第一篇：化原實驗總結(jié)[推薦]

化 工 原

理 實 驗

化學(xué)工程學(xué)院

環(huán)境工程0803班 孫文樂200812075 年12月21日

總 結(jié) 與 體 會2010

化工原理實驗總結(jié)與體會

§前言

§

（一）實驗過程綜述

1、流體流動阻力的測定實驗

2、離心泵性能實驗

3、傳熱膜系數(shù)測定實驗 §

（二）實驗討論

1、關(guān)于離心泵與現(xiàn)實生活的討論（1）離心泵的構(gòu)成（2）離心泵的工作原理

（3）離心泵的合理配臵與安全運行（4）小結(jié)

2、關(guān)于氣蝕現(xiàn)象

（1）氣蝕現(xiàn)象和氣蝕余量摘要（2）涉及到的危害（3）改進措施（4）小結(jié)

§

（三）實驗中獲得的心得感想 §

（四）對化原實驗的改進建議 §

（五）結(jié)束語

化工原理實驗總結(jié)與體會

§前言：

目前為止大學(xué)的課程中給我印象最深的有兩門課：物理化學(xué)和化工原理。還記得學(xué)習(xí)物理化學(xué)的時候絞盡腦汁也想不明白各種變量之間微妙的關(guān)系，因為物理化學(xué)所涉及的知識都很抽象，而現(xiàn)在學(xué)習(xí)的化工原理卻與物理化學(xué)相反，這門課程與實際聯(lián)系的更為緊密，所學(xué)的知識也更容易讓學(xué)生接受。因此從丁忠偉老師的第一節(jié)課起我就愛上了這門課程。之后又聽說有陳旭東老師的化工原理實驗課，便更是迫不及待的想進到實驗室里，親自動手操作，看看平時的公式、數(shù)據(jù)是如何得到的，測量的方法又是什么樣的。所以打從化工原理實驗的第一次介紹講座開始，我便以極大的熱情和認真的態(tài)度投入到這門課程的學(xué)習(xí)中來。

在這份總結(jié)中，我將從實驗過程綜述、實驗討論、獲得的心得感想、對化原實驗課的建議以及結(jié)束語這五方面來闡述我的個人觀點。不足之處還望陳老師批評指正。

§

（一）實驗過程綜述

本學(xué)期共進行了三次化工原理實驗，分別為流體流動阻力的測定、離心泵性能實驗以及傳熱膜系數(shù)測定實驗。每次實驗都需要組內(nèi)四名成員的通力合作才能很好的完成實驗任務(wù)。

1、流體流動阻力的測定實驗是通過測定流體在不同管路中流動時的流量、測壓點之間的壓強，結(jié)合已知的管路的內(nèi)徑長度等數(shù)據(jù)，應(yīng)用機械能守恒式算出管路的λ-Re變化關(guān)系及突然擴大管的ξ-Re關(guān)系。

2、離心泵性能實驗是通過實驗測定某一轉(zhuǎn)速下的離心泵特性曲線以及不同閥門開度下的管路特性曲線。通過測定計量槽的液位變化及所用時間從而測得流量。測定管路特性曲線時，閥門開度一定，通過控制離心泵電機的功率，進而改變流量。從本實驗中可以得出離心泵存在的最佳工作范圍，此時效率最高?？装辶髁坑嫷目樟飨禂?shù)Co隨雷諾數(shù)Re增大基本上保持穩(wěn)定。不同閥門開度下，泵的工作點也將改變。

3、傳熱膜系數(shù)測定實驗中應(yīng)用圖解法計算準數(shù)關(guān)系式中的指數(shù)m、n和A。試驗中改變空氣的流量，以改變Re的值。根據(jù)定性溫度（空氣進出口溫度的算術(shù)平均值）計算對應(yīng)的Pr值。同時，由牛頓冷卻定律求出不同流速下的傳熱膜系數(shù)值，進而求得Nu值。

§

（二）實驗討論

1、關(guān)于離心泵與現(xiàn)實生活的討論

（1）離心泵的構(gòu)成：

課堂所學(xué)知識和資料中顯示，大部分離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。其中，葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗，葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失；泵體也稱泵殼，它是水泵的主體，起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接；泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件；軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種，滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱，滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線，在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理；密封環(huán)又稱減漏環(huán)，葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低，間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損，為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜；填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成，填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)，始終保持水泵內(nèi)的真空，所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意，在運行600個小時左右就要對填料進行更換。（2）離心泵的工作原理：

離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”，之后會專門討論該現(xiàn)象）造成設(shè)備事故。

（3）離心泵的合理配臵與安全運行：

在現(xiàn)實生活中（例如供水廠），如何合理配臵電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優(yōu)質(zhì)供水，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。水廠的主要任務(wù)是保證生產(chǎn)和生活用水，特別是在現(xiàn)在這個高速發(fā)展的社會中，隨著人民生活質(zhì)量提高，對水質(zhì)和水量的要求越來越高，供水量越來越不能滿足人們的生活需求，這就要求各種供水廠在安全運營的同時如何更多的提供優(yōu)質(zhì)水，又不使供水成本增加太多。為此我特地搜集了有關(guān)資料，總結(jié)了幾點措施：第一、調(diào)整機泵設(shè)備的合理配臵，實行人機最佳組合；第二、加大科技創(chuàng)新，投入大量的資金改造原來落后的凈水設(shè)備；第三、投入資金改造舊設(shè)備、老管網(wǎng)，提高水力條件，安裝靜態(tài)混合器等；第四、運用現(xiàn)代化監(jiān)測系統(tǒng)，對水質(zhì)進行全過程的監(jiān)測和控制，確保優(yōu)質(zhì)水。同時還要注意機泵設(shè)備的安全運行，例如確定檢修及保養(yǎng)制度，提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)等。隨著科技的不斷發(fā)展，水泵的現(xiàn)代化程度也不斷提高，減少了許多的人為管理操作?，F(xiàn)在大多采用計算機監(jiān)控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素質(zhì)提出了更高的要求。因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，造成嚴重的后果?？傊?，生活中要爭取以最安全的運行方式，最佳的調(diào)度模式，最低的制水成本，來控制企業(yè)的經(jīng)濟活動，提高經(jīng)濟效益。（4）小結(jié)：

離心泵部分的知識與現(xiàn)實生活聯(lián)系著實十分緊密，我們應(yīng)該學(xué)會如何把所學(xué)的知識運用到實踐工作中去，合理安排好水量的分配和調(diào)度，利用各臺水泵的特性使用最少的功率達到水泵的最大出水量，達到最佳運行狀態(tài)。并做到安全，優(yōu)質(zhì)，低耗供水！

2、關(guān)于氣蝕現(xiàn)象

（1）氣蝕現(xiàn)象和氣蝕余量摘要：

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。泵在運轉(zhuǎn)中，葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，進口處壓力較低，出口處壓力較高。而液體的氣化溫度是與壓力有關(guān)系的：壓力越低(或越高)，所對應(yīng)的氣化溫度也越低(或越高)。若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。氣蝕余量，又叫動壓降，是指泵進口處單位體積的液體所具有的超過汽化壓力的富裕能量，是用來計算水泵吸水高度的另一種方法。我們知道，當(dāng)水從水泵進口流到葉片入口附近時，由于沿程過流斷面不斷縮小，使流速增大，同時水在流動過程中，都有水頭損失，因此，葉輪葉片入口附近的水流壓力比水泵進口處的壓力還要低，當(dāng)該處某點的壓力低至汽化壓力時，水泵內(nèi)部就會開始發(fā)生氣蝕。從水泵進口處的總水頭中減去葉片入口處壓力最低點的壓力水頭所剩的值，就是泵內(nèi)不出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象時候泵進口處所剩余能量的極限值。這個值就叫做臨界氣蝕余量。有關(guān)氣蝕現(xiàn)象，我通過查找資料發(fā)現(xiàn)，這里還涉及兩個概念：其一是與安裝方式有關(guān)，稱有效的氣蝕余量NPSHA，它是指水流經(jīng)吸入管路到達泵吸入口后所余的高出臨界壓力能頭的那部分能量，是可利用的氣蝕余量，屬于“用戶參數(shù)”；其二是與泵結(jié)本身有關(guān)，稱必需的氣蝕余量NPSHR，它是流體由泵吸入口至壓力最低處的壓力降低值，是臨界的氣蝕余量，屬于“廠方參數(shù)”。要確保水泵在運行中不氣蝕，必須在安裝上保證NPSHA≥K×NPSHR，(K為安全裕量)，而后者由制造廠所保證。從這個意義上看，降低水泵氣蝕余量的意義在于保證水泵的絕對提水高度，滿足使用要求?？梢钥闯?，NPSHA是一種能量儲備，較小的NPSHA可使得安裝高度HSZ較大，這是有利的。NPSHR僅與泵本身的運動特性有關(guān)。對設(shè)計者而言，要求NPSHR盡可能小，以使得泵在安裝上有較充裕的氣蝕儲備。（2）涉及到的危害：

水泵汽蝕是水泵損壞的重要原因，水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。運行中使水泵抽水的效率降低，顯著減少了水泵的揚程和流量，也減少了水泵的使用壽命。（3）改進措施：

第一、減小葉輪進口處的壓降：為防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，最主要的就是不使葉輪進口處的壓力過多降低。避免進口處壓力降低的措施有：水泵安裝時，可以降低水泵的安裝高度；盡量保證不要讓水泵在超過額定的轉(zhuǎn)速的情況下運行，防止壓力升高；被抽送的液體要保持在合適的溫度，不應(yīng)溫度過高，保證入口處介質(zhì)都是液態(tài)；運行時應(yīng)盡量使水泵在額定流量下運行，以避免液體脫離葉片壁；應(yīng)該盡量減小水泵吸水管內(nèi)的損失，例如增大管的口徑，縮短管的長度，以及減少閘閥或者適當(dāng)?shù)年P(guān)小出口閥門；將單吸水管結(jié)構(gòu)改為雙吸水管結(jié)構(gòu)。

第二、葉輪設(shè)計的改進：若有可能的話，可將葉片進口邊前移，即在進口邊處粘結(jié)上一塊，使得流體及早接觸葉片獲得能量，避免出現(xiàn)低于臨界壓力的情況發(fā)生；清理葉輪入口流道，盡量使其光滑平坦，提高進口光潔度，減少流動阻力，降低壓力損失；打磨葉片頭部，削尖，以減少進口沖擊損失，降低進口沖角的敏感性；如果間隙氣蝕嚴重，可采用在葉輪上打平衡孔的辦法來減少泄漏流速，以減輕氣蝕程度。（4）小結(jié)：

不管理論知識多么到位，考慮得多么周到，現(xiàn)實生活中還是要通過實踐，在泵站運行中有效緩解水泵氣蝕對提水裝臵造成的傷害，提高提水效率，延長水泵的使用壽命。也就是要使知識與實踐有效的結(jié)合起來。

§

（三）實驗中獲得的心得感想

首先，實驗之前不管預(yù)習(xí)得多好，沒有見到實驗所用到的實物之前，沒有自己親自動手操作之前，都不能很好的理解實驗的目的、過程和意義，也不能很好的掌握實驗所涉及的理論知識例如公式等。每次總是要等到真正的進入實驗室，真正自己控制儀器，得到的數(shù)據(jù)再經(jīng)過整理以后，才能徹底理解實驗的意義，以及實驗內(nèi)容與現(xiàn)實生活的緊密聯(lián)系。這樣，通過認真的預(yù)習(xí)，親身的實踐，就很好的使得理論與實踐相結(jié)合，也使各種實驗原理、推導(dǎo)過程等知識在我心中根深蒂固。

其次，本學(xué)期的三個實驗中，每個實驗都需要我們的4人團隊密切合作。在合作過程中，要懂得相互配合，要懂得分工明確，每個人的任務(wù)都是彼此獨立的，但是在整個實驗過程中又是那么的密不可分。處理數(shù)據(jù)也是經(jīng)過大家的共同商討，計算過后再檢查，檢查過后發(fā)現(xiàn)問題再討論，弄清問題后再計算。如此這般不但使我更深的理解了什么叫團隊，什么叫合作，也讓知識在我的腦海中一遍遍的重復(fù)，直到牢記。

最后，身為學(xué)生的我們畢竟專業(yè)知識有限，還需要老師的悉心教導(dǎo)。通過預(yù)習(xí)，實驗，處理數(shù)據(jù)等過程，發(fā)現(xiàn)問題后再去虛心向老師請教，由老師給出更完整更確切的答案，這整個過程連接起來，才能叫做完整的一次實驗，才能為之畫上圓滿的句號。

§

（四）對化原實驗的改進建議

化工原理實驗是我非常感興趣的課程，因此在參與的過程中我也積極思考，想到了幾點建議，希望可以完善這門精品的課程。

首先，實驗課本身趣味性就很強，大家都喜歡上實驗課就是因為可以自己動手去接觸一些東西，而不像上課或者自習(xí)那樣對著書死讀。但是實驗課的缺點就在于這種課程太過開放與活躍，對于還是學(xué)生的我們而言又少了幾分約束。在有些同學(xué)眼里實驗課不是用來學(xué)習(xí)的，而是用來玩兒的，這就達不到實驗的目的。對于我的看法是，若是能在每節(jié)課結(jié)束后有一個小的測試類的過程，應(yīng)該可以更好的督促同學(xué)加入到學(xué)習(xí)實踐的隊伍中來。這個測試不需要很長時間，可以只占用十分鐘左右（例如處理數(shù)據(jù)開始前的十分鐘），問大家一些與本次實驗有關(guān)的問題，以計分形式進行，加入到期末成績評定中，或許能取得更好的學(xué)習(xí)效果。

其次，關(guān)于化工原理實驗報告。從大一開始的實驗課就一直在對實驗過后的報告進行要求，然而效果總是不盡如人意。因為有些同學(xué)積極性主動性上存在差別，導(dǎo)致很多的報告內(nèi)容、數(shù)據(jù)處理等存在較大水分。不得不說，這是“報告制度”本身存在的缺陷。對于活學(xué)活用的同學(xué)來說，知識的積累并不是靠抄寫厚厚的實驗報告，而對于懶惰的同學(xué)來說，抄寫再厚的實驗報告也不能達到積累知識的目的。所以個人認為，實驗報告完全可以采取自愿的形式，也是采用計分原則，對于用自己的方式完成報告的同學(xué)給予計分，而對于那些不交報告的同學(xué)給予扣分，這樣就能夠達到督促的目的，讓大家都自覺的完成應(yīng)該獨立完成的部分。

最后，在看了其他學(xué)校關(guān)于化工原理實驗的活動后，我得到了一些啟發(fā)。在化工原理實驗結(jié)束后可以根據(jù)學(xué)生的水平開展化工原理實驗競賽，或者組織參觀化工原理實驗基地，或者組織開展化工原理實驗討論會等等活動，開潤色我們這門精品課程。

§

（五）結(jié)束語

時間總是匆匆而去，當(dāng)你注意它的時候，它總是走得很慢很慢，當(dāng)你忙于自己中意的事情時，它卻又走得很快很快。半個學(xué)期中，三次化工原理實驗就這樣告一段落，我總是覺得做實驗的過程中，自己像個海面一樣去吸收知識的水分，很過癮，而一旦實驗結(jié)束，卻又感覺有點依依不舍。陳老師您灑脫的風(fēng)格，嚴謹?shù)木瘢钦n上最大的亮點！不得不說，化工原理實驗真的與其他實驗課不一樣，它讓我學(xué)到了太多太多，我期待下學(xué)期化工原理實驗課的到來，期待陳老師您再次帶領(lǐng)我們走進化原實驗室！謝謝您，陳老師，您辛苦了！

第二篇：化原實驗精餾實驗報告

北

京

化

工

大

學(xué)

學(xué)生實驗報告

學(xué)

院：

化學(xué)工程學(xué)院

姓

名：

學(xué)

號：

專

業(yè)：

化學(xué)工程與工藝

班

級：

同組人員：

課程名稱：

化工原理實驗

實驗名稱：

精餾實驗

實驗日期

北

京

化

工

大

學(xué)

實驗五

精餾實驗

摘要：本實驗通過測定穩(wěn)定工作狀態(tài)下塔頂、塔釜及任意兩塊塔板的液相折光度，得到該處液相濃度，根據(jù)數(shù)據(jù)繪出 x-y 圖并用圖解法求出理論塔板數(shù)，從而得到全回流時的全塔效率及單板效率。通過實驗，了解精餾塔工作原理。

關(guān)鍵詞：精餾，圖解法，理論板數(shù)，全塔效率，單板效率。

一、目的及任務(wù)

①熟悉精餾的工藝流程，掌握精餾實驗的操作方法。

②了解板式塔的結(jié)構(gòu)，觀察塔板上汽-液接觸狀況。

③測定全回流時的全塔效率及單塔效率。

④測定部分回流時的全塔效率。

⑤測定全塔的濃度（或溫度）分布。

⑥測定塔釜再沸器的沸騰給熱系數(shù)。

二、基本原理

在板式精餾塔中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液，在塔板上實現(xiàn)多次接觸，進行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離。

回流是精餾操作得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)。塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比，稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的重要參數(shù)之一，其大小影響著精餾操作的分離效果和能耗。

回流比存在兩種極限情況：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塔板的精餾塔。當(dāng)然，這不符合工業(yè)實際，所以最小回流比只是一個操作限度。若操作處于全回流時，既無任何產(chǎn)品采出，也無原料加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷厮?，這在生產(chǎn)中午實際意義。但是由于此時所需理論板數(shù)最少，又易于達到穩(wěn)定，故常在工業(yè)裝置的開停車、排除故障及科學(xué)研究時采用。

實際回流比常取最小回流比的 1.2～2.0 倍。在精餾操作中，若回流系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作情況會急劇惡化，分離效果也將變壞。

板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)，有以下兩種定義方法。

（1）

總板效率 E

E=N/N e

式中

E——總板效率；N——理論板數(shù)（不包括塔釜）；

N e ——實際板數(shù)。

(2)單板效率 E ml

E ml =(x n-1-x n)/(x n-1-x n*)式中

E ml ——以液相濃度表示的單板效率；

x n，x n-1 ——第 n 塊板和第 n-1 塊板的液相濃度；

x n* ——與第 n 塊板氣相濃度相平衡的液相濃度。

總板效率與單板效率的數(shù)值通常由實驗測定。單板效率是評價塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)。物系性質(zhì)、板型及操作負荷是影響單板效率的重要因數(shù)。當(dāng)物系與板型確定后，可通過改變氣液負荷達到最高板效率；對于不同的板型，可以保持相同的物系及操作條件下，測定其單板效率，以評價其性能的優(yōu)劣。總板效率反映全塔各塔板的平均分離效果，常用于板式塔設(shè)計中。

若改變塔釜再沸器中加熱器的電壓，塔內(nèi)上升蒸汽量將會改變，同時，塔釜再沸器電加熱器表面的溫度將發(fā)生變化，其沸騰給熱系數(shù)也將發(fā)生變化，從而可以得到沸騰給熱系數(shù)與加熱量的關(guān)系。由牛頓冷卻定律，可知

Q=αA△t m

式中 Q——加熱量，kw;

α——沸騰給熱系數(shù)，kw/(m2 *K);A——傳熱面積，m2;△t m ——加熱器表面與主體溫度之差，℃。

若加熱器的壁面溫度為 t s,塔釜內(nèi)液體的主體溫度為 t w,則上式可改寫為

Q=aA(t s-t w)由于塔釜再沸器為直接電加熱，則加熱量 Q 為

Q=U2 /R 式中

U——電加熱的加熱電壓，V;

R——電加熱器的電阻，Ω。

三、裝置和流程

本實驗的流程如圖 1 所示，主要有精餾塔、回流分配裝置及測控系統(tǒng)組成。

1.精餾塔 精餾塔為篩板塔，全塔共八塊塔板，塔身的結(jié)構(gòu)尺寸為：塔徑∮（57×3.5）mm，塔板間距 80mm；溢流管截面積 78.5mm2 ,溢流堰高 12mm，底隙高度 6mm；每塊塔板開有 43 個直徑為 1.5mm 的小孔，正三角形排列，孔間距為 6mm。為了便于觀察踏板上的汽-液接觸情況，塔身設(shè)有一節(jié)玻璃視盅，在第 1-6 塊塔板上均有液相取樣口。

蒸餾釜尺寸為∮108mm×4mm×400mm.塔釜裝有液位計、電加熱器（1.5kw）、控溫電熱器（200w）、溫度計接口、測壓口和取樣口，分別用于觀測釜內(nèi)液面高度，加熱料液，控制電加熱裝置，測量塔釜溫度，測量塔頂與塔釜的壓差和塔釜液取樣。由于本實驗所取試樣為塔釜液相物料，故塔釜內(nèi)可視為一塊理論板。塔頂冷凝器為一蛇管式換熱器，換熱面積為 0.06m2，管外走冷卻液。

圖 1

精餾裝置和流程示意圖 1．塔頂冷凝器

2．塔身

3．視盅

4．塔釜

5．控溫棒

6．支座 7．加熱棒

8．塔釜液冷卻器

9．轉(zhuǎn)子流量計

10．回流分配器 11．原料液罐

12．原料泵

13．緩沖罐

14．加料口

15．液位計

2.回流分配裝置 回流分配裝置由回流分配器與控制器組成。控制器由控制儀表和電磁線圈構(gòu)成?；亓鞣峙淦饔刹Ａе瞥桑梢粋€入口管、兩個出口管及引流棒組成。兩個出口管分別用于回流和采出。引流棒為一根∮4mm 的玻璃棒，內(nèi)部裝有鐵芯，塔頂冷凝器中的冷凝液順著引流棒流下，在控制器的控制下實現(xiàn)塔頂冷凝器的回流或采出操作。即當(dāng)控制器電路接通后，電磁圈將引流棒吸起，操作處于采出狀態(tài)；當(dāng)控制器電路斷開時，電磁線圈不工作，引流棒自然下垂，操作處于回流狀態(tài)。此回流分配器可通過控制器實現(xiàn)手動控制，也可通過計算機實現(xiàn)自動控制。

3.測控系統(tǒng) 在本實驗中，利用人工智能儀表分別測定塔頂溫度、塔釜溫度、塔身伴熱溫度、塔釜加熱溫度、全塔壓降、加熱電壓、進料溫度及回流比等參數(shù)，該系統(tǒng)的引入，不僅使實驗跟更為簡便、快捷，又可實現(xiàn)計算機在線數(shù)據(jù)采集與控制。

4．物料濃度分析 本實驗所用的體系為乙醇-正丙醇，由于這兩種物質(zhì)的折射率存在差異，且其混合物的質(zhì)量分數(shù)與折射率有良好的線性關(guān)系，故可通過阿貝折光儀分析料液的折射率，從而得到濃度。這種測定方法的特點是方便快捷、操作簡單，但精度稍低；若要實現(xiàn)高精度的測量，可利用氣相色譜進行濃度分析。

混合料液的折射率與質(zhì)量分數(shù)（以乙醇計）的關(guān)系如下。

? =58.9149—42.5532Dn 式中

? ——料液的質(zhì)量分數(shù)；

Dn ——料液的折射率（以上數(shù)據(jù)為由實驗測得）。

四、操作要點

①對照流程圖，先熟悉精餾過程中的流程，并搞清儀表上的按鈕與各儀表相對應(yīng)的設(shè)備與測控點。

②全回流操作時，在原料貯罐中配置乙醇含量 20%～25%（摩爾分數(shù)）左右的乙醇-正丙醇料液，啟動進料泵，向塔中供料至塔釜液面達 250～300mm。

③啟動塔釜加熱及塔身伴熱，觀察塔釜、塔身 t、塔頂溫度及塔板上的氣液接觸狀況（觀察視鏡），發(fā)現(xiàn)塔板上有料液時，打開塔頂冷凝器的水控制閥。

④測定全回流情況下的單板效率及全塔效率，在一定的回流量下，全回流一段時間，待該塔操作參數(shù)穩(wěn)定后，即可在塔頂、塔釜及相鄰兩塊塔板上取樣，用阿貝折光儀進行分析，測取數(shù)據(jù)（重復(fù) 2～3 次），并記錄各操作參數(shù)。

⑤實驗完畢后，停止加料，關(guān)閉塔釜加熱及塔身伴熱，待一段時間后（視鏡內(nèi)無料液時），切斷塔頂冷凝器及釜液冷卻器的供水，切斷電源，清理現(xiàn)場。

五、報告要求

①在直角坐標系中繪制 x-y 圖，用圖解法求出理論板數(shù)。

②求出全塔效率和單板效率。

③結(jié)合精餾操作對實驗結(jié)果進行分析。

六、數(shù)據(jù)處理

（1）原始數(shù)據(jù) 操作系數(shù)：

加熱電壓 104.5V；塔釜溫度 87.0℃；塔頂溫度 78.6℃；全塔壓降 1.33kPa。

實驗數(shù)據(jù)：

①塔頂：1 Dn =1.3632，2 Dn =1.3631；塔釜：1 Dn =1.3744，2 Dn =1.3742。

②第四塊板：1 Dn =1.3655，2 Dn =1.3654；第五塊板：1 Dn =1.3644，2 Dn =1.3666。

（2）數(shù)據(jù)處理 ①由附錄查得 101.325kPa 下乙醇-正丙醇 t-x-y 關(guān)系：

表 1：乙醇—正丙醇平衡數(shù)據(jù)（p=101.325kPa）

序號 液相組成 x 氣相組成 y 沸點/℃ 1 0 0 97.16 2 0.126

0.240

93.85 3 0.188

0.318

92.66 4 0.210

0.339

91.6 5 0.358

0.550

88.32 6 0.461

0.650

86.25 7 0.546

0.711

84.98 8 0.600

0.760

84.13 9 0.663

0.799

83.06 10 0.844

0.914

80.59 11 1.0

1.0

78.38 乙醇沸點：78.38℃，丙醇沸點：97.16℃。

②原始數(shù)據(jù)處理：

表 2：原始數(shù)據(jù)處理 名稱 折光率1 Dn

折光率2 Dn

平均折光率Dn

質(zhì)量分數(shù) ?

摩爾分率 x

塔頂 1.3632

1.3631

1.3632

0.9085

0.9283

塔釜 1.3744

1.3742

1.3743

0.4340

0.5001

第 4 塊板 1.3655

1.3654

1.3655

0.8106

0.8481

第 5 塊板 1.3664

1.3666

1.3665

0.7660

0.8102

數(shù)據(jù)計算以塔頂為例：

③在直角坐標系中繪制 x-y 圖，用圖解法求出理論板數(shù)。

參見乙醇-丙醇平衡數(shù)據(jù)作出乙醇-正丙醇平衡線，全回流條件下操作線方程為 y=x,具體作圖如下所示（塔頂組 成，塔釜組成）：

圖 2：乙醇—正丙醇平衡線與操作線圖 ④求出全塔效率和單板效率。

由圖解法可知，理論塔板數(shù)為 4.8 塊（包含塔釜），故全塔效率為

使用 matlab 擬合乙醇—正丙醇平衡數(shù)據(jù)，得到平衡線擬合方程如下：20.5438 1.5291 1.9844 0.0007 y x x x ? ? ? ? ； 擬合圖線如下：

圖 3：乙醇—正丙醇氣液相平衡數(shù)據(jù)擬合圖 第 5 塊板的氣相濃度為，則此時，則第 5 塊板單板效率

七、誤差分析及 結(jié)果討論

1.誤差分析：

（1）實驗過程誤差：實驗過程中操作條件是在不斷變化的，無法達到完全穩(wěn)定狀態(tài)，啟動實驗裝置 1 小時后，加熱電壓波動范圍為±0.3，全塔壓降波動范圍為±0.02，塔頂及塔釜溫度波動范圍為±0.01，每次取料后會引起短時間的數(shù)據(jù)起伏；使用阿貝折光儀讀數(shù)時存在誤差。

（2）數(shù)據(jù)處理誤差：使用作圖法求取理論塔板數(shù)存在一定程度的誤差，從而求取的全塔效率不夠精確。

2.結(jié)果討論：

① 全塔效率:

對于一個特定的物系和塔板結(jié)構(gòu),由于塔的上下部氣液兩相的組成、溫度不同,所以物性也不同,又由于塔板的阻力,使塔的上下部分的操作壓強也不同,這些因素使每個塔板的效率不同.所以我們需要用一種全面的效率來衡量整個塔的分離效果的高低.公式 E=N/N e 就是一種綜合的計算方法.全塔效率反映了全塔各塔板的平均分離效果,它不單與影響點效率、板效率的各種因素有關(guān),而且把板效率隨組成等的變化也包括在內(nèi).所有的這些因素 E 的關(guān)系難以搞清,所以我們只能用實驗來測定,本次實驗中測得：E=0.60。

由于實驗存在誤差，我們只是大致的對實驗用塔進行粗略的評價，經(jīng)過實驗我們分析了影響塔板效率的一些因素，歸結(jié)為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等）、塔板結(jié)構(gòu)的因素相當(dāng)復(fù)雜，以及塔的操作條件等。

② 單板效率: 單板效率是評價塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù).物系的性質(zhì)、板型及操作負荷是

影響單板效率的重要因素.當(dāng)物系板型確定后,可通過改變氣液的負荷達到最高的板效率;對于不同的板型可以在保持相同的物系及操作條件下,測定其單板效率,以評價其性能的優(yōu)劣。我們這里應(yīng)用默弗里板效率公式計算得。

從結(jié)果來看，本實驗全塔效率較好，而單板效率偏低，說明本塔的塔板性能不夠好。

八、思考題

①什么是全回流？全回流操作有哪些特點，在生產(chǎn)中有什么實際意義？如何測定全回流條件下的氣液負荷？ 答：全回流是精餾塔中氣相組分完全用于回流到精餾塔中，而無進料和出料的操作狀態(tài)。全回流在精餾塔的停開車和塔板效率的測定以及理論研究中使用。要測定全回流條件下的氣液負荷，可由2UQ q rR? ? ?（其中 Q 為塔釜加熱器加熱量，U 為加熱電壓，R 為加熱器電阻，q 為汽化量，r 為塔釜混合液的相變焓）計算出塔釜汽化量 V=q。而在全回流狀態(tài)下，液量 L=氣量 V=q。

②塔釜加熱對精餾操作的參數(shù)有什么影響？塔釜加熱量主要消耗在何處？與回流量有無關(guān)系？ 答：塔釜加熱對使塔頂氣相輕組分組成濃度更高，塔釜液相輕組分組成濃度更低，對精餾有利。塔釜加熱量主要消耗在精餾塔氣液熱量交換上，與回流量有關(guān)。

③如何判斷塔的操作已達到穩(wěn)定？ 答：當(dāng)塔內(nèi)各塔板的濃度(或溫度)不再變化時，則可證明塔已穩(wěn)定。

⑤當(dāng)回流比 R

⑤冷液進料對精餾塔操作有什么影響？進料口如何確定？ 答：冷熱進料有利于精餾塔操作，使塔頂氣相輕組分組成濃度更高，塔釜液相輕組分組成濃度更低。進料口應(yīng)在塔內(nèi)組成與進料組成最接近的地方。

⑥塔板效率受哪些因素影響？ 答：塔板效率受操作條件、物料物性、塔板板型、氣液接觸狀況影響。

⑦精餾塔的常壓操作如何實現(xiàn)？如果要改為加壓或減壓操作，如何實現(xiàn)？ 答：在精餾塔頂?shù)睦淠魈幗油ù髿?，從而實現(xiàn)精餾塔的常壓操作。若要改為加壓操作，可向塔內(nèi)通入惰性氣體；若要減壓操作，可在塔的采出口處加一真空泵。

第三篇：化原課程設(shè)計（范文模版）

目 錄

1.設(shè)計任務(wù)

1.1 項目概況 1.1.1概述

1.1.2設(shè)備產(chǎn)業(yè)化項目技術(shù)的選擇

1.1.3 氨法脫硫的發(fā)展歷史 1.2 設(shè)計條件 1.2.1 設(shè)計參數(shù) 1.2.2 操作條件 1.2.3 相關(guān)物性參數(shù) 1.3 附加說明 2.反應(yīng)原理和設(shè)計方案說明

2.1 反應(yīng)原理 2.2 設(shè)計方案說明 2.3 設(shè)計方案補充說明

3.煙氣脫硫工藝主要設(shè)備吸收塔設(shè)計和選型 3.1 吸收塔的設(shè)計

3.1.1吸收塔的直徑和噴淋塔高度設(shè)計

3.1.2吸收塔噴淋系統(tǒng)的設(shè)計（噴嘴的選擇配置）3.1.3吸收塔底部攪拌器及相關(guān)配置 3.1.4吸收塔材料的選擇

3.1.5吸收塔壁厚的計算(包括計算壁厚和最小壁厚)3.1.6吸收塔封頭選擇計算 3.1.7吸收塔裙式支座選擇計算 3.1.8吸收塔配套結(jié)構(gòu)的選擇 3.2 吸收塔最終參數(shù)的確定 3.2.1 設(shè)計條件 3.2.2吸收塔尺寸的確定

3.2.3 吸收塔的強度和穩(wěn)定性校核 4.液氨吸收液量的計算

4.1 液氨需量的計算 4.2 氨水的配制計算 4.3 硫酸銨產(chǎn)量的計算 5.附屬設(shè)備的選擇

5.1 設(shè)備選型 5.1.1液氨供應(yīng)系統(tǒng) 5.1.2 硫胺處理加工系統(tǒng) 5.1.3 管道輸送設(shè)備 5.2氨設(shè)備使用備注 5.2.1氨存儲注意事項 5.2.2氨泄漏事故處理指導(dǎo) 6.項目預(yù)算

7.設(shè)計總結(jié)及參考文獻

1、設(shè)計任務(wù)：

1.1 項目概況

1.1.1 概述

我國是世界上少數(shù)幾個以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭在我國一次能源的生產(chǎn)和消耗中，一直占70%以上。

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國煤炭的消耗量逐年大幅度增加，從1990年的10.6億噸增加到1995年的13.1億噸，預(yù)計在2010年將達到20億噸以上。我國二氧化硫排放量約有90%來自煤炭消費，煤炭直接燃用是造成二氧化硫污染的絕對主要因素。大量二氧化硫的排放是我國降水呈酸性的主要原因。

二氧化硫污染和酸雨的危害面極廣，包括農(nóng)業(yè)、工業(yè)、交通運輸、建筑物、人身健康等諸多方面，造成的經(jīng)濟損失是巨大的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，由于酸雨污染所造成的直接經(jīng)濟損失達到數(shù)百億元人民幣。

燃煤和煤炭加工工程中產(chǎn)生的大量污染物，導(dǎo)致嚴重的大氣污染、酸雨和水污染，每年我國煤炭總產(chǎn)量的84%用于動力煤，供應(yīng)我國電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯直接燃燒。在這龐大的鍋爐用戶中，目前大型電站已基本安裝脫硫裝置，但對于老發(fā)電鍋爐機組、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐基本沒有安裝脫硫裝置，因此，大力發(fā)展適合這部分鍋爐的煙氣脫硫技術(shù)及裝置，是目前我國減少二氧化硫、氮氧化物和煙塵污染的主要任務(wù)，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。

1.1.2 設(shè)備產(chǎn)業(yè)化項目技術(shù)的選擇

控制二氧化硫排放，可將脫硫技術(shù)分為燃燒前、燃燒中和燃燒后3種。燃燒前脫硫主要是指選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術(shù)；燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術(shù)和目前推廣和研究的流化床氣化為基礎(chǔ)的燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)；燃燒后脫硫也即所謂的煙氣脫硫技術(shù)。燃燒前脫硫由于投資大，且占用較大場地，該工作在煤炭供應(yīng)部門解決。燃燒中脫硫不容易實現(xiàn)，故目前國內(nèi)已建鍋爐脫硫主要是煙氣脫硫。

煙氣脫硫技術(shù)，主要分為石灰石－石膏法、循環(huán)流化床法、氨法、海水脫硫法、電子束法，各方法中又有不同的工藝。

本課程設(shè)計采用氨法煙氣脫硫，其作為濕法煙氣脫硫技術(shù)的一種，以氨作為吸收劑其副產(chǎn)品為亞硫酸銨的煙氣脫硫系統(tǒng)，在設(shè)計冗余與常規(guī)石灰石-石膏法相同的條件下，氨法脫硫具有以下特點：

● 吸收塔不易結(jié)垢。由于氨具有更高的反應(yīng)活性，且因亞硫酸銨溶液的化學(xué)特性，決定了可以避免結(jié)垢。

● 氨法更適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石-石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費用也就越高，而采用氨法時，因副產(chǎn)物的價值較高，含硫量越高，其副產(chǎn)品硫酸銨產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟。

● 氨法脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞硫酸銨可綜合利用，生產(chǎn)固體硫酸銨成為肥料，無廢水排放，無二次污染，符合循環(huán)經(jīng)濟的理念和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。

● 耗能低，因脫硫過程中不需降、升溫，吸收塔阻力小，以廣東南海發(fā)電廠200MW機組煙氣脫硫為例，脫硫運行電耗占總發(fā)電量的0.04%。

● 不需設(shè)旁路煙道（用戶要求設(shè)置除外），吸收劑停止供應(yīng)時，反應(yīng)塔作煙道使用，不影響機組、鍋爐的正常運行。

● 脫硫裝置高效、方便，氨法煙氣脫硫活性強、反應(yīng)速率快。脫硫劑為澄清的氨水清液，脫硫副產(chǎn)物皆為易溶性物質(zhì)，無結(jié)垢、無磨損，更容易實現(xiàn)自動控制。煙氣不用降溫即可進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)，處理后的煙氣不用升溫即能在露點以上溫度排放，脫硫效率大于95%。整個脫硫工藝流程簡單，只需配備相應(yīng)的監(jiān)管人員就可以運行。

● 阻力小，吸收塔阻力450Pa左右，火電廠脫硫系統(tǒng)建造時，能充分利用原引風(fēng)機壓頭的富裕量，一般不需設(shè)增壓風(fēng)機或更換引風(fēng)機，必要時將原引風(fēng)機葉輪升級即可。

● 占地面積小，220T/h鍋爐吸收塔直徑6-7米，410T/h鍋爐吸收塔直徑7-8米，每臺鍋爐可配一個塔，也可每個引風(fēng)機口配用一座塔，在脫硫配置上目前是國內(nèi)占地面積最少的濕法脫硫技術(shù)。

● 設(shè)備投資低，而且脫硫副產(chǎn)物可綜合利用。

綜上所述，因此我們小組以氨法煙氣脫硫技術(shù)為依托，吸收和消化技術(shù)中關(guān)鍵設(shè)備的加工制造技術(shù)，形成與之向匹配的設(shè)備加工能力，致力于國家的環(huán)保行業(yè)。環(huán)保行業(yè)是新興行業(yè)，行業(yè)前景良好，同時利國利民。煙氣脫硫技術(shù)其目的是減少二氧化硫的排放，降低酸雨的產(chǎn)生幾率。我們小組的氨法脫硫技術(shù)不但無三廢排放，更不消耗如蒸汽等其他能源，做到資源節(jié)約，更有力于保護自然環(huán)境，建立和諧社會，維護可持續(xù)發(fā)展。對我國市場經(jīng)濟和社會發(fā)展有這重要的意義作用。

1.1.3氨法脫硫的發(fā)展歷史

70年代初，日本與意大利等國開始研制氨法脫硫工藝并相繼獲得成功。氨法脫硫工藝主體部分屬化肥工業(yè)范籌，對電力企業(yè)而言比較陌生，這是氨法脫硫技術(shù)未得到廣泛應(yīng)用的主要因素。隨著合成氨工業(yè)的不斷發(fā)展以及廠家對氨法脫硫工藝自身的不斷完善和改進，進入90年代后，氨法脫硫工藝漸漸得到了應(yīng)用。

國外研究氨法脫硫技術(shù)的企業(yè)主要有：美國：GE、Marsulex、Pircon、Babcock& Wilcox；德國：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers ；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。不同工藝的氨法脫硫自20世紀80-90 年代開始應(yīng)用，日本NKK（日本鋼管公司）在70年代中期建成了200MW 和300MW 兩套機組，目前已累計運行二十多年。美國GE（通用環(huán)境系統(tǒng)公司）于1990年開始建成了多個大型示范裝置，規(guī)模從50MW至300MW.德國Krupp Koppers（德國克虜伯公司）也于1989年在德國建成65MW示范裝置，目前已累計運行十多年。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界目前使用氨法脫硫的機組大約在10000MW 左右。但是，氨法脫硫技術(shù)長時間存在著氣溶膠、氨損、副產(chǎn)品穩(wěn)定性的問題，加上氨法起步晚、業(yè)績少，這些都是制約氨法在煙氣脫硫上推廣的因素，一直沒有被企業(yè)和環(huán)保部門完全接受。1995年國家計委和科技部將氨法脫硫技術(shù)作為國家重點科技攻關(guān)項目并列入“十五"863項目，經(jīng)過一些科研機構(gòu)和企業(yè)的多年煙法和工業(yè)試驗，逐漸形成了適合我國國情的氨回收法脫硫技術(shù)并樹立了工程業(yè)績。目前國內(nèi)氨法脫硫最大的業(yè)績是鎮(zhèn)江江南環(huán)保工程建設(shè)有限公司在天津堿廠建設(shè)的60MW機組氨回收法煙氣脫硫裝置，該裝置的成功應(yīng)用，徹底解決了困擾氨法脫硫技術(shù)在鍋爐煙氣脫硫工程上使用的難題，為氨法脫硫技術(shù)在我國的全面應(yīng)用拉 1.2 設(shè)計條件

1.2.1 設(shè)計參數(shù) 煙氣處理量為30萬m

3/h（150℃、101.3 kpa），混合氣體中SO2的質(zhì)量濃度為1200mg/ m 吸收率為98% 1.2.2 操作條件

操作壓力1.5atm，操作溫度75℃ 1.2.3相關(guān)物性參數(shù)

70℃時水的黏度μ=406.0μPa·s,對于水ψ=1； 3水的摩爾質(zhì)量M=18kg/kmol； 25℃時水的密度：1000kg/m3； 標準狀況下T=273.15k,P=101.3kpa； 標準狀況下空氣的密度：1.29kg/m3； 空氣的摩爾質(zhì)量M=29kg/kmol； 1.3附加說明

塔內(nèi)煙氣流速3.5m/s； 吸收區(qū)煙氣停留時間t=4s； 液氣比L/G=8L/m3

漿液停留時間t1=4 min

第四篇：原化學(xué)校月考制度

原化學(xué)校月考制度

以考促教，以考促學(xué)，是提高教學(xué)質(zhì)量的重要手段。定期月考能檢查教師和學(xué)生近期的教與學(xué)的效果，幫助教師和學(xué)生及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而隨時制定并實施積極有效的教學(xué)策略，達到逐步實現(xiàn)教學(xué)質(zhì)量大面積、大幅度的提高。

一、月考科目

語文、數(shù)學(xué)、英語、綜合二、月考安排

1、月考時間：見教導(dǎo)處通知

2、考試命題：月考由六年級任課教師輪流命題。

3、試題內(nèi)容及形式：以學(xué)什么考什么為原則，內(nèi)容以本階段的教學(xué)內(nèi)容為主。

4、考試難度：月考以課程標準為依據(jù)，以課本例題和習(xí)題為基本素材，主要考查學(xué)生的基礎(chǔ)知識、基本方法和基本技能，總體難度應(yīng)高于期末考試和質(zhì)檢檢測。按照基礎(chǔ)題占30%，中檔題占60%，較難的題占10%的難度值命制，難度系數(shù)控制在0.7～0.85之間。

5、考試：每次月考必須按照質(zhì)檢要求進行。

6、閱卷及成績統(tǒng)計：閱卷在考試完畢后，科任教師輪流閱卷。成績電子檔案上報校長，同時把成績單發(fā)到教師手中，以便教師及時分析總結(jié)。

三、考后分析及相關(guān)措施

1、考后分析：應(yīng)杜絕試卷判完就講的現(xiàn)象。在講評之前，應(yīng)該采用成績分析表對學(xué)生的試卷進行認真分析，特別要注意對重點學(xué)生的考卷進行詳細分析。主要分析學(xué)生對哪些知識沒有掌握，錯誤原因以及準備采取哪些措施來糾正并防止出現(xiàn)類似錯誤。同時，教師還應(yīng)根據(jù)試卷上反饋的信息，了解自己在教學(xué)中存在的不足，爭取在今后的教學(xué)過程中加以改進。

2、試卷講評：試卷講評是教學(xué)的重要一環(huán)。講評的目的在于把測試結(jié)果反饋給學(xué)生，讓學(xué)生明白測試中所反映出的知識、能力等方面的水平狀況，發(fā)現(xiàn)糾正問題，彌補知識能力缺陷，提高分析問題和解決問題的能力。因此，在試卷講評過程中，不要就題講題，而要根據(jù)成績分析表得出的結(jié)果進行有選擇的講評。在講評中，要通過變式練習(xí)或把學(xué)生的典型錯誤寫在黑板上，通過學(xué)生糾錯等形式真正使學(xué)生做到舉一反三。更重要的是教師在講評過程中，特別注意對學(xué)生解題技巧與解題方法的培養(yǎng)。做到考后一百分。

3、幫助學(xué)生建立錯題本：為使教師和學(xué)生本人適時地了解重點學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，應(yīng)該要求學(xué)生為每一學(xué)科準備一個錯題本。錯題本上應(yīng)記載以下內(nèi)容：（1）日常學(xué)習(xí)及作業(yè)中存在的錯、難題。（2）各種考試中存在的錯、難題。

4、學(xué)科協(xié)調(diào)會：在月考后，班主任應(yīng)組織科任教師對各學(xué)科所出現(xiàn)的問題，例如作業(yè)量的問題等進行協(xié)調(diào)，爭取打好總體戰(zhàn)。

5、小型家長會：在月考后，班主任應(yīng)根據(jù)學(xué)生的成績變化情況，針對個別學(xué)生召開小型家長會。

月考的目的是為了促進日常教學(xué)工作，促使我們教師教學(xué)做到日日清、周周清、月月清，不留余帳，學(xué)生學(xué)習(xí)習(xí)近平時不留夾生飯，掃清攔路虎。細節(jié)決定成敗，態(tài)度決定成敗，月考切要抓好考風(fēng)考紀和考試的各項管理工作。只有踏踏實實，一步一個腳印的抓實抓細每一次月考，并堅持下來，形成工作常規(guī)，才能使我們的教學(xué)成績逐步提高，才能為提升我校的辦學(xué)聲譽打下良好的基礎(chǔ)。

第五篇：南郵通原實驗

自然抽樣脈沖序列測量

圖1 PAM脈沖抽樣序列觀察

圖2 PAM脈沖抽樣序列重建信號觀測

平頂抽樣脈沖序列測量

圖1 PAM平頂抽樣序列觀察

圖2平頂抽樣重建信號觀測

信號混迭觀測

PCM編碼器

PCM串行接口時序觀察

圖1 輸出時鐘和幀同步時隙信號觀測

圖2抽樣時鐘信號與PCM編碼數(shù)據(jù)測量

PCM譯碼器

PCM譯碼器輸出模擬信號觀測

PCM頻率響應(yīng)測量

PCM動態(tài)范圍測量