2.2.1 木薯淀粉預(yù)處理 原料在進行正式生產(chǎn)之前，必須預(yù)處理，以保證生產(chǎn)的正常進行和提高生產(chǎn)的效益，預(yù)處理包括除雜和粉碎兩個工序。

木薯在收獲和干燥過程中，經(jīng)常會慘夾進泥土、沙石、粗纖維，金屬雜質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果沒有在正式投入生產(chǎn)之前清除，將嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。石塊和金屬雜質(zhì)會使粉碎機的篩板磨損或損壞，造成生產(chǎn)的中斷；

機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，會因泥沙的存在而加速磨損，泥沙等雜質(zhì)也會影響正常的發(fā)酵過程。所以用木薯原料生產(chǎn)酒精前，必須進行除雜，以保證生產(chǎn)的正常進行和提高生產(chǎn)的效益。

木薯原料粉碎可以使原料的顆粒變小，原料的細胞組織部分破壞，淀粉顆粒部分外泄，增加原理的表面積，在進行水熱處理時，加快原料的吸水速度，降低水熱處理的溫度，節(jié)約水熱處理蒸汽；

有利于α-淀粉酶與原料中淀粉分子的充分接觸，促使其水解徹底，速度加快，提高淀粉的轉(zhuǎn)化率；

有利于物料在生產(chǎn)過程中的輸送。酒精生產(chǎn)原料的粉碎按帶水與否分為：干式粉碎和濕式粉碎，實際生產(chǎn)中多采用干式粉碎。國內(nèi)酒精生產(chǎn)原料粉碎設(shè)備主要是錘片式粉碎機，合理的干式粉碎應(yīng)采用粗碎和細碎兩級工藝，在進入錘碎機前先經(jīng)過粗碎，把大塊原理啊初步打碎成小塊原料，在經(jīng)過錘碎機，將小塊原料打碎成較細的粉末原料。濕式粉碎是指粉碎時將攪拌用水和原料一起加到粉碎機中去進行粉碎。

2.2.2木薯淀粉糖化工藝流程 （1）液化 木薯淀粉中含直鏈淀粉17%，支鏈淀粉83%，淀粉漿的液化是將淀粉鏈打斷，淀粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，從而使淀粉漿的粘度降低，使淀粉水解為糖和糊精。傳統(tǒng)的液化工藝采用高溫高壓蒸煮法。原料和水混勻后，于130℃下進行高溫高壓處理。隨著酶工程的發(fā)展，傳統(tǒng)的高溫高壓蒸煮逐漸被取代，液化可分為有蒸煮方式和無蒸煮方式，現(xiàn)在的有蒸煮液化方式與傳統(tǒng)的高溫高壓蒸煮液化方式有著本質(zhì)的區(qū)別，它是建立在酶制劑技術(shù)上的一種液化方式。液化過程中廣泛使用液化酶（α-淀粉酶）對原料進行液化處理[6]。根據(jù)蒸煮溫度和加酶品種的不同，目前的有蒸煮液化處理方式分為三種，高溫蒸煮、中溫蒸煮和低溫蒸煮，高溫蒸煮會造成原料中可發(fā)酵性物質(zhì)損失，且安全性差：中溫蒸煮不易染菌，但冷卻設(shè)備投資大，耐高溫酶價格高，酒精成本高：低溫蒸煮節(jié)約蒸汽和冷卻水效果顯著，可發(fā)酵性物質(zhì)損失少，但糊化、糖化不徹底，易染菌，發(fā)酵升酸高。無蒸煮方式又稱為生料發(fā)酵工工藝，凡是完全排除對淀粉質(zhì)原理啊進行預(yù)處理的酒精生產(chǎn)工藝屬于無蒸煮方式。但是，目前生料發(fā)酵中液化，糖化效果比蒸煮方式要低。

（2）糖化 糖化是將短的淀粉鏈即糊精轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖，糖化分前糖化階段和后糖化階段，因為糖化過程的時間限制，不可能將全部的淀粉轉(zhuǎn)化為糖，所以在發(fā)酵過程中還存在糖化過程，稱后糖化。糖化是一個復(fù)雜的生物化學(xué)過程，受糖化酶添加量、時間、溫度等多種因素的影響。糖化酶在木薯酒精發(fā)酵中有很大作用，它將木薯中的淀粉分解成可發(fā)酵性糖，以利于酵母酒精的發(fā)酵。糖化酶的用量對酒精發(fā)酵有很大的影響，糖化酶的用量過少，會造成發(fā)酵不徹底；

糖化酶太多，則增加了生產(chǎn)的成本。糖化的效果不僅取決于糖化酶的添加量，而且與糖化時間有很大的關(guān)系，糖化時間不足，造成糖化不完全，不利于提高原料的出酒率；

糖化時間過長，會延長生長周期，降低設(shè)備使用率。糖化的溫度高低對糖化也有一定的影響。酶的化學(xué)本質(zhì)是蛋白質(zhì)，反應(yīng)溫度高于適宜溫度時，酶蛋白會逐漸產(chǎn)生變性而作用減弱，甚至喪失其催化活性，溫度低于適宜溫度容易染菌，所以糖化的溫度的控制是非常重要的。[7]從歷年來，木薯酒精發(fā)酵的研究資料來看，糖化酶的添加量一般控制在100-200μ/g原料，糖化階段的溫度在58-62℃，糖化時間控制在30-60min。

第三章生產(chǎn)工藝設(shè)計 3.1 木薯除雜設(shè)備的設(shè)計 慣性除塵 灰塵 薯粉回收 振動篩選 1 2 3 石沙雜質(zhì) 風(fēng)選 物氣分離 氣 薯干 粉碎 攪拌加熱 發(fā)酵 薯干不同于大豆，玉米，小麥等糧食原料，樹干的大小，厚度，含水量很不均勻，而且隨著季節(jié)的變化，轉(zhuǎn)運次數(shù)的多少而變化，因此，不能用糧食除雜的現(xiàn)成設(shè)備進行薯干的除雜。經(jīng)過對酒精生產(chǎn)廠的調(diào)查和用木薯做了多次試驗后證明，應(yīng)將薯干進行分級處理，當(dāng)然薯干及砂，石等雜質(zhì)也相應(yīng)分級處。即選擇不同的風(fēng)量和風(fēng)速進行分級后薯干及砂，石進行風(fēng)選，可以達到除雜的效果。整個薯干除雜設(shè)備的示意框圖見圖：

3.2原料輸送 在酒精廠中，原料輸送可采用氣流輸送、帶式輸送、螺旋輸送、刮板輸送及斗式提升輸送。

氣流輸送就是利用高速流動的空氣在管道中運送物料。其優(yōu)點是設(shè)備緊湊，主要裝置是運送物料的管網(wǎng)；

投資和維修費用較省；

車間內(nèi)部整齊清潔。氣流輸送又有真空吸引式輸送、壓力壓出式輸送以及混合式輸送。

輸送機械的概念連續(xù)輸送機械是以連續(xù)，均勻，穩(wěn)定的輸送方式，沿著一定的線路搬運或輸送散狀物料和成件物品的機械裝置，簡稱輸送機械。

帶式輸送機(belt conveyer)又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取＞€體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；

線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設(shè)備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

斗式輸送機，適用于冶金、礦山、建筑、化工、食品、糧食等行業(yè)一定粒度、塊度的物料和粉料的輸送。它包括有驅(qū)動裝置（含逆止裝置）、殼體（包括水平段、改向段、垂直段）、及位于殼體內(nèi)的牽引鏈、料斗、頭輪和尾輪，在殼體的兩端設(shè)有加料段和卸料段，料斗的兩側(cè)通過聯(lián)接環(huán)分別與兩根平行的牽引鏈相聯(lián)接。頭輪上設(shè)有與牽引鏈相吻合的齒。其輸送形式為一字形、L形、Z形三種。本實用新型的優(yōu)點是具有體積小、功耗低、輸送形式靈活、密封輸送等特點。

螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質(zhì)、垃圾等）螺旋輸送機的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。

本設(shè)計采用真空吸引式氣流輸送。

3.3粉碎裝置 粉碎的方法有以下幾種: l 擠壓:適于堅硬物料 l 撞擊: 適于堅硬物料 l 研磨:適于韌性物料 l 劈列:適于脆性物料 淀粉質(zhì)原料的粉碎設(shè)備型式很多，但糖廠幾乎都采用錘式粉碎機。因為錘式粉碎機的適應(yīng)性強，單位產(chǎn)品的能量消耗較低，且體積小，生產(chǎn)能力大。機內(nèi)的篩網(wǎng)可根據(jù)物料的性能、要求粉碎度隨時更換，還可根據(jù)需要調(diào)節(jié)錘刀和篩網(wǎng)之間的間隙。

為了能使木薯醪得到更好的糊化和液化，要求粉碎度在40-60目。

3.4液化技術(shù) 3.4.1糊化 若將淀粉乳加熱到一定溫度，淀粉顆粒開始膨脹，偏光十字消失。溫度繼續(xù)上升，淀粉顆粒繼續(xù)膨脹，可達原體積的幾倍到幾十倍。由于顆粒的膨脹，晶體結(jié)構(gòu)消失，體積膨大，互相接觸，變成糊狀液體，淀粉不再沉淀，這種現(xiàn)象叫“糊化”。

糊化分成三階段：第一階段：預(yù)糊化淀粉吸入少量水分，體積膨脹很少，淀粉乳的粘度增加也少。第二階段：糊化淀粉顆粒突然膨脹很多，體積膨脹幾倍到幾十倍，吸入大量水分，很快失去偏光十字，淀粉乳的粘度大為增高，透明度也增高，并且有一小部分的淀粉溶于水中，淀粉乳變成淀粉糊。第三階段：溶解繼續(xù)加熱，糊化淀粉溶解于水中。

3.4.2液化 按水解動力不同可分為：酸法、酸酶法、酶法及機械液化法；

按生產(chǎn)工藝不同可分為：間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式 按設(shè)備不同可分為：管式、罐式和噴射式 按加酶方式不同可分為：一次加酶、二次加酶、三次加酶 按原料精粗不同可分為：淀粉質(zhì)原料直接液化法、精制淀粉液化法 3.4.3 DE值的控制 液化的程度通常是用DE值來衡量的。為了提高麥芽糖的生成量，必須防止葡萄糖的聚合度為奇數(shù)的低聚糖的生成。液化后DE值越高，則奇數(shù)聚合度低聚糖的機會也越多，糖化后會生成較多的麥芽三糖而使麥芽糖的收率降低。

液化液DE值 葡萄糖，% 麥芽糖，% 麥芽三糖，% 其它糖類，% 12.6 1.4 74.4 18.0 6.2 14.0 1.6 71.8 20.9 6.7 19.6 2.7 66.2 23.4 7.6 25.5 4.2 65.2 24.0 6.6 31.8 7.1 61.2 25.6 6.3 但是DE值太低，則糖液粘度太高而難以操作。而本設(shè)計的木薯用作燃料酒精的主原料，要求麥芽糖含量較高，葡萄糖含量低，因此我認為液化液的DE值應(yīng)在15～20之間。

綜上所述，[8]對于本設(shè)計的年產(chǎn)2萬噸的木薯燃料酒精，液化工段采用糊化進行連續(xù)操作，且淀粉的液化也較徹底，蛋白質(zhì)類絮凝效果好，適合以木薯汁為原料的液化，在當(dāng)今大多數(shù)酒精廠也廣泛使用。有關(guān)糊化鍋的在設(shè)計計算一章進行了詳細的說明。

3.5糖化 3.5.1糖化用酶 糖化是利用糖化酶[9](也稱葡萄糠淀粉酶，Ec 3．2．1．3)將淀粉液化產(chǎn)物糊精及低聚糠邊一步水解成葡萄糖的過程。糖化過程中葡菏糖含量不斷增加。糖化酶對底物的作用是從非還原性末端開始進行的，屬于外酶，—個分子一個分子地切下葡萄糖單位，產(chǎn)生a-—葡萄糖。糖化兩對a—1，4—糖苷鍵和a—1，6—糖苷鍵都能進行水解。

液化液的糖化速度與酶制劑的用量有關(guān)，糖化酶制劑用量決定于酶活力高低。酶活力高，則用量少；

液化液濃度高，加酶量要多。生產(chǎn)上采用30％淀粉時，用酶量按80一100u／g淀粉計。糖化初期，糖化進行速度快，葡萄糖值小斷增加，迅速達到95％，以后糖化較慢，達到一定時間后，葡萄糖值不再上升，接著就稍有下降。因此，當(dāng)葡萄糖值達到最高時，應(yīng)當(dāng)停止酶反應(yīng)(可加熱至80℃，20min滅酶)，否則葡萄糖值將由于葡萄糖經(jīng)a—1，6糖昔鍵起復(fù)合反應(yīng)而降低。復(fù)合反應(yīng)發(fā)個的程度與酶的濃度及底物濃度有關(guān)。提高酶的濃度，縮短糖化時間，最終葡萄糖值也高；

但酶濃度過高反而能促使復(fù)合反應(yīng)的發(fā)生，導(dǎo)致葡萄糖值降低。而糖化的底物濃度(即液化液濃度)大，也使復(fù)合反應(yīng)增強。因此，在糖化的操作中，必須控制糖化酶的用量及糖化底物的性質(zhì)，才能保證糖膠的質(zhì)量。

采用曲法糖化，糖化液的質(zhì)量比酸法糖化已大大提高，但由于糖化酶對a—1，6—糖苷鍵的水解速度慢，對葡萄糖的復(fù)合反應(yīng)有催化作用．致使糖化生成的葡萄糖又經(jīng)a—1，6—糖甘鍵結(jié)合成為異麥芽糖等，影響葡萄糖的的得率。為了解決這個問題，國外曾報道，在糖化過程中加入能水解a-1，6—糖苷鍵的葡萄糖苷酶，與糖化酶一起搪化，并選用較高的糖化pH值(6．0一6．2)，抑制糖化酶催化復(fù)合反應(yīng)的作用，可提高葡茍?zhí)堑漠a(chǎn)率，所得糖化液含葡萄儲可達99％。而單獨采用糖化酪時糠化液臺葡萄糖一般都不超過96％。

3.5.2糖化工藝 液化結(jié)束后，迅速將液化液用酸調(diào)pH恢至4．2—4．5,同時迅速降溫至60℃，然后加入糖化酶，60℃保溫數(shù)小時后。用入水酒精檢驗無糊精存在時，將料液pH值調(diào)至4.8—5.0，同時加熱到90℃．保溫20min，然后待料液溫度降低到60℃一70℃時升始過濾，濾液進入貯罐，在60℃以上保溫待用。

3.6板框壓濾 自60年代末以來，酶法制糖開始試用于味精等發(fā)酵工業(yè)。但是，由于當(dāng)時國產(chǎn)酶制劑質(zhì)量差，液化設(shè)備龐大，投資高，液化效率低，更為突出的問題是糖化醪液過濾相當(dāng)困難?，F(xiàn)在，通過使用耐高溫α-淀粉酶進行液化及雙酶糖化，大大提高了過濾速度。

因此，對糖廠進行設(shè)計，必需要考慮到過濾速度是否符合要求。從濾渣成分分析可知，影響過濾速度的主要因素為兩大類物質(zhì)：一類為蛋白質(zhì)，另一類為糊精類（包括不溶性淀粉顆粒及老化的糊精）。要想提高糖化液的過濾速率，在制糖中必須消除糊精類物質(zhì)的存在，并使蛋白質(zhì)物質(zhì)凝聚。

3.6.1影響過濾的因素及提高過濾速度的方法 （1）酶活力對過濾速度的影響 酶本身是蛋白質(zhì)，如果酶活力低，酶蛋白增加，過濾速度就會減慢。如杰能科生產(chǎn)的[10]耐高溫α-淀粉酶(15000u/ml)比中溫α-淀粉酶(6000u/g)活力高，所以從此意義上講應(yīng)用耐高溫α-淀粉酶。

（2）液化酶種類對過濾速度的影響 液化實際上是淀粉由懸浮液變?yōu)橥该髂z體的過程。BF-7658α-淀粉酶在液化時，還有部分顆粒結(jié)晶，不能完全形成親水膠體，而耐高溫α-淀粉酶能形成穩(wěn)定的親水膠體，沒有不溶性淀粉結(jié)晶體沉淀，糖化終了無糊精，因此過濾速度快。

不同液化酶比較如下（以木薯為原料）：

項目 液化酶類型 耐高溫α-淀粉酶 中溫α-淀粉酶 過濾速度/L.(m2.h)-0.2MPa 180 70 不溶性淀粉顆粒 不存在 存在，約2% 淀粉轉(zhuǎn)化率% 98 96 蛋白質(zhì)類凝聚效果 好 差 3.6.2工藝對過濾速率的影響（1）淀粉要用溫水調(diào)漿 淀粉用溫水調(diào)漿（50℃左右），可以提高液化效果，液化時形成不溶性淀粉顆粒較少，過濾速度加快。

（2）液化DE值的控制 若DE值較高，小分子類物質(zhì)過多，不宜于糖化酶形成絡(luò)合物。糖化終了，麥芽糖等小分子物質(zhì)的含量較大，不僅導(dǎo)致淀粉轉(zhuǎn)化率降低，而且使糖化液粘度增大，過濾速度減慢。

若DE值過低，液化液易老化，糖化酶對老化糊精不起作用。糖化終了，由于大分子類物質(zhì)的存在，糖液粘度更大過濾會更困難。

（3）液化液老化 影響液化液老化的因素有：

①PH值：堿性條件下有抑制老化的作用，酸性條件下易于老化 ②時間：其液化時間長或液化時升降溫速度慢，都會加快液化液老化液化液老化，會嚴重影響過濾速度及淀粉轉(zhuǎn)化率。

（4）過濾PH對過濾速度的影響 綜合蛋白質(zhì)凝聚、糖液顏色、糖化透光等因素，以木薯為原料，過濾PH值以4.8-5.0為佳。

3.7 中和 從糖化鍋出來的糖化液溫度很高(140—150℃)，需經(jīng)冷印才能進行中和。中和的日的是降低糖液的酸度，調(diào)節(jié)PH值，使糖液中膠體物質(zhì)析出，便于過濾除去。生產(chǎn)過程中用的中和劑有純堿和燒堿。純堿（Na2CO3)溫和，糖液質(zhì)量好，但產(chǎn)生的泡沫多，生產(chǎn)中難控制。使用燒堿．應(yīng)將燒堿配成NaoH溶液，濃度過高易造成局部過堿，葡萄糖焦化而產(chǎn)生焦糖，焦糖能抑制谷氨酸茵的生長，增加色澤，難以精制。

中和時應(yīng)將Na2Co3化成堿水緩慢進行，否則由于局部堿性過大．復(fù)合物和分解物易形成。造成糖的損失，增加提取的困難。要求邊中和邊測pH值，保持pH值在4．6—5．0。一般在中和操作中注意控制中和溫度為60一70℃。溫度高，脫色效果較差；

溫度低，將使糖粘度增大，難過濾。

3.8.脫色工藝及設(shè)備 3.81脫色的目的及原理 糖液中含有的有色物質(zhì)和一些雜質(zhì)必須除去，方能獲得澄清透明、甚至無色的糖漿產(chǎn)品。工業(yè)上一般采用活性炭脫色，活性炭又分顆粒炭和粉末炭兩種。

粉末活性炭為黑色粉末，除含少量的水分和微量的灰分外，其余為炭。每克活性炭的吸附面積高達500m2。活性炭脫色就是將有色物等雜質(zhì)吸附在活性炭的表面，從糖液中除去。

3.8.2脫色工藝條件 （1）糖液溫度 活性炭的表面吸附力與溫度成反比，但溫度高，吸附速率快，在較高溫度下，糖液粘度較低，加速糖液滲透到活性炭的吸附內(nèi)表面，對吸附有利。但溫度不能太高，以免造成糖分解而著色。一般以80℃為宜。

（2）PH值 在較低PH值下進行，脫色效率高，糖液也穩(wěn)定。

（3）脫色時間 一般認為吸附是瞬間完成的，為了使糖液與活性炭充分混合均勻，脫色時間以25-30min為好。

3.8.3脫色設(shè)備 糖液脫色是在具有防腐材料制成的脫色罐內(nèi)完成。罐內(nèi)設(shè)有攪拌器和保溫管，罐頂部有排氣筒。脫色后的糖液經(jīng)過濾得到無色透明的液體。

糖漿的脫色用活性炭，活性炭的吸附作用是可逆的，它吸附顏色物質(zhì)的量決定于物質(zhì)的濃度，所以先脫顏色淺的物料，再脫顏色深的物料，這種方法可以減少炭的用量，降低成本，在工業(yè)上叫逆流法。從脫色的效果來看,由于釀酒用糖漿不需脫至無色,一次脫色已基本達到要求,若再次脫色,勢必會加大蛋白質(zhì)的損失。所以一次脫色后，即可送去濃縮。

3.9工藝流程 原料預(yù)處理→調(diào)漿（料水比1:3,50℃）→糊化鍋→滅酶處理→調(diào)節(jié)pH、冷卻→糖化鍋→滅酶處理→ 冷卻→中和、脫色→板框壓濾→去發(fā)酵 第四章工藝計算 4.1物料衡算 物料消耗的計算 淀粉原料生產(chǎn)酒精的總化學(xué)反應(yīng)式：

糖化：

（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6 162 18 180 發(fā)酵：

C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88 1.生產(chǎn)1噸無水酒精的理論淀粉消耗量 由上式可求的理論上生產(chǎn)1噸無水酒精所耗的淀粉量為：

1000×162÷92=1760.9（kg）2.生產(chǎn)1噸三級酒精的理論淀粉消耗量 普通三級酒精的乙醇含量在95%（體積分數(shù)）以上，相當(dāng)于92.41%（質(zhì)量分數(shù)），故生產(chǎn)1噸普通三級酒精理論上須淀粉量為：

1760.9×92.41%=1627.2（kg）.3.生產(chǎn)1噸普通三級酒精實際淀粉消耗量 由于整個生產(chǎn)過程要經(jīng)過原料處理、發(fā)酵及蒸餾等工序，有一系列復(fù)雜的物理化學(xué)和生物化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品得率必然低于理論率。據(jù)實際經(jīng)驗，各階段淀粉損失率如表所示。

表二 生產(chǎn)過程各階段淀粉損失 生 產(chǎn) 過 程 損 失 原 因 淀 粉 損 失（%）備 注 原料處理 粉塵損失 0.40 蒸煮 淀粉損失及糖分損失 0.50 發(fā)酵 發(fā)酵殘?zhí)?1.50 發(fā)酵 巴斯德效應(yīng) 4.00 發(fā)酵 酒汽自然蒸發(fā)與被CO2帶走 1.30 有酒精撲集器為0.30% 蒸餾 廢糟帶走等 1.85 總計損失 9.55 假定發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)有酒精撲集器，則淀粉損失率為8.55%。故生產(chǎn)1噸普通三級酒精須淀粉量為：

1627.2 =1779.3（kg）100%-8.55% 這個原料消耗水平相當(dāng)于淀粉出酒率為1000÷1779.3=56.2%，達到了我國先階木薯原料生產(chǎn)酒精的先進出酒率水平。

4.生產(chǎn)1噸普通三級酒精木薯原料消耗量 據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出，木薯根莖淀粉含量為76.7%，故1噸酒精耗木薯根莖量為：

1779.3÷0.767=2319.8（kg）生產(chǎn)20000噸酒精需要消耗木薯塊莖量為：

2319.8×20000=46396（噸）5.淀粉酶消耗量 酶活力為2000u/g的 固體曲使淀粉液化，促進糊化，可以減少蒸汽消耗量。

酶用量按8u/g原料計算。

用曲量為：

2319.8×1000×8 =9.28（kg）2000 6.糖化酶耗用量 所用固體曲糖化酶的活力為20000u/g，生產(chǎn)所需酶量為150u/g原料，則糖化曲消耗量為：

2319.8×1000×150 =17.4（kg）20000 7.蒸煮醪量的計算 根據(jù)生產(chǎn)實踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1:4.5,所以粉漿量為：

m粉漿 =2319.8×（1+4.5）=12758.9(kg)設(shè)煮沸時間是40min，蒸發(fā)量為每小時5%，則煮沸蒸發(fā)水分為 V1= m粉漿×5%×40÷60 =425.30kg 故煮沸后的蒸煮醪量為：

m1 = m粉漿－V1 =12758.9－425.30 = 12333.6kg 8.蒸煮醪量的計算 根據(jù)生產(chǎn)實踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1:4.5,所以粉漿量為：

m粉漿 =2319.8×（1+4.5）=12758.9(kg)設(shè)煮沸時間是40min，蒸發(fā)量為每小時5%，則煮沸蒸發(fā)水分為 V1= m粉漿×5%×40÷60 =425.30kg 故煮沸后的蒸煮醪量為：

m1 = m粉漿－V1 =12758.9－425.30 = 12333.6kg 9.糖化醪與發(fā)酵醪量的計算 后發(fā)酵結(jié)束后成熟醪量含酒精10%（體積分數(shù)），相當(dāng)于8.01%（質(zhì)量分數(shù)）。假設(shè)蒸煮效率為98%，而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的5%和1%，則生產(chǎn)1000kg95%（體積分數(shù)）酒精成品有關(guān)的計算如下：

10.木薯酒精的成熟發(fā)酵醪量為：

F1 = 1000×92.41% ×（100+5+1）÷100 98%×8.01% = 124477(kg)不計酒精捕集器和洗罐用水，則成熟發(fā)酵醪量為：

12477÷106% = 11771(kg)入蒸餾塔的成熟醪乙醇濃度為：

1000×92.41% = 7.56%（質(zhì)量分數(shù)）98%×12477 相應(yīng)發(fā)酵過程放出CO2總量為：

1000×92.41% × 44 = 902(kg)98% 66 接種量按10%計，則酒母醪量為：

11771+902 ×10% = 1152.1(kg)（100+10）÷100 糖化醪量 酒母醪的70%是糖化醪，其余為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為 11771+902 ×1152.1×70% = 12327(kg)（100+10）÷100 年產(chǎn)20000噸木薯酒精廠總物料衡算 對淀粉原料生產(chǎn)1000kg酒精（95%）進行物料平衡計算后，以下對20000噸/年甘薯干原料酒精廠進行計算。

主要原料木薯干用量 年消耗量：

2319.8×20000 = 46396000（kg）=46396（t）日消耗量：

46396000÷300 = 154635.3（kg）≈154.64（t）4.2熱量衡算 熱量衡算 一、蒸煮段（一）糊化用水耗熱量Q1 根據(jù)生產(chǎn)實踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1：4.5粉漿量為：

m粉漿=2319.8×（1+4.5）=12758.9(kg)根據(jù)本設(shè)計工藝，糊化鍋加水量為：

m1=2319.8*4.5=10439.1（kg）（式中，2319.8——1噸酒精消耗木薯根莖量）取自來水平均溫度t1=18攝氏度，而糊化配料用水溫度t2=58攝氏度，故耗熱量為：Q1=m1*Cw（t2-t1）=10439.1*4.18*（58-18）=1745417.52kJ（一）粉漿糊化加熱耗熱量Q2：

Q2=Q2’+Q2’’+Q2’’’ 1.糊化鍋內(nèi)粉漿由初溫t0加熱至100攝氏度耗熱Q2’ Q2’=m粉漿c粉漿（100-t0）（1）計算粉漿的比熱容 干物質(zhì)含量B0=87.1%的薯干比熱容為：

C0 = 4.18（1-0.7B0）= 1.63[kJ/(kg.K)] 粉漿干物質(zhì)濃度為：

B1 = 87.1/（4.3*100）= 20.3% 粉漿比熱容為：

C1 = B1×C0+（1.0-B1×CW）= 20.3%×1.63+（1.0-20.3%）×4.18 = 3.66[kJ/(kg.K)] 式中 Cw——水的比熱容[kJ/(kg.K)] 為簡化計算，假定粉漿的比熱容在整個糊化過程維持不變。

（2）計算粉漿的初溫 設(shè)原料甘薯粉初溫為18攝氏度，而熱水為58攝氏度，則 t0=（m甘薯粉*C0*18+m1Cw*58）/(m粉漿C1）=（2319.8*1.63*18+10439.1*4.18*58）/(12758.9*3.66)≈55.65攝氏度（3）則Q2’=12758.9*3.66*（100-55.65）=2071037.407kJ 2.整個糊化加熱過程中蒸汽帶出的熱量Q2’’ 設(shè)糊化時間為40min，蒸發(fā)量為每小時5%，則蒸發(fā)水分量為：

mv1=m粉漿*5%*40/60=12758.9*5%*40/60≈425.30kg Q2’’=mv1I=425.30*2257.2=959987.16kJ 3.熱損失Q2’’’ 粉漿升溫和液化過程的熱損失約為前兩次耗熱量的15% Q2’’’=15%(Q2’+Q2’’)4.有上述結(jié)果得Q2 Q2=1.15(Q2’+Q2’’)=1.15*(2071037.407+959987.16)=3485678.252kJ（二）糊化結(jié)束滅酶過程耗熱量Q3 糊化結(jié)束，蒸煮醪要升溫至120攝氏度，進行滅酶處理5min，由于此過程時間較短，忽略此過程中蒸汽帶走的熱量及熱損失。

根據(jù)物料衡算，煮沸后的蒸煮醪量為：

m蒸煮= m粉漿－mV1 =12758.9－425.30 = 12333.6kg Q3 =m蒸煮C1（120-100）=12333.6*3.66*（120-100）=902819.52kJ 糖化段（三）糖化過程前降溫至63攝氏度放熱量Q4 糊化滅酶過程后蒸煮醪要經(jīng)過冷卻，將蒸煮醪降溫至63攝氏度。根據(jù)物料衡算，經(jīng)滅酶后的蒸煮醪溫度120攝氏度，經(jīng)過冷卻放出熱量為：

Q4=m蒸煮C1（120-63）=12333.6*3.66*（120-63）=2573035.632kJ（四）維持糖化過程耗熱量Q5 由糖化工藝流程可知，在糖化過程中，糖化罐內(nèi)維持溫度63攝氏度。

Q5=Q5’+Q5’’ 1.整個糖化過程中蒸汽帶出的熱量Q5’ 設(shè)糖化時間為2h，蒸發(fā)量為每小時4%，則蒸發(fā)水分量為：

mv2=m蒸煮*4%*2=12333.6*4%*2=986.688kg Q5’=mv2I=986.688*2345.5=2314276.704kJ 2.熱損失Q5’’ 糖化過程熱損失約為前一次耗熱量的15% Q5’’=15%Q5’ 3.由上述結(jié)果Q5 Q5=1.15Q5’=1.15*2314276.704=2661418.21kJ（五）糖化結(jié)束滅酶過程耗熱量Q6 糖化結(jié)束，糖化醪要升溫至115攝氏度，進行滅酶處理5min，由于此過程時間較短，忽略此過程中蒸汽帶走的熱量及熱損失。

由物料衡算可知：m糖化醪= 12327kg Q6 =m糖化醪C1（115-100）=12327*3.66*（115-100）=676752.3kJ 中和脫色，過濾段（六）中和除雜段冷卻耗熱量Q7 Q7 = Q7’+ Q7’’ + Q7’’’ 1.糖化醪冷卻到65攝氏度，放出熱量Q7’ Q7’= m糖化醪C1（115-65）=12327*3.66*（115-65）=2255841kJ 2.維持中和脫水過濾過程中耗熱量Q7’’ 中和脫色過濾整個過程約40min，維持糖化醪溫度在65攝氏度，設(shè)蒸發(fā)強度為4%，則蒸發(fā)水分量為：

mv3=m糖化醪*4%*40/60=12327*4%*40/60=328.72kg Q7’’=mv3I=328.72*2345.5=771012.76kJ 3.熱損失 中和脫色過濾過程熱損失約為前一次耗熱量的15% Q7’’’=15%Q7’’ 4.由上述結(jié)果Q7 Q7=Q7’+1.15Q7’’=-2255841+1.15*71012.76=-2174176.326kJ（七）糖化生產(chǎn)一噸酒精總耗熱：

Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 =1745417.52+3485678.252+902819.52-2573035.632+2661418.21+676752.3-2174176.326=4724873.844≈4.725*106kJ（六）糖化生產(chǎn)一噸酒精耗用蒸汽量：

使用表壓為0.3MPa的飽和蒸汽，h=2725.3kJ/kg m0 = Q總 = 4.725*106 ≈2298.56kg（h-i）η(2725.3-561.47)*95%（七）據(jù)設(shè)計，年產(chǎn)20000t酒精耗熱量 Q總=4.725*106*20000=1.0017*107kJ（八）年產(chǎn)20000t酒精耗熱量耗蒸汽總量 m總=2298.56*20000=45971200kg 第五章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計與選型 5.1分離設(shè)備 為了達到薯干分級目的，必須選用不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)進行篩選，為了篩選過程中薯干能翻動以使大塊薯干表面的沙石翻落下來，對篩網(wǎng)的振幅和振動頻率都有一定的要求，將所選用篩網(wǎng)的級別、網(wǎng)目尺寸，曬后麗都等指標(biāo)列附表如下：

薯干分級 篩網(wǎng)層序 篩網(wǎng)目尺寸（mm）篩后粒度 所占總量比例 第一級 1 30×30 >25×25 75% 第二級 2 15×15 >10×10 5%—8% 第三級 3 2.5×2.5 >2×2 5% 第四級 4 >2×2 5%—6% 整個篩選過程由振動篩選機完成，其示意如圖2所示。

三層篩網(wǎng)與水平方向分別成（20±2）°，（15±2）°，（10±2）°，均有±2°的可調(diào)范圍，以適應(yīng)不同季節(jié)、不同類型的薯干篩選。篩網(wǎng)架由電動機驅(qū)動雙偏心套筒式曲柄連桿機構(gòu)，振幅50mm并且可調(diào)整，頻率177次/分，分級后的薯干由機器的后、左、右、下四個方向分別輸出進入風(fēng)選設(shè)備進行風(fēng)選。

為使振動篩選機進料均勻，進料口中加一避風(fēng)板和勻料器。為避免篩選中產(chǎn)生的粉塵發(fā)生燃燒、危險、在機器上方加有吸塵器。整個機器尺寸約為3000mm×1710mm×2500m5.1.1風(fēng)選設(shè)備設(shè)計 風(fēng)選設(shè)備選用直立式三通接料輸送器，由振動篩選機篩選后的四種粒度的薯干和石礫，沙粒雜質(zhì)分別進入四種不同規(guī)格的直立式三通接料輸送器，通過不同風(fēng)速的氣流將薯干和沙石分離開來。第一級25mm×25mm以上粒度的薯干和石塊通過一個有風(fēng)機單獨調(diào)節(jié)風(fēng)俗的三通接料輸送器，另外三種粒度的薯干和沙石共用一個風(fēng)機，在接料器管路中各自由風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)速。薯干和石塊的輸送管路與水平夾角可以調(diào)整，以找到最適合的風(fēng)速。

5.1.2.薯粉回收與灰塵去除設(shè)備設(shè)計 氣液與薯干分離后由于其中含有很細的細砂（即灰塵）和薯粉，薯粉含量約占薯干總量的2%左右，必須進行回收，而灰塵應(yīng)去除，故在回收薯粉之前，在風(fēng)送管道中加一慣性除塵器，然后進入篩板式水淋塔，氣流中的薯粉得以回收。水淋塔中間安裝兩層篩板，篩板上布滿有φ16的圓孔，水流從塔底部進入，由于容積突然增大，氣流速度迅速減小，由下向上緩慢流動，經(jīng)過水淋，薯粉得以回收，水淋后的氣流已無薯粉和灰塵排入大氣，水淋后薯粉和水流一起進入攪拌器。

5.2 粉碎機選型 5.2.1錘式粉碎機的生產(chǎn)能力 對于圓孔篩的錘式粉碎機，設(shè)一個圓篩孔排出的產(chǎn)品容量為V0（m3）：

V0=D02dμ 式中，D0為篩孔直徑，單位為m；

d為產(chǎn)品粒度，單位為m，木薯淀粉粒徑為 5～35μm，取30μm；

μ為排料的不均勻系數(shù)，一般取為0.7。

在本設(shè)計的條件下，一個圓篩孔排出的產(chǎn)品容量為：

V0 = ×（2.5×10-3）2×30×10-6×0.7 =1.03×10-12 m3 錘刀掃過篩孔時才有產(chǎn)品排出。若轉(zhuǎn)子上有k排錘刀，則轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，錘刀就掃過k次。若轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為n(r/min),篩孔總數(shù)為Z個，則每小時排出的產(chǎn)品量（m3）為：

V = 60×V0Zkn = 15πD02dμZkn 根據(jù)粉碎機轉(zhuǎn)子直徑D（mm）,取400mm，線速度?V和實際加工要求，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?n由下式可 得：? 　 n= = r/min = 1911 r/min 該設(shè)計采用的錘式粉碎機k= 4，錘刀總數(shù)為16，每個錘刀上有兩個孔，故共有32個孔，即Z=32 V=1.03×10-12×60×32×4×1911m3 =1.5×10-5m3/h 粉碎產(chǎn)品的松散體積質(zhì)量為γ=1.7×104t/m3，Q =Vγ =15πD02dμZknγ =1.5×10-5×1.7×104(t/h)=0.255(t/h)5.2.2粉碎機數(shù)量 由物料衡算得出每小時需要木薯淀粉的量為6.58t，即Q0為6.58t/h，而每臺粉碎機每小時的生產(chǎn)能力為0.255t，所以達到生產(chǎn)要求需要的粉碎機數(shù)量為：

N =6.58÷0.255（個）≈26個 5.2.3主要尺寸計算 粉碎室寬度太大，物料分布不均勻，當(dāng)鑿片數(shù)量一定時，搓擦次數(shù)少，粉碎 能力低；

粉碎室寬度太小，物料不能得到很好的粉碎，粉碎能力降低，生產(chǎn)率也 降低。根據(jù)現(xiàn)有資料和轉(zhuǎn)子直徑，考慮到粉碎物料為秸桿等粗纖維物質(zhì)，B?可取大些，故確定粉碎室寬度B=200mm。

錘片粉碎機轉(zhuǎn)子在工作時錘片端部線速達 90~105 m/s，但是錘片的線速度高，沖擊粉碎能力強，但噪音大,粉碎機振動加劇且空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速增加，沖擊負荷大，功率消耗大，并使得生產(chǎn)率降低。由于木薯原料較容易粉碎，其線速度可取較小值且考慮到軸承壽命、零件強度、轉(zhuǎn)子動平衡問題，故取V=40m/s，錘片與單粒物料打擊時間為1×10-5~4×10-5s.表1 當(dāng)使用2.5mm孔徑篩片時幾種常見物料的最佳線速度 m/s 一般將篩孔按其直徑分為4個等級：小孔1~3?毫米，中孔3~5毫米，粗孔5~6毫米，大孔8毫米。篩孔的孔形狀和篩片厚度以及有效篩孔面積（開孔率）都是影響粉碎機工作特性的因素。此次設(shè)計篩孔直徑設(shè)計為2.5mm，為小孔，孔距取3.5mm。

通過上述數(shù)據(jù)可知篩片的開孔率K為：

K = = 90.7()2% =46.2 % 其中，d為篩孔直徑（mm），t為篩孔中心距（mm）。

開孔率K是篩片質(zhì)量的一個重要參數(shù)，它是指篩片上篩孔總面積占整個篩 面有效篩粒面積的百分率。它反映了相同孔徑的篩片物料過篩能力。篩片開孔率越大，粉碎時，可供物料過篩的面積就越大，粉碎效率也就越高。

5.3 糊化鍋的設(shè)計及選型 糊化鍋是用來使大米、玉米粉及淀粉等輔料加熱煮沸，使淀粉糊化和液化的設(shè)備。

5.3.1能力的確定 根據(jù)物料衡算確定，蒸煮的體積流量為。因此要求連續(xù)蒸煮設(shè)備的生產(chǎn)能力即為 1.產(chǎn)量：20000t/a 2.主原料：木薯 3.擬選糊化鍋：圓柱形鍋身，球形加熱底，弧形頂蓋，鍋身直徑與高度之比1.5:1~2:1。23m3,錐底角度以小于120°為宜 4.填充系數(shù)：70% 5.每日糊化投料量：154635.3kg 糊化鍋的選用 材質(zhì)：鍋身，錐底和頂蓋宜采用不銹鋼，球底宜采用紫銅 凈空高度：不小于500mm。排氣管截面積與鍋身截面積之比：1/30~1/50 需設(shè)附件：人孔門，照明燈，液位、溫度測量裝置，清洗裝置，安全裝置，排氣管蝶閥 表面要求：鍋蓋、鍋身和鍋底內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平拋光，應(yīng)作耐腐蝕的酸性鈍化處理。外露表面拋光，不應(yīng)有碰傷、劃傷痕跡。

加熱方式：夾套間接蒸汽加熱，夾套蒸汽壓力為0.3~0.6MPa 升溫速度：不低于1.5/min 攪拌裝置：攪拌器選用槳式攪拌器，轉(zhuǎn)速一般為20—100r/min，選用50r/min.5.3.2設(shè)備容積的計算 通常，按每100Kg原料所需糊化鍋的有效體積為550L做計算基準(zhǔn)，每日糊化投料量為154635.3kg，由于是連續(xù)操作，糊化投料量為6443.14kg/h，每個糊化鍋糊化所需時間為60min。

則糊化鍋的有效體積為 V有=單次糊化投料量6443.14×550/100×10-3=35.44(m3)5.3.3設(shè)備數(shù)量的計算 根據(jù)n= V有/φ/V總 其中φ為填充系數(shù)：70% V總為糊化鍋總體積：23m3 則可得 n= V有/φ/V總 =35.44/0.7/23=2.2（個）圓整為 n=3(個)因此所需糊化鍋3個 5.3.4設(shè)備主要尺寸計算 1.糊化鍋體主要尺寸計算 圓柱部分體積V1=0.785D2h1 h1=D/2 D—糊化鍋直徑  h1—圓柱高度 橢圓底部容積V2=2/3π×a2h2 h2=D/4 a=D/2 a— 鍋底半徑 h2—橢圓底部高度 V總=V1+V2=23 即：

23＝0.785D2h1＋2/3πa2h2 ＝0.785?D2D/2＋2/3π（D/2）2D/4 由此可求得：

D=3.53 圓整為D=3.60（m）h1=D/2=1.80（m）h2=D/4=0.9(m)a=D/2=1.80(m)2.接管設(shè)計 2.1 排氣管 排氣管的截面積與鍋底面積?d2?/?D2?=(1/30?～?1/50)取?1/40? d?—?排氣管直徑 ?D?—糊化鍋直徑? ?d2?/?D2?=??1/40? d?=（D2/40）1/2=569mm?取整?d?=570mm? 復(fù)核d2?/?D2??=(570/3600)2?=?1/39.9符合要求 2.2 物料進口（下粉管）成品木薯粉比重1.6t/?m3??木薯總重量為：6443.14/3=2147.71kg?????????? ??????????V總=2147.71×1.6/1000=3.44（m3）設(shè)30min投料完成? ??Vs?=?3.44/(30×60)=0.0019（m3/s）設(shè)u?=?1.0?m/s?則??? 1*πd2/4=0.0019 d=?0.049m??取整?49mm? 2.3 功率計算 糊化鍋一般采用二折葉旋槳式攪拌器，攪拌器直徑D攪=D×2/3=2.4(m)2.3.1雷諾系數(shù) 根據(jù)公式Re=D攪2n×ρ/μ 式中 D—攪拌器直徑(m)n—攪拌器轉(zhuǎn)速(r/s)ρ—流體密度(Kg/m3)μ—流體黏度(Pa·s)設(shè)流體黏度為μ=0.002Pa·s，密度為ρ=1480 Kg/m3 則 雷諾數(shù)Re= D攪2n×ρ/μ=2.42×0.8×1480/0.002=3409920 2.3.2 功率準(zhǔn)數(shù) 根據(jù)公式 Np?=?A/Re?+?B ×[（103?+?1.2?Re0.66）/(103?+?3.2?Re0.66)]p×(H液/D)(0.35?+?b/D)×（sinθ）1.2 其中液面高度?H?=1.26?m?,?b?=?0.24m，θ?=?60°，d/D=?2.4/3.6=0.67，b/D=0.24/3.6=0.067，根據(jù)啤酒工藝手冊公式 A=14+（b/D）[670(b/D-0.6)0.6+185] B=10(1.3-4(b/D-0.5)2-1.14 b/D)P=1.1+4 b/D-2.5(b/D-0.5)2-7(b/D)4 計算得：?A?=?29.54，B=?0.61，p?=1.30 Np?=?0.096kw 攪拌所需軸功率 N軸=Np×ρ×n3×d5=5.79kw 電動機所需功率 N電?=κ×（κ1?N軸+?N摩）/?η總? κ1?—?阻力系數(shù)?2～2.4??取2.4? κ=?1.4，N摩?=?0.5kw? η總?=?0.4～0.5? 取0.4 ? N電?=?1.4(2.4×5.79aaa+?0.5)/?0.4?????=?50.39KW 5.3.5糊化鍋的操作注意事項：

1、為節(jié)能和保護設(shè)備考慮，攪拌電機應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中配變頻調(diào)速器，以實現(xiàn)低速啟動。

2、使用該設(shè)備前應(yīng)先空機和帶虛擬載荷試機，待減速機運轉(zhuǎn)達到12小時后，應(yīng)重換減速機潤滑油。

3、在糊化鍋進料前，先開啟糊化鍋攪拌，再開進料閥。? 4、為使投料量靈活，在投料量減小時不至于造成糊鍋現(xiàn)象，應(yīng)將筒體的加熱段分開控制（加閥門），在加熱效果不理想時，相應(yīng)控制加熱段。2 5、減速機的保養(yǎng)見廠家提供的減速機保養(yǎng)說明書。6、設(shè)備正常運行時應(yīng)關(guān)閉人孔門。l 7、當(dāng)需要進行設(shè)備清洗時，開啟CIP清洗系統(tǒng)。

5.4 糖化鍋設(shè)備選型 甘薯干原料含淀粉76.9%,水分12.9%。α-淀粉酶用量為8u/g原料，糖化酶用量為150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。

硫酸氨用量 7kg/t（酒精）。

硫酸用量（調(diào)PH用）5kg/t（酒精）。

5.4.1原料消耗的計算 （1）淀粉原料生產(chǎn)酒精的總化學(xué)反應(yīng)式：

糖化：

（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6 162 18 180 發(fā)酵：

C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88 生產(chǎn)1000kg三級酒精的理論淀粉消耗量 普通三級酒精的乙醇含量在95%（體積分數(shù)）以上，相當(dāng)于92.41%（質(zhì)量分數(shù)），故生產(chǎn)1000kg普通三級酒精理論上須淀粉量為：

1760.9×92.41%=1627.2（kg）.假定發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)有酒精撲集器，則淀粉損失率為8.55%。故生產(chǎn)1000kg普通三級酒精須淀粉量為：

1627.2 =1779.3（kg）100%-8.55% 這個原料消耗水平相當(dāng)于淀粉出酒率為1000÷1779.3=56.2%，著達到了我國現(xiàn)階段甘薯干原料生產(chǎn)酒精的出酒率水平。

生產(chǎn)1000kg普通三級酒精甘薯干原料消耗量 據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出，甘薯干原料含淀粉76.7%，故1噸酒精耗甘薯干量為：

1779.3÷76.7=2319.8（kg）若應(yīng)用液體曲糖化工藝。并設(shè)每生產(chǎn)1000kg酒精需要的糖化劑所含淀粉量為G1，則淀粉原料需用量為：

（1779.3-G1）÷76.7% 5.4.2淀粉酶消耗量 應(yīng)用酶活力為2000u/g的 α–淀粉酶使淀粉液化，促進糊化，可減少蒸汽消耗量。

-淀粉酶用量按8u/g原料計算。

用酶量為：

2319.8×1000×8 =9.28（kg）2000 5.4.3糖化酶耗用量 若所用糖化酶的活力為20000u/g，使用量為150u/g原料，則糖化酶消耗量為：

2319.8×100×0150 =17.4（kg）20000 此外，酒母糖化酶用量按300u/g（原料）計，且酒母用量為10%，則用酶量為：

2319.8×10%×70%×300 =2.44（kg）20000 式中70%為酒母的糖化液占70%，其于為稀釋水和糖化劑。

5.4.4 硫酸氨耗用量 硫酸氨用于酒母培養(yǎng)基的補充氮源，其用量為酒母量的0.1%，設(shè)酒母醪量為G0，則硫酸氨耗量為：

0.1%G0 5.4.5蒸煮醪量的計算 根據(jù)生產(chǎn)實踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1：3.3粉漿量為：

2319.8×（1+3.3）=9975.14 蒸煮過程使用直接蒸汽加熱，在后熟器和汽液分離器減壓蒸發(fā)、冷卻降溫。在蒸煮過程中，蒸煮醪量將發(fā)生變化，故蒸煮醪的精確計算必須與熱量衡算同時進行，因而十分復(fù)雜。為簡化計算，可按下述方法近似計算。

假定用罐式連續(xù)蒸煮工藝，混合后粉漿溫度55℃，應(yīng)用噴射液化器使粉漿迅速升溫至88℃，然后進入連續(xù)液化器液化，再經(jīng)115℃高溫滅酶后，再真空冷卻器中閃幾蒸發(fā)冷卻至63℃后入糖化罐。

干物質(zhì)含量B0=87.1%的薯干比熱容為；

C0 = 4.18（1-0.7B0）= 1.63[kJ/(kg.K)] 粉漿干物質(zhì)濃度為：

B1 = 87.1/（4.3*100）= 20.3% 蒸煮醪比熱容為：

C1 = B1×C0+（1.0-B1×CW）= 20.3%×1.63+（1.0-20.3%）×4.18 = 3.66[kJ/(kg.K)] 式中 Cw——水的比熱容[kJ/(kg.K)] 為簡化計算，假定蒸煮醪的比熱容在整個蒸煮過程維持不便。

（1）經(jīng)噴射液化加熱后蒸煮醪量為：

9975.14 + 9975.14×3.66×（88-55）= 10481.1（kg）2748.9-88×4.18 式中 2748.9——噴射液化器加熱蒸汽（0.5Mpa）的焓（kJ/K）（2）經(jīng)二液化維持罐出來的蒸煮醪量為：

10481.1 – 10481.1×3.66×（88-84）= 10414.0(kg)2288.3 式中 2288.3——第二液化維持罐的溫度為84度下飽和蒸汽的汽化潛熱(kJ/K)(3)經(jīng)噴射混合加熱器后的蒸煮醪量為；

10414.0 + 10414.0×3.66（115-84）=10934.9(kg)2748.9-115×4.18 式中 115——滅酶溫度（攝氏度）2748.9——0.5Mpa飽和蒸汽的焓（kJ/K）（4）經(jīng)汽液分離器后的蒸煮醪量：

10934.9-10934.9×3.66（115-104.3）= 10744.2(kg)2245 式中 2245——104.3攝氏度下飽和蒸汽的汽化潛熱(kg)（5）經(jīng)真空冷卻后最終蒸煮醪量為：

10744.2-10744.2×3.66（104.3-63）=10020.8(kg)2351 式中 2351——真空冷卻溫度為63攝氏度下的飽和蒸汽的汽化潛熱(kJ/K)5.4.6.糖化醪與發(fā)酵醪量的計算 后發(fā)酵結(jié)束后成熟醪量含酒精10%（體積分數(shù)），相當(dāng)于8.01%（質(zhì)量分數(shù)）。并設(shè)蒸煮效率為98%，而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的5%和1%則生產(chǎn)1000kg95%（體積分數(shù)）酒精成品有關(guān)的計算如下：

（1）的成熟發(fā)酵醪量為：

F1 = 1000×92.41% ×（100+5+1）÷100 = 124477(kg)98%×8.01%（2）不計酒精捕集器和洗罐用水，則成熟發(fā)酵醪量為：

12477÷106% = 11771(kg)（3）入蒸餾塔的成熟醪乙醇濃度為：

1000×92.41% =7.56%（質(zhì)量分數(shù)）98%×12477（4）相應(yīng)發(fā)酵過程放出CO2總量為：

1000×92.41% × 44 =902(kg)98% 66(5)接種量按10%計，則酒母醪量為：

11771+902 ×10% = 1152.1(kg)（100+10）÷100（6）糖化醪量 酒母醪的70%是糖化醪，其余為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為 11771+902 1152.1× 70% = 12327(kg)（100+10）÷100 所以生產(chǎn)1噸 95%酒精所需要的木薯原料為12327 kg。

糖化醪中干物質(zhì)量%= 1627.2*（1-12.9%）*100% =11.5% 12327 得糖化醪相對密度為1.02g/ml 則糖化鍋的有效容積為12327 =12.1 m3 1.02*1000 取糖化鍋充滿系數(shù)為0.7，則糖化鍋的總?cè)莘e＝12.1/0.7＝17.3 m3 本設(shè)計采用平底糖化鍋，上封頭采用120°錐形封頭。取糖化鍋徑高比為2﹕1 則 D＝[17.3/(0.785*0.5)] ∧(1/3)＝3.53 m 圓整取=4000 mm H＝D＝2000mm 糖化鍋升氣管的直徑為d，根據(jù)工藝要求～ 則 d＝0.63m 圓整取d＝600mm V設(shè)計==25.12 m3 V設(shè)計>v有效 符合要求 取一年工作300天，則生產(chǎn)能力為：

12327*20000 =33.6 m3/h 1020*300*24 設(shè)液化時間為60 min，則 V有效= v*τ=33.6 * 60 =33.6 m3 60 取填充系數(shù)為0.7，則 n= v有效 =33.6/(0.7*25.12)≈1.9 個 ψv′ 取整數(shù)為2 個 所以糖化罐的數(shù)目為2個 5.4.7糖化鍋操作步驟：

1.當(dāng)糊化鍋升溫適當(dāng)或結(jié)束后，就開始準(zhǔn)備糖化鍋的下料，下料時間一般為24分鐘，進料時間10分鐘后加輔料。

2.下料結(jié)束后就進入保溫狀態(tài)，時間為固定30分鐘。

3.保溫結(jié)束即進入兌醪狀態(tài)，一般為8分鐘，兌醪時自動開上蒸汽，結(jié)束后觀察蒸汽是否關(guān)閉。兌醪溫度為66.5攝氏度。

4.兌醪結(jié)束就加熱至68攝氏度，一般時間為3-4分鐘。

5.升溫結(jié)束即進入保溫狀態(tài)，保溫溫度為72-73攝氏度，保溫時間固定33分鐘，保溫至只剩3-5分鐘時沉淀槽就鋪水。

5.4.8 糖化鍋注意事項：

1.進料時注意糖化鍋的溫度，同時關(guān)注自動和手動畫面，準(zhǔn)時，準(zhǔn)量，準(zhǔn)確添加輔料。

2.調(diào)整好糊化鍋和糖化鍋的時間，保證二者同時達到兌醪時間。

第六章 設(shè)計結(jié)果評析 木薯酒精的預(yù)處理和糖化的確定是根據(jù)糖化醪的需求量的要求,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下要盡可能地節(jié)省設(shè)備投資與生產(chǎn)費用，并要求管道布置簡單，工作操作方便為原則。本次工藝，利用淀粉類原料木薯發(fā)酵制備燃料酒精，查資料得知燃料酒精的要求質(zhì)量不高，所以不考慮采用設(shè)備復(fù)雜，操作繁瑣，成本高的噴射液化等液化設(shè)備，而采用雙酶法制糖工藝。

本次設(shè)計的物料和熱量計算，以及設(shè)備尺寸的選擇，不僅以實際生產(chǎn)量為基礎(chǔ)，而且還考慮了現(xiàn)實存在的影響因素。因此，從總體上說來，本次設(shè)計依照任務(wù)書為總體方針，查閱了大量資料文獻，吸取了很多前輩的經(jīng)驗，考慮了力所能及的因素，基本完成了本次設(shè)計內(nèi)容。

第七章 總結(jié)感想 通過此次課程設(shè)計，使我更加扎實的掌握了有關(guān)木薯酒精方面的知識，在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐出真知，通過親自動手操作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。

課程設(shè)計誠然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識以及專業(yè)技能上的提升，同時又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。同時，設(shè)計讓我感觸很深。使我對抽象的理論有了具體的認識。通過這次課程設(shè)計，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。我已經(jīng)掌握了木薯酒精生產(chǎn)的整體過程，更熟悉了它的預(yù)處理和糖化過程，從它的設(shè)計過程可以知道，事情一旦細節(jié)化，必然會有很大提升空間。

設(shè)計過程中，也對團隊精神的進行了考察，讓我們在合作起來更加默契，在成功后一起體會喜悅的心情。果然是團結(jié)就是力量，只有互相之間默契融洽的配合才能換來最終完美的結(jié)果。此次設(shè)計也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網(wǎng)查詢，只要認真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識，收獲頗豐。

在此，感謝各位老師和同學(xué)的細心指導(dǎo)，也同樣謝謝其他各組同學(xué)的無私幫助！參考文獻 [1]羅啟平.木薯酒精發(fā)酵過程的優(yōu)化控制研究[J].山西財經(jīng)大學(xué)學(xué)報,2011,S4:253.[2].木薯將成發(fā)展生物能源的生力軍[J].中國農(nóng)業(yè)信息,2006,12:12-13.[3]徐大鵬,馮英,王俊增,武光傳,趙彥平,師立亮.木薯發(fā)酵乙醇工藝的研究進展[J].釀酒科技,2012,01:93-97.[4]包瑩玲.木薯乙醇生料濃醪同步糖化發(fā)酵過程優(yōu)化及其動力學(xué)研究[D].華南理工大學(xué),2011.[5]董昭.木薯酒精連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)工藝研究[D].重慶大學(xué),2010.[6]宋瑤.耐高溫酒精酵母菌株的篩選及其發(fā)酵特性研究[D].武漢工業(yè)學(xué)院,2009.[7]張樹河,李海明,潘世明,林一心.木薯淀粉酶解糖化工藝研究[J].福建農(nóng)業(yè)學(xué)報,2011,05:818-821.[8]方鎮(zhèn)宏,鄧紅波,張小希,張建,鮑杰.木薯纖維素乙醇發(fā)酵的纖維素酶成本評價[J].生物工程學(xué)報,2013,03:312-324.[9]朱德明,匡鈺,韓志萍,李積華,王曉芳.木薯酒精發(fā)酵工藝研究[J].廣西農(nóng)業(yè)科學(xué),2008,04:470-473.[10]薛萬偉,黨選舉,李鑫.木薯酒精發(fā)酵工藝的研究[J].釀酒,2005,04:39-40.附圖無