第一篇：鍋爐房整改方案

鍋爐房整改方案

一、地點：二廠壓合二、負責整改的部門：設備部

三、跟進人：安全辦/汪志鵬

四、整改問題：

（1）鍋爐房與壓合車間沒有完全用實體墻隔開，并且無安裝防火門，達不

到防火要求，一旦發(fā)生事故時會怏及到壓合人員的安全。

（2）鍋爐房天花吊頂用的不是阻燃材料，達不到阻燃效果。

（3）鍋爐房安裝全部是普通照明燈，沒有防曝裝置，極易發(fā)生曝裂。

（4）鍋爐與電箱緊挨在一起，造成電箱的溫度偏高。

（5）鍋爐的管道沒有標識。

五、整改措施：

（1）鍋爐房與壓合車間的窗戶全部改為實體墻，并且安裝兩處防火門（一

處安裝在壓合方向進口（安裝單扇防火門），一處安裝在靠馬路方向位置（裝雙扇門）），靠馬路的玻璃窗減少一半，抽風位置重新開啟，增加一個30KG滅火器。

（2）由設備部與采購部聯(lián)系購買阻燃材料天花板重新吊頂。

（3）照明燈全部改為防曝照明燈。

（4）鍋爐與電箱之間用隔層隔開，降低電箱溫度。

（5）增加管道標識。

六、整改計劃時間：5月12日至5月14鍋爐房與壓合車間的窗戶已封閉。

七、跟進結果：

第二篇：鍋爐房噪音控制方案

鍋爐房噪音控制方案

一、鍋爐房噪聲來源

鍋爐房噪聲主要來源于鼓風機、引風機、和水泵所產(chǎn)生的以中低頻為主的噪聲，并且伴隨強烈的振動。

二、面臨困難

鍋爐房噪聲的治理是有一定難度的，澳飛馳隔音專家認為其具備如下特點：

1、鍋爐房動力設備較多，各類噪聲源對主體影響的狀況常常會因此而有所改變。鼓風機、引風機噪聲得到治理后，水泵、泄壓排氣口、調(diào)節(jié)閥等處的噪聲會突出，起主導作用。如鍋爐排氣放空時出現(xiàn)的噴注噪聲的聲功率高、覆蓋面廣。因此，在制定降噪方案時應當統(tǒng)籌兼顧、面面俱到，方能收到明顯效果。

2、針對鍋爐房噪聲源而采取密閉隔聲房的治理方案，花費少、降噪效果好，在一般情況下應當優(yōu)先考慮，但是由于鍋爐房輸送的煙氣溫度常常高達200℃以上，散熱要求特別高，如果采用常規(guī)的密閉隔聲房和自然通風隔聲房的做法，就會因為散熱不良，而導致溫升過高，甚至有發(fā)生事故的危險，如另外增設機械通風冷卻裝置，又會使系統(tǒng)過于復雜，投資和電耗增加。因此必須摒棄常規(guī)，另尋有效而簡便的新的降噪聲方案。

3、我國的鍋爐種類繁多，聲源狀況特別復雜：雖超過70%是蒸汽量為4t/h以下的中小型燃煤鍋爐，但亦有近30%左右的現(xiàn)代化鍋爐由于用液體燃燒如石油或天然氣、煤氣，噪聲主要是由鍋爐本身燃油霧化與燃燒過程產(chǎn)生，其次才是風機、水泵等，因此治理方案必須區(qū)別于燃煤鍋爐。選擇鍋爐房降噪方案時，必須根據(jù)不同聲源、不同環(huán)境，采取不同類型的治理措施。

三、鍋爐房噪聲治理的基本控制措施

鍋爐房噪聲治理的基本控制措施根據(jù)環(huán)境噪聲允許標準而定。澳飛馳一般有以下措施：

1、將鍋爐的鼓、引風機集中布置在同一隔聲風機房內(nèi)，鼓風機在室內(nèi)吸風、同時帶走由鼓、引風機和煙管散發(fā)在室內(nèi)的熱量，房間內(nèi)補入的冷空氣通過進風消聲器(消聲風道)進人室內(nèi)，可降噪約30-40dB(A)。

2、鍋爐排汽管裝設消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節(jié)流降壓與小孔噴注復合消聲器、擴容減壓與微孔板引射摻冷復合消聲器，可降噪約30-45dB(A)。案例分析

鄭州市中醫(yī)院家屬院鍋爐機房噪音治理工程 噪聲綜合治理措施: 主要采用了隔聲、吸聲、消聲的減噪措施。

一、隔聲、吸聲措施

1、將現(xiàn)有機房改造成隔聲房用隔聲房把噪聲源封閉起來，是降低噪聲的有效措施；

2、隔音門，隔音窗加裝澳飛馳鋼質(zhì)防火隔音門、窗戶改成隔音窗；

3、風機口加裝消聲通風器。

第三篇：鍋爐房調(diào)試方案

鍋爐房調(diào)試方案

二、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準備

（一）調(diào)試前的技術準備：

1、熟悉系統(tǒng)設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術指標。

2、做好調(diào)試和運轉(zhuǎn)的實施方案，組織工作、技術措施，并獲得設計、建設、監(jiān)理方面同意。

3、要求各設備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術人員，并提前準備好調(diào)試方案。

4、檢查整個系統(tǒng)的構件、設備的安裝是否符合設計要求。

5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。

6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足要求。

7、進行試運轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格。

（二）施工人員安排

1、本工程因系統(tǒng)較為復雜，在人員設置上由項目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術人員進行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。

2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗及熟練施工人員30人，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進行系統(tǒng)操作及與設備廠家的配合。

3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調(diào)試過程中配備相應的技術指導及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。

（三）系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件

1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認。

2、現(xiàn)場條件符合要求。

3、人員到位，職責明確。

4、管道系統(tǒng)

（1）熱水管、蒸汽管、補水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗收合格。

（2）管道已作強度及嚴密性試驗，并經(jīng)檢查驗收合格。

（3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。

（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗收合格。

（5）經(jīng)設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（6）排水管道暢通無阻。

5、電氣控制系統(tǒng)

（1）電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應正確。（2）電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。

（3）繼電保護裝置應整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。

6、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

（1）對于自動控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構等，安裝后應檢查其位置、型號、規(guī)格的正確性，所有附件應齊全。

（2）自動調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗后，應達到有關規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。（4）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。

7、不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施 采用臨時盲板封堵在集分水器無關的管口上。

三、主要附屬設備調(diào)試

水泵單機試運轉(zhuǎn)

1、水泵試運轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設備廠家確認，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤動葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；

（6）軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；

（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應符合設計要求；

（8）水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。

2、水泵運轉(zhuǎn)及調(diào)試（設備廠家參與）

（1）水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，可反復數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。（3）在水泵運轉(zhuǎn)過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（4）水泵運轉(zhuǎn)時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動軸承不得超過70℃。

（5）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；

（6）水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。

水泵試運轉(zhuǎn)后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設備損害。

四、真空熱水機組調(diào)試計劃

一、調(diào)試計劃

1.1.設備安裝結束，確認安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務工程師到用戶現(xiàn)場調(diào)試。

2.2.現(xiàn)場調(diào)試：由力聚售后服務工程師對設備進行精確調(diào)整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發(fā)揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現(xiàn)場培訓。一般調(diào)試時間為2天。3.3.調(diào)試驗收：調(diào)試合格后，由用戶及相關人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立即負責整改，直至驗收合格。

二、準備工作 1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進行調(diào)試工作。

2.調(diào)試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位.3． 對所有電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤 后再進行單機調(diào)試

三、低壓配電柜的調(diào)試

1． 檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確；

2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。3.先將柜內(nèi)所有輸出的斷路器或空氣開關全部斷開,同時其它控 制空開與斷路器全部斷開。

4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關，并用萬用表測量各空氣 開關的出線電壓，如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請立即停電查找原因并排除。

5．配電柜調(diào)試完后根據(jù)各配電設備的需要合上相應的空氣開關 即可供電。

四、燃氣鍋爐調(diào)試

①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的情況下即可調(diào)試。

②先調(diào)試電路部分，保證能隨時開機（包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動閥等）。③往機組內(nèi)注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應隨 時留意，避免加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時間。

① 將防爆口上的超壓開關及防爆針拆下，取出介質(zhì)溫度傳感器，取出超溫開關。

② 將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉(zhuǎn)換設置為20Kpa。③ 將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態(tài)，將燃氣球閥置于打開狀態(tài)。④ 通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關閉放散閥。

⑤ 將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。

⑥ 將最低燃氣壓力開關及風壓開關調(diào)至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃氣蝶閥（燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉(zhuǎn)至90°，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在25°-30°）。若不對，應先停止燃燒器，然后通過調(diào)節(jié)伺服電機實現(xiàn)。

⑦ 將閥組上的壓力調(diào)節(jié)螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開始兩次點火會不成功，因為燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等原因。

⑧ 首次點火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調(diào)節(jié)流量（一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右）。小火流量調(diào)完后轉(zhuǎn)到大火燃燒，并查看及調(diào)節(jié)流量（大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量）

⑨ 流量調(diào)完后，將燃燒器分別轉(zhuǎn)到小火、大火運行，根據(jù)氧含量儀器上的實測值調(diào)節(jié)風門大小（一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風門調(diào)節(jié)到理 想的位置。

⑩ 在調(diào)試過程中應隨時觀察燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。

? 調(diào)試過程中注意觀察機組真空壓力，真空變正壓后應立即打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。

? 大小火負荷轉(zhuǎn)換時應保證帶動風門凸輪形狀平滑旋轉(zhuǎn)，不得有波紋形狀。因為會引起燃燒器運行不穩(wěn)定或有異常聲響。

? 機組排氣結束后關緊隔膜閥，開啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉(zhuǎn)換設置成負值，設定其它參數(shù)。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度控制試驗、真空控制試驗。

? 將超壓開關、防爆針、超溫開關、介質(zhì)溫度傳感器裝回相應的位置上。

? 讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關順時針旋轉(zhuǎn)刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉(zhuǎn)20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉(zhuǎn)一點，直到正常運行為止。

? 讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關順時針旋轉(zhuǎn)，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關逆時針旋轉(zhuǎn)2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再繼續(xù)將燃氣最低壓力開關逆時針旋轉(zhuǎn)1mbar。? 以上工作做完后，觀察機組換熱情況，空調(diào)水、衛(wèi)生熱水升溫情 況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：

1、閥門未打開；

2、水泵反轉(zhuǎn)；

3、管路系統(tǒng)有空氣；

4、水泵額定流量不夠；

5、機組真空沒處理好。

機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能熟練操作為止。調(diào)試工作結束，簽單。

五、蒸汽鍋爐調(diào)試

一、調(diào)試準備：

1、調(diào)試應以安全為主，出發(fā)前應帶齊工具（萬用表，各種尺寸的起子、內(nèi)六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認開箱時取到，若現(xiàn)場開箱時無自控接線圖，應及時與總部聯(lián)系），到現(xiàn)場后首先應確認鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質(zhì)；油泵、水泵前必須安裝過濾器；油箱溢流口必須回到儲油罐；鍋爐房有獨立的配電（箱）柜，可對鍋爐電控柜進行送電；一些閥門、儀表（主要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經(jīng)過當?shù)劐仚z所校驗；燃油鍋爐確認齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確、運行正常，向室內(nèi)油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油（如室內(nèi)油箱油位全自動控制，可由齒輪油泵自動補油）；燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所提供的燃氣類型相一致，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃氣鍋爐房必須有獨立的燃氣泄漏報警裝置。

2、水壓試驗：參考有關材料，該試驗一般由安裝公司在調(diào)試前完成。

3、軟水器調(diào)試：參考軟水器相關操作使用說明書。

4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特別應注意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調(diào)試菜單，單調(diào)風機、（油泵）、水泵轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調(diào)風門調(diào)節(jié)器，大小風門應轉(zhuǎn)換靈活。比調(diào)型燃燒器檢查風門與燃料的配比調(diào)節(jié)是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調(diào)節(jié)閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清楚穩(wěn)定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位控制器應能正常工作。

5、啟動鍋爐，風機啟動后派人觀察鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應酌情調(diào)節(jié)風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風門（油量）。應手動調(diào)整到風門（油量）至滿負荷（大風門）位置均無煙。在這過程中做以下試驗：（1）超低水位試驗：

拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請注意安全。）（2）超高水位試驗：

重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。

注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。（3）異常熄火試驗：

在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼（對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。

鍋爐正常啟動后關掉蒸汽出口閥，當爐內(nèi)蒸汽壓力達到待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機（不報警）并顯示“待機壓力低時將自動啟動”（該停爐過程有后吹掃）此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。

鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓”報警停爐信號。（無后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的控制為在當運行中的出水溫度達到設定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。（4）超壓保護試驗：

壓力控制器：壓力控制器設定壓力應低于安全閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停止鍋爐運行。

安全閥：當壓力緩慢上升到安全閥動作壓力時安全閥應動作，此時不停止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時安全閥應停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應滿足要求），此時停止鍋爐運行。燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側球閥慢慢關小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側氣閥與燃燒器側氣閥之間的壓力開關安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。

二、鍋爐運行前的準備工作 鍋爐每次啟動前，應執(zhí)行以下項目： 1.檢查各種儀器、儀表是否正常。

2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。4.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。

5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。6.運行前對燃燒器的程序控制器進行復位。7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。8.檢查鍋爐給水是否合格。9.檢查軟水裝置能否正常工作。10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。11.檢查鍋爐房內(nèi)是否有其它異常情況。

三、鍋爐運行中的注意事項

1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運行應立即停爐，及時檢查并修補漏點。

2、如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火情況，不應強行多次點火，應立即檢查原因，排除故障。

3、不論運行中發(fā)生任何故障，都應立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應蠻干，應及時與公司聯(lián)系共同解決。

4、觀察風機、水泵、油泵等的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應及時停爐檢查原因。

5、觀察油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗值，如有壓力不正常的情況，應及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發(fā)生。

6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。

四、定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時要定期、定量、科學地進行排污。

1、排污應在低負荷時進行并嚴格監(jiān)視水位。

2、排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應立即停止排污。

3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。

六、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

1、系統(tǒng)調(diào)試工藝流程

所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經(jīng)建設單位和當?shù)氐腻仚z所驗收合格后，才能進行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進行升壓，當壓力達到設計值后，進行供熱（供汽），需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最后是鍋爐關閉。整個過程需要建設單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場驗收指導，填寫相關資料。

2、調(diào)試流程圖：

點火前準備工作→水泵開啟→鍋爐點火→ 升壓→ 供熱（供汽）→水泵關閉→停爐

七、系統(tǒng)試運行期間臨時排水處理方案及應急方案 系統(tǒng)試運行及沖洗階段的排水：

1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)： A、檢查室外排水管道是否暢通； B、檢查排污泵控制箱電源正常；

C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵； D、檢查鍋爐房內(nèi)管道泄水口閥門是否靈活；

2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室內(nèi)排水溝---進入集水坑---到一定水位后排污泵啟動將水排至室外。

3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應急排水：

A、參與運行工作的巡檢人員必須熟悉現(xiàn)場，知道系統(tǒng)控制閥門的準確位置，發(fā)生異常情況及時關閉就近閥門。

B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水； C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品保護。

八、質(zhì)量標準

鍋爐房內(nèi)設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定和設計要求，其相應數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

確定甲方代表及操作人員對設備及系統(tǒng)的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對設備及系統(tǒng)操作準確。

九、成品保護

1、機房的門窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)，工作需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入；

2、設備開動、關閉，應配合電工操作，并由專人負責。

3、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失損壞；

4、空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調(diào)系統(tǒng)成品保護。

十、安全注意事項

1、設備的啟動及關閉必須由廠家負責，并嚴格按照離心機組系統(tǒng)的操作要求進行操作，避免因操作失誤造成設備損壞。

2、所有使用的工具及設備必須經(jīng)過檢查以保證安全使用。

3、操作地點必須光線充足。

4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設施的牢固可靠性。

5、調(diào)試過程中，注意所調(diào)試設備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關人員，統(tǒng)一指揮。

6、排水及斷電措施由專人負責，異常情況下聽從主管人員指令。

十一、應急預案

1、為避免調(diào)試過程中出現(xiàn)緊急情況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應急小組，并對參加調(diào)試人員及應急小組人員進行調(diào)試前的安全、技術、應急事件處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能出現(xiàn)的問題及處理方法。加強統(tǒng)一管理意識，在調(diào)試過程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。首先，在最高點頂部系統(tǒng)末端加裝一塊壓力表（測量范圍0～0.6MPa，精度等級0.16級），系統(tǒng)調(diào)試過程中，保證末端壓力在0.02 ～0.04MPa，當壓力達到0.05MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當壓力達到0.03～0.02 MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關閉壓力。當系統(tǒng)末端壓力表的讀數(shù)達到0.01～0.02MPa時，記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的開啟壓力；當壓力表的讀數(shù)達到0.02～0.04MPa時，記錄一期設備間分集水器上壓力表的讀數(shù)記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的關閉壓力，反復多次調(diào)整，直到系統(tǒng)正常運行。

第四篇：鍋爐房拆除方案

鍋爐房拆除方案

一、工程概況：

本工程由于設計變更，為滿足其設計要求，一層原有地面的混凝土地面及部分外墻、砂漿抹灰層進行剔除。

二、施工難點：

本工程是改造工程，并且其周邊仍有辦公人員工作，因此，要做到不擾民，不污染。拆除工作勢必造成較大的噪音和震動，這就要求我方采用合理的施工安排及拆除方法。根據(jù)建室內(nèi)環(huán)境，我方完全采用人工配合機械拆除的方案進行施工。

三、施工工期：

1、為確保拆除工作在規(guī)定的時間內(nèi)未完成，我方加大人力進行施工。時間安排白天：早8:00—晚18:00，夜間施工：晚19:00—次日早6:00。

四、施工準備：

在拆除工程施工前，封閉施工現(xiàn)場，用彩鋼板搭設有效圍擋，在指定的位置設置安全通道和進出施工通道，非施工人員不得進入施工區(qū)域，施工區(qū)設置警戒標志。

1、現(xiàn)場準備：組織施工負責人員對現(xiàn)場進行勘察，進行工程量的測量及確定。

2、施工工具配置：本工程主要是對地面的混凝地坪及磚墻面、混凝土抹灰層進行剔除，作業(yè)面廣外，為滿足工期要求，根據(jù)工程量及工期和現(xiàn)場情況，主要使用挖掘機、切割機、風鎬、小手錘、釬子剔除，輔助設施腳手架、梯子。

3、人員配置：根據(jù)本工程的特點、工期和施工現(xiàn)場的實際情況，合理安排勞動力進行施工。本工程使用小手錘。工作面大，不能有噪音，人員一天配備5人左右。

4、施工時間：因拆除工程部位在原鍋爐房內(nèi)部，我方做好各種污染措施，由于整體施工進度緊張。我方預計拆除工作在10天內(nèi)完成。

5、施工流程：現(xiàn)場防護—人員到位—施工位置確定—混凝土基層剔鑿—清掃及清運垃圾。人員做好防護措施，施工時人員保持安全進行施工，拆除后的垃圾歸攏，做好揚塵保護措施并及時清運。

五、施工措施：

1、拆除工程的施工，必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。

拆除工程施工前，應仔細檢查周圍環(huán)境，如：線路等，必要時進行臨時防護。

2、拆除施工時，禁止開窗通風，防止揚塵。

3、進行拆除工作時，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或是腳手架上操作，保證施工人員的安全。

4、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場，清運渣土的車輛進行封閉或覆蓋，防止渣土掉落。

六、施工時間安排：

主要拆除工程具體工期為5天，自2016.3.15日至2016.3.25日結束，具體安排時間為：

地坪拆除：3月15日—3月18日；

墻面拆除：3月15日—3月20日。

柱、墻面粉刷層：3月20日—3月25日。

第五篇：鍋爐房現(xiàn)場處置方案

鍋爐房現(xiàn)場處置方案

1、搶險人員組成：本班當班人員，或臨時抽調(diào)附近崗位當班人員。

2、蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體情況進行如下工作：

2.1在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

2.2若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

2.3關閉該爐在分汽包上的閥門。

2.4關閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進一步受損。

3、分汽包出現(xiàn)破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

4、對爐火、油火災用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災用CO2滅火器滅火；普通火災用消防水龍帶滅火。

5、因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理完好后恢復送電。

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