第一篇：關(guān)于預(yù)制梁早期強(qiáng)度較差的成因及整改措施的報(bào)告

預(yù)制T梁早期砼強(qiáng)度較差的成因及整改措施的報(bào)告

本標(biāo)段T梁預(yù)制場(chǎng)于2010年元月份起開始投建，至3月初基本建成，于3月21日開始正式生產(chǎn)第一片T梁，23日生產(chǎn)第二片梁，預(yù)制梁砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50，混泥土配合比由穗監(jiān)檢測(cè)中心設(shè)計(jì)、配制。

3月31日業(yè)主代表會(huì)同駐地監(jiān)理對(duì)我標(biāo)段第一、二梁進(jìn)行檢查，在采取回彈儀進(jìn)行梁體早期強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)梁體早期強(qiáng)度偏低，當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)尚有兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，經(jīng)三方討論決定，立即將試塊送中心試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)，以驗(yàn)證回彈檢測(cè)的準(zhǔn)確性，試塊抗壓強(qiáng)度結(jié)果又是比較高。

針對(duì)上述問題，于4月2日再次由業(yè)主代表組織，委托建粵檢測(cè)中心重新對(duì)第二片梁進(jìn)行回彈法強(qiáng)度檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果依然偏低，由于多方人員的共識(shí)認(rèn)為，采用回彈儀檢測(cè)的精確度偏差較大，最后決定在4月6日由建粵檢測(cè)中心采取抽芯方法進(jìn)行最終檢測(cè)，取樣做抗壓強(qiáng)度來判定梁體砼強(qiáng)度是否確實(shí)存在問題。取樣結(jié)果報(bào)告顯示第二片梁14天強(qiáng)度代表值為45.3MPa，平均強(qiáng)度為47.2 Mpa，第四片梁8天強(qiáng)度代表值為44.3MPa，平均強(qiáng)度為46.1 Mpa，第二片梁的早期強(qiáng)度較差，第四片梁的早期強(qiáng)度已基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

就此問題，我項(xiàng)目部召集現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員、施工人員多次開會(huì)分析，總結(jié)得出下列原因可能影響T梁早期砼強(qiáng)度：

一是原材料問題：骨料粒徑偏粗，在混凝土澆筑過程中粒徑較大的骨料卡在波紋管和鋼筋間，導(dǎo)致其局部麻面、離析分層；碎石的壓碎值偏大，影響混凝土強(qiáng)度。

二是施工過程原因：施工過程中混凝土坍落度偏大，混凝土澆筑時(shí)振搗間距太大，振搗不均勻，影響其強(qiáng)度。

三是拆模過早，也是影響混凝土早期強(qiáng)度的原因之一。

四是養(yǎng)護(hù)原因：由于混凝土澆筑后氣溫偏高，持續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)不到位，影響了混凝土早期強(qiáng)度。

為確保預(yù)制梁場(chǎng)在以后施工中不出現(xiàn)類似情況，我項(xiàng)目部提出以下整改措施，以保質(zhì)保量完成今后的生產(chǎn)任務(wù)：

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后方能使用，對(duì)高標(biāo)號(hào)混凝土使用高標(biāo)號(hào)水泥，調(diào)整水泥用量，水泥初凝時(shí)間必須大于45分鐘。細(xì)集料使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)Mx應(yīng)大于2.6,含泥量小于2%。粗骨料使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。嚴(yán)格控制水灰比，保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

（2）混凝土拌和：細(xì)致分析混凝土集料的配比，我項(xiàng)目部已委托巴斯夫化學(xué)建材有限公司廣東分公司對(duì)現(xiàn)用配合比做平行試配，以求證現(xiàn)用配合比是否存在問題，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加減水劑?；炷涟韬蜁r(shí)間控制在2min，不能過短，也不能過長。攪拌時(shí)間短混合料不均勻，時(shí)間過長，會(huì)破壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性，嚴(yán)格控制加水量，經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，以保證混凝土具有良好的和易性。

（3）混凝土的澆注、拆模：混凝土澆注應(yīng)選擇一天中溫度較低的時(shí)候進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振搗部位做到快插慢撥，必須振動(dòng)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免過振，造成混凝土離析，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，把拆模時(shí)間控制在混凝土澆筑后24小時(shí)左右。

（4）混凝土運(yùn)輸控制：混凝土運(yùn)輸前，攪拌車罐中把水放干凈，避免混凝土進(jìn)罐后和水混在一起，混凝土的實(shí)際水灰比變大，影響其早期砼強(qiáng)度。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：不論是早期強(qiáng)度或者后期強(qiáng)度，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)最為關(guān)鍵，在混凝土澆注、收漿完成后，盡快用麻袋片覆蓋梁面和灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。由于水泥在水化熱過程中產(chǎn)生很大的熱量，混凝土澆注完成后必須在側(cè)模外噴水散熱，折模后及時(shí)對(duì)腹板進(jìn)行噴養(yǎng)，做到即干即養(yǎng)、以免混凝土梁體由于溫度過高，影響早期強(qiáng)度。

中國建筑股份有限公司廣州新洲至化龍快速路工程

施工總承包D3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2010年4月10日

第二篇：預(yù)制小箱梁整改措施

預(yù)制小箱梁整改措施

2010年8月6日

預(yù)制小箱梁整改措施

一、情況介紹

年月日xxxx工程質(zhì)量監(jiān)督站在對(duì)本工程質(zhì)量抽查中，列出預(yù)制梁濕接縫、橫隔板鋼筋焊接部分不同心、焊接長度不足、鋼筋調(diào)直不順直、焊接不規(guī)范；個(gè)別預(yù)制梁幾何尺寸偏差較大、封錨混凝土局部不密實(shí)、修補(bǔ)質(zhì)量粗糙；左幅35#伸縮縫目測(cè)縫寬過小等問題。針對(duì)以上問題制定了相應(yīng)措施，并進(jìn)行了整改。

二、整改措施

1、濕接縫、橫隔板鋼筋焊接部分不同芯、焊接長度不足、鋼筋不順直、焊接不規(guī)范。

已焊接的不同芯鋼筋切開，重新調(diào)直調(diào)順后再焊接；焊接長度不足的采取雙面焊或綁條焊。

2、個(gè)別預(yù)制梁幾何尺寸偏差較大。

主要是邊跨非連續(xù)端封錨時(shí)混凝土跑模所致。彈出梁端設(shè)計(jì)位置線，鑿除多出部分，用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，打磨掉尖凸部分后，采用工程師系列A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)膠進(jìn)行磨平處理。

3、封錨混凝土局部不密實(shí)。

將封錨混凝土局部不密實(shí)的地方鑿除，采用工程師系列A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)膠進(jìn)行處理。部位較大的，全部鑿掉，重新進(jìn)行封錨處理。

4、修補(bǔ)質(zhì)量粗糙。

對(duì)于已修補(bǔ)的部位重新打磨，重新修補(bǔ)。從管理上，安排專人經(jīng)過培訓(xùn)后進(jìn)行小問題的修補(bǔ)工作。

5、左幅35#伸縮縫目測(cè)縫寬過小等問題。

項(xiàng)目部重新檢查，脹模所致，主要在梁頂板和緣板位置，設(shè)計(jì)縫寬6cm，實(shí)測(cè)為3.2cm。擬將凸出部分用切割機(jī)切除，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理驗(yàn)收。項(xiàng)目部已經(jīng)對(duì)端模板加固措施進(jìn)行調(diào)整。在以后預(yù)制梁架設(shè)過程中不會(huì)再發(fā)生類似問題。

6、內(nèi)模變形。

加強(qiáng)了模板的修正。檢查模板的幾何尺寸和平整度，廢除了2套變形嚴(yán)重的內(nèi)模，起用了現(xiàn)場(chǎng)保存的一套新制作的內(nèi)模，并重新定做了一套新內(nèi)模。

7、加強(qiáng)管理人員和施工班組的教育和培訓(xùn)。

對(duì)個(gè)施工班組重新進(jìn)行每道工序的技術(shù)交底。加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。

第三篇：箱梁預(yù)制施工易出現(xiàn)問題及預(yù)防整改措施

預(yù)制箱梁常見問題以及處理方案

為了更好的提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，實(shí)現(xiàn)預(yù)制箱梁施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，減少生產(chǎn)施工過程質(zhì)量與安全事故，為今后預(yù)制箱梁在常見問題上提供可行處理處理措施。

一、預(yù)制場(chǎng)地基礎(chǔ)

1、臺(tái)座沉降

后期臺(tái)座不均勻沉降過大，承載能力不足，甚至造成臺(tái)座斷裂，影響 箱梁施工質(zhì)量和存梁安全。

2、原因分析：

2.1、臺(tái)座設(shè)計(jì)承載力不足

前期考慮經(jīng)濟(jì)因素等原因，在規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)不足，或臺(tái)座中配筋不足。

2.2、未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工

由于施工人員質(zhì)量意識(shí)較差、操作方法不當(dāng)，以及施工管理質(zhì)量目標(biāo) 不明確、過程監(jiān)控不到位、未嚴(yán)格驗(yàn)收等原因，而出現(xiàn)基礎(chǔ)處理不到位、配筋不足、混凝土不密實(shí)等問題，影響臺(tái)座質(zhì)量。

2.3、梁場(chǎng)排水不暢

梁場(chǎng)排水設(shè)計(jì)不合理，使在施工過程中養(yǎng)護(hù)水、雨水等不能及時(shí)排除，臺(tái)座基礎(chǔ)長時(shí)間受水浸泡，使基礎(chǔ)承載力降低，導(dǎo)致沉降過大。

３、整改預(yù)防措施 ：

根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì) 根據(jù)梁場(chǎng)地質(zhì)地形條件、水文條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇合理的地基處理方式，可根據(jù)場(chǎng)地地基承載力實(shí)測(cè)值進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇地基處理方式； 臺(tái)座選擇合理的受力模型進(jìn)行設(shè)計(jì)，并根據(jù)受力特性進(jìn)行配筋，確保承載力達(dá)到要求，并根據(jù)受力計(jì)算對(duì)臺(tái)座進(jìn)行配筋，本標(biāo)段在箱梁預(yù)制過程中未出現(xiàn)臺(tái)座嚴(yán)重不均勻沉降等問題。

3.1、施工過程嚴(yán)格控制

在施工前進(jìn)行明確交底，過程中進(jìn)行旁站監(jiān)控，測(cè)定地基處理結(jié)果，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求后準(zhǔn)許進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2、做好梁場(chǎng)排水

充分考慮雨季排水需要，在梁場(chǎng)規(guī)劃前期對(duì)梁場(chǎng)整體排水做好規(guī)劃，并做好梁場(chǎng)局部排水坡度，保證養(yǎng)護(hù)水、雨水能夠及時(shí)排除。

二、鋼筋加工和安裝

1、鋼筋保護(hù)層厚度不足

2、表現(xiàn)形式

腹板及頂板鋼筋保護(hù)層厚度過小，達(dá)不到設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，個(gè)別 部位甚至出現(xiàn)漏筋。

3、原因分析

3.1、保護(hù)層墊塊厚度不足，墊塊厚度小于凈保護(hù)層厚度；

3.2、墊塊密度不夠或綁扎不牢固，在混凝土澆筑時(shí)鋼筋變形而導(dǎo)致保 護(hù)層厚度不足；

3.3、鋼筋骨架加工尺寸偏大或鋼筋綁扎不牢固，混凝土澆筑過程中部 分鋼筋變形變位，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；

3.4、箱梁內(nèi)模發(fā)生偏移，使一側(cè)腹板厚度偏小，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；

3.5、箱梁芯模上浮使頂板鋼筋骨架隨之上浮，在梁高不變的情況下，導(dǎo)致頂板保護(hù)層厚度不足。

4、整改預(yù)防措施

4.1、根據(jù)設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度，選擇厚度滿足要求的墊塊，并且墊塊要 有足夠的強(qiáng)度，不至于在踩踏、混凝土澆筑振搗時(shí)被壓碎；

4.2、要求墊塊密度每平米不得小于4個(gè)，相鄰墊塊間距不大于50cm，在內(nèi)模安裝前和混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)損壞、翻到的墊塊要及 時(shí)更換或重新調(diào)整；

4.3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，加工尺寸偏差過大的半成品鋼筋不得進(jìn) 行綁扎；

4.4、在兩側(cè)腹板鋼筋骨架焊接支撐定位鋼筋，防止內(nèi)模偏移；內(nèi)模安 裝就位后檢查兩側(cè)腹板厚度，內(nèi)模若出現(xiàn)偏移在調(diào)整后綁扎頂綁鋼筋；

5、預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確

5.1、現(xiàn)象 箱梁伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋位臵不準(zhǔn)確，影響后期防撞墻施工 和伸縮縫安裝。

5.2、原因分析

【1】定位不準(zhǔn)確，圖紙中只給出翼緣板端頭至預(yù)埋筋中心的距離，而 在施工時(shí)由于模板變形和安裝不準(zhǔn)確等因素，使定位筋位臵隨模板出現(xiàn)偏 差；

【2】焊接定位不牢固，施工過程中由于踩踏、混凝土振搗等原因使鋼 筋變位。

5.3、預(yù)防措施

【1】以箱梁中心線或箱梁模板腋角為基準(zhǔn)定位焊接，減小因模板安裝 而造成的誤差；

【2】要求工人焊接牢固，混凝土澆筑前仔細(xì)檢查，焊接不牢固的重新 定位焊接；混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)變位鋼筋及時(shí)調(diào)整；

【3】伸縮縫預(yù)埋筋定位后，在定位筋頂部橫向綁扎一根鋼筋，增加整 體剛度，使預(yù)埋筋保持平齊，防止變位。

5.4、出現(xiàn)問題后的處理辦法

若預(yù)埋筋位臵偏差嚴(yán)重，直接影響后續(xù)施工，則可將變位鋼筋切除，并在設(shè)計(jì)位臵處進(jìn)行植筋。

6、翼緣板外露鋼筋線形差

6.1、現(xiàn)象

翼緣板外露鋼筋高低參差不齊，外露長度長短不一，影響后期濕接縫 及橋面施工，邊梁外露鋼筋直接影響防撞墻施工。

6.2、原因分析

【1】鋼筋下料加工不準(zhǔn)確，頂板鋼筋尺寸不一；

【2】鋼筋安裝定位不準(zhǔn)確；

【3】混凝土澆筑過程中由于踩踏等原因使鋼筋變形變位；

【4】梳子板長期使用變形嚴(yán)重。

6.3、預(yù)防措施

【1】現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵鋼筋下料單，要求工人準(zhǔn)確按照下料單尺寸下料加工； 【2】在模板一側(cè)焊接角鋼，鋼筋安裝時(shí)一側(cè)進(jìn)行限位；

【3】頂板鋼筋每間隔60-70cm焊接定位筋，增加鋼筋骨架剛度，防止 澆筑過程中踩踏變形；

【4】對(duì)變形較嚴(yán)重的模板進(jìn)行修整。

三、模板安裝。

1、芯模上浮

1.1、現(xiàn)象

在混凝土澆筑振搗過程中由于芯模受到混凝土對(duì)其底面的上浮力，使 芯模向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致箱梁梁高過高、頂板厚度不足、頂板漏筋或頂板 在橫向中部拱起，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和后續(xù)橋面系施工。

1.2、原因分析

【1】壓杠間距過大，或壓杠斷面尺寸小，自身剛度不足，砼澆筑過程 中向上起拱變形，【2】模板橫撐剛度不足，由于壓杠固定在側(cè)模底部橫撐上，長期使用 使橫撐變形，從而使芯模上浮；

【3】壓杠支撐鋼筋過短，箱梁頂板厚度一般為18cm，在壓杠焊接時(shí)將 支撐長度也設(shè)計(jì)為18cm，導(dǎo)致壓杠被兩側(cè)梳齒板架起，不能充分緊固；

【4】壓杠與模板緊固用連結(jié)構(gòu)件斷面尺寸過小、強(qiáng)度不足等因素，使 連接構(gòu)件變形，甚至在澆筑過程中崩斷；

【5】工人質(zhì)量意識(shí)差，壓杠緊固不牢固，或壓杠拆除時(shí)間過早。

1.3、整改預(yù)防措施

【1】盡量選用斷面尺寸較大、或組合截面的型鋼作為壓杠，壓杠間距 不得過小。

我標(biāo)段預(yù)制箱梁采用內(nèi)拉式壓杠，在內(nèi)箱設(shè)置預(yù)留孔道用精扎螺紋鋼筋進(jìn)行錨固，能有效的防止內(nèi)模上浮。在梁兩端頭的位置需要設(shè)置反力架，防止梁頭位置上浮。

【2】對(duì)用于固定壓杠的側(cè)模底部橫撐進(jìn)行加固，在橫撐上焊接10#槽 鋼，以增加橫撐的豎向抗彎剛度；

【3】壓杠支撐應(yīng)長出箱梁頂板厚度不小于2cm 【4】采用Φ28螺紋鋼加工連接件與壓杠和側(cè)模橫撐連接。

【5】對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑前對(duì)壓杠逐個(gè)檢查，確定緊固 后準(zhǔn)許澆筑混凝土；要求工人在頂板混凝土澆筑完畢后可拆除壓杠。

7、箱梁爛根

（1）現(xiàn)象

箱梁底角在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿，使梁底邊角混凝土由于無水泥漿 而只剩粗骨料，影響箱梁施工質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】制梁臺(tái)座底模鋼板與側(cè)模面板不能完全吻合，結(jié)合部位存在空隙；

【2】模板緊固不到位，或模板底部對(duì)拉桿滑絲，振搗過程中產(chǎn)生輕微 漲模，使模板與臺(tái)座角鋼之間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏漿。

【3】止?jié){條彈性較小，多次使用后失去彈性，或局部掉落而無法完全 封堵模板底角縫隙；

【4】模板因多次組裝、拆卸，面板產(chǎn)生變形，使局部拼接不嚴(yán)密而漏 漿。

（3）預(yù)防措施

【1】改進(jìn)臺(tái)座兩側(cè)結(jié)構(gòu)形式，增大臺(tái)座與模板接觸面積，提高止?jié){效 果；

【2】進(jìn)行模板試拼，檢查拼接縫是否嚴(yán)密，并進(jìn)行臺(tái)座角鋼打磨修整；

【3】對(duì)拉桿端部使用雙螺帽緊固，以防滑絲，且混凝土澆筑前，仔細(xì) 檢查底部模板對(duì)拉桿是否拉緊；

【4】使用用彈性良好、壓縮變形較小的5cm寬、5mm厚止?jié){條，提高 止?jié){效果，并且沒使用兩次后進(jìn)行更換；

【5】對(duì)出現(xiàn)變形的模板及時(shí)整修。

8、邊角漏漿

（1）現(xiàn)象

箱梁梁端、翼緣板等邊角模板拼接縫和模板與外露鋼筋縫隙處在混凝 土澆筑時(shí)漏漿，使箱梁邊角形成蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量。

（2）原因分析 【1】端頭模板與芯模、側(cè)模拼接縫不嚴(yán)密，水泥漿從接縫縫隙流出；

【2】鋼筋與模板間縫隙較大，封堵不嚴(yán)密而漏漿；

【3】混凝土坍落度太大或甚至離析，澆筑振搗時(shí)水泥漿沿縫隙流出； 【4】模板緊固不到位，混凝土澆筑振搗時(shí)產(chǎn)生漲模而產(chǎn)生縫隙漏漿。

（3）預(yù)防措施

【1】箱梁端頭鋼筋與模板間縫隙、端頭模板與內(nèi)外模間縫隙采用泡沫 填縫劑進(jìn)行封堵；

【2】在箱梁翼緣板端頭梳子板內(nèi)側(cè)通長放置8cm寬鋼板進(jìn)行止?jié){；

【3】現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度，坍落度過大和離析的混凝土不得入模澆筑；

【4】澆筑前認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確認(rèn)所有聯(lián)結(jié)螺栓、固定螺栓、緊固件、壓杠等均已安裝、整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞后，方可澆筑 混凝土。

（4）整改修補(bǔ)方法

若由于邊角漏漿而出現(xiàn)蜂窩麻面，輕微部位可用1:2配比的不低于箱 梁砼標(biāo)號(hào)的水泥漿修補(bǔ)，蜂窩較嚴(yán)重的部位要使用不低于箱梁混凝土標(biāo)號(hào) 的水泥砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后要做好養(yǎng)護(hù)，防止剝落。

9、箱梁缺棱掉角

（1）現(xiàn)象

箱梁梁端、橫隔梁邊角，翼緣板下口等部位混凝土破損，導(dǎo)致漏筋和 后續(xù)施工混凝土澆筑時(shí)由于模板支設(shè)不嚴(yán)密而漏漿，影響施工質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】模板拆模時(shí)間過早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，加之工人強(qiáng)拉硬拽，模板碰撞而使邊角混凝土掉落；

【2】由于漏漿而使邊角處混凝土水泥漿較少，造成邊角混凝土強(qiáng)度較 低，易造成破損；

【3】邊角處模板為濕潤或澆筑時(shí)模板溫度較高，將混凝土中水分吸收，使混凝土水化不充分而強(qiáng)度不足，易出現(xiàn)破損；

【4】鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時(shí)碰撞鋼筋而使混凝土剝落；

【5】在模板拼接縫隙中形成混凝土刺，拆模時(shí)敲打混凝土刺使邊角混 凝土破損；

【6】在模板等吊裝時(shí)碰撞箱梁邊角或外露鋼筋，或箱梁吊裝運(yùn)輸時(shí)鋼 絲繩造成邊角混凝土破損。

（3）預(yù)防措施

【1】通過試驗(yàn)繪制出在不同溫度條件下的混凝土強(qiáng)度增長曲線，指導(dǎo) 拆模時(shí)間控制，并對(duì)工人進(jìn)行交底教育，嚴(yán)禁過早拆模；

【2】混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否落實(shí)到位，避免漏漿和形成混凝 土刺；

【3】模板各部位隔離劑要涂刷均勻，盡量避免高溫天氣澆筑混凝土，模板溫度較高時(shí)在模板外側(cè)澆水冷卻；

【4】做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，對(duì)外露長度過長的鋼筋提前調(diào)整和處理，混 凝土澆筑過程中對(duì)變形變位的鋼筋及時(shí)調(diào)整；

【5】側(cè)模拆除后現(xiàn)將混凝土刺剔除，然后拆除梳齒板、堵頭板等與鋼 筋有穿插的模板；

【6】起吊過程中專人指揮，保證吊裝各方向的安全距離；加工箱梁吊 裝專用護(hù)角，避免鋼絲繩與箱梁邊角接觸部位混凝土損壞。

（4）修補(bǔ)處理措施

輕微破損部位可用比箱梁混凝土高一等級(jí)的細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿進(jìn) 行修補(bǔ)，大面積嚴(yán)重破損部位要用高一等級(jí)的混凝土修補(bǔ)，必要時(shí)要支模，修補(bǔ)后包裹灑水養(yǎng)護(hù)。

10、蜂窩、空洞

（1）現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿；

箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土內(nèi)部形成窟窿。

（2）原因分析

【1】混凝土粗骨料粒徑過大，箱梁梁板尺寸較薄、鋼筋密集，容易形 成空洞；

【2】由于混凝土和易性和澆筑振搗等導(dǎo)致離析，使粗骨料集中部位易 出現(xiàn)蜂窩，或粗骨料堆積在波紋管頂部等位臵，在底部容易形成空洞；

【3】混凝土流動(dòng)性差，以及腹板波紋管以下難以下棒，使箱梁底板容 易形成空洞；

【4】中橫梁、錨下等部位振搗棒難以振搗或局部漏振，容易形成蜂窩、空洞；

【5】出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿形成蜂窩。

3、預(yù)防措施

【1】選用最大粒徑符合規(guī)范要求的石子，必要時(shí)可篩除砂石料中粒徑 過大的骨料；

【2】認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；

【3】采用在腹板內(nèi)側(cè)打設(shè)引導(dǎo)棒澆筑振搗工藝，能確保底板、腹板底 部混凝土下料和振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生空洞；

【4】澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；鋼筋密集部位采用Φ30 棒振搗；

【5】模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。

4、處理措施

小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；

較大蜂窩和空洞，鑿去薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石 混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或 灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

11、麻面

（1）現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼 筋外露的現(xiàn)象。

（2）原因分析

【1】模板表面粗糙，處理不干凈；

【2】模板隔離及涂刷不均勻，局部未涂刷而粘模；

【3】局部漏漿形成麻面； 【4】混凝土振搗時(shí)振搗棒拔出過快，氣泡不能隨棒排除而形成麻面。

（3）預(yù)防措施

【1】模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 【2】澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑；

【3】模板縫隙要封堵嚴(yán)密以防漏漿；

【4】混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止，做到快插慢拔。

（4）處理措施

在麻面部位澆水充分濕潤后，將麻面抹平壓光。

12、腹板水紋

（1）現(xiàn)象

箱梁腹板表面的魚鱗狀、波浪狀水紋、砂線，影響箱梁外觀質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】混凝土離析，澆筑時(shí)骨料與水泥漿分離，在粗骨料與水泥漿交界 處形成水紋；

【2】混凝土骨料在波紋管頂部，波紋管以下部位難以下棒振搗，在腹 板表面沿波紋管形成通長水紋；

【3】分層厚度過大，使局部漏振形成水紋；

【4】同一位臵過振形成砂線；

【5】澆筑不連續(xù)或上下層之間振搗不到位，產(chǎn)生施工冷縫，外觀上形 成水紋。

（3）預(yù)防措施

【1】經(jīng)常測(cè)定砂石料含水率，根據(jù)原材料含水率調(diào)整加水量；對(duì)攪拌 站進(jìn)行日常維修檢查，確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確；每盤混凝土攪拌控制攪拌時(shí)間，防止離析；混凝土運(yùn)輸時(shí)罐車不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)過快，保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；

【2】采用引導(dǎo)棒振搗工藝，確保箱梁底腹板混凝土能夠下料和充分振 搗；

【3】箱梁澆筑時(shí)，按照分段分層進(jìn)行澆注，振搗間距控制在20-30cm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土中進(jìn)行振搗，防止漏振和形成冷縫；

【4】控制振搗時(shí)間，避免過振；在進(jìn)度緊張的情況下，要有足夠混凝 土振搗工，并合理安排工序，避免疲勞作業(yè)，防止過振和漏振；

【5】合理組織施工，保證連續(xù)施工。

13、表面氣泡

（1）現(xiàn)象

在混凝土表面有氣泡，影響混凝土外觀質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】混凝土級(jí)配不合理，混凝土自由縫隙中空氣較多，振搗時(shí)不能充 分排出氣泡；

【2】混凝土坍落度較小，較粘，振搗時(shí)氣泡不易排出；

【3】模板表面未清理干凈，模板表面不光滑，氣泡粘在模板表面不能 溢出；

【4】脫模劑涂刷過厚或脫模劑較粘，時(shí)期皰振搗時(shí)不已排出；

【5】在中橫梁、梁端等鋼筋密集部位，由于難以下棒而漏振，混凝土 中氣泡未能排除；

【6】振搗時(shí)拔棒過快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒排出。

（3）預(yù)防措施

【1】?jī)?yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合適的砂率，通過砂石料水洗、篩 分等措施減少骨料中石粉、針片狀顆粒含量；

【2】選用適宜的坍落度，箱梁混凝土坍落度控制在160-180mm，坍落 度太小難以下料振搗；

【3】模板初次使用時(shí)必須清理徹底，以后每次拆模后要清理干凈，并 均勻涂刷隔離劑，脫膜劑涂刷你的過厚；

【4】混凝土澆筑分層厚度不得超過50cm，振搗間距不得超過40cm，在振搗棒上做標(biāo)記控制好振搗棒插入深度，振搗時(shí)間不得少于30s；在中橫 梁、梁端錨下等鋼筋密集部位采用Φ30棒振搗；

【5】振搗要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛將時(shí)可緩慢拔出振 搗棒。

（4）修補(bǔ)方法

小氣泡可在箱梁模板拆除后還有水化熱時(shí)，用參入一定量白水泥的水 泥粉抹箱梁表面，白水泥參量以保證與混凝土色澤一致為宜，抹后做好養(yǎng) 護(hù)，修補(bǔ)效果較好； 極大氣泡可用摻入白水泥的水泥漿修補(bǔ)，并磨平。

15、腹板養(yǎng)生不到位

（1）現(xiàn)象

箱梁拆模后未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)齡期不足，使混凝土強(qiáng)度增長緩慢、強(qiáng)度較低，或表面出現(xiàn)干縮裂紋。

（2）原因分析

【1】拆模后未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)齡期過短；

【2】普通的灑水養(yǎng)護(hù)費(fèi)時(shí)、費(fèi)水，夏季高溫時(shí)水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)效果 差；

【3】土工布難以與箱梁腹板緊密接觸，箱梁腹板難以長時(shí)間保持濕潤

（3）預(yù)防改進(jìn)措施

【1】使用全斷面噴淋養(yǎng)生方法，大幅提高箱梁養(yǎng)生效果。在腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)各布設(shè)一根噴淋養(yǎng)生管，定時(shí)進(jìn)行噴淋，箱梁頂板用土工布覆蓋并 安排專人定期灑水；

【2】箱梁整體用土工布包裹，并加工養(yǎng)護(hù)支架使土工布與腹板緊密接 觸，提高保濕效果；

【3】箱梁安排專門負(fù)責(zé)人養(yǎng)護(hù)，并在梁端設(shè)臵養(yǎng)生牌，注明責(zé)任人、澆注日期和齡期等信息，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保養(yǎng)護(hù)及時(shí)；

【4】對(duì)工人進(jìn)行交底教育，每日進(jìn)行巡視檢查，并記錄箱梁養(yǎng)護(hù)生情 況，確保養(yǎng)生措施切實(shí)得到落實(shí)；

【5】梁場(chǎng)設(shè)臵加壓裝臵，使管道內(nèi)壓力維持在3個(gè)大氣壓以上，保證 噴淋養(yǎng)護(hù)必需的水壓。

15、混凝土裂縫

（1）現(xiàn)象

箱梁混凝土表面出現(xiàn)肉眼可見的裂紋、龜裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)貫通的裂 縫，影響箱梁質(zhì)量和結(jié)構(gòu)耐久性。

（2）原因分析

【1】混凝土配合比不合理，混凝土水泥含量、含泥量等較大，使混凝 土水化時(shí)產(chǎn)生大量水化熱，與外界形成較大溫差而產(chǎn)生溫度裂縫，或由于 自身收縮過大產(chǎn)生干縮裂縫；

【2】混凝土和易性差，或澆筑振搗工藝不當(dāng)，造成混凝土離析，使局 部浮漿較厚，混凝土水化時(shí)極易產(chǎn)生干縮裂縫；

【3】由于施工組織不當(dāng)，使混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)間間隔 超過混凝土初凝時(shí)間，導(dǎo)致先澆與后交混凝土間形成冷施工縫，甚至?xí)B 水，尤其在高溫天氣澆筑時(shí)混凝土干硬塊，極易形成冷施工縫；

【4】模板拆除過早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，在自重作用下或受到撞 擊、踩踏等荷載，由于混凝土承載力不足而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；

【5】養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，在高溫和有風(fēng)天氣混凝土表面失水過快，形成干縮 裂紋；

【6】在冬季氣溫較低時(shí)，混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度和外界溫差過 大而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，或夏季混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)采用從地下抽取的地下水直接養(yǎng) 護(hù)，使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開裂；

【7】箱梁局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土開裂，如張拉后箱梁跨中起 拱，箱梁自重完全由兩端承受，使非連續(xù)端底部混凝土受集中力過大而開 裂。

（3）整改預(yù)防措施

【1】?jī)?yōu)化配合比設(shè)計(jì)，使用低熱水泥，盡量減小水泥用量，并對(duì)石粉、泥土含量超標(biāo)的骨料進(jìn)行水洗，保證混凝土原材料質(zhì)量；

【2】每日測(cè)定砂子含水率，根據(jù)含水率調(diào)整加水量，防止混凝土離析； 箱梁混凝土澆筑時(shí)，要求料斗底部出料口不得高于梁頂1m，同一位臵振搗 時(shí)間不得超過1min，混凝土分層厚度不得超過30cm，振搗上層混凝土?xí)r振 搗棒要插入下層混凝土至少10cm；

【3】通過合理組織工序，在夏季盡量避免白天高溫天氣澆筑混凝土，混凝土澆筑前檢查材料庫存量、攪拌站運(yùn)行情況等，保證混凝土澆筑連續(xù) 施工；若混凝土供應(yīng)由于突發(fā)事件暫時(shí)中斷時(shí)，在混凝土結(jié)合面處要進(jìn)行 不斷振搗，防止混凝土凝結(jié)；

【4】根據(jù)天氣及氣溫繪制不同條件下的混凝土強(qiáng)度增長曲線，指導(dǎo)箱 梁拆模時(shí)間控制，并且通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量模板外側(cè)溫度和拆除梁端底部一塊內(nèi) 模觀察混凝土情況來確定是否拆模。一般在夏季內(nèi)模拆除時(shí)間不得早于4h，外模拆除時(shí)間不得早于6h；秋冬季節(jié)溫度低于15°C時(shí)，內(nèi)模拆除時(shí)間不 得早于10h，外模拆除時(shí)間不得早于12h，拆模時(shí)從先澆筑一端開始拆除；

【5】混凝土澆筑后要求頂板至少收面兩次，并且及時(shí)用土工布覆蓋頂 板，防止頂板失水；拆模后及時(shí)用土工布包裹箱梁并灑水（在剛拆模水化 熱較高時(shí)，盡量避免用溫度較低的地下水直接噴灑在混凝土表面，防止混 凝土突然降溫和內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫），在養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)應(yīng)不定時(shí)灑水保持 混凝土表面濕潤；

【6】冬季氣溫較低時(shí)，澆筑后要包裹保溫，防止失水；

【7】要優(yōu)化模板結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)截面突變，對(duì)非連續(xù)端底部模板進(jìn)行 了優(yōu)化，有效防止了混凝土開裂。

（4）修補(bǔ)處理措施

【1】表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法主要適用箱梁混凝土表層很淺的龜裂的修補(bǔ)，裂紋不對(duì)內(nèi) 部鋼筋銹蝕造成影響的，而限于美化外觀的一種修補(bǔ)方法。通常的處理措 施是在裂縫的表面涂抹膠水拌合的水泥漿；

【2】注縫法

對(duì)于通透、貫通的可見裂縫，沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填專用封縫膠，以達(dá)到封閉裂縫的目的。

16、鋼絞線張拉滑絲

（1）現(xiàn)象

在張拉過程中或張拉后，鋼絞線未能錨固而使鋼絞滑移或直接蹦出，使梁體預(yù)應(yīng)力不足影響承載力并嚴(yán)重影響張拉安全。

（2）原因分析

【1】夾片、錨具質(zhì)量不合格或不配套，使夾片錨固不牢或局部受力而 滑絲；

【2】鋼絞線表面有銹漬，或被油污、水泥漿等污染，張拉時(shí)夾片螺絲 內(nèi)被銹漬或污染物填充，使夾片與鋼絞線咬合力不足而滑絲； 【3】限位板槽深過大或過小。限位板槽深過小，在張拉時(shí)鋼絞線表面 易產(chǎn)生刮痕，掛掉的鋼銷存留在夾片螺絲縫隙中影響錨固力；限位板槽深 過深，在回油后夾片不能隨鋼絞線及時(shí)回縮而無法錨固；

【4】張拉后千斤頂回油過快，夾片未來得及隨鋼絞線回縮而未能錨固 鋼絞線；

【5】錨墊板定位不準(zhǔn)確，或張拉端孔道與錨墊板不垂直，使夾片受力 不均勻，局部受力過大，無法錨固而滑絲。

（3）預(yù)防措施

【1】進(jìn)場(chǎng)前認(rèn)真檢查夾片、錨夾具外觀質(zhì)量，并經(jīng)硬度、靜載錨固試 驗(yàn)合格后可用于現(xiàn)場(chǎng)張拉，同一束鋼絞線必須使用相配套的同一型號(hào)的錨 具和夾片；

【2】鋼絞線存放應(yīng)做好下墊上蓋，下料后及時(shí)穿束張拉，防止鋼絞線 銹蝕；在鋼絞線穿束張拉過程中要防止被污染，鋼絞線表面油污、水泥漿 等清理干凈后允許張拉；

【3】選擇與錨夾具相配套的限位板進(jìn)行張拉。

【4】張拉完成后千斤頂要緩慢回油；

【5】箱梁堵頭模板安裝要與波紋管線形垂直，波紋管定位順直，錨墊 板安裝不能偏位，在過程中認(rèn)真檢查驗(yàn)收，保證梁端尺寸和波紋管線形與 設(shè)計(jì)相符。

（4）處理方法

回頂后重新張拉，以張拉應(yīng)力控制。

17、張拉伸長值偏差過大

（1）現(xiàn)象

張拉實(shí)測(cè)伸長值超過計(jì)算理論伸長值〒6%范圍。

（2）原因分析

【1】理論伸長值計(jì)算不準(zhǔn)確，計(jì)算時(shí)取鋼絞線理論彈?；虿煌武?絞線采用同一彈模進(jìn)行計(jì)算，由于鋼絞線實(shí)際彈模與理論值有偏差、不同 批次鋼絞線彈模也有偏差，導(dǎo)致鋼絞線理論計(jì)算伸長值不準(zhǔn)確；

【2】波紋管定位不準(zhǔn)確，實(shí)際定位坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差較大，計(jì)算理 論值與實(shí)測(cè)伸長值出現(xiàn)較大偏差；

【3】波紋管局部出現(xiàn)彎曲、彎折，線形不順直，張拉時(shí)由于鋼絞線應(yīng) 力損失過大，而使伸長值不足；

【4】由于波紋管漏漿或鋼筋模板安裝、混凝土澆筑時(shí)波紋管局部被夾 扁，使鋼絞線在局部被錨固，導(dǎo)致張拉時(shí)伸長值不足；

【5】千斤頂達(dá)到規(guī)范要求的校驗(yàn)次數(shù)后仍未校驗(yàn)，或過程中對(duì)千斤頂 進(jìn)行了維修后未校驗(yàn)，按照原回歸方程計(jì)算的油表讀數(shù)不準(zhǔn)確，使伸長值 出現(xiàn)較大偏差。

（3）預(yù)防措施

【1】理論伸長值計(jì)算時(shí)取每批鋼絞線的試驗(yàn)伸長值計(jì)算，并且經(jīng)復(fù)核 計(jì)算無誤后指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉；

【2】波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，模板加工必須準(zhǔn)確，按照規(guī)范要 求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保波紋管線形與設(shè)計(jì)一致；

【3】波紋管定位必須準(zhǔn)確，若鋼筋位臵與波紋管位臵沖突，首先保證 波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確、線形順直，對(duì)鋼筋位臵適當(dāng)調(diào)整；

【4】定位筋焊接時(shí)要防止灼傷波紋管，有灼傷、灼透的必須用膠帶紙 包裹保護(hù)或更換波紋管，以防止砼澆筑時(shí)漏漿；對(duì)于中橫隔梁等鋼筋密集 部位，應(yīng)采取點(diǎn)焊鋼筋支撐等措施防止鋼筋?yuàn)A扁波紋管，在鋼筋位臵不影 響波紋管的情況下可合模澆筑混凝土；混凝土振搗時(shí)振搗棒不得接觸波紋 管，防止被振壞；

【5】千斤頂在規(guī)范要求張拉次數(shù)和時(shí)間，以及在進(jìn)行維修后必須校驗(yàn)，每次校驗(yàn)后要重新計(jì)算油表讀數(shù)。

18、壓漿不密實(shí)

（1）現(xiàn)象

孔道內(nèi)有空隙，水泥漿未能充盈管道，孔道梁端無水泥漿，鋼絞線與 孔道間空隙不能被水漿完全填充，從而不能有效防止鋼絞線銹蝕，影響結(jié) 構(gòu)耐久性。

（2）原因分析

【1】灰漿配比不當(dāng)，如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析，自收縮過大；

【2】現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌制，實(shí)際拌制的水泥漿過稀、性能差；

【3】管道排氣孔堵塞，灌漿時(shí)空氣無法徹底排出；

【4】灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足或壓力不足。

（3）預(yù)防措施

【1】采用真空壓漿工藝，并在大面施工前進(jìn)行多次真空壓漿工藝試驗(yàn)，不斷優(yōu)化水泥漿配比，確定施工工藝參數(shù)；

【2】現(xiàn)場(chǎng)水泥漿拌制時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，并測(cè)定水泥漿稠度，合格后進(jìn)行壓 漿；

【3】壓漿前先抽真空，在保證管道暢通、真空負(fù)壓達(dá)到要求后開始?jí)?漿；

【4】灰漿在終端溢出后持壓2min，若壓力下降要進(jìn)行補(bǔ)壓。

19、壓漿堵管

（1）現(xiàn)象

壓漿時(shí)從一端壓漿，另一端不出水泥漿，水泥漿無法壓滿整個(gè)管道，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

（2）原因分析

【1】波紋管接頭處或管道破損漏漿，水泥漿進(jìn)入波紋管，造成波紋管 堵塞；

【2】梁端波紋管預(yù)留長度較小，在混凝土澆筑時(shí)從端頭流入水泥漿；

【3】波紋管被夾癟，是預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)部與鋼絞線縫隙小，水泥漿無法 流通；

【4】灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)；

【5】水泥漿過稠，流動(dòng)性差，在孔道與鋼絞線較小空隙中無法流通。

（3）預(yù)防整改措施

【1】使用強(qiáng)度合格的波紋管，不得使用破損的波紋管；波紋管連接需 用配套的波紋管，接頭處要用膠布封堵嚴(yán)密；在模板安裝前認(rèn)真檢查，要 盡量避免定位筋焊接灼透、灼傷波紋管，若出現(xiàn)此類問題，要用膠布封堵 嚴(yán)密或更換波紋管；

【2】避免波紋管下料過短；混凝土澆筑前將波紋管端頭用塑料布等封 堵，防止水泥漿倒流進(jìn)波紋管；

【3】對(duì)擠壓波紋管的鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在混凝土澆筑過程中防止人 員踩踏、擠壓波紋管；

【4】在混凝土澆筑過程中安排人員不定時(shí)抽動(dòng)鋼筋線，在混凝土澆筑 完成后再次安排人員抽動(dòng)鋼絞線，若發(fā)生漏漿，可將少許水泥漿拉平，避 免孔道堵塞；

【5】孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個(gè)管道；

【6】嚴(yán)格按照批復(fù)的水泥漿配合比拌制水泥漿，在壓漿過程中不斷攪 拌。

（4）處理方法

若堵孔無法疏通，則要找準(zhǔn)堵孔位臵，鑿開混凝土疏通管道，或打眼 從兩端進(jìn)行壓漿，保證孔道內(nèi)壓漿密實(shí)；

三、質(zhì)量保證措施

1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn) 后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。

2認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn) 收不得進(jìn)行下一道工序的施工。

3張拉施工前，認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土 試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。

4嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門 核定后繼續(xù)施工。

5嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿 足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。

6預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。

7張拉前必須對(duì)張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量無缺 陷方可進(jìn)行張拉，混凝土缺陷修補(bǔ)工作需在預(yù)應(yīng)力張拉前完成，并保證達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

8張拉過程中如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整 張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。

四、安全、環(huán)保施工措施

1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施 工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。

2錨具、夾具設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。

3張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)?安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。

4施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。

5從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則任何 人員不得在錨具正前方活動(dòng)。

6張拉過程中，測(cè)量伸長值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員必須站在千斤頂 側(cè)面，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

7從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞 張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。

8油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安 裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭 均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若 有損壞及時(shí)修理更換。

9特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都裝上千斤頂，采取其它措施放松 預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。

10壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓 油管。

11壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采取有效保護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。

12張拉設(shè)備使用前，對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情 況方可正式使用。13電器設(shè)備由專人管理，電閘箱符合安全技術(shù)要求，電源線在使用前 進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備 必須遮蓋。所有施工人員嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。

14切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。

15施工過程中防止工具或機(jī)具從高空墜落傷人。特別注意切割后鋼絞 線頭不得掉落到梁底。

16嚴(yán)禁在高壓下拆除油路管件。

17水泥漿集中進(jìn)行盛裝，嚴(yán)禁水泥漿無組織廢棄。

第四篇：首件25mT梁預(yù)制監(jiān)理評(píng)估報(bào)告2017.7.22

連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段

首件25m T型梁 監(jiān)理評(píng)估報(bào)告

新疆公路工程咨詢公司 二0一七年七月二十二日 連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段

首件25m T型梁監(jiān)理評(píng)估報(bào)告

一、工程概況

連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段，呼圖壁大橋采用維修加固后拼寬利用的方案，拼寬部分跨徑為10-25m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力T型梁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)。

工程名稱：連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段 建設(shè)單位：新疆維吾爾自治區(qū)交通建設(shè)管理局

管理機(jī)構(gòu)：交通建設(shè)管理局烏奎高速公路項(xiàng)目建設(shè)指揮部 施工單位：新疆貴州省公路工程集團(tuán)有限公司

監(jiān)理單位： 新疆公路工程咨詢公司

本項(xiàng)目全線T型梁共有80片，本首件工程為K3674+093.48呼圖壁大橋9#-2 T型中梁，C50碎石砼，中梁長度為2481.8cm，底寬48cm，頂寬170cm，高度170cm，砼數(shù)量為22.28m3，HRB400鋼筋用量7328.7kg，HRB300鋼筋1656.1kg。

二、施工情況及對(duì)施工單位的評(píng)價(jià)

該工程于 2017 年7月6日開工，至2017 年7月22日完成。

首件25m T型中梁于2017 年7月13日進(jìn)行鋼筋骨架安裝及模板安裝交驗(yàn)。其主筋間距、水平筋間距、管道坐標(biāo)、保護(hù)層厚度及模板幾何尺寸等指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)均合格。2017 年7月14日項(xiàng)目部自拌砼，2輛罐車運(yùn)輸，龍門吊配合料斗入模，附著式振搗器、插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面收平，完成25m T型中梁砼澆注。整個(gè)施工過程中，施工單位能按照“質(zhì)量第一”的原則，能堅(jiān)持每道工序均有人把關(guān)，施工組織合理，質(zhì)量保證體系健全。

三、T型梁質(zhì)量控制情況

1、審核施工單位提交的施工工藝；

2、復(fù)核側(cè)摸及端模加固方式；

3、檢查進(jìn)場(chǎng)原材料；

⑴ 檢查鋼材質(zhì)保書，并對(duì)鋼絞線、錨具、波紋管、鋼筋原材料和搭接焊件進(jìn)行抽樣送檢。

⑵ 施工用水采用設(shè)計(jì)指定用水，砼采用自拌砼。

4、檢查鋼筋加工及安裝、管道坐標(biāo)及模板安裝質(zhì)量；

5、T型中梁混凝土質(zhì)量的控制；本工程使用自拌的C50碎石砼，澆搗過程中有監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督檢查。

7、在施工過程中做到準(zhǔn)確記錄，并隨時(shí)檢查模板及鋼筋骨架的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正偏差。

四、T型梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)情況：

1、質(zhì)量驗(yàn)收：對(duì)澆注后的25m T型中梁進(jìn)行檢驗(yàn)，均符合設(shè)計(jì)及質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、技術(shù)資料

1、監(jiān)理辦25m T型中梁抽檢資料

2、烏奎三項(xiàng)[2017]149號(hào)文件

以上資料及文件結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)檢查，質(zhì)量保證資料基本齊全，隱蔽工程技術(shù)復(fù)核、測(cè)量等資料監(jiān)理工程師已審查簽證。

六、監(jiān)理評(píng)價(jià) 9#-2 T型中梁拆模后，經(jīng)監(jiān)理辦檢驗(yàn)，T型中梁幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，線型較順直，表面較平整。但還存在一些質(zhì)量缺陷。如：馬蹄口處砼表面有少許氣孔，模板除銹不干凈，拆模后砼表面有銹痕；拆模過早局部有粘?，F(xiàn)象，橫隔梁底部局部漏漿，采用鋼保儀檢測(cè)保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋間距合格率較低，壓漿時(shí)有堵管現(xiàn)象。希望這些問題在以后的施工中，項(xiàng)目部能夠積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及早消除此類質(zhì)量缺陷。

根據(jù)工程質(zhì)量保證資料和實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢查情況，25m T型梁除28天砼強(qiáng)度未到期外，其余指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范及JTG F80/1-2004質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同意呼圖壁大橋80片T型梁按照首件9#-2 T型中梁的施工工藝進(jìn)行施工。

新疆公路工程咨詢公司

連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段

改擴(kuò)建工程第三合同段駐地監(jiān)理辦工室

2017 年 7 月 22日