第一篇：焊接技術(shù)總結(jié)

焊接技術(shù)總結(jié)（火電）

**機(jī)組為國產(chǎn)超超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐本體部分設(shè)備由北京巴布科克．威爾科克斯有限公司生產(chǎn)，汽機(jī)本體部分為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)，汽機(jī)四大管道為業(yè)主委托管道公司配管。該工程在施工過程中的焊接技術(shù)質(zhì)量管理中，在施工單位、監(jiān)理單位、EPC聯(lián)合體和業(yè)主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質(zhì)量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質(zhì)量監(jiān)督檢查中獲得了較高的評價(jià)，汽機(jī)四大管道部分焊口無損檢測一次合格率達(dá)到100%，為公司歷史最好水平，在同行業(yè)中也頗為鮮見，這體現(xiàn)了我公司在工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理和焊工技能方面的較高水準(zhǔn)，值得進(jìn)一步總結(jié)提高，將好的制度經(jīng)驗(yàn)推廣應(yīng)用到工程施工中去。以下探討一下公司在神華國華發(fā)電廠二期3#機(jī)組焊接施工中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

660MW超超臨界燃煤機(jī)組的焊接施工管理汽機(jī)本體部分的重點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1.四大管道中主蒸汽管道，材質(zhì)為A335P92，金相組織為回火馬氏體，合金成分>10%，在工藝上有幾個(gè)重點(diǎn)注意事項(xiàng)：1）焊接材料的選用要合理。各種廠家的焊條焊絲，工藝性能差別較大，國內(nèi)的R717尚未大量采用，進(jìn)口焊材本工程選用的工藝性能相比最好的德國蒂森?？紤]到成本和推廣國產(chǎn)焊材，建議在做出合格的焊接工藝評定后推薦采用。2）由于P92金相組織為細(xì)小的回火馬氏體，在嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱和層間溫度監(jiān)控的前提下，焊接工藝參數(shù)應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。保證焊接線能量在20KJ/mm以內(nèi)，焊道寬度和厚度也必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3）焊接完成后應(yīng)冷卻到80℃以下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。由于條件限制，不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)注意防潮防雨，避免氫致裂紋產(chǎn)生。

2.汽機(jī)其他厚壁管道和鍋爐集箱、連接管的焊接施工，其他火電公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的質(zhì)量事故：由于焊接技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)欠缺，焊工在實(shí)際施工中完全背離焊接工藝卡及施工規(guī)范的規(guī)定，采用“大規(guī)范焊接工藝參數(shù)、慢焊速、厚焊道、寬焊道”進(jìn)行焊接，導(dǎo)致產(chǎn)生粗晶形成裂紋。各同行應(yīng)當(dāng)引以為戒，制定焊接工藝卡，應(yīng)當(dāng)以焊接工藝評定為依據(jù)，并且要指導(dǎo)監(jiān)督焊工對焊接工藝卡的執(zhí)行。

3.凝汽器的焊接施工中有兩個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目：1）凝汽器冷卻水管板密封焊施工，要重視特別重視上道工序—切管和脹管的施工質(zhì)量，必須滿足廠家技術(shù)要求，焊接前嚴(yán)格按照要求清洗焊接部位。焊接時(shí)注意控制區(qū)域溫度，采取跳焊的焊接順序。專用焊機(jī)的選擇也非常重要，上海石化安裝公司研制的焊機(jī)價(jià)格低、可靠性強(qiáng)，遠(yuǎn)優(yōu)于其他廠家，但存在層間溫度偏高的現(xiàn)象，需要進(jìn)一步改進(jìn)。2）凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對焊接變形的要求很高，小于10絲。在實(shí)際施工中，往往由于工期的要求，過份要求進(jìn)度，造成變形超標(biāo)。這點(diǎn)值得引起各相關(guān)單位人員的重視。

4.汽機(jī)管道的焊接質(zhì)量控制，注意施工過程中對生產(chǎn)單位進(jìn)行委托檢驗(yàn)工作的監(jiān)督，切實(shí)保證及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.管道支吊架的焊接質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進(jìn)行檢查，應(yīng)注意控制在施工過程中進(jìn)行，便于有效控制質(zhì)量和提高工作效率。

660MW超超臨界燃煤機(jī)組的焊接施工管理鍋爐本體部分的重點(diǎn)在鍋爐本體高溫再熱器和末級過熱器兩部分：

1.高溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱管排采用了SA-213T91，出口集箱管排采用SA-213T92該材質(zhì)可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相組織為細(xì)晶組織，在工藝上要求采用小規(guī)范，并且焊道要薄，每層約2mm。管子內(nèi)加塞可溶性紙，增強(qiáng)根部氬氣保護(hù)效果。管排U型彎位置采用SA213-SUPER304H、SA213-TP310HCbN超級不銹鋼，在工藝上要求采用小規(guī)范多層多道焊，焊接過程必修嚴(yán)格控制層間溫度不超過150℃。

高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯(cuò)口等缺陷，不及時(shí)處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，及時(shí)檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。由于管排壁厚只有4mm，死區(qū)位置難免漏焊，容易造成重大安全質(zhì)量隱患，因此焊縫蓋面情況也是重點(diǎn)檢查項(xiàng)目之一。

2.末級過熱器管排焊口為SA-213T92，壁厚為進(jìn)口8mm出口12mm，在打底焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，因此在工藝上有幾點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)： 1）焊前預(yù)熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴(yán)格控制層間溫度按照規(guī)范執(zhí)行，焊后及時(shí)后熱；2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊施工時(shí)，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，尖頭最好保持在φ0.3~0.3并帶圓弧，便于劃擦引弧時(shí)不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時(shí)的收弧衰減，收弧必須將電弧引到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護(hù)10秒左右，隨后仔細(xì)檢查有無裂紋，并用角磨機(jī)打磨收弧部位，確認(rèn)無裂紋后在接頭焊接。蓋面焊時(shí)中間接頭的收弧衰減可收弧在焊縫上，衰減方向順焊縫前進(jìn)方向，同樣應(yīng)進(jìn)行氬氣后延保護(hù)并檢查打磨；整個(gè)焊口終點(diǎn)接頭必須添飽滿熔池鐵水，使收弧部位略厚，同樣應(yīng)進(jìn)行氬氣后延保護(hù)，時(shí)間適當(dāng)加長，并檢查打磨。

以上是施工中的焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)。

在焊接質(zhì)量控制中，應(yīng)注重過程控制，在焊接施工文件準(zhǔn)備、焊工管理、焊材管理、焊接工藝卡執(zhí)行監(jiān)督、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，形成規(guī)范的制度并嚴(yán)格有序地執(zhí)行實(shí)施，再對焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，一般就能達(dá)到比較滿意的質(zhì)量管理成效。

第二篇：焊接技術(shù)總結(jié)

焊接技術(shù)小結(jié)

一、焊接材料的選用

1、選擇焊條的基本要點(diǎn) 1.1同種鋼材焊接時(shí)焊條選用

1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分 1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件 1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益 1.2異種鋼焊接時(shí)焊條選用

1.2.1強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）

可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復(fù)合板

應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗(yàn)原則（1）等強(qiáng)度原則（2）同成分原則（3）抗裂紋原則（4）抗氣孔原則（5）低成本原則

（6）等韌性原則（7）焊件厚度原則

1.4各類焊條的使用注意要點(diǎn)

J421、J422、J423、J424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會(huì)發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動(dòng)寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預(yù)熱

1.焊前預(yù)熱的主要作用

1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生

適當(dāng)延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力

均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋 1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度

預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降

1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項(xiàng)：

1）不同鋼號相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取

2）采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm 3）需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度

4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦須考慮預(yù)熱要求

三、后熱

1.1加速擴(kuò)散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋

后熱特別對防止強(qiáng)度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理 1.2有利于降低預(yù)熱溫度

后熱的溫度及保溫時(shí)間與工件厚度有關(guān)，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過程中可以達(dá)到除氫的目的，所以焊后要立即進(jìn)行熱處理的焊件就不需要再進(jìn)行后熱處理。但是如果焊后不能立即進(jìn)行熱處理而焊件又必須除氫時(shí)，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內(nèi)產(chǎn)生延遲裂紋

四、焊后熱處理

1.焊接熱處理的目的

1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力

2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級且有延遲裂紋傾向的低合金結(jié)構(gòu)鋼 4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性

5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力

五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施

減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面來解決問題，如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計(jì)不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。

1、設(shè)計(jì)措施

在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)。1）使焊縫長度盡可能最短 2）使板厚盡可能最小 3）使焊腳盡可能最小

4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫 5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫

6）采用對接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度 7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接

2、工藝措施

1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大 2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差

3）降低接頭局部的約束度 4）錘擊焊縫

第三篇：鍋爐焊接技術(shù)總結(jié)

鄭州泰祥熱電#1機(jī)組發(fā)電工程

鍋爐焊接工程技術(shù)總結(jié)

鄭州泰祥熱電#1機(jī)組安裝工程受監(jiān)焊接工程從2006年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開始，至2007年4月15日，基本具備水壓試驗(yàn)的條件，歷時(shí)12個(gè)月的時(shí)間，于2007年5月15日，1#鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。

本焊接工程受監(jiān)焊口共計(jì)11276 道.其中合金鋼焊口 5326 道,異種鋼焊口876 道,中大徑焊口 97道，小徑管焊口 10647 道，熱處理焊口 74 道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。

在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項(xiàng)不計(jì)），無損檢測一次合格率為 97.91 %，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進(jìn)行了100%復(fù)檢。

開工伊始，我們依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)，根據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎(jiǎng)懲條例》等。

在施工過程中，我們嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴(yán)格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評》進(jìn)行驗(yàn)收。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項(xiàng)工程開工前，我們及時(shí)做好焊前準(zhǔn)備工作，包括施工機(jī)具、施工人員、焊材等的準(zhǔn)備。由焊接技術(shù)人員依據(jù)焊接施工組織設(shè)計(jì)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡，并對每一位操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進(jìn)行崗前練習(xí)，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時(shí)

填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗(yàn)收工作，需監(jiān)理認(rèn)可簽字的，及時(shí)填報(bào)驗(yàn)收評定表報(bào)監(jiān)理。在焊接工作中我們根據(jù)項(xiàng)目部制定的《焊接獎(jiǎng)懲條例》對每一位焊工進(jìn)行考核，調(diào)動(dòng)了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進(jìn)度同步。

當(dāng)然在施工中我們也有不少教訓(xùn)，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強(qiáng)了現(xiàn)場的培訓(xùn)工作，專門請立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場示范指導(dǎo)，一次合格率很快就達(dá)到95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監(jiān)理的指導(dǎo)下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。在施工過程中，我們揚(yáng)長避短，通過向各方學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗(yàn)。

總之，在電站建設(shè)工作中，焊接專業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機(jī)組的正常運(yùn)行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實(shí)實(shí)做好每一步，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個(gè)優(yōu)良工程。

山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司

泰祥項(xiàng)目部

2007年5月20日

第四篇：鎂合金焊接技術(shù)總結(jié)

鎂合金焊接技術(shù)的研究及發(fā)展

余福慶

（機(jī)械學(xué)院 材料成型及控制工程 201007110）摘要 ： 鎂合金在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景, 焊接技術(shù)已經(jīng)成為制約其應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵。介紹了鎂合金的物理特性及應(yīng)用特點(diǎn)。通過對國內(nèi)焊接的研究現(xiàn)狀及成果進(jìn)行分析，簡述了鎂合金的應(yīng)用情況及其焊接特點(diǎn)，介紹了鎂合金的鎢極氬弧焊，電子束焊及電阻點(diǎn)焊，攪拌摩擦焊，激光焊等常用的幾種焊接方法及其研究?？偨Y(jié)了各類焊接方法的特點(diǎn)，并指出鎂合金焊接研究中存在的問題，并對鎂合金焊接研究及應(yīng)用進(jìn)行了展望。

關(guān)鍵詞：

鎂合金 焊接 研究現(xiàn)狀

Research and development of magnesium alloy welding technology

Yu Fuqing Mechanical College Material Forming and Control Engineering 201007110 Abstrac：Magnesium alloy has a broad application prospects in the field of aerospace, automotive, electronics, welding technology has become a key technology for restricting its application.The physical properties of magnesium alloy and application characteristics.Through the analysis of the research status and achievements of domestic welding, briefly the application of its welding characteristics of magnesium alloy, magnesium alloy gas tungsten arc welding, electron beam welding and resistance spot welding, friction stir welding, laser welding etc.several commonly used welding method and its research status.Summarizes the characteristics of the various types of welding methods, and pointed out that the problem exists in the magnesium alloy welding research, and magnesium alloy welding research and application prospects.Key words： magnesium alloy;welding;research status 一，鎂合金物理化學(xué)特性與焊接特性

鎂合金的密度小,約為1178 g/ cm3 ,是鋁的2/ 3 ,鋼的1/ 4。同時(shí),鎂合金還具有高的比強(qiáng)度、比剛度、減震性和導(dǎo)熱性,較好的可切削性和可回收性,因而被稱為21 世紀(jì)的“綠色”工程材料。隨著鎂合金的冶煉技術(shù)不斷提高和人們對能源、環(huán)保的高度重視,鎂合金成為迅速崛起的一種工程材料,采用鎂合金結(jié)構(gòu)件可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,降低生產(chǎn)成本。因此它在汽車、摩托車、航空航天等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。鎂合金作為一種新型高性能結(jié)構(gòu)材料,在實(shí)際應(yīng)用中不可避免地采用連接結(jié)構(gòu),而焊接無疑是優(yōu)先選擇的連接方法之一。由于鎂合金的熔點(diǎn)低,線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高,與氧、氮的親和力強(qiáng),焊后易形成夾雜和脆性相,易產(chǎn)生焊接變形和熱裂紋,使焊接接頭的力學(xué)性能下降,因此,焊接已成為制約鎂合金結(jié)構(gòu)件廣泛應(yīng)用的障礙之一。針對鎂合金焊接的特點(diǎn)和難點(diǎn),應(yīng)采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度快的高效焊接方法。近些年來出現(xiàn)的新工藝,如 鎢極氬弧焊，電子束焊及電阻點(diǎn)焊，攪拌摩擦焊，激光焊等常用的幾種焊接方法。

二，鎂合金新工藝焊接方法分析及對比 鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊(TIG)是最早用于鎂合金材料焊接的方法之一，目前，也是鎂合金最常用的焊接方法。由于鎂合金的特點(diǎn)，其氬弧焊一般采用交流電源，以去除氧化膜。由于鎂合金熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接裂紋、焊后變形等缺陷，需要采用夾具系統(tǒng)固定、坡口預(yù)處理、焊前焊后熱處理等措施，以保證獲得性能良好的焊接接頭。鎂合金TIG 過程中主要存在氣孔、夾雜和熱裂紋等缺陷，利用活性焊接可以改善鎂合金TIG 時(shí)存在的熔深淺的缺點(diǎn)。

電子束焊

鎂合金因具有較低的熔點(diǎn)、較高的化學(xué)活性及高的熱導(dǎo)率，鎂合金焊件接頭強(qiáng)度一般低于母材，因此高能量、焊劑保護(hù)及真空環(huán)境下進(jìn)行鎂合金的焊接尤為必要。電子束焊(EBW)是一種能量密度高、焊接效果好、適應(yīng)范圍廣的焊接方法，焊接過程在真空狀態(tài)下不受氧氣等氣體的影響，在真空狀態(tài)下熱損失很小，加熱速度快。電子束精確可調(diào)，無論是對鎂合金薄件還是厚件均可一次焊透。EBW冷卻速度快，元素的擴(kuò)散時(shí)間及擴(kuò)散距離短，相易于形核，焊縫晶粒細(xì)小，有利于改善接頭性能。與氬弧焊相比，EBW接頭的力學(xué)性能更高，并且高于母材和其它方法焊接的焊縫，這主要與焊縫區(qū)晶粒非常細(xì)小，熱影響區(qū)很窄有關(guān)。電阻點(diǎn)焊

電阻點(diǎn)焊(RSW)是汽車生產(chǎn)中最常用的焊接工藝之一，也是鎂合金眾多連接方法中具有較大潛力的一種。RSW作為一種焊接鎂合金薄板的有效焊接方法，開始受到人們的普遍重視。鎂合金的點(diǎn)焊工藝與鋁合金點(diǎn)焊相似。鎂合金RSW接頭主要由焊核區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊核區(qū)含有兩種不同的組織結(jié)構(gòu)，焊核中心為等軸晶結(jié)構(gòu)，焊核邊沿為胞狀-樹枝晶結(jié)構(gòu)，焊核區(qū)這種組織結(jié)構(gòu)的過渡是由于焊核中心與邊沿凝固條件不同所致。焊核區(qū)裂紋敏感性較高。熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)晶界熔化及粗化現(xiàn)象。攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊(FSW)是由英國焊接研究所開發(fā)的一種新型固相連接技術(shù)，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、焊接變形小、無污染等特點(diǎn)，在薄板焊接中具有其它焊接方法不可比擬的優(yōu)勢，特別適合于鋁、鎂等合金結(jié)構(gòu)的連接。由于鎂的塑性變形能力差，目前大多數(shù)鎂合金產(chǎn)品都是鑄造件，很少采用鍛壓、扎制、擠壓等方法加工。這使得鎂合金的應(yīng)用受到很大限制，也相應(yīng)制約了鎂合金FSW的研究。

慣性摩擦焊

慣性摩擦焊(通常稱摩擦焊)是利用兩個(gè)工件相互接觸并高速旋轉(zhuǎn), 在接觸面上產(chǎn)生大量的摩擦熱使其達(dá)到鍛造溫度, 然后施加一個(gè)軸向頂鍛力而完成兩工件的固相連接。金屬工件表面的氧化膜和油污會(huì)在初始的摩擦中得以去除, 所以不會(huì)影響到接頭的質(zhì)量。摩擦焊接中的產(chǎn)熱很少, 接頭的形成在金屬的熔點(diǎn)以下, 屬于固相連接, 因此氣孔、裂紋等缺陷不易形成。由于摩擦焊操作簡單, 生產(chǎn)效率高, 并且可以獲得高質(zhì)量的接頭, 由于摩擦焊接過程中接頭的形成并非通過金屬的熔化而形成, 原理上更接近于擴(kuò)散, 所以可以焊接異種金屬。激光焊接

激光焊接的焊速高, 質(zhì)量好, 無變形, 無需真空條件, 且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。在焊接過程中,激光束照射到金屬表面時(shí), 材料將瞬時(shí)汽化并在束流壓力和蒸汽壓力的共同作用下形成一個(gè)細(xì)長的小孔, 小孔中的汽化金屬被電離并將攝入的能量完全吸收, 然后將熱量傳遞給周圍材料使之熔化, 在小孔附近形成熔池。激光焊可以得到極小的熔化區(qū)和熱影響區(qū)并能凈化焊縫, 減少焊縫中的內(nèi)應(yīng)力、裂紋和氣孔等缺陷。激光焊接時(shí), 焊縫的背面成形受熱輸入和氣體保護(hù)流量的影響, 在恰當(dāng)?shù)暮附庸に嚄l件下可以得到很好的表面成型和高質(zhì)量的接頭, 從外觀上看, 焊縫連續(xù), 狹窄, 變形很小, 且無表面缺陷。

三，鎂合金焊接技術(shù)前程展望

在現(xiàn)有的鎂合金焊接方法中,傳統(tǒng)的TIG焊焊接質(zhì)量良好,應(yīng)用范圍相當(dāng)廣,適合各種接頭的焊接,但由于能量密度不高,熔深比較淺,熱影響區(qū)較寬,而活性TIG焊則彌補(bǔ)了許多不足,值得深入研究;激光焊熱影響區(qū)較小,焊縫美觀,但易產(chǎn)生氣孔,成本較高;攪拌摩擦焊焊縫晶粒細(xì)小,接頭力學(xué)性能優(yōu)良,但是接頭形式受限制,成本較高。在鎂合金焊接的研究中,有幾方向研究得很少。但很有潛在意義:(1)鎂合金的活性TIG焊的研究;(2)鎂合金的復(fù)合焊研究;(3)鎂合金熔焊過程中溫度場模型的建立,對凝固過程了解很重要;(4)鎂合金攪拌摩擦焊的焊核成型過程模型的建立和完善。（5）鎂合金與鋼、鋁合金等異種金屬的焊接問題。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：焊接技術(shù)

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結(jié)合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散形成一個(gè)接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機(jī)械保護(hù)作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優(yōu)點(diǎn)是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關(guān)鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點(diǎn)：焊縫的金屬力學(xué)性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點(diǎn)是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強(qiáng)，故力學(xué)性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。缺點(diǎn)是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時(shí)。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時(shí)將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導(dǎo)局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護(hù)液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能。

特點(diǎn)：工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)；應(yīng)用廣泛、質(zhì)量易于控制；設(shè)備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因?yàn)樵诮裹c(diǎn)，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點(diǎn)。當(dāng)弧長變化相同時(shí)，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定。

焊接工藝參數(shù)：是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時(shí)，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。決定電流強(qiáng)度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。

2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產(chǎn)生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時(shí)，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清?？春缚p形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側(cè)與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態(tài)：電流過大，焊條熔化大半根時(shí)，其余部分均發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數(shù)：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進(jìn)行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點(diǎn)：設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴(yán)重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金。

氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍(lán)色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式?；鹧嫘再|(zhì)及能率：

性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性。焊件越厚、導(dǎo)熱性及熔點(diǎn)越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。預(yù)熱-燃燒-吹渣。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導(dǎo)熱性??；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數(shù)：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費(fèi)，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。

3、預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過大會(huì)使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當(dāng)加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設(shè)計(jì)或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。

根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。

根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。

產(chǎn)生原因：

1、晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或FeS-Fe形成低熔點(diǎn)共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時(shí)積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。

2、節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。

特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時(shí)，幾周甚至更長的時(shí)間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結(jié)構(gòu)上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

防止氣孔產(chǎn)生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風(fēng)中的FeO就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因?yàn)檫@類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。