第一篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松

一、實(shí)訓(xùn)目的

通過(guò)實(shí)訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

（一）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。

（四）通過(guò)閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。

（五）數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

（六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。

二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備要求

（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作

在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對(duì)機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。

合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤(rùn)滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。

（二）返回參考點(diǎn)操作

返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個(gè)所需移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動(dòng)按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。

操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開關(guān)的距離不足30mm時(shí)，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng)，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動(dòng)，然后再返回參考點(diǎn)。

（三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測(cè)量切削刀具的位置以及對(duì)工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。

（四）主軸手動(dòng)操作

自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。

（五）自動(dòng)運(yùn)行操作

機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。

先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動(dòng)至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕“CYCLE START”，則自動(dòng)操作開始執(zhí)行。

（六）機(jī)床急停操作

機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“E-STOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

數(shù)控編程的應(yīng)用舉例

數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。

圖1 套筒零件

解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序 說(shuō)明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm內(nèi)孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停

N220 M02 程序結(jié)束

圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說(shuō)明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45°端面車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02

五、實(shí)習(xí)結(jié)果

夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。

六、實(shí)習(xí)心得

為期半個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的半個(gè)月讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。

(1)通過(guò)這次次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

(4)這次實(shí)習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

(5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念和強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性；提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

(6)在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識(shí)，所以我很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，認(rèn)真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個(gè)機(jī)械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實(shí)用方法，和理論知識(shí)相結(jié)合，才能理解更透徹。

在這次實(shí)習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。首先我們按班次順序進(jìn)車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時(shí)應(yīng)該注意哪些要求，不要亂碰機(jī)械，也不能亂按開關(guān)等。然后，我們?cè)诶蠋煹慕虒?dǎo)下通過(guò)上機(jī)學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的程序編寫，因?yàn)槭请娔X操作，所以我們首先必須學(xué)會(huì)電腦能夠識(shí)別的語(yǔ)言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)，最后接觸機(jī)床，將編好的程序輸入數(shù)控機(jī)床，一切都是自動(dòng)化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機(jī)床很具時(shí)代性。據(jù)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和換代幾乎與計(jì)算機(jī)是同步的。

近年來(lái)，我國(guó)世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國(guó)各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)電一體化專業(yè)也開設(shè)了數(shù)控

技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，三月我們?cè)趯W(xué)校進(jìn)行了為期三周的數(shù)控實(shí)習(xí)，經(jīng)過(guò)三周的學(xué)習(xí)我對(duì)數(shù)控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識(shí)和技術(shù)。

還沒開始學(xué)習(xí)數(shù)控的時(shí)候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識(shí)，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。

隨著我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)人員對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來(lái)越迫切。國(guó)家提出振興我國(guó)裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對(duì)培養(yǎng)新世紀(jì)的數(shù)控人才提出了更高的要求。

當(dāng)前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴(yán)重不足，所以在這種情況下我選擇了學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床。

時(shí)光如流水，三周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來(lái)的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯(cuò)。

實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合，另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在課堂上學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐，而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來(lái)越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外界接軌，對(duì)于人才的要求也越來(lái)越高，我們不只要學(xué)好課堂上所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷地從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自己，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自己表現(xiàn)自己。

第二篇：模版-- 數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告

長(zhǎng)江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 序 號(hào) 時(shí) 間

機(jī)械系 材控61002班 雷春毅 201061570

07

2013年10月27日

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．了解數(shù)控車床和銑床的數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)組成及數(shù)控車削和銑削加工的基本概念和特點(diǎn)。

2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成較簡(jiǎn)單零件的編程設(shè)計(jì)和加工。

3．培養(yǎng)我們的工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。

4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。

5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗(yàn)?zāi)芰?，掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗(yàn)。

6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識(shí)與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能在師傅的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)中的加工操作。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

2.1數(shù)控銑床（和車床實(shí)體加工）

2.1.1數(shù)控銑床加工

（1）裝夾工件

把工件直接放在機(jī)床工作臺(tái)上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；

先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。

（2）對(duì)刀

試切：移動(dòng)刀具，試切工件的左邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X1（因?yàn)榈毒咴谧筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的X軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X2。同理將移動(dòng)刀具，試切工件的后邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y1（因?yàn)榈毒咴诤筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的Y軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y2。移動(dòng)刀具，試切工件上表面，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動(dòng)到安全高度。

計(jì)算：工件上表面中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。

輸入機(jī)床：按主菜單中“F5（設(shè)置）”——“F1（坐標(biāo)系設(shè)定）”——“F1（G54坐標(biāo)系設(shè)定）”——輸入第五步計(jì)算了的X、Y、Z的坐標(biāo)（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter鍵，這時(shí)屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。

（3）零件加工 加工如圖所示零件：

2.1.2數(shù)控車床加工（如果沒有操作，就不寫）

（1）裝夾工件

工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。（2）對(duì)刀

用G54~G59 指令建立坐標(biāo)系的程序，首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)操作”，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

Z軸對(duì)刀?！包c(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。

X軸對(duì)刀。“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2；再退出刀具，測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。

計(jì)算零點(diǎn)偏置值，即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（XZ',Z2'）。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值（Xl',Z1'）為（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。

輸入零點(diǎn)偏置值。刀偏值的計(jì)算、輸人。（3）零件加工 加工如圖所示零件：

圖2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 2.2數(shù)控車床仿真加工

下面以加工如圖2-15所示零件為例說(shuō)明華中世紀(jì)星車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長(zhǎng)度60，D號(hào)刀片，J型刀柄。

實(shí)例加工結(jié)果樣圖（用autocad繪零件圖）

加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30 注意：程序的小數(shù)點(diǎn)不能省略，段后的分號(hào)為半角！

操作過(guò)程：（注：可以不用視頻截圖）

打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。

（1）選擇機(jī)床

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀(jì)星，機(jī)床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時(shí)界面如圖2-16所示。

圖2-16 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面

（2）機(jī)床回零

如圖2-17所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊

加號(hào)按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號(hào)按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖2-18所示。

圖2-17操作面板上的MODE旋鈕

圖2-18 操作面板上的指示燈

（3）安裝零件

點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對(duì)話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對(duì)話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖2-19 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。

圖2-19移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件

（4）輸入NC程序

數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用華中世紀(jì)星系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，打開文件對(duì)話框，選取文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”，點(diǎn)擊打開按鈕。

點(diǎn)擊MDI鍵盤上的O01，再點(diǎn)擊

鍵，CRT如圖2-20所示；在通過(guò)MDI鍵盤一次輸入鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時(shí)CRT如圖1-6所示。

圖2-20 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面

通過(guò)MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡(jiǎn)要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動(dòng)光標(biāo)：按 PAGE

或

翻 頁(yè)，按 CURSOR或移動(dòng)光標(biāo)；按數(shù)字/字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；

刪除、插入、替代：按按

鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。

鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。鍵；按

鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號(hào)，但不可以與

鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵

結(jié)束一已有程序編號(hào)的重復(fù)；按行的輸入后換行。

（5）檢查運(yùn)行軌跡

將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動(dòng)運(yùn)行按鈕

鍵，然后點(diǎn)，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。

再按鍵，即可回到PRGRM界面。

（6）安裝刀具

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖2-21所示。

圖2-21 “車刀選擇”對(duì)話框

圖2-22 安裝刀具后的機(jī)床

（7）對(duì)刀

數(shù)控程序以零件右表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說(shuō)明如何通過(guò)對(duì)刀來(lái)建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。

將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點(diǎn)擊MDI鍵盤的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕2-23所示的大致位置。

和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖

圖2-23 打開“視圖/選項(xiàng)?”中“鐵屑開”選項(xiàng)。（為第一時(shí)間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對(duì)刀的準(zhǔn)確性）。點(diǎn)擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG。通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕

和

按鈕進(jìn)行微調(diào)。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時(shí)CRT中的x坐標(biāo)287.333。如圖1-10所示。故工件中心的X坐標(biāo)為287.333-126.064（Z向切削后測(cè)量的零件直徑）=161.269。同樣可得工件中心的Z坐標(biāo)為201.017。零件半徑可點(diǎn)擊“測(cè)量/剖面圖測(cè)量?”點(diǎn)擊對(duì)刀時(shí)切割的邊，在對(duì)話框中得X、Z長(zhǎng)度。X長(zhǎng)度即為切割后零件準(zhǔn)確直徑。如圖2-24。

注意：對(duì)刀完畢后要將刀具退離工件。

圖2-24

圖2-25 確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過(guò)G54-G59設(shè)定，另一種是通過(guò)G92設(shè)定。此處采用的是G54方法：將對(duì)基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動(dòng)加工時(shí)的位置。

刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。

輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（G54-G59）的步驟： 1)連續(xù)點(diǎn)擊2)用PAGE之間切換；

按鈕四次，進(jìn)入圖2-26的參數(shù)設(shè)定頁(yè)面； 或

鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁(yè)面和No4～No6坐標(biāo)系頁(yè)面3)用CURSOR或 選擇坐標(biāo)系；

4)按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。

圖2-26

（8）自動(dòng)加工

機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開始自動(dòng)加工了。此時(shí)將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點(diǎn)擊

按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工了，如圖2-27。加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖2-28所示的效果。

圖2-27 加工過(guò)程示意圖 圖2-28 加工完畢后的效果圖

四、實(shí)訓(xùn)收獲

一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會(huì)上闖蕩了。這實(shí)訓(xùn)課是我大學(xué)生涯的最后一門課程，它讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識(shí)。

這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)課是一個(gè)讓我全面系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的好機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我們的實(shí)際動(dòng)手操作能力，進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控機(jī)床加工對(duì)于我們本專業(yè)的重要性。以后，在從事工作的過(guò)程中，只有理論知識(shí)是絕對(duì)不夠的，應(yīng)該理論結(jié)合實(shí)踐。與此同時(shí)，我們應(yīng)該以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，對(duì)待這次實(shí)訓(xùn)課程。

第一天，老師就給我們講實(shí)訓(xùn)中注意的安全事項(xiàng)，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎(chǔ)知識(shí)以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們?cè)诮窈蟮膶?shí)訓(xùn)過(guò)程中如何做到更好，最后老師特別強(qiáng)調(diào)了要求我們?cè)跀?shù)控加工過(guò)程中做好紀(jì)錄和總結(jié)每天的實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容。在這次實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點(diǎn)。剛開始的時(shí)候，我們都還覺得有點(diǎn)新鮮感，于是很積極的，后來(lái)加工的次數(shù)多了就覺得毫無(wú)激情了。加工前，我們?cè)诰帉懗绦虻臅r(shí)候，總是程序校驗(yàn)不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來(lái)靜下心來(lái)在老師的指導(dǎo)下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認(rèn)識(shí)到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會(huì)慢慢的改變這個(gè)壞習(xí)慣。

五、體會(huì)和感想

一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程使我感觸較深的就是態(tài)度問(wèn)題，我總覺得：態(tài)度決定一切。

在這次實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，讓我感觸最深的是把理論知識(shí)聯(lián)系到實(shí)際運(yùn)用中，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來(lái)。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過(guò)這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的?，F(xiàn)在的社會(huì)需要的是動(dòng)手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對(duì)于我們大專生來(lái)說(shuō)這更重要了。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來(lái)是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。

第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告

目錄

一、數(shù)控加工專業(yè)解釋

二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡(jiǎn)述

三、數(shù)控加工程序示例

四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容

五、數(shù)控加工的發(fā)展前景

六、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)3 5 10 14 15

………………………………………………………………1

一、數(shù)控加工專業(yè)解釋

數(shù)控加工（numerical control machining，計(jì)算機(jī)數(shù)控

CNC），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國(guó)一家直升機(jī)公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相 對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng)。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，只要最后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何。

數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來(lái)控制的機(jī)床，用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào))編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來(lái)控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。機(jī)床的受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。

二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡(jiǎn)述 常見的數(shù)控加共機(jī)床有如下：

1、數(shù)控車

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。

2、數(shù)控銑（CNC Milling）

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床。

數(shù)控銑或手動(dòng)銑是用來(lái)加工棱柱形零件的機(jī)加工工藝。有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個(gè)出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運(yùn)動(dòng)，用來(lái)加工狹長(zhǎng) 空、溝槽、外輪廓等。進(jìn)行銑削加工的機(jī)床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。銑削加工包括手動(dòng)銑和數(shù)控銑，銑削加工在機(jī)加工車間進(jìn)行。

3、數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì) 形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。加工中心對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機(jī)。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

三、數(shù)控加工程序示例

1、數(shù)控車加工程序示例

設(shè)切削起始點(diǎn)在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）

N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）N7 Z-20（精加工Φ10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圓?。㎞9 G01 Z-35（精加工Φ20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圓?。㎞11 G01 Z-52（精加工Φ34外圓）N12 U10 W-10（精加工錐面）

N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

2、數(shù)控銑床加工示例

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選 用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫程序

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件 的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜ ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜；主程序結(jié)束 ；子程序開始 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形9

N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消 N0160 G00 Z100 ；提刀

N0170 M05 N0180 M30 ；主程序結(jié)束

四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容

加工中心的系統(tǒng)為：FANUC series Oi Mate-MC 三軸立式銑床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0 工作臺(tái)：1190×400

此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容是在一塊110×130×50的蠟?zāi)Ｉ霞庸こ鲎约涸O(shè)計(jì)的圖案，圖案如下：

編制數(shù)控加工程序如下所示：

%0001 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X28.284Y28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X28.284Y28.284;G02X-28.284Y28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-28.284Y28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;

五、數(shù)控加工的發(fā)展前景

為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。

數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫出程序后，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語(yǔ)言是 APT語(yǔ)言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對(duì)工件進(jìn)行加工前事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的過(guò)程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動(dòng)完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的發(fā)展中，數(shù)控的用途將越來(lái)越廣泛。

六、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)

此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)給我的最深的感受就是———實(shí)踐操作才能檢驗(yàn)出錯(cuò)對(duì)優(yōu)劣。

以一號(hào)程序?yàn)槔忙?0的銑刀加工出φ20的凸臺(tái)后，蠟?zāi)＿€有很大一部分沒有銑掉，需要通過(guò)改大刀補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)切除，可是隨之而來(lái)的問(wèn)題就是刀補(bǔ)達(dá)到一定尺寸后，如φ80后之前設(shè)置的刀補(bǔ)空間不夠，因而無(wú)法加工。通過(guò)實(shí)際，解決此問(wèn)題的辦法就是在之前的程序里建立刀補(bǔ)的距離盡可能地大，大到能銑掉輪廓以外的材料為止，或者實(shí)在沒辦法時(shí)，通過(guò)手搖來(lái)逐漸去除材料（因?yàn)檩喞呀?jīng)加工好了）。

學(xué)無(wú)止境，現(xiàn)在找的工作也是有關(guān)模具的工作，數(shù)控加工在模具設(shè)計(jì)制造中有著舉足輕重的地位，學(xué)好數(shù)控加工程序的編制和工藝的分析對(duì)今后的發(fā)展有著非常有利的作用，感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)！

第四篇：數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的

本實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和分析與解決問(wèn)題的能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識(shí)，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識(shí)與技能保障。

二、實(shí)訓(xùn)要求

1、掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法；

2、掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動(dòng)編程的方法；

3、了解數(shù)控車床、銑床工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；

4、掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作；

5、掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；

6、能完成簡(jiǎn)單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

1、數(shù)控車削編程、仿真

數(shù)控車床

第一章 工藝分析 1.1加工實(shí)例內(nèi)容

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無(wú)內(nèi)孔棒料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控車削加工工藝過(guò)程。

1.2工藝分析過(guò)程

首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過(guò)程，請(qǐng)用戶注意這一點(diǎn)。

該零件比較簡(jiǎn)單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構(gòu)成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。

通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：

零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態(tài)，故變成的時(shí)候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時(shí)候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動(dòng)定心卡盤夾緊左端。

第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來(lái)較多的表面。又去該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進(jìn)行。

第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質(zhì)合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。

第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。

第六，數(shù)控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具體的實(shí)際加工過(guò)程中必須要有這個(gè)過(guò)程。

第二章 加工準(zhǔn)備 2.1加工程序

根據(jù)零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步驟

打開程序選擇機(jī)床 機(jī)床回零點(diǎn) 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語(yǔ)言 自動(dòng)加工

第三章 具體操作 3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)

3.1.1打開程序選擇機(jī)床

單機(jī)版用戶請(qǐng)雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉 VNUC5.0-〉單機(jī)版-〉VNUC5.0單機(jī)版。

網(wǎng)絡(luò)版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入。或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉網(wǎng)絡(luò)版-〉VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版。

網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會(huì)出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務(wù)器VNUCServert”，然后再打開“開始程序legalsoft網(wǎng)絡(luò)客戶端vnuc5.0網(wǎng)絡(luò)版”單擊進(jìn)入。

進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機(jī)床對(duì)話框，如圖4所示，選擇華中世紀(jì)星車床（增量）。

圖3

圖4 3.1.2機(jī)床回零點(diǎn)

首先彈開急停按鈕，點(diǎn)擊，然后，就可以調(diào)節(jié)z軸、x軸的控制按鈕進(jìn)行回零了。

3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現(xiàn)圖5對(duì)話框：

和 圖5 選擇“新毛坯”，出現(xiàn)圖6對(duì)話框，按照對(duì)話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：

圖6 最后，按“確定”。

圖7 點(diǎn)擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現(xiàn)圖8對(duì)話框，用戶可以調(diào)整毛坯的位置。最后關(guān)閉即可。

圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫(kù)”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據(jù)需要選擇刀柄。

圖9 3.1.5建立工件坐標(biāo)系

首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)和下端面，平完端面之后，我們用試切法對(duì)刀，先用一號(hào)刀在工件端面試切，如圖10，先平一

圖10 在主菜單里面點(diǎn)擊“工具”選項(xiàng)，打開“測(cè)量”工具，測(cè)量出試切毛坯直徑55.427這個(gè)直徑值，如圖11 圖11 此時(shí)，假設(shè)把工件坐標(biāo)系定在工件右端面中心，點(diǎn)擊

此時(shí)出現(xiàn)的畫面如下圖所示。

圖13 然后點(diǎn)擊“刀偏表”下面的按鈕所出現(xiàn)的畫面如下圖所示： 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入X向測(cè)量值回車即可。

用鍵盤在“試切長(zhǎng)度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語(yǔ)言

在圖15（b）窗口中選擇，點(diǎn)擊兩次，選擇自動(dòng)加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 F1”選擇用戶所自動(dòng)生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的）

圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個(gè)人規(guī)定的）找到文件后，雙擊，代碼自動(dòng)出現(xiàn)在液晶顯示窗口中，如圖所示：

圖16 3.1.7自動(dòng)加工

檢查好一切準(zhǔn)備就緒后，點(diǎn)擊

按鈕和

按鈕，此時(shí)機(jī)床開始自動(dòng)加工。加工完成圖

2、數(shù)控銑削編程、仿真

二.數(shù)控銑床

第一章 工藝分析 1.1 加工實(shí)例內(nèi)容 加工要求圖：

加工分析：

加工后圖：

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控銑削加工工藝過(guò)程。

1.2工藝分析過(guò)程 零件圖的工藝分析

零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過(guò)程，還沒有全面到位，請(qǐng)用戶注意這一點(diǎn)。

確定裝夾方案

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線

加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給可以在xz平面（或yz平面）來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。

刀具的選擇

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質(zhì)合金立銑刀。

切削用量的選擇

切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。數(shù)控加工工藝卡的擬定

將前面分析得各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具 體的實(shí)際加工過(guò)程中必須要有這個(gè)過(guò)程。

第二章 加工準(zhǔn)備 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個(gè)過(guò)程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對(duì)這些軟件的熟練掌握程度，當(dāng)自動(dòng)生成NC程序后，保存到用戶規(guī)定 的目錄下，就可以了。

自動(dòng)生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打開程序選擇機(jī)床 機(jī)床回零點(diǎn) 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語(yǔ)言 自動(dòng)加工

第三章 具體操作 3.1 華中世紀(jì)星系統(tǒng) 3.1.1打開程序選擇機(jī)床

單機(jī)版用戶請(qǐng)雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉單機(jī)版-〉VNUC5.0單機(jī)版。

網(wǎng)絡(luò)版的用戶，需先打開服務(wù)器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入。或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉網(wǎng)絡(luò)版-〉VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版。

網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會(huì)出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2

進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機(jī)床對(duì)話框，選擇華中世紀(jì)星銑床。

圖3 圖4

圖5 3.1.2機(jī)床回零點(diǎn)

彈開別處在+X點(diǎn)擊機(jī)床按鈕、+Y、+Z

到回零狀態(tài)，此時(shí)指示燈變亮，點(diǎn)擊坐標(biāo)軸控制按鈕使之分按鈕，此時(shí)機(jī)床回零，液晶顯示屏顯示如下：

圖6 機(jī)床指令坐標(biāo)系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現(xiàn)如圖5對(duì)話框：

圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對(duì)話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：

圖8 選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點(diǎn)擊“上、下、左、右”調(diào)整工件位置，最后確定。

圖9 在圖5中選擇“設(shè)定壓板”

圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設(shè)定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫(kù)”，設(shè)置立銑刀，直徑為10，如圖8所示

圖11 3.1.5建立工件坐標(biāo)系 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準(zhǔn)對(duì)刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對(duì)話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。

圖12（a）圖12(b)調(diào)節(jié)對(duì)刀儀移動(dòng)圖12（b）所示的位置，同時(shí)選擇塞尺為0.1，把鼠標(biāo)放到視圖中，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“顯示手輪”。調(diào)節(jié)旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。，此時(shí)手動(dòng)的調(diào)節(jié)倍率為1/1000mm，同時(shí)點(diǎn)擊增量按鈕同時(shí)選擇其中的按鈕，調(diào)節(jié)、，對(duì)刀儀器跟工件的距離，最后出現(xiàn)“塞尺檢查結(jié)果，合適”此時(shí)記錄下X1的坐標(biāo)值為-687.960。

圖13 抬刀，點(diǎn)擊，調(diào)節(jié)、、使對(duì)刀儀移動(dòng)刀工件右側(cè)，如圖所示：

圖14 用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標(biāo)系X軸方向坐標(biāo)為X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y軸坐標(biāo)為-338.310，Z軸坐標(biāo)為-475.020 下一步就是設(shè)置參數(shù)，打開“顯示輔助視圖”關(guān)閉對(duì)刀視圖，在窗口中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，“隱藏手輪”。點(diǎn)擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時(shí)出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入

按鈕改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如圖所示，其中出現(xiàn)錯(cuò)誤的輸入時(shí)，可以用后將坐標(biāo)時(shí)輸入，如圖13(b)所示：

圖15(a)

圖15(b)3.1.6上傳NC語(yǔ)言

在圖15（b）窗口中選擇自動(dòng)加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自

圖16（a）

”選擇用戶所自動(dòng)己定義的）

F1

圖16(b)圖16(c)打開后出現(xiàn)下圖的畫面。

圖17

四、實(shí)訓(xùn)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)過(guò)去，經(jīng)過(guò)一周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵(lì)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。

這次實(shí)訓(xùn)我學(xué)會(huì)了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實(shí)際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對(duì)實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，遺憾的是時(shí)間有些短，通過(guò)實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說(shuō)程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。我相信通過(guò)我的努力，我以后一定會(huì)彌補(bǔ)這些不足.我堅(jiān)信通過(guò)這一段時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來(lái)的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來(lái)，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。

第五篇：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告（精選）

數(shù)銑實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的

1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過(guò)操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

二、實(shí)訓(xùn)意義

1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。

三、設(shè)備

設(shè)備：SINEMENS808數(shù)控銑床一臺(tái) 刀具：立銑刀 量具：游標(biāo)卡尺

四、圖

工藝

程序

編程如下

O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;

N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05

N420 M30;

五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)

1.課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時(shí)間；在編程時(shí)考慮切入點(diǎn)和切除點(diǎn)的程序處理。

如何選擇刀具？

對(duì)刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點(diǎn)外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。

如何對(duì)刀？

對(duì)刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。

零件加工精度要求較高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，是刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來(lái)減少工時(shí)和提高找正精度。常用的幾種對(duì)刀方法有：

（1）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線

② 采用尋邊器對(duì)刀

這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀，對(duì)刀精度高，但被測(cè)孔應(yīng)有較高精度。

2.設(shè)計(jì)體會(huì)

通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。

充分了解到機(jī)械制造工藝知識(shí)重要性，特別在編寫程序時(shí)要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時(shí)測(cè)量，而且不能拿下來(lái)測(cè)量，在機(jī)床上，如有錯(cuò)誤應(yīng)盡量設(shè)法補(bǔ)救。

3.總結(jié)

一周下來(lái)，銑床實(shí)習(xí)結(jié)束了通過(guò)實(shí)習(xí)，我在李先瑄老師的帶領(lǐng)下了解到現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，還有工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。經(jīng)過(guò)多次的動(dòng)手操作，我初步掌握了基本機(jī)器的獨(dú)立操作能力，并能應(yīng)該于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。而且，動(dòng)手操作培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)間表，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用?？偟膩?lái)說(shuō)，要感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，也許將來(lái)不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無(wú)所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。另外，細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來(lái)等等，都是我在銑床實(shí)習(xí)期間深刻感受到的。感覺要說(shuō)的實(shí)在太多了，短短兩周的銑床實(shí)習(xí)，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。