第一篇：優(yōu)秀焊工事跡

焊工###：執(zhí)著追求平凡中偉大

沒有驚天動地的事跡，沒有氣壯山河的誓言，他只是一名普通的電焊工，人們經(jīng)?？吹揭晃簧泶┕ぷ鞣?，手提焊條筒的師傅出現(xiàn)在各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場。他又是那么的不平凡，憑著對事業(yè)的執(zhí)著追求，憑著一種一絲不茍的精神，他用手中的焊槍捍衛(wèi)著公司的聲譽(yù)，他就是####公司專職焊工——###。

參加工作二十五年來，#師傅著眼于本職工作，爭創(chuàng)一流業(yè)績，他憑著對焊接技術(shù)的熱愛和高度敬業(yè)精神，不畏寒暑、潛心鉆研，從一名普通的學(xué)徒工逐步成長為一名技術(shù)過硬的高壓焊工、焊接技師、金牌工人。

最開始還只是學(xué)徒的時(shí)候，#師傅連焊槍都把不穩(wěn)。師父告訴他：“要想當(dāng)一名合格的好焊工，靠的是扎實(shí)的基本功?！睘楸M快掌握技術(shù)，他早來晚走，虛心請教，對焊條的使用角度、焊接的電流強(qiáng)度、施焊的方法仔細(xì)觀察，用心揣摩，反復(fù)練習(xí)。可是畢竟是新手，難免手忙腳亂，他的手腳常被燙傷，但卻喜歡上了這焊花飛濺的燦爛場景。

在旁人看來，焊工或許辛苦，但在#師傅眼里，苦中有樂。為了練腕力，他像著了魔似的，每晚在胳膊上吊秤砣，手腕累得酸疼。功夫不負(fù)有心人，一年光景，他手持兩三斤重的焊槍也能紋絲不動。為了練腿功，他平時(shí)做事盡量蹲著，練就了蹲著焊接四五小時(shí)不在話下的功夫。

成長在艱苦歲月的###師傅，深諳“梅花香自苦寒來”的道理，始終兢兢業(yè)業(yè)做好手頭的工作。做了電焊工以后，為了練好焊接技術(shù)，他付出了常人難以想象的辛苦。別人午休他練習(xí)，別人下班他加班。冬天，在幾十米高的鍋爐上干活，風(fēng)吹在臉上像針扎，手凍的連焊把都握不住。夏天，天氣再熱也得穿上厚厚的防護(hù)服，有時(shí)管材需要加溫才能施焊，溫度就要達(dá)到200多度，背上太陽曬，臉上電弧烤，衣服濕了又濕。最辛苦的還是需要仰焊的時(shí)候，為了不影響整體質(zhì)量，高達(dá)幾百度的焊渣掉到身子上也只能忍著，工作中經(jīng)常是舊傷還沒好，又落下了新傷，但這些在#師傅眼里都成了家常便飯。

#師傅根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一套絕活:在別人焊接時(shí)，聽其音，就能判斷焊接電流與電壓是否匹配良好；看其焊縫，就能知道施焊者的用弧方式和需要改進(jìn)的地方。而他還是個(gè)非常熱心的導(dǎo)師，經(jīng)常把自己的經(jīng)驗(yàn)和焊接技巧，通過現(xiàn)場講解毫不保留地傳授給其他工友和徒弟。

在神華國華北京熱電中心項(xiàng)目的工程施工中，#師傅還時(shí)不時(shí)的來一些“小聰明”，他的工友們對此還經(jīng)常津津樂道。雖然熱工儀表管子并不難焊，但因?yàn)槊苊苈槁榈墓艿啦贾脧?fù)雜，空間狹窄，有的地方人都站不起來，只能蹲著甚至躺著施焊。他耐著性子，一個(gè)焊口一個(gè)焊口的處理，對被設(shè)備擋在里面的焊口，就琢磨出了用鏡子照、把焊條折彎等土辦法來焊。幾個(gè)月下來，幾百個(gè)復(fù)雜的焊口硬是讓他一個(gè)人干完了。經(jīng)過檢測，焊口一次透視合格率達(dá)100%。

他在工作中堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對自己所焊的每一道焊口都是認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保焊一道合格一道，決不允許出現(xiàn)質(zhì)量問題。他先后參加了國家重點(diǎn)工程——華能北京熱電廠、開灤熱電擴(kuò)建、華能北京熱電脫硫項(xiàng)目、陡河電廠除氧器技術(shù)改造項(xiàng)目、燕山化工水處理廠、大同二電擴(kuò)建項(xiàng)目、克什克騰旗大唐煤制氣項(xiàng)目、神華國華北京熱電中心等等。

###師傅很平凡，但是在這平凡的背后我們分明看到了許多無法被平凡遮掩的光芒。這個(gè)在生活上容易滿足而在工作中永遠(yuǎn)孜孜不倦追求的人，平和而堅(jiān)毅地專注在焊工這一個(gè)普通的崗位上，依然坦然如初地繼續(xù)著他的每一個(gè)前進(jìn)的腳步。

第二篇：機(jī)械公司焊工技師事跡

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機(jī)械公司焊工技師事跡

公文

矢志不愈鐫心碑

——記工程公司機(jī)械制造公司容器制造廠焊工技師高彥

2003年的春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經(jīng)歷又一次清晰的呈現(xiàn)出來。從一個(gè)對電焊一無所知的少年，一步步成長為焊工技師和集團(tuán)公司的技術(shù)能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彥心緒平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結(jié)下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動力站3臺鍋爐的安裝任務(wù)，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達(dá)到單面焊、雙面成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且焊口還要進(jìn)行拍片檢測和100%的通球檢驗(yàn)。當(dāng)時(shí)工人的文化素質(zhì)普遍不高，技術(shù)要求遠(yuǎn)不及現(xiàn)在嚴(yán)格，大部分焊口也不拍片檢驗(yàn)，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰(zhàn)。為了能夠盡快提高焊接水平通過考試，圓滿地完成焊接任務(wù)，高彥和幾名青工利用一臺閑置的坡口機(jī)，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產(chǎn)任1 更多精彩范文點(diǎn)擊主頁搜索

務(wù)緊張，又缺少電焊機(jī)情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時(shí)間進(jìn)行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚薄、間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過了考試，使他有機(jī)會第一次接觸到了射線口。實(shí)際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗(yàn)，射線抽查檢測，一次合格率達(dá)到了100%。這次施工，使高彥真正認(rèn)識到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨(dú)特性，也令他對電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進(jìn)口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動。經(jīng)過了一段時(shí)間的練習(xí)，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀，但是經(jīng)超聲波檢測，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導(dǎo)們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時(shí)，承擔(dān)化肥廠合成氨裝置建設(shè)的四化建焊工已經(jīng)來到現(xiàn)場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息后，高彥馬上帶上一塊護(hù)目鏡，趕到了考試現(xiàn)場。經(jīng)過過細(xì)心的觀察，發(fā)現(xiàn)人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來后就模仿練習(xí)，收到了非常好的效果。從那以后，高彥經(jīng)常往返臥龍兩地，學(xué)習(xí)高手的焊接方法?？炭嘣鷮?shí)的練兵，使他掌握了許多焊接要領(lǐng)，技術(shù)上有了長足的進(jìn)步。作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深2 更多精彩范文點(diǎn)擊主頁搜索

深地體會到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學(xué)習(xí)、消化和吸收先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，敢于在失敗中總結(jié)教訓(xùn)，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平。現(xiàn)場施工中，由于他在工作上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，經(jīng)外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達(dá)到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，高彥認(rèn)識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負(fù)責(zé)的英國人，對他影響非常大。當(dāng)時(shí)，許多人都知道賴德有一個(gè)隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個(gè)焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫上了五個(gè)“五角星”。他解釋說，五星相當(dāng)于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽(yù)只代表一個(gè)人過去的成績，焊接專家的評價(jià)沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過抽檢的焊口，合格率全部達(dá)到了100%。同時(shí)，高彥還在工余時(shí)間，自學(xué)了《焊工工藝學(xué)》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓(xùn)教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導(dǎo)教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬群體

1990年末，高彥調(diào)入了鉚焊車間，主要的工作任務(wù)是負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，提高車間整體的焊接水平，并配合廠里爭取國家三類壓力容器制造許可證。當(dāng)時(shí)的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項(xiàng)目75項(xiàng)，一些特殊材質(zhì)和先進(jìn)的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個(gè)人3 更多精彩范文點(diǎn)擊主頁搜索

可以操作，但也不夠熟練；多數(shù)焊工對自己的焊口質(zhì)量沒有把握，返修率較高。面對現(xiàn)狀，高彥想：作為一名焊工指導(dǎo)教師，是企業(yè)培養(yǎng)了我，我所掌握的技術(shù)，不僅屬于我個(gè)人，更屬于企業(yè)，我要回報(bào)企業(yè)的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術(shù)上的尖子、行業(yè)上的狀元。

他在生產(chǎn)相對空閑的時(shí)間舉辦了焊工技術(shù)學(xué)習(xí)班，毫不保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給了每個(gè)人。兩個(gè)多月的練兵過后，所有焊工的試件經(jīng)過射線檢測，95%達(dá)到了2級口以上；全年拍片1萬余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年當(dāng)中，有三批焊工取得了96項(xiàng)操作項(xiàng)目，車間可操作項(xiàng)目增加到了171項(xiàng)；持證焊工增加到了24人。

1992年，原機(jī)修廠成功地獲得三類壓力容器制造許可證，高彥受到了領(lǐng)導(dǎo)的嘉獎(jiǎng)。1991年—2002年的12年中，鉚焊車間合計(jì)拍片133740張，合格率達(dá)到97%，節(jié)省拍片費(fèi)用近百萬元。數(shù)百名焊工經(jīng)過鍛煉，逐步成長為企業(yè)發(fā)展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠技術(shù)運(yùn)動會電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術(shù)比賽電焊第一名、省第四屆技術(shù)運(yùn)動會電焊第五名，并榮獲省機(jī)械行業(yè)技術(shù)能手稱號，晉升為焊工技師；1人被集團(tuán)公司送到西安交大焊接系學(xué)習(xí)深造。

成功來自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實(shí)現(xiàn)了一個(gè)嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺第一急冷鍋爐制造、化肥廠121換熱器修復(fù)等多項(xiàng)重要的焊接4 更多精彩范文點(diǎn)擊主頁搜索

任務(wù)，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)贏得了信譽(yù)，樹立了良好的整體形象。

1994年，原機(jī)修廠獲得了吉林熱電廠兩臺熱網(wǎng)加熱器的修復(fù)信息。經(jīng)過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一臺的修復(fù)任務(wù)，另一臺被業(yè)主委給了撫順的一家企業(yè)。這次修復(fù)的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺自動焊接和兩臺手工焊機(jī)，難以如期完成任務(wù)。高彥認(rèn)真研究全自動焊機(jī)的工作原理，把自動焊機(jī)上的參數(shù)全部設(shè)置到手工焊機(jī)上，利用手工氬弧焊機(jī)模仿自動焊一脈一送絲工作過程，反復(fù)試驗(yàn)，效果極佳，焊接質(zhì)量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動焊接同樣美觀。這樣3臺焊機(jī)同時(shí)施焊，大大提高了焊接速度?？吹竭@樣的質(zhì)量，業(yè)主立即將已經(jīng)委出的另一臺換熱器運(yùn)了回來，交給他們來修復(fù)。當(dāng)全部焊接告捷后，吉林熱電廠為他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地說，以前都是施工單位請我們喝酒，今天是我們請施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質(zhì)量我們無可挑剔。

永不滿足，創(chuàng)新焊接技術(shù)

作為一名焊工技師，創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動強(qiáng)度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害，成了高彥長期為之奮斗目標(biāo)。

1996年，車間承接了17臺不銹鋼料倉的制造任務(wù)，這批料倉直徑為2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業(yè)空間內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間清根打磨。高彥經(jīng)過認(rèn)真細(xì)心的試5 更多精彩范文點(diǎn)擊主頁搜索

驗(yàn)，摸索出了一套最佳焊接參數(shù)，不但可以用熔化極焊接，而且對現(xiàn)有的埋弧焊設(shè)備稍加改造，完全采用全自動熔化極氣體保護(hù)焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經(jīng)過檢測，各種機(jī)械性能全部合格，100

％達(dá)到了二級口以上。同時(shí)更主要是焊工可以不進(jìn)入容器內(nèi)焊接，大大減輕了勞動強(qiáng)度和對人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應(yīng)用，不但填補(bǔ)了機(jī)修廠的焊接史一項(xiàng)空白，而且在國內(nèi)也是首次應(yīng)用。之后他又將其撰寫成論文，發(fā)表在《焊接》雜志上。

萬立氣柜的預(yù)制，需要十幾張鋼板拼組焊接，因?yàn)殇摪搴穸戎挥?毫米，傳統(tǒng)焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質(zhì)量很難保證。經(jīng)過多次試焊，高彥總結(jié)出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，采取全自動氣體保護(hù)焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙后，在背側(cè)加一銅墊，一次焊接就達(dá)到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。2001年，高彥在中厚度、大規(guī)格的容器制造中，首次成功應(yīng)用了埋弧自動焊接的新方法，對直徑在2—3.4米、壁厚8—14毫米不銹鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機(jī)械性能、晶間腐蝕檢驗(yàn)全部合格，X光檢測一次合格率達(dá)到了99%以上，比照傳統(tǒng)方法節(jié)省焊材30%，提高了工效8—10倍。2002年，他又在車間全面推廣了中小直徑不銹鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，并可單面焊接，雙面成型。現(xiàn)在車間大部分焊工都掌握了這項(xiàng)技術(shù)，已經(jīng)成功地完成了21臺不銹鋼容器的制造任務(wù)。更多精彩范文點(diǎn)擊主頁搜索

33年來，高彥27次被分廠評為先進(jìn)個(gè)人，15次被總廠評為標(biāo)兵，先后獲得了總廠技術(shù)能手、能工巧匠、創(chuàng)新能手、讀書自學(xué)成材積極分子等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號，2001年獲得了中油集團(tuán)公司技術(shù)能手稱號。面對成績和榮譽(yù)，高彥時(shí)刻告戒自己：一個(gè)人的成功，緣于他的不懈努力，更為他所處的環(huán)境所決定。企業(yè)和員工是同生共存的血脈關(guān)系，員工的人生價(jià)值只有在企業(yè)謀求生存發(fā)展中，才能得到充分的體現(xiàn)。

高彥將一如既往，向著更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)。

公文

第三篇：機(jī)械公司焊工技師事跡

矢志不愈鐫心碑

——記工程公司機(jī)械制造公司容器制造廠焊工技師高彥

～年的春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經(jīng)歷又一次清晰的呈現(xiàn)出來。從一個(gè)對電焊一無所知的少年，一步步成長為焊工技師和集團(tuán)公司的技術(shù)能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水?；厥淄拢邚┬木w平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結(jié)下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動力站3臺鍋爐的安裝任務(wù)，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達(dá)到單面焊、雙面成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且焊口還要進(jìn)行拍片檢測和100%的通球檢驗(yàn)。當(dāng)時(shí)工人的文化素質(zhì)普遍不高，技術(shù)要求遠(yuǎn)不及現(xiàn)在嚴(yán)格，大部分焊口也不拍片檢驗(yàn)，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰(zhàn)。為了能夠盡快提高焊接水平通過考試，～地完成焊接任務(wù)，高彥和幾名青工利用一臺閑置的坡口機(jī)，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產(chǎn)任務(wù)緊張，又缺少電焊機(jī)情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時(shí)間進(jìn)行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚雹間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過了考試，使他有機(jī)會第一次接觸到了射線口。實(shí)際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗(yàn)，射線抽查檢測，一次合格率達(dá)到了100%。這次施工，使高彥真正認(rèn)識到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨(dú)特性，也令他對電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進(jìn)口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動。經(jīng)過了一段時(shí)間的練習(xí)，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀，但是經(jīng)超聲波檢測，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導(dǎo)們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時(shí)，承擔(dān)化肥廠合成氨裝置建設(shè)的四化建焊工已經(jīng)來到現(xiàn)場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息后，高彥馬上帶上一塊護(hù)目鏡，趕到了考試現(xiàn)常經(jīng)過過細(xì)心的觀察，發(fā)現(xiàn)人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來后就模仿練習(xí)，收到了非常好的效果。從那以后，高彥經(jīng)常往返臥龍兩地，學(xué)習(xí)高手的焊接方法。刻苦扎實(shí)的練兵，使他掌握了許多焊接要領(lǐng)，技術(shù)上有了長足的進(jìn)步。作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深深地體會到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學(xué)習(xí)、消化和吸收先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，敢于在失敗中總結(jié)教訓(xùn)，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平。現(xiàn)場施工中，由于他在工作上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，經(jīng)外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達(dá)到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，高彥認(rèn)識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負(fù)責(zé)的英國人，對他影響非常大。當(dāng)時(shí)，許多人都知道賴德有一個(gè)隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個(gè)焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫上了五個(gè)“五角星”。他解釋說，五星相當(dāng)于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽(yù)只代表一個(gè)人過去的成績，焊接專家的評價(jià)沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過抽檢的焊口，合格率全部達(dá)到了100%。同時(shí)，高彥還在工余時(shí)間，自學(xué)了《焊工工藝學(xué)》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓(xùn)教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導(dǎo)教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬群體

1990年末，高彥調(diào)入了鉚焊車間，主要的工作任務(wù)是負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，提高車間整體的焊接水平，并配合廠里爭取國家三類壓力容器制造許可證。當(dāng)時(shí)的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項(xiàng)目75項(xiàng)，一些特殊材質(zhì)和先進(jìn)的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個(gè)人可以操作，但也不夠熟練；多數(shù)焊工對自己的焊口質(zhì)量沒有把握，返修率較高。面對現(xiàn)狀，高彥想：作為一名焊工指導(dǎo)教師，是企業(yè)培養(yǎng)了我，我所掌握的技術(shù)，不僅屬于我個(gè)人，更屬于企業(yè)，我要回報(bào)企業(yè)的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術(shù)上的尖子、行業(yè)上的狀元。

他在生產(chǎn)相對空閑的時(shí)間舉辦了焊工技術(shù)～，毫不保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給了每個(gè)人。兩個(gè)多月的練兵過后，所有焊工的試件經(jīng)過射線檢測，95%達(dá)到了2級口以上；全年拍片1萬余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年當(dāng)中，有三批焊工取得了96項(xiàng)操作項(xiàng)目，車間可操作項(xiàng)目增加到了171項(xiàng)；持證焊工增加到了24人。1992年，原機(jī)修廠成功地獲得三類壓力容器制造許可證，高彥受到了領(lǐng)導(dǎo)的嘉獎(jiǎng)。1991年—XX年的12年中，鉚焊車間合計(jì)拍片133740張，合格率達(dá)到97%，節(jié)省拍片費(fèi)用近百萬元。數(shù)百名焊工經(jīng)過鍛煉，逐步成長為企業(yè)發(fā)展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠技術(shù)運(yùn)動會電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術(shù)比賽電焊第一名、省第四屆技術(shù)運(yùn)動會電焊第五名，并榮獲省機(jī)械行業(yè)技術(shù)能手稱號，晉升為焊工技師；1人被集團(tuán)公司送到西安交大焊接系學(xué)習(xí)深造。

成功來自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實(shí)現(xiàn)了一個(gè)嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺第一急冷鍋爐制造、化肥廠121c換熱器修復(fù)等多項(xiàng)重要的焊接任務(wù)，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)贏得了信譽(yù)，樹立了良好的整體形象

。

1994年，原機(jī)修廠獲得了吉林熱電廠兩臺熱網(wǎng)加熱器的修復(fù)信息。經(jīng)過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一臺的修復(fù)任務(wù)，另一臺被業(yè)主委給了撫順的一家企業(yè)。這次修復(fù)的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺自動焊接和兩臺手工焊機(jī)，難以如期完成任務(wù)。高彥認(rèn)真研究全自動焊機(jī)的工作原理，把自動焊機(jī)上的參數(shù)全部設(shè)置到手工焊機(jī)上，利用手工氬弧焊機(jī)模仿自動焊一脈一送絲工作過程，反復(fù)試驗(yàn)，效果極佳，焊接質(zhì)量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動焊接同樣美觀。這樣3臺焊機(jī)同時(shí)施焊，大大提高了焊接速度?？吹竭@樣的質(zhì)量，業(yè)主立即將已經(jīng)委出的另一臺換熱器運(yùn)了回來，交給他們來修復(fù)。當(dāng)全部焊接告捷后，吉林熱電廠為他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地說，以前都是施工單位請我們喝酒，今天是我們請施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質(zhì)量我們無可挑剔。

永不滿足，創(chuàng)新焊接技術(shù)

作為一名焊工技師，創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動強(qiáng)度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害，成了高彥長期為之奮斗目標(biāo)。

1996年，車間承接了17臺不銹鋼料倉的制造任務(wù)，這批料倉直徑為2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業(yè)空間內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間清根打磨。高彥經(jīng)過認(rèn)真細(xì)心的試驗(yàn)，摸索出了一套最佳焊接參數(shù)，不但可以用熔化極焊接，而且對現(xiàn)有的埋弧焊設(shè)備稍加改造，完全采用全自動熔化極氣體保護(hù)焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經(jīng)過檢測，各種機(jī)械性能全部合格，100％達(dá)到了二級口以上。同時(shí)更主要是焊工可以不進(jìn)入容器內(nèi)焊接，大大減輕了勞動強(qiáng)度和對人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應(yīng)用，不但填補(bǔ)了機(jī)修廠的焊接史一項(xiàng)空白，而且在國內(nèi)也是首次應(yīng)用。之后他又將其撰寫成論文，發(fā)表在《焊接》雜志上。

萬立氣柜的預(yù)制，需要十幾～板拼組焊接，因?yàn)殇摪搴穸戎挥?毫米，傳統(tǒng)焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質(zhì)量很難保證。經(jīng)過多次試焊，高彥總結(jié)出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，采取全自動氣體保護(hù)焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙后，在背側(cè)加一銅墊，一次焊接就達(dá)到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。XX年，高彥在中厚度、大規(guī)格的容器制造中，首次成功應(yīng)用了埋弧自動焊接的新方法，對直徑在2—3.4米、壁厚8—14毫米不銹鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機(jī)械性能、晶間腐蝕檢驗(yàn)全部合格，x光檢測一次合格率達(dá)到了99%以上，比照傳統(tǒng)方法節(jié)省焊材30%，提高了工效8—10倍。XX年，他又在車間全面推廣了中小直徑不銹鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，并可單面焊接，雙面成型?，F(xiàn)在車間大部分焊工都掌握了這項(xiàng)技術(shù)，已經(jīng)成功地完成了21臺不銹鋼容器的制造任務(wù)。

33年來，高彥27次被分廠評為先進(jìn)個(gè)人，15次被總廠評為標(biāo)兵，先后獲得了總廠技術(shù)能手、能工巧匠、創(chuàng)新能手、讀書自學(xué)成材積極分子等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號，XX年獲得了中油集團(tuán)公司技術(shù)能手稱號。面對成績和榮譽(yù)，高彥時(shí)刻告戒自己：一個(gè)人的成功，緣于他的不懈努力，更為他所處的環(huán)境所決定。企業(yè)和員工是同生共存的血脈關(guān)系，員工的人生價(jià)值只有在企業(yè)謀求生存發(fā)展中，才能得到充分的體現(xiàn)。

高彥將一如既往，向著更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)。

第四篇：焊工高級技師試題

焊工高級技師試題

一、填空題（第1～20題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分）

1．碳素鋼中有五個(gè)元素。

2．e 表示，K 表示。

3．螺紋一般不按真實(shí)投影作圖，而按 國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》中的規(guī)定的螺紋畫法繪制。

4．常見的焊縫外觀缺陷有

56．重要的焊接結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。以消除裂紋。

7．沖擊韌性是指在的能力。

8．焊條藥皮的作用；提高焊接電弧的、保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響、脫氧、添加合金提高焊縫性能、改善焊接 工藝性能。

9．金屬的焊接性中接合性能：即在一定的條件下，一定的金屬形成 缺陷的敏感性。

10．奧氏體不銹鋼的焊后要快速冷卻，以減小在區(qū)停留時(shí)間，防止體腐蝕。

11．鋁及其鋁合金具有低、好、熱膨脹系數(shù)大、度低等特點(diǎn)。

12．手工電弧焊采用直流電源時(shí)，電源極性通常有和。

13形。

14．焊接變形的矯正方法有；矯正法、矯正法。

15．焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法有； 機(jī)械性能 試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)、金相 檢驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)。

16．焊接質(zhì)量檢查包括。

17．焊接易發(fā)生的重大事故有；

18接方法及安全技術(shù)、特殊焊接作業(yè)的安全技術(shù)、焊接、切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護(hù)。

19．置換焊補(bǔ)安全措施有；空氣分析和監(jiān)視、安全組織措施。

20．通過焊接工藝評定可以驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的，并評定施焊單位的 生產(chǎn)加工 能力。

二、選擇題（第21～30題。請選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)括號中。每題2分，共20分）

21．焊條E4303中“43”表示（A）。

A焊縫金屬抗拉強(qiáng)度B 焊接位置 C焊條藥皮類型

22．焊接接頭質(zhì)量最差處是（C）。

A 焊縫B 母材C熱影響區(qū)

23．鐵碳合金基本組織有鐵素體、滲碳體、（A）、（B）、（D）、萊氏體、魏氏組織。

A 奧氏體B馬氏體C機(jī)械混合物D珠光體

24．焊后高溫回火處理能（B），（D）。

A 消除缺陷B 改善組織C 保證質(zhì)量D提高綜合性能

25．沖擊韌性是指在沖擊載荷下，金屬材料（D）能力。

A表面變形B塑性變形C應(yīng)力變形D 抵抗破壞

26．根據(jù)經(jīng)驗(yàn)碳當(dāng)量在(B)時(shí)，鋼材淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱，控制線能量等工藝措施。

ACE＜0.4％BCE= 0.4~0.6CCE＞0.6％

27．裂紋在底片上多呈略帶（C）的、波浪狀的黑色條紋，有時(shí)也呈直線狀。

A 波浪狀B 曲折C 斷續(xù)D 連續(xù)

28．為了防止造渣開始時(shí)因電渣焊過程不穩(wěn)定而產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，必須裝有（B）。

A引出板B 引弧板

29．關(guān)系結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全主要材料：（B）、（C）。

A 輔助材料B 金屬材料C 焊接材料

30．焊縫的表面缺陷可用（B）探傷法、（C）探傷法、（E）探傷法等進(jìn)行。

A射線B 著色C 磁粉D肉眼E 瑩光

三、判斷題（第31～40題。請將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”每題1分，共10分）

31、持證焊工可以擔(dān)任任何范圍內(nèi)的焊接工作。??????????????（×）

32．鋼結(jié)構(gòu)中如果同時(shí)存在對接焊縫和角焊縫，應(yīng)先焊對接縫，后焊角焊縫。???（√）

33．據(jù)焊接原始記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果、出具工藝評定報(bào)告。?????????（×）

34．焊接工藝評定重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。（√）

35．焊條藥皮的作用之一是；保護(hù)熔化金屬不受焊接電流的影響。??????（×）

36．酸性焊條的藥皮類型是低氫型。???????????????????（×）

37．焊后高溫回火處理能改善組織、提高接頭強(qiáng)度。???????????（×）

38．低碳鋼焊接性能差，中碳鋼焊接性能好。????????????????（×）

39．在進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。?????????（×）

40．焊接缺陷中，對焊縫質(zhì)量影響最大的是裂縫、未熔合、咬邊。????????（√）

四．簡答題（第41～42題。每題5分，共15分）

41、焊縫中產(chǎn)生氣孔的原因是什么？如何消除？

焊縫中產(chǎn)生氣孔的原因有以下二個(gè)方面：

（1）受到氣體和合金成份的影響，氣體有一氧化碳和氫氣等。合金成分主要是焊條藥皮中有鉀、鈉、鈣等

（2）由于焊接工藝因素的影響有

A、焊接速度快、熔池深，就易產(chǎn)生氣孔。

B、電弧長度越大，外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)的機(jī)會就越多，產(chǎn)生氣孔就更容易。

C、在直流正極性時(shí)氣孔較多，在交流焊接時(shí)氣孔更多。

D、焊件表面雜質(zhì)越多，越易產(chǎn)生氣孔。

E、點(diǎn)固焊時(shí)，焊縫短，引弧溫度低，而且很快就熄弧，因此，氣體不來及逸出來而產(chǎn)生氣孔。

手工電弧焊時(shí)避免氣孔產(chǎn)生的方法有以下幾種：

（1）用堿性低氫焊條（2）焊條要烘干（3）做好工件的清潔工作除去油污、水及銹等（4）直流反極性（5）焊前進(jìn)行預(yù)熱。

42、為減少焊接應(yīng)力變形，焊接順序有哪些主要原則？

合理的焊接順序有以下幾點(diǎn)：

1）要保證焊縫的縱向和橫向（特別是橫向）收縮比較自由，如焊接對接縫焊接方向要指向自由端。

（2）收縮量最大的焊縫應(yīng)先焊。如一個(gè)結(jié)構(gòu)上有對接縫，又有角接縫時(shí)先焊對接縫，再焊角焊縫，因?yàn)閷涌p收縮量大。

（3）拼板時(shí)，先焊錯(cuò)開的短焊縫，再焊直通的長焊縫。

43、船舶電焊工應(yīng)有哪些安全生產(chǎn)須知？

（1）施焊時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品（工作服、絕緣鞋、手套、面罩及防護(hù)眼鏡）

（2）防止觸電：A：焊機(jī)、電纜、手鉗等絕緣良好不得漏電B：照明電壓不超過36伏

C：要窄小地方作業(yè)要有絕緣木及專人看護(hù)

（3）防止火災(zāi)與爆炸：A：不得在油料及可燃?xì)怏w處施焊B：容器有壓力時(shí)不得施

焊

C：在艙室施焊注意背面有無絕緣木D：油倉必須經(jīng)事先清洗、測爆

（4）防止氣體中毒：在狹小地方施焊必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，特別是在用堿性低氫焊條時(shí)應(yīng)間斷施焊，多呼吸新鮮空氣，戴口罩以防中毒。

（5）高空作業(yè)：在2米以上工作時(shí)必須帶好安全帶，注意防滑、防寒、防摔等。

五．計(jì)算題（第43～44題。每題5分，共10分）

44．T形接接頭單面不開坡口的角焊縫，焊腳K=10 mm，余高 c=1mm，母材為20 g 鋼，焊條為E5015，問焊縫長度為5m時(shí)的焊條消耗量是多少？（鋼的密度ρ=7.8 g/cm3E5015焊條的藥皮質(zhì)量系數(shù)Kb=0.32，焊條的轉(zhuǎn)熔系數(shù)確Kn=0.79）

答：根據(jù)有關(guān)計(jì)算公式的表中查出 20 g 鋼的密度ρ=7.8 g/cm3，E5015焊條的藥皮質(zhì)量系數(shù)Kb=0.32，焊條的轉(zhuǎn)熔系數(shù)確Kn=0.79 及計(jì)算出A=60 mm2，根據(jù)單件焊條消耗量計(jì)算公式，計(jì)算出角焊縫長度為5m時(shí)的焊條消耗量是4.3K g

六．論述題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按前題計(jì)分。每題15分，共30分）

45．焊接工藝卡的編制程序？

答：焊接工藝卡的編制程序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖和零部件加工圖以及其技術(shù)要求，找出相對應(yīng)的焊接工藝評定，繪制接頭簡圖；給出焊接工藝卡編號、圖號、接頭名稱、接頭編號焊接工藝評定編號和焊工持證項(xiàng)目；根據(jù)焊接工藝評定和實(shí)際的生產(chǎn)條件及技術(shù)要人和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編制焊接順序；根據(jù)焊接工藝評定編制具體的焊接工藝參數(shù)；根據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)驗(yàn)比例。

46．焊接工藝評定具體步驟有那些？

答：焊接工藝評定具體步驟；焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造和安裝圖樣和有關(guān)的技術(shù)要求，對要求評定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別進(jìn)行分類匯總，再結(jié)合本企業(yè)原來已有的焊接工藝評定項(xiàng)目，然后根據(jù)焊接工藝評定規(guī)程，確定未評定的以及變更條件和要素后需要重新評定的項(xiàng)目，給出焊接工藝評定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評定要求，按焊接工藝評定程序進(jìn)行逐項(xiàng)工作。

47．簡述超聲波探傷的原理？

答：超聲波探傷時(shí)利用一個(gè)探頭將高頻脈沖電訊號轉(zhuǎn)換成脈沖超聲波并轉(zhuǎn)入工件，當(dāng)超聲波遇到缺陷和零件底面時(shí)，就分別反射。反射波口被探頭所接收，并被轉(zhuǎn)換成電脈沖訊號，經(jīng)放大有瑩光屏顯示出脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形的位置和高低來判斷缺陷的位置和大小。

第五篇：焊工技術(shù)總結(jié)

焊工技術(shù)總結(jié)

多年來在單位領(lǐng)導(dǎo)的教育培養(yǎng)和關(guān)懷幫助下，我逐步認(rèn)識到：在平凡崗位一樣能展示自己的風(fēng)采，而要做到這一點(diǎn)必須苦練過硬本領(lǐng)，用技術(shù)和特長來奉獻(xiàn)自己、展示自己。

我于1995年1月開始參加實(shí)習(xí)、工作，來到了日照市石臼中盛集團(tuán)有限公司學(xué)習(xí)電氣焊作業(yè)技能，當(dāng)時(shí)的條件比較艱苦，工作也十分的辛苦，但我發(fā)現(xiàn)在我身邊師傅們個(gè)個(gè)都艱苦樸素、吃苦耐勞、樂于奉獻(xiàn)，于是我在他們身上不僅學(xué)到了基本的電氣焊技能，學(xué)到的更多是那種艱苦樸素、吃苦耐勞、樂于奉獻(xiàn)的精神和對工作的那種不棄不餒的執(zhí)著，這種可貴的精神和對工作的熱情一直影響著我，激勵(lì)和鼓舞著我，要在今后的工作中不怕吃苦、樂于學(xué)習(xí)、敢于創(chuàng)新，進(jìn)一步來磨練自己，提高自己的各項(xiàng)業(yè)務(wù)本領(lǐng)和勞動技能。于是在以后的學(xué)習(xí)工作中，我處處嚴(yán)格要求自己，積極工作，在干好本職工作的同時(shí)，盡量多的學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)技術(shù)，廣泛的充實(shí)自己。在自己的理論知識得到不斷提高的同時(shí)，自己的電氣焊技術(shù)也在工作實(shí)踐中進(jìn)一步得到了提升。由于工作能力強(qiáng)，技術(shù)水平突出，受到領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致好評，1997年5月又被調(diào)到了工作難度更強(qiáng)技術(shù)水平要求更高的石臼造船廠進(jìn)行焊接作業(yè)。我在工作實(shí)踐中，不斷的積累電氣焊知識，增強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高自己的電氣焊技術(shù)水平。自己熱愛學(xué)習(xí)的勁頭，再次使我有了更好的機(jī)會進(jìn)行深造。1998年5月在市建委培訓(xùn)中心得到了進(jìn)一步學(xué)習(xí)電氣焊的理論知識和鍛煉電氣焊的操作技能。由于理論知識突出，技術(shù)水平高超，1999年9月在日照市建委培訓(xùn)中心又進(jìn)一步學(xué)習(xí)高級崗位的理論知識。

2000年1月，單位工作調(diào)動，我有幸來到了山東錦華建設(shè)集團(tuán)有限公司工作。在這里的工作，我除了在施工現(xiàn)場從事自己擅長的電氣焊作業(yè)外，也有機(jī)會接觸到建筑施工現(xiàn)場更多的機(jī)械機(jī)具，也有時(shí)間和機(jī)會開始探討和鉆研自己在電氣焊作業(yè)方面的一些想法。于是我將自己在焊接時(shí)解決焊接方面難題的心得記錄了下來，先后在《日照建筑》等刊物上進(jìn)行了刊登。2006年我又將自己的一些電氣焊操作技術(shù)心得和在電氣焊方面的新技術(shù)、新工藝，在日照市的QC成果發(fā)布會上和一些專家進(jìn)行了探討，獲得了本次運(yùn)用QC成果發(fā)布會的一等獎(jiǎng), 于2005年參與完成的控制焊接變形，提高端板頂緊接觸面平整度以成功奪得了山東省建筑業(yè)技術(shù)創(chuàng)新將，該項(xiàng)新技術(shù)，在我單位推廣應(yīng)用兩年來，受益顯著，現(xiàn)已在全市范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，效果明顯。在平時(shí)工作中我認(rèn)真總結(jié)，在焊接方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成點(diǎn)擊裝備包括照明燈光及各種電動機(jī)具。首先要注意設(shè)備、機(jī)具及動力配置是否安全合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強(qiáng)光，內(nèi)含可見光，紫外線、紅外線等，其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭罩和面罩，工作處放擋板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來自母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此焊接時(shí)要確保通風(fēng)，以避免煙氣滯留。四是火災(zāi)與爆炸:由于焊接是使用電源、熱源等，防護(hù)不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸，因此在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺處的火花、淺渣等是否有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)，作業(yè)現(xiàn)場一定要配備消防器材。

由于我十幾年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故。

回顧我的成長歷程，在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的幫助下和各位同事的支持下，我連續(xù)五年被集團(tuán)公司評為“先進(jìn)標(biāo)兵”，連續(xù)三年被市建委評為日照市建筑業(yè)“先進(jìn)工作者”等許多榮譽(yù)稱號，但是我也在工作和生活中發(fā)現(xiàn)自己還有很多的缺點(diǎn)和不足，我要在山東錦華建設(shè)集團(tuán)有限公司這個(gè)大家庭中不斷錘煉自己，立足崗位，積極進(jìn)取，多做貢獻(xiàn)，更好的提升自己。