第一篇：板演題的設(shè)計(jì)必須面向全體學(xué)生論文

板演能體現(xiàn)師生的互動(dòng)過(guò)程，學(xué)生的注意力得以提高，遺忘率減少，教師也能及時(shí)了解學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，糾正錯(cuò)誤。板演還能反映了學(xué)生的思維過(guò)程，激發(fā)學(xué)生去爭(zhēng)論，然后通過(guò)對(duì)比、分析，作出準(zhǔn)確的判斷?？梢?jiàn)，板演是體現(xiàn)以學(xué)生為主體，實(shí)現(xiàn)有效課堂教學(xué)的重要手段。然而，以往一部分學(xué)困生很害怕做板演題，因?yàn)楹ε略谌嗤瑢W(xué)面前出丑，害怕老師有意刁難他，從而產(chǎn)生對(duì)學(xué)習(xí)的畏懼感。所以，教師在設(shè)計(jì)板演題時(shí)，必須符合學(xué)生現(xiàn)有水平，切合生活實(shí)際，做到面向全體學(xué)生。

《生物課程標(biāo)準(zhǔn)》指出：“面向全體學(xué)生就意味著尊重每一個(gè)學(xué)生，要給每一個(gè)學(xué)生提供同等的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，使所有的學(xué)生通過(guò)生物課程學(xué)習(xí)，都能在原有水平上得到提高，獲得發(fā)展”。為此，本文提供五種在生物課堂上常用的板演題型，供同仁參考。

一、繪圖識(shí)圖型

繪圖能力不一定是優(yōu)等生優(yōu)勝，反而不少學(xué)困生在繪圖方面技高一籌。繪生物圖這正是他們表現(xiàn)自我的良好機(jī)會(huì)，而且繪畫(huà)形象直觀，不易遺忘，也是生物課上學(xué)生必須掌握的一種技能。例如“請(qǐng)繪畫(huà)一個(gè)桃花的結(jié)構(gòu)圖，并標(biāo)出結(jié)構(gòu)名稱?！备餍〗M通過(guò)解剖花朵，細(xì)心地觀察，翻閱教材中的插圖，認(rèn)識(shí)花朵的每一個(gè)結(jié)構(gòu)的名稱、形態(tài)和位置。繪圖能力強(qiáng)的小組代表很快就能在黑板上把完整的圖形繪畫(huà)出來(lái)，并準(zhǔn)確地標(biāo)出結(jié)構(gòu)名稱?；ǘ涫峭瑢W(xué)們經(jīng)常繪畫(huà)的，但繪畫(huà)時(shí)往往注重其形態(tài)和色彩，并沒(méi)真正了解它的結(jié)構(gòu)，更不知道每一個(gè)結(jié)構(gòu)的功能。通過(guò)繪畫(huà)桃花的結(jié)構(gòu)圖，同學(xué)對(duì)花朵有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

二、觀察感受型

生活中無(wú)處不涉及生物學(xué)知識(shí)，通過(guò)在平時(shí)的生活和實(shí)踐中進(jìn)行觀察與感受，學(xué)生已掌握一定的生物學(xué)知識(shí)。所以教師如能設(shè)計(jì)一些有關(guān)常識(shí)性的板演題，學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性會(huì)馬上提上來(lái)，回憶自己曾見(jiàn)過(guò)的生物現(xiàn)象，并在教師的指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)的歸類和識(shí)別，逐漸形成科學(xué)的思維。例如：“請(qǐng)你寫(xiě)出體內(nèi)有骨的和體內(nèi)無(wú)骨的動(dòng)物名稱，每類至少寫(xiě)五種動(dòng)物名稱?！眴?wèn)題讓學(xué)生馬上會(huì)聯(lián)系到在餐桌上吃到的動(dòng)物，諸如雞、魚(yú)、豬肉、蝦、蟹等等，哪些是體內(nèi)有骨的，哪些是體內(nèi)無(wú)骨的，他們十分有把握去回答，并很快就能到黑板上板演，同組成員能相互補(bǔ)充，場(chǎng)面很是熱烈。這道題為學(xué)習(xí)“脊椎動(dòng)物”和“無(wú)脊椎動(dòng)物”打下了基礎(chǔ)。

三、比較歸納型

比較歸納型的板演題是教師出示相關(guān)的圖片、實(shí)物、模型或標(biāo)本，讓學(xué)生通過(guò)觀察、比較、分析，找出事物的個(gè)性特征，然后歸納出它們之間的異同點(diǎn)，以揭示事物的本質(zhì)和規(guī)律，使學(xué)生能更好地理解。由于比較歸納型的題型形象直觀，類似游戲一樣，學(xué)生可以用愉悅的心情去作答，而且也不至于言之無(wú)物。例如“解剖菜豆種子和玉米種子，找出兩者在結(jié)構(gòu)上的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)?！睂W(xué)生雖然對(duì)菜豆種子和玉米種子非常熟悉，但未真正了解過(guò)這兩種種子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以在這個(gè)解剖實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，學(xué)生表現(xiàn)活躍。小組成員分工合作，把菜豆種子和玉米種子進(jìn)行解剖，展示出每一個(gè)結(jié)構(gòu)來(lái)，通過(guò)相互對(duì)比，了解兩者相同的結(jié)構(gòu)和不同的結(jié)構(gòu)，用練習(xí)本進(jìn)行記錄，得出結(jié)論后小組代表進(jìn)行板演。

四、實(shí)踐應(yīng)用型

《中學(xué)生物教學(xué)法》指出：“生物學(xué)教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生能將所獲得的生物知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐的學(xué)習(xí)態(tài)度和能力，也是生物學(xué)教學(xué)一項(xiàng)重要任務(wù)。生物學(xué)教學(xué)中在向?qū)W生傳授生物科學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的同時(shí)，必須向?qū)W生指出這些知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用，可使學(xué)生牢固地掌握知識(shí)?！庇捎谶@種題型有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值，學(xué)生也有一定的常識(shí)，所以對(duì)促進(jìn)學(xué)生學(xué)習(xí)具有積極的意義。例如“根據(jù)細(xì)菌生活中需要的條件，談?wù)勂匠Ｈ绾螌?duì)食品進(jìn)行保鮮?！笔称繁ｕr的方法對(duì)初中生來(lái)說(shuō)是屢見(jiàn)不鮮的，很多同學(xué)第一時(shí)間想到的是冰箱的保鮮功能，還有在超市中買(mǎi)到的食品，如牛奶、罐頭、臘肉、香腸、冬菇、果脯等，這都是經(jīng)過(guò)保鮮處理的。還有同學(xué)舉出更多的例子，如快食面、牛奶糖、八寶粥、月餅等不一而足，而且能根據(jù)細(xì)菌生活中需要的條件對(duì)各種食品的保鮮原理作出解釋。

五、創(chuàng)造思維型

著名物理學(xué)家、中國(guó)科學(xué)院院士陳佳洱教授曾說(shuō)過(guò)：“我國(guó)的教育，從小學(xué)開(kāi)始就存在著嚴(yán)重的問(wèn)題，除教育的知識(shí)面太窄，缺乏基本素質(zhì)的訓(xùn)練等多種不足外，最根本的問(wèn)題是缺乏對(duì)學(xué)生創(chuàng)造性思維的培養(yǎng)?！笨梢?jiàn)，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造性思維是教學(xué)改革的重點(diǎn)。創(chuàng)造思維型的板演題能讓學(xué)生展開(kāi)想象的翅膀、暢游知識(shí)的海洋。能挖掘個(gè)人潛能，同時(shí)體現(xiàn)了和諧、平等、寬松、活躍的課堂氣氛。例如：“如果給你一個(gè)新鮮雞蛋，一支注射器和針頭，你能設(shè)計(jì)一個(gè)實(shí)驗(yàn)，證明雞蛋殼上有許多氣孔？”學(xué)生通常會(huì)想到：把注射器的針頭鉆入雞蛋殼內(nèi)部，用注射器向里面打氣，若蛋殼表面有水珠滲出，證明蛋殼上有氣孔。但令人驚奇的是，不少學(xué)生的板演與眾不同，如：把雞蛋放在開(kāi)水里，很快見(jiàn)到有氣泡從雞蛋殼表面冒出來(lái)，證明蛋殼上有很多氣孔；又如：用注射器把雞蛋里面的物質(zhì)全部抽取出來(lái)，再向里面注入清水，然后封堵開(kāi)口，再把雞蛋放在火上烘烤，如果有水珠滲出，就證明蛋殼上有氣孔。由此可見(jiàn)，學(xué)生的想象能力是相當(dāng)強(qiáng)的，而且一旦想象的閘門(mén)打開(kāi)，更多更新更具創(chuàng)造性的想法將層出不窮，在此氣氛下，平時(shí)不善于表現(xiàn)自我的同學(xué)也是磨拳擦掌，要在眾人面前表現(xiàn)一番。

第二篇：新課標(biāo)指出在閱讀教學(xué)中必須面向全體學(xué)生

新課標(biāo)指出在閱讀教學(xué)中必須面向全體學(xué)生，每個(gè)學(xué)生都參與到學(xué)習(xí)中來(lái)，這也是新課標(biāo)最重要的一步。讓每個(gè)學(xué)生成為學(xué)習(xí)的主人，努力提高學(xué)生能夠參與的程度，這是我們每位老師的教學(xué)目標(biāo)，我觀看了張老師的上課過(guò)程，受益匪淺。

首先語(yǔ)文是工具性和人文性的統(tǒng)一，為了實(shí)現(xiàn)語(yǔ)文的工具性，楊惠老師花了足夠的時(shí)間對(duì)本課的字詞進(jìn)行講解，并對(duì)“嫣”字進(jìn)行了書(shū)寫(xiě)訓(xùn)練。這是值得學(xué)習(xí)的。

語(yǔ)文是有情的，優(yōu)美的文字形體，潛在的語(yǔ)言內(nèi)涵，無(wú)不包含著一個(gè)“情”字。在教學(xué)中楊慧老師根據(jù)課文內(nèi)容在情感上的感染，介紹季羨林老人的生平事跡引導(dǎo)學(xué)生對(duì)課文主題有一個(gè)基本的理解，精心預(yù)設(shè)，精心準(zhǔn)備，引導(dǎo)學(xué)生有感情的讀，感悟課文內(nèi)涵，體會(huì)課文語(yǔ)言的魅力，從而觸動(dòng)學(xué)生心靈。

學(xué)生有感情朗讀，離不開(kāi)老師的有情引導(dǎo)，激發(fā)朗讀，引起閱讀興趣。因此楊慧老師以情導(dǎo)入，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入閱讀角色。重點(diǎn)語(yǔ)句，通過(guò)課件感染學(xué)生，引 導(dǎo)學(xué)生體會(huì)語(yǔ)言豐富的內(nèi)涵，體味語(yǔ)言的感情色彩。引導(dǎo)學(xué)生采用各種方式讀課文,有指名讀，自由讀，齊讀，引導(dǎo)接讀等。做到讀中有體驗(yàn)，讀中有所悟，使學(xué)生在課堂上大有收獲。

其次，學(xué)貴有疑。小疑則小進(jìn)，大疑則大進(jìn)。教學(xué)中，楊老師善于引導(dǎo)學(xué) 生提出疑問(wèn)，可以更好地幫助學(xué)生理解課文。先讓學(xué)生自己設(shè)疑，就課文內(nèi)容 尋找問(wèn)題，在學(xué)生提出了和課文主要內(nèi)容相關(guān)的幾個(gè)問(wèn)題后，究竟先研究哪個(gè) 問(wèn)題比較合適？引導(dǎo)學(xué)生直奔本課重點(diǎn)句子“多么奇麗的景色，多么奇特的民 族”進(jìn)行研讀，抓住對(duì)重點(diǎn)詞“奇麗”、“奇特”的理解，既幫助學(xué)生理解了文章的中心，又使學(xué)生落實(shí)了本單元訓(xùn)練的重點(diǎn)。

最后，結(jié)合本課學(xué)習(xí)的重點(diǎn)、難點(diǎn)，使學(xué)生受到“人人為我，我為人人”的教育。學(xué)習(xí)課文中，在學(xué)生理解了“景色的奇麗，民族的奇特”特點(diǎn)后，針對(duì)德國(guó)人有為他人著想的好品質(zhì)找句子談感受時(shí)，學(xué)生體會(huì)到德國(guó)人有“人人為我，我為人人”的境界。

第三篇：焊接板件銑邊機(jī)設(shè)計(jì)論文

第一章 概述

1.1

尾槽，V型槽）或成形面等。

（二）銑床加工特點(diǎn)

銑

加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑刀屬多齒工具，根據(jù)刀具的不同，出現(xiàn)斷續(xù)切削，刀齒不斷切入或切出工件，切削力不斷發(fā)生變化，產(chǎn)生沖擊或振動(dòng)，影響加工精度和工件表面粗糙度。銑床加工精度為179—177。表面粗糙度為Ra6.3-1.6um。

三、銑削加工與銑削工藝

（一）銑削加工

銑削加工是在銑床上利用銑刀旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工方法。銑刀是旋轉(zhuǎn)的多刃具。銑削是多刃加工，且銑刀可使用較大的切削速度，無(wú)空回程，故生產(chǎn)效率高。

（二）銑削用量

它包括銑削速度，進(jìn)給量和銑削寬度和深度。

1、切削速度V c

切削速度即為銑刀最大直徑的線速度：

V c=πdn/1000 m/min

2、進(jìn)給量：

指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。

有三種方式：

（1）每齒進(jìn)給量f z mm/z

（2）每圈進(jìn)給量f mm/r

（3）每分鐘進(jìn)給量 mm/min 銑床多用于削加工的基本知識(shí)

一、常用銑床概論

（一）萬(wàn)能臥式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺(tái)面平行。其工作臺(tái)有三個(gè)方向即垂直橫向及縱向都可以移動(dòng)?？v向工作臺(tái)在水平面內(nèi)還能向左右旋轉(zhuǎn)0—45度的角度。如選擇合理的附件和工具，幾乎可以對(duì)任何形狀的機(jī)械零件進(jìn)行銑削。

（二）立式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺(tái)面垂直，有的立銑因?yàn)榧庸ば枰?，主軸還能向左右傾斜一定角度，以便銑削傾斜面。立式銑床一般用于銑削平面斜面或溝槽，齒輪等零件。

（三）龍門(mén)銑床

此銑床具有足夠的剛度，適用與強(qiáng)力銑削，加工大型零件的平面，溝槽等。銑床通常有二軸、三軸甚至更多主軸以進(jìn)行多刀、多工位的銑削加工，生產(chǎn)效率很高。銑鏜加工中心在生產(chǎn)中也獲得了廣泛應(yīng)用，他可承擔(dān)中小型零件的銑削或復(fù)雜面的加工。銑鏜加工中心尚可進(jìn)行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等綜合加工，在一次工件裝夾中可以自動(dòng)更換刀具，進(jìn)行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等多工序操作。

二、銑床加工范圍及加工特點(diǎn)

（一）銑床加工范圍

可加工水平面，臺(tái)階面，垂直面，齒輪，齒條，各種溝槽（直槽，T型槽，燕

每分鐘進(jìn)給量 γ f=f·n=f z·z n mm/min

3、背吃刀量

也就是切削深度a p,它是沿銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。

4、側(cè)吃刀量

就是切削寬度a e,它是沿垂直與銑刀軸線上的測(cè)量的切削層尺寸。

（三）選擇銑削用量的次序 首先選擇較大的銑削寬度、深度，其次是加大進(jìn)個(gè)量。最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求，選擇適宜的銑削速度。

（四）銑削方式

1、逆銑

銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削形式稱為逆銑。

2、順銑

銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式稱順銑。

3、端銑

端銑的銑削方式有對(duì)稱和不對(duì)稱銑削兩種。銑削時(shí)銑刀的軸線位于工件中心，這種銑削稱為對(duì)稱銑削。銑刀的軸線偏于工件的一側(cè)時(shí)的銑削，稱為不對(duì)稱銑削。

1.2 銑削加工的歷史

切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料層切去，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。

任何切削加工都必須具備三個(gè)基本條件：切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)硬；不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動(dòng)形式，構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

切削加工是機(jī)械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要地位。

切削加工的歷史可追溯到原始人創(chuàng)造石劈、骨鉆等勞動(dòng)工具的舊石器時(shí)期。在中國(guó)，早在商代中期(公元前13世紀(jì))，就已能用研磨的方法加工銅鏡；商代晚期(公元前12世紀(jì))，曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時(shí)期(公元前206～公元23)，就已使用桿鉆和管鉆，用加砂研磨的方法在“金縷玉衣”的4000多塊堅(jiān)硬的玉片上，鉆了18000多個(gè)直徑1～2毫米的孔。17世紀(jì)中葉，中國(guó)開(kāi)始利用畜力代替人力驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行切削加工。如公元1668年，曾在畜力驅(qū)動(dòng)的裝置上，用多齒刀具銑削天文儀上直徑達(dá)2丈(古丈)的大銅環(huán)，然后再用磨石進(jìn)行精加工。

18世紀(jì)后半期，英國(guó)工業(yè)革命開(kāi)始后，由于蒸汽機(jī)和近代機(jī)床的發(fā)明，切削加工開(kāi)始用蒸汽機(jī)作為動(dòng)力；到19世紀(jì)70年代，切削加工中又開(kāi)始使用電力。

對(duì)金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)50年代，對(duì)磨削原理的研究始于19世紀(jì)80年代，此后各種新的刀具材料相繼出現(xiàn)。19世紀(jì)末出現(xiàn)的高速鋼刀具，使刀具許用的切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上，達(dá)到25米/分左右；1923年出現(xiàn)的硬質(zhì)合金刀具，使切削速度比高速鋼刀具又提高兩倍左右；30年代以后出現(xiàn)的金屬陶瓷和超硬材料(人造金剛石和立方氮化硼)，進(jìn)一步提高了切削速度和加工精度。

隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動(dòng)化程度不斷提高，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，從而大大促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見(jiàn)的有按工藝特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。

切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)，以及切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

量一個(gè)國(guó)家裝備制造水平的重要標(biāo)志。因?yàn)楦咚偾邢骷庸ぜ夹g(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶等關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的重要領(lǐng)域，也代表著現(xiàn)代切削制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

近幾年來(lái)，我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床需求急劇增加，2000年至2005年，我國(guó)數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量從14053臺(tái)躍至59639臺(tái)，年增長(zhǎng)率為33.5％。我國(guó)金切機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率從1996年的11.6％提高到2005年的47.3％。這表明我國(guó)的數(shù)控機(jī)床行業(yè)有了極大的發(fā)展。另一方面，我國(guó)數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額連年激增，從2001年的24.1億美圓增至2005年的64.95億美圓，國(guó)有數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率卻呈現(xiàn)出逐年下滑的趨勢(shì)，尤其是高速、高精度多軸機(jī)床，幾乎完全依賴進(jìn)口[1]。這些數(shù)據(jù)可以看出我國(guó)的機(jī)床制造業(yè)尤其是高端加工中心落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。因此，國(guó)家在“十五”、“十一五”規(guī)劃中都把以數(shù)控機(jī)床為核心的裝備制造作為重大專項(xiàng)，以期在這方面有所突破。

數(shù)控技術(shù)是一門(mén)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)械電子技術(shù)以及計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)于一體的綜合性技術(shù)。其中NC編程是這一技術(shù)的靈魂。NC編程成為各種CAM軟件的核心。因?yàn)镹C編程直接影響著數(shù)控機(jī)床的使用效率和加工質(zhì)量。所以國(guó)內(nèi)外投入了大量的人力和物力來(lái)提高CAD/CAM軟件的編程效率，加工效果以及智能化水平。

現(xiàn)代高速切削加工發(fā)展概況 由于目前絕大部分的機(jī)械零件必須經(jīng)過(guò)切削加工實(shí)現(xiàn)，切削加工在機(jī)械制造中1.3 銑削加工現(xiàn)狀

高速銑削加工（High Speed Milling, HSM）以其巨大的優(yōu)勢(shì)，迅速成為現(xiàn)代加工制造領(lǐng)域最重要的加工手段之一，也是衡

占用十分重要的地位。經(jīng)濟(jì)全球化使制造國(guó)際化，因此競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。如何提高效益、降低成本、加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期成為每一個(gè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)的迫切愿望。高速切削加工所具有的明顯優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用并迅速發(fā)展。

高速銑削加工（High Speed Milling，簡(jiǎn)稱HSM）的概念源于德國(guó)切削物理學(xué)家C.J.Salomon博士于1931年所提出的著名切削實(shí)驗(yàn)及物理引申[2],他認(rèn)為對(duì)應(yīng)一定的工具材料有一個(gè)臨界切削速度，達(dá)到此溫度切削溫度最高。當(dāng)超過(guò)這一臨界切削速度，切削溫度反而會(huì)降低，而大幅度提高機(jī)床的生成效率。

高速銑削加工技術(shù)作為一門(mén)新興的技術(shù)，以其與傳統(tǒng)加工相比無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，在加工制造業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，也帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)要實(shí)現(xiàn)由制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的跨越，必須有強(qiáng)大的制造裝備業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)體系作支撐。我國(guó)目前的高速數(shù)控技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。但是，我國(guó)還缺少高速銑削加工的核心技術(shù)，還有許多基礎(chǔ)性的研究工作有待開(kāi)展，這也是我國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的必由之路！

由底部的電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器2傳遞到2號(hào)減速箱，由2號(hào)減速箱輸出給與之相配合的滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)機(jī)架部分沿工作臺(tái)上的導(dǎo)軌面運(yùn)動(dòng)，作橫向進(jìn)給。刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由動(dòng)力頭提供。

二、方案2：

該方案與方案1的不同之處在于升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是在鋼絲繩的牽引作用下實(shí)現(xiàn)的。

三、方案3：

該方案與方案1的不同之處在于控制升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)由滾動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)代替。

四、方案比較：

方案1：該方案的升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，而滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有降速比大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和運(yùn)動(dòng)精度高、軸向牽引力大、自鎖性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是它的不足之處是它的傳動(dòng)效率不高、剛度較低。

方案2：在該方案中，鋼絲繩起了重要的作用，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)給鋼絲繩一個(gè)牽

引力，通過(guò)此力實(shí)現(xiàn)機(jī)床的升降運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)在于鋼絲繩制造簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、傳動(dòng)效率較高，但是它運(yùn)動(dòng)不夠平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)精度低，在傳動(dòng)過(guò)程中易產(chǎn)生顫動(dòng)、不能夠自鎖、降速比不大。第二章 方案設(shè)計(jì)

一、方案1：

該設(shè)計(jì)機(jī)床的升降運(yùn)動(dòng)由頂部的電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器1傳到1號(hào)減速箱，帶動(dòng)滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)，由滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)力頭作升降運(yùn)動(dòng)，銑床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則

方案3：該方案中采用了滾動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，以滿足機(jī)床的要求。該方案中的滾動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有摩擦損失小，傳動(dòng)效率高、動(dòng)作靈敏，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象、磨損小，精度保持性好、可消除軸向間隙，軸向剛度高、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，但是它的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不能實(shí)現(xiàn)自鎖。

綜合考慮，最終選取方案1為最終設(shè)計(jì)方案，通過(guò)其Solid Edge繪圖如下圖2所示。

三個(gè)電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源，即電動(dòng)機(jī)

1、電動(dòng)機(jī)2及動(dòng)力頭。其中：1號(hào)電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)1號(hào)減速箱旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)1號(hào)絲桿旋轉(zhuǎn)，控制小托板在垂直方向做上下移動(dòng)，同時(shí)使動(dòng)力頭在垂直方向上做上下移動(dòng)，適合于不同厚度的焊接板件的加工。其加工行程為560mm；2號(hào)電動(dòng)機(jī)通過(guò)2號(hào)減速箱帶動(dòng)2號(hào)絲桿轉(zhuǎn)到，通過(guò)螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑邊機(jī)的大托板（即機(jī)架）左右移動(dòng)，完成行程為3600mm；可以適用于中小焊接板件的銑邊。動(dòng)力頭的功率為5.5kv,轉(zhuǎn)動(dòng)角度由手輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)棘輪調(diào)節(jié)，達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-90度，能夠滿足板所有板件的銑邊工作。

第三章 機(jī)床具

體參數(shù)設(shè)計(jì)

機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)，其中基本參數(shù)又包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)。該機(jī)床的主參數(shù)已經(jīng)確定，它是加工焊接板件的專用銑床。其參數(shù)如下： 圖1 方案1初步設(shè)計(jì)工程圖

五、其工作原理如下：

該銑床由三個(gè)動(dòng)力部分組成；分別由

一、技術(shù)參數(shù)

如今我以走上了工作的生涯，近段時(shí)間對(duì)外協(xié)這一方面有了一定的了解，其焊接板件在冷作過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)銑邊這一階段，通過(guò)參考廠家銑邊的特點(diǎn)以及結(jié)合我公司所以工作零件的特點(diǎn)，決定銑邊機(jī)的工作行程為3600mm，當(dāng)今的廠家在生產(chǎn)過(guò)程中最看重的是效率問(wèn)題。所以通過(guò)生產(chǎn)效率及工作經(jīng)驗(yàn)初步選擇其運(yùn)動(dòng)速度為200mm/min。在銑邊行程中為了方便對(duì)工件的銑邊，對(duì)動(dòng)力頭在橫向方向的運(yùn)動(dòng)行程為200mm/min，由于板件的厚度不同，在垂直方向上確定其行程為560mm；銑床的功率為單一工作，其功率的要求不是很大，初步確定其功率為5.5KW。

二、動(dòng)力參數(shù)的確定

動(dòng)力參數(shù)一般是指機(jī)床的電動(dòng)機(jī)的功率，由于該機(jī)床屬于專用機(jī)床，銑刀頭的功率為5.5KW，因此，主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為5.5KW。

確定進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率，由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，空載時(shí)的功率很小，在計(jì)算時(shí)可以忽略，所以進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率取決于進(jìn)給的有效功率和傳動(dòng)件的機(jī)械效率，根據(jù)參考資料【3】得。即

?s-------------進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的總機(jī)械效率（一般情況下取0.15～0.2）。

初步選去進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為5.5KW。

3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇

由于本設(shè)計(jì)需要兩個(gè)功率在4.0KW以上，重量不能太大并且采用連續(xù)周期工作制的（S6）異步電動(dòng)機(jī)，其安裝形式均為B201101，通過(guò)查參考資料【3】選得：

一、1號(hào)電動(dòng)機(jī)Y112M-4，技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

額定功率4.0KW，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定電流8.77A，效率84.5%，功率因數(shù)0.82，最大轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)電流/額定電流為7.0，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2為0.095N*㎡，重量為43㎏。

二、2號(hào)電動(dòng)機(jī)Y132S-4，技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

額定功率5.5KW，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定電流11.6A，效率85.5%，功率因數(shù)0.84，最大轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)電流/額定電流為7.0，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2為0.214N*㎡，重量為68㎏。NS?Qvs60000?S

式中：NS---------進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率（KW）；

Q-------------進(jìn)給抗力（N）；

vs------------進(jìn)給速度（m/min）；

3.2 動(dòng)力頭的選擇

根據(jù)加工要求和機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并考慮到經(jīng)濟(jì)因素，選擇型號(hào)為ITX32的動(dòng)力頭，該銑削動(dòng)力頭功率大、剛性好、切削平穩(wěn)、精度高、操作調(diào)整方便。同時(shí)此動(dòng)力頭具有普通級(jí)、精密級(jí)和高精密級(jí)三種，能夠與四種傳動(dòng)裝置即ING皮帶傳動(dòng)、1NGB頂置式齒輪傳動(dòng)、INGC尾置式齒輪傳動(dòng)INGD手柄變速齒輪傳動(dòng)裝置配套使用。該動(dòng)力頭的參數(shù)如下：

電機(jī)功率為5.5KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速為960r/min，刀盤(pán)直徑為125-315mm，配套傳動(dòng)裝置及主軸轉(zhuǎn)速為ING32 500-1600 r/min，主軸滑套直徑為190mm，主軸滑套移動(dòng)量為80mm，主軸中心高為160mm，主軸前軸承軸徑為90mm，選用頂置式，整體重量為305kg。