第一篇：關(guān)于BGA焊接以及BGA維修的方法總結(jié)

關(guān)于BGA焊接以及BGA維修的方法總結(jié)

對于BGA焊接以及BGA維修，深圳通天電子鄧工總結(jié)了以下幾點方法和技巧，希望能夠?qū)Υ蠹以贐GA焊接和BGA維修過程中有所幫助。

隨著手機的體積越來越小，內(nèi)部的集成程度也越來越高，而且現(xiàn)在的手機中幾乎都采用了球柵陣列封裝模塊，也就是我們通常所說的。這種模塊是以貼片形式焊接在主板上的。對維修人員來說，熟練的掌握熱風(fēng)槍，成為修復(fù)這種模塊的必修課程。

1、BGA模塊的耐熱程度以及熱風(fēng)槍溫度的調(diào)節(jié)技巧。

BGA模塊利用封裝的整個底部來與電路板連接。不是通過管腳焊接，而是利用焊錫球來焊接。模塊縮小了體積，手機也就相對的縮小了體積，但這種模塊的封裝形式也決定了比較容易虛焊的特性，手機廠家為了加固這種模塊，往往采用滴膠方法。這就增加了維修的難度。對付這種膠封模塊，我們要用熱風(fēng)槍吹很長時間才能取下模塊，往往在吹焊過程中，拆焊的溫度掌握不好，模塊拆下來也因為溫度太高而損壞了。

那么怎樣有效的調(diào)節(jié)風(fēng)槍溫度。即能拆掉模塊又損壞不了呢！跟大家說幾種機型中常用的BGA模塊的耐熱溫度和焊接時要注意的事項。摩托羅拉V998的CPU,大家肯定很熟悉吧，這種模塊大多數(shù)是用膠封裝的。這種模塊的耐熱程度比較高，風(fēng)槍溫度一般不超過400度不會損壞它，我們對其拆焊時可以調(diào)節(jié)風(fēng)槍溫度到350-400度，均勻的對其表面進行加熱，等CPU下有錫球冒出的時候，說明底下的焊錫已經(jīng)全部融化，這時就可以用鑷子輕輕的撬動它，從而安全的取下。跟這種模塊的焊接方法差不多的模塊還用諾基亞8210/3310系列的CPU,不過這種CPU封裝用的膠不太一樣，大家要注意拆焊時封膠對主板上引腳的損害。西門子3508音頻模塊和1118的CPU。這兩種模塊是直接焊接在主板上的，但它們的耐熱程度很差，一般很難承受350度以上的高溫，尤其是1118的cpu.焊接時一般不要超過300度。我們焊接時可以在好CPU上放一塊壞掉的CPU.從而減少直接吹焊模塊引起的損害。吹焊時間可能要長一些，但成功率會高一些。

2、主板上面掉點后的補救方法。剛開始維修的朋友，在拆用膠封裝的模塊時，肯定會碰到主板上掉點。如果掉的焊點不是很多，我們可以用連線做點的方法來修復(fù)，在修復(fù)這種掉點的故障中，我用綠油做為固定連線的固化劑。

主板上掉的點基本上有兩種，一種是在主板上能看到引腳，這樣的比較好處理一些，直接用線焊接在引腳上，保留一段合適的線做成一個圓型放在掉點位置上即可，另一種是過孔式焊點，這種比較難處理一些，先用小刀將下面的引腳挖出來，再用銅線做成焊點大小的圈，放在掉點的位置。再加上一個焊錫球，用風(fēng)槍加熱。從而使圈和引腳連在一起。接下來就是用綠油固化了，涂在處理好的焊盤上，用放大鏡在太陽下聚光照上幾秒鐘，固化程度比用熱風(fēng)槍加熱一天的還要好。主板上掉了焊點，我們用線連好，清理干凈后。在需要固定或絕緣的地方涂上綠油，拿到外面，用放大鏡照太陽聚光照綠油。幾秒鐘就固化。

3.焊盤上掉點時的焊接方法。焊盤上掉點后，先清理好焊盤，在植好球的模塊上吹上一點松香，然后放在焊盤上，注意不要放的太正，要故意放的歪一點，但不要歪的太厲害，然后加熱，等模塊下面的錫球融化后，模塊會自動調(diào)正到焊盤上，焊接時要注意不要擺動模塊。另外，在植錫時，如果錫漿太薄，可以取出一點放在餐巾紙，把助焊劑吸到紙上，這樣的錫漿比較好用！

球柵列陣(BGA)焊盤翹起或脫落的不幸現(xiàn)象是常見的。翹起的BGA焊盤把日常修理的程序變成一個復(fù)雜的印刷電路板修復(fù)程序。

BGA焊盤翹起的發(fā)生有許多原因。因為這些焊盤位于元件下面，超出修理技術(shù)員的視線，技術(shù)員看不到這些焊點連接，因而可能在熔化所有焊錫連接點之前就試圖移動元件。類似地，由于過量的底面或頂面加熱，或加熱時間太長溫度太高，BGA焊盤可能會被過分加熱。結(jié)果，操作員可能由于想使所有的BGA焊盤都熔化而使該區(qū)域過熱。加熱太多或太少可能產(chǎn)生同樣的不愉快的結(jié)果。一個位置上多次返工也可能造成焊盤對電路板層失去粘結(jié)。在焊錫回流溫度，SMT焊盤是脆弱的，因為焊盤對板的粘結(jié)就是這樣。BGA是一個結(jié)實的元件，對PCB的連接很強；焊盤表面區(qū)域也值得注意，當(dāng)熔化時，焊錫的表面張力最大。

在許多情況下，不管最有技術(shù)的操作員盡其最大努力，在BGA維修中偶然的焊盤翹起還是可能見到。你該怎么辦？

下面的方法是用于修復(fù)損傷的BGA焊盤的，采用的是新的干膠片、膠底焊盤。新的焊盤是使用一種專門設(shè)計的粘結(jié)壓力機來粘結(jié)到PCB表面。必須使板面平滑。如果基底材料損傷，必須先用另外的程序修復(fù)。本方法用來更換BGA的銅箔焊盤，干膠片作膠襯底。步驟如下。

? 清潔要修理的區(qū)域

? 取掉失效的焊盤和一小段連線

? 用小刀刮掉殘留膠、污點或燒傷材料

? 刮掉連線上的阻焊或涂層

? 清潔區(qū)域

?在板面連接區(qū)域蘸少量液體助焊劑，并上錫。清潔。焊錫連接的搭接長度應(yīng)該小于兩倍的連線寬度。然后，可將新的BGA焊盤的連線插入原來BGA焊盤的通路孔中。將通路孔的阻焊去掉，適當(dāng)處理。板面的新焊盤區(qū)域必須平滑。如果有內(nèi)層板纖維暴露，或表面有深層刮傷，都應(yīng)該先修理。更換后的BGA焊盤高度是關(guān)鍵的，特別對共晶錫球的元件。去掉BGA焊盤與板面連線或通路孔之間的阻焊材料，以保持一個較低的輪廓。有必要時，輕微磨進板面以保證連線高度不會干涉更換的元件。

?選一個BGA的替換焊盤，最接近配合要更換的焊盤。如果需要特別尺寸或形狀，可以用戶訂做。這些新的BGA焊盤是用銅箔制造的，銅箔頂面鍍錫，底面有膠劑膠結(jié)片。

?在修整出新焊盤之前，小心地刮去新焊盤背面上焊錫點連接區(qū)域的膠劑膠結(jié)片。只從焊點連接區(qū)域刮掉樹脂襯底。這樣將允許暴露區(qū)域的焊接。當(dāng)處理替換焊盤時，避免手指或其它材料接觸樹脂襯底，這樣可能污染表面，降低粘結(jié)強度。

? 剪切和修整新的焊盤。從鍍錫邊剪下，剪留的長度保證最大允許的焊接連線搭接。

?在新焊盤的頂面放一片高溫膠帶，將新的焊盤放到PCB表面的位置上，用膠帶幫助定位。在粘結(jié)期間膠帶保留原位。

?選擇適合于新焊盤形狀的粘結(jié)焊嘴，焊嘴應(yīng)該盡可能小，但應(yīng)該完全覆蓋新焊盤的表面。

?定位PCB，使其平穩(wěn)。輕輕將熱焊嘴放在覆蓋新焊盤的膠帶上。施加壓力按修理系統(tǒng)的手冊推薦的。注意：過大的粘結(jié)壓力可能引起PCB表面的斑點，或者引起新的焊盤滑出位置。

?在定時的粘結(jié)時間過后，抬起烙鐵，去掉用于定位的膠帶。焊盤完全整修好。仔細清潔區(qū)域，檢查新焊盤是否適當(dāng)定位。?蘸少量液態(tài)助焊劑到焊接連線搭接區(qū)域，把新焊盤的連線焊接到PCB表面的線路上。盡量用最少的助焊劑和焊錫來保證可靠的連接。為了防止過多的焊錫回流，可在新焊盤的頂面放上膠帶。

?混合樹脂，涂在焊接連線搭接處。固化樹脂。用最大的推薦加熱時間，以保證最高強度的粘結(jié)。焊盤通?？山?jīng)受一兩次的回流周期。另外可在新焊盤周圍涂上樹脂，提供額外的膠結(jié)強度。

?按要求涂上表面涂層。在焊盤修理之后，應(yīng)該做視覺檢查(包括新焊盤的寬度和間隔)、和電氣連接測量。本程序的結(jié)果是又一塊PCB被修復(fù)，因而少一塊PCB丟入垃圾桶，為“底線”作出積極貢獻。

第二篇：BGA焊接技巧個人總結(jié)

1.電路板做BGA前一定要烤板（2小時以上），因為印制板內(nèi)一般都含有水分，BGA機對其局部加熱后會變形。

2.BGA芯片在焊接之前要去膠。熱風(fēng)槍對膠加熱后，用尖鑷子將膠刮去；芯片底部的膠要把小刀伸進芯片底部橫著發(fā)力，以免刮傷印制板和刮斷印制線。若膠較難去除，一般用香蕉水浸泡3~4小時，即可脫膠。

3.芯片用吸錫線徹底脫平后，務(wù)必用洗板水洗干凈焊盤，否則會出現(xiàn)加熱后芯片焊盤不粘錫珠的現(xiàn)象。

4.BGA芯片植球前打焊膏要薄、勻。打膏后要用名片之類的刮平，不能出現(xiàn)芯片某處焊膏堆積的情況，以免植玩球后加熱時造成連珠。

5.套鋼網(wǎng)植珠加熱時，應(yīng)先對整個芯片進行預(yù)熱，不可一開始就靠近芯片的某一處猛烈加溫，以防鋼網(wǎng)變形。

6.有鉛印制板一般采用頂部240，底部180的8擋加熱法。無鉛印制板一般采用頂部257~260，底部190~200的9擋進行加熱。由于印制板之間存在差異，故實際情況以焊球亮珠為準。

7.BGA焊接時間的控制一般為錫珠融化（即亮珠）后20~30秒后焊接結(jié)束。

8.焊接BGA芯片的時候一定要選擇比芯片大一號的風(fēng)嘴進行焊接。

9.拔橋（芯片）時，一定要確定錫珠都已受熱融化后方可拔橋。至少加熱到能輕易用鑷子撥芯片。否則有焊盤掉點，主板報廢的風(fēng)險！

10.芯片加熱后，不能用洗板水或酒精之類的加速冷卻，以防其炸裂！

11.完成植球工藝后，應(yīng)將BGA器件清洗干凈，并盡快進行貼裝和焊接，以防焊球氧化和器件受潮。

12.吸錫線和焊球（錫珠）要注意防止氧化。

2010-9-24

第三篇：焊接工藝方法總結(jié)

焊接工藝方法總結(jié)

? 焊接電源極性類

1.微束等離子弧焊應(yīng)采用具有垂直陡降外特性的電源。

2.焊機型號ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示額定焊接電流。

3.手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊應(yīng)該采用具有陡降形狀的電源外特性。

4.手工氬弧焊焊接鋁及鋁合金時時常采用交流電源。

? 焊接檢驗

1.宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法有:銑、刨、鋸。不能用氣割。

2.鈦與鈦合金焊接產(chǎn)生的氣孔主要是：氫氣孔。

3.當(dāng)氣孔尺寸在0.5mm以下時，可以不計點數(shù)。

4.角焊縫的計算高度為焊接縫內(nèi)接角形的高。

5.拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)等于或高于產(chǎn)品圖樣的定值，試樣才算合格。

6.氣密性檢驗時，往往是在焊縫外表面涂肥皂水進行。

7.根據(jù)試驗的要求，沖擊試驗試樣的缺口可開在焊縫、熱影響區(qū)、熔合線上。

8.消氫處理是在焊后立即將焊件加熱到250-350攝氏度范圍內(nèi)，保溫2-6小時后空冷。

9.焊接的無損檢驗通常包括：射線探傷、磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲波探傷和渦流探傷。

10.檢查氣孔、夾渣等立體缺陷最好的方法是射線探傷。

? 二氧化碳氣體保護焊-CO2焊-二保焊

1.CO2氣體保護焊最常用的焊絲是H08Mn2SiA。

2.CO2氣體保護焊時焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。

3.CO2氣體保護焊的生產(chǎn)率比手弧焊高2.5-4倍。

4.CO2氣體保護焊加氧氣的比例是20%-25%

5.CO2氣體保護焊用的最多 的脫氧劑是硅、錳。

6.CO2氣體保護焊焊接回路串聯(lián)電感可以改善電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺大的問題。

7.CO2氣體保護焊用的二氧化碳氣體純度不得低于99.5%

8.CO2氣體保護焊用的二氧化碳氣體的含水量及含氮量不應(yīng)超過0.1%

? 各種材料的焊接工藝、手法及注意事項

1.為了減少珠光體耐熱鋼與低合金鋼焊接冷裂紋；可采?。汉盖皣栏窨刂茪涞膩碓矗盖邦A(yù)熱，焊后緩冷。有點說法是采用小線能量進行焊接是不正確的。

2.焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)采用三種不同的焊條來焊同一條焊縫。

3.焊接奧氏體不銹鋼和鋁合金時，應(yīng)特別注意不能采用小的焊接速度。

4.Q235-A鋼與16Mn鋼焊接時，應(yīng)選用E50系列焊條。

5.使用酸性焊條焊接薄板時，為了防止燒穿，可采用直流反接法。

6.用焊條電弧焊焊接Q235鋼時，可選用型號為E4303的焊條；埋弧焊時可選用低錳或無錳的焊絲配高錳高氟型焊劑；CO2氣體保護焊時，可選用H08Mn2Si型焊絲。

7.焊接18MnMoNb鋼材用的焊條是E7015-D2；焊接裝配點固前應(yīng)局部預(yù)熱到150~200°C

8.焊接16Mn鋼用E5015焊條。

9.氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼不需預(yù)熱。

10.氬氣與氧氣混合焊接不銹鋼時，氧氣含量為1%~2%

11.采用超低碳焊絲焊接奧氏體不銹鋼的目的是防止產(chǎn)生晶間腐蝕。

12.防止焊縫出現(xiàn)白口的具體措施是降低冷卻速度和增加石墨化元素。

? 焊工重要知識點匯總

1.搭接接頭主要用于非受壓部件與受壓殼體的連接。

2.B類接頭的工作應(yīng)力是A類接頭工作應(yīng)力的1/2倍。

3.同一種材料，當(dāng)進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊小。

4．焊縫的計算高度為焊接縫內(nèi)接角形的高。

5．拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)等于或高于產(chǎn)品圖樣的定值，試樣才算合格。

6．散熱法不適用于焊接淬硬性高的材料。

7．TS202是一種專門供水下焊接一般結(jié)構(gòu)鋼用的焊條，它能在海水和淡水中焊接，藥皮有防水涂層。對低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫金屬的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，這些元素必須嚴格控制。

8．口角度越大，則熔合比越小。

9．電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。

10.焊接煙塵中的主要成分是：金屬氧化物、氟化物、有害氣體。

11.用堿性焊條焊接時，焊接區(qū)周圍的氣體是氧化碳CO2和CO。

12.開坡口的目的是為了保證焊透。

13.鋼的含碳量大于0.6%時屬于比較難焊的焊接材料

14.不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的危險溫度是450~850°C

? 焊后處理

1.需要進行消除焊后殘余應(yīng)力的焊件，焊后應(yīng)進行高溫回火.2.焊件高溫回火時產(chǎn)生的裂紋叫在熱裂紋。

3.將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。

4.為了消除合金鑄錠及鑄件在結(jié)晶過程中形成的枝晶偏析，應(yīng)采用擴散退火。

5.工件出現(xiàn)硬度偏高這種退火缺陷時，補救辦法是：調(diào)整加熱溫度和冷卻參數(shù)，重新進行一次退火。

6.退火后硬度偏高，多數(shù)是因為冷卻過快。

7.對于過共析鋼消除要消除嚴重的網(wǎng)狀二次滲碳體，以利于球化退火，則必須進行正火。

8.中溫回火的溫度是350°C—500°C

9.中溫回火的組織是回火屈式體。

10.淬火鋼回火溫度超過300°C時，硬度降低。

11.化學(xué)熱處理的基本過程是：分解、吸收和擴散。

12.后熱是焊后立即將焊件加熱到250~350°C

13.對于厚壁容器，加熱和冷卻的速度應(yīng)控制在50~150°C每小時

14.常用的普低鋼焊后熱處理的溫度一般在600~650°C

15.珠光體耐熱鋼焊后熱處理的方式是高溫回火。

第四篇：鋁合金焊接方法總結(jié)

鋁合金的焊接技術(shù)

鋁及其合金因具有良好的耐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及高的比強度而廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，鋁合金的產(chǎn)量僅次于鋼鐵的。近年來，隨著鋁合金在汽車制造、造船、國防和航空、容器制造、體育器材業(yè)等制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，鋁合金焊接技術(shù)也在突飛猛進地發(fā)展。

一、鋁合金的焊接性

純鋁的熔點是660℃．焊接用的鋁合金熔點大約在560℃。鋁合金焊接有以下難點：

（1）鋁合金焊接接頭軟化嚴重，對于有熱處理強化性能的鋁合金，焊接接頭經(jīng)歷了較大的熱循環(huán)．熱影響區(qū)強度退化較為明顯．其抗拉強度大約只有母材的60％～70％，這是熱處理強化鋁合金焊接接頭一個比較典型的焊接缺陷。

（2）合金表面易產(chǎn)生熔點很高的氧化膜23，其熔點為2060℃，焊接時難熔的氧化膜會妨礙填充金屬和母材的熔合，導(dǎo)致氧化物的夾渣；

（3）鋁及鋁合金焊接凝固時，熔池里的氣體因來不及逸出而較易形成氣孔；

（4）熔化狀態(tài)的鋁及鋁合金在結(jié)晶凝固后，體積大約要縮減6％。由此所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致工件變形和焊接裂紋產(chǎn)生；

（5）線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形；

（6）鋁及鋁合金焊接過程中，熔池金屬沒有顏色的變化，容易造成焊穿或塌陷；

（7）鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的4倍)，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大的2倍～4倍。

二、鋁合金的傳統(tǒng)焊接技術(shù)

鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的焊接方法。目前，生產(chǎn)中常用TIG焊、MIG焊來焊接鋁合金材料。

1、鎢極惰性氣體保護電弧焊（TIG）

TIG始于本世紀30年代，是最早的氣體保護電弧焊方法，它是為了適應(yīng)活潑金屬(鋁、錳、鈦等)的焊接而產(chǎn)生的。TIG是以高熔點的鎢和焊件分別作為兩個電極，在兩電極之間用惰性氣體(氬、氦或氬氮混合氣體)隔絕空氣作為保護的一種電弧焊方法。

其優(yōu)點是：焊接過程穩(wěn)定，焊后無需清渣，焊接接頭保護效果好，易于實現(xiàn)全方位和自動焊接。其缺點是：焊前清理要求高．主要是清除焊接接頭表面的污物及氧化膜；鎢極承載電流能力較低，焊接熔深有限，生產(chǎn)效率低，適宜薄板焊接；惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本高。

2、熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG）。

為了克服TIG焊的熔深有限缺點，人們開始采用MIG焊。MIG是以連續(xù)送進的焊絲和焊件分別作為兩個極性不同的電極。在電極間高溫電弧熱作用和惰性氣體的保護下，將焊絲熔化、過渡并填充焊縫的一種電弧焊方法。

其優(yōu)點是：焊接過程以焊絲作為電極。采用高密度電流，焊接熔深大，熔敷速度快，生產(chǎn)效率高，可焊大厚度板材。

三、鋁合金先進焊接技術(shù)

MIG、TIG能夠得到良好的焊接接頭，但是，這兩種方法卻有熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點。近年來，很多科技工作者開始探討鋁合金焊接的新方法，如激光焊、雙光束激光焊、激光-電弧復(fù)合焊以及攪拌焊摩擦等，下面主要介紹這四種焊接方法的主要特點。

1、鋁合金的激光焊

隨著大功率、高性能激光加工設(shè)備的不斷開發(fā)，鋁合金激光焊接技術(shù)發(fā)展很快，與傳統(tǒng)的TIG、MIG焊相比，激光焊接鋁合金具有以下優(yōu)點；（1）能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大的焊縫；（2）冷卻速度快，能得到組織微細的焊縫，故焊接接頭性能良好；

（3）焊接速度快、功能多、適應(yīng)性強、可靠性高，且不需要真空裝置，所以在焊接精度、效率、自動化等方面具有無可比擬的優(yōu)勢。

激光有很高的能量密度，焊接鋁合金可以有效防止傳統(tǒng)焊接工藝產(chǎn)生的缺陷，強度系數(shù)提高很大。但激光器功率一般都比較小，對鋁合金厚板的焊接困難，同時鋁合金表面對激光束的吸收率很低，要達到深熔焊時存在閥值問題，所以工藝上有一定難度。

2、鋁合金的激光-電弧復(fù)合焊

雖然激光焊接鋁合金有許多優(yōu)勢，但仍存在較大的局限性，如設(shè)備成本高、接頭間隙允許度小、工件準備工序嚴等。為了更有效地焊接鋁合金，人們發(fā)展了激光-電弧復(fù)合焊工藝。激光-電弧復(fù)合主要是激光與TIG電弧、MIG電弧及等離子體復(fù)合。鋁合金激光-電弧復(fù)合焊很好地解決了激光焊接的功率、鋁合金表面對激光束的吸收率以及深熔焊的閥等問題。

用激光和電弧復(fù)合焊接方法來焊接鋁合金時，激光與電弧的相互影響，可以克服單用激光或電弧焊方法自身的不足，產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng)。能顯著提高焊接效率，這主要基于兩種效應(yīng)：一是高的能量密度導(dǎo)致了高的焊接速度；二是兩種熱源同時作用在一個相同區(qū)域的疊加效應(yīng)。

3、鋁合金的雙束激光焊

激光單獨焊接鋁合金時會產(chǎn)生由于鑰孔塌陷而產(chǎn)生的氣孔。對此，人們又研究了雙束激光焊，發(fā)現(xiàn)雙束激光焊有相對較寬的焊寬和較低的焊縫深寬比，能提高鑰孔的穩(wěn)定性，可以明顯地降低氣孔敏感性。其原因在于雙束激光焊接時第一束激光產(chǎn)生熔池，并對附近區(qū)域進行預(yù)熱，累積的熱量使第二束激光照射該處時，可以熔化更多的母材，從而形成較寬的焊縫。此外，由于第二束激光能可以把第一束激光形成的鑰孔后壁氣化，避免了鑰孔的塌陷，所以形成氣孔的幾率就要小一些。

4、鋁合金的攪拌摩擦焊（FSW）

雖然鋁合金的熔化焊所得焊縫為鑄態(tài)組織，且焊接接頭在熱循環(huán)作用下，會造成接頭力學(xué)性能下降。于是人們提出了攪拌摩擦焊這一工藝。它利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和軸肩與金屬摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài)，隨著攪拌頭向前移動，金屬向攪拌頭后方流動、填充、形成致密焊縫，是一種固相焊接方法。

鋁合金攪拌摩擦焊的優(yōu)點：

（1）焊接接頭質(zhì)量好。FSW屬固相焊，焊接接頭不易產(chǎn)生熔焊時凝固過程中出現(xiàn)的裂紋、氣孔等缺陷；焊接溫度低于鋁合金熔點，所以能得到與母材組織相近的接頭且工件變形??；焊后沒有色澤變化。

（2）成本低。不需填充材料和保護氣體；對裝配精度要求不高，焊前準備工序簡單；厚板焊接不需開坡口；接合機構(gòu)簡單、易于管理、節(jié)能。

（3）不產(chǎn)生飛濺或難聞的煙氣，也不發(fā)生紫外線或紅外線等有害光線。

其缺點是：因焊接時需要施加較大的頂鍛壓力和向前驅(qū)動力，工裝設(shè)備較為復(fù)雜；焊接缺陷需要固相焊接方法補焊。

第五篇：焊接方法及設(shè)備復(fù)習(xí)總結(jié)

第一章

1.名詞解釋

1)焊接電弧

焊接電弧是由焊接電源供給能量，在具有一定電壓的兩電極之間或電極與母材之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。

2)熱電離

氣體粒子由于受熱而產(chǎn)生高速運動和相互之間激烈碰撞而產(chǎn)生的一種電離。

3)場致電離

氣體中有電場作用時，氣體中的帶電粒子被加速，電能被轉(zhuǎn)換為帶電粒子的動能，當(dāng)動能增加到一定程度時能與中性粒子產(chǎn)生非彈性碰撞，使之電離，成為場致電離。

4)光電離

中性粒子接受光輻射的作用而產(chǎn)生的電離現(xiàn)象。5)熱發(fā)射

金屬表面承受熱作用而產(chǎn)生電子發(fā)射的現(xiàn)象稱為熱發(fā)射。

6)場致發(fā)射

陰極表面空間有強電場存在并達到一定的強度，在電場作用下電子獲得足夠的能量克服陰極內(nèi)部正離子對他的靜電引力，受到外加電場的加速，提高動能，從電極表面飛出電子的現(xiàn)象稱為場致發(fā)射。

7)光發(fā)射

當(dāng)金屬電極表面接受光輻射時，電極表面的自由電子能量增加，當(dāng)電子的能量增加到一定值時能飛出電極的表面，這種現(xiàn)象稱為光發(fā)射。

8)粒子碰撞發(fā)射

當(dāng)高速運動的粒子碰撞金屬電極表面，將能量傳給電極表面的電子，使電子能量增加并飛出電極表面，這種現(xiàn)象稱為粒子碰撞發(fā)射。

9)熱陰極型電極

電弧的陰極區(qū)電子主要依靠陰極熱發(fā)射來提供的電極。10)冷陰極型電極

電弧的陰極區(qū)電子主要依靠陰極場致發(fā)射來提供的電極。11)焊接電弧動特性

對于一定弧長的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關(guān)系。

12)磁偏吹

磁偏吹是指焊接時由于某種原因使電弧周圍磁場分布的均勻性受到破壞，從而導(dǎo)致焊接電弧偏離焊絲（或焊條）的軸線而向某一方向偏吹的現(xiàn)象。

13)電弧的物理本質(zhì)

電弧是在具有一定電壓的兩電極之間的氣體介質(zhì)中所產(chǎn)生的氣體放電現(xiàn)象中電流最大、電壓最低、溫度最高、發(fā)光最強的自持放電現(xiàn)象。

2.試述電弧中帶電粒子的產(chǎn)生方式

氣體放電必須具備兩個條件：一是必須有帶電粒子，二是在兩電極之間必須有一定強度的電場。電弧中的帶電粒子指的是電子正離子 負離子。賴以引燃電弧和維持電弧燃燒的帶電粒子是電子和正離子。這兩種帶電粒子主要依靠電弧中氣體介質(zhì)的電離和電極電子發(fā)射兩個物理過程產(chǎn)生的。

電離分為熱電離 場致電離 光電離 電子發(fā)射分為熱發(fā)射 場致發(fā)射 光發(fā)射

3.焊接電弧由那幾個區(qū)域組成，試述各機構(gòu)導(dǎo)電機構(gòu)。

焊接電弧是由陰極區(qū)陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分構(gòu)成的。

(1)弧柱區(qū)導(dǎo)電機構(gòu)

熱電離

(2)陰極區(qū)導(dǎo)電機構(gòu)

熱發(fā)射型 場致發(fā)射型 等離子型(3)陽極區(qū)導(dǎo)電機構(gòu)

熱電離

場致電離 4.何謂最小電壓原理？

在電流和周圍條件一定的條件下，穩(wěn)定燃燒的電弧將自動選擇一適當(dāng)?shù)臄嗝?，以保證電弧的電場強度具有最小的數(shù)值，即在固定弧長上的電壓最小。這意味著電弧總是保持最小的能量消耗。

5.什么是焊接電弧的靜特性？各種焊接方法的電弧靜特性有什么特點？

焊接電弧的靜特性是指在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的條件下，電弧穩(wěn)定燃燒時焊接電流和電弧電壓之間的關(guān)系。也稱伏安特性。

焊接電弧的靜特性曲線是一條呈U型的曲線，它包含下降特性、平特性和上升特性三個區(qū)。

TIG（等離子弧焊）：水平段、上升段（電流大時）

MIG/MAG：上升段

埋弧焊：下降段、水平段

CO2氣體保護焊：上升段

6.焊接電弧能產(chǎn)生那些電弧力？說明他們的產(chǎn)生原因以及影響焊接電弧力的因素。

(1)電磁收縮力(電弧靜壓力）

由于兩個導(dǎo)體電流方向相同而產(chǎn)生的吸引力稱為電磁收縮力。它的大小與導(dǎo)體中流過電流大小成正比，與兩導(dǎo)線間的距離成反比。

(2)等離子流力（電弧動壓力）由電弧推力引起的等離子氣流高速運動所形成的力稱為等離子流力，也稱電弧動壓力。等離子流力與等離子氣流的速度、焊接電流值、電極狀態(tài)、電弧形態(tài)、電弧長度等均有關(guān)系。

(3)斑點壓力 在電極表面形成斑點時，由于斑點的導(dǎo)電和導(dǎo)熱特點，在斑點上將產(chǎn)生斑點壓力。

焊接電弧力的影響因素

（1）.焊接電流和電弧電壓

增大焊接電流時，電弧力顯著增加。當(dāng)電弧電壓升高時，意味著電弧長度增加，由于電弧范圍的擴展，使電弧力降低。

（2）.焊絲直徑

當(dāng)焊接電流相同時，焊接直徑越小，電流密度越大，電弧電磁力越大。

（3）.電極的極性

對于熔化極氣體保護焊，采用直流正接時，電弧力較反接小。

（4）.氣體介質(zhì)

導(dǎo)熱性強的氣體，消耗熱能多，易引起電弧收縮，導(dǎo)致電弧力的增加。當(dāng)電弧空間氣體壓力增加時也會引起電弧收縮，時使電弧力增加。

（5）.鎢極端部的幾何形狀 當(dāng)焊接電流相同時，鎢極端部的角度越小，電弧壓力越大。

（6）.電流的脈動

對于工頻交流鎢極氬弧焊，其電弧壓力小于直流正接時的壓力，而高于直流反接時的壓力。

7.試訴影響電弧穩(wěn)定性的因素

焊接電弧的穩(wěn)定性是指當(dāng)焊接時電弧保持穩(wěn)定燃燒的程度。影響因素

(1)焊接電源

焊接電源的空載電壓越高，越有利于場致發(fā)射和場致電離，因此電弧的穩(wěn)定性越高。

(2)焊接電流和電弧電壓

焊接電流大時，電弧熱電離越強烈，能產(chǎn)生更多的帶電粒子，電弧更穩(wěn)定。電壓增大時弧長增大，電弧穩(wěn)定性下降。

(3)電流的極性和種類

如果沒有磁偏吹，以直流電弧最穩(wěn)定，脈沖直流電弧次之，交流電弧穩(wěn)定性越差。對于熔化極電弧焊直流反接時電弧穩(wěn)定性好于直流正接。對于鎢極氬弧焊，直流正接時的電弧穩(wěn)定性好于直流反接時穩(wěn)定性。

(4)焊條藥皮和焊劑

焊條藥皮或焊劑中含有較多電離能低的元素（K Na Ca），由于容易電離，使電弧氣氛中帶電粒子增多，提高電弧穩(wěn)定性。含有較多電離能高的氟化物氯化物時，會降低電弧穩(wěn)定性。

(5)磁偏吹

直流電焊接易產(chǎn)生嚴重磁偏吹，交流電時磁偏吹要弱得多。

(6)其他因素

焊件上有鐵銹和水分以及油污時，分解時會消耗電弧熱能，會降低電弧穩(wěn)定性。

8.能夠引起磁偏吹的情況(1)地線接線位置偏向電弧一側(cè)(2)電弧一側(cè)放置鐵磁物質(zhì)

(3)同向電流的電弧互相吸引，異向電流的電弧互相排斥。

第二章

1.影響焊絲熔化速度的因素有哪些？是如何影響的?

焊絲熔化速度 通常以單位時間內(nèi)焊絲熔化長度或熔化質(zhì)量表示。

融化系數(shù)

是指每安培焊接電流在單位時間內(nèi)所熔化的焊絲質(zhì)量。

(1)

焊接電流的影響

電流增大時，熔化焊絲的電阻熱和電弧熱均增加，熔化速度加快。(2)電弧電壓的影響

電壓較高時，電弧電壓對熔化速度影響很小。電弧較短時融化系數(shù)增加，因為弧長縮短時電弧熱量向周圍空間散失減少，提高了電弧的熱效率，使焊絲的熔化系數(shù)增加所致。

(3)焊絲直徑的影響 電流一定時，焊絲直徑越小電阻熱越大，同時電流密度也越大，從而使焊絲熔化速度增大。

(4)焊絲伸出長度的影響

其他條件一定時，焊絲伸出長度越長，電阻熱越大，熔化焊絲的總熱量增加，焊絲熔化速度越快。

(5)焊絲材料的影響

焊接材料不同，電阻率不同，所產(chǎn)生電阻熱不同，對熔化速度影響也不同。

(6)氣體介質(zhì)和焊絲極性的影響

焊絲為陰極（正接）時的熔化速度總是大于焊絲為陽極（反接）時的熔化速度，并隨混合氣體比例不同而變化。焊絲為陽極時焊絲熔化速度基本不變。氣體介質(zhì)不僅影響陰極產(chǎn)熱，影響焊絲的加熱和熔化，而且也會影響到熔滴過渡方式。

2.熔滴在形成過程與過渡過程中受到那些力的作用？

(1)重力

平焊時是促使熔滴脫離焊絲末端的作用力。立焊和仰焊時是阻礙熔滴從焊絲末端脫離的作用力。(2)表面張力

(3)電弧力

電磁收縮力

等離子流力

斑點壓力(4)爆破力(5)電弧氣體吹力 3.熔滴過渡

熔滴過渡

在電弧熱的作用下，焊絲末端加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用力下脫離焊絲進入熔池。

熔滴過渡可分為三種基本類型

自由過渡

渣壁過渡

接觸過渡

（一）自由過渡：

1、滴狀過渡：1）粗滴過渡：電流較小而電弧電壓較高，熔滴存在時間長，尺寸大，飛濺大，電弧穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量都較差。2）細滴過渡：電流較大，電壓高，飛濺少，電弧穩(wěn)定，焊縫成形較好。3）排斥過渡：電壓高，電流小，飛濺大，電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量都較差。

2、噴射過渡：射滴過渡、亞射流過渡、旋轉(zhuǎn)射流過渡、射流過渡。特點：噴射過渡時，熔滴速度高，過渡頻率快，飛濺少，電弧穩(wěn)定，熱量集中，對焊件的穿透力強。

3、爆炸過渡

（二）接觸過渡：1）短路過渡：西

四、短弧、小電流，電流密度大，焊接速度快，焊件質(zhì)量高，過程穩(wěn)定，飛濺大。2）搭橋過渡

（三）渣壁過渡：熔化的液態(tài)金屬沿渣壁或套筒落入熔池。

短路過渡 主要用于 1.6mm一下的細絲co2氣體保護電弧焊或使用堿性焊條，采用低電壓小電流焊接工藝的焊條電弧焊。

廣泛用于薄板結(jié)構(gòu)及全位置焊接。

熔滴尚未長成大滴時即與熔池接觸而形成短路液體過橋，再向熔池方向的表面張力及電磁收縮力的作用下，熔滴金屬過渡到熔池中去，稱為短路過渡。

短路過渡的實質(zhì)可以視為 短路

穩(wěn)弧周期性的交替過程。短路過程的穩(wěn)定性，可以用這種交替過程的柔軟 均勻一致程度以及過程中飛濺大小來衡量。滴狀過渡 ：

粗滴過渡

細滴過渡 噴射過渡 ：

射滴過渡

亞射流過渡

射流過渡

旋轉(zhuǎn)射流過渡

射流過渡臨界電流Ic的大小與

焊絲成分

焊絲直徑

焊絲伸出長度 氣體介質(zhì)

電源極性有關(guān)。

4、熔敷效率

過渡到焊縫中的金屬質(zhì)量與使用的焊絲金屬質(zhì)量之比

5、熔敷系數(shù)

單位時間 單位電流所熔敷到焊縫中的焊絲金屬質(zhì)量

6、損失率

焊絲金屬蒸發(fā) 氧化 飛濺的質(zhì)量與使用的焊絲金屬質(zhì)量比

φ=am-ay／am

7、飛濺率

飛濺損失的金屬與熔化的焊絲金屬的質(zhì)量百分比。

第三章

1.焊縫成形系數(shù) 焊縫熔寬與焊縫熔深之比。

2.焊縫熔合比

熔合比是指單道焊時，在焊縫橫截面上熔化的母材所占的面積與焊縫總面積之比。

3.余高系數(shù)

焊縫熔寬與焊縫余高之比。

4.比熱流 單位時間內(nèi)通過單位面積傳入焊件的熱能。

5.焊件溫度場：焊接過程中某一瞬間焊件上各點的溫度分布狀況，通常用等溫線或等溫面表示。

6.焊縫成型系數(shù)的大小對焊接質(zhì)量的影響規(guī)律

焊接熔深H直接影響接頭的承載能力。焊縫成型系數(shù)的大小能影響熔池中氣體逸出的難易程度、熔池金屬的結(jié)晶方向、焊縫中心偏析程度。較小的焊縫成型系數(shù)可以縮小焊縫寬度方向的無效加熱范圍，進而可以提高熱效率及減小 熱影響區(qū)。焊焊縫成型系數(shù)一般取φ=1.3-2 通常h=0-3mm 余高系數(shù) 為4-8

7.分析熔池所受到的力及其對焊縫成形的影響

(1)

熔池金屬的重力

重力的大小正比與熔池金屬的體積和密度。水平位置焊接時，熔池金屬的重力有利于熔池的穩(wěn)定性?？臻g位置焊接時，熔池金屬的重力可能會破壞熔池的穩(wěn)定性，使焊縫成形變壞。

(2)表面張力

表面張力既影響熔池的輪廓形狀，也影響熔池金屬在坡口里的堆敷情況，即熔池表面的形狀。

(3)焊接電弧力

促使熔池金屬流動，在熔池中心形成漩渦現(xiàn)象。電弧靜壓力時熔池形成下凹的形態(tài)。電弧動壓力使焊縫形成指狀熔深。(4)熔滴沖擊力

容易形成指狀熔深

8.分析焊接參數(shù)和焊接工藝因素對焊縫成形的影響規(guī)律 A.焊接參數(shù)對焊縫成形的影響

(1)焊接電流對焊接參數(shù)的影響

隨著焊接電流的增加，焊縫的熔深余高增加，熔寬略有增加

(2)電弧電壓對焊縫成形的影響

電弧電壓增加時通過弧長增加來實現(xiàn)的。電弧長度增加使得電弧熱源半徑增大，電弧散熱增加輸入焊件的能量密度減少，因此熔深略有減小，熔寬增加，余高減小。

(3)焊接速度對焊縫成形的影響

提高焊接速度會導(dǎo)致焊接熱輸入減少，從而熔寬熔深都減小。余高也減小。

B.焊接電流種類和極性、電極尺寸對焊縫成形的影響

（1）焊接電流種類和極性

鎢極氬弧焊焊接鋼鈦等金屬材料時，直流正接形成熔深最大，直流反接最小，交流介于兩者之間。焊接鋁鎂合金時，采用交流最好，有陰極清理作用。熔化極電弧焊時，直流反接時焊縫熔深和熔寬都大于直流正接，交流介于兩者之間。（2）鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長度的影響

電弧越集中，電弧壓力越大，熔深越大熔寬減小。

焊絲越細，電弧加熱越集中，熔深增加，熔寬減小。

焊絲伸出長度增加時，焊接電流流過焊絲伸出部分產(chǎn)生的電阻熱增加，焊絲熔化速度增加，余高增加，熔深減小。C.其他工藝因素的影響

(1)坡口和間隙

坡口和間隙的尺寸越大，余高越小。

(2)電極（焊絲）傾角

前傾時，熔深減小熔寬增大，余高減小。反接時相反。焊條電弧焊多采用電極后傾法，角度為65-80。

(3)焊件傾角

上坡焊時 熔深大 榮寬窄 余高大

下坡焊時相反。

(4)焊件材質(zhì)和厚度

導(dǎo)熱性能越好，容積熱容越大，熔寬熔深越小。

焊件厚度增加，散熱加大，熔寬和熔深減小。

(5)焊劑、焊條藥皮和保護氣體

焊劑密度小、顆粒度大或堆積高度小時，熔深較小，熔寬較大，余高小。

9.什么是焊接缺欠？什么是焊接缺陷？焊接缺陷的原因是什么。焊接缺欠是如何分類的，解釋出現(xiàn)這種情況的原因

焊接缺欠是指焊接接頭過程中因焊接而產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。

焊接缺陷是指超過規(guī)定限值的缺欠。焊接缺欠分為未熔合未焊透

焊縫形狀不良

(1)未熔合 是指焊縫金屬與母材或焊縫金屬各焊層之間未結(jié)合的部分。

(2)未焊透

是指焊接接頭實際熔深小于公稱熔深的現(xiàn)象。選擇合適的焊接參數(shù)及焊接熱輸入量，設(shè)計合適的焊接坡口形式及裝配間隙。

(3)焊縫形狀不良 是指焊縫的外表面形狀或接頭的幾何形狀不良。

①

咬邊是指母材在焊縫的焊趾處因焊接而產(chǎn)生的不規(guī)則缺口。應(yīng)控制好焊接速度，不應(yīng)太大。橫焊或角位置焊時，控制焊接電流，焊接電壓，角度適宜。

② 下塌是指過多的焊縫金屬伸出了焊縫根部。

③ 燒穿是指焊接熔池塌落導(dǎo)致形成焊縫內(nèi)的空洞?？刂坪煤附与娏骱秃附铀俣?，電流不過大，速度不過小。

④ 焊瘤是指電弧焊時熔化的金屬液體流淌到焊縫區(qū)以外未熔化的母材表面，凝固成金屬瘤。選用合適的焊接電流和焊接速度，采用合適的焊條角度及焊接位置。

第四章

1.什么是電弧焊程序自動控制？試述其控制對象和應(yīng)達到的基本要求。

電弧焊程序自動控制就是以合理的次序使自動電弧焊設(shè)備的各個部件進入特定的工作狀態(tài)，從而使電弧焊設(shè)備的各環(huán)節(jié)能夠協(xié)調(diào)地工作。

控制對象：就是自動電弧焊設(shè)備中即將投入工作的各個部件的執(zhí)行機構(gòu)。主要有焊接電源、拖動電動機、送絲電動機、電磁氣閥、高頻高壓發(fā)生器或者高壓脈沖發(fā)生器、焊件定位的控制閥、焊劑回收裝置。基本要求：

① 按照要求提前送氣和滯后停氣。② 可靠地一次引燃電弧。③ 順利的熄弧收弧。

④ 對受控對象的特征參數(shù)進行程序自動控制。2.電弧焊程序控制的轉(zhuǎn)換類型和實現(xiàn)方法有哪些？ 轉(zhuǎn)換類型：行程轉(zhuǎn)換

時間轉(zhuǎn)換

條件轉(zhuǎn)換

實現(xiàn)方法：繼電器程序控制

無觸點程序控制

數(shù)字程序控制

3.試述當(dāng)電弧長度變化時電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程，以及影響調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈敏度的因素 調(diào)節(jié)過程P88

電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性是在一定的焊接條件下，在給定焊絲送絲速度的條件下，由電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制的焊接電弧弧長穩(wěn)定時電流與電弧電壓之間的關(guān)系 影響因素

送絲速度

焊絲伸出長度

焊絲直徑和電阻率

電弧的長度 影響調(diào)節(jié)精度的因素

調(diào)節(jié)精度：當(dāng)系統(tǒng)收到干擾而產(chǎn)生工作點偏移，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)使系統(tǒng)調(diào)節(jié)到一個新的穩(wěn)定工作點，此時被調(diào)量的穩(wěn)定值與初始穩(wěn)定值的偏離程度。影響因素：

① 焊絲的伸出長度

伸出長度變化量越大，產(chǎn)生靜態(tài)誤差越大，調(diào)節(jié)精度越低。② 焊絲的直徑和電阻率

焊絲越細或電阻率越大，越能加劇焊絲伸出長度的影響，靜態(tài)偏差越大。

③ 焊接電源的外特性

對于平的電弧靜特性，宜采用緩降外特性電源。對于上升的電弧靜特性，宜采用上升外特性電源。

④ 網(wǎng)壓波動

長弧緩降外特性電源比陡降外特性電源引起的電弧電壓靜態(tài)誤差小。短弧時陡降外特性或恒流外特性電源靜態(tài)誤差小。影響調(diào)節(jié)靈敏度的因素

調(diào)節(jié)靈敏度

是指調(diào)節(jié)系統(tǒng)對電弧工作點微小變化的回復(fù)速度?；謴?fù)速度越快，所需調(diào)節(jié)時間越短，調(diào)節(jié)靈敏度越高。影響因素

1)焊絲直徑和電流密度

直徑越細或電流密度越大，調(diào)節(jié)靈敏度越高。2)電源外特性

電源外特性曲線越平緩，調(diào)節(jié)靈敏度越高。3)弧柱的電場強度

弧柱電場強度越大，靈敏度越高。4)電弧長度

4.具有電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熔化極電弧焊是如何調(diào)節(jié)焊接電流和焊接電壓的？

焊接電弧的穩(wěn)定工作點就是焊接電源外特性曲線和電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線的交點。長弧焊 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性 曲線幾乎與電流坐標垂直，應(yīng)該采用緩降、平的或微升的外特性電源。通過調(diào)節(jié)送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流，通過改變電源外特性曲線的位置來調(diào)節(jié)電弧電壓。

短弧焊條件下，電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性向左彎曲，應(yīng)該采用陡降或恒流外特性電源。焊接電流和電弧電壓調(diào)節(jié)分別通過改變電源外特性、送絲速度來實現(xiàn)。5.試述當(dāng)電弧長度變化時電弧電壓反饋系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程，以及影響調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈敏度的因素

電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)

原理：當(dāng)電弧長度波動而引起焊接參數(shù)偏離原來的穩(wěn)定時，利用電弧電壓作為反饋量，通過一個專門的自動調(diào)節(jié)裝置，強迫改變送絲速度，使電弧長度恢復(fù)到原來的長度。靜特性方程P94 影響電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性的因素

送絲給定電壓

系數(shù)K ki ku

焊絲直徑和伸出長度

焊接材料和保護條件 調(diào)節(jié)過程P95 影響調(diào)節(jié)精度的因素

① 焊絲伸出長度

② 焊絲直徑、電阻率和電流密度 減小焊絲直徑

增加焊絲電阻率 或提高電流密度使靜態(tài)誤差增大。

③ 焊接電源外特性

電源外特性下降率越大，靜態(tài)誤差越小。

這種調(diào)節(jié)機制適用于 陡降外特性電源。

④ 網(wǎng)壓波動 影響調(diào)節(jié)靈敏度的因素 a.電弧電壓反饋調(diào)節(jié)器的靈敏度K

k越大，靈敏度越大。

b.弧柱電場強度

弧柱電場強度越大，調(diào)節(jié)靈敏度越大。5.電弧電壓反饋調(diào)節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓的調(diào)節(jié)方法

通過改變焊接電源的外特性和送絲給定電壓調(diào)節(jié)焊接電流和電壓。6.程序框圖 自己看

第五章

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒以進行焊接的熔焊方法。1.試述埋弧焊的優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍(1)

埋弧焊的優(yōu)點：

①

生產(chǎn)效率高

埋弧焊所用焊接電流可達到1000A。

② 焊接質(zhì)量好

焊縫成形好、成分穩(wěn)定，也與采用焊渣進行保護，隔離空氣效果好。③ 勞動條件好

沒有刺眼的弧光，不需要手工操作 ④ 節(jié)約電能及金屬（2）.埋弧焊缺點

1)

焊接適用范圍受到限制

一般只適用于平焊位置（俯位）或傾斜度不大的位置焊接。2)焊接厚度受到限制

不適用于焊接厚度小玉1mm的薄板。3)對焊件坡口加工和裝配要求較嚴。（3）埋弧焊的應(yīng)用范圍

應(yīng)用很廣泛，是鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、起重機械、工程機械、冶金機械、海洋機構(gòu)核電機構(gòu)的主要焊接手段。

可焊接鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)剛、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合剛 2.埋弧焊的主要冶金反應(yīng)(1)

錳硅的還原反應(yīng)及過渡

錳可以焊縫金屬的強度和韌性，并能提高焊縫的抗熱裂性能； 硅能鎮(zhèn)靜熔池，有利于獲得致密的焊縫。但硅錳含量不宜過高。

【Fe】+（MnO）=【Mn】+（FeO）2【Fe】+（SiO2）=【Si】+2（FeO）

升溫區(qū)，有利于反應(yīng)向右進行，使硅錳含量增加，同時金屬被氧化，焊縫含氧量增加。影響硅錳過渡的因素

①

焊劑的成分

當(dāng)焊劑中MnO、SiO2增多時，會使錳和硅的過渡量增加。② 錳、硅的原始含量

焊絲母材中Mn Si 的原始含量越低，越有利于Mn Si的還原 ③ 焊劑的堿度

提高焊劑的堿度，使Mn的過渡量增加，而使Si的過渡量減少 ④ 焊接參數(shù)

電弧電壓增加時，焊絲熔化量增加

焊接電流小時，焊絲熔化后呈大顆粒過渡形成時間較長，使 Mn Si過渡量增加（2）.碳的氧化燒損

C+O=CO 使焊縫中的含碳量降低（3）去氫反應(yīng)

減少氫的措施：

一是焊前清理鐵銹水分和有機物，杜絕氫的來源；二是通過冶金反應(yīng)將氫結(jié)合成不溶于液態(tài)熔池金屬的化合物。

形成HF

形成OH（4）脫磷和脫硫反應(yīng)

減少硫磷措施 ：一是嚴格限指焊接材料和被焊材料中硫磷的含量；二是通過冶金法院減少含量。

增加焊絲中含錳量或增加焊劑中CaO MnO等堿性氧化物含量。

增加焊劑中的CaO等堿性氧化物的含量

3.HJ431

高錳高硅低氟焊劑

酸性焊劑

4.HJ350

中錳中硅中氟焊劑

中性焊劑 5.HJ250

低錳中硅中氟焊劑

堿性焊劑 6.埋弧焊焊劑與焊絲匹配的主要依據(jù)是什么？(1)

被焊材料的類別及對接焊接接頭性能的要求

①

焊接低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼時，應(yīng)按等強原則選用與母材相匹配的焊接材料

② 焊接低合金高強鋼

除要使焊縫與母材等強度外，還要注意保證焊縫的塑形韌性 ③ 焊接耐熱鋼、低溫鋼和耐腐蝕鋼時，除了要使焊縫與母材等強，還要保證焊縫具有與母材相同或相近的耐熱性、耐低溫性、或耐蝕性。

④ 焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時，主要保證焊縫與母材有相近的化學(xué)成分，使焊縫具有與母材相匹配的特殊性能，同時也要滿足力學(xué)性能和抗裂性能。(2)埋弧焊的工藝特點

a.稀釋度高

b.熱輸入高 c.焊接速度快

7.試述MZ-1000型交流弧焊機控制系統(tǒng)的電器原理

P121 在細絲薄板焊接時，由于 電弧具有上升的靜特性，宜采用平特性電源配以等速送絲方式。對于一 般的粗絲埋弧焊，由于電弧具有水平的靜特性，應(yīng)采用陡降外特性的電源配以變速送絲方式。

8.什么是焊接工藝？埋弧焊焊接工藝包括那些內(nèi)容？

焊接工藝是指與制造焊件有關(guān)的加工方式和實施要求，包括焊前準備、選擇焊接工藝方法、選擇焊接材料、選擇焊接參數(shù)、明確操作要求、制訂檢查方法及修補技術(shù)。

焊前準備

1.坡口的選擇和加工

焊件厚度小于14mm不加坡口

14-22開單面v形坡口

22-50開x形坡口。

2.焊件的清理

將焊件和坡口表面的銹蝕 油污

水分 氧化皮清理干凈。3.焊絲的清理和焊件的烘干、4.焊絲的裝配保證間隙均勻

高低平整。

第六章

TIG焊

鎢極惰性氣體保護焊

是使用純鎢或活性鎢作為非熔化極，采用惰性氣體作為保護氣體的電弧焊方法，簡稱TIG。1.TIG焊的優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍(1)

TIG焊的優(yōu)點

①

能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)的焊接，得到優(yōu)良的焊縫。

② 焊接過程中鎢電極時不熔化的。易于保持恒定的電弧長度、不變的焊接電流和穩(wěn)定的焊接過程，使焊縫美觀平滑均勻。

③ 焊接電流范圍通常是5-500A。適合于薄板焊接。

④ 不會因熔滴過渡引起電弧電壓和電流變化而產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象，得到平滑的焊縫表面。

⑤ 鎢極氬弧焊時的電弧是最穩(wěn)定 ⑥ 可以焊接各種金屬材料

⑦ TIG焊可靠性高，可以焊接重要結(jié)構(gòu)。（2）TIG缺點

焊接效率低于其他焊接方法

氬氣沒有脫氧或去氫作用，焊前對焊件的清理要求嚴格

焊接時鎢極有少量的熔化和蒸發(fā)。鎢粒如果進入熔池影響焊縫焊縫質(zhì)量 生產(chǎn)成本較高（3）應(yīng)用

TIG常被用于焊接厚度為6mm以下的焊件?？梢杂糜谒薪饘俸秃辖鸬暮附?2.TIG采用的電流波形

（一）直流反接

反接時電弧對母材表面的氧化膜具有陰極清理作用原因是：反接時，母材作為陰極承擔(dān)發(fā)射電子的任務(wù)。由于表面有氧化膜的地方電子逸出功小，容易發(fā)射電子，因此電弧一尋找金屬氧化物的性質(zhì)，在氧化膜上容易形成陰極斑點，同時陰極斑點收到質(zhì)量較大的正離子的撞擊，能使該區(qū)域的氧化膜被清理掉。

TIG焊直流反接用的較少，用于厚度在3mm一下的鋁鎂合金焊接

（二）直流正接

焊件接在電源的正端，鎢極接在直流電源的負端

直流正接是TIG焊中最穩(wěn)定的焊接方法。

適用于 除鋁鎂及其合金以外的其他金屬材料焊接。

（三）交流電源

焊接鋁鎂合金一班都采用交流電源。

因為在工件為陰極的半周里有去除氧化膜的作用。在鎢極為陰極的負半軸里鎢極可以快速冷卻。并發(fā)射足夠的電子以利于電弧穩(wěn)定。

交流電弧中存在直流分量的現(xiàn)象，首先會使陰極清理作用減弱，其次會使焊接變壓器貼心相應(yīng)產(chǎn)生直流磁通，使變壓器達到磁飽和狀態(tài)，導(dǎo)致勵磁電流增大。帶來不利影響 消除方法在焊接回路中串聯(lián)電容。

（四）方波（矩形波）交流電源

方波電流過零后增長快，再引燃容易，大大提高穩(wěn)弧性能。

可以根據(jù)環(huán)境條件選擇最小而必要的kr，使其既能滿足清除氧化膜的需要，又能獲得最小鎢極損耗和可能的最大熔深。

正負半周電流幅值可調(diào)，焊接鋁鎂合金時無須另加直流分量裝置。

3.簡述保護氣體、電極、焊絲種類及其對焊接效果的影響

保護氣體

主要時氬氣 氦氣 或氬與氦的混合惰性氣體。

氬氣Ar 在平焊時作焊接保護氣體不宜漂浮散失，有利于保護作用，一旦引燃就很穩(wěn)定。從經(jīng)濟觀點一班應(yīng)優(yōu)先選用氬氣。焊接熱導(dǎo)率高的原材料時考慮選用氦氣。焊接不銹鋼時在氬或氦中加入少量氫氣；焊接銅及其合金時，有時也加入少量氮氣。

鎢極

要求

① 引弧及穩(wěn)弧性能好 ② 耐高溫 不宜損耗 ③ 電流容量大 純鎢極

一般在交流tig使用 釷鎢極

一般用于TIG直流正接焊接

鈰鎢極

不適應(yīng)與大電流條件使用 小電流下有著極佳的起弧性能。

焊絲

手工tig焊用的填充金屬是直棒；自動焊用的是盤狀焊絲

一般要求其化學(xué)成分和母材相同。對焊縫金屬沒有特殊要求的情況下，看采用從母材是剪下的具有一定規(guī)格的條料。

為了滿足特殊接頭尺寸形狀的需要，可以專門設(shè)計可熔夾條。保護氣體： 氬氣：電弧穩(wěn)定，電弧易擴展，加熱不夠集中。

氦氣：電弧集中，熔深打，焊縫窄，變形?。灰『头€(wěn)弧困難，氦氣貴且輕。

氬氦混合氣體：氬氣電弧穩(wěn)定和柔和，陰極清理作用好；氦氣電弧發(fā)熱量大且集中，熔深大。

氬氫混合：提高焊接速度和控制焊縫金屬成形。

4.TIG工藝

(1)

坡口

小于3mm不需要開坡口 焊接厚度6mm以上厚板需要開坡口，并加填充金屬。厚度超過10mm除了開坡口還要預(yù)熱。(2)焊件和焊絲的焊前清理

清理油污 灰塵

清理氧化膜

有機械清理和化學(xué)清理兩種。

機械清理主要有機械加工、打磨、刮削、噴砂和拋光等

焊件接頭兩側(cè)30-50mm區(qū)域

化學(xué)清理主要用于表面氧化膜清理

鋁及鋁合金化學(xué)清理工序時先清洗再洗油脂。(3)焊接參數(shù)的選擇

①

焊接電流 決定焊縫熔深 ② 焊接電壓主要影響焊縫寬度

③ 焊接速度

決定單位長度焊縫的熱輸入 ④ 焊絲直徑與填絲速度 ⑤ 保護氣流量

⑥ 鎢極形狀

直流正接和小電流薄板焊接時，克使用小直徑鎢極并將末端磨成尖錐角，使電弧集中，更容易引弧和穩(wěn)定。

大電流焊接時，應(yīng)將鎢極前段磨成帶有平臺的錐形或純鈍角。直流反接和交流焊接時，電極前段磨成圓形。

⑦ 鎢極伸出長度

確定各焊接參數(shù)的順序是：根據(jù)被焊材料的性質(zhì)，先選定焊接電流 的種類極性和大小，然后選定鎢極的種類和直徑，再選定焊槍噴嘴直徑和保護氣體流量，最后確定焊接速度。在施焊過程中根據(jù)情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整鎢極伸出長度和焊槍與焊件的相對位置。

5熱絲TIG焊

是利用附加電源預(yù)先加熱填充焊絲3，從而提高焊絲的熔化速度，增加熔敷金屬量，達到生產(chǎn)高效率的一種TIG方法。

6.簡述鎢極脈沖氬弧焊的特點及其焊件參數(shù)的調(diào)節(jié)原則

原理：當(dāng)每一個脈沖電流Im通過時，焊件上形成一個點狀熔池，待脈沖電流停歇時，點狀熔池就冷凝，與此同時電弧由基質(zhì)電流維持穩(wěn)定燃燒，以便下一次脈沖電流通過，脈沖電弧既能可靠燃燒，又形成一個新的焊點。特點

① 可以減小焊接電流的平均值

② 可調(diào)焊接參數(shù)多，便于精確地控制電弧能量及其分布 ③ 在焊接過程中，脈沖電流對點狀熔池有較強的攪拌作用

④ 每個焊點加熱和冷卻迅速，很適于焊接導(dǎo)熱性能強或厚度差別大的焊件。焊接參數(shù)的選擇 a.脈沖電流和脈沖持續(xù)時間

隨之 Im tm 的增加，熔深和熔寬都增加。

b.基質(zhì)電流和基質(zhì)電流持續(xù)時間

對焊縫成形影響不大 c.脈沖幅比和脈沖寬比

脈沖幅比RA=Im／Ij和脈沖寬比Rw=tm／tj

對于導(dǎo)熱性好或熱裂傾向大的材料，應(yīng)選擇較大的Ra和較小的Rw，以提高加熱速度，減少高溫停留時間。

d.脈沖頻率

0.5-10hz 鎢極低頻脈沖氬弧焊

1-30khz

鎢極高頻脈沖氬弧焊

F=Vw／60ls

鎢極脈沖氬弧焊焊接參數(shù)的選擇

首先按焊接材料的厚度，初步選擇脈沖電流和脈沖持續(xù)時間，再根據(jù)焊件材料的性質(zhì)，確定脈沖幅比和脈沖寬比。隨后還要確定基質(zhì)電流和基質(zhì)電流持續(xù)時間及電弧長度氣體流量等。確定好后試焊，觀賞是否滿足設(shè)計要求，如果不符合，調(diào)整參數(shù)再繼續(xù)試焊，直至滿意為止

第七章

MIGMAG 熔化極氬弧焊

是使用焊絲作為熔化電極，采用氬氣或富氬混合氣體為保護氣體的電弧焊方法。

當(dāng)保護氣體為Ar或Ar+He時，稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊

當(dāng)保護氣體為以Ar為主，加入少量活性氣體O2或O2+CO2等時，稱為熔化極活性氣體保護電弧焊。

1.熔化極氬弧焊的優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍

熔化極氬弧焊的優(yōu)點

① MIG保護氣體無氧化性，焊接時不產(chǎn)生熔渣，在焊絲中不許加入脫氧劑。② 與CO2電弧焊相比，熔化極氬弧焊穩(wěn)定，熔滴過渡穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀。

③ 與TIG焊相比，熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，焊絲和電弧電流密度大，焊絲熔化速度快，焊接生產(chǎn)率高。

④ MIG焊采用焊絲為正的直流電弧來焊接鋁及鋁合金時，對母材表面氧化膜有陰極清理作用。

⑤ MIG幾乎可以焊接所有金屬材料 熔化極氬弧焊缺點(1)焊接成本高

(2)焊前清理要求較高，焊接過程對油污

鐵銹等污染比較敏感。

(3)用純Ar氣保護的熔化極氬弧焊焊接鋼鐵時產(chǎn)生陰極飄逸，造成焊縫成形不良。

熔化極氬弧焊的應(yīng)用 MIG主要用于焊接鋁鎂銅鈦及其合金，以及不銹鋼等金屬材料 MG主要用于焊接碳鋼和某些低合金鋼 2.熔化極氬弧焊的熔滴過渡

當(dāng)焊接電流小時焊接電壓較高時，呈現(xiàn)大滴過渡； 焊接電流較大且電壓較高時，呈現(xiàn)射滴過渡及射流過渡； 焊接電壓較低時呈現(xiàn)短路過渡；

焊接電壓介于自由過渡和短路過渡之間時，形成亞射流過渡。3.熔化極氬弧焊時的極性選擇，為什么選擇直流反接？

熔化極氬弧焊一般采用直流反接（焊件接負），很少采用直流正接和交流電。

采用直流正接時焊絲為陰極，形成粗滴過渡，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形不良。采用直流反接時，焊絲為陽極時，過渡方式過程穩(wěn)定，焊縫成形好，而且具有陰極清理作用，非常適合焊接鋁鎂及其合金?！?/p>

4.什么是熔化極氬弧焊的電弧固有的自調(diào)節(jié)作用？電弧固有的自調(diào)節(jié)過程中弧焊電源的外特性應(yīng)該是什么形狀？匹配等速送絲還是變速送絲？

電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是指在鋁焊絲采用亞射流熔滴過渡進行MIG焊時所采用的一種弧長調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在弧長受到外界干擾發(fā)生變化時，由于熔化系數(shù)變化，引起焊絲熔化速度變卦，使弧長本身具有了恢復(fù)到原來弧長的能力，稱為電弧固有的自調(diào)節(jié)作用。

電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線也稱為焊絲等熔化曲線，反映了送絲速度下鋁焊絲的熔化特性。應(yīng)采用下降外特性電源，采用等速送絲方式。調(diào)節(jié)過程P182 電流電壓的調(diào)節(jié)方法

采用送絲速度和焊接電流一元化調(diào)節(jié)方法。5.熔化極氬弧焊用焊接材料

保護氣體 a.Ar+He 焊接大厚度鋁及其合金時可以改善焊縫熔深，減少氣孔和提高生產(chǎn)率。

b.Ar+H2

抑制和消除焊縫中的CO氣孔 c.Ar+N2

主要用于焊接銅及銅合金

d.Ar+O2 含氧量較低時用于焊接不銹鋼等高合金鋼 高強度鋼 含氧較高時，用于焊接低碳鋼及其低合金結(jié)構(gòu)鋼

為什么在Ar氣中加入O2可以克服陰極漂移現(xiàn)象？

如果在Ar中加入O2，使熔池表面不斷被氧化，使得在陰極斑點處同時進行著清理氧化物和形成氧化物兩個過程，則陰極斑點不再轉(zhuǎn)移，漂移現(xiàn)象被克服。e.Ar+CO2 廣泛應(yīng)用與焊接碳鋼及低合金鋼 f.Ar+CO2+O2 混合氣體焊接低碳鋼和低合金鋼焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過渡和電弧穩(wěn)定性各方面都比較滿意。

（2）焊絲 化學(xué)成分應(yīng)該和母材匹配，并且具有良好的焊接工藝性能和焊縫力學(xué)性能。6.熔化極氬弧焊工藝

(1)

焊前準備

包括焊接坡口準備、焊件及焊絲表面清理、焊件組裝、焊接設(shè)備檢查

機械清理

有打磨、刮削 噴砂

焊件接頭兩側(cè)30-50mm區(qū)域

化學(xué)清理 焊前先進行脫脂去油處理，然后在濃度4百分之-15的NAOH溶液中浸泡5-15分鐘，進行脫氧化膜處理，再用濃度為百分之30的HNO3浸泡2MIN，進行酸洗光化處理。然后取出干燥。

(2)焊接參數(shù)

焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲伸出長度 焊絲傾角 焊絲直徑 保護氣體的種類及流量

7.脈沖熔化極氬弧焊調(diào)節(jié)原理及匹配的送絲方式

特點

擴大了焊接電流的調(diào)節(jié)范圍

有效的控制熔滴過渡及熔滴尺寸，有利于全位置焊接

有效控制熱輸入，改善接頭性能

三種熔滴過渡方式 一脈多滴 一脈一滴 多脈一滴 匹配等速送絲和恒流的弧焊電源外特性進行調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)原理：在該調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，利用電弧電壓反饋來改變脈沖電流頻率，從而改變平均電流和焊絲熔化速度以實現(xiàn)電弧長度的自動調(diào)節(jié)。改變脈沖電流的頻率可以改變焊絲的熔化速度。當(dāng)弧長發(fā)生變化時，通過控制環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)基值時間是指增加（減?。瑥亩档停ㄌ岣撸┟}沖頻率，降低（提高）熔滴過渡頻率和降低（提高）焊絲熔化速度，使電弧電壓減?。ㄔ龃螅?，使其回復(fù)到目標值。

第八章 C02氣體保護焊

C02氣體保護焊是利用CO2氣體作為保護氣體，使用焊絲作為熔化電極的電弧焊方法 1.C02氣體保護焊的優(yōu)點缺點 及應(yīng)用范圍 C02氣體保護焊優(yōu)點 高效節(jié)能的焊接方法

用粗絲焊接時可以使用較大的電流，實現(xiàn)細滴過渡或噴射過渡，沒有焊渣，焊后不需要清渣，提高生產(chǎn)效率

用細絲焊接時使用較小的電流，實現(xiàn)短路過渡方式電弧穩(wěn)定，熱量集中，焊接熱輸入小，易于控制熱輸入。

C02氣體保護焊是一種低氫型焊接方法，焊縫含氫量極低，抗銹能力強，不易產(chǎn)生冷裂紋，不易產(chǎn)生氫氣孔。氣體焊絲較便宜

C02氣體保護焊是一種明弧焊接方法，焊接時便于監(jiān)控電弧和熔池，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化 C02氣體保護焊的缺點

金屬飛濺較多，焊縫外形較為粗糙

不能焊接易氧化的金屬不適合在有風(fēng)的地方施焊 弧光較強 設(shè)備比較復(fù)雜

C02氣體保護焊應(yīng)用

CO2焊除不適用于焊接容易氧化的有色金屬及合金外，可以焊接碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼、CO2的熔滴過渡主要有 短路過渡和自由過渡、2.C02氣體保護焊的冶金反應(yīng)P214 ①

合金元素的氧化 ② 脫氧與合金化問題 ③ 氣孔問題

3.C02氣體保護焊的焊接參數(shù)選擇有什么特點

主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、電流極性、焊接回路電流值和氣體流量

(1)焊絲直徑的選擇

直徑為1.6和2mm的焊絲可以用于短路過渡和細滴過渡焊接；直徑大于2mm的焊絲，只能用于細滴過渡。

(2)焊接電流的選擇

電流的作用是熔化焊絲和焊件，1.6mm直徑焊絲且為短路過渡電流在200a以下能得到飛濺小成形美觀的焊道；細滴過得的焊接電流在350a以上，能得到熔深較大的焊道。

(3)電弧電壓的選擇 實現(xiàn)短路過渡的條件之一就是保持較短的電弧電壓即低電壓(4)焊接速度的選擇

主要根據(jù)生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量選擇(5)焊絲伸出直徑

(6)一般為焊絲直徑的10-12倍電流極性的選擇

主要采用直流反接法

(7)回路中電感值的選擇

主要用于調(diào)節(jié)動特性，獲得合適的短路電流增長速度。電感值主要根據(jù)焊絲直徑和焊接位置來選擇。

(8)氣體流量的選擇 主要時根據(jù)對焊接區(qū)域的保護效果來決定。

確定焊接參數(shù)的順序為：首先根據(jù)板厚 街頭形式 和焊縫空間位置等選定焊絲直徑和焊接電流，同時考慮熔滴過渡方式，然后確定電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量和電感值。4.焊前準備

① 坡口設(shè)計

采用細滴過渡時，對接間隙不超過2mm。板厚在12mm以下開I型坡口，大于12mm可以開較小角度的坡口

采用短路過渡時通常允許采用較小的鈍邊，甚至不留鈍邊。② 坡口加工方法與清理

主要有機械加工 氣割和碳弧氣刨

焊定位焊縫之前應(yīng)將坡口周圍10-12mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、氧化除掉。