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      鈹青銅大規(guī)格棒材超聲波探傷技術(shù)研究超聲探傷論文[推薦閱讀]

      時(shí)間:2019-10-31 10:29:54下載本文作者:會員上傳
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      第一篇:鈹青銅大規(guī)格棒材超聲波探傷技術(shù)研究超聲探傷論文

      1前言

      鈹銅合金是一種具有良好綜合性能的合金,有很高的強(qiáng)度、硬度、彈性,還具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐模性和耐腐蝕性,以及非發(fā)火性,鑄鍛性,非磁性等優(yōu)良特性,其應(yīng)用十分廣闊。主要應(yīng)用于電信,計(jì)算機(jī),汽車電子元件,電子工業(yè)和航空、航天、石油、化工等行業(yè),也可應(yīng)用于電器連接器,IC插座,開關(guān)繼電器,手提電腦及天然氣鉆探設(shè)備等,這些行業(yè)對其質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,故超聲波探傷尤為重要。

      超聲探傷是質(zhì)量控制的一種重要手段。對于鈹銅合金材料中可能存在的冶金缺陷(如夾雜,氣孔)、工藝缺陷(如變形不足、起皮,裂紋等)和組織缺陷,許多廠家都用超聲探傷檢測進(jìn)行質(zhì)量控制。本文對鈹青銅大規(guī)格棒材的超聲探傷技術(shù)進(jìn)行了研究。

      2.探傷原理

      棒材探傷可采用縱波脈沖反射法,即直探頭直接接觸法,該方法是將超聲波探頭與平滑的工件表面接觸或用其它方法耦合后,就能使超聲波在在工件中傳播,遇到缺陷將引起反射。它易于發(fā)現(xiàn)工件與聲速方向垂直,具有一定截面積的缺陷。檢測時(shí)從棒材的壓余端開始,檢驗(yàn)過程中應(yīng)沿一個(gè)圓周方向進(jìn)行,超聲波束應(yīng)由棒材的一側(cè)入射,原則上應(yīng)在探測面上從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行全面掃查。

      3實(shí)驗(yàn)方法

      對比試塊可以調(diào)節(jié)探傷靈敏度;測試儀器和探頭的性能;調(diào)整掃描速度;是評判缺陷大小的依據(jù)。為了保證不同直徑的棒材的檢測的可靠性,制作了階梯式對比試塊,該對比試塊原料是電渣鈹青銅,為退火態(tài)。經(jīng)超聲波檢驗(yàn)合格后制作的。在對比試塊的1/2D處制作了深度為15mm,φ0.8mm橫通孔,其余均為φ2.2mm平底孔,加工尺寸如圖1。

      圖1棒材檢測對比試塊

      Fig1.DetectionofreferenceblocksBar

      實(shí)驗(yàn)儀器采用汕頭超聲儀器研究所的CTS-2020A型脈沖反射式超聲波探傷儀。探頭頻率選擇為5MHz,晶片直徑為10mm。耦合劑為丙三醇。調(diào)節(jié)探傷靈敏度時(shí),采用缺陷當(dāng)量橫通孔為φ0.8mm、平底孔為φ2.2mm,缺陷波高達(dá)儀器滿屏的80%作為基準(zhǔn)波高,此時(shí)的靈敏度確定為探傷靈敏度。

      4實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      階梯試塊中1號橫通孔和2、3、4號平底孔調(diào)試波形見圖2。由圖2可以看出φ0.8mm橫通孔和φ2.2mm平底孔反射回波清晰可見,信噪比高能夠滿足檢測靈敏度要求。

      (a)1號橫通孔調(diào)試波形

      (b)2號平底孔調(diào)試波形

      (c)3號平底孔調(diào)試波形

      (d)4號平底孔調(diào)試波形

      Fig2.debugwaveformreferenceblocks

      實(shí)際檢測的不同規(guī)格棒材缺陷波形如圖3,由圖3表明采用探頭頻率為5MHz,晶片直徑為10mm縱波直探頭接觸法對棒材進(jìn)行檢測,能夠發(fā)現(xiàn)棒材內(nèi)部缺陷,金相組織觀測表明該鈹青銅棒材晶粒較細(xì),這與實(shí)際探傷時(shí)雜波較低相吻合。

      (a)φ85mm棒材缺陷波形圖

      (b)φ55mm棒材缺陷波形圖

      (c)φ30mm棒材缺陷波形圖

      (d)φ20mm棒材缺陷波形圖

      圖3不同規(guī)格棒材缺陷波形圖

      Fig3.DefectsofdifferentwaveformsSizeBar

      (a)φ85mm棒材;(b)φ55mm棒材(c)φ30mm棒材(d)φ20mm棒材

      圖4給出的缺陷剖檢圖與圖3的波形一一對應(yīng)。圖4(a)表明缺陷為裂紋,圖4(b)表明缺陷為夾雜點(diǎn)缺陷,圖4(c)表明缺陷為近表面淺裂紋,圖4(d)表明缺陷為密集型氣孔。

      (a)φ85mm棒材;(b)φ55mm棒材;(c)φ30mm棒材;(d)φ20mm棒材

      Fig4.Actualnecropsydefect

      對超聲波檢測得到的缺陷進(jìn)行當(dāng)量尺寸的評定,并與解剖實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比,其結(jié)果見表1。從表1可以看出,有一部分缺陷與計(jì)算值接近,有部分缺陷比計(jì)算值大。原因是缺陷的當(dāng)量尺寸評定是根據(jù)回波高進(jìn)行計(jì)算的。而影響回波幅度的因素有很多,除缺陷本身的大小外,缺陷的性質(zhì),取向,粗糙度和形狀都會影響回波的幅度。

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