第一篇：箱型基礎(chǔ)大體積混凝土底板砼浮漿整改措施

1#筒倉箱基底板砼外觀質(zhì)量缺陷整改措施

一、外觀質(zhì)量缺陷描述

我施工單位9月8日下午拆除1#筒倉箱基底板側(cè)面模板，拆除模板后發(fā)現(xiàn)砼外觀質(zhì)量缺陷。在筒倉的西面有脹模現(xiàn)象，出現(xiàn)蜂窩，且個別處有錯臺現(xiàn)象，高約0.3m，長度約10m；在筒倉的北面，構(gòu)件表面麻面、起砂等缺陷，高約0.2m，長度約8m；在筒倉的東面。構(gòu)件有錯臺現(xiàn)象，高約0.1m，長約5m。

二、原因分析

對以上各處質(zhì)量缺陷我項目部管理人員及勞務(wù)作業(yè)班長進行了分析。在筒倉的西面脹?，F(xiàn)象及錯臺形成的原因是：在砼澆筑0.3～0.4m時后，砼達到初凝，在澆筑第二層時，由于砼塌落度較大，測得最高達到280mm（配合比要求為180±30mm）且粗骨料稀少，砼漿較多，形成浮漿，在砼振搗過程中，作業(yè)人員沒有掌握好振搗時間，出現(xiàn)了過振現(xiàn)象，加之模板加工不到位，出現(xiàn)了脹模，在脹模的一瞬間把要達到初凝的第一層砼側(cè)模頂開，使第一層砼側(cè)面出現(xiàn)了蜂窩。緊接著在振搗第二層時，由于脹模，不能振搗到位，流漿不能完全流入底部，形成了錯臺和蜂窩現(xiàn)象。在筒倉的北面，由于在振搗過程中，作業(yè)人員沒有充分的振搗，使第一層和第二層出現(xiàn)了麻面和起砂的現(xiàn)象。在筒倉的東面，在砼澆筑第一層的過程中，產(chǎn)生的浮漿較多，在這振搗時，流漿順著模板縫隙流下，形成了微小的錯臺。

三、處理方法

1#倉砼澆筑完畢，拆模后發(fā)現(xiàn)個別部位表面有浮漿，有一處砼表面存在蜂窩現(xiàn)象。項目部技術(shù)部門根據(jù)現(xiàn)場存在問題分析后發(fā)現(xiàn)，底板側(cè)面砼表面浮漿產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面原因：

1、個別部位模板加固不夠牢固，振搗過程中導(dǎo)致模板上部向外漲出。

2、現(xiàn)場所來商品砼塌落度較大，經(jīng)現(xiàn)場塌落度測試，已經(jīng)達到280mm，振搗后砂漿流到下層澆筑的砼表面累計，形成浮漿。

3、個別部位砼振搗過程中出現(xiàn)過振，導(dǎo)致模板微漲，砼砂漿下流，形成表面浮漿；對于一處蜂窩現(xiàn)象，有以下兩方面原因：

1、此處有下過梁且有柱子，鋼筋較密而混凝土石子過大且振動棒不易振搗，導(dǎo)致側(cè)壁振搗不實砼漿沒有充分振搗出來。

2、根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。鑒于以上問題，我項目部研究決定：

1、對于表面有浮漿的部位，采取將浮漿鑿除且繼續(xù)向里開鑿4-5cm，用清水沖洗干凈后用同標號細石砼補齊，最后表面用砂漿收面且壓光涂抹砼保護液。

2、蜂窩處，將松散部位剔除干凈，用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂刷砼保護液。

榆橫煤化卸儲煤項目部

2012-9-9

第二篇：宜興萬麗酒店基礎(chǔ)底板大體積砼澆筑1

宜興萬麗酒店基礎(chǔ)底板大體積砼澆搗方案

基礎(chǔ)底板大體積砼澆搗方案

編制依據(jù)

1、工程設(shè)計圖紙和設(shè)計文件

2、《人民防空工程施工驗收規(guī)范》GB50134－20043、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208－20024、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－20025、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－20016、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

一、工程概況：

宜興萬麗酒店工程總建筑面積73059m2，其中地下室約 18000 m2，筏板基礎(chǔ)：F1區(qū)底板厚1800mm，F(xiàn)2區(qū)底板厚800mm，F(xiàn)3區(qū)底板厚400mm。地下室底板采用 C35商品砼，摻入JM-Ⅲ抗?jié)B劑，摻量為0.9Kg/m3，抗?jié)B等級為P6。所有地下室工程的砼，在砼中還應(yīng)摻入一定數(shù)量的纖維絲，防止砼產(chǎn)生裂縫。本工程由宜興萬麗置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，北京中元工程設(shè)計顧問公司設(shè)計，南京德陽工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。

二、澆筑區(qū)域劃分與試塊留置：

1、由于底板標高不一，砼量大，根據(jù)施工工藝，基礎(chǔ)底板砼以后澆 帶為施工段。每施工段澆筑時間不同，第一次方量較大（F1區(qū)砼量約4500m3）用二臺泵車澆筑；第二次用二臺泵車（F2區(qū)砼量約6500 m3）；第三次用二臺泵車澆筑（F3區(qū)砼量約4400m3）。設(shè)計泵送砼的塌落度為100～140mm。根據(jù)規(guī)范要求，防水抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組6塊）；結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，當一次連續(xù)澆筑超出1000M3時，同一配比的混凝土每200m3取樣不少于一次。F1區(qū)留置抗?jié)B試塊9組，抗壓試塊23組；F2區(qū)留置抗?jié)B試塊13組，抗壓試塊33組；F3區(qū)留置抗?jié)B試塊9組，抗壓試塊22組。

三、砼澆筑前準備：

1、在砼澆筑前，必須安排工人清除底板中留有的垃圾，并用水泵沖

洗集水井、電梯井內(nèi)的雜物。

2、做好底板板面標高控制的標志用水平儀在縱橫間每隔5m左右設(shè) 置鋼筋標高控制點，形成標高控制網(wǎng)。

3、砼澆筑前，各項準備工作必須有專人檢查，鋼筋、模板施工完 畢后，要經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗通過后，方可進行砼施工。

4、現(xiàn)場木工要對所有模板進行全面檢查，特別是預(yù)埋件、預(yù)

留洞口及泵管支架部位應(yīng)重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5、施工前應(yīng)對施工班組認真進行安全和技術(shù)交底。簽發(fā)砼澆

灌令后才能進行砼澆筑。

6、水電安裝應(yīng)驗收合格。

7、勞動力組織：每臺泵配備兩個人，每班13-14人，其中攪拌車卸 料處一人，振動棒操作6人，出料口移動軟管或拆水平管3人，平倉及表面處理3人，另外每班設(shè)總指揮1人，看護鋼筋2人，看護模板2人，機電維修工1人，攪拌車指揮1人。

四、大體積砼澆筑：

澆筑砼采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方

法。該方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除和沖洗，從而提高泵送效率。簡化砼的泌水處理，保證了上下層砼結(jié)合不超過初凝時間。由于泵送砼流動性大，沿砼流淌方向，分二～三個不同層次澆搗，分層厚度300mm、400mm。砼分層澆筑以砼的初凝時間來控制。根據(jù)規(guī)范砼強度等級＞30，氣溫＞25°時，初凝時間為150min（注：當砼中摻加有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定）根據(jù)砼供應(yīng)商提供的砼初凝時間約為8~10小時，即分層澆筑時以這個時間為準。每一泵送澆灌帶采用4臺插入式振搗器，配備Ф50mm或Ф70mm振動棒，振搗時應(yīng)做到快插慢拔。澆上層砼時，需入下層砼內(nèi)50mm，使上下層砼結(jié)合。4臺振動機分前后兩排布置，每排2臺，前后間距3m左右，前排振動機振搗澆灌砼，后排振動機振搗斜坡流淌部分砼。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。在每個澆灌帶邊緣斜坡處，設(shè)專人負責(zé)振搗，以保證澆灌帶接頭斜坡砼密實。嚴禁振及溫控

鋼管。為防止爆模和鋼管移位，澆筑全過程安排專人看模、看鐵，以確保其質(zhì)量。

攪拌運輸車在裝砼前，攪拌筒內(nèi)存水倒干凈，裝料后，攪拌筒必

須慢速轉(zhuǎn)動，不斷攪拌，卸料前，攪拌筒必須快速轉(zhuǎn)動一分鐘，方可卸料。禁止卸料或運輸過程中任意加水。砼運至現(xiàn)場后，由專人負責(zé)一次坍落度測試（用一個上、下底直徑分別為10cm和20cm，高為30cm截頭圓錐形薄鋼板筒，將混凝土拌合物分三次裝入筒內(nèi)，每層用Φ16mm彈頭形鋼筋搗棒插搗25次，最后將表面抹平，然后垂直提起塌落度筒，并隨即量出拌合物錐體塌落的距離，即得塌落度值），并做好砼施工記錄，如果坍落度異常，及時與攪拌站聯(lián)系糾偏。

每車砼均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，寫明發(fā)貨時間、數(shù)量等內(nèi)容。工地

收料員簽證到達時間。由于工期緊，為了不影響工程進度，泵車澆筑混凝土每小時不少于50m3,每車砼自裝料到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90分鐘。

五、大體積砼的表面處理及養(yǎng)護：

砼澆筑完成后，表面用刮尺刮平，用滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨

壓實，待砼收水后再用木蟹搓平，隨后用塑料掃帚掃毛，以減少砼表面的收縮裂縫。砼表面以手指輕按無指印時，即可在外露表面用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋。防止水份蒸發(fā)。用蓄熱養(yǎng)護的方法來避免砼內(nèi)部與外部大氣的溫度過大而造成裂縫，用黃沙蓋滿。對凸出底板500mm的砼墻，以多層膠合板作為保溫材料進行蓄熱養(yǎng)護。

六、大體積砼測溫：由甲方委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對大體積砼進行現(xiàn)場測溫。以測溫數(shù)據(jù)決定撤除保溫層的時間，控制砼的溫度驟降不超過10℃。嚴禁任意拆除撤掉保溫材料。

七、防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫的措施：

1、選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥

等）來配制混凝土。

2、摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。

3、選用級配良好的骨料，嚴格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降

低水灰比；注意澆搗，以保證混凝土的密實性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。

4、降低混凝土入模的溫度，在氣溫較高時，砂石堆場、運輸設(shè)備上

搭設(shè)遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土。

5、加強混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護，嚴格控制大體積砼內(nèi)外溫差。

6、擴大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。

八、混凝土的泌水處理：

大體積砼施工，由于采用大流動性砼進行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著砼坡面流到坑底。解決的方法是在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水及時從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著砼的澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步

在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適合用于排除最后階段的水分。

九、安全措施：

1、各工種進入施工場地必須遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。施工前班組進行安全交底和安全教育，增強職工的安全意識，提高職工的安全防范能力。

2、夜間進行砼工程施工時，要有本班組人員值班，施工照明充足，自我防護措施可靠，符合施工和安全要求。振動泵的操作必須由專人負責(zé)，禁止其他人員亂動，使用震動泵前，要檢查所用震動泵的電纜確保不破損、不漏電，漏電保護安全有效，尤其持震動泵者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋和防護服。用塔吊、料斗澆筑砼，在塔吊放下料斗時，操作人員要主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。使用震動棒前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故。基坑周邊5米范圍內(nèi)嚴禁堆放土方、建筑材料、周轉(zhuǎn)材料等重物。距基坑1米開始設(shè)置1200高連續(xù)防護欄桿。地面行駛車輛，砼運輸車等均應(yīng)保持安全距離，嚴禁機械擾動土坡。

江蘇宇盛建筑安裝工程有限公司

2010年12月10日