第一篇：焊縫整改方案

山東五維華信化工設(shè)備有限公司

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關(guān)于重慶龍海焊縫問題整改方案

技術(shù)部201200055 對公司工程部重慶項目部焊接中出現(xiàn)問題，我技術(shù)部聯(lián)合整個公司項目管理層并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意對此作出如下整改方案，要求工程部及下屬重慶項目部嚴格執(zhí)行：

1、從根源抓起，此技術(shù)錯誤反映現(xiàn)場項目部管理尚有漏洞，工程部必須重組重慶項目部，并設(shè)立質(zhì)量責任制，堅決杜絕此類事情的再次發(fā)生。在此要求工程部組織工程師以此工程為起點開始針對公司所有項目進行巡邏質(zhì)量大檢查，并將檢查結(jié)果上報公司大會，公司針對情況對項目經(jīng)理進行一次大檢閱，工程部要對業(yè)主負責，保障公司的所有產(chǎn)品質(zhì)量合格；

2、要求重慶項目部嚴加焊接管理，建立嚴格的焊條烘烤制度，及時作出焊接烘烤記錄及焊條領(lǐng)取記錄，對每次領(lǐng)取焊條詳細記錄焊接位置，保證焊條不混亂，此工程焊條種類比較多，焊條是焊接質(zhì)量的第一保證，必須建立完善的焊條烘烤及領(lǐng)取制度；

3、針對此焦炭塔錐段，按原環(huán)縫焊接工藝要求先在坡口內(nèi)側(cè)手弧焊，焊滿后清除外側(cè)墊條，一定清除干凈，打磨焊疤后做表面檢查，合格為止。然后，按原環(huán)縫焊接工藝要求外側(cè)坡口清根后自動焊蓋面成型，焊縫外觀檢查合格為止。最后按原環(huán)縫無損探傷要求探傷，合格為止。

工程部要嚴格按照設(shè)計要求及公司技術(shù)文件和各方案要求山東五維華信化工設(shè)備有限公司ShandongWuweihuaxinChemicalEquipmentCo.Ltd.山東五維華信化工設(shè)備有限公司

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進行現(xiàn)場安裝，各工序沒有技術(shù)允許不得私自更改。

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技術(shù)部

技術(shù)負責人：

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第二篇：焊縫不合格處理方案

**********工程一級焊縫不合格處理方案

一、工程概況：

本工程為************，************承建，**************監(jiān)理，*****主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱牛腿焊縫設(shè)計等級為一級，根據(jù)規(guī)范要求焊縫全數(shù)探傷，鋼柱于2015年10月19日開始陸續(xù)進場，檢測過程中有焊縫不合格，進行現(xiàn)場施焊。

二、編制依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-99）《氣體保護焊焊用焊絲》（GB/T14958-1994）

《氣體保護焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.1-2008）

三、現(xiàn)場焊接所需設(shè)備、材料1、2、3、4、5、松下XB-500氣保焊機一臺 碳弧氣刨機一臺 空壓機一臺 角磨機一臺 鋼絲刷若干6、7、防風檔6米

焊絲為山東德州樂瀚焊材有限公司生產(chǎn)的，焊絲直徑1.2mm焊絲（焊絲材質(zhì)證明書詳鋼構(gòu)資料）

8、CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。

四、作業(yè)條件

1、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。

2、當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。

3、直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為6—15L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。

4、為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1—0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20—0.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。

5、焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。

6、焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。

7、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊

五、焊接方法

1、原焊接不合格部位應(yīng)根據(jù)缺陷深度、位置進行碳弧氣刨清除原焊接金屬焊接材料。

2、缺陷清除后使用角磨機進行焊道表面氧化物打磨，直至露出金屬本色。

3、安排專業(yè)焊工進行施工，焊接時將焊接區(qū)域設(shè)立防風檔。采取薄層多道的焊接方法施焊，每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完成不得中途無故停焊，層間焊縫必須使用角磨機、鋼絲刷清理飛濺物及氧化渣。試件焊接完成后立即進行焊縫清理、外觀檢查，焊接參數(shù)為A=240~260、V=23~27。

4、因氣候環(huán)境室內(nèi)外溫差小于5攝氏度，對焊縫影響可忽略不計

六、焊縫驗收與檢測

1、焊縫焊接過程中安排質(zhì)檢人員全程跟蹤指導(dǎo)。焊接完成后報監(jiān)理單位進行外觀質(zhì)量驗收，外觀達到規(guī)范要求，試件焊縫表面不得有氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。

2、焊接完畢24h后超聲波探傷，復(fù)檢合格后清理表面雜物與浮銹，涂刷同一型號防銹漆兩度。

施工單位：

監(jiān)理單位：

2015年10月22日

第三篇：焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考

焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考

編號被測工件厚度選擇探頭和斜率選擇探頭和斜率 14—5mm6×6 K3 不銹鋼：1.25MHz 鑄鐵：0.5—2.5 MHz 普通鋼：5MHz 26—8mm8×8 K3 39—10mm9×9 K3 411—12mm9×9 K2.5 513—16 mm9×9 K2 617—25 mm13×13 K2 726—30 mm13×13 K2.5 831—46 mm13×13 K1.5 947—120 mm13×13(K2—K1)10121—400 mm18×18(K2—K1)20×20(K2—K1)超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用

焊縫檢驗方法: 1,外觀檢查.2,致密性試驗和水壓強度試驗.3,焊縫射線照相.4,超聲波探傷.5,磁力探傷.6,滲透探傷.關(guān)于返修規(guī)定:具體情況具體對待,總之要力爭減少返修次數(shù) 在廠房建設(shè)及設(shè)備安裝中大量使用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要，無損檢測是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要方法。

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來進行無損檢測，這需根據(jù)工件的情況和檢測的目的來確定。

那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲波，頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和準確，而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應(yīng)用。

接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗收標準是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應(yīng)該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準確性。

1、探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對探測結(jié)果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復(fù)驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。

其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。

其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

超聲波探傷儀原理：

超聲波探傷儀原理運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。超聲波探傷儀原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，超聲波探傷儀原理是通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲波探傷儀原理的超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射

法、串列法等。

聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，超聲波探傷儀原理脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用的最為廣泛。超聲波探傷儀原理一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，超聲波探傷儀原理這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，超聲波探傷儀原理由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射，超聲波探傷儀原理反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。超聲波探傷儀原理的脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個原理設(shè)計的。

超聲波探傷儀原理目前便攜式的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是A掃描方式的，超聲波探傷儀原理所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，超聲波探傷儀原理縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后，就會發(fā)生反射反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)

第四篇：如何檢查焊縫內(nèi)部氣孔

無損探傷

目前普遍采用的是X射線檢查，還有超聲波探傷和磁力探傷。隱藏在焊件內(nèi)的氣孔、夾渣和裂縫都可以探出。

船舶焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。

一、氣孔

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：焊口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。

二、夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應(yīng)仔細觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

三、咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，故在重要的結(jié)構(gòu)或受動載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或到咬邊深度有所限制。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。

四、未焊透、未熔合

焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強度大大降低，甚至引起裂紋。因此，在船體的重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運條手法不當，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。

五、焊接裂紋

焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補。

焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質(zhì)(如FeS等)。由于這些雜質(zhì)熔點低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因為：1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；2)焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。

六、其他缺陷

焊接中還常見到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運條不均，造成熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時，采用過大的焊接電流和弧長，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時電流過大等。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴重削弱焊接強度。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴格控制熔池溫度，立、仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊小10-15%，使用堿性焊條時，應(yīng)采用短弧焊接，保持均勻運條。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時，焊條應(yīng)作短時間停留或作幾次環(huán)形運條。

有些缺陷的存在對船舶安全航行是非常危險的，因此一旦發(fā)現(xiàn)缺陷要及時進行修正。對于氣孔的修正，特別是對于內(nèi)部氣孔，確認部位后，應(yīng)用風鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，并使其形成相應(yīng)坡口，然后再進行焊補；對于夾渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同樣的方法清除缺陷，然后按規(guī)定進行焊補。對于裂紋，應(yīng)先仔細檢查裂紋的始、末端和裂紋的深度，然后再清除缺陷。用風鏟消除裂紋缺陷時，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋延長。鉆孔時采用8～12mm鉆頭，深度應(yīng)大于裂紋深度2～3mm。用碳弧氣刨消除裂紋時，應(yīng)先從裂紋兩端進行刨削，直至裂紋消除，然后進行整段裂紋的刨除。無論采用何種方法消除裂紋缺陷，都應(yīng)使其形成相應(yīng)坡口，按規(guī)定進行焊補。

對焊縫缺陷進行修正時應(yīng)注意：1)缺陷補焊時，宜采用小電流、不擺動、多層多道焊，禁止用過大的電流補焊；2)對剛性大的結(jié)構(gòu)進行補焊時，除第一層和最后一層焊道外，均可在焊后熱狀態(tài)下進行錘擊。每層焊道的起弧和收弧應(yīng)盡量錯開；3)對要求預(yù)熱的材質(zhì)，對工作環(huán)境氣溫低于0℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱措施；4)對要求進行熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理前進行缺陷修正；5)對D級、E級鋼和高強度結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷，用手工電弧焊焊補時，應(yīng)采用控制線能量施焊法。每一缺陷應(yīng)一次焊補完成，不允許中途停頓。預(yù)熱溫度和層間溫度，均應(yīng)保持在60℃以上。6)焊縫缺陷的消除的焊補，不允許在帶壓和背水情況下進行；7)修正過的焊縫，應(yīng)按原焊縫的探傷要求重新檢查，若再次發(fā)現(xiàn)超過允許限值的缺陷，應(yīng)重新修正，直至合格。焊補次數(shù)不得超過規(guī)定的返修次數(shù).焊接的檢驗

對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。

（一）外觀檢查

外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

（二）無損探傷

隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。

對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

（三）水壓試驗和氣壓試驗

對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.25－1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數(shù)用空氣），停留一定的時間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評定焊縫是否合格。

（四）焊接試板的機械性能試驗

無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板最好與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產(chǎn)中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗.

第五篇：整改方案

洛黨發(fā)[2012]22號

關(guān)于集中整治干部作風突出問題活動自查自糾階段

整改的實施意見

各村（居）委會黨支部、機關(guān)、各企事業(yè)單位黨支部：

根據(jù)我鎮(zhèn)《關(guān)于開展整治影響發(fā)展環(huán)境干部作風突出問題活動實施方案》部署要求，我鎮(zhèn)于4月25日召開機關(guān)全體工作人員和事業(yè)單位負責人會議，部署了整治工作，并認真對照通知中的8個方面問題開展了自查，制定了如下整改方案。

一、指導(dǎo)思想

以鄧小平理論、“三個代表”重要思想和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，圍繞機關(guān)干部職工在主動服務(wù)意識、大鎮(zhèn)觀念、服務(wù)質(zhì)量、辦事效率、工作紀律和責任意識等方面存在的問題，堅持解放思想、實事求是和群眾滿意的原則，精心組織整改，結(jié)合創(chuàng)先爭優(yōu)活動和“五型”機關(guān)建設(shè)，切實轉(zhuǎn)變機關(guān)作風，嚴肅工作紀律，提高行政效能，為實施市委、市政府“五大戰(zhàn)役”和加快推進我鎮(zhèn)重點工作任務(wù)提供堅強的紀律作風保證。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

我鎮(zhèn)成立開展機關(guān)作風突出問題集中整治活動領(lǐng)導(dǎo)小組，由

鎮(zhèn)黨組書記徐劍平同志任組長，其他鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)為副組長，各科室、鎮(zhèn)屬事業(yè)單位負責人為成員，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室掛靠鎮(zhèn)紀委辦

公室，袁勇明同志任辦公室主任，副主任：鄢樹清、雷兵良、劉

筱慶。

三、整改方法和主要措施

（一）進一步加強大鎮(zhèn)觀念，強化主動服務(wù)意識

1、加強學(xué)習(xí)，提高認識。結(jié)合創(chuàng)建學(xué)習(xí)型黨組織和學(xué)習(xí)型

機關(guān)建設(shè)，繼續(xù)認真組織學(xué)習(xí)市委、市政府發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃等政策

理論知識，進一步提高認識，轉(zhuǎn)變觀念，樹立全市一盤棋的思想，增強大鎮(zhèn)觀念，不僅要認識大鎮(zhèn)，把握大鎮(zhèn)，還要服從和服務(wù)大

鎮(zhèn)，牢固樹立主動服務(wù)戰(zhàn)略的意識。責任部門：鎮(zhèn)機關(guān)黨委辦公

室；

2、超前思維，主動服務(wù)。各科室和事業(yè)單位要根據(jù)自己的服務(wù)對象和內(nèi)容，增強超前意識，掌握工作主動權(quán)，在服務(wù)過程中，對工作環(huán)節(jié)要考慮周密，要加強與服務(wù)對象的互動，多聽聽他們的意見和建議，積極改進我們的工作。責任部門：各科室和事業(yè)單位；

（二）改善機關(guān)服務(wù)態(tài)度

1、加強辦事窗口管理，維護良好的工作秩序，規(guī)范服務(wù)用語、禮儀，改善服務(wù)態(tài)度，提高服務(wù)質(zhì)量。責任部門：行政審批科、支隊辦事窗口；

2、結(jié)合形象型機關(guān)建設(shè)，推行政務(wù)公開，主動征求服務(wù)對象的意見和建議，杜絕行政不作為或行政亂作為，杜絕“門難進、臉難看、話難聽、事難辦”和冷、硬、橫、推等不良現(xiàn)象，營造一個辦事方便、高效、誠信、公平的工作環(huán)境。責任部門：各科室和事業(yè)單位；

（三）提高辦事效率

1、結(jié)合高效型機關(guān)建設(shè)，加強績效考查，提升工作效能，建立科學(xué)完善的績效管理體系，規(guī)范和量化各崗位的職責要求、工作程序標準。責任部門：鎮(zhèn)效能辦、鎮(zhèn)績效考評領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室；

2、創(chuàng)新服務(wù)理念，推進依法行政，公開辦事程序、標準和結(jié)果，落實服務(wù)承諾制、首問責任制、限時辦結(jié)制、失職追究制和窗口部門一次性告知制。

3、全面推動各項業(yè)務(wù)工作的高效運轉(zhuǎn)。努力為基層單位和服務(wù)對象提供方便、快捷、優(yōu)質(zhì)、全面的服務(wù)，限時保質(zhì)辦好職責范圍內(nèi)的工作事項，做到快辦事、辦好事、辦實事，認真研究各項重點業(yè)務(wù)工作流程，大膽創(chuàng)新、簡化程序、提高效率，切實轉(zhuǎn)變機關(guān)工作作風。責任部門：各科室和事業(yè)單位；

（四）嚴肅機關(guān)工作紀律

1、嚴格考勤制度，要求每個干部職工要堅守崗位，盡力盡責，努力完成崗位責任制。責任部門：鎮(zhèn)辦公室，鎮(zhèn)屬事業(yè)單位辦公室；

2、加強對工作紀律執(zhí)行情況的督促檢查，對無故遲到早退、串崗聊天、上班時間看股市行情、玩游戲、上網(wǎng)聊天的，要按照有關(guān)規(guī)定進行處理，對典型事例要在一定范圍內(nèi)通報。責任部門：鎮(zhèn)效能辦，鎮(zhèn)屬事業(yè)單位辦公室；

（五）杜絕“中梗阻”現(xiàn)象

1、結(jié)合創(chuàng)先爭優(yōu)，推動全系統(tǒng)干部職工建功立業(yè)，樹立愛崗敬業(yè)的先進典型，設(shè)立“行業(yè)標兵”獎、“建功立業(yè)創(chuàng)新”獎，每季度各部門總結(jié)建功立業(yè)情況、半年推薦考察先進典型，年終評定總結(jié)表彰。

2、對鎮(zhèn)屬各單位、機關(guān)各科室實行效能考核，以此作為評優(yōu)評先、年終考核及提撥任用干部的重要依據(jù)。責任部門：鎮(zhèn)辦公室；

（六）健全完善工作制度

健全完善行政管理、人事管理、機關(guān)后勤等一系列工作制度，形成以制度約束人，用制度規(guī)范事的激勵機制。各級各部門領(lǐng)導(dǎo)要帶頭執(zhí)行規(guī)章制度，做到令行禁止，促進機關(guān)真正形成按制度辦事、公開公正辦事的氛圍。責任部門：鎮(zhèn)辦公室，鎮(zhèn)屬事業(yè)單位辦公室；

（七）強化責任意識

1、結(jié)合創(chuàng)先爭優(yōu)活動，建立黨員承諾制，每個黨員都要做出公開承諾，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，進而影響帶動機關(guān)整個干部職工隊伍，強化素質(zhì)，轉(zhuǎn)變作風，提高效率，確保各項工作任務(wù)圓滿完成。責任部門：鎮(zhèn)機關(guān)黨委辦公室；

2、加強民主評議政風行風工作。按照標本兼治、糾建并舉、綜合治理、注重預(yù)防的要求，切實解決損害群眾利益的突出問題，努力為群眾辦實事、辦好事，全面落實政風行風建設(shè)的各項任務(wù)，認真整改工作作風中存在的問題，樹立良好的干部隊伍形象。責任部門：鎮(zhèn)紀檢組；

四、具體要求

（一）結(jié)合創(chuàng)先爭優(yōu)和“五型”機關(guān)建設(shè)深化作風整治。各科室和事業(yè)單位在開展創(chuàng)先爭優(yōu)和“五型”機關(guān)建設(shè)活動中，要結(jié)合機關(guān)作風整治活動一起開展，要對改進機關(guān)作風、解決存在問題作出公開承諾，接受服務(wù)對象和群眾監(jiān)督；要把機關(guān)作風整治成效作為評先評優(yōu)和考核的重要依據(jù)；要把機關(guān)作風突出問題整治情況作為民主生活會、黨員組織生活會和民主評議黨員的重要內(nèi)容。

（二）加強督促檢查。鎮(zhèn)紀委將適時組織鎮(zhèn)機關(guān)黨委辦對各科室和鎮(zhèn)屬事業(yè)單位的工作作風進行聯(lián)合檢查，也會隨時到各單位進行明查暗訪。對不認真進行整改或違反作風建設(shè)要求的，該告誡的告誡，該曝光的曝光，該查處的查處，該追究責任的追究責任。

（三）落實整改措施。各科室和事業(yè)單位要組織全體人員學(xué)習(xí)鎮(zhèn)相關(guān)文件，每位工作人員都要對照文件，逐條開展自查，并寫出自查與整改報告交科室或事業(yè)單位負責人。各科室和事業(yè)單位要對照文件，逐條開展自查，并寫出自查與整改報告于6月1日交鎮(zhèn)紀委。上述整改措施的責任部門要在完成時限內(nèi)將整改落實情況報告報鎮(zhèn)紀委辦公室。

中共洛市鎮(zhèn)委員會

二〇一二年五月五日

主題詞：集中整治干部作風突出問題整改實施意見抄送：鎮(zhèn)班子成員洛市鎮(zhèn)黨政辦2012年5月5日印發(fā)共印50份