第一篇：化工安全生產(chǎn)常見隱患

化工安全生產(chǎn)常見隱患

1.反應(yīng)釜、反應(yīng)器 1)減速機(jī)噪聲異常 2)減速機(jī)或機(jī)架上油污多 3)減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形 4)機(jī)封、減速機(jī)缺油 5)墊圈泄漏

6)防靜電接地線損壞、未安裝 7)安全閥未年檢、泄漏、未建立臺(tái)帳 8)溫度計(jì)未年檢、損壞

9)壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

10)重點(diǎn)反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報(bào)警 11)爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺(tái)帳 12)爆破片下裝閥門未開

13)存在爆炸危險(xiǎn)反應(yīng)釜未裝爆破片

14)溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料 15)放料時(shí)底閥易堵塞

16)不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕 17)裝料量超過規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

18)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場(chǎng)所 19)反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損 20)壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏 21)壓力容器沒有銘牌 22)缺位號(hào)標(biāo)識(shí)或不清

23)對(duì)有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離 24)重要設(shè)備未制訂安全檢查表 25)重要設(shè)備缺備件或備機(jī) 2.貯槽、罐區(qū)、槽車 1)液位計(jì)模糊或損壞、堵塞 2)靜電接地線松動(dòng)或未連接 3)法蘭墊片處泄漏

4)小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定 5)安全液封液位未達(dá)到要求 6)常壓貯槽帶壓使用 7)裝料量超過規(guī)定限度 8)非常溫貯槽未裝溫度計(jì) 9)容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用

10)頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損 11)低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽光直射 12)室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險(xiǎn) 13)危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵

14)危化品罐區(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔 15)通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài) 16)?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管

17)?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌 18)危險(xiǎn)品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查 19)拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū) 20)危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)

21)危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電 22)槽車在裝卸地點(diǎn)沒有接地裝置 23)沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施

24)未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū)

25)槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無檢驗(yàn)日期或存在失效

26)槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期 27)罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏 28)卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

29)槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場(chǎng)，沒有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員 30)采用敞開式和噴濺式卸料

31)卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出 32)氯乙烯槽車卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏 33)氯乙烯運(yùn)輸送料時(shí)，滿槽

34)槽車裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料 35)卸料車輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車輛 36)在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作 37)油罐接地點(diǎn)沒有2處

38)裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子

39)液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施 40)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施

41)沒有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐 42)站在汽油桶上電焊

43)未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽 44)液氨、氯乙烯貯罐超裝

45)槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路 46)收料員離開卸料現(xiàn)場(chǎng)

47)裝卸現(xiàn)場(chǎng)使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具 48)由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄

3.冷凝器、再沸器

1)腐蝕、墊圈老化等引起泄漏 2)冷凝后物料溫度過高

3)換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞 4)高溫表面沒有防護(hù) 5)冷卻高溫液體（如150℃）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠

6)蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫

7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏 4.管道及管件

1)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理 2)視鏡玻璃不清潔或損壞

3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng) 4)視筒破裂或長(zhǎng)時(shí)間帶壓使用 5)防靜電接地線損壞

6)管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂 7)高溫管道未保溫 8)泄爆管制作成彎管 9)管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清 10)管道色標(biāo)不清

11)調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死 12)廢棄管道未及時(shí)清理

13)管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難

14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施 15)存在水、氮?dú)?、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能 16)高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶 17)管道或管件材料選材不合理，易腐蝕 18)玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施

19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng) 20)止回閥不能靈活動(dòng)作或失效 21)電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣

22)使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行 23)使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗 24)維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道

25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷

26)壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn) 27)壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程 28)搪玻璃管道受鋼管等撞擊

29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性 30)氮?dú)夤芘c空氣管串接 31)鹽水管與冷卻水管串接 5.輸送泵、真空泵 1)泵泄漏 2)異常噪聲 3)聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩 4)泵出口未裝壓力表或止回閥

5)長(zhǎng)期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié) 6)容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥 7)泵進(jìn)口管徑小或管路長(zhǎng)或拐彎多 8)離心泵安裝高度高于吸入高度 9)未使用防靜電皮帶 6.離心機(jī)

1)甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場(chǎng)無流量計(jì)可顯示 2)精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置 3)快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車 4)離心機(jī)未有效接地

5)防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶 6)離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常 7.雙錐

1)無防護(hù)欄及安全連鎖裝置 2)人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋 3)傳動(dòng)皮帶無防護(hù) 4)軸封泄漏

5)真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開啟 8.氣瓶

1)氣瓶沒有配瓶帽、防震圈

2)氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬 3)部分氣瓶超過年檢期限

4)乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過五米 5)用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥 6)敲擊碰撞氣瓶

7)氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa 8)氣瓶組及管路連接、閥門損壞

9)氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞 10)氣體鋼瓶沒有防倒措施 11)儲(chǔ)存場(chǎng)所存在地溝、暗道

12)貯存場(chǎng)所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入 13)缺滅火器材 14)乙炔氣瓶放倒使用 15)氣瓶顏色模糊不清

二、電器儀表

1.防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆 2.配電室窗戶玻璃破損 3.配電室內(nèi)雜物較多

4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故

5.變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多 6.控制柜或變電柜后有衣服等雜物 7.配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路 8.電纜靠近高溫管道 9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)

10.埋地電纜受到地下水腐蝕 11.電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入 12.電纜橋架嚴(yán)重腐蝕 13.電纜線保護(hù)套管老化斷裂

14.鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場(chǎng)所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞 15.亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電 16.開關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清 17.車間內(nèi)有零亂不明電纜 18.應(yīng)急照明燈未裝或已壞 19.露天電動(dòng)機(jī)無防護(hù)罩 20.操作現(xiàn)場(chǎng)照明度不夠

21.設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火

22.電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水

23.防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光

三、靜電

24.在易燃易爆場(chǎng)所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良

25.在易燃易爆場(chǎng)所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)?26.超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體 27.氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s 28.將汽油等從高位噴入貯罐底或地面

29.在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中

30.在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)

31.在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面 32.向塑料桶中灌裝汽油

33.用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面

34.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地

35.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場(chǎng)所，未采用增濕等消除靜電危害的措施

36.用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯 37.用壓縮空氣輸送或攪拌汽油 38.防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋

39.接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重 40.高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

41.貯存原料或廢料較多 42.現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”多 43.保溫層損壞 44.缺有效防護(hù)欄 45.常閉式防火門常開

46.存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時(shí)清理 47.金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放 48.消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行

49.滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求 50.廢料桶有多張標(biāo)簽

51.強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上 52.鋼平臺(tái)晃動(dòng)幅度過大 53.鋼平臺(tái)或鋼柱腐蝕嚴(yán)重 54.局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo) 55.高處閥門手柄、鐵棒等易跌落 56.混凝土樓面震動(dòng)大 57.室外鋼棚或屋頂雜物多 58.防毒器材過期或失效

59.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放有非生產(chǎn)用具（食品、報(bào)紙、小說）60.缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施 61.室外小管徑水管冬季未保溫

62.車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞 63.車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

64.易燃易爆場(chǎng)所沒有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈 65.反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱 66.大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險(xiǎn)

67.庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險(xiǎn)品將外溢 68.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面存放鐵板、鋼管

五、人員、現(xiàn)場(chǎng)操作

69.沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整 70.吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品 71.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象 72.粉體等投料崗位未戴防塵口罩 73.快速開關(guān)閥門

74.分層釜、槽底閥分層后未關(guān)

75.分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過長(zhǎng)忘記關(guān)閥而跑料 76.高溫釜、塔內(nèi)放入空氣

77.提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場(chǎng)散落較多

78.用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花 79.噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞 80.貯槽超壓使用

81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q 82.煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧 83.帶壓開啟反應(yīng)釜蓋

84.員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時(shí)間過長(zhǎng) 85.緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作

86.在易燃易爆場(chǎng)所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋

六、土建

87.可能發(fā)生火勢(shì)蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）

88.有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面

89.出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志 90.廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重 91.有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落 92.樓梯太窄或較陡

93.室內(nèi)排水不暢或低洼處長(zhǎng)期積水、積油 94.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間

95.在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面 96.使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土 97.在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護(hù)

98.施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理

99.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明

100.發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí)，未停止作業(yè) 101.沒有防止地下空罐、空池上浮的措施 102.在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 103.在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險(xiǎn)，在安全措施不到位情況下開工

七、生產(chǎn)檢修

104.在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施

105.動(dòng)火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動(dòng)火 106.超負(fù)荷吊裝

107.工具或吊物未合理固定

108.未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）

109.無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）110.檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施

111.電焊機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接 112.盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè) 113.冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施

114.安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn) 115.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè) 116.高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè) 117.高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置

118.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具 119.高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等 120.清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落 121.用吊裝機(jī)械載人 122.夜間作業(yè)無足夠照明

123.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè) 124.釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)

125.釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子 126.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗

127.進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度

128.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離

129.檢修過程中，未對(duì)釜內(nèi)定期取樣分析 130.釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子 131.進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒有執(zhí)行“雙檢制”

132.釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 133.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機(jī)使用 134.長(zhǎng)時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換 135.檢修時(shí)，釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施 136.在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊 137.進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊 138.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜

139.使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi) 140.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套 141.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場(chǎng)合未經(jīng)受壓專項(xiàng)審核

142.檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場(chǎng)高低位等全部空間未經(jīng)全面清場(chǎng)、復(fù)核，既開始試運(yùn)行

143.檢修完畢，相關(guān)事項(xiàng)未做全面溝通，變更未經(jīng)確認(rèn)審批，相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手 144.檢修未經(jīng)運(yùn)行確認(rèn)即投料生產(chǎn)

八、生產(chǎn)工藝

145.存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對(duì)措施及培訓(xùn) 146.隨意改變投料量或投料配比

147.改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評(píng)估 148.工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn) 149.工藝過程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作 150.使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作 151.未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)

152.未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng) 153.所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算 154.存在粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性

155.某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn) 156.原料或中間體在貯存中會(huì)發(fā)生自燃或聚合或分解危險(xiǎn) 157.工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險(xiǎn)界限 158.發(fā)生異常狀況時(shí)，沒有將反應(yīng)物迅速排放的措施 159.沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施

第二篇：化工行業(yè)安全生產(chǎn)常見隱患

化工行業(yè)安全生產(chǎn)常見隱患

一、設(shè)備設(shè)施

（一）反應(yīng)釜

1、減速機(jī)缺油

2、安全閥未年檢、未建立臺(tái)帳

3、溫度計(jì)未年檢（內(nèi)檢）、損壞

4、壓力容器壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

5、爆破片到期未更換、未建立臺(tái)帳

6、爆破片下裝閥門未開

7、壓力容器沒有銘牌、專用標(biāo)簽

8、搪瓷釜搪瓷脫落

（二）貯槽、罐區(qū)、槽車（?；罚?/p>

9、液位計(jì)模糊或損壞、堵塞

10、常壓貯槽帶壓使用

11、低沸點(diǎn)溶劑貯槽（或桶裝）受陽光直射

12、?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌

13、槽車在裝卸過程中未有效接地

14、槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無檢驗(yàn)日期或存在失效

15、槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期

16、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

17、槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場(chǎng)，沒有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員

18、卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出

19、在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作

20、裝卸甲醇、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子

21、槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路

22、裝卸人員未持證上崗、未辦理《裝卸安全許可證》

（三）管道及管件

23、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理

24、視鏡玻璃損壞 25、60℃以上（包含）高溫管道未保溫或無警示標(biāo)識(shí)

26、管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清

27、廢棄管道未及時(shí)清理

28、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難，無警示標(biāo)示

29、高溫管道邊放置易燃易爆物料的桶或電線 30、玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施

31、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)

32、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程

33、不按操作規(guī)程操作

（四）輸送泵、真空泵

34、異常響聲

35、易燃易爆溶劑輸送泵出口未裝壓力表或止回閥

36、長(zhǎng)期（1個(gè)月以上）停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)

（五）氣瓶

37、乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過五米

38、氣瓶使用后，氣壓小于0、05mPa

39、氣體鋼瓶沒有防倒措施 40、乙炔氣瓶放倒使用

41、氣瓶顏色模糊不清

42、氧氣瓶瓶口不得有油漬

二、電器儀表

43、防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆

44、配電室內(nèi)雜物較多、無防鼠板或防鼠板失效

45、開關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清

46、應(yīng)急照明燈未裝或已壞

47、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位無防護(hù)罩

48、操作現(xiàn)場(chǎng)照明度不夠

49、壓力表無上限標(biāo)識(shí)

三、靜電

50、易燃易爆場(chǎng)所設(shè)備未接地或接地不良：如反應(yīng)釜、離心機(jī)、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵

51、靜電跨接未接或脫落：法蘭等

52、在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)

53、在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面

54、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地

55、人進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所未撫摸靜電樁3秒以上

56、未使用防靜電皮帶：如離心機(jī)、輸送泵等

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

57、物料未定點(diǎn)擺放

58、現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”（如墊圈泄漏、水管、物料管道破損造成的泄漏、泵泄漏等）

59、存在腐蝕情況：設(shè)備管道、壓力表、氣體報(bào)警儀探頭腐蝕、接地扁鋼、腐蝕嚴(yán)重、鋼平臺(tái)或鋼柱腐蝕嚴(yán)重 60、保溫層脫落 61、常閉式防火門常開

62、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行 63、原料、廢料等桶有多重標(biāo)簽 64、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落 65、防毒、逃生器材過期或失效

66、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放有非生產(chǎn)用具（食品、報(bào)紙、小說）67、室外小管徑（40mm以下，包括）水管冬季未保溫 68、洗眼器出水渾濁或有遮擋物 69、車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

70、易燃易爆場(chǎng)所沒有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈 71、電動(dòng)葫蘆無門栓或門未栓，不用時(shí)不在一樓放置 72、設(shè)備震動(dòng)異常：泵、離心機(jī)等

五、人員、現(xiàn)場(chǎng)操作

73、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整 74、吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品 75、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象 76、快速開關(guān)閥門

77、分層釜、槽底閥分層后未關(guān) 78、噪聲設(shè)備開啟時(shí)，未戴防耳器或耳塞 79、帶壓開啟反應(yīng)釜蓋

80、緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作

81、在易燃易爆場(chǎng)所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 83、上下樓梯不扶欄桿

六、生產(chǎn)檢修

84、動(dòng)火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由未經(jīng)培訓(xùn)員工擔(dān)任或違章動(dòng)火 85、未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）或未正確佩戴 86、電焊機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接，電焊機(jī)電線走易燃易爆管道等，如走乙炔氣管上造成起火。87、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn) 88、高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置 89、用吊裝機(jī)械載人、吊機(jī)無安全資質(zhì)

90、遇有五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè) 91、釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人或以上監(jiān)護(hù)

92、釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“禁止合閘”的牌子 93、進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗

94、進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度

95、進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離

96、檢修過程中，未對(duì)釜內(nèi)定期取樣分析 97、釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子

98、釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 99、長(zhǎng)時(shí)間（超過2h）在受限空間內(nèi)作業(yè)未輪換

七、生產(chǎn)工藝

100、隨意改變投料量或投料配比 101、改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評(píng)估 102、工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn) 103、未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn) 104、沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施

八、消防安全

105、消防栓、消火栓、滅火器（箱）、消防沙池等正面1米內(nèi)有遮擋物

106、氣體報(bào)警、火災(zāi)聲光報(bào)警不聯(lián)動(dòng)

107、可燃?xì)怏w探頭等安裝高度不在0.3-0.6米范圍內(nèi)，0.5米范圍內(nèi)有遮擋物

108、消防泵不在自動(dòng)檔 109、應(yīng)急通道、消防通道被遮擋

110、消防栓不出水

111、滅火器缺少或已過期、罐體腐蝕超過1/3或消防栓缺少配件，消防水帶破損、消防槍與水帶鏈接不牢靠 112、擅自挪用消防設(shè)施

九、倉庫

113、高溫（30℃以上）儲(chǔ)罐、倉庫無降溫措施

114、易制毒易制爆臺(tái)賬出入庫臺(tái)賬更新不及時(shí)，臺(tái)賬記錄錯(cuò)誤等； 115、易制毒、易制爆、危廢庫下班后不上鎖； 116、危廢隨意丟在危廢庫門口不入庫； 117、易相互反應(yīng)的物料堆放在一起 114、治安巡檢未按要求巡檢或記錄不完全

十、生活區(qū)

115、溶劑、樣品存在混放情況

116、檢測(cè)儀器無保養(yǎng)計(jì)劃，或有計(jì)劃未實(shí)施 117、工作平臺(tái)是否干凈整潔 118、壓力鍋操作過程中無人監(jiān)護(hù) 119、配制溶液時(shí)未戴勞動(dòng)防護(hù)用品

120、應(yīng)急救援器材不完好：滅火器壓力不正常、正壓式呼吸器壓力不足等

121、下班后水電氣不關(guān)

122、員工上下班騎車不戴頭盔、夜間不戴反光條

123、上班期間上網(wǎng)看無關(guān)工作的視頻（含用手機(jī)看視頻）、聽音樂、玩游戲等

第三篇：化工安全生產(chǎn)

我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀及控制策略 1原因分析

所有安全生產(chǎn)事故的發(fā)生都是與化工生產(chǎn)的特點(diǎn)是分不開的,而這些特點(diǎn)存在很多的不安全因素。

1.1物的不安全狀態(tài)

(1)化工生產(chǎn)中,所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質(zhì)。目前世界上已有化學(xué)物品600萬種,經(jīng)常生產(chǎn)使用的約6、7萬種,我國約有3萬種。這些化學(xué)物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強(qiáng)。在生產(chǎn)、使用、貯運(yùn)中操作或管理不當(dāng),就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和燒傷等安全生產(chǎn)事故。

(2)化工企業(yè)中高溫、高壓設(shè)備多。許多化工生產(chǎn)離不開高溫、高壓設(shè)備,這些設(shè)備能量集中,如果在設(shè)計(jì)制造中,不按規(guī)范進(jìn)行,質(zhì)量不合格;或在操作中失誤,就將發(fā)生災(zāi)害性的事故。而且很多化工企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費(fèi),首先削減的是安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng)費(fèi),導(dǎo)致安全投入嚴(yán)重不足,造成設(shè)備失修,重大隱患長(zhǎng)期得不到治理。一些效益好的企業(yè)雖然投入部分資金用于安全管理,但投入也在逐年減少;虧損企業(yè)則投入很少或根本不投入。拼設(shè)備和人力現(xiàn)象普遍存在。企業(yè)設(shè)備老化、技術(shù)落后、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴(yán)重,事故隱患十分突出。據(jù)安監(jiān)部門在近期對(duì)市全國化工業(yè)集中城市的安全檢查中發(fā)現(xiàn),大部分被查的石油、石化、化工企業(yè)的消防設(shè)備和器材存在很多問題;易燃易爆企業(yè)自備消防車普遍老化;現(xiàn)場(chǎng)的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗(yàn)期限、消防栓內(nèi)有的無水槍;消防泵房普遍沒有正常維護(hù)保養(yǎng),有的幾近癱瘓;企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和事故應(yīng)急防范基礎(chǔ)設(shè)施的狀況令人堪憂。

1.2人的不安全行為

目前化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故中,人為因素造成的事故占總數(shù)的70-80%。這其中有職工的素質(zhì)問題,更有企業(yè)管理者的綜合素質(zhì)不高問題。當(dāng)前由于相當(dāng)一部分企業(yè)負(fù)擔(dān)過重,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只顧抓市場(chǎng)、抓效益,根本不顧及安全管理,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),置安全生產(chǎn)于不顧。本應(yīng)停車進(jìn)行設(shè)備檢修,但為了眼前短期經(jīng)濟(jì)利益,設(shè)備帶病作業(yè),最終導(dǎo)致重大傷亡事故的例子并不少見。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不好,事故頻發(fā)也是重要原因之一。

同時(shí),大多數(shù)化工企業(yè)工藝復(fù)雜,操作要求及其嚴(yán)格,操作員稍有不慎就會(huì)發(fā)生誤操作,導(dǎo)致安全隱患或生產(chǎn)事故。一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)往往由幾個(gè)工序組成,在每個(gè)工序又由多個(gè)化工單元操作和若干臺(tái)特殊要求的設(shè)備和儀表聯(lián)合組成生產(chǎn)系統(tǒng),形成工藝流程長(zhǎng)、技術(shù)復(fù)雜、工藝參數(shù)多、要求嚴(yán)格的生產(chǎn)線。因此,要求任何人不得擅自改動(dòng),要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,操作時(shí)要注意巡回檢查、認(rèn)真記錄、糾正偏差、嚴(yán)格交接班、注意上下工序的聯(lián)系、及時(shí)消除隱患,才能預(yù)防各類事故的發(fā)生。

1.3管理缺失

很多化工企業(yè)雖然也建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度、配備了專職安全管理機(jī)構(gòu)或人員。但制度根本沒有落實(shí),機(jī)構(gòu)或人員形同虛設(shè)。當(dāng)前由于相當(dāng)一部分企業(yè)存在“經(jīng)濟(jì)效益至上”指導(dǎo)思想,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或管理層為了追求短期經(jīng)濟(jì)利益或個(gè)人“政績(jī)觀”作祟,麻木不仁,將職工生命當(dāng)兒戲。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時(shí),置安全生產(chǎn)于不顧,違章指揮、讓職工冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致重大傷亡事故的現(xiàn)象層出不窮。

2應(yīng)對(duì)策略

為改變當(dāng)前我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻局面,預(yù)防和減少化工行業(yè)的事故率,應(yīng)采取以下策略:

2.1消除物的不安全狀態(tài)

營(yíng)造良好、安全的工作環(huán)境。根據(jù)化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作要求嚴(yán)格這一特點(diǎn),每一個(gè)企業(yè)都應(yīng)主動(dòng)加強(qiáng)對(duì)老化設(shè)備的更新,對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備都應(yīng)增加安全防護(hù)功能裝置、建立應(yīng)急補(bǔ)救預(yù)案,即便有職工誤操作發(fā)生意外時(shí),也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。對(duì)于化工危險(xiǎn)地區(qū)要設(shè)立多級(jí)防護(hù),建全報(bào)警設(shè)施,以確保第一時(shí)間安全警報(bào)。唯有營(yíng)造一個(gè)良好、安全的工作環(huán)境,企業(yè)才能健康、穩(wěn)定發(fā)展,也才能更好的提高職工的工作業(yè)績(jī),為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2糾正人的不安全行為

(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)化工安全知識(shí)。只有掌握了各項(xiàng)安全知識(shí)才能更有效的預(yù)防各類事故的發(fā)生,才能更好的針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品的特點(diǎn)作好個(gè)人防護(hù)及預(yù)防措施,才能糾正自身在操作中習(xí)慣性的違章行為,從而提高了執(zhí)行安全生產(chǎn)的自覺性,更好的履行員工安全本職職責(zé),達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。同時(shí),每一位員工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的業(yè)務(wù)知識(shí),學(xué)精、學(xué)透,培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè),特殊工種還需要持證上崗。因?yàn)樵诨て髽I(yè)中,很多崗位的技術(shù)復(fù)雜、原料品種反應(yīng)工藝流程長(zhǎng)、反應(yīng)介質(zhì)危險(xiǎn)性高、設(shè)備往往高溫高壓等,只有做到人人熟悉業(yè)務(wù)、個(gè)個(gè)操作熟練,才能基本保證安全生產(chǎn)。(2)積極配合各級(jí)安全員的工作,參加各項(xiàng)安全活動(dòng)。安全員組織的每次學(xué)習(xí)和活演練動(dòng)都是針對(duì)本企業(yè)的實(shí)際情況和生產(chǎn)特點(diǎn)做出的實(shí)際實(shí)習(xí)活動(dòng),都是關(guān)系到職工的切身利益。因此每個(gè)職工都有責(zé)任積極配合安全員的工作,積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng),從活動(dòng)中,提高預(yù)防各類事故的能力,學(xué)習(xí)各類事故的應(yīng)急救援演練,學(xué)會(huì)使用防護(hù)、逃生器具,懂得防、滅火等基本常識(shí)并會(huì)使有消防器具,從而最大限度地做到“三不傷害”。

2.3加強(qiáng)安全管理

(1)政府部門應(yīng)加大轄區(qū)范圍內(nèi)化工企業(yè)的安全監(jiān)管和指導(dǎo)力度,發(fā)現(xiàn)隱患立即責(zé)令改正,逾期不改的,堅(jiān)決依法進(jìn)行處理。(2)企業(yè)的管理者要以人為本,把勞動(dòng)者的安全放在第一位。在生產(chǎn)過程中,如果危及人身安全的狀況發(fā)生時(shí),無論生產(chǎn)的任務(wù)有多重,都應(yīng)把保證勞動(dòng)者的安全放在首位,查找并消除隱患,在能夠保證勞動(dòng)者的安全的前提下,追求生產(chǎn)效率。特別是當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),絕不能存在僥幸心里,寧可停產(chǎn)也不能冒險(xiǎn)作業(yè)。(3)建立合理的安全管理體系。只有建立建全合理的安全管理責(zé)任制,才能更好的杜絕因人為的疏忽所造成的各種事故的發(fā)生。只有把管理落實(shí)到廠級(jí),車間級(jí),班組級(jí),抓住每一個(gè)薄弱環(huán)節(jié),層層落實(shí)才能更有效的作好各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,預(yù)防為主的方針落實(shí)到實(shí)處,堅(jiān)決杜絕各種違章違紀(jì)的現(xiàn)象的發(fā)生,對(duì)生產(chǎn)中存在的不安全因素實(shí)行監(jiān)控,查找隱患,控制危險(xiǎn)源。夯實(shí)的作好安全生產(chǎn)工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的發(fā)生。

(4)加強(qiáng)各級(jí)的安全培訓(xùn)教育。定期的作好安全教育培訓(xùn)和各項(xiàng)安全演練活動(dòng)。組織職工學(xué)習(xí)各類事故發(fā)生的原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),使廣大職工通過安全活動(dòng)的學(xué)習(xí)能夠更深刻的認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)是一切事物的前提,督促全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全知識(shí),提高全員的安全防護(hù)能力,牢固樹立安全第一的思想。

3結(jié)語

總之,我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)事故多發(fā),有其特定的主、客觀原因,只有牢固樹立“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”的安全意識(shí)、建立有效管理機(jī)制,落實(shí)責(zé)任、各司其職,才能確?；ば袠I(yè)又快又好地健康發(fā)展。

第四篇：化工安全生產(chǎn)禁令

化工安全生產(chǎn)禁令

第一章.化工安全生產(chǎn)概論

一.化工生產(chǎn)特點(diǎn)

1.高溫，高壓 2.易燃，易爆 3.深冷，負(fù)壓 4.有毒，有害 5.大型化，單系列 6.高參數(shù)，高技術(shù) 7.自動(dòng)化，智能化 8.涉及危險(xiǎn)品多，工藝條件苛刻 9.產(chǎn)品固定，生產(chǎn)批量大 10.生產(chǎn)和銷售計(jì)劃決定生產(chǎn)的物料平衡 11.設(shè)備投資高并且專用

二.化工生產(chǎn)的危害

1.火災(zāi)和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪聲危害 4.化學(xué)灼傷 5.高溫和中暑 6.檢修傷害

（1）在化工生產(chǎn)的過程中，發(fā)生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學(xué)爆炸

（2）高溫操作帶來的危險(xiǎn)性在化工生產(chǎn)中，操作溫度高時(shí)引起工藝氣體著火爆炸的一個(gè)重要因素，這是因?yàn)椋?）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃?xì)怏w混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達(dá)到爆炸極限時(shí)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸 3）溫度已達(dá)到或超過其自燃點(diǎn)的可燃?xì)怏w，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的潤(rùn)滑油的揮發(fā)和分解，使汽油在管道中造成積炭，結(jié)焦，導(dǎo)致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發(fā)生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質(zhì)的腐蝕性，高溫還能夠增強(qiáng)氫對(duì)金屬的氫蝕作用，這些作用的結(jié)果是減低設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設(shè)備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃?xì)怏w的爆炸極限擴(kuò)大，由于爆炸極限加寬，使其危險(xiǎn)性增加

（3）高壓運(yùn)行帶來的危險(xiǎn)性 優(yōu)點(diǎn):提高化學(xué)反應(yīng)速率，提高設(shè)備生產(chǎn)能力，減少占地面積，節(jié)約資源缺點(diǎn):操作壓力高可使可燃?xì)怏w爆炸極限加寬，尤其是對(duì)爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃?xì)怏w一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致著火爆炸；另外，高壓對(duì)設(shè)備的選材，制造都帶來一定的難度，給設(shè)備的維護(hù)檢修也增加了困難，容易導(dǎo)致物理性爆炸

（4）生產(chǎn)過程中使用的貨源帶來的危險(xiǎn)性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產(chǎn)中的供電設(shè)備，液體原料

（5）國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)噪聲級(jí)：85DB

（6）化學(xué)灼傷：在化工生產(chǎn)中，液氨，濃氨水，液氧等物質(zhì)，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，造成化學(xué)灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強(qiáng)；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發(fā)生熱灼傷；對(duì)帶壓，帶熱的化工設(shè)備進(jìn)行檢修或生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，火災(zāi)事故時(shí)，也可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷

三.化工安全生產(chǎn)的措施

（1）預(yù)防事故措施：1）檢測(cè)，報(bào)警設(shè)施 2）設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施 3）作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施 4）安全警示標(biāo)志

（2）控制事故設(shè)施：1）卸壓和止逆設(shè)施 2）緊急處理設(shè)施

（3）減少與消除事故影響設(shè)施：1）防止火焰蔓延設(shè)施 2）滅火設(shè)施 3）緊急個(gè)體處理設(shè)施 4）應(yīng)急救援設(shè)施 5）逃生避難設(shè)施 6）勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備

第五篇：化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)

化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)

一、化工企業(yè)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)特點(diǎn)

1、化工生產(chǎn)特點(diǎn)：

具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化，生產(chǎn)裝置大型化，工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。

2、安全生產(chǎn)特點(diǎn)：

各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不安全因素較多，具有事故后果嚴(yán)重危險(xiǎn)性和危害性比其它制造行業(yè)更大。

二、什么是化工生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)

1、工藝流程

就是完成從投料、輸送、反應(yīng)（合成）、出料（產(chǎn)品）等工序的生產(chǎn)全過程

2、操作規(guī)程

就是操作人員的生產(chǎn)方法和操作指導(dǎo)書

3、工藝指標(biāo)

工藝指標(biāo)是指生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行且嚴(yán)格控制的各種物理化學(xué)參數(shù)。如壓 力、溫度、流量、電流、速率、振動(dòng)等。安全生產(chǎn)管理過程中執(zhí)行了工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)三項(xiàng)外，還必須制定以下制度：(1)、建立生產(chǎn)工藝指標(biāo)臺(tái)帳（統(tǒng)計(jì)、分析工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和合格率）。(2)、建立生產(chǎn)使用設(shè)備帳。(3)、建立工藝技術(shù)改造專題臺(tái)帳。

(4)、建立員工培訓(xùn)和崗位臺(tái)帳（工藝、安全）。(5)、建立崗位生產(chǎn)人員會(huì)議臺(tái)帳。

(6)、建立安全管理臺(tái)帳（消防、壓力容器校驗(yàn)、安全培訓(xùn)、事故分析臺(tái)帳）。

三、化工操作

化工操作是完成安全生產(chǎn)的主要過程，其生產(chǎn)任務(wù)就是執(zhí)行操作規(guī)程完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)?；どa(chǎn)人員應(yīng)該做到：

1、熟練掌握生產(chǎn)工序的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備、各種物料管線功能、流向。

2、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、牢記各類生產(chǎn)工藝指標(biāo)（不得記錯(cuò)、用錯(cuò)或更改）。

4、班前做好上崗前的工藝、設(shè)備巡檢，及時(shí)了解上個(gè)班生產(chǎn)及工藝設(shè)備情況。

5、班中按生產(chǎn)工藝要求，認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備運(yùn)行的巡檢，并準(zhǔn)時(shí)翻巡檢牌。

6、班中精心操作。并按時(shí)真實(shí)填寫各時(shí)段的《崗位原始記錄報(bào)表》中的各項(xiàng)內(nèi)容。

7、交班前必須在《交接班記錄本》上詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況，特別是出現(xiàn)的生產(chǎn)異常（機(jī)械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等），并將上述情況口頭交代接班。

8、班中生產(chǎn)出現(xiàn)的異常和故障應(yīng)及時(shí)處理并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。

9、會(huì)正確使用消防器材和各類呼吸器。

10、生產(chǎn)中因有毒有害介質(zhì)泄漏引起的人員中毒、火災(zāi)等事故應(yīng)立即處理處置。

11、不是自己分管的設(shè)備，千萬不要?jiǎng)印?/p>

12、電氣、儀表故障通知電氣、儀表值班人員維修，化工操作人員不得自己檢修。

13、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和火種存在。

14、操作室嚴(yán)禁崗位操作人員離崗、脫崗、竄崗、睡崗。當(dāng)人員離開操作室一定要同崗位其他人員打招呼, 告知他們?nèi)ハ颉?/p>

15、上班嚴(yán)禁做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

四、生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生的安全事故

1、工藝因素

(1)、工藝條件不成熟（生產(chǎn)試產(chǎn)、試車、工藝調(diào)試階段）。(2)、工藝缺陷（物料、供給水、電氣）。(3)、上下游工序工藝嚴(yán)重脫節(jié)。(4)、違章指揮。

2、操作人員因素

(1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標(biāo)和生產(chǎn)指令，違反工藝紀(jì)律。(2)、操作技能和經(jīng)驗(yàn)不足，工藝流程未全面掌握。(3)、過失操作（用錯(cuò)的操作指令和工藝指標(biāo)）。(4)、離崗、脫崗、竄崗、睡崗，違反勞動(dòng)紀(jì)律。

(5)、生產(chǎn)出現(xiàn)異常不及時(shí)處理，事后不匯報(bào)、不記錄、不交班。(6)、不會(huì)正確使用消防器材和呼吸器。

3、電氣故障因素(1)、用電器損壞(2)、電路短路

(3)、違規(guī)檢修、用電、斷電(4)、控制系統(tǒng)故障(5)、外供電故障(6)、檢修用電(7)、接地(8)、電弧燒傷

(9)、進(jìn)塔入罐未正確使用和安裝安全電壓

4、儀表故障因素(1)、系統(tǒng)控制故障

(2)、壓力、溫度、流量、液位、計(jì)量等指示失效(3)、檢測(cè)系統(tǒng)連鎖報(bào)警失效(4)、信號(hào)線老化損壞

(5)、各類儀表電磁閥制動(dòng)空氣及電源無供給

5、工業(yè)用水

(1)、自來水和生產(chǎn)循環(huán)水無供給或水壓低(2)、儲(chǔ)備水槽無備用水(3)、工藝水質(zhì)不合格

6、壓縮空氣

(1)、工業(yè)空氣壓力低或無氣量(2)、儀表空氣壓力低或無氣量

(3)、氣體質(zhì)量不合格（帶油、帶水、帶雜質(zhì)）

7、設(shè)備因素

除機(jī)電、儀表外的生產(chǎn)部件，包括主機(jī)、管架、管線及附件。(1)、機(jī)械故障(2)、管線泄漏

(3)、設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)使用錯(cuò)誤(4)、各控制閥失調(diào)(5)、附件損壞

8、設(shè)備檢修因素(1)、未制定檢修計(jì)劃(2)、未辦理檢修各類票證

(3)、檢修設(shè)備存在易燃易爆氣體未做動(dòng)火分析(4)、進(jìn)入塔、罐、儲(chǔ)槽內(nèi)檢修未做進(jìn)塔入罐安全分析(5)、未實(shí)施檢修全過程的監(jiān)督和防護(hù)

(6)、未做好檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收（未對(duì)檢修設(shè)備試車）

9、原料及生產(chǎn)過程介質(zhì)的危害

10、火災(zāi)

11、化學(xué)灼燒和腐蝕

12、硫酸，氫氧化鈉，油類，石灰，燃油

13、高溫燙傷，低溫凍傷

14、蒸汽

15、自然災(zāi)害（雷擊，水澇，地震，雪災(zāi)等）

五、化學(xué)危險(xiǎn)品

具有易燃易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的物質(zhì)。

六、物質(zhì)泄漏

是指存放在密閉容器中的物質(zhì)（氣體、液體、固體、放射物等）從容器中滲漏出來，會(huì)造成化學(xué)危害、火災(zāi)危害、環(huán)境危害。

七、爆炸

爆炸是指物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械能的形式放出巨大的能量的現(xiàn)象。

1、物理性爆炸

物理爆炸是指物質(zhì)的物理變化引起的，物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變，并大大超過容器所能承受的壓力而造成的爆炸現(xiàn)象。如蒸汽鍋爐、高壓氣體貯罐和管道等

2、化學(xué)性爆炸

化學(xué)性爆炸是指由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓而發(fā)生的爆炸。

八、事故處理“四不放過”內(nèi)容

在事故處理中一定要做到“三不放過”即事故原因分析不清不放過、沒有防范措施不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過。

九、化工生產(chǎn)的“三不傷害”

在生產(chǎn)過程中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。

十、什么是勞動(dòng)保護(hù)用品

勞動(dòng)保護(hù)用品就是勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中為了防御物理、化學(xué)、生物等各種危險(xiǎn)、危害因素傷害人體而穿戴和配備的各種裝備的總稱。