第一篇：瓦斯爆炸的原因及防治措施

礦井瓦斯爆炸的 原因及防治措施

(論文)

東溝煤業(yè)：賈作嶺

2014年3月

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礦井瓦斯爆炸的原因及防治措施

在眾多煤礦事故中，瓦斯爆炸造成的危害最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)來(lái)看，大多數(shù)煤礦的重大事故都是由于瓦斯爆炸引起的。而在我國(guó)目前重點(diǎn)煤礦大多數(shù)屬于瓦斯礦井，其中高瓦斯礦井和突出礦井占全國(guó)礦井總數(shù)的44％。預(yù)控、預(yù)防、控制瓦斯爆炸事故，是實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。瓦斯防治是煤礦安全工作的重中之重，在提高每個(gè)管理干部和職工對(duì)瓦斯的認(rèn)識(shí)，特別是對(duì)瓦斯危害性的認(rèn)識(shí)的同時(shí)，必須采取有利措施，有效防治煤礦重特大瓦斯事故的發(fā)生，以確保煤礦的安全生產(chǎn)。

一、什么是瓦斯爆炸

瓦斯爆炸是瓦斯在一定濃度范圍內(nèi)受激發(fā)而發(fā)生的劇烈化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生大量的熱和氣體，主要是以CH4為主的瓦斯與空氣的混合氣體點(diǎn)燃后發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。瓦斯爆炸是自由基鏈反應(yīng)過(guò)程，它包括鏈引發(fā)、鏈傳遞、鏈分支和鏈終止等過(guò)程。如果混合氣體各成分達(dá)到爆炸濃度范圍，并且存在火源點(diǎn)，鏈反應(yīng)過(guò)程就會(huì)被引發(fā)，鏈傳遞和連分支反應(yīng)隨之很快發(fā)生，反應(yīng)速度急劇增加，反應(yīng)放出的熱量使氣體溫度迅速升高，體積劇烈膨脹，從而引起爆炸。

二、瓦斯爆炸的危害

礦井一旦發(fā)生瓦斯爆炸，就會(huì)造成一系列及其嚴(yán)重的危害，其危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）爆炸產(chǎn)生高溫。爆炸時(shí)產(chǎn)生的熱量，使周圍氣體溫度迅速升高，爆炸瞬間的溫度為1850℃—2650℃。這樣的高溫，會(huì)造成人員傷亡，并可能引起火災(zāi)，燒毀設(shè)備、設(shè)施，損壞巷道；

2）爆炸產(chǎn)生高壓氣體和強(qiáng)大沖擊波。由于爆炸時(shí)氣體溫度驟然升高，引起爆源附近氣體體積急速膨脹，氣體壓力突然增大，形成強(qiáng)大的高壓沖擊波。強(qiáng)大的沖擊波可使井下人員遭受傷亡，嚴(yán)重摧毀巷道支架、井下設(shè)施和設(shè)備，造成巷道頂板冒落。此外，在爆炸沖擊波的作用下，會(huì)使另外積存的瓦斯沖出，并能揚(yáng)起大量煤塵，從而造成瓦斯或煤塵的連續(xù)爆炸，使災(zāi)害擴(kuò)大；

3）爆炸產(chǎn)生大量的有毒、有害氣體。瓦斯爆炸要消耗大量氧氣，同時(shí)伴生大量的有害氣體，其中主要是一氧化碳和二氧化碳。若有煤塵參與爆炸，產(chǎn)生的 １

一氧化碳?xì)怏w會(huì)更多，造成的人員傷亡更嚴(yán)重。統(tǒng)計(jì)資料表明，瓦斯、煤塵爆炸事故中死亡的人數(shù)，90%左右都是因?yàn)橐谎趸贾卸?、窒息死亡?？梢?，瓦斯是礦井安全生產(chǎn)的最大威脅。分析瓦斯爆炸原因，制訂防治對(duì)策，特別重要。

三、瓦斯爆炸的條件

礦井瓦斯爆炸必須滿足下面三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛?；一定的引火溫度；氧氣的濃度? 瓦斯?jié)舛?/p>

瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。

當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?％時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?．5％時(shí)，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng))；瓦斯?jié)舛仍?6％以上時(shí)，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會(huì)燃燒。

瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響，瓦斯爆炸下限會(huì)降低。2 引火溫度

瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7％一8％時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。

高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3 氧的濃度

實(shí)踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時(shí)，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12％以下時(shí)，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對(duì)井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會(huì)發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達(dá)到12％以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對(duì)火區(qū)應(yīng)嚴(yán)加管理，在啟封火區(qū)時(shí)更應(yīng)格外慎重，必須在火熄滅后才

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能啟封。

四、瓦斯爆炸的原因分析

大量的瓦斯爆炸事故表明,礦井瓦斯爆炸必須滿足下面三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛龋灰欢ǖ囊饻囟?；氧氣的濃度，并且需要三者同時(shí)具備。在井下環(huán)境中,氧氣濃度在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域是具備的,也就是說(shuō)只要前兩者同時(shí)具備,在生產(chǎn)區(qū)域就能發(fā)生瓦斯爆炸。因此瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯積聚及火源兩個(gè)因素。但是導(dǎo)致這兩個(gè)直接原因的是種種如：通風(fēng)設(shè)計(jì)不合理、管理不當(dāng)、機(jī)電設(shè)備失爆、管理制度不完善，安全投入少、安全意識(shí)不到位等等客觀原因。

1、瓦斯積聚

瓦斯積聚的原因是多方面的,主要有:(1)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)管理不嚴(yán)格,局部通風(fēng)機(jī)隨意停風(fēng)造成瓦斯積聚。(2)通風(fēng)系統(tǒng)不合理，個(gè)別地點(diǎn)微風(fēng)或無(wú)風(fēng)，造成瓦斯積聚。

(3)在沒(méi)有形成全負(fù)壓通風(fēng)的情況下,強(qiáng)行生產(chǎn),不合理串聯(lián)、角聯(lián)等，造成巷道無(wú)風(fēng)、微風(fēng),形成瓦斯積聚。

(4)巷道貫通,新舊工作面接替時(shí),通風(fēng)系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)整導(dǎo)致部分巷道瓦斯積聚。

(5)瓦斯檢查員脫崗,不按規(guī)定檢查瓦斯,使瓦斯積聚不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理,積聚范圍擴(kuò)大造成瓦斯爆炸。

2、引爆火源

產(chǎn)生火源的因素主要是違章操作產(chǎn)生引爆火源。在引爆火源中出現(xiàn)最多的是放炮火源,其次是電氣火花、摩擦火花和電焊火花;還有煤炭自燃產(chǎn)生的火花，特別是機(jī)電設(shè)備失爆是人們不可忽視的引爆根源。

3、間接原因

1)個(gè)別煤礦現(xiàn)場(chǎng)管理混亂,有章不循，干部違章指揮,違章作業(yè)。

2)“安全第一”的思想意識(shí)不強(qiáng),領(lǐng)導(dǎo)干部主要忙于市場(chǎng)經(jīng)營(yíng),放松對(duì)安全工作的領(lǐng)導(dǎo),有些干部工作不深入,井下現(xiàn)場(chǎng)管理不到位,尤其是技術(shù)管理和執(zhí)行規(guī)章不嚴(yán)格,對(duì)一些隱患存在僥幸心理。

3)安全投入少,導(dǎo)致安全隱患增加,礦井抗災(zāi)能力減弱。

4)許多煤礦在用工制度的管理上存在很大的問(wèn)題,管理制度混亂,職工隊(duì)伍

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不穩(wěn)定流動(dòng)性大,安全培訓(xùn)比較困難,工人的素質(zhì)低,安全意識(shí)弱,違章現(xiàn)象嚴(yán)重。

5)安全管理制度不夠完善。

五、礦井瓦斯爆炸的防治措施

防治瓦斯爆炸，一方面必須從思想上提高每個(gè)干部員工對(duì)瓦斯爆炸及防治的認(rèn)識(shí)；另一方面加強(qiáng)瓦斯爆炸防治的技術(shù)措施的落實(shí)。

（一）提高認(rèn)識(shí)

提高一個(gè)認(rèn)識(shí)，就是要通過(guò)堅(jiān)持不懈地學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和安全教育，提高每個(gè)干部職工對(duì)瓦斯的認(rèn)識(shí)，特別是對(duì)瓦斯危害性的認(rèn)識(shí)。熟知瓦斯的物理形態(tài)、化學(xué)性質(zhì)、瓦斯引爆的三個(gè)條件。清楚各類瓦斯事故前后的征兆、特點(diǎn)和規(guī)律，掌握災(zāi)害預(yù)防、事故搶險(xiǎn)、礦山救護(hù)的基本知識(shí)和一般技能，增強(qiáng)安全意識(shí)和自主保安能力，進(jìn)而學(xué)會(huì)駕馭和馴服瓦斯。通過(guò)提高認(rèn)識(shí)，確立正確的安全指導(dǎo)思想。正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。堅(jiān)持“以風(fēng)定產(chǎn)”和“三不生產(chǎn)”政策，制定合理的開采強(qiáng)度。安全與生產(chǎn)出現(xiàn)矛盾時(shí)，不冒險(xiǎn)作業(yè)．不搶進(jìn)度，在確保安全的前提下，組織生產(chǎn)。

（二）技術(shù)措施

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。

1、預(yù)防爆炸

預(yù)防爆炸主要有優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)、防止瓦斯積聚、進(jìn)行瓦斯抽放、加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè)、防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等；

1）利用通風(fēng)技術(shù)降低采區(qū)的瓦斯涌出量。要堅(jiān)持通風(fēng)優(yōu)先的原則，局部通風(fēng)的管理重點(diǎn)是消滅無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，把無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)作為事故管理。優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)，必須實(shí)行“三專兩閉鎖一切換”來(lái)保證局扇的正常供風(fēng)；在采煤過(guò)程中，采煤工作面回風(fēng)隅角是容易積聚瓦斯主要部位，應(yīng)及時(shí)有效地處理該區(qū)域積聚的瓦斯，是保證是否可以正常安全的進(jìn)行回采工作的重要環(huán)節(jié)。處理的方法有：擋掛風(fēng)障引流法、風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法、移動(dòng)泵站抽放法、液壓局通風(fēng)機(jī)吹散法。

2）煤礦瓦斯抽放技術(shù)利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問(wèn)題，４

以提高抽采率。煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來(lái)。我國(guó)國(guó)有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。

3）礦井瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)技術(shù)。已經(jīng)的在礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪雌鸬搅朔浅Ｖ匾淖饔?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生因素時(shí)，能夠立即向我們發(fā)出警示，我們可以盡快的采取用例的措施，可及時(shí)的防止爆炸事故發(fā)生。

礦井還可以利用束管管理技術(shù)，對(duì)容易產(chǎn)生瓦斯的部位進(jìn)行束管監(jiān)控，隨時(shí)可以抽取被監(jiān)控地點(diǎn)的氣體進(jìn)行分析，來(lái)準(zhǔn)確的掌控每個(gè)部位的瓦斯變化情況，可以及時(shí)有效的采取措施進(jìn)行處理。

4）井下火源防治。對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格防火制度，消除引爆瓦斯的火源，要側(cè)重檢查人們?cè)诰伦鳂I(yè)中，違章把火種帶人井下、違章用電、違章放炮、違章敲打礦燈等具有導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的異常行為，要側(cè)重檢查瓦斯抽放、通風(fēng)管理、瓦斯監(jiān)測(cè)、電氣設(shè)備防爆等，并要做到改變其異常，達(dá)到安全生產(chǎn)的客觀要求，從而控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生。

5）加快新技術(shù)的研究力度，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理跨越式發(fā)展，加大“先抽后采”力度，實(shí)現(xiàn)煤礦瓦斯治理的根本轉(zhuǎn)變。積極實(shí)施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，依靠科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)采煤采氣一體化、地面與井下抽放一體化，瓦斯抽放和利用一體化。積極開展松軟突出煤層水平長(zhǎng)鉆孔打鉆技術(shù)、低透氣性煤層快速高效增透強(qiáng)化抽放技術(shù)、地面鉆孔鉆進(jìn)固孔技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究。加快巷道瓦斯涌出特征、聲發(fā)射監(jiān)測(cè)技術(shù)、電磁輻射監(jiān)測(cè)技術(shù)等工作面非接觸連續(xù)預(yù)測(cè)及預(yù)警技術(shù)研究進(jìn)度，并將信號(hào)并入礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新性研究。通過(guò)工藝技術(shù)攻關(guān)研究，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理的技術(shù)突破。

6）優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采用隔爆措施。合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施 ５

工，同時(shí)投入使用。

2、抑制爆炸

抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可阻止爆炸傳播，限制火焰?zhèn)鞑シ秶?，主要有被?dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。1）被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚。2)自動(dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測(cè)爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2.CO2等噴灑到巷道中，達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康摹?/p>

六、防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施

1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，無(wú)用的巷道和采空區(qū)及時(shí)封閉，在相通的進(jìn)、回風(fēng)巷道間安設(shè)正反各兩道風(fēng)門，防止瓦斯爆炸時(shí)風(fēng)流短路；

2）實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)和各工作面都應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)； 3）主要通風(fēng)機(jī)必須安裝兩套同等能力重要通風(fēng)機(jī)和反風(fēng)裝置，井下主要風(fēng)門要安設(shè)反風(fēng)設(shè)施，定期進(jìn)行反風(fēng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證在處理災(zāi)害事故需要反風(fēng)時(shí)能靈活使用；

4）裝有主要通風(fēng)機(jī)和分區(qū)通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，必須安設(shè)防爆門，防止發(fā)生爆炸時(shí)通風(fēng)機(jī)遭到破壞；

5）在礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層之間設(shè)置水棚或巖粉棚，防止爆炸事故范圍擴(kuò)大；

6）下井人員必須佩戴自救器，以便發(fā)生事故時(shí)進(jìn)行自救、互救； 7）編制周密的礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，并貫徹到每個(gè)職工中去，常備不懈，一旦發(fā)生事故，即可及時(shí)處理，以防災(zāi)害發(fā)展和擴(kuò)大。

五、總結(jié)

隨著煤炭開采強(qiáng)度的加大,瓦斯涌出量增加,其治理除了加強(qiáng)抽放、加強(qiáng)通風(fēng)、防止瓦斯積聚外,要防止瓦斯爆炸,重點(diǎn)還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)著火源的控制,尤其是要研究防止電氣火花、摩擦火花產(chǎn)生的新技術(shù)、新設(shè)備。為保障煤礦的安全生產(chǎn),必須重視員工安全意識(shí)的培養(yǎng)，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”,依靠科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,加強(qiáng)安全管理，６

提高職工安全素質(zhì),才能從根本上防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。同時(shí)應(yīng)大力提倡和支持煤層氣開采利用，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和科研創(chuàng)新盡快建立完整先進(jìn)的煤層氣開采技術(shù)，將瓦斯這這個(gè)殺手變成寶藏。

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第二篇：煤礦瓦斯煤塵爆炸原因和防治對(duì)策

2.1.2瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測(cè)技術(shù)

瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國(guó)在礦井安全(包括瓦斯、co、氧氣、風(fēng)速、溫度、煙霧等)監(jiān)測(cè)技術(shù)及裝備方面，開發(fā)了kj90.kj54,kj66,kj95,kj92等型號(hào)的礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測(cè)傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。我國(guó)已有300多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，這

些監(jiān)控系統(tǒng)具有以下功能：1.礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控；2.瓦斯、煤塵爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；3.煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；4.瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)控；5.煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；6.大巷火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；7.沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；8.主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)；9.電網(wǎng)監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

2.1.3火源防治

煤礦井下的爆破火焰、電氣火花、摩擦火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外，還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，采用風(fēng)-電閉鎖、瓦斯-電閉鎖等措施。

2.1.4煤塵的治理

《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定了應(yīng)清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉，而實(shí)際上許多煤礦未嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，特別是巖粉在我國(guó)幾乎沒(méi)有使用。煤塵不僅造成環(huán)境污染，有爆炸性煤塵還能傳爆。噴霧灑水是治理煤塵的有效措施，但對(duì)噴霧灑水的區(qū)段長(zhǎng)度、水量和周期等技術(shù)參數(shù)還應(yīng)進(jìn)一步研究，使其既起到防爆作用，又節(jié)省安全投入和便于管理

2.2.1隔抑爆裝置現(xiàn)狀及特點(diǎn)

隔抑爆裝置是控制瓦斯煤塵爆炸的最后一道屏障，在“六·五”至“九·五”期間，煤炭科學(xué)研究總院重慶分院先后研制了多種隔抑爆裝置，主要包括6種被動(dòng)式隔爆棚和3種自動(dòng)抑爆裝置，見表2所示.(1)被動(dòng)式隔爆棚

隔爆水槽棚和隔爆水袋棚的研究成功使煤礦隔爆措施從無(wú)到有，這兩種隔爆棚因成本低、安全方便而得到廣泛推廣使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。防潮巖粉棚解決了原普通巖粉棚的巖粉易受潮的缺點(diǎn)，其巖粉的有效期能達(dá)16個(gè)月，安裝方式與隔爆水槽棚類似；XGS型隔爆棚解決了隔爆水袋槽棚在斜巷、不規(guī)則巷道、變形嚴(yán)重巷道中安裝困難的問(wèn)題，且突破了被動(dòng)式隔爆棚安裝距爆源不得小于60m的界限，可安裝在距爆源40m處；KYG型快速移動(dòng)式隔爆棚采用組合式吊掛棚架，棚架中安裝放水型泡沫隔爆水槽，拆卸、移動(dòng)和安裝快速方便。

(2)自動(dòng)抑爆裝置

ZGB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰軐⒈ㄏ拗圃诰啾?0~60m之內(nèi)；ZYB-S 型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴撒消焰劑。該裝置適合安裝在掘進(jìn)機(jī)上，將燃燒或爆炸控制在初期。YBW-1型無(wú)電源觸發(fā)式抑爆裝置采用光電轉(zhuǎn)換原理，將火焰輻射能量轉(zhuǎn)換為裝置所需電能，解決了自動(dòng)抑爆裝置外接電源易受干擾的問(wèn)題，適合安裝在距爆源20~45m的巷道中。

第三篇：瓦斯爆炸與防治現(xiàn)狀

瓦斯爆炸特性及其防治技術(shù)現(xiàn)狀

摘 要：介紹瓦斯爆炸特性及其危害，通過(guò)對(duì)瓦斯爆炸的實(shí)驗(yàn)和理論研究，總結(jié)瓦斯爆炸的傳播機(jī)理和有效措施，分析國(guó)內(nèi)外對(duì)瓦斯爆炸的研究和防治現(xiàn)狀，分析存在的問(wèn)題和能解決的有效措施，引入多孔材料在礦井瓦斯防治中的可應(yīng)用性并進(jìn)行分析比較。

前 言:在重特大事故中,瓦斯煤塵爆炸事故的死亡人數(shù)已多年占據(jù)首位。分析瓦斯煤塵爆炸事故原因可知,均是由于瓦斯煤塵達(dá)到爆炸濃度界限,遇到火源引起爆炸,強(qiáng)烈的爆炸波對(duì)人員生命和礦井設(shè)施安全造成重大損害。研究瓦斯爆炸特性及其防治技術(shù)尤為重要。瓦斯爆炸特性：發(fā)生在煤礦井下的瓦斯爆炸屬于可燃?xì)怏w爆燃現(xiàn)象,該過(guò)程通常是這樣的:處于爆炸限內(nèi)的瓦斯空氣混合氣體首先在點(diǎn)火源處被引燃,形成厚度僅有0.01～0.1mm的火焰鋒面。該火焰鋒面向未燃的混合氣體中傳播,傳播的速度稱為燃燒速度。瓦斯燃燒產(chǎn)生的熱使燃燒鋒面前方的氣體受到壓縮,產(chǎn)生一個(gè)超前于燃燒鋒面的壓力波,該壓力波以當(dāng)?shù)匾羲傧蚯皞鞑?行進(jìn)在燃燒鋒面前,稱為前驅(qū)沖擊波。壓力波作用于未燃?xì)怏w使其溫度升高,從而使火焰的燃燒速度進(jìn)一步增大,這樣就產(chǎn)生壓力更高的壓力波,從而獲得更高的火焰?zhèn)鞑ニ俣取訉赢a(chǎn)生的壓力波相互追趕并疊加,形成具有強(qiáng)烈破壞作用的沖擊波,這就是爆炸。礦井內(nèi)瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生 3 個(gè)致命的危害因素：高溫、沖擊波和有害氣體。存在的問(wèn)題：

從目前的研究現(xiàn)狀來(lái)看，對(duì)瓦斯爆炸特性方面的研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特別是溫度(壓力(惰性氣體含量及點(diǎn)火能量的大小等對(duì)瓦斯空氣混合氣體的影響規(guī)律缺乏系統(tǒng)的研究&因此，在今后應(yīng)當(dāng)將如下方面作為研究方向：（1）關(guān)于瓦斯爆炸點(diǎn)火能量，目前還尚未建立基于礦井環(huán)境的點(diǎn)火能量的計(jì)算方法，關(guān)于爆炸環(huán)境參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、氧氣含量等因素?duì)點(diǎn)火能量的影響，也需要進(jìn)一步分析。（2）研究初始溫度、初始?jí)毫?、惰性氣體含量及點(diǎn)火能量對(duì)瓦斯爆炸特性的影響。（3）加強(qiáng)瓦斯爆炸特性的數(shù)值模擬研究&解決爆炸過(guò)程中瓦斯氣體表征參數(shù)的變化特征、初始條件對(duì)爆炸極限及表征參數(shù)的影響等問(wèn)題（4）目前，我國(guó)在可燃?xì)怏w爆炸特性的實(shí)驗(yàn)研究方面，尚無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，有待以后制訂、健全。

瓦斯爆炸防治國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 國(guó)外概況

研究煤層瓦斯的形成和遷移規(guī)律,測(cè)定煤層瓦斯含量,是正確預(yù)測(cè)礦井瓦斯涌出量的基礎(chǔ)。最近20 a來(lái),各國(guó)煤礦瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)展很快,為避免瓦斯事故起了重要作用。另外,國(guó)外在不斷完善突出跟蹤預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上,開展了研究瓦斯突出的動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)技術(shù)和突出危險(xiǎn)區(qū)域預(yù)測(cè)技術(shù)。國(guó)內(nèi)概況

國(guó)內(nèi)在研究和改進(jìn)瓦斯抽放技術(shù)方面,取得了一些重大進(jìn)展?！熬盼濉逼陂g在突出危險(xiǎn)區(qū)域預(yù)測(cè)方面,在瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析法和綜合指標(biāo)法的基礎(chǔ)上,試驗(yàn)研究了突出危險(xiǎn)區(qū)域無(wú)線電波透視技術(shù),技術(shù)減少了50%以上的防治突出措施工程量,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施

從爆炸防護(hù)的角度來(lái)講，控制瓦斯爆炸就是限制自由基和中間體的產(chǎn)生，加快其消滅速度，限制爆炸過(guò)程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)程，從而減少反應(yīng)能量的產(chǎn)生，便可達(dá)到阻隔爆的目的。

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸措施主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)、防治瓦斯積聚、進(jìn)行瓦斯抽放、加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè)、防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi),從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測(cè)技術(shù)

礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生,立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。多孔材料瓦斯爆炸阻隔爆技術(shù)的研究?jī)r(jià)值及意義

目前煤礦現(xiàn)采用的傳統(tǒng)阻隔爆設(shè)施，撒布巖粉惰化技術(shù)、被動(dòng)式阻隔爆技術(shù)和自動(dòng)阻隔爆技術(shù)在煤礦已得到應(yīng)用，但在實(shí)際使用中，由于受到管理、井下環(huán)境等因素的限制，尤其是裝置動(dòng)作時(shí)間問(wèn)題的影響，導(dǎo)致抑制劑不能充分發(fā)揮抑制效果，不能達(dá)到預(yù)期的阻隔爆效果，影響了瓦斯爆炸控制技術(shù)的可靠性。解決辦法及途徑

事故調(diào)查及一些學(xué)者的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：瓦斯爆炸火焰是沿著受限空間的底部向前傳播的，火焰長(zhǎng)度較長(zhǎng)，并具有較高的內(nèi)聚力。傳統(tǒng)阻隔爆裝置的失效原因是由于裝置存在動(dòng)作超前或延遲時(shí)間，導(dǎo)致釋放出的抑制劑不能有效地覆蓋整個(gè)火焰區(qū)，火焰在壓力的推動(dòng)下繼續(xù)向前傳播，只對(duì)火焰起到降溫作用，對(duì)沖擊波超壓衰減效果較差，缺乏對(duì)湍流場(chǎng)的抑制作用；阻隔爆裝置在煤礦井下使用中占用空間較大，更換、檢修及管理常出現(xiàn)問(wèn)題，不能達(dá)到預(yù)期的阻隔爆效果；另外傳統(tǒng)阻隔爆設(shè)施只對(duì)首次爆炸起到作用，對(duì)二次和多次爆炸不能起到抑制爆炸作用。

多孔材料具有開孔率大、耐高溫、抗沖擊力和緩沖吸能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，其無(wú)數(shù)個(gè)孔隙結(jié)構(gòu)可以大量地銷毀化學(xué)反應(yīng)自由基數(shù)量，從而淬熄爆炸火焰，破壞燃燒波和沖擊波之間的耦合，起到阻隔爆的作用。近年來(lái)多孔材料已經(jīng)引起了國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者的廣泛關(guān)注，并取得了一些相關(guān)研究成果。參考文獻(xiàn)

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[16]陳月琴，蔣曙光，吳征艷等.煤礦用阻隔爆技術(shù)綜述 [17] 徐景德，周心權(quán)，吳兵.礦井瓦斯爆炸傳播的尺寸效應(yīng)研究 [18] 張莉聰.瓦斯爆炸火焰與壓力波伴生關(guān)系的數(shù)值研究

[19]曲志明，周心權(quán)，王海燕等.瓦斯爆炸沖擊波超壓的衰減規(guī)律 [20]翟成，林柏泉，菅從光等.壁面粗糙度對(duì)瓦斯爆炸火焰波傳播的影響.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)

第四篇：預(yù)防瓦斯爆炸的措施

預(yù)防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施很多，但不外乎以下三個(gè)方面：

防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。根本措施是前面兩個(gè)。1．防止瓦斯積聚的措施 1)加強(qiáng)通風(fēng)

加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施：

(1)礦井必須根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量。

(2)所有礦井都要采用機(jī)械通風(fēng)，且礦井主通風(fēng)機(jī)的安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等均要符合《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。

(3)每一個(gè)生產(chǎn)水平、每一個(gè)采區(qū)都要布置單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。(4)在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。

(5)采空區(qū)必須及時(shí)封閉。控制風(fēng)流的設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)

節(jié)

風(fēng)

門、風(fēng)窗等設(shè)施的設(shè)置、質(zhì)量和管理制度由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。

(6)瓦斯礦井的掘進(jìn)工作面，禁止使用擴(kuò)散通風(fēng)。對(duì)于用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面，要根據(jù)瓦斯涌出量的大小確定風(fēng)機(jī)能力和風(fēng)簡(jiǎn)口到工作面的距離。無(wú)論在工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。如因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，都要撤出人員，切斷電源。

2)及時(shí)處理局部積存瓦斯

井下易于積存瓦斯的地點(diǎn)有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空

洞 內(nèi)、低

風(fēng)

速

巷

道的頂

板

附

近、停

風(fēng)

的 盲

巷，采

煤

工

作

面

采

空

區(qū)

邊界處以及采煤機(jī)附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進(jìn)工作面的迎頭處。應(yīng)向瓦斯積存地點(diǎn)加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出；引風(fēng) 將盲巷和頂板空洞內(nèi)積存的瓦斯排出；必要時(shí)要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯.抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術(shù)措施效果不佳的情況下。

4)加強(qiáng)檢查對(duì)于井下易于積聚瓦斯的地方，強(qiáng)化管理，要經(jīng)常檢查其濃度，盡量使其通風(fēng)狀況合理。若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)處理。2．防止瓦斯燃燒的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

(1)禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。(2)井下禁止使用電爐，井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。(3)對(duì)電弧、火花也要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，在瓦斯礦井應(yīng)選用礦用

安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設(shè)備。在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。

要注意金屬支柱在礦山壓力作用下產(chǎn)生的摩擦火花。對(duì)電氣設(shè) 備的防

爆

措 施，除

廣泛采

用

的防

爆

外

殼

外，采用 低 電 流、低 電 壓 技 術(shù) 來(lái)限制火花強(qiáng)度。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)與其他電氣設(shè)備間的閉鎖裝置。

(4)停電、停風(fēng)時(shí)，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復(fù)送電時(shí)，要經(jīng)過(guò)瓦斯檢查人員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時(shí)還必須加強(qiáng)對(duì)放炮工作的管理，封泥量一定要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。

(6)為防止機(jī)電設(shè)備防爆性能失效或工作時(shí)出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)

生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：

①采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點(diǎn)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，要立即進(jìn)行處理，附近20m內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

1％以下，才許開動(dòng)機(jī)器。

②放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，禁止放炮。

③采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)

1％時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，進(jìn)行處理。

④礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.75％時(shí)，礦總工程師必須查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告礦務(wù)局總工程師。3．防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施

(1)通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)和工作

面應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)巷，無(wú)用的巷道應(yīng)及時(shí)封閉，特別是連通進(jìn)、出風(fēng)井和總進(jìn)、回風(fēng)流的巷道都必須砌筑兩道擋風(fēng)墻，以防止瓦斯爆炸勸風(fēng)流短路。(2)主要局部通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備，并應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。為了保證實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，連通主要進(jìn)、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道方向相反的風(fēng)門（雙向風(fēng)門）。

(3)要?jiǎng)?chuàng)造條件實(shí)現(xiàn)區(qū)域性反風(fēng)。(4)裝有局部通風(fēng)機(jī)的井口，必須設(shè)置防爆門，以防止爆炸波沖毀局部通風(fēng)機(jī)。(5)采掘工作面不經(jīng)批準(zhǔn)，不許使用串聯(lián)通風(fēng)。(6)設(shè)置水棚或巖粉柵、巖粉帶，使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。(7)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，局部通風(fēng)機(jī)一定要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盡一切力量恢復(fù)由于爆炸而混亂的通風(fēng)系統(tǒng)。(8)發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，災(zāi)區(qū)人員要鎮(zhèn)靜，應(yīng)盡快地帶上自救器，無(wú)自救器的用濕毛巾掩住口鼻，逆著沖擊波的方向迅速進(jìn)入就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松。

第五篇：預(yù)防瓦斯爆炸的措施

預(yù)防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施很多，但不外乎以下三個(gè)方面：防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。根本措施是前面兩個(gè)。

1．防止瓦斯積聚的措施

1)加強(qiáng)通風(fēng)

加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施：

(1)礦井必須根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量。

(2)所有礦井都要采用機(jī)械通風(fēng)，且礦井主通風(fēng)機(jī)的安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等均要符合《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。

(3)每一個(gè)生產(chǎn)水平、每一個(gè)采區(qū)都要布置單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

(4)在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。

(5)采空區(qū)必須及時(shí)封閉?？刂骑L(fēng)流的設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施的設(shè)置、質(zhì)量和管理制度由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。

(6)瓦斯礦井的掘進(jìn)工作面，禁止使用擴(kuò)散通風(fēng)。對(duì)于用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面，要根據(jù)瓦斯涌出量的大小確定風(fēng)機(jī)能力和風(fēng)簡(jiǎn)口到工作面的距離。無(wú)論在工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。如因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，都要撤出人員，切斷電源。

2)及時(shí)處理局部積存瓦斯

井下易于積存瓦斯的地點(diǎn)有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近、停風(fēng)的盲巷，采煤工作面采空區(qū)邊界處以及采煤機(jī)附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進(jìn)工作面的迎頭處。應(yīng)向瓦斯積存地點(diǎn)加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出；引風(fēng)將盲巷和頂板空洞內(nèi)積存的瓦斯排出；必要時(shí)要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯

抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術(shù)措施效果不佳的情況下。

4)加強(qiáng)檢查

對(duì)于井下易于積聚瓦斯的地方，強(qiáng)化管理，要經(jīng)常檢查其濃度，盡量使其通風(fēng)狀況合理。若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)處理。

2．防止瓦斯燃燒的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

(1)禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。

(2)井下禁止使用電爐，井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。

(3)對(duì)電弧、火花也要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，在瓦斯礦井應(yīng)選用礦用安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設(shè)備。在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。要注意金屬支柱在礦山壓力作用下產(chǎn)生的摩擦火花。對(duì)電氣設(shè)備的防爆措施，除廣泛采用的防爆外殼外，采用低電流、低電壓技術(shù)來(lái)限制火花強(qiáng)度。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)與其他電氣設(shè)備間的閉鎖裝置。

(4)停電、停風(fēng)時(shí)，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復(fù)送電時(shí)，要經(jīng)過(guò)瓦斯檢查人員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時(shí)還必須加強(qiáng)對(duì)放炮工作的管理，封泥量一定要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。

(6)為防止機(jī)電設(shè)備防爆性能失效或工作時(shí)出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：

①采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點(diǎn)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，要立即進(jìn)行處理，附近20m內(nèi)，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?％以下，才許開動(dòng)機(jī)器。

②放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，禁止放炮。

③采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，進(jìn)行處理。

④礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.75％時(shí)，礦總工程師必須查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告礦務(wù)局總工程師。

3．防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施

(1)通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)和工作面應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)巷，無(wú)用的巷道應(yīng)及時(shí)封閉，特別是連通進(jìn)、出風(fēng)井和總進(jìn)、回風(fēng)流的巷道都必須砌筑兩道擋風(fēng)墻，以防止瓦斯爆炸勸風(fēng)流短路。

(2)主要局部通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備，并應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。為了保證實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，連通主要進(jìn)、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道方向相反的風(fēng)門（雙向風(fēng)門）。

(3)要?jiǎng)?chuàng)造條件實(shí)現(xiàn)區(qū)域性反風(fēng)。

(4)裝有局部通風(fēng)機(jī)的井口，必須設(shè)置防爆門，以防止爆炸波沖毀局部通風(fēng)機(jī)。

(5)采掘工作面不經(jīng)批準(zhǔn)，不許使用串聯(lián)通風(fēng)。

(6)設(shè)置水棚或巖粉柵、巖粉帶，使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。

(7)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，局部通風(fēng)機(jī)一定要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盡一切力量恢復(fù)由于爆炸而混亂的通風(fēng)系統(tǒng)。

(8)發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，災(zāi)區(qū)人員要鎮(zhèn)靜，應(yīng)盡快地帶上自救器，無(wú)自救器的用濕毛巾掩住口鼻，逆著沖擊波的方向迅速進(jìn)入就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松。