第一篇：常見燈具產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)總匯及常見質(zhì)量問題與整改措施 (7000字)

常見燈具產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)總匯及常見質(zhì)量問題與整改措施

一．常見燈具產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

常見燈具產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要包括gb7000系列的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和自鎮(zhèn)流熒光燈、電感鎮(zhèn)流器、電子鎮(zhèn)流器等配套產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中g(shù)b7000系列是全部等同采用iec60598系列燈具安全標(biāo)準(zhǔn)，具體包括： gb 7000．1-2002 燈具一般安全要求與試驗(yàn) gb 7000．13-1999 手提燈安全要求 gb 7000．2-1996 應(yīng)急照明燈具安全要求 gb 7000．14-2000 通風(fēng)式燈具安全要求

gb7000．3-1996 庭園用的可移式燈具安全要求 gb 7000．15-2000 舞臺(tái)燈光、電視、電影及攝影場(chǎng)所(室內(nèi)外)用 gb 7000．4-1996 兒童感興趣的可移式燈具安全要求 燈具安全要求

gb 7000．5-1996 道路與街路照明用燈具的安全要求 gb7000．16-2000 醫(yī)院和康復(fù)大樓診所用燈具安全要求 gb 7000．6-1996 內(nèi)裝變壓器的鎢絲燈燈具的安全要求 qb／t 3738．2-1999 民用、建筑燈具型號(hào)命名方法 gb 7000．7-1997 投光燈具安全要求 gb2313—1993 管形熒光燈鎮(zhèn)流器一般要求和安全要求 gb 7000．8-1997 游泳池和類似場(chǎng)所用燈具安全要求 gb／t14044-1993 管形熒光燈鎮(zhèn)流器性能要求

gb 7000．9-1998 燈串安全要求 gbl5143-94 管形熒光燈用交流電子鎮(zhèn)流器一般要求和安全要求 gb 7000．10-1999 固定式通用燈具安全要求(代替gbl3037-91)gb／t15144-94 管形熒光燈用交流電子鎮(zhèn)流器性能要求 gb7000．11-1999 移動(dòng)式通用燈具安全要求(代替gbl3036-91)gbl6844-1997 普通照明用自鎮(zhèn)流燈的安全要求 gb 7000．12-1997 嵌入式燈具安全要求(代替gb 9472-86)gb／t17263-1998 普通照明用自鎮(zhèn)流熒光燈性能要求等標(biāo)準(zhǔn)。

二．常見的問題和整改措施 1．標(biāo)記

對(duì)于執(zhí)行g(shù)b7000系列標(biāo)準(zhǔn)的燈具，其標(biāo)記的要求基本按照標(biāo)準(zhǔn)gb7000．1-2002來標(biāo)記標(biāo)志，不同的燈具的具體要求則對(duì)應(yīng)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，以普通0類燈具為例，按gb7000．1-2002要求內(nèi)容如下：

應(yīng)能在維修燈具或取下外蓋及類似部件時(shí)，能夠見到的某個(gè)部位上清晰而耐久

的標(biāo)出下列標(biāo)志(其中圖示符號(hào)的高度不少于5mm，文字和數(shù)字的高度不少于2mm）。a．造廠的名稱和注冊(cè)商標(biāo)： b．額定電壓v；

c．產(chǎn)品型號(hào)或型式序號(hào)；(型號(hào)的命名方法參照qb／t 3738．2-1999民用、建筑燈具型號(hào)命名方法)。

d．額定功率或該燈具設(shè)計(jì)所用的燈泡型式的燈泡數(shù)據(jù)、僅標(biāo)出燈泡的功率還不夠時(shí)，還應(yīng)標(biāo)出燈泡的數(shù)量和型號(hào)。

鎢絲燈的燈具應(yīng)標(biāo)出燈泡的最大額定功率和數(shù)量。鎢絲燈的燈具若有一個(gè)以上的燈座，則最大額定功率的標(biāo)記可以用以下形式；

“n×max．?w”，n為燈座的數(shù)量。e．；或燈具不適宜安裝在普通可

燃材料表面的警告。如果是嵌入式燈具，還應(yīng)有符號(hào)表示嵌入式燈具適合于安裝在普通可

燃表面，且隔熱材料可能蓋住燈具的場(chǎng)合，或不標(biāo)有符號(hào)的嵌入式燈具在所貼標(biāo)簽上或廠

方提供的說明書中應(yīng)有警告，說明不管什么情況下，燈具都不能被隔熱襯墊或類似材料蓋住。f．標(biāo)稱頻率hz；常見的問題： a．沒有按要求標(biāo)記完整有關(guān)項(xiàng)目。b．燈具型號(hào)表示不正確。c．對(duì)于帶有一個(gè)以上燈座的燈具，沒有按正確的表示方式標(biāo)出最大功率，或當(dāng)采用金鹵燈或熒光燈作為光源時(shí)，沒

有標(biāo)出光源的型號(hào)。

d．沒有標(biāo)志符號(hào) 或警告。e．執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過期或已經(jīng)作廢。

f．標(biāo)記的位置不正確，如吊燈，標(biāo)志往往貼在燈盤的里面，當(dāng)燈安裝后，標(biāo)記就完全看不見。

g．3c標(biāo)志的申請(qǐng)方式有兩種：⑴向中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心（cqc）申請(qǐng)自行印刷，⑵申請(qǐng)購(gòu)買帶防偽功能的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志。h．標(biāo)簽上的所有內(nèi)容都要求能通過耐久性試驗(yàn)，經(jīng)常變化的內(nèi)容可以用激光打印機(jī)打印。2． 結(jié)構(gòu)

a．導(dǎo)線管應(yīng)光滑，去除刃邊、毛口、毛刺和類似可能磨損導(dǎo)線絕緣層的東西。如金屬定位螺釘之類的東西不得凸伸到導(dǎo)線管內(nèi)；

注意：這里指的導(dǎo)線管是燈具內(nèi)部的、為內(nèi)部導(dǎo)線走線的管、槽等，而不是套管或襯套等，總的來說是不能損傷導(dǎo)線的絕緣層。

常見的問題：吊燈、，壁燈等燈具彎管的切口、日光燈支架的導(dǎo)線架帶有鋒利的刃邊，容易把導(dǎo)線的絕緣層割破，造成觸電危險(xiǎn)。

整改措施：通?？梢酝ㄟ^在刃邊處加絕緣套管把導(dǎo)線保護(hù)起來以符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b．若燈具帶有引線，且此引線要求在一獨(dú)立的接線端子座上與電源電纜連接，則在燈具內(nèi)部應(yīng)有足夠的空間容納該接線端子座，或者應(yīng)有隨燈具一起提供的或制造廠規(guī)定的接線盒容納該接線端子座；

注意：一般情況下接線端子座應(yīng)固定，如不固定，則接線端子座在任何位任何放置時(shí)其爬電距離和電氣間隙都應(yīng)符合gb7000．1-2002的11章的要求，并且避免內(nèi)部電路受到損壞。常見的問題：在一些筒燈上，接線端子座通常沒有固定，使得帶電部件與金屬外殼間的爬電距離和電氣間隙不符合要求。

整改措施：采用符合要求的接線端子，并把端子固定。

c．電源接線端子應(yīng)采取某一方法設(shè)置或屏蔽，使得如果多股絞合導(dǎo)線在接線后，若有線頭從接線端子中脫出，帶電部件與金屬部件無接觸的危險(xiǎn)。

這一條的試驗(yàn)方法是將按標(biāo)準(zhǔn)第5章所規(guī)定的最大橫截面的軟線的末端剝?nèi)?mm長(zhǎng)的絕緣層，留出多股導(dǎo)線之一股，將其余全部插入接線端子并夾緊。將此游離的一股導(dǎo)線向每個(gè)可能的方向彎曲，不至撕裂絕緣層且不繞隔板銳彎；連接到帶電接線端子的導(dǎo)線，其游離出的一股導(dǎo)線不得觸及任何易觸及金屬部件或任何與其它易觸及金屬部件相連接的金屬部件；連接到接地接線端子的導(dǎo)線，其游離的一股不得觸及任何帶電部件。

常見的問題：所采用的接線端子不符合要求，離金屬安裝面的距離不夠?qū)е虏缓细?。整改措施：采用符合要求的接線端子(如上圖)，或者在端子間和在端子與金屬安裝面間加上絕緣襯墊。

d．絕緣襯墊和套管應(yīng)設(shè)計(jì)得使開關(guān)、燈座、接線端子、導(dǎo)線或類似部件裝上后，仍能牢固地保持在原來位置上。

套管可靠固定是指只有被破裂、割斷才能移動(dòng)、兩頭夾死或在內(nèi)部接線上受到相鄰部件限止；襯墊可靠固定是指只有被破裂、割斷或拆開燈座方能移動(dòng)。

常見的問題：絕緣襯墊和套管固定不可靠，易松動(dòng)或移位。

整改措施：把絕緣襯墊和套管用自硬化樹脂，如環(huán)氧樹脂，或其他有效的方法來固定。e．載流部件須由銅和含銅至少50％的合金或至少具有相同性能的材料制成。接線端子的螺釘?shù)葘?shí)質(zhì)上不載流的螺釘不屬于載流部件。

常見的問題：采用鋁質(zhì)材料燈座導(dǎo)致不合格。

整改措施：采用銅燈座。

f．燈具不同部件間的螺釘和其它固定連接，在正常使用中可能出現(xiàn)的扭矩、彎曲力、振動(dòng)等的作用下，不能松動(dòng)。固定臂和吊管應(yīng)安全可靠地固定。燈具通常由幾個(gè)部分組成，各個(gè)部分的連接應(yīng)可靠，否則容易造成危險(xiǎn)，而且燈座在更換光源過程中易受到旋轉(zhuǎn)的作用，因此燈座的固定也必須牢固，而且燈座在更換光源過程中易受到旋轉(zhuǎn)的作用，因此燈座的固定也必須牢固，如果沒有足夠的固定措施，在裝卸燈泡時(shí)燈座容易轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈泡不能正確安裝到位，而且會(huì)使燈座的連接導(dǎo)線發(fā)生纏繞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)線會(huì)脫落導(dǎo)致觸電危險(xiǎn)。檢驗(yàn)時(shí)在連接處和燈座上分別施加2．5n·m(螺紋小于或等于mio或相應(yīng)的直徑)和2．0n·m(e26、e27和b22燈座)的扭力，歷時(shí)lmin，在試驗(yàn)過程中，螺紋連接不應(yīng)松動(dòng)。

常見的問題：燈座與導(dǎo)管的連接不牢固，易松動(dòng)。

整改措施：通?？刹捎缅a焊、熔焊、鎖緊螺母和止動(dòng)螺釘?shù)确椒ㄟ_(dá)到要求。3·外部接線和內(nèi)部接線

a.對(duì)于普通燈具，外部接線截面積應(yīng)≥0．75 mm2，內(nèi)部接線的截面積應(yīng)≥0．5 mm2。

導(dǎo)線包括外部接線和內(nèi)部接線，判定內(nèi)、外部接線的標(biāo)準(zhǔn)是：伸出導(dǎo)線管長(zhǎng)度≥8cm的為外部接線。計(jì)算導(dǎo)線截面積時(shí)是先用千分產(chǎn)尺量出一股導(dǎo)線的直徑d(mm)，然后數(shù)一下導(dǎo)線的支數(shù)n，按公式截面積s(mmz)＝nπd2／4計(jì)算。

常見的問題：導(dǎo)線的截面積小于0．5 mm2。一般來說，市場(chǎng)上比較多見的導(dǎo)線的規(guī)格是每根導(dǎo)線有28股，每股的直徑是0．15 mm2，標(biāo)稱截面積是0．5 mm2，在檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)燈具上用的導(dǎo)線是有28股，但每股的直徑只有0．14 mm2，截面積達(dá)不到0．5 mm2，通常這種情況是由于企業(yè)沒有對(duì)外購(gòu)材料進(jìn)行檢驗(yàn)造成的。另外還有一個(gè)應(yīng)該注意的地方，在使用電子鎮(zhèn)流器的燈具中，電子鎮(zhèn)流器上到燈座的引線，也是屬于一種內(nèi)部線路，對(duì)導(dǎo)線的截面積的要求也要≥0．5 mm2。

整改措施：企業(yè)應(yīng)該在訂購(gòu)燈座、電源線等材料時(shí)要提出要求，材料進(jìn)廠要檢驗(yàn)，保證 材料達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

b．帶有不可拆卸軟纜或軟線的，或設(shè)計(jì)為采用不可拆卸軟纜或軟線的燈具，應(yīng)配有導(dǎo)線固定架，使導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)不致繃緊和絞扭，以及防止其保護(hù)層的磨損。

如果電纜或電線的絕緣失效會(huì)引起可觸及的金屬部件帶電時(shí)，導(dǎo)線固定架應(yīng)采用絕緣材料或采用固定的絕緣襯防護(hù)。導(dǎo)線固定架的要求為：

1．至少有一部分固定在燈具上或者是燈具的一個(gè)組成部分。

注：導(dǎo)線固定架固定或裝配在燈具上，當(dāng)導(dǎo)線插入后，燈具就被完全組裝好。

2．它們適用于與燈具連接的各種型號(hào)的軟纜或軟線，但如果燈具只允許連接一種型號(hào)的電纜或電線時(shí)除外。3．在正常使用中將它們擰緊或松開時(shí)，應(yīng)不損壞電纜或電線，它們本身也不應(yīng)受到損壞。4．全部軟纜或軟線及其護(hù)套都能安裝入導(dǎo)線固定架內(nèi)。

5．如果導(dǎo)線固定架的夾緊螺釘為金屬的，并可觸及或與可觸及的金屬件電氣連接時(shí)，電纜或電線不得與夾緊螺釘接觸。

6．電纜或電線不能由直接壓在電纜或電線上的金屬螺釘夾緊。7．更換軟纜或軟線不需使用為此而設(shè)計(jì)的專用工具。

在可移式或可調(diào)式燈具中，壓蓋不得用作導(dǎo)線固定架，除非它們具有夾住用作電源接線的各種型號(hào)和尺寸的電纜或電線的裝置。只要從設(shè)計(jì)中或借助于標(biāo)記能明顯看出軟纜或軟線如何安裝，可采用迷宮式固定架。這一條主要適用于臺(tái)燈，應(yīng)急燈等具有電源引線的可移式或可調(diào)式燈具，檢驗(yàn)時(shí)一般通過目視和拉力試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

常見的問題：1．沒有采用導(dǎo)線固定架，如用打結(jié)的方法。2．導(dǎo)線固定架不是有一部分固定在燈具上或者是燈具的一個(gè)組成部分。如用一個(gè)螺釘把導(dǎo)線固定架固定在燈具上，當(dāng)更換電源線而打開導(dǎo)線固定架時(shí)，導(dǎo)線固定架就與燈具完全分開。3．導(dǎo)線固定架與所要夾緊的導(dǎo)線尺寸不匹配，導(dǎo)線松動(dòng)。4．有些臺(tái)燈用壓蓋宋固定電源線。

整改措施：對(duì)不同的燈具采用相應(yīng)的導(dǎo)線固定架，據(jù)我們所知，基本上所有的燈具都能找到合適導(dǎo)線固定架。要注意的是，對(duì)于玻璃、陶瓷臺(tái)燈，“至少有一部分固定在燈具上或者是燈具的一個(gè)組成部分”這條不適用，這并不代表這類臺(tái)燈不需要導(dǎo)線固定架，只是在這條上不作要求而已。4． 接地規(guī)定

a.i類燈具，完成安裝時(shí)或者在清潔或調(diào)換燈泡或啟動(dòng)器時(shí)可觸及的、并且絕緣出問題時(shí)可能變?yōu)閹щ姷慕饘偌?，它們?yīng)永久地、可靠地與接地端子或接地觸點(diǎn)連接。

目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還是允許0類燈具的生產(chǎn)，但在外國(guó)很多地方是不允許0類燈具的生產(chǎn)的，現(xiàn)在有些企業(yè)參考了國(guó)外的設(shè)計(jì)和滿足一些客戶的要求，也生產(chǎn)了i類燈具，但是在生產(chǎn)必須先把接地規(guī)定的要求搞清楚，否則只會(huì)弄巧反拙。

常見的問題：接地裝置不是永久地、可靠地固定在燈具上。如接地螺釘沒有加防松裝置，固定接地裝置的螺釘或螺母同時(shí)還起作固定燈具不同部件間的連接作用。

整改措施：燈具上應(yīng)有一個(gè)專門起接地用的裝置，其功能除了用作接地外，不能有其他用途。并且接地裝置應(yīng)采用彈簧墊圈、梅花介子等有效方法防止接地裝置的意外松動(dòng)。c．接線端子的螺釘或其它部件，均應(yīng)采用黃銅或其它不銹金屬或帶不銹表面的材料制成，并且接觸面應(yīng)為裸露金屬面。

常見的問題：在一些環(huán)行吸頂燈上，底盤噴有油漆，在接地時(shí)，沒有把接地部分的油漆去掉，結(jié)果不合格。

整改措施：應(yīng)保證接觸面是裸露金屬面。

d．當(dāng)i類燈具配有附著的軟線時(shí)，該軟線應(yīng)有黃綠雙色的接地芯線常見的問題：接地的軟線不是黃綠雙色，或黃綠雙色軟線用作其他用途。

整改措施：確保接地線是黃綠雙色線，而且該黃綠雙色線除了起接地的作用外，不能用作其他任何部件的連接。5．防觸電保護(hù) a．燈具應(yīng)制造成當(dāng)燈具按正常使用安裝和接線后以及在調(diào)換燈泡或啟動(dòng)器而打開燈具時(shí)，即使不是徒手操作，其帶電部件是不可觸及的。當(dāng)光源旋入燈座期間而使燈頭帶電時(shí)，燈頭不易被人接觸。

常見的問題：防觸電不合格的情況通常有兩種，一種是普通燈具在燈泡安裝過程或安裝后其帶電部件易觸及，另一種情況是一些用電子鎮(zhèn)流器的環(huán)型吸頂燈，其電子鎮(zhèn)流器的接線端子不符合要求，當(dāng)打開燈具時(shí)，其帶電部件易觸及。

整改措施：采用歐規(guī)燈座或螺紋銅圈不帶電的燈座，電子鎮(zhèn)流器的接線端子應(yīng)合理封閉或采用其他接線方式的電子鎮(zhèn)流器。

b．用不可拆卸的軟線和插頭與電源連接的可移式燈具，其防觸電保護(hù)應(yīng)與支承面無關(guān)?？梢剖綗艟叩慕泳€端子座應(yīng)完全遮蓋。

常見的問題：有些臺(tái)燈的接線端子座沒有完全遮蓋，當(dāng)燈具移動(dòng)時(shí)，由于支承面存在異物的原因可能會(huì)造成危險(xiǎn)。

整改措施：把接線端子座完全遮蓋。6 防塵、防固體異物和防水 對(duì)于普通燈具，沒有防塵、防固體異物的要求，常見的問題是燈具在進(jìn)行濕熱試驗(yàn)時(shí)燈座的兩極間擊穿，這通常是由于電木燈座的電木材料不純?cè)斐傻摹?.耐久性試驗(yàn)

耐久性試驗(yàn)的目的是模擬使用過程中周期性的發(fā)熱和冷卻的條件下，燈具不應(yīng)變得不安全或過早地?fù)p壞。燈具試驗(yàn)時(shí)，前6個(gè)周期為正常工作，而第7個(gè)周期為異常工作，對(duì)于不同的光源，試驗(yàn)要求不同。常見的問題是采用電子鎮(zhèn)流器的熒光燈燈具，在異常工作時(shí)電子鎮(zhèn)流器損壞。其主要原因是電子鎮(zhèn)流器沒有異常狀態(tài)保護(hù)裝置。

整改措施：采用高性能的帶有異常狀態(tài)保護(hù)裝置的電子鎮(zhèn)流器。8．耐熱、耐火和耐電痕

防觸電用的絕緣材料制的外部部件和固定帶電部件就位的絕緣材料制的部件，都應(yīng)有足夠的耐熱。

帶電部件固定就位的部件，試驗(yàn)最低溫度為125℃，其它部件的最低溫度為75℃。

固定帶電部件就位的絕緣材料件以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料的外部部件，應(yīng)耐燃燒和防明火。

固定帶電部件就位的絕緣材料部件應(yīng)經(jīng)受針焰試驗(yàn)；

不固定帶電部件就位的、但提供防觸電保護(hù)的絕緣材料制的部件，應(yīng)經(jīng)受650℃的灼熱絲試驗(yàn)

常見的問題：燈具檢驗(yàn)中主要的問題是固定帶電部件就位的絕緣材料不阻燃或不耐高溫，燈具中固定帶電部件就位的部件一般有電源線接線端子、鎮(zhèn)流器接線端子、電子鎮(zhèn)流器輸出端燈座、熒光燈支架燈座、某些鎮(zhèn)流器外殼、非陶瓷燈座等部件。

整改措施：采用pbt或pc構(gòu)料壓鑄的部件能滿足耐熱和阻燃的要求。

附件一：各類燈具的標(biāo)簽例子： 6 附件二：包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志：

向 上 易碎物品 怕 雨 堆碼層數(shù)極限 注：①以上是燈具包裝儲(chǔ)運(yùn)常用的標(biāo)志，更多標(biāo)志和詳細(xì)說明請(qǐng)參照gb191-2000。②包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在包裝件四個(gè)側(cè)面的左上角，且圖案與中文說明一起使用。③‘堆碼層數(shù)極限’，n表示堆放的層數(shù)極限，用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)出。7

第二篇：建筑工程常見的質(zhì)量問題及預(yù)防整改措施1

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XXX工程

建筑工程常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施

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二0一五年十二月

建筑工程常見質(zhì)量問題的預(yù)防措施

一、工程概況

工程名稱： 建設(shè)地點(diǎn)： 質(zhì)量要求：合格 招標(biāo)人：

建設(shè)規(guī)模：新建2棟建筑物及附屬配套工程，招標(biāo)范圍：圖紙范圍內(nèi)建筑物及構(gòu)筑物工程（詳見施工圖及工程量清單）。要求工期:360日歷天

二、編制的理由

建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜，施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患，本工程為商業(yè)住宅建筑，為了保證工程質(zhì)量,特將本工程施工階段容易出現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和提出一些預(yù)防措施。

第一章、模板工程

a.出現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標(biāo)高不準(zhǔn)、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設(shè)計(jì)尺寸等。b.原因分析：主要是人為操作不當(dāng)、放線不準(zhǔn)、支模過程中不拉水平、垂直線、不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線；模板不校正、支撐點(diǎn)少且不牢固；模板變形、振動(dòng)時(shí)不均勻，發(fā)生錯(cuò)位沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。

c.預(yù)防措施：確保模板質(zhì)量，不許劣質(zhì)模板進(jìn)場(chǎng)，檢查放線準(zhǔn)確度，設(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點(diǎn)是否牢固、數(shù)量、間距尺寸是否合理，消除模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應(yīng)采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，模板拼裝應(yīng)平整、緊密，縫隙應(yīng)<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設(shè)置；澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的底模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 >2 100

后澆帶澆筑砼后，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和28d后方能拆除模板。

第二章、鋼筋工程

a.出現(xiàn)的問題：鋼筋規(guī)格，布筋間距尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規(guī)范要求，骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。b.原因分析：砼保護(hù)層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設(shè)定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135o彎鉤，綁扎不牢、綁點(diǎn)太稀，人為踩踏又不及時(shí)校正等。c.預(yù)防措施：

① 鋼筋必須按規(guī)定進(jìn)行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證，接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。② 焊接鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d，接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；

2）同一根鋼筋不得有兩個(gè)焊接接頭； 3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)不限、預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)不限。4）電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3o；

V、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③

綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長(zhǎng)度的末端距鋼 筋彎折處≥10d； 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區(qū)不得超過25%；Ⅱ、受壓區(qū)不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應(yīng)小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)不得采用綁扎接頭。

④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級(jí)≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求，墊塊的設(shè)置要確保鋼筋保護(hù)層的厚度。

⑤ 板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架做保護(hù)層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：

1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時(shí)，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤500mm設(shè)置；

2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時(shí)，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤800mm設(shè)置。

⑥主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

第三章、砼工程

a.出現(xiàn)的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣，裂

縫等。

b.原因分析：模板工程質(zhì)量差、砼配合比計(jì)量不準(zhǔn)、下料不規(guī)范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時(shí)接合部混有雜物、表面抹壓不實(shí)、拆模過早、養(yǎng)護(hù)不充分等。c.預(yù)防措施：

① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內(nèi)確需抹灰，應(yīng)在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。

② 砼必須有設(shè)計(jì)配合比，所用原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

③ 按規(guī)定必須使用商品砼。

④ 砼澆筑期間，必須搭設(shè)平橋、走道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。

⑤ 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時(shí)，必須設(shè)導(dǎo)料筒或?qū)Я闲辈邸?/p>

⑦ 砼試件必須現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，作同條件養(yǎng)護(hù)，并由監(jiān)理公司見證員見證。⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求： 1）施工縫的位置在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案

確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；

2）后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，后 澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行；

3）板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

Ⅰ、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡后方可進(jìn)行處理，后澆帶的處理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進(jìn)行潤(rùn)濕（砼不得積水）； Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理；

Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應(yīng)先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；

Ⅴ、澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

砼澆搗完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)：

Ⅰ、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)；

Ⅱ、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將砼蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； Ⅲ、當(dāng)日平均溫度低于5o時(shí)，不得淋水。2）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

Ⅰ對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得小于14d；

3）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄臘養(yǎng)生液等），防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)； 4）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

第四章、砌體工程：

a.出現(xiàn)的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內(nèi)無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫、留槎不妥、接槎不嚴(yán)、拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，造成墻體開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結(jié)力低，干磚上墻，鋪灰過長(zhǎng)，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時(shí)間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯(cuò)開，影響整體強(qiáng)度，施工組織不當(dāng)，操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留槎或過多留槎，并習(xí)慣留直槎留陰槎，放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。c.預(yù)防措施： ① 砌體預(yù)防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗證，未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位見證下對(duì)材料實(shí)行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得在工程中使用。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有效性（檢驗(yàn)單位級(jí)別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及補(bǔ)充的質(zhì)量要求等）進(jìn)行確認(rèn)簽字，產(chǎn)品必須有產(chǎn)品確認(rèn)書。

1）砌體和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）砌筑時(shí)砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑，防止砌體受到雨淋和浸泡。

3）砌體的灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌體砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，灰縫宜為8~12mm。4）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑，沿墻高每隔500 mm左右，用2Ф6鋼筋砼伸入墻內(nèi)拉結(jié)，每邊長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000mm，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3。

5）砌體填充墻應(yīng)與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500 mm左右，預(yù)留2Ф6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1000mm，當(dāng)預(yù)留筋無法與砌體模數(shù)吻合或拉結(jié)鋼筋未預(yù)留時(shí)，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進(jìn)行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用，墻長(zhǎng)超過5m時(shí)宜加設(shè)構(gòu)造柱。6）當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補(bǔ)砌擠緊，同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。

7）內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長(zhǎng)方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網(wǎng)布或其他措施作防裂處理。

8）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。9）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應(yīng)有90度;彎鉤。

10）砌體長(zhǎng)度大于6m或超過層高2倍時(shí)，宜考慮在墻中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。

11）灰砂磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)心砌體宜采用一順一丁，門窗調(diào)口上宜采用鋼筋砼過梁。

12）磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或1.5 m。

13）砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊，同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。

14）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好外墻，廚廁等部位的防水

措施。

15）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，開挖管線可采用彈線定位后，采用機(jī)械開槽，嚴(yán)禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

16）抹灰宜在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格方可施工，當(dāng)天氣比較潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。

17）抹灰前，應(yīng)作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時(shí)適當(dāng)潤(rùn)濕，刷1—2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理，再采用砂漿進(jìn)行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓開裂。

18）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm，網(wǎng)眼10—12mm，將鋼絲網(wǎng)用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當(dāng)建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時(shí)，宜在其超過部分的全墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。

19）內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，宜沿縫長(zhǎng)方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。

第五章、抹灰工程:

①常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正等。②消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面層砂漿

e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽(yáng)角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。

第六章、樓地面工程：

1、嚴(yán)格控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

2、澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，應(yīng)采取打磨或鑿毛措施清理基層，基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水，面層與基層間宜涂刷水泥基界面結(jié)合劑。

3、嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)不大于35㎜；用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

4、混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)，同時(shí)應(yīng)留設(shè)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊。

5、掌握和控制壓光時(shí)間，終凝前應(yīng)抹平壓光不少于2次。

6、地面面層施工24h后，應(yīng)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)的措施，連續(xù)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后方準(zhǔn)上人行走，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。

檢查與驗(yàn)收

1、混凝土面層、水泥砂漿面層澆筑前，對(duì)基層的處理進(jìn)行檢查記錄。

2、混凝土面層、水泥砂漿面層內(nèi)配置的鋼筋網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)在面層施工前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。

第七章、屋面工程：

1、水泥砂漿找平層:

①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。

②消除質(zhì)量通病措施有:

a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。

b.找平前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。

2、卷材防水層：

①常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。

第八章、建筑節(jié)能工程：

1）外墻保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。采用板塊保溫材料時(shí)，按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。

2）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平嚴(yán)禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔釘釘。3）外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍逐層進(jìn)行防水處理。4）外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)，應(yīng)在保溫層表面先批刮1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。

5）保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。

6）墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

第九章、主體工程滲漏和裂縫：

a.現(xiàn)澆鋼筋砼梁板裂縫：

Ⅰ.出現(xiàn)的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區(qū)裂縫，板角45度;裂縫、梁支座邊出現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊出現(xiàn)的裂縫等。Ⅱ.原因分析：

①.梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而規(guī)則，其大小和長(zhǎng)短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時(shí)位置不當(dāng)引起的，如板邊常為負(fù)彎矩鋼筋被踩低，負(fù)彎筋有效計(jì)算高度HO減少，使其不足以承受負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫，另外，砼強(qiáng)度不夠，模板過早拆除等也會(huì)產(chǎn)生裂縫。

②.板角45°裂縫：多呈單條而規(guī)則，與梁約成45°夾角，距板角約1m左右，主要是由于配筋不足，負(fù)彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板砼澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，使板的實(shí)際有效高度減少，結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力降低，所以產(chǎn)生裂縫，還有就是砼強(qiáng)度不足，除此之外，由于溫度應(yīng)力引起裂縫也是一個(gè)重要因素，砼具有熱脹冷縮的性質(zhì)，特別是在陽(yáng)角外墻位置，因墻角兩邊受陽(yáng)光照射不同產(chǎn)生溫度差，板兩邊梁產(chǎn)生溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產(chǎn)生板角45°斜裂縫。③.梁支座邊出現(xiàn)的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現(xiàn)一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁將出現(xiàn)斜裂縫。

④.施工縫處理不當(dāng)引起梁板裂縫，有時(shí)只有梁出現(xiàn)裂縫，有時(shí)只有板出現(xiàn)裂縫，也有梁板同時(shí)出現(xiàn)裂縫的情況，主要是施工縫所留位置不當(dāng)，或當(dāng)施工縫新舊砼結(jié)合不好引起的，如在結(jié)構(gòu)受力較大位置留施工縫，施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼，有些施工縫拆除模板可見接口出現(xiàn)松散現(xiàn)象。

⑤.節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎(chǔ)不均勻下沉或模板支撐松動(dòng)下沉引起。⑥.除上述裂縫之外： 1）還有砼在硬化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂縫，砼初凝后人為的踩踏，振動(dòng)鋼筋、使鋼筋所在位置砼產(chǎn)生裂縫，也有因使用不當(dāng)，超載等造成構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2）還有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)往往需時(shí)較長(zhǎng)，其間砼的坍落度損失很大，如現(xiàn)場(chǎng)施工管理不嚴(yán)，向已預(yù)拌好的砼中加水，將嚴(yán)重影響砼拌和物的質(zhì)量，造成砼水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了砼硬化漿體的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，為將來砼產(chǎn)生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送砼時(shí)，泵機(jī)在某一層未經(jīng)加固的模板上運(yùn)轉(zhuǎn)，巨大的振動(dòng)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載，達(dá)到一定程度會(huì)在薄弱部位產(chǎn)生裂縫。4）泵管接頭密封性不好，出現(xiàn)漏漿，且積聚，凝固又未及時(shí)清除，它與新澆的砼無法結(jié)合，形成一個(gè)水泥素漿區(qū)，導(dǎo)致樓板拆模后型成環(huán)形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。Ⅲ.預(yù)防措施

①

在設(shè)計(jì)方面，要做到精心設(shè)計(jì)，鋼筋砼梁板的構(gòu)造合理，受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽(yáng)角處加布放射筋，特別是屋面板，以防止板角45°裂縫。②

在施工方面，加強(qiáng)施工管理，班組堅(jiān)持自檢、互檢制度、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴(yán)密、不漏漿、不變形、不下沉，在澆砼時(shí)，要有施工單位質(zhì)檢員，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，經(jīng)常檢查模板情況，拆模不能過早，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)明的型號(hào)、直徑、數(shù)量，鋼筋在綁扎過程中，嚴(yán)防錯(cuò)漏，墊好鋼筋保護(hù)層，注意板頂支座承受負(fù)彎矩鋼筋的位置，在澆搗樓板砼時(shí)必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上部負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板砼整個(gè)過程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不準(zhǔn)確的鋼筋復(fù)位，確保其發(fā)揮相應(yīng)作用。

3）砼澆搗前，要事先做砼強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)，施工時(shí)，水泥、砂、石、水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時(shí)要按規(guī)定見證取樣送檢，合格后才能使用，要嚴(yán)格控制水灰比，掌握好攪拌時(shí)間，澆搗時(shí)不要漏振或過振，確保砼的強(qiáng)度，控制好厚度，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在梁板受力較少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內(nèi)，接縫處舊砼應(yīng)鑿毛，清除松散部分并沖洗干凈，刷一層水泥漿后再繼續(xù)澆搗砼。

4）加強(qiáng)商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制和驗(yàn)收，商品砼在出廠運(yùn)輸過程中和卸料時(shí)不可產(chǎn)生離析，砼不得失去任何一種原料，也不得混入其他外來成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨便加水和向運(yùn)輸泵車料中加水，泵送砼前，做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的砼嚴(yán)禁使用。

Ⅳ.裂縫的處理

對(duì)于已出現(xiàn)的裂縫，在進(jìn)行處理之前，應(yīng)對(duì)裂縫作調(diào)查判斷及研究工作，觀察測(cè)量裂縫的寬度、長(zhǎng)度是否貫穿、裂縫是否已穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)是否有抹面層、裂縫在結(jié)構(gòu)上的位置是否達(dá)到彈性極限應(yīng)力狀態(tài)，以及周圍的環(huán)境條件，視不同情況，采用不用的修補(bǔ)或加固等處理方法，普通鋼筋砼裂縫不一定都是質(zhì)量問題，只要裂縫符合規(guī)范的規(guī)定，都屬正常情況，一般不會(huì)造成結(jié)構(gòu)破壞，故不需采取結(jié)構(gòu)加固措施，寬度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強(qiáng)度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對(duì)屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構(gòu)件，可采用環(huán)氧類樹脂作表面修補(bǔ)處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或?yàn)r青等材料充填處理，也可采用低粘度環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值，但經(jīng)研究分析，不會(huì)使結(jié)構(gòu)造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力有影響的則應(yīng)和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門一起研究，可視情況，采用預(yù)應(yīng)力加固法，加大截面加固法，擴(kuò)大支承面積法、托梁加固法等各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。b.主體工程的滲漏

①.出現(xiàn)的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽(yáng)板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛(wèi)生間樓板、墻壁、墻體預(yù)埋管線處，外陽(yáng)臺(tái)、砌體女兒墻墻根處等。②.原因分析

Ⅰ.目前房屋普遍使用的塑鋼窗滲漏原因：一是材質(zhì)制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或使用過程中產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏；二是安裝不符合規(guī)定要求，施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝用的調(diào)平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實(shí)，形成滲水通道；窗遮陽(yáng)板，窗臺(tái)表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內(nèi)。Ⅱ.屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌體與砼熱膨脹系數(shù)不同，墻根出現(xiàn)裂縫，同時(shí)，屋面排水設(shè)計(jì)中一般沿女兒墻墻根設(shè)排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內(nèi)側(cè)順梁底滲入室內(nèi)。

Ⅳ.外陽(yáng)臺(tái)：由于磚與砼熱膨脹系數(shù)不同，墻根易出現(xiàn)裂縫，如不設(shè)防水或因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根滲入室內(nèi)。

Ⅴ.天面、廚房、衛(wèi)生間穿管孔洞：天面、廚房、衛(wèi)生間是房屋中接觸水較多的位置，如果砼板、墻壁澆搗不密實(shí)有孔隙，并且沒有設(shè)防水或防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現(xiàn)象無法避免，穿管孔洞補(bǔ)塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規(guī)范，補(bǔ)塞砼與原有孔邊、管壁會(huì)出現(xiàn)分離產(chǎn)生裂縫。

Ⅵ.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內(nèi)也是出現(xiàn)滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，砂漿配合比控制不嚴(yán)或攪拌不均勻強(qiáng)度偏低，干磚上墻，磚吸收砂漿水分，降低了砂漿強(qiáng)度，影響粘結(jié)力出現(xiàn)裂縫，溫度應(yīng)力變化產(chǎn)生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，此外，外墻裝修基層一次性打底太厚，結(jié)構(gòu)層表面太光滑，大面積打底不設(shè)分格線會(huì)使基層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，而磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。③.預(yù)防措施

Ⅰ.外墻面抗?jié)B漏的預(yù)防措施：

1）主體結(jié)構(gòu)施工階段的重點(diǎn)控制措施：保證砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，鋼筋的保護(hù)層厚度，砼配合比及坍落度滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工中保證砼振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫，對(duì)剪力墻的

養(yǎng)護(hù)，均按時(shí)間掛濕潤(rùn)麻帶，確保砼水化作用的完成，避免出現(xiàn)表面裂縫，豎向結(jié)構(gòu)施工前，注意將底部殘?jiān)鍜吒蓛簦⒃谑┕r(shí)不能留設(shè)施工縫，在外墻砼結(jié)構(gòu)上預(yù)留的孔洞，要求外低內(nèi)高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）。3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，砼墻面須清洗干凈，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細(xì)砂）機(jī)械噴漿作為抹灰的結(jié)合層，在砼墻面與磚墻交界處，內(nèi)外兩側(cè)均采用300mm寬，網(wǎng)眼10~12mm的鋼絲網(wǎng)一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序，特別注意對(duì)第一層砂漿的抹平、壓實(shí)來實(shí)現(xiàn)切斷抹灰層的毛細(xì)管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應(yīng)做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)抹。

面磚的粘貼，除塊件應(yīng)保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，重點(diǎn)是處理勾縫上，面磚牢固后應(yīng)處理縱橫分格縫隙，二次填縫用0.5cm，直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，及時(shí)清水養(yǎng)護(hù)。

外墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時(shí)必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對(duì)已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實(shí)，嚴(yán)禁用碎磚余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細(xì)石砼填堵。

外墻面的爬架孔洞，對(duì)拉螺檢孔洞，臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，須清除孔洞內(nèi)的水泥塊及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強(qiáng)保護(hù)。

對(duì)于露出墻面的鐵件、預(yù)埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環(huán)，主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實(shí)。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)查明原因采取措施及時(shí)處理。

4）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，門、窗框與洞口的間隙，當(dāng)墻為清水墻時(shí)：為10mm。當(dāng)墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時(shí)：為15~20mm。當(dāng)墻體外飾面貼釉面瓷磚時(shí)：為20~25mm。當(dāng)墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時(shí)：為40~50mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關(guān)功能。當(dāng)安裝五金配件時(shí)，宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。

密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。

固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于15mm，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經(jīng)驗(yàn)收通過后方可打發(fā)泡劑，窗框與墻體間應(yīng)選用閉孔（防水）性能較好的發(fā)泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進(jìn)15mm~20mm，在窗臺(tái)下現(xiàn)澆100mm細(xì)石砼，并用1：2水泥砂漿填嵌，打發(fā)泡劑必須密實(shí)，杜絕透光現(xiàn)象，窗外框外側(cè)墻面粉刷包括面層上部及兩側(cè)形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。

Ⅱ.廚房、衛(wèi)生間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：

1）廚房、衛(wèi)生間施工時(shí)預(yù)防措施：廚房、衛(wèi)生間地面高度低于客廳臥室地面50mm，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做出其高差，并按1%規(guī)定起坡，地漏口低于相鄰地平面不少于10mm，并在墻體1.8m以下內(nèi)抹灰加入適量防水粉，廚房、衛(wèi)生間地面防水施工前應(yīng)進(jìn)行試水，如有滲漏須找出源頭，處理后才可進(jìn)行下道工序，防水涂膜施工時(shí)須注意廚房在墻根部上翻300mm，樓板衛(wèi)生間上翻到頂，完工后再次做閉水試驗(yàn)。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細(xì)石砼加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干凈，在底部支撐模板，用細(xì)石砼封堵，底模安裝要牢固，澆搗砼不漏漿，裝模后確保立管不晃動(dòng)，管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡，孔邊和外管壁間隙過大時(shí)要加鋼網(wǎng)或鋼筋，澆搗時(shí)要分次搗固密實(shí)（每次澆搗厚度不大于60mm），澆水保養(yǎng)不少于7天。一般補(bǔ)洞順序?yàn)椋汗芸孜恢?、?biāo)高校正——固定——支模——管子外壁和預(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10~20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實(shí)洞的周邊，澆C20細(xì)石砼（比洞口低20mm）——24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)7天后——拆?！⒎浪苛匣蚯兑粚佑透唷?：2水泥砂漿抹平——做蓄水試驗(yàn)——不滲漏——檢查驗(yàn)收。

Ⅲ.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建筑工程中存在的質(zhì)量通病，也是多年來一直未能很好解決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由于溫差應(yīng)變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機(jī)材料，易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于價(jià)格較高，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，且耐久性還有待進(jìn)一步檢驗(yàn)等原因，仍未普及。

采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實(shí)際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導(dǎo)致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點(diǎn)，因而“雙重保險(xiǎn)”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質(zhì)量，就要在施工中注意以下各個(gè)重點(diǎn)的控制措施： 1）基層要求

剛性防水屋面的結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆，避免設(shè)置施工冷縫，后澆帶等。2）分格縫的設(shè)置及做法 當(dāng)防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石砼或?yàn)r青砂漿的整體找平層時(shí)宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石砼找平層，不宜大于6m，瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。

當(dāng)防水層采用細(xì)石砼時(shí)所設(shè)的分格縫，應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6m，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

分格縫一般為“一”“V”形，深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度，當(dāng)分格縫兼作排氣道時(shí)，縫可適當(dāng)加寬，并設(shè)排氣孔出氣，當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時(shí)，分格縫處應(yīng)加200~300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼，內(nèi)部應(yīng)填滿油膏。3）屋面找平層的做法：

Ⅰ.屋面采用建筑找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法，先按3%的結(jié)構(gòu)找坡后，再在結(jié)構(gòu)層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時(shí)，一定要找準(zhǔn)泛水坡度、流水方向，其最高點(diǎn)與泄水口之間不得低于300mm，天溝，檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm；

Ⅱ.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順：

Ⅲ.水泥砂漿、細(xì)石砼找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂，起皮現(xiàn)象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現(xiàn)象，故澆筑時(shí)，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實(shí)。4）卷水防水做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證；

Ⅱ.卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或?yàn)r青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容；

Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時(shí)，應(yīng)采取固定措施，固定點(diǎn)應(yīng)封嚴(yán)密； Ⅳ.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當(dāng)不粘手才能鋪貼卷材； Ⅴ.卷材防水層的鋪貼一般應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當(dāng)屋面坡度大于15%時(shí)，卷材應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼； Ⅵ.鋪貼卷材采用搭接法時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，鋪貼時(shí)卷邊長(zhǎng)邊搭接不少于70，短邊搭接不少于100，并保持自然松馳狀態(tài)，不要拉得過緊，鋪妥后應(yīng)立即用平面振動(dòng)器全面壓實(shí)，垂直部位用橡膠錘頭敲實(shí)； Ⅶ.卷材壓實(shí)后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在搭接的兩個(gè)黏結(jié)面上，涂后干燥片刻手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合，再用橡膠錘頭敲壓密實(shí)，以免開縫造成漏水； Ⅷ.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折、搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。

5）卷材保護(hù)層的做法

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)，保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅴ.細(xì)石砼保護(hù)層，砼應(yīng)密實(shí)，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫，分格面積不大于36㎡； Ⅵ.淺色涂料保護(hù)層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂漿、塊材或細(xì)石砼保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層；

Ⅷ.剛性保護(hù)層與女兒墻。山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。6）節(jié)點(diǎn)及細(xì)部構(gòu)造做法：

Ⅰ.溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。Ⅱ.卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)； Ⅲ.在天溝、檐溝與細(xì)石砼防水層的交接處，應(yīng)留凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密； Ⅳ.鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法；

Ⅴ.卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽； Ⅶ.女兒墻泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；

Ⅷ.女兒墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理，做向內(nèi)的排水坡，下面做鷹嘴或滴水線；

Ⅸ.屋面防水層與女兒墻交接陰角位應(yīng)做圓弧，防水層往女兒墻身做高≥250mm，離女兒墻面200mm留全長(zhǎng)伸縮縫，縫內(nèi)填防水油膏；

Ⅹ.砼墻上的卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)； Ⅺ.水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處； Ⅻ.防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm；

ⅰ.水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm；

ⅱ.水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部； ⅳ.變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋； ⅴ.變形縫頂部應(yīng)加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填；

ⅵ.伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)；

ⅶ.管道周圍與找平層或細(xì)石砼防水層之間，應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌

填嚴(yán)密；

ⅷ.管道根部四周增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300mm； ⅸ.管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。

第三篇：建筑工程常見的質(zhì)量問題及預(yù)防整改措施[最終版]

建筑工程常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施

建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜，特別是施工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)參差不齊，急功近利或出于不正當(dāng)利潤(rùn)追求以及其它多種原因，施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患，也給工程監(jiān)理帶來了很大難度，本工程為公共建筑,為了保證觀感質(zhì)量,特將本工程房屋建筑階段容易出現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和提出一些預(yù)防措施。A.模板工程

a.出現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標(biāo)高不準(zhǔn)、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設(shè)計(jì)尺寸等。b.原因分析：主要是人為操作不當(dāng)、放線不準(zhǔn)、支模過程中不拉水平、垂直線、不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線；模板不校正、支撐點(diǎn)少且不牢固；模板變形、振動(dòng)時(shí)不均勻，發(fā)生錯(cuò)位沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。

c.預(yù)防措施：確保模板質(zhì)量，不許劣質(zhì)模板進(jìn)場(chǎng)，檢查放線準(zhǔn)確度，設(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點(diǎn)是否牢固、數(shù)量、間距尺寸是否合理，消除模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物，當(dāng)樓層高度>3.5m、跨度≥6m的支模體系，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應(yīng)采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，高度<4.5m的支?？墒褂梦矎讲恍∮?0mm的杉木做支頂材料；模板拼裝應(yīng)平整、緊密，縫隙應(yīng)<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設(shè)置；澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的底模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75

>2 100 后澆帶澆筑砼后，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和28d后方能拆除模板。B.鋼筋工程

a.出現(xiàn)的問題：鋼筋規(guī)格，布筋間距尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規(guī)范要求，骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。b.原因分析：砼保護(hù)層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設(shè)定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135o彎鉤，綁扎不牢、綁點(diǎn)太稀，人為踩踏又不及時(shí)校正等。c.預(yù)防措施：

① 鋼筋必須按規(guī)定進(jìn)行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證，接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。② 焊接鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d，接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；

2）同一根鋼筋不得有兩個(gè)焊接接頭； 3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)不限、預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)不限。

4）電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3o；

Ⅳ、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③ 綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長(zhǎng)度的末端距鋼 筋彎折處≥10d； 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區(qū)不得超過25%；Ⅱ、受壓區(qū)不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應(yīng)小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)不得采用綁扎接頭。④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級(jí)≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求，墊塊的設(shè)置要確保鋼筋保護(hù)層的厚度。

⑤ 板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架做保護(hù)層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時(shí)，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤500mm設(shè)置；2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時(shí)，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤800mm設(shè)置。⑥ 主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。C.砼工程

a.出現(xiàn)的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣，裂縫等。

b.原因分析：模板工程質(zhì)量差、砼配合比計(jì)量不準(zhǔn)、下料不規(guī)范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時(shí)接合部混有雜物、表面抹壓不實(shí)、拆模過早、養(yǎng)護(hù)不充分等。c.預(yù)防措施：

① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內(nèi)確需抹灰，應(yīng)在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。

② 砼必須有設(shè)計(jì)配合比，所用原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

③ 按規(guī)定必須使用商品砼。

④ 砼澆筑期間，必須搭設(shè)平橋、走道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。

⑤ 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時(shí)，必須設(shè)導(dǎo)料筒或?qū)Я闲辈邸?/p>

⑦ 砼試件必須現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，作同條件養(yǎng)護(hù)，并由監(jiān)理公司見證員見證。⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求： 1）施工縫的位置在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案 確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；

2）后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，后 澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行；

3）板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

Ⅰ、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡后方可進(jìn)行處理，后澆帶的處理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進(jìn)行潤(rùn)濕（砼不得積水）； Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理；

Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應(yīng)先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；

Ⅴ、澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

⑨ 砼澆搗完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)： Ⅰ、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)；

Ⅱ、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將砼蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； Ⅲ、當(dāng)日平均溫度低于5o時(shí)，不得淋水。2）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

Ⅰ對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得小于14d；

3）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄臘養(yǎng)生液等），防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)； 4）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。D.砌體工程： a.出現(xiàn)的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內(nèi)無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫、留槎不妥、接槎不嚴(yán)、拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，造成墻體開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結(jié)力低，干磚上墻，鋪灰過長(zhǎng)，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時(shí)間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯(cuò)開，影響整體強(qiáng)度，施工組織不當(dāng)，操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留槎或過多留槎，并習(xí)慣留直槎留陰槎，放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。c.預(yù)防措施：

① 蒸壓加氣砼砌塊預(yù)防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗證，未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位見證下對(duì)材料實(shí)行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得在工程中使用。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有效性（檢驗(yàn)單位級(jí)別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及補(bǔ)充的質(zhì)量要求等）進(jìn)行確認(rèn)簽字，產(chǎn)品必須有廣州市新型墻體材料產(chǎn)品確認(rèn)書。

1）砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）施工時(shí)所有砌塊的產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于15天。

3）砌筑時(shí)砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑，防止加氣砼砌塊受到雨淋和浸泡。4）蒸壓加氣砼砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。

5）砌體的灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌塊砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為20 mm。

6）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑，沿墻高每隔600 mm左右（符合砌塊模數(shù)）用2Ф6鋼筋砼伸入墻內(nèi)拉結(jié)，每邊長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000mm，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3。

7）砌塊填充墻應(yīng)與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱或剪力墻的高度方向每隔600 mm左右（符合砌塊的模數(shù)）預(yù)留2Ф6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1000mm，當(dāng)預(yù)留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或拉結(jié)鋼筋未預(yù)留時(shí)，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進(jìn)行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用，墻長(zhǎng)超過5m時(shí)宜加設(shè)構(gòu)造柱。8）蒸壓加氣砼砌塊日砌高度控制在1.4m以內(nèi)為宜。

9）當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補(bǔ)砌擠緊，同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。

10）施工時(shí)所用的砂漿，宜選用專用的砌塊砌筑和抹灰砂漿，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

11）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，開挖管線可采用彈線定位后，采用機(jī)械挖槽，嚴(yán)禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

12）抹灰在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格,方可施工，當(dāng)天氣比較潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。13）砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內(nèi)，抹灰前，應(yīng)作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時(shí)適當(dāng)潤(rùn)濕，刷1—2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣砼強(qiáng)度接近的混合砂漿進(jìn)行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓開裂。

14）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm，網(wǎng)眼10—12mm，將鋼絲網(wǎng)用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當(dāng)建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時(shí)，宜在其超過部分的砼墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng)。

15）內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長(zhǎng)方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網(wǎng)布或其他措施作防裂處理。② 蒸壓灰砂磚的預(yù)防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗證，未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位應(yīng)在監(jiān)理單位見證下對(duì)材料實(shí)行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得在工程中使用，監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有效性（檢驗(yàn)單位級(jí)別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及補(bǔ)充的質(zhì)量要求等）進(jìn)行確認(rèn)簽字，產(chǎn)品必須有廣州市新型墻體材料產(chǎn)品確認(rèn)書。1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）施工時(shí)所用蒸壓灰砂磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于15天，3）砌筑時(shí)灰砂磚的含水率宜為8%—12%，嚴(yán)禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應(yīng)提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡。

4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12 mm。5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

6）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應(yīng)有90o彎鉤。

7）填充墻應(yīng)與至鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右，預(yù)留2Ф6拉結(jié)鋼筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1000mm。當(dāng)預(yù)留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或拉結(jié)筋未預(yù)留時(shí)，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進(jìn)行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用，墻長(zhǎng)超過5m時(shí)宜設(shè)構(gòu)造柱。

8）砌體長(zhǎng)度大于6m或超過層高2倍時(shí)，宜考慮在墻中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。

9）灰砂磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，門窗調(diào)口上宜采用鋼筋砼過梁。

10）灰砂磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或1.5 m。

11）砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊，同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。

12）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

13）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，開挖管線可采用彈線定位后，采用機(jī)械開槽，嚴(yán)禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

14）抹灰宜在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格方可施工，當(dāng)天氣比較潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。

15）抹灰前，應(yīng)作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時(shí)適當(dāng)潤(rùn)濕，刷1—2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理，再采用砂漿進(jìn)行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓開裂。

16）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm，網(wǎng)眼10—12mm，將鋼絲網(wǎng)用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當(dāng)建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時(shí)，宜在其超過部分的全墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。

17）內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，宜沿縫長(zhǎng)方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。E.主體工程滲漏和裂縫： a.現(xiàn)澆鋼筋砼梁板裂縫：

Ⅰ.出現(xiàn)的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區(qū)裂縫，板角45o裂縫、梁支座邊出現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊出現(xiàn)的裂縫等。Ⅱ.原因分析：

①.梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而規(guī)則，其大小和長(zhǎng)短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時(shí)位置不當(dāng)引起的，如板邊常為負(fù)彎矩鋼筋被踩低，負(fù)彎筋有效計(jì)算高度HO減少，使其不足以承受負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫，另外，砼強(qiáng)度不夠，模板過早拆除等也會(huì)產(chǎn)生裂縫。

②.板角45°裂縫：多呈單條而規(guī)則，與梁約成45°夾角，距板角約1m左右，主要是由于配筋不足，負(fù)彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板砼澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，使板的實(shí)際有效高度減少，結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力降低，所以產(chǎn)生裂縫，還有就是砼強(qiáng)度不足，除此之外，由于溫度應(yīng)力引起裂縫也是一個(gè)重要因素，砼具有熱脹冷縮的性質(zhì)，特別是在陽(yáng)角外墻位置，因墻角兩邊受陽(yáng)光照射不同產(chǎn)生溫度差，板兩邊梁產(chǎn)生溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產(chǎn)生板角45°斜裂縫。

③.梁支座邊出現(xiàn)的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現(xiàn)一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁將出現(xiàn)斜裂縫。

④.施工縫處理不當(dāng)引起梁板裂縫，有時(shí)只有梁出現(xiàn)裂縫，有時(shí)只有板出現(xiàn)裂縫，也有梁板同時(shí)出現(xiàn)裂縫的情況，主要是施工縫所留位置不當(dāng)，或當(dāng)施工縫新舊砼結(jié)合不好引起的，如在結(jié)構(gòu)受力較大位置留施工縫，施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼，有些施工縫拆除模板可見接口出現(xiàn)松散現(xiàn)象。

⑤.節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎(chǔ)不均勻下沉或模板支撐松動(dòng)下沉引起。⑥.除上述裂縫之外：

1）還有砼在硬地化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂縫，砼初凝后人為的踩踏，振動(dòng)鋼筋、使鋼筋所在位置砼產(chǎn)生裂縫，也有因使用不當(dāng)，超載等造成構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2）還有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)往往需時(shí)較長(zhǎng)，其間砼的坍落度損失很大，如現(xiàn)場(chǎng)施工管理不嚴(yán)，向已預(yù)拌好的砼中加水，將嚴(yán)重影響砼拌和物的質(zhì)量，造成砼水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了砼硬化漿體的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，為將來砼產(chǎn)生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送砼時(shí)，泵機(jī)在某一層未經(jīng)加固的模板上運(yùn)轉(zhuǎn)，巨大的振動(dòng)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載，達(dá)到一定程度會(huì)在薄弱部位產(chǎn)生裂縫。4）泵管接頭密封性不好，出現(xiàn)漏漿，且積聚，凝固又未及時(shí)清除，它與新澆的砼無法結(jié)合，形成一個(gè)水泥素漿區(qū)，導(dǎo)致樓板拆模后型成環(huán)形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。Ⅲ.預(yù)防措施

① 在設(shè)計(jì)方面，要做到精心設(shè)計(jì)，鋼筋砼梁板的構(gòu)造合理，受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽(yáng)角處加布放射筋，特別是屋面板，以防止板角45°裂縫。② 在施工方面，加強(qiáng)施工管理，班組堅(jiān)持自檢、互檢制度、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴(yán)密、不漏漿、不變形、不下沉，在澆砼時(shí)，要有施工單位質(zhì)檢員，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，經(jīng)常檢查模板情況，拆模不能過早，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)明的型號(hào)、直徑、數(shù)量，鋼筋在綁扎過程中，嚴(yán)防錯(cuò)漏，墊好鋼筋保護(hù)層，注意板頂支座承受負(fù)彎矩鋼筋的位置，在澆搗樓板砼時(shí)必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上部負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板砼整個(gè)過程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不準(zhǔn)確的鋼筋復(fù)位，確保其發(fā)揮相應(yīng)作用。

3）砼澆搗前，要事先做砼強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)，施工時(shí)，水泥、砂、石、水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時(shí)要按規(guī)定見證取樣送檢，合格后才能使用，要嚴(yán)格控制水灰比，掌握好攪拌時(shí)間，澆搗時(shí)不要漏振或過振，確保砼的強(qiáng)度，控制好厚度，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在梁板受力較少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內(nèi)，接縫處舊砼應(yīng)鑿毛，清除松散部分并沖洗干凈，刷一層水泥漿后再繼續(xù)澆搗砼。

4）加強(qiáng)商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制和驗(yàn)收，商品砼在出廠運(yùn)輸過程中和卸料時(shí)不可產(chǎn)生離析，砼不得失去任何一種原料，也不得混入其他外來成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨便加水和向運(yùn)輸泵車料中加水，泵送砼前，做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的砼嚴(yán)禁使用。Ⅳ.裂縫的處理

對(duì)于已出現(xiàn)的裂縫，在進(jìn)行處理之前，應(yīng)對(duì)裂縫作調(diào)查判斷及研究工作，觀察測(cè)量裂縫的寬度、長(zhǎng)度是否貫穿、裂縫是否已穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)是否有抹面層、裂縫在結(jié)構(gòu)上的位置是否達(dá)到彈性極限應(yīng)力狀態(tài)，以及周圍的環(huán)境條件，視不同情況，采用不用的修補(bǔ)或加固等處理方法，普通鋼筋砼裂縫不一定都是質(zhì)量問題，只要裂縫符合規(guī)范的規(guī)定，都屬正常情況，一般不會(huì)造成結(jié)構(gòu)破壞，故不需采取結(jié)構(gòu)加固措施，寬度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強(qiáng)度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對(duì)屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構(gòu)件，可采用環(huán)氧類樹脂作表面修補(bǔ)處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或?yàn)r青等材料充填處理，也可采用低粘度環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值，但經(jīng)研究分析，不會(huì)使結(jié)構(gòu)造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力有影響的則應(yīng)和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門一起研究，可視情況，采用預(yù)應(yīng)力加固法，加大截面加固法，擴(kuò)大支承面積法、托梁加固法等各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。b.主體工程的滲漏

①.出現(xiàn)的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽(yáng)板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛(wèi)生間樓板、墻壁、墻體預(yù)埋管線處，外陽(yáng)臺(tái)、砌體女兒墻墻根處等。②.原因分析

Ⅰ.目前房屋普遍使用的鋁合金、塑鋁、塑鋼窗滲漏原因：一是材質(zhì)制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或使用過程中產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏；二是安裝不符合規(guī)定要求，施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝用的調(diào)平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實(shí)，形成滲水通道；窗遮陽(yáng)板，窗臺(tái)表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內(nèi)。

Ⅱ.屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌體與砼熱膨脹系數(shù)不同，墻根出現(xiàn)裂縫，同時(shí)，屋面排水設(shè)計(jì)中一般沿女兒墻墻根設(shè)排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內(nèi)側(cè)順梁底滲入室內(nèi)。

Ⅲ.高低屋面的低層天面砼板、外樓梯梯板；由于設(shè)計(jì)主要考慮結(jié)構(gòu)安全，部分設(shè)計(jì)中未將砼板、梯板嵌入墻體，板與墻之間有間隙又沒有防水處理，形成滲水通道。施工中，批蕩前沒有清理干凈墻邊與板底交接處的施工垃圾，批蕩層無法與墻體，板面粘結(jié)因強(qiáng)度低出現(xiàn)開裂，雨水從縫隙滲入室內(nèi)。

Ⅳ.外陽(yáng)臺(tái)：由于磚與砼熱膨脹系數(shù)不同，墻根易出現(xiàn)裂縫，如不設(shè)防水或因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根滲入室內(nèi)。

Ⅴ.天面、廚房、衛(wèi)生間穿管孔洞：天面、廚房、衛(wèi)生間是房屋中接觸水較多的位置，如果砼板、墻壁澆搗不密實(shí)有孔隙，并且沒有設(shè)防水或防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現(xiàn)象無法避免，穿管孔洞補(bǔ)塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規(guī)范，補(bǔ)塞砼與原有孔邊、管壁會(huì)出現(xiàn)分離產(chǎn)生裂縫。

Ⅵ.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內(nèi)也是出現(xiàn)滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，砂漿配合比控制不嚴(yán)或攪拌不均勻強(qiáng)度偏低，干磚上墻，磚吸收砂漿水分，降低了砂漿強(qiáng)度，影響粘結(jié)力出現(xiàn)裂縫，溫度應(yīng)力變化產(chǎn)生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，此外，外墻裝修基層一次性打底太厚，結(jié)構(gòu)層表面太光滑，大面積打底不設(shè)分格線會(huì)使基層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，而磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。③.預(yù)防措施

Ⅰ.外墻面抗?jié)B漏的預(yù)防措施：

1）主體結(jié)構(gòu)施工階段的重點(diǎn)控制措施：保證砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，鋼筋的保護(hù)層厚度，砼配合比及坍落度滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工中保證砼振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫，對(duì)剪力墻的養(yǎng)護(hù)，均按時(shí)間掛濕潤(rùn)麻帶，確保砼水化作用的完成，避免出現(xiàn)表面裂縫，豎向結(jié)構(gòu)施工前，注意將底部殘?jiān)鍜吒蓛?，并在施工時(shí)不能留設(shè)施工縫，在外墻砼結(jié)構(gòu)上預(yù)留的孔洞，要求外低內(nèi)高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）。

3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，砼墻面須清洗干凈，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細(xì)砂）機(jī)械噴漿作為抹灰的結(jié)合層，在砼墻面與磚墻交界處，內(nèi)外兩側(cè)均采用300mm寬，網(wǎng)眼10~12mm的鋼絲網(wǎng)一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序，特別注意對(duì)第一層砂漿的抹平、壓實(shí)來實(shí)現(xiàn)切斷抹灰層的毛細(xì)管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應(yīng)做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)抹。

釉面磚的粘貼，除塊件應(yīng)保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，重點(diǎn)是處理勾縫上，面磚牢固后應(yīng)處理縱橫分格縫隙，二次填縫用0.5cm，直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，及時(shí)清水養(yǎng)護(hù)。

外墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時(shí)必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對(duì)已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實(shí)，嚴(yán)禁用碎磚余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細(xì)石砼填堵。

外墻面的爬架孔洞，對(duì)拉螺檢孔洞，臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，須清除孔洞內(nèi)的水泥塊及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強(qiáng)保護(hù)。

對(duì)于露出墻面的鐵件、預(yù)埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環(huán)，主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實(shí)。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)查明原因采取措施及時(shí)處理。

4）外鋁合金安裝階段控制措施：

外墻鋁合金窗及其配件，鋁材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求技術(shù)參數(shù)，制安、搬運(yùn)中不使半成品扭曲、變形、損壞、嚴(yán)禁半成品變形后人工修整，安裝應(yīng)堅(jiān)固、開閉暢順，安裝完成后，于室內(nèi)密閉狀態(tài)迎面無感覺吹入微風(fēng)。

鋁合金窗安裝施工，先用1：2水泥砂漿填平鋁框槽，待填壓的水泥砂漿已初凝后才上墻安裝，安裝完畢及時(shí)取出調(diào)平木板、木塊，并有干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實(shí)，定位后對(duì)安裝間隙作填漿和插漿處理或是用簡(jiǎn)易的手壓泵將水泥砂漿加壓填灌，裝好的窗框要進(jìn)行自檢，用小手錘輕擊，查找中發(fā)現(xiàn)空鼓及時(shí)處理，切實(shí)封閉窗框外露縫隙，框與外墻間周邊接縫按規(guī)定留5~8mm深槽用防水硅膠密封，窗下框必須有洩水結(jié)構(gòu)，如無時(shí)：I、推拉窗：導(dǎo)軌在靠?jī)蛇吙蛭惶庛?8mm寬洩水；Ⅱ平開窗：在框靠中梃位置每個(gè)扇洞銑一個(gè)寬8mm口洩水，窗角填玻璃膠，以保證框槽內(nèi)不積水和積水從框扇滑道角滲入墻體進(jìn)入室內(nèi)，窗眉上面往外做流水坡度，必須做成鷹嘴形，坡度均為≥20%，下面做成鷹嘴（≤60度銳角）或設(shè)置滴水線（寬度≮20mm），外窗臺(tái)向外傾斜比內(nèi)窗臺(tái)低不少于20mm。5）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，門、窗框與洞口的間隙，當(dāng)墻為清水墻時(shí)：為10mm。當(dāng)墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時(shí)：為15~20mm。當(dāng)墻體外飾面貼釉面瓷磚時(shí)：為20~25mm。當(dāng)墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時(shí)：為40~50mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關(guān)功能。

當(dāng)安裝五金配件時(shí)，宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。

門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。

密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。

固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于15mm，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經(jīng)驗(yàn)收通過后方可打發(fā)泡劑，窗框與墻體間應(yīng)選用閉孔（防水）性能較好的發(fā)泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進(jìn)15mm~20mm，在窗臺(tái)下現(xiàn)澆100mm細(xì)石砼，并用1：2水泥砂漿填嵌，打發(fā)泡劑必須密實(shí)，杜絕透光現(xiàn)象，窗外框外側(cè)墻面粉刷包括面層上部及兩側(cè)形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。

Ⅱ.廚房、衛(wèi)生間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：

1）廚房、衛(wèi)生間施工時(shí)預(yù)防措施：廚房、衛(wèi)生間地面高度低于客廳臥室地面50mm，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做出其高差，并按1%規(guī)定起坡，地漏口低于相鄰地平面不少于10mm，并在墻體1.8m以下內(nèi)抹灰加入適量防水粉，廚房、衛(wèi)生間地面防水施工前應(yīng)進(jìn)行試水，如有滲漏須找出源頭，處理后才可進(jìn)行下道工序，防水涂膜施工時(shí)須注意廚房在墻根部上翻300mm，樓板衛(wèi)生間上翻到頂，完工后再次做閉水試驗(yàn)。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細(xì)石砼加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干凈，在底部支撐模板，用細(xì)石砼封堵，底模安裝要牢固，澆搗砼不漏漿，裝模后確保立管不晃動(dòng)，管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡，孔邊和外管壁間隙過大時(shí)要加鋼網(wǎng)或鋼筋，澆搗時(shí)要分次搗固密實(shí)（每次澆搗厚度不大于60mm），澆水保養(yǎng)不少于7天。一般補(bǔ)洞順序?yàn)椋汗芸孜恢?、?biāo)高校正——固定——支?！茏油獗诤皖A(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10~20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實(shí)洞的周邊，澆C20細(xì)石砼（比洞口低20mm）——24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一層油膏——用1：2水泥砂漿抹平——做蓄水試驗(yàn)——不滲漏——檢查驗(yàn)收。Ⅲ.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建筑工程中存在的質(zhì)量通病，也是多年來一直未能很好解決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由于溫差應(yīng)變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機(jī)材料，易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于價(jià)格較高，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，且耐久性還有待進(jìn)一步檢驗(yàn)等原因，仍未普及。

采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實(shí)際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導(dǎo)致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點(diǎn)，因而“雙重保險(xiǎn)”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質(zhì)量，就要在施工中注意以下各個(gè)重點(diǎn)的控制措施： 1）基層要求

剛性防水屋面的結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆，避免設(shè)置施工冷縫，后澆帶等。2）分格縫的設(shè)置及做法 當(dāng)防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石砼或?yàn)r青砂漿的整體找平層時(shí)宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石砼找平層，不宜大于6m，瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。當(dāng)防水層采用細(xì)石砼時(shí)所設(shè)的分格縫，應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6m，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

分格縫一般為“一”“V”形，深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度，當(dāng)分格縫兼作排氣道時(shí)，縫可適當(dāng)加寬，并設(shè)排氣孔出氣，當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時(shí)，分格縫處應(yīng)加200~300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼，內(nèi)部應(yīng)填滿油膏。3）屋面找平層的做法：

Ⅰ.屋面采用建筑找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法，先按3%的結(jié)構(gòu)找坡后，再在結(jié)構(gòu)層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時(shí)，一定要找準(zhǔn)泛水坡度、流水方向，其最高點(diǎn)與泄水口之間不得低于300mm，天溝，檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm；

Ⅱ.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順：

Ⅲ.水泥砂漿、細(xì)石砼找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂，起皮現(xiàn)象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現(xiàn)象，故澆筑時(shí)，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實(shí)。4）卷水防水做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證；

Ⅱ.卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或?yàn)r青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容；

Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時(shí)，應(yīng)采取固定措施，固定點(diǎn)應(yīng)封嚴(yán)密； Ⅳ.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當(dāng)不粘手才能鋪貼卷材；

Ⅴ.卷材防水層的鋪貼一般應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當(dāng)屋面坡度大于15%時(shí)，卷材應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼； Ⅵ.鋪貼卷材采用搭接法時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，鋪貼時(shí)卷邊長(zhǎng)邊搭接不少于70，短邊搭接不少于100，并保持自然松馳狀態(tài)，不要拉得過緊，鋪妥后應(yīng)立即用平面振動(dòng)器全面壓實(shí)，垂直部位用橡膠錘頭敲實(shí)； Ⅶ.卷材壓實(shí)后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在搭接的兩個(gè)黏結(jié)面上，涂后干燥片刻手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合，再用橡膠錘頭敲壓密實(shí)，以免開縫造成漏水； Ⅷ.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折、搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。

5）卷材保護(hù)層的做法

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)，保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ.綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)墊、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪王帝脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘的綠豆砂；

Ⅱ, 云母蛭石的保護(hù)層不得有粉料，撒鋪均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應(yīng)清除； Ⅲ.水泥砂漿保護(hù)層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1㎡； Ⅳ.塊體材料保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100㎡，分格縫寬度不宜小于20mm； Ⅴ.細(xì)石砼保護(hù)層，砼應(yīng)密實(shí)，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫，分格面積不大于36㎡； Ⅵ.淺色涂料保護(hù)層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂漿、塊材或細(xì)石砼保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層；

Ⅷ.剛性保護(hù)層與女兒墻。山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。6）鋼筋網(wǎng)片細(xì)石砼剛性防水層的做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證；

Ⅱ.細(xì)石砼防水層的厚度不應(yīng)小于40mm，并配置雙面Φ5200×200的冷拔鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強(qiáng)防水層剛度和板塊的整體性； Ⅲ.鋼筋網(wǎng)片在樓板中的布置應(yīng)在盡量偏上的位置，因?yàn)闃前灞砻媸軠夭钭兓绊懘蠖桩a(chǎn)生裂縫，同時(shí)考慮表面碳化對(duì)鋼筋的影響，因此鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度不得小于10mm； Ⅳ.細(xì)石砼防水層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，水灰比不應(yīng)大于0.55,每立方米砼水泥用量不得少于330Kg，含砂率宜為35%~40%，灰砂比宜為1：2~1：2.5；

Ⅴ.重視表面處理，面層要求厚薄一致，排水坡度要求符合規(guī)范要求，砼收水后進(jìn)行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細(xì)管，提高抗?jié)B性，抹壓面層時(shí)，嚴(yán)禁在表面灑水，加水泥漿或撤干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果；

Ⅵ.防水砼澆筑12小時(shí)~24小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)間不小于14小時(shí)；

Ⅶ.細(xì)石砼防水層與山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理，細(xì)石砼防水層與基層間宜設(shè)置隔離層；

Ⅷ.剛性防水層屋面分格縫以及天溝、檐溝、泛水、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封處理應(yīng)符合下列要求：嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥，密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑，接縫處的密封材料底部應(yīng)填放背襯材料，外露的密封材料上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，其寬度不應(yīng)小于200mm，密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

7）架空隔熱屋面工程的做法：

Ⅰ.架空隔熱層的高度應(yīng)按照屋面寬度或坡度大小的變化確定，一般如設(shè)計(jì)無要求，為100~300mm為宜，當(dāng)屋面寬度大于10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)屋脊。

Ⅱ.架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應(yīng)采取加強(qiáng)措施，操作時(shí)不得損壞已完工的防水層；

Ⅲ.架空隔熱制品的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有斷裂和露筋等缺陷，非上人屋面的粘土磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU7.5，上人屋面的粘土磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10，砼板的強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，板內(nèi)宜加鋼絲網(wǎng)片；

Ⅳ.架空隔熱制品的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固、縫隙勾填應(yīng)密實(shí)，架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250mm，架空層中不得堵塞，架空高度及變形縫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅴ.相鄰兩塊制品的高低差不得大于3mm；

Ⅵ.架空按≤100㎡面積分塊留縫，座砌按≤36㎡面積分塊留縫，縫寬20mm，防水油膏填縫。

8）節(jié)點(diǎn)及細(xì)部構(gòu)造做法：

Ⅰ.溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。Ⅱ.卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)； Ⅲ.在天溝、檐溝與細(xì)石砼防水層的交接處，應(yīng)留凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密； Ⅳ.鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法；

Ⅴ.卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽； Ⅶ.女兒墻泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；

Ⅷ.女兒墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理，做向內(nèi)的排水坡，下面做鷹嘴或滴水線；

Ⅸ.屋面防水層與女兒墻交接陰角位應(yīng)做圓弧，防水層往女兒墻身做高≥250mm，離女兒墻面200mm留全長(zhǎng)伸縮縫，縫內(nèi)填防水油膏；

Ⅹ.砼墻上的卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)； Ⅺ.水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處； Ⅻ.防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm； ⅰ.水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm；

ⅱ.水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部； ⅳ.變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋； ⅴ.變形縫頂部應(yīng)加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填；

ⅵ.伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)； ⅶ.管道周圍與找平層或細(xì)石砼防水層之間，應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密；

ⅷ.管道根部四周增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300mm； ⅸ.管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。(2).市政道路工程質(zhì)量通病的防治及監(jiān)理：

A.雨水井及其檢查井與路面的接縫處出現(xiàn)塌陷： 由于市政道路工程中輔助設(shè)施多，所以大多數(shù)雨水口都設(shè)在行車道上，還有不少排水干管及其檢查井也設(shè)在行車道上，當(dāng)其井背寬度較小時(shí)，回填夯實(shí)十分困難，壓實(shí)度檢查也難以進(jìn)行，施工中經(jīng)常發(fā)生的疏忽或監(jiān)控不嚴(yán)，必然使工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致常見的雨水井及其檢查井與路面接縫處出現(xiàn)塌落缺陷，造成行車中出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。

對(duì)此，監(jiān)理人員在監(jiān)理過程中，必須特別關(guān)注回填質(zhì)量，要求施工單位采取特殊措施進(jìn)行回填：中等井背縫隙（大于50mm寬）可用灰泥進(jìn)行充填，每層回填厚度不能大于100mm，分層搗實(shí)，小的井背縫隙（小于50mm寬的）可用砌筑砂漿進(jìn)行充填，每層回填厚度也不能大于100mm，分層搗實(shí)，監(jiān)理人員要加強(qiáng)巡檢，必要時(shí)應(yīng)采取旁站方式進(jìn)行監(jiān)理。a.過路管溝處路面出現(xiàn)裂縫

市政道路工程中，有許多管道需要通過行車路，如排雨管道、過路的電力電纜、通訊電纜、自來水管道等，這些管道施工有的在路床施工前進(jìn)行，這樣就不存在壓實(shí)度不足的問題，而有的則無法安排在路床施工前進(jìn)行，或因功能需要，有的管線被安排在離路面較淺的地方，需要在路床施工完成后，或道路底面層，基層施工完成后再進(jìn)行施工，這就存在著可能出現(xiàn)壓實(shí)度不一致的問題，需要監(jiān)理特別加以注意，以防止因壓實(shí)度不足產(chǎn)生路面裂縫的現(xiàn)象。在管道底部回填施工中，應(yīng)要求施工單位采用灰泥填充管道護(hù)腳處的狹小部位，然后以虛鋪不大于200mm的厚度，進(jìn)行人工夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不得少于5遍，管道以上，人工夯實(shí)回填完兩層后，進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，并在兩側(cè)放坡，完成回填，以避免出現(xiàn)上下直通縫，在施工過程中，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理。

b.人行道施工中，盲道口道板安排不牢，易脫落。

由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，造成了此處的道板需切割，且突出人行道路面，一旦安裝質(zhì)量稍微出現(xiàn)一些問題，極易產(chǎn)生道板脫落現(xiàn)象，這也是市政道路工程中經(jīng)常產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。

監(jiān)理人員應(yīng)在施工前的技術(shù)交底中，提出特別要求，在施工中應(yīng)要求施工單位特別注意此處的施工質(zhì)量，注意砂漿標(biāo)號(hào)、干濕度及砂漿的飽滿度，必要時(shí)可要求用于此處的砂漿標(biāo)號(hào)提高一個(gè)等級(jí)，監(jiān)理人員要加強(qiáng)巡檢。

c.人行道的路燈檢查井蓋板與路面高差超標(biāo)，易產(chǎn)生拌腳現(xiàn)象：在人行道施工中，由于檢查井蓋板大，安裝較難，極易出現(xiàn)檢查井蓋板與路面高差超標(biāo)現(xiàn)象，交付使用后，可能發(fā)生拌腳現(xiàn)象，監(jiān)理人員應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決要求施工單位整修，直到滿足要求。d.過路管道施工中，細(xì)部處理：

在過路管道施工中，還有一處是極易出現(xiàn)問題的地方，即管道抹帶或承插口抹縫的底部，此處極易疏忽漏抹（或抹的質(zhì)量差），而產(chǎn)生滲漏的部位，所以監(jiān)理人員必須要求施工單位進(jìn)行100%的檢查，監(jiān)理人員進(jìn)行旁站監(jiān)理。