第一篇：預(yù)防瓦斯爆炸事故的措施有哪些

預(yù)防瓦斯爆炸事故的措施有哪些

預(yù)防瓦斯爆炸的有效措施，主要從防止瓦斯積聚和消除火源兩方面著手。

1． 防止瓦斯積聚的措施

(1)加強通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進風(fēng)風(fēng)流中不超過0．5％，回風(fēng)風(fēng)流不超過1％，礦井總回風(fēng)流中不超過0．75％。

(2)加強檢查工作。及時檢查各用風(fēng)地點的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛?，查明隱患進行處理，是日常進行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報器和甲烷遙測警報儀等。90年代以后使用比較先進的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測儀和遙測儀器等。

(3)對瓦斯含量大的煤層，進行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。

2． 防止瓦斯引燃的措施

(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。

(2)瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止打開礦燈，禁止攜帶煙草及點火工具下井。(3)嚴(yán)格管理井下火區(qū)。(4)嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。(5)嚴(yán)格掘進工作面的局部通風(fēng)機管理工作，局部通風(fēng)機要設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。

(6)瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定。

(7)隨采礦機械化程度的提高，防止機械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤?，因此不少國家對這個問題進行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬(如鉻)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點燃性等。

第二篇：預(yù)防瓦斯爆炸的措施

預(yù)防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施很多，但不外乎以下三個方面：

防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴大。根本措施是前面兩個。1．防止瓦斯積聚的措施 1)加強通風(fēng)

加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施：

(1)礦井必須根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量。

(2)所有礦井都要采用機械通風(fēng)，且礦井主通風(fēng)機的安裝、運轉(zhuǎn)等均要符合《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。

(3)每一個生產(chǎn)水平、每一個采區(qū)都要布置單獨的回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。(4)在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。

(5)采空區(qū)必須及時封閉?？刂骑L(fēng)流的設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)

節(jié)

風(fēng)

門、風(fēng)窗等設(shè)施的設(shè)置、質(zhì)量和管理制度由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。

(6)瓦斯礦井的掘進工作面，禁止使用擴散通風(fēng)。對于用局部通風(fēng)機通風(fēng)的工作面，要根據(jù)瓦斯涌出量的大小確定風(fēng)機能力和風(fēng)簡口到工作面的距離。無論在工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)。如因檢修、停電等原因停風(fēng)時，都要撤出人員，切斷電源。

2)及時處理局部積存瓦斯

井下易于積存瓦斯的地點有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空

洞 內(nèi)、低

風(fēng)

速

巷

道的頂

板

附

近、停

風(fēng)

的 盲

巷，采

煤

工

作

面

采

空

區(qū)

邊界處以及采煤機附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進工作面的迎頭處。應(yīng)向瓦斯積存地點加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出；引風(fēng) 將盲巷和頂板空洞內(nèi)積存的瓦斯排出；必要時要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯.抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術(shù)措施效果不佳的情況下。

4)加強檢查對于井下易于積聚瓦斯的地方，強化管理，要經(jīng)常檢查其濃度，盡量使其通風(fēng)狀況合理。若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時處理。2．防止瓦斯燃燒的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

(1)禁止攜帶煙草及點火工具下井。(2)井下禁止使用電爐，井下和井口房內(nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報上級批準(zhǔn)。(3)對電弧、火花也要進行嚴(yán)格的管理，在瓦斯礦井應(yīng)選用礦用

安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設(shè)備。在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。

要注意金屬支柱在礦山壓力作用下產(chǎn)生的摩擦火花。對電氣設(shè) 備的防

爆

措 施，除

廣泛采

用

的防

爆

外

殼

外，采用 低 電 流、低 電 壓 技 術(shù) 來限制火花強度。掘進工作面采用局部通風(fēng)機與其他電氣設(shè)備間的閉鎖裝置。

(4)停電、停風(fēng)時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復(fù)送電時，要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時還必須加強對放炮工作的管理，封泥量一定要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。

(6)為防止機電設(shè)備防爆性能失效或工作時出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)

生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：

①采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到

1％時，必須停止用電鉆打眼；達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，進行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，要立即進行處理，附近20m內(nèi)停止機器運轉(zhuǎn)，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

1％以下，才許開動機器。

②放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1％時，禁止放炮。

③采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^

1％時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，進行處理。

④礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時，礦總工程師必須查明原因，進行處理，并報告礦務(wù)局總工程師。3．防止瓦斯災(zāi)害事故擴大的措施

(1)通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，實行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)和工作

面應(yīng)有獨立的進、回風(fēng)巷，無用的巷道應(yīng)及時封閉，特別是連通進、出風(fēng)井和總進、回風(fēng)流的巷道都必須砌筑兩道擋風(fēng)墻，以防止瓦斯爆炸勸風(fēng)流短路。(2)主要局部通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)備，并應(yīng)定期進行試驗。為了保證實現(xiàn)反風(fēng)，連通主要進、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道方向相反的風(fēng)門（雙向風(fēng)門）。

(3)要創(chuàng)造條件實現(xiàn)區(qū)域性反風(fēng)。(4)裝有局部通風(fēng)機的井口，必須設(shè)置防爆門，以防止爆炸波沖毀局部通風(fēng)機。(5)采掘工作面不經(jīng)批準(zhǔn)，不許使用串聯(lián)通風(fēng)。(6)設(shè)置水棚或巖粉柵、巖粉帶，使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。(7)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，局部通風(fēng)機一定要保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盡一切力量恢復(fù)由于爆炸而混亂的通風(fēng)系統(tǒng)。(8)發(fā)生瓦斯爆炸時，災(zāi)區(qū)人員要鎮(zhèn)靜，應(yīng)盡快地帶上自救器，無自救器的用濕毛巾掩住口鼻，逆著沖擊波的方向迅速進入就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松。

第三篇：預(yù)防瓦斯爆炸的措施

預(yù)防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施很多，但不外乎以下三個方面：防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴大。根本措施是前面兩個。

1．防止瓦斯積聚的措施

1)加強通風(fēng)

加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施：

(1)礦井必須根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量。

(2)所有礦井都要采用機械通風(fēng)，且礦井主通風(fēng)機的安裝、運轉(zhuǎn)等均要符合《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。

(3)每一個生產(chǎn)水平、每一個采區(qū)都要布置單獨的回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。

(4)在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。

(5)采空區(qū)必須及時封閉?？刂骑L(fēng)流的設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施的設(shè)置、質(zhì)量和管理制度由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。

(6)瓦斯礦井的掘進工作面，禁止使用擴散通風(fēng)。對于用局部通風(fēng)機通風(fēng)的工作面，要根據(jù)瓦斯涌出量的大小確定風(fēng)機能力和風(fēng)簡口到工作面的距離。無論在工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)。如因檢修、停電等原因停風(fēng)時，都要撤出人員，切斷電源。

2)及時處理局部積存瓦斯

井下易于積存瓦斯的地點有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近、停風(fēng)的盲巷，采煤工作面采空區(qū)邊界處以及采煤機附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進工作面的迎頭處。應(yīng)向瓦斯積存地點加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出；引風(fēng)將盲巷和頂板空洞內(nèi)積存的瓦斯排出；必要時要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯

抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術(shù)措施效果不佳的情況下。

4)加強檢查

對于井下易于積聚瓦斯的地方，強化管理，要經(jīng)常檢查其濃度，盡量使其通風(fēng)狀況合理。若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時處理。

2．防止瓦斯燃燒的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

(1)禁止攜帶煙草及點火工具下井。

(2)井下禁止使用電爐，井下和井口房內(nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報上級批準(zhǔn)。

(3)對電弧、火花也要進行嚴(yán)格的管理，在瓦斯礦井應(yīng)選用礦用安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設(shè)備。在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。要注意金屬支柱在礦山壓力作用下產(chǎn)生的摩擦火花。對電氣設(shè)備的防爆措施，除廣泛采用的防爆外殼外，采用低電流、低電壓技術(shù)來限制火花強度。掘進工作面采用局部通風(fēng)機與其他電氣設(shè)備間的閉鎖裝置。

(4)停電、停風(fēng)時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復(fù)送電時，要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時還必須加強對放炮工作的管理，封泥量一定要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。

(6)為防止機電設(shè)備防爆性能失效或工作時出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：

①采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼；達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，進行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，要立即進行處理，附近20m內(nèi)，必須停止機器運轉(zhuǎn)，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?％以下，才許開動機器。

②放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1％時，禁止放炮。

③采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，進行處理。

④礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時，礦總工程師必須查明原因，進行處理，并報告礦務(wù)局總工程師。

3．防止瓦斯災(zāi)害事故擴大的措施

(1)通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，實行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)和工作面應(yīng)有獨立的進、回風(fēng)巷，無用的巷道應(yīng)及時封閉，特別是連通進、出風(fēng)井和總進、回風(fēng)流的巷道都必須砌筑兩道擋風(fēng)墻，以防止瓦斯爆炸勸風(fēng)流短路。

(2)主要局部通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)備，并應(yīng)定期進行試驗。為了保證實現(xiàn)反風(fēng)，連通主要進、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道方向相反的風(fēng)門（雙向風(fēng)門）。

(3)要創(chuàng)造條件實現(xiàn)區(qū)域性反風(fēng)。

(4)裝有局部通風(fēng)機的井口，必須設(shè)置防爆門，以防止爆炸波沖毀局部通風(fēng)機。

(5)采掘工作面不經(jīng)批準(zhǔn)，不許使用串聯(lián)通風(fēng)。

(6)設(shè)置水棚或巖粉柵、巖粉帶，使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。

(7)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，局部通風(fēng)機一定要保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盡一切力量恢復(fù)由于爆炸而混亂的通風(fēng)系統(tǒng)。

(8)發(fā)生瓦斯爆炸時，災(zāi)區(qū)人員要鎮(zhèn)靜，應(yīng)盡快地帶上自救器，無自救器的用濕毛巾掩住口鼻，逆著沖擊波的方向迅速進入就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松。

第四篇：企業(yè)粉塵爆炸事故預(yù)防和應(yīng)急措施

（一）事故預(yù)防措施

粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案的原則是：堅持“安全第一、預(yù)防為主、常備不懈”的原則；

對事件實行“統(tǒng)一指揮、組織落實、措施得當(dāng)”的原則。倉庫為避免粉塵爆炸事故發(fā)生，采取的預(yù)防措施主要有：

1．粉塵作業(yè)場所與其他建筑物保護安全距離；

2．粉塵作業(yè)人員進行培訓(xùn)專項考核，能夠識別并正確應(yīng)對粉塵爆炸危險；

3．生產(chǎn)設(shè)備，通風(fēng)管道，采取防靜電措施；

使用防爆電氣設(shè)備；

有泄爆，阻爆，隔爆裝置。

4．控制熱源場所進行通風(fēng)；

5．制定了粉塵火災(zāi)防爆管理制度和動火作業(yè)管理制度。

6．防止摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。

7．所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。

8．所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室的設(shè)備、地面每天至少清掃一次，不應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃。

9．每周至少一次對通風(fēng)系統(tǒng)進行除塵清掃。

10．每月至少組織一次由安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長牽頭的安全生產(chǎn)大檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患各企業(yè)應(yīng)及時整改，整改有難度的，應(yīng)及時上報。

11．每年至少組織二次應(yīng)急救援演練。

（二）應(yīng)急措施

1．現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，撲救火災(zāi)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向安全主管或上級報告。

2．安全主管或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作。

3．當(dāng)事故超出企業(yè)自救能力時，及時撥打110報警電話和120急救電話。

4．報告單位主要負(fù)責(zé)人并由主要負(fù)責(zé)人向局分管或局長如實報告事故詳情。

第五篇：如何預(yù)防煤塵爆炸事故

如何預(yù)防煤塵爆炸事故

煤塵爆炸屬于礦井中的重大災(zāi)害事故。因此，預(yù)防煤塵爆炸的發(fā)生尤為重要。

從煤的自身來分析，煤是可燃物質(zhì)，當(dāng)它破碎成細(xì)小顆粒后，表面積大大增加，氧化能力顯著增強。受熱時單位時間內(nèi)能夠吸收更多的熱量，在較低的溫度（300～400℃）時，就能放出大量的可燃性氣體味（可見其有很高的揮發(fā)份），聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經(jīng)與空氣混合便在高溫作用下吸收能量，形成一定數(shù)量的活化中心。如果這時氧化反應(yīng)放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵，這些煤塵也就迅速變熱分解，跟著燃燒起來。此種過程連續(xù)不斷地進行，氧化反應(yīng)越來越快，溫度越來越高，活化中心越來越多，達到一定程度時，便能發(fā)展為劇烈的爆炸。

從煤塵爆炸條件來分析，煤塵爆炸必須具備下列三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強。（2）煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。根據(jù)試驗，我國煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。（3）有一個能點燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。

通過對煤塵爆炸作出以上的分析了解后，預(yù)防煤塵爆炸就可以從阻止煤塵爆炸必須具備三個條件出發(fā)，(一)防塵措施：

減少煤塵發(fā)生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風(fēng)除塵；消除落塵；濕式作業(yè)；噴霧灑水；個體防護；凈化風(fēng)流；煤層及采空區(qū)注水濕潤煤體等。采掘工作面是粉塵的主要產(chǎn)生地，又是煤塵事故的多發(fā)點，據(jù)統(tǒng)計有80％的煤塵事故發(fā)生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產(chǎn)全過程的綜合防塵措施。

采煤工作面的防塵措施有：煤層注水、濕式打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、風(fēng)流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：采煤機內(nèi)外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。

掘進工作面的防塵措施有：濕式打眼（濕式鑿巖）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風(fēng)流、轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要采用綜掘機內(nèi)外噴霧和除塵風(fēng)機等。錨噴巷道掘進還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。

防止與隔絕煤塵爆炸的措施

(二)防爆措施：

防止煤塵引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮產(chǎn)生的火源、電氣火花、局部地點的火災(zāi)或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。引起煤塵爆炸的最常見的原因有：使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。放炮時違章操作如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現(xiàn)明火，將煤塵引爆。不適當(dāng)?shù)厥褂煤撩肜坠埽ㄈ绾撩肜坠茏詈笠欢窝悠诔^130毫秒等），或在煤層中使用段發(fā)雷管，使后起爆的炸藥產(chǎn)生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。在煤層中放連珠炮，用多根放炮導(dǎo)線連續(xù)放炮。在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。局部火災(zāi)或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等。總之，防止煤塵引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業(yè)引燃煤塵。

(三)隔爆措施：

為了限制煤塵爆炸范圍擴大，必須采取隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆措施有以下兩種：

1．巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)臵于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，從而混在飛揚的煤塵中降低煤塵濃度，以達到防止爆炸蔓延擴大的目的。在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。

2．水棚

近年來我們多利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，降低煤塵飛揚的濃度，從而阻止爆炸火焰的傳播。

總之，預(yù)防煤塵爆炸只要從阻止其爆炸所必須具備三個條件出發(fā)，使其爆炸條件不足，就可以達到防爆的目的。

如何預(yù)防瓦斯災(zāi)害的發(fā)生

瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有很大的危害：一是可以燃燒，引起火災(zāi)；二是會爆炸，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高時會導(dǎo)致人員缺氧窒息、甚至死亡?！睹旱V安全規(guī)程》第133條規(guī)定：一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。另外瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。（1）瓦斯?jié)舛龋和咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶?，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。(2)引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。(3)氧的濃度：實踐證明，如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12％以上，就可能發(fā)生爆炸。

由于瓦斯受地質(zhì)賦存、井工開采條件等因素的影響，我國煤礦瓦斯災(zāi)害比較嚴(yán)重，但瓦斯事故并不是天災(zāi)，也不是防不勝防，通過以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，違反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以預(yù)防和避免的，只要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，防止瓦斯積聚和出現(xiàn)火源就可以預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。

由以上論述可知從理論上預(yù)防瓦斯事故是切實可行的，但從供氧條件看，進入井下的空氣中氧氣濃度為21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等氣體的混入，井下煤炭、設(shè)備、有機物的氧化和人員呼吸消耗，風(fēng)流中的氧氣含量會逐漸下降，但到達工作地點的風(fēng)流中氧氣含量一般都在20%以上。因此，在瓦斯積聚的地點，氧氣濃度往往大于12%。所以，靠隔絕供氧來達到防止瓦斯爆炸的目的，在生產(chǎn)過程中是不可能的，所以在這里就不做多分析，我們只從控制火源和瓦斯方面作出闡述：

一、防止瓦斯積聚是預(yù)防瓦斯事故的根本措施

防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯積聚。由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜多變，礦井地質(zhì)條件和開采條件多種多樣，加上礦井的管理因素，井下瓦斯積聚是經(jīng)常發(fā)生的，造成瓦斯積聚的原因是多種多樣的，如風(fēng)量供應(yīng)不足，通風(fēng)系統(tǒng)不合理或通風(fēng)設(shè)施遭到破壞，停電停風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件。礦井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯積聚因起的。因此，發(fā)生瓦斯積聚必須及時處理，以保證瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定允許的范圍。

井下防止瓦斯積聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加強通風(fēng)，加強檢查，加強局部瓦斯積聚處理，消除微風(fēng)或無風(fēng)區(qū)，構(gòu)筑科學(xué)、合理、可靠的通風(fēng)設(shè)施，樹立 “微風(fēng)作業(yè)就是事故”的安全理念。分析歷年來發(fā)生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重視通風(fēng)這一基礎(chǔ)工作導(dǎo)致瓦斯積聚，最后引發(fā)爆炸，所以要杜絕瓦斯積聚就一定要做到以下幾點：

一是保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。井下的風(fēng)筒、風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、等通風(fēng)設(shè)施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預(yù)防瓦斯事故的最重要的基礎(chǔ)設(shè)施，這些通風(fēng)設(shè)施一旦被破壞，風(fēng)流就可能紊亂、導(dǎo)致瓦斯事故，造成重大人員傷亡；所以，要自覺愛護井下通風(fēng)設(shè)施，通過風(fēng)門時要立即隨手關(guān)好，不能將兩道門同時打開，以免造成風(fēng)流短路。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施破壞損、工作不正?；蝻L(fēng)量不足時，要及時報告，做修復(fù)處理。

二是增強通風(fēng)設(shè)施時效性。所謂時效性，就是指及時有效。因為井下通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)常變動。風(fēng)量、風(fēng)壓隨時波動，瓦斯涌出異常變化。因此，當(dāng)通風(fēng)異常時，通風(fēng)管理部門及其工作人員必須立即作出正確判斷，采取措施及時處理。否則，就會造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，瓦斯積聚，引起事故。

三是加強對通風(fēng)管理工作的認(rèn)識。主要表現(xiàn)在對通風(fēng)工作的指導(dǎo)思想上一些煤礦管理者加強科學(xué)的認(rèn)識，不要認(rèn)為通風(fēng)工作簡單，只要能往工作區(qū)域送風(fēng)就可以了，即使通風(fēng)系統(tǒng)有了問題也不會馬上發(fā)生瓦斯事故。我們一定要看到通風(fēng)工作的重要性、科學(xué)性、嚴(yán)密性。

四是對通風(fēng)管理的各項安全措施落實到位。首先，保持礦井正常通風(fēng)是防止瓦斯災(zāi)害的主要方法，礦井主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)和完好的礦井通風(fēng)系統(tǒng)是保持礦井正常通風(fēng)的主要環(huán)節(jié)。一旦主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或礦井通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，勢必造成全壙井各采掘工作面或通風(fēng)系統(tǒng)破壞，影響區(qū)域的采掘工作面瓦斯大量積聚。為了防止瓦斯災(zāi)害事故，必須制定恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。

從以上原因分析不難看出，瓦斯爆炸事故無一不與瓦斯積聚、通風(fēng)異常有關(guān)。血的教訓(xùn)證明，微風(fēng)作業(yè)、無風(fēng)作業(yè)導(dǎo)致了瓦斯積聚是所有瓦斯事故的根源。要想根治瓦斯事故，必須加強瓦斯管理，利用科學(xué)的監(jiān)測手段，嚴(yán)格的管理制度，強硬的法律體系，瓦斯事故是完全可以預(yù)防和避免的。最可怕的不是“瓦斯”，可怕的是監(jiān)測手段不執(zhí)行，管理制度不落實，法律體系不完善。利益的驅(qū)動，導(dǎo)致有令不行，有禁不止，冒險、蠻干是瓦斯治理和預(yù)防的攔路虎。只有端正了心態(tài)，形成了共識，在國家的政策引導(dǎo)和支持下，瓦斯防范和治理是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。

二、杜絕火源是預(yù)防瓦斯事故的重要手段

瓦斯與空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況下650℃，最小點燃能量為0.28mj。在煤礦井下能引爆瓦斯的火源很多，礦井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、電?。ㄆ骄?000℃）、電火花、赤熱的金屬表面（可達1500℃）以及撞擊和磨擦火花，都能點燃瓦斯。

井下主要熱源主要通過人的行為控制，如使用防爆設(shè)備、杜絕明火作業(yè)、放炮使用安全炸藥等。然而，仍有部分自然因素引起的火源無法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能產(chǎn)生足以引爆瓦斯的能量。分析歷年來所發(fā)生的瓦斯爆炸，由于磨擦火花、碰撞火花引起的瓦斯爆炸僅占1.5%；而爆破引起的瓦斯爆炸占39%，成為瓦斯爆炸的第一火源；電氣失爆引起的瓦斯爆炸占34.1%，是瓦斯爆炸的第二火源。其它原因引起的瓦斯爆炸占25.4%。由此可見絕大多數(shù)瓦斯爆炸是由明火或電氣火花引起的。爆破引起的瓦斯事故，歸根結(jié)底是由于人為不嚴(yán)格執(zhí)行爆破管理制度，不實行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”；不使用水炮泥；不實行爆破前后灑水制度等造成的。

對以往的事故分析我們不難發(fā)現(xiàn)，所有的瓦斯事故都有一個不可缺少的熱源條件，而往往存在的熱源條件都是人為因素造成的，如電氣失爆，違章拆卸礦燈等。由于電器失爆造成瓦斯的瓦斯爆炸占到了三分之一。因此，加強煤礦井下的電器管理，杜絕電器失爆，嚴(yán)格爆破管理工作。是預(yù)防瓦斯爆炸的又一可靠途徑。

三、“以人為本”是預(yù)防瓦斯事故重要原則