第一篇：砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

砼拆模后存在不同程度的質(zhì)量缺陷，如漲模、加渣、施工縫留置缺陷等問題。整改措施如下：

1、外墻砼有鐵絲，外露鋼筋質(zhì)量缺陷

整改措施：將鋼筋及鐵絲切除，凹入砼表面20mm，灑水濕潤后再采用聚合物砂漿修補平齊。

2、砼表面模板接茬缺陷

整改措施：用云石機對接縫處砼進行打磨，與原墻面打磨平齊。有凹陷處采用聚合物砂漿找平。

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

3、砼未澆筑到位：

整改方法：將未澆筑到位的砼進行剔鑿，所有剔鑿部位剔鑿成矩形，沿砼邊人工用鋼釬剔鑿掉，露出堅實砼。剔鑿前，彈好墨線，先用云石機進行切割，切割深度5mm。剔鑿?fù)戤吅?，將接茬部位砼清理干凈，支模前采用海綿條密封模板與砼接縫處理避免二次澆筑漏漿，然后進行支模，支模前將窗口鋼筋進行調(diào)直。剔鑿?fù)瓿?，鋼筋除污整形合格后，?jīng)監(jiān)理驗收合格后有監(jiān)理旁站進行砼澆筑。澆筑砼時采用高一個標號的砼進行澆筑（細砼由攪拌站提供），振搗密實，鐵抹子壓光。初凝后12小時內(nèi)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不小于7天。剔鑿及澆筑砼時避免碰撞鋼筋，影響鋼筋握裹力。

4、砼漲模、錯臺現(xiàn)象： 中北華宇建筑工程公司 葡醍海灣小區(qū)B-1#～B-72#住宅樓、3#、4#、12#、13#、14#地下車庫

砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

整改方法：砼漲模部位采取人工進行剔鑿，對露出鋼筋部位局部加深剔鑿，鋼筋進行歸為。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。

5、其他砼質(zhì)量缺陷處理

5.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護不少于7天。

5.2麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。

5.3 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

處理方法：將軟弱層及周邊松散石子剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用高一標號的細石砼添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。5.4砼漲模、洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。處理方法：剔鑿多余的砼。

5.5 墻柱爛根：混凝土樓板澆筑后要嚴格找平，在距墻皮線外3～5mm處貼20mm厚海綿條，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑50～1OOmm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。

5.6 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至泛漿，不再冒氣泡，不再下沉為止。

處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護部不少于7天。

5.7 墻體表面露出頂模棍：主要是加工的頂模棍尺寸不準確。處理方法：將頂模棍切除一段，凹進砼表面大于10mm，然后涂刷防銹漆再用聚合物砂漿進行封堵密實。

5.8 局部砼表面露筋：局部鋼筋的位置未控制到位。

處理方法：對露出鋼筋部位局部加深剔鑿，鋼筋進行歸為。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。

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砼質(zhì)量缺陷整改措施方案

6、施工注意事項

6.1、所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報驗同意后方可進行處理。

6.2、在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。

3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。

4、嚴重的缺陷還需上報有關(guān)部門，處理方案經(jīng)有關(guān)部門審批。修補過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應(yīng)適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。

5、嚴格按照質(zhì)量缺陷防治方案進行施工，做好預(yù)防、預(yù)控工作，避免出現(xiàn)較嚴重的質(zhì)量問題。中北華宇建筑工程公司

第二篇：砼觀感質(zhì)量缺陷整改措施

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砼觀感質(zhì)量缺陷原因分析及整改措施

2003年11月9日下午2：00，監(jiān)理部對05#、07#成型砼進行了質(zhì)量檢查，每棟檢查

##三層，主要查平整度、層高及砼外觀，測點合格率0783%、0586%，現(xiàn)對查出問題做出如下整改：

一|、問題一：墻體爛根、蜂窩麻面。

原 因：振搗不到位，模板下口與砼交接出縫隙過大，砼跑漿。

整改措施：

1、對工人進行技術(shù)交底，砼振搗時應(yīng)快插慢拔，上下接頭處交叉不少于300mm，不宜用振動棒趕送砼，做到不過振、不漏振。

2、模板下口與砼面交接處，縫隙小于20mm的用水泥砂漿封堵，大等于20mm的縫隙用木條封堵。

二、問題二：砼面標高控制不嚴是、板超厚。

原 因：施工時未嚴格按照水平點進行找平。

整改措施：找平時嚴格按照測量水平點帶線用刮尺刮平，砼表面進行二次抹平，做到平整、不開裂、表面平整度高差控制在10mm以內(nèi)，由砼工長跟班檢查。

三、問題三：墻體門洞處控制不嚴，墻截面尺寸過大、陽角漏漿。

原 因：模板剛度不夠，對拉螺桿間距過大，門洞處未用鋼管和對拉螺桿鎖扣或間 距過大。

整改措施：調(diào)整螺桿間距，門洞處用長鋼管兩邊連通，在洞口兩側(cè)用螺桿或鋼管扣緊。

四、問題四：外墻出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。

原 因：砼接頭處模板剛度不夠，砼振搗時外側(cè)脹模。

整改措施：

1、增加模板定位鋼筋，間距不大于600mm，離砼面不大于60mm；

2、調(diào)整模板支撐，將外墻模板背楞加長下掛500mm，利用下層對拉螺桿將背楞成排扣緊。

五、問題五： 樓梯施工縫處砼澆筑后接頭明顯，有夾渣現(xiàn)象。

原 因：澆筑砼前未對施工縫進行全面清理，殘留垃圾較多。

整改措施：支設(shè)樓梯模板前先全面清理施工縫，樓梯踏步模板須在下層清理調(diào)整

到位后再往上運，就位后由砼工對施工縫再次進行清理，并用水沖洗，澆筑砼時收集板面砼砂漿倒入施工縫處再行嗵澆筑施工，并做到振搗 密實。

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為保證各道工序的施工質(zhì)量，項目部采取如下措施：

各班組對每道施工工序做好檢查記錄，自檢合格后通知質(zhì)檢員檢查驗收，質(zhì)檢員查驗時須偕下道工序施工工長對該道工序進行質(zhì)量檢查，該工長主要檢查內(nèi)容：雜物清理是否到位、鋼筋有無偏位、模板幾何尺寸及標高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序質(zhì)量按如下程序進行控制：

一、鋼筋工程：

1、鋼筋進場時須備齊質(zhì)保資料，由試驗員汪新民取樣送檢復(fù)試合格后再由質(zhì)檢員簽發(fā)書面指令后方可進場使用；

2、鋼筋加工前必須翻樣，并經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可施工；

3、鋼筋加工前由工長和質(zhì)檢員對工人進行技術(shù)質(zhì)量、安全交底，交代清楚設(shè)計要求和質(zhì)量標準；

4、鋼筋綁設(shè)過程中不得在已綁扎好的鋼筋上任意踩踏，綁扎結(jié)束后由孫如同在其上架設(shè)馬凳、跳板以保證成品鋼筋的位置正確；

5、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上由質(zhì)檢員通知監(jiān)理驗收；

6、鋼筋電渣壓力焊施工應(yīng)注意以下幾點：

（此項工作由鋼筋工長金懷寧負責跟班檢查）

（1）鋼筋端頭的浮銹、砂漿須清除干凈，鋼筋端頭截面應(yīng)平整且不得彎曲；（2）接頭應(yīng)平直，鋼筋錯位不得大于0.1d且不得大于2mm，傾斜不得超過4o；（3）焊劑必須防潮，在裝填焊劑時應(yīng)均勻搗實，以保證鋼筋鼓包均勻，鼓包嚴重偏心時須返工；

（4）焊接完畢后，應(yīng)保留半小時后方可敲除焊渣，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。

二、模板工程：

模板工程是本項目的關(guān)鍵工程，對保證工程質(zhì)量具有重要作用。模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及位置的準確性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，施工時采取如下措施：

1、施工前根據(jù)圖紙認真仔細地做好翻樣工作，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后進行模板制作；

2、立模前須做好測量放線工作，所有軸線標高必須引測復(fù)核以便及時調(diào)整；

3、支設(shè)墻模時應(yīng)清理山岡金根部的雜物、殘留水泥砂漿及松散石子，鋼筋表面附著的水泥砂漿也應(yīng)清除，并用空壓機吹掃干凈，安裝模板時不得將木屑等廢料掉在模板內(nèi)，此項工作由施工員負責實施；

4、模板安裝過程中，測量員和質(zhì)檢員實施跟班檢查，對預(yù)留洞、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等進行全面檢查，不合格的須立即進行整改；

5、模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在模板上的水泥漿，使用前須涂刷隔離劑，對變形大或損壞部分及時維修、更換，此項工作由木工工長朱明軍負責實施、檢查；

6、模板質(zhì)量由質(zhì)檢員、木工工長跟班檢查。

模板的強度、剛度和穩(wěn)定性須符合要求，表面平整、拼縫嚴密，模板表面必須涂刷脫模劑，軸線、標高必須正確、符合設(shè)計要求，損壞的模板及時修復(fù)、更換。

三、砼工程：

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（此項工作由砼工長孫如同實施，質(zhì)檢員進行監(jiān)督檢查）

砼澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板內(nèi)側(cè)。

墻、柱砼采用分層澆筑的方式進行澆筑，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層100mm左右，以消除兩層之間的接縫，每一個插點掌握好振搗時間過短不易搗實，過長則可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準，板砼表面應(yīng)振搗密實，表面振平后根據(jù)標定標高帶線用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。

鋼筋密集處、預(yù)留洞部位、較薄較高構(gòu)件等部位須澆筑到位，振搗充分不漏振，澆筑時派專人檢查，以免出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面。

墻和頂板交接處砼澆筑后過1～2小時須進行復(fù)振，振搗時棒頭須墻板300mm以上，按墻順序一一振搗。

砼澆筑過程中應(yīng)注意保護模板體系的穩(wěn)定和鋼筋的成型不被損壞，在澆筑砼時派木工、鋼筋工對模板、鋼筋進行維護和整型，施工操作人員應(yīng)在搭設(shè)的跳板上行走，不得任意踩踏鋼筋。

砼試塊每單元每層做標養(yǎng)試塊2組、同條件養(yǎng)護試塊1組。同條件養(yǎng)護試塊拆模后即裝入鐵框至相應(yīng)樓層。

砼養(yǎng)護：砼設(shè)專人進行澆水養(yǎng)護，當日平均溫度低于5℃時不得澆水。

砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)根據(jù)氣溫情況用塑料薄膜、麻袋保溫養(yǎng)護，注意須待人踩上去無腳印時方可進行，養(yǎng)護工作由孫如同總負責。

廣廈建設(shè)集團江蘇分公司

揚子石化項目部

2003年11月30日

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合同編號：揚司工（合）字（2003）002號

揚子石化集資房Ⅱ標段05#、07#結(jié)構(gòu)實體

砼 觀 感 質(zhì) 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施

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揚子石化項目部 2003年11月30日

第三篇：砼漏振質(zhì)量缺陷處理方案

基礎(chǔ)梁在拆模后發(fā)現(xiàn)個別出現(xiàn)漏振造成孔洞、露筋現(xiàn)象。目前基礎(chǔ)承臺梁模板已基本拆除。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在孔洞、露筋現(xiàn)象。

一、砼外觀質(zhì)量的識別：

1、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。

2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。

3、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。

二、成立質(zhì)量事故調(diào)查小組：

1、外觀質(zhì)量狀況識別小組

有項目技術(shù)負責人任組長，成員為孫光輝、趙家平。負責對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的部位進行記錄，測量，并根據(jù)表面現(xiàn)狀，初步判斷屬于哪一類質(zhì)量缺陷。

2、質(zhì)量缺陷處理小組

有項目技術(shù)負責人孫光輝，成員為趙家平、楊書南。在完成質(zhì)量缺陷識別、記錄的基礎(chǔ)上，并上報監(jiān)理、甲方確認后，安排2名剔鑿人員，鑿除大梁的1/3，該組成員在施工過程中跟班作業(yè)，確保每一個部位的松動顆粒被完全剔除干凈。

三、質(zhì)量缺陷的處理方案

１、孔洞露筋現(xiàn)象

安排人員將大梁1/3剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場共同驗收確認后，用水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，在安裝模板，用螺栓進行加固，然后用比原砼高一級的細石砼進行搗實澆筑填充。澆筑砼前應(yīng)用水充分濕潤砼表面，砼摻加膨脹劑。分層搗實，澆筑過程中采用插入式振搗器進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進行振搗。

三、質(zhì)量保證措施：

1、砼缺陷修補期間由項目技術(shù)負責人直接負責，并安排施工員跟班作業(yè)，以確保砼的修補質(zhì)量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

5、今后每次澆筑砼均安排兩人進行值班，加強技術(shù)人員管理監(jiān)督力度。一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。

6、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。

7、局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)要求甲方、監(jiān)理與設(shè)計溝通，盡可能讓設(shè)計進行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。

8、為加強責任心對本次澆筑發(fā)生質(zhì)量缺陷的項目部管理人員和砼施工班組進行罰款。

四、施工注意事項

1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收好記錄，對砼強度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計單位同意。

2、在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。

3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤。

4、嚴重的缺陷修補過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應(yīng)適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查。

五、安全注意事項

1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；

2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工；

3、室內(nèi)修補砼必須備有木凳或搭設(shè)門型架，并確定安全后方能施工。

六、文明施工和環(huán)境保護措施

1、每天做到“工完場地清”，現(xiàn)場人工拌制的砂漿不能直接倒在砼樓面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齊；

2、落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；

3、砼修補時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。

第四篇：砼缺陷修補施工方案

砼缺陷修補施工方案

我部在剪力墻砼拆模后發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不盡人意，即組織各級負責人開現(xiàn)場會，分析原因解決存在問題改進措施：主要原因是不按技術(shù)交底施工、模板拼縫不嚴密、指揮人不當及坍落度有關(guān)，加上振搗時不細心，出現(xiàn)振搗不密實的結(jié)果，包括其它幢號個別部位有類似情況。

一、修補方案：

1、對砼墻蜂窩不密實部位，用鑿子鑿除后用水沖洗干凈，通知現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進行修補，將鑿除部位用純水泥滿涂一遍(水泥應(yīng)和砼水泥相同，直接與商品砼廠家購買)，其他樓號混凝土澆搗時，商品砼中提出，篩選小顆粒石子砼搗實；如較深的洞應(yīng)分二次修補，防止收縮裂縫，補好的部位必須內(nèi)實外光，平整無裂縫。模板接縫漏漿部位鑿平整用水沖洗干凈，通知現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進行修補，用細砂水泥加液體界面劑拌和，壓實抹平。

二、改進措施：

1、模板：木工班組支模必須按技術(shù)交底的各項要求施工：模板拼縫處將砼渣清理干凈，重新進行拼縫嚴密，拼縫處模板鐵釘要加長釘牢，防止松動、砼澆后高低不平。破損的模板應(yīng)及時進行調(diào)換，剪力墻砼厚度控制的預(yù)制塊，設(shè)置間隔0.8m，設(shè)在穿墻螺桿邊。每次拆模后將模板清理干凈、刷好脫模油，方可支模(刷脫模油應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或過多影響砼澆搗質(zhì)量)。

2、商品砼：砼工班組必須貫徹執(zhí)行技術(shù)交底的各項要求進行操作：商品砼坍落度必須符合澆筑部位要求，砼進入現(xiàn)場后嚴禁加水，如坍落度達不到要求應(yīng)退還廠家，一旦發(fā)現(xiàn)有擅自加水者，從嚴處罰。

3、砼振搗：砼振搗人數(shù)應(yīng)根據(jù)砼輸送快慢增減，必須滿足振搗需要，振搗人員內(nèi)部分工要明確、互相配合，如有足夠的振搗人員而砼仍振搗不密實，每處漏振部位必須從嚴處罰：如振搗人員不能滿足澆筑需要的情況之下，而班組長不增加人員，一切責任由班組長承擔，在振搗時班組長不要在現(xiàn)場隨便抽調(diào)，勉得振搗人員亂了方寸，應(yīng)振搗人自己安排順序，確保砼不漏振。樓板砼必須采用輕型平板振動器振搗密實。

4、準備工作：樓層砼澆搗前一天，將樓面與內(nèi)墻板之間的縫隙用1：2.5的水泥砂漿堵塞密實成三角型，必須塞實防止漏漿，隔日方可澆搗，并將樓面上清理干凈，澆搗應(yīng)派專人負責清理落地砼及模板上的水泥漿，清理的砼應(yīng)及時利用，并將樓面上的水泥漿沖干凈，外墻上的水泥漿流跡應(yīng)及時沖洗干凈。

5、砼養(yǎng)護：砼澆搗12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，使砼保持有足夠的濕潤狀態(tài)，不得少于7晝夜。

上述要求希各工種必須認真執(zhí)行，那個環(huán)節(jié)失控追究負責人責任進行重罰。在此警告各位，類似情況下不為例，引以為戒。監(jiān)理審查意見：

中天建設(shè)集團東北公司

丹東西湖城城項目部

2011年10月9日

第五篇：混凝土質(zhì)量缺陷整改措施 2

混凝土質(zhì)量缺陷整改措施

A、麻面處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

B、蜂窩治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹面砂漿或澆筑細石混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

C、孔洞治理方法對混凝土孔洞的處理，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，安裝模板后用高一強度等級的細石混凝土（加膨脹劑）澆筑振搗密實，拆除模板后，剔除多余的混凝土并認真養(yǎng)護。見附圖

D、露筋治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。

G、施工縫夾層 治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。

H、墻柱“爛根”處理方法： 對于跑模形成爛的較大的部位，將跑模較多的部位剔鑿，并將表面處理平整。對于爛根面積較小的部位，可采用比墻體高一級的砂漿或細石混凝土人工抹壓密實，修補。對于爛根面積較大的部位，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充分澆水濕潤后，用比混凝土墻體高一級的細石混凝土人工抹壓密實 H、混凝土結(jié)構(gòu)疏松處理辦法

1，用回彈儀探明兩柱實際混凝土強度與設(shè)計強度的差值，以及墻柱混凝土疏松范圍，取得混凝土強度數(shù)據(jù)以便指導(dǎo)加固處理施工。2，用小錘及鋼鑿小心鑿除靠近混凝土結(jié)構(gòu)疏松部分的混凝土。在鑿除過程中必須輕敲輕鑿。同時觀察混凝土強度變化和鑿除部分的混凝土顏色和成分以及強度。以判別是否需要繼續(xù)鑿除。

3，徹底清除疏松混凝土后，用鋼刷刷除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿。（嚴禁錘擊鋼筋去除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿砂）。然后用高壓水沖刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料顆粒。4，在原有配筋基礎(chǔ)上用同型號的鋼筋將外箍筋加密一倍。

5，鋼筋綁扎完成后再次用高壓水沖刷混凝土壁表面去除綁扎過程留下的雜物和擾動的混凝土。

6，安裝模板：模板應(yīng)用對拉螺栓緊固，不許用鋼管扣件，用敲擊的方式緊固，在模板上部設(shè)置混凝土入料口，入料口帶托盒。托盒上表面應(yīng)高出新澆混凝土表面，托盒入料口對面設(shè)置混凝土檢查孔，用以確認混凝土是否澆柱筑到位。

7，用比原設(shè)計混凝土高一級強度的細石混凝土<摻加膨脹劑、早強劑>澆注，澆注時要搗實，到位，注意不能振動到鋼筋。

8，養(yǎng)護：在澆混凝土前將模板充分潤濕?；炷两K凝后立即在模板外側(cè)灑水保持模板濕潤，達到養(yǎng)護的混凝土的目的。

9，混凝土強度達到80%后方可拆除模板，鑿除托盒部分多余突出的混凝土。用高強砂漿抹平毛面。附圖：