第一篇：車工實(shí)訓(xùn)

車工實(shí)訓(xùn)

1.1 車工基本常識

車削是指在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。

車削加工適合加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件，能夠完成內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及成型表面的切削加工，并能進(jìn)行切槽或切斷、端面、滾花等的加工。

車削可分為粗車、半精車和精車。所用刀具主要是車刀，還可以用鉆頭、絞刀、絲錐、滾花刀等切削刀具。

1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)

車削加工的切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1.主運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。它形成機(jī)床的切削速度，是消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。

2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車刀相對工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它是使工件的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。車刀可作縱向、橫向或斜向的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工不同的表面。

1.1.2 切削用量三要素

1.切削速度（簡稱切速）?c ：它是切削刃選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，可用工件上待加工表面的線速度來表示。?c的單位為m/min。

vc=

?Dn 1000式中：n — 工件的轉(zhuǎn)速，單位為r/min;

D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm。

2.進(jìn)給量f ：它為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。3.切削深度(背吃刀量)ap：它簡稱切深，為待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。單位為mm。

ap=

D?d 2式中：D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm;

d — 完成切削后的工件直徑，單位為mm。

1.2 車削步驟及切削用量的選擇 1.2.1 車削步驟

工件和車刀在車床上安裝以后即可開始車削加工。在加工中必須按照如下步驟進(jìn)行： 1.開車對零點(diǎn)，即確定刀具與工件的接觸點(diǎn)，作為進(jìn)切深的起點(diǎn)。對零點(diǎn)時(shí)必須開車，這樣不僅可以找到刀具與工件的最高處接觸點(diǎn)，而且也不易損壞車刀。

2.沿進(jìn)給反方向移出車刀。3.進(jìn)刀。4.走刀切削。

5.如需再切削，可使車刀沿進(jìn)給反方向移出，再加切深進(jìn)行切削。如不再切削，則應(yīng)先將車刀沿進(jìn)切深反方向退出，脫離工件，再沿進(jìn)給反方向退出車刀。

1.2.2 切削用量的選擇

1.粗車：粗車的目的是盡快從工件上切去大部分加工余量，但應(yīng)給半精車和精車留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，一般?~2mm(半徑留量)。粗車后尺寸公差等級一般為IT14~11,表面粗糙度Ra值一般為12.5~6.3?m。為了提高生產(chǎn)率，切深ap和進(jìn)給量f均應(yīng)選擇大一些，而切削速度可選擇中等或偏低。當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀粗車時(shí)切削用量適用范圍如下：切深ap取2~4mm;進(jìn)給量f取0.15~0.4mm/r；切削鋼件時(shí)切削速度?c取50~70m/min，切削鑄鐵時(shí)取40~60m/min。

2.半精車：半精車的目的是加工較高精度的表面時(shí)，作為精車前或磨削前的預(yù)加工。其切深ap和進(jìn)給量f均較粗車小。尺寸公差等級為IT10~9,表面粗糙度Ra值為6.3~3.2?m。3.精車：精車的目的是獲得所要求的尺寸精度和表面粗糙度。尺寸公差等級可達(dá)IT8~7,表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6?m。應(yīng)選用較小的切深ap和進(jìn)給量f，選用較高的切削速度(?c≥100m/min)或較低的切削速度(?c＜5m/min)均可獲得較小的Ra值。精車切削用量適用范圍如下：高速精車時(shí)切深ap取0.3~0.5mm，低速光車時(shí)切深ap取0.05~0.10mm；進(jìn)給量f取0.05~0.2mm/r；車削鋼件(如Q235、45、40Cr)時(shí)切削速度?c一般取100~120m/min(高速車)或3~5m/min(低速車)，切削鑄鐵(如TH200)時(shí)切削速度?c一般取60~70m/min。

1.3 車削加工安全操作規(guī)程

1.保持車床和周圍地區(qū)的清潔、整齊。

2.在開車前，應(yīng)檢查潤滑油面標(biāo)高，卡盤旋轉(zhuǎn)方向。更換磨損和損壞的螺母、螺釘、裝好所有防護(hù)罩。給所有潤滑點(diǎn)注油。使送進(jìn)機(jī)構(gòu)確實(shí)地處在中間空擋位置。

3.檢查所有刀具和工具。不得使用有裂紋或損壞的刀具、工具和沒有把柄的銼刀或刮刀。應(yīng)使用尺寸適宜的扳手、量具。夾緊工件后，必須及時(shí)拿下卡盤扳手。

4.在使用機(jī)床前，必須了解操縱手柄的用途，機(jī)床的性能，否則不得開動(dòng)機(jī)床。

5.先學(xué)會停車、再開動(dòng)機(jī)床。先開車、后走刀，先停走刀、后停車。床頭箱和變速箱手柄只許在停車時(shí)扳動(dòng)，進(jìn)給箱手柄只許在停車或低速時(shí)扳動(dòng)。

6.時(shí)刻注意刀架部分的行程極限，縱向移動(dòng)防止碰撞卡盤和尾座；橫向移動(dòng)方刀架時(shí)，向前不超過主軸中心線，向后橫溜板不超過導(dǎo)軌面。

7.主軸的制動(dòng)是由正反車手柄操縱制動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)手柄扳到停止位置時(shí)，機(jī)構(gòu)就使主軸受到制動(dòng)。而不能用 手柄瞬時(shí)改變方向的操作來代替制動(dòng)。

8.工作完畢，機(jī)床停穩(wěn)前，不得打開防護(hù)罩，不得關(guān)掉機(jī)床總電源。三靠后：橫刀架逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)靠后，大拖板、尾座靠到床尾。

9.裝卸工件或附件時(shí)，應(yīng)采用有安全工作載荷的吊重裝置，并在使用前檢查吊重裝置，確保沒有過度磨損或損壞，應(yīng)注意工件上的毛刺和銳利刃口。不得用手提舉過重工件和機(jī)床附件不得在冷卻液中洗手。

10.事故無論大小，一律立即報(bào)告。

1.4 車工作業(yè)件 1.4.1 銷軸加工訓(xùn)練

作業(yè)件編號：CZYJ—001

訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類

作業(yè)件性質(zhì)：學(xué)生必做零件

工時(shí)定額：100分鐘

第一、銷軸加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)

1.掌握軸類件的車削方法。2.正確安裝和使用車刀。3.掌握試切的方法與步驟。

4.正確理解粗車和精車的加工方法。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇

1.設(shè)備

CA6140臥式車床或C6136臥式車床。2.刀具 90°外圓車刀1把，45°端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把。3.量具

①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm，精度為0.02mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。4.輔助工具及用品

扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準(zhǔn)備工作

1.整理工作場地，保證工作區(qū)域無障礙物。

2.檢查機(jī)床手柄是否處于正常位置；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對各加油點(diǎn)加油潤滑。

3.熟悉圖紙，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。4.備齊所需工具、刀具、量具等。

5.檢驗(yàn)毛坯是否符合圖紙要求和安裝要求，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件

將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具

將所需用車刀分別裝在方刀架上。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.5-2倍；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。第六、選擇切削用量

1.切削速度：40～60 m/mim。2.進(jìn)給量：0.08～0.3 mm／r。3.切削深度：0.5～4 mm。第七、開機(jī)操作

1.再次確認(rèn)工件是否夾緊牢固。

2.開啟車床電源，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第八、車削加工

1.車端面：用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。

2.粗車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ500?0.3×47。

0.0503.精車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ35??0.3保證尺寸40?0.3。

4.倒角：用45°端面車刀縱向或橫向手動(dòng)進(jìn)給倒角2處1×45°。

5.切斷：用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切槽φ330?0.3至尺寸。用鋼板尺或大刻度盤比對，切成長度47。

0.056.調(diào)頭，用銅皮墊φ35??0.15外圓表面，用三爪卡盤夾緊，用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面保證總長45，并手動(dòng)進(jìn)給倒角1處1×45°。7.檢驗(yàn)。第九、卸刀具

卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等

用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。

附圖：銷軸CZYJ—001

1.4.2 軸套加工訓(xùn)練

作業(yè)件編號：CZYJ—002

訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類

作業(yè)件性質(zhì)：學(xué)生必做零件

工時(shí)定額：100分鐘

第一、軸套加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)

1.掌握套類件的車削方法。2.正確安裝和使用車刀。3.掌握試切的方法與步驟。

4.正確理解粗車和精車的加工方法。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇

1.設(shè)備

CA6140臥式車床或C6136臥式車床。2.刀具

①90°外圓車刀1把，45°端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把，內(nèi)孔鏜刀1把。②配有過渡套筒直徑為φ33錐柄麻花鉆頭1支。3.量具

①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm，精度為0.02mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。4.輔助工具及用品

扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準(zhǔn)備工作

1.整理工作場地，保證工作區(qū)域無障礙物。

2.檢查機(jī)床手柄是否處于正常位置；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對各加油點(diǎn)加油潤滑。

3.熟悉圖紙，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。4.備齊所需工具、刀具、量具等。

5.檢驗(yàn)毛坯是否符合圖紙要求和安裝要求，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件

將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具

1.將所需用車刀（內(nèi)孔鏜刀除外）分別裝在方刀架上。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.5-2倍；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。

2.將直徑為φ33錐柄麻花鉆頭配上過渡套筒裝入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。第六、選擇切削用量

1.切削速度：40～60 m/mim。2.進(jìn)給量：0.08～0.3 mm／r。3.切削深度：0.5～4 mm。第七、開機(jī)操作

1.再次確認(rèn)工件是否夾緊牢固。

2.開啟車床電源，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第八、車削加工

1.車端面：用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。

2.粗車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ50.5×42。

3.精車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ500?0.25至尺寸。

4.切斷：用鋼板尺或大刻度盤比對，用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切成長度42。

5.鉆孔：用三爪卡盤夾緊工件外圓，用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。用直徑為φ33麻花鉆頭手動(dòng)進(jìn)給鉆孔，鉆頭接觸工件端面時(shí)先慢速進(jìn)給定好中心，中間稍快，待孔要被鉆透時(shí)再慢速進(jìn)給。

6.精鏜內(nèi)孔：①先卸下切斷刀或90°外圓車刀再安裝內(nèi)孔鏜刀，要求刀體平行軸線，前刀面朝上，用內(nèi)孔比對鏜刀的高低，刀桿下表面與工件內(nèi)孔的下表面要有3～5ｍｍ的空隙，?0.25夾緊鏜刀。②用內(nèi)孔鏜刀粗鏜內(nèi)孔φ35尺寸至φ34.8,再精鏜內(nèi)孔φ350至尺寸。

7.倒角：用45°端面車刀縱向或橫向手動(dòng)進(jìn)給內(nèi)外倒角2處1×45°。

8.調(diào)頭，用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面保證總長40±0.15，并手動(dòng)進(jìn)給內(nèi)外倒角2處1×45°。

9.檢驗(yàn)。第九、卸刀具

卸下車刀和鉆頭，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等

用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。

附圖：軸套CZYJ—002

1.4.3 錐銷加工訓(xùn)練

作業(yè)件編號：CZYJ—003

訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類 作業(yè)件性質(zhì)：學(xué)生必做零件

工時(shí)定額：100分鐘

第一、錐銷加工訓(xùn)練的目的和任務(wù) 1.掌握用小刀架轉(zhuǎn)位法車削錐面的方法。2.掌握測量圓錐體的基本方法。3.正確安裝和使用車刀。4.掌握試切的方法與步驟。

5.正確理解粗車和精車的加工方法。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇

1.設(shè)備

CA6140臥式車床或C6136臥式車床。2.刀具

90°外圓車刀1把，45°端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把。3.量具

①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm，精度為0.02mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。③萬能角度尺1把。4.輔助工具及用品

扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準(zhǔn)備工作

1.整理工作場地，保證工作區(qū)域無障礙物。

2.檢查機(jī)床手柄是否處于正常位置；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對各加油點(diǎn)加油潤滑。

3.熟悉圖紙，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。4.備齊所需工具、刀具、量具等。

5.檢驗(yàn)毛坯是否符合圖紙要求和安裝要求，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件

將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度70mm，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具

將所需用車刀分別裝在方刀架上。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.5-2倍；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。第六、選擇切削用量

1.切削速度：40～60 m/mim。2.進(jìn)給量：0.08～0.3 mm／r。3.切削深度：0.5～4 mm。第七、開機(jī)操作

1.再次確認(rèn)工件是否夾緊牢固。

2.開啟車床電源，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第八、車削加工

1.車端面：用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。

2.粗車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ50×57。3.切槽：用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切槽φ34至尺寸，保證長度40。

4.根據(jù)圖紙上標(biāo)注圓錐體的錐度1:10，查出或計(jì)算出圓錐角的1/2為2°51′45″。5.精車錐面：松開小刀架兩側(cè)螺母，把小刀架下的轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)2°51′45″角后鎖緊，用手緩慢均勻轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架手柄時(shí)，刀尖則沿著錐面母線移動(dòng)，利用90°外圓車刀即可加工出1﹕10的錐面，先粗車再精車圓錐體φ400?0.16至尺寸。轉(zhuǎn)盤復(fù)位。

6.倒角：用45°端面車刀縱向或橫向手動(dòng)進(jìn)給倒角1處1×45°。

7.切斷：用鋼板尺或大刻度盤比對，用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切成長度57。

8.調(diào)頭，用銅皮墊外圓φ50表面找正，用三爪卡盤夾緊，用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面保證總長55±0.20，并手動(dòng)進(jìn)給倒角1處1×45°。9.檢驗(yàn)。第九、卸刀具

卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等

用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。

附圖：錐銷CZYJ—003

1.4.4 錘把加工訓(xùn)練

作業(yè)件編號：CZYJ—004

訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類 作業(yè)件性質(zhì)：學(xué)生必做零件

工時(shí)定額：180分鐘

第一、錘把加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)

1.綜合訓(xùn)練軸類件的車削方法。

2.掌握用雙手控制法車削球面的方法。3.正確安裝和使用車刀。4.掌握試切的方法與步驟。

5.正確理解粗車和精車的加工方法。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇

1.設(shè)備

CA6140臥式車床或C6136臥式車床。2.刀具

①60°外圓車刀1把，45°端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把，滾花刀1把，SR7.5成形刀1把。

②配有鉆夾頭的中心鉆1支。③M10板牙及機(jī)板牙架1套。④400mm平銼刀1把。3.量具

①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm，精度為0.02mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。4.輔助工具及用品

活動(dòng)頂尖、扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準(zhǔn)備工作

1.整理工作場地，保證工作區(qū)域無障礙物。2.檢查機(jī)床手柄是否處于正常位置；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對各加油點(diǎn)加油潤滑。

3.熟悉圖紙，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。4.備齊所需工具、刀具、量具等。

5.檢驗(yàn)毛坯是否符合圖紙要求和安裝要求，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件

將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度20mm左右，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具

1.將所需用車刀分別裝在方刀架上。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.5-2倍；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。

2.將配有鉆夾頭的中心鉆裝入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。第六、選擇切削用量

1.切削速度：40～60 m/mim。2.進(jìn)給量：0.08～0.3 mm／r。3.切削深度：0.5～4 mm。第七、開機(jī)操作

1.再次確認(rèn)工件是否夾緊牢固。

2.開啟車床電源，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第八、車削加工

1.車端面打中心孔：用45°端面車刀車平兩頭端面，打中心孔A2.5/8,保證總長245。2.滾花：把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度100mm左右夾緊，推動(dòng)尾座用活頂尖把工件牢牢頂緊。用60°外圓車刀車外圓φ15×85，用滾花刀滾壓網(wǎng)狀花紋，目測花紋清楚即可。

3.調(diào)頭，用三爪卡盤夾緊工件花紋處（墊銅皮），用頂尖頂緊工件，用60°外圓車刀車外圓φ15車成。

4.刻線20和42，用60°外圓車刀車外圓φ12至尺寸。

5.用60°外圓車刀車成形面，車外圓φ100?0.2×20，并倒30°角。用切斷刀切槽φ8至尺寸，保證長度20。

6.用銼刀修整成形面，用紗布拋光成形面和外圓φ12表面。

7.套絲：把M10板牙裝在錐柄板牙架前端的孔內(nèi)頂緊，將錐柄板牙架裝入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)，推動(dòng)尾座使板牙接觸工件。套絲時(shí)轉(zhuǎn)速取40~50r/min,用乳化液冷卻。

8.調(diào)頭，用成形刀車削SR7.5球面。9.檢驗(yàn)。第九、卸刀具

卸下車刀和中心鉆等，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等

用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。

附圖：錘把CZYJ—004

1.4.5 錐套加工訓(xùn)練

作業(yè)件編號：CZYJ—005

訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類 作業(yè)件性質(zhì)：教師演示零件

工時(shí)定額：15分鐘

第一、錐套加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)

1.掌握用小刀架轉(zhuǎn)位法車削錐孔的方法。2.掌握測量圓錐孔的基本方法。3.正確安裝和使用車刀。4.掌握試切的方法與步驟。

5.正確理解粗車和精車的加工方法。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇

1.設(shè)備

CA6140臥式車床或C6136臥式車床。2.刀具

①90°外圓車刀1把，45°端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把，內(nèi)孔鏜刀1把。②配有過渡套筒直徑為φ33錐柄麻花鉆頭1支。3.量具

①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm，精度為0.02mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。③萬能角度尺1把。4.輔助工具及用品

扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準(zhǔn)備工作

1.整理工作場地，保證工作區(qū)域無障礙物。

2.檢查機(jī)床手柄是否處于正常位置；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對各加油點(diǎn)加油潤滑。

3.熟悉圖紙，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。4.備齊所需工具、刀具、量具等。

5.檢驗(yàn)毛坯是否符合圖紙要求和安裝要求，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件

將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具

1.將所需用車刀（內(nèi)孔鏜刀除外）分別裝在方刀架上。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.5-2倍；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。

2.將直徑為φ33錐柄麻花鉆頭配上過渡套筒裝入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。第六、選擇切削用量

1.切削速度：40～60 m/mim。2.進(jìn)給量：0.08～0.3 mm／r。3.切削深度：0.5～4 mm。第七、開機(jī)操作

1.再次確認(rèn)工件是否夾緊牢固。

2.開啟車床電源，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第八、車削加工

1.車端面：用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。

2.粗車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ50.5×42。

3.精車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ500?0.25至尺寸。

4.切斷：用鋼板尺或大刻度盤比對，用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切成長度42。

5.鉆孔：用三爪卡盤夾緊工件外圓，用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。用直徑為φ33麻花鉆頭手動(dòng)進(jìn)給鉆孔，鉆頭接觸工件端面時(shí)先慢速進(jìn)給，中間稍快，待孔要被鉆透時(shí)再慢速進(jìn)給。

6.根據(jù)圖紙上標(biāo)注圓錐孔的錐度1:10，查出或計(jì)算出圓錐角的1/2為2°51′45″。7.精鏜錐孔：①先卸下切斷刀或90°外圓車刀再安裝內(nèi)孔鏜刀，要求刀體平行軸線，前刀面朝上，用內(nèi)孔比對鏜刀的高低，刀桿下表面與工件內(nèi)孔的下表面要有3～5ｍｍ的空隙，夾緊鏜刀。②松開小刀架兩側(cè)螺母，把小刀架下的轉(zhuǎn)盤順時(shí)針扳轉(zhuǎn)2°51′45″角后鎖緊，用手緩慢均勻轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架手柄時(shí)，刀尖則沿著錐面母線移動(dòng)，利用內(nèi)孔鏜刀即可加工出1﹕

?0.02510的錐孔，先粗鏜再精鏜錐孔φ400至尺寸。轉(zhuǎn)盤復(fù)位。

8.倒角：用45°端面車刀縱向或橫向手動(dòng)進(jìn)給倒角1處1×45°。

9.調(diào)頭，用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面保證總長40±0.2，并手動(dòng)進(jìn)給倒角1處1×45°。

10.檢驗(yàn)。第九、卸刀具

卸下車刀和鉆頭，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等

用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。

附圖：錐套CZ YJ—005

1.4.6 絲堵加工訓(xùn)練

作業(yè)件編號：CZYJ—006

訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類 作業(yè)件性質(zhì)：教師演示零件

工時(shí)定額：15分鐘

第一、絲堵加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)

1.掌握軸類件的車削方法。2.掌握外螺紋的車削方法。3.正確安裝和使用車刀。4.掌握試切的方法與步驟。

5.正確理解粗車和精車的加工方法。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇

1.設(shè)備

CA6140臥式車床或C6136臥式車床。2.刀具

90°外圓車刀1把，45°端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把，60°外螺紋車刀1把。3.量具

①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm，精度為0.02mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。③螺紋環(huán)規(guī)M48×2-7H 1副。4.輔助工具及用品

扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準(zhǔn)備工作

1.整理工作場地，保證工作區(qū)域無障礙物。

2.檢查機(jī)床手柄是否處于正常位置；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對各加油點(diǎn)加油潤滑。

3.熟悉圖紙，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。4.備齊所需工具、刀具、量具等。

5.檢驗(yàn)毛坯是否符合圖紙要求和安裝要求，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件

將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具

將所需用車刀分別裝在方刀架上。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.5-2倍；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。第六、選擇切削用量

1.切削速度：40～60 m/mim。2.進(jìn)給量：0.08～0.3 mm／r。3.切削深度：0.5～4 mm。第七、開機(jī)操作

1.再次確認(rèn)工件是否夾緊牢固。

2.開啟車床電源，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第八、車削加工

1.車端面：用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。

2.車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ50×42，車外圓φ480?0.3×32。3.切槽：用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切槽φ45至尺寸，保證長度350?0.2。

4.車螺紋：先選定進(jìn)給箱上的手柄位置確定螺距，再分幾次車削螺紋M48×2至尺寸。5.倒角：用45°端面車刀縱向或橫向手動(dòng)進(jìn)給倒角1處1×45°。用60°外螺紋車刀縱向手動(dòng)進(jìn)給倒角1處0.7×30°。

6.切斷：用鋼板尺或大刻度盤比對，切成長度42。

7.調(diào)頭，用銅皮墊螺紋M48×2外徑表面，用三爪卡盤夾緊，用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面保證總長40，并手動(dòng)進(jìn)給倒角1處1×45°。8.檢驗(yàn)。第九、卸刀具

卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等

用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。

附圖：絲堵CZYJ—006

1.4.7 球體加工訓(xùn)練

作業(yè)件編號：CZYJ—007

訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類 作業(yè)件性質(zhì)：教師演示零件

工時(shí)定額：15分鐘

第一、球體加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)

1.掌握用雙手控制法車削球面的方法。2.正確安裝和使用車刀。

第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇

1.設(shè)備

CA6140臥式車床或C6136臥式車床。2.刀具

①90°外圓車刀1把，45°端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把。②400mm平銼刀1把。3.量具

①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm，精度為0.02mm。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。③檢具：SR20樣板。4.輔助工具及用品

扳手、毛刷、棉紗等。第三、加工前準(zhǔn)備工作 1.整理工作場地，保證工作區(qū)域無障礙物。

2.檢查機(jī)床手柄是否處于正常位置；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對各加油點(diǎn)加油潤滑。

3.熟悉圖紙，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。4.備齊所需工具、刀具、量具等。

5.檢驗(yàn)毛坯是否符合圖紙要求和安裝要求，確定安裝和加工方法。第四、安裝工件

將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第五、安裝刀具

將所需用車刀分別裝在方刀架上。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.5-2倍；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。第六、選擇切削用量

1.切削速度：40～60 m/mim。2.進(jìn)給量：0.08～0.3 mm／r。3.切削深度：0.5～4 mm。第七、開機(jī)操作

1.再次確認(rèn)工件是否夾緊牢固。

2.開啟車床電源，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第八、車削加工

1.車端面：用45°端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。

2.車外圓：用90°外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ48×50。3.切槽：用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切槽φ15至尺寸，保證長度38.5。

4.車球體：利用切斷刀采用雙手控制法分多次車削球體SR20至尺寸，最后用平銼刀或砂紙修光球面。

5.切斷：用鋼板尺或大刻度盤比對，用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切成長度50。6.檢驗(yàn)。第九、卸刀具

卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第十、清理車床等

用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。

附圖：球體CZYJ—007

第二篇：車工實(shí)訓(xùn)

課題

一、入門及安全知識

星期一

一、組織教學(xué)

1、檢查學(xué)生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，認(rèn)真聽講。

3、加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)教育。

二、入門指導(dǎo) 1）、復(fù)習(xí)舊課

復(fù)習(xí)前面學(xué)習(xí)的理論知識 2）、講授新課

課題一 入門及安全知識 一.安全教育。

《一》、學(xué)生實(shí)習(xí)行為規(guī)范

1、學(xué)生都應(yīng)認(rèn)真參加實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)，獲得及格以上（含及格）成績。因故不能參加實(shí)習(xí)，補(bǔ)做實(shí)習(xí)。

2、學(xué)生必須參加實(shí)習(xí)前的操作規(guī)程及安全方面的各項(xiàng)教育活動(dòng)，要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書，了解實(shí)習(xí)計(jì)劃和具體安排，明確實(shí)習(xí)的目的和要求。

3、學(xué)生應(yīng)認(rèn)真積累資料并寫出實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告。實(shí)習(xí)報(bào)告是實(shí)習(xí)成績考核評分的重要依據(jù)之一，凡未按規(guī)定完成實(shí)習(xí)報(bào)告或?qū)嵙?xí)報(bào)告撰寫不規(guī)范者，應(yīng)補(bǔ)做完成或重做，否則不準(zhǔn)參加實(shí)習(xí)成績的考核。

4、要刻苦學(xué)習(xí)專業(yè)知識和技能，尊重指導(dǎo)教師的勞動(dòng)成果，主動(dòng)接受指導(dǎo)教師、專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)，虛心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）隨時(shí)總結(jié)自己，提高實(shí)習(xí)成績和實(shí)習(xí)效果，努力掌握專業(yè)操作技術(shù)。

5、嚴(yán)格遵守學(xué)校的各項(xiàng)規(guī)章制度和實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的有關(guān)規(guī)定，服從安排。

（1）嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行學(xué)校規(guī)定的實(shí)習(xí)作息時(shí)間，不準(zhǔn)遲到、早退，不準(zhǔn)請假中途外出。

（2）實(shí)習(xí)中認(rèn)真聽講，善于思考，謹(jǐn)慎操作，完成規(guī)定的實(shí)習(xí)作業(yè)(如零件加工等)和課后作業(yè)(實(shí)習(xí)報(bào)告)。

（3）進(jìn)入實(shí)習(xí)車間必須注意安全，必須穿戴規(guī)定的勞防用品，著裝必須符合生產(chǎn)實(shí)習(xí)著裝規(guī)范：如系全鈕扣，扎好袖口，長頭發(fā)女生必須將頭發(fā)挽到工作帽中等。

（4）上崗操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，思想要高度集中，未經(jīng)允許不得擅自啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備，保證實(shí)習(xí)安全，杜絕事故發(fā)生。

（5）自覺愛護(hù)實(shí)習(xí)設(shè)施、設(shè)備，注意節(jié)約消耗品，如果違章操作，損壞實(shí)習(xí)設(shè)備，根據(jù)情節(jié)及后果要照價(jià)賠償。

（6）實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)聊天，看小說，絕不允許打鬧和竄崗，由此而發(fā)生事故的要追究責(zé)任。

（7）不準(zhǔn)把校外人員或其它非實(shí)習(xí)人員帶入實(shí)習(xí)場地，不準(zhǔn)讓外來人員動(dòng)用實(shí)習(xí)設(shè)施，設(shè)備。

6、正確使用和保養(yǎng)游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐標(biāo)平板等精密量器具，注意輕拿輕放，防銹蝕、防損傷，保證測量精度。

7、每天下班前，必須收拾整理所用設(shè)備和工量具，保持車間整齊衛(wèi)生。各工種實(shí)習(xí)結(jié)束均應(yīng)進(jìn)行設(shè)備工具的清點(diǎn)，由指導(dǎo)教師驗(yàn)收合格后方可離去。

《二》、學(xué)生實(shí)習(xí)考勤制度

1．學(xué)生實(shí)習(xí)必須遵守實(shí)訓(xùn)考勤制度，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，不得遲到，早退或無故不參加實(shí)習(xí)。

2．學(xué)生實(shí)習(xí)期間有事請假，必須經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師批準(zhǔn)。3． 學(xué)生請假批準(zhǔn)手續(xù)和規(guī)定： 必須經(jīng)班主任及學(xué)管主任批準(zhǔn)。請假必須由本人填寫請假條，批準(zhǔn)人簽字，同時(shí)經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師批準(zhǔn)，否則按曠課論處。

4．實(shí)習(xí)期間如遇有全校性會議或體育比賽等要參加，必須持相關(guān)證明并由班主任批準(zhǔn)。

5．實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)學(xué)生的考勤，做好考勤記錄，作為考核實(shí)習(xí)成績依據(jù)之一。

《三》、普通車床的安全操作規(guī)程

1、開車前： 1)檢查機(jī)床各手柄是否處于正常位臵。2)傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否裝好。3)進(jìn)行加油潤滑。

2、安裝工件： 1)工件要夾正，夾牢。2)工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。3)安裝、拆卸大工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。4）頂針軸不能伸出全廠的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。5）裝夾偏心物時(shí)，要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時(shí)，車頭后面不得漏出太長，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。

3、安裝刀具： 1)刀具要墊好、放正、夾牢。2)裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。3)裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位臵檢查。

4、開車后： 1)不能改變主軸轉(zhuǎn)速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。4)切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。5)切削時(shí)要精力集中，不許離開機(jī)床。6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時(shí)，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時(shí)要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時(shí)，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時(shí)，不要在機(jī)床導(dǎo)軌面上直接加油。

5、下班時(shí)： 1)工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機(jī)床尾座一側(cè)，擦凈機(jī)床、清理場地、關(guān)閉電源。2）逐項(xiàng)填寫設(shè)備使用卡。3)擦拭機(jī)床時(shí)要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。

6、若發(fā)生事故： 1)立即停車，關(guān)閉電源。2)保護(hù)好現(xiàn)場。3)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

三、巡回指導(dǎo)

指導(dǎo)學(xué)生正確操作姿勢，出現(xiàn)錯(cuò)誤的及時(shí)改正。

四、課題考核 課題考核見試卷

五、結(jié)束指導(dǎo)

1、總結(jié)學(xué)生本課題掌握情況。

2、總結(jié)學(xué)生實(shí)習(xí)情況。

3、總結(jié)勞動(dòng)紀(jì)律情況。

課題二 車床的基本知識及車床的操作

星期二

一、組織教學(xué)

1、檢查學(xué)生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，認(rèn)真聽講。

3、加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)教育。

二、入門指導(dǎo) 1）、復(fù)習(xí)舊課

復(fù)習(xí)車工實(shí)習(xí)安全知識 2）、講授新課

課題二 車床的基本知識及車床的操作

車床操縱練習(xí)

一、實(shí)習(xí)教學(xué)要求

1.了解車床型號、規(guī)格、主要部件的名稱和作用。2.初步了解車床各部件傳動(dòng)系統(tǒng)。

3.熟練掌握床鞍、中滑板、小滑板的進(jìn)退刀方向。4.根據(jù)需要，按車床銘牌對各手柄位臵進(jìn)行調(diào)整。

5.懂得車床維護(hù)、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)和安全技術(shù)的知識。二相關(guān)工藝知識

1.車床各部分名稱及其作用

（1）主軸部分

①主軸箱內(nèi)有多組齒輪變速機(jī)構(gòu)，變換手柄位臵，使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。②卡盤用來夾持工件，帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)。

（2）掛輪箱部分 作用是把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送給進(jìn)給箱。（3）進(jìn)給部分

①進(jìn)給箱 利用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，把主軸傳遞的動(dòng)力傳給光杠或絲杠得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

②絲杠 用來車削螺紋。

③光杠 用來傳動(dòng)動(dòng)力，帶動(dòng)床鞍、中滑板，使車刀作縱向或橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（4）溜板部分

①溜板箱 變換箱外手柄位臵，在光杠或絲杠的傳動(dòng)下，可使車刀按要求方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

②滑板 床鞍作縱向移動(dòng)、中滑板作橫向移動(dòng)，小滑板作縱向移動(dòng)。③刀架 用來裝夾車刀。

（5）尾座 用來安裝頂尖、支頂較長工件，它還可以安裝其它切削刀具，如鉆頭、絞刀等。

（6）床身 用來支持和安裝車床的各個(gè)部件。

（7）附件 中心架和跟刀架，車削較長工件時(shí)，起支撐作用。2．車床各部分傳動(dòng)關(guān)系

三、操縱練習(xí)步驟

1．床鞍、中滑板和小滑板搖動(dòng)練習(xí)

（1）中滑板和小滑板慢速均勻移動(dòng)，要求雙手交替動(dòng)作自如。（2）分清中滑板的進(jìn)退刀方向，要求反應(yīng)靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確。2．車床的啟動(dòng)和停止 臥式車床的基本操作

（1）停車練習(xí)(主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄13在停止位臵）

1）正確變換主軸轉(zhuǎn)速。

2）正確變換進(jìn)給量。

3）熟悉掌握縱向和橫向手動(dòng)進(jìn)給手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

4）熟悉掌握縱向或橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給的操作。

5）尾座的操作。（2）低速開車練習(xí)練習(xí)前應(yīng)先檢查各手柄位臵是否處于正確的位臵，無誤后進(jìn)行開車練習(xí)。1）主軸啟動(dòng) —— 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)——操縱主軸轉(zhuǎn)動(dòng)——停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)——關(guān)閉電動(dòng)機(jī) 2）機(jī)動(dòng)進(jìn)給——電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)——操縱主軸轉(zhuǎn)動(dòng)—— 手動(dòng)縱橫進(jìn)給——機(jī)動(dòng)縱橫進(jìn)給——手動(dòng)退回——機(jī)動(dòng)橫向進(jìn)給——手動(dòng)退回——停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)——關(guān)閉電動(dòng)機(jī)

特別注意： 1）機(jī)床未完全停止嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)速，否則發(fā)生嚴(yán)重的主軸箱內(nèi)齒輪打齒現(xiàn)象甚至發(fā)生機(jī)床事故。開車前要檢查各手柄是否處于正確位臵。

2）縱向和橫向手柄進(jìn)退方向不能搖錯(cuò)，尤其是快速進(jìn)退刀時(shí)要千萬注意，否則會發(fā)生工件報(bào)廢和安全事故。

四、注意事項(xiàng)

1．要求每臺機(jī)床都具有防護(hù)設(shè)施。

2．搖動(dòng)滑板時(shí)要集中注意力，做模擬切削運(yùn)動(dòng)。3．倒順電氣開關(guān)不準(zhǔn)連接，確保安全。4．變換車速時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。

5．車床運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。車工實(shí)訓(xùn)教案-車床基礎(chǔ)知識與操作(2)卡盤裝拆練習(xí)

一、實(shí)習(xí)教學(xué)要求

1．了解自定心卡盤（三爪卡盤）的規(guī)格、結(jié)構(gòu)及其作用。2．能掌握自定心卡盤零部件的裝拆。3．能根據(jù)裝夾需要，更換正反卡爪。

4．能在主軸上裝卸自定心卡盤和懂得裝卸時(shí)的安全知識。

二、相關(guān)工藝知識

自定心卡盤是車床上的常用工具，它的結(jié)構(gòu)和形狀見下圖。當(dāng)卡盤扳手插入小錐齒輪2的方孔中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)大錐齒輪3旋轉(zhuǎn)。大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，因此就能帶動(dòng)三個(gè)卡爪同時(shí)作向心或離心移動(dòng)。

1．定心卡盤的規(guī)格

常用的公制自定心卡盤規(guī)格有：150、200、250。2．自定心卡盤的拆裝步驟

（1）拆自定心卡盤零部件的步驟和方法： ①松去三個(gè)定位螺釘6，取出三個(gè)小錐齒輪2；

②松去三個(gè)緊固螺釘7取出防塵蓋板5和帶有平面螺紋的大錐齒輪3。

（2）裝三個(gè)卡爪的方法 裝卡盤時(shí)，用卡盤扳手的方榫插入小錐齒輪的方孔中旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)大錐齒輪的平面螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)平面螺紋的螺口轉(zhuǎn)到將要接近殼體槽時(shí)，將1號卡爪裝入殼體槽內(nèi)。其余兩個(gè)卡爪按2號3號順序裝入，裝的方法與前相同。

3．卡盤在主軸上裝卸練習(xí)

（1）裝卡盤時(shí)，首先將連接部分擦凈，加油確?？ūP安裝的準(zhǔn)確性。（2）卡盤旋上主軸后，應(yīng)使卡盤法蘭的平面和主軸平面貼緊。

（3）卸卡盤時(shí)，在操作者對面的卡爪與導(dǎo)軌面之間放臵一定高度的硬木塊或軟金屬，然后將卡爪轉(zhuǎn)至近水平位臵，慢速倒車沖撞。當(dāng)卡盤松動(dòng)后，必須立即停車，然后用雙手把卡盤旋下。

三、注意事項(xiàng)

1.在主軸上安裝卡盤時(shí)，應(yīng)在主軸孔內(nèi)插一鐵棒，并墊好床面護(hù)板，防止砸壞床面。

2．安裝三個(gè)卡爪時(shí)，應(yīng)按逆時(shí)針方向順序進(jìn)行，并防止平面螺紋轉(zhuǎn)過頭。3．裝卡盤時(shí)，不準(zhǔn)開車，以防危險(xiǎn)。工件裝夾找正練習(xí)

一、教學(xué)要求：

1.懂得工件的裝夾和找正的意義。2.掌握工件的找正方法和注意事項(xiàng)。

二、相關(guān)知識： 1.工件找正的意義

（1）找正工件就是將工件安裝在卡盤上，使工件的中心與車床主軸的旋轉(zhuǎn)中心取得一致，這一過程稱為找正工件。（2）找正的方法：

①目測法： ②使用劃針盤找正： ③開車找正法： 車刀刃磨練習(xí)

一、實(shí)習(xí)教學(xué)要求

1.懂得車刀刃磨的重要意義。2.了解車刀的材料和種類。

3.了解砂輪的種類和使用砂輪的安全知識。4.初步掌握車刀的刃磨姿勢及刃磨方法。

二、相關(guān)工藝知識

1.車刀的材料（刀頭部分）常用的車刀材料，一般有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。2.車刀的種類 常用的車刀有外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷刀等。3.砂輪的選用 目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類。（1）氧化鋁砂輪 適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。（2）碳化硅砂輪 適用于硬質(zhì)合金車刀的刃磨。

車刀的刃磨 現(xiàn)以刀尖角為80°的外圓車刀為例介紹如下：（1）粗磨

①磨主后面，同時(shí)磨出主偏角及主后角，見下圖a。②磨副后面，同時(shí)磨出副偏角及副后角，見下圖b。③磨前面，同時(shí)磨出前角，見下圖c。

（2）精磨

① 修磨前面；

②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圓弧，見上圖d。（3）刃磨車刀的姿勢及方法

① 人站立在砂輪側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人。

② 兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)。③ 磨刀時(shí)，車刀應(yīng)放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3°～8°。車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平線移動(dòng)。當(dāng)車刀離開砂輪時(shí)，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。磨主后面時(shí)，刀桿尾部向左偏過一個(gè)主偏角的角度，見上圖a；磨副后面時(shí)，刀桿尾部向右偏過一個(gè)副偏角的角度，見上圖b。

修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀尾部，見上圖d.5.檢查車刀角度的方法（1）目測法

（2）量角器和樣板測量法

三、看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖和確定練習(xí)刀的刃磨步驟 刃磨步驟：

1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圓弧。車刀的安裝

車刀必須正確牢固地安裝在刀架上。安裝車刀應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1）刀頭不宜伸出太長。2）刀尖應(yīng)與車床主軸中心線等高。

圖 車刀的安裝

3）車刀底面的墊片要平整，并盡可能用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。調(diào)整好刀尖高低后，至少要用兩個(gè)螺釘交替將車刀擰緊。

三、巡回指導(dǎo)

指導(dǎo)學(xué)生正確操作姿勢，出現(xiàn)錯(cuò)誤的及時(shí)改正。

四、課題考核

課題考核

五、結(jié)束指導(dǎo)

1、總結(jié)學(xué)生本課題掌握情況。

2、總結(jié)學(xué)生實(shí)習(xí)情況。

3、總結(jié)勞動(dòng)紀(jì)律情況。

星期三-星期四-星期五

一、組織教學(xué)

1、檢查學(xué)生出勤 情況，及工作服穿著情況。

2、強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，認(rèn)真聽講，細(xì)心操作。

3、加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)教育。

二、巡回指導(dǎo)

指導(dǎo)學(xué)生正確的車削加工操作姿勢，不正確的及時(shí)更正，出現(xiàn)錯(cuò)誤較多的集體更正。

三、結(jié)束指導(dǎo)

5、總結(jié)勞動(dòng)紀(jì)律情況。

6、總結(jié)學(xué)生對本課題的掌握情況。

3、總結(jié)安全文明生產(chǎn)情況。

第三篇：車工實(shí)訓(xùn)總結(jié)

198班車工實(shí)習(xí)總結(jié)

根據(jù)學(xué)校安排，198班于本學(xué)期進(jìn)行為期兩周的車工實(shí)習(xí)，在同學(xué)和有關(guān)老師的配合下，順利完成的實(shí)訓(xùn)。對本次實(shí)習(xí)情況及效果總結(jié)如下：

一、實(shí)習(xí)目的：

1、為了完成理論與實(shí)際操作的結(jié)合、提高學(xué)生的實(shí)踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力。實(shí)習(xí)重在運(yùn)用教學(xué)成果，檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)。

2、培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力，而這種實(shí)際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須從課堂走向?qū)嵺`。讓學(xué)生通過實(shí)踐，了解實(shí)際的機(jī)械加工原理和工藝過程。用實(shí)踐去體會一個(gè)從事機(jī)械加工工人的基本素質(zhì)和要求，以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、協(xié)調(diào)能力和分析實(shí)際問題的工作能力。

二、實(shí)訓(xùn)效果

1、實(shí)訓(xùn)期間我們的實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作是以“安全第一”為思想指導(dǎo)，嚴(yán)格要求我們的學(xué)生要注意安全問題，要嚴(yán)格遵守車間的規(guī)章制度。采取課前講安全，課中復(fù)強(qiáng)調(diào)。實(shí)習(xí)期間，沒有學(xué)生出現(xiàn)過受傷和其他安全事故。

2、通過直接參加加工的運(yùn)作過程，學(xué)到了實(shí)踐知識，同時(shí)進(jìn)一步加深了對理論知識的理解，達(dá)到理論聯(lián)系實(shí)際，使理論與實(shí)踐知識都有所提高，道道了實(shí)訓(xùn)的基本目的。

3、本次實(shí)訓(xùn)的最大成功是每個(gè)學(xué)生都按時(shí)完成了課件安排，每個(gè)人都最少成功加工出三個(gè)零件，每個(gè)作品都對他們有著實(shí)訓(xùn)的紀(jì)念意義，激發(fā)今后學(xué)習(xí)的積極性。

4、學(xué)生的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)總結(jié)。每完成一個(gè)課題，加工出零件，就會要求學(xué)生自己獨(dú)自繪制出零件圖紙，寫出工序卡片和實(shí)習(xí)過程。在不斷的匯總和實(shí)踐里進(jìn)步。通過學(xué)生的總結(jié)，我也了解了學(xué)生對本次實(shí)習(xí)的態(tài)度，可以看出學(xué)生很珍惜這次實(shí)習(xí)的機(jī)會，并收獲了許多書本上沒有的東西。

三、實(shí)習(xí)結(jié)論

兩周的實(shí)習(xí)基本完成了實(shí)訓(xùn)前的計(jì)劃內(nèi)容，讓學(xué)生的技能得到了進(jìn)一步的提升，也對自己專業(yè)內(nèi)容得到了更深層次的了解和拓展。為以后的學(xué)習(xí)增添了基礎(chǔ)，也加大了學(xué)生對本專業(yè)學(xué)習(xí)的興趣。

第四篇：車工實(shí)訓(xùn)總結(jié)

車工實(shí)訓(xùn)總結(jié)

當(dāng)?shù)弥@學(xué)期,周要進(jìn)行普通車工實(shí)訓(xùn)和數(shù)控車工實(shí)習(xí)，我又欣喜，又有絲擔(dān)心，欣喜是終于又能學(xué)普通車床了，而且還可以學(xué)數(shù)控車床！擔(dān)心的是我可不可以把四周實(shí)訓(xùn)搞好，而且還有兩周是數(shù)控車床，但我相信我會保質(zhì)保量的完成認(rèn)務(wù)。

前兩周是普通車床實(shí)習(xí)，第一周的第一天下午我們?nèi)チ塑囬g，我心里挺高興的，又可以車工件，上學(xué)期我們學(xué)了四周的普通車床，對車床還是有一定的了解了，也學(xué)了一些常用的基本知識。

上學(xué)期的學(xué)了車端面、臺階、錐度、切槽等，上課的第一天老師就給我們說了，這學(xué)期的安排，車三角形螺紋，梯形螺紋，還有就是鏜孔。安排完后，我們就去領(lǐng)刀和工件。因?yàn)楣ぜ]有現(xiàn)成的，老師就叫我去下料，由于久了沒有開鋸床，結(jié)果一開就出事情了，由于沒有夾緊，鋸片一下去就斷了，我一緊張就把鋸床往反方向搬，結(jié)果搬了，還好當(dāng)時(shí)老師在，老師把問題處理了，經(jīng)過這個(gè)事情，害我當(dāng)時(shí)心里有了一點(diǎn)點(diǎn)的小陰影，做什么事情都是小心翼翼的。

當(dāng)然要想車工件，就要先磨刀，我們要磨外圓刀、切槽刀、60°的螺紋刀等等，第二天就開始車工件了。安裝車刀注意以下幾點(diǎn)：

1、車刀夾在刀架上的伸出長度應(yīng)該盡量短，一增強(qiáng)其剛性。

2、車刀底下的墊片數(shù)量應(yīng)盡量少，并放整齊。

3、車刀刀尖應(yīng)于車床主軸中心等高。工件的安裝：

1、伸出不能太長，影響裝夾剛性。

2、裝夾必須牢固可靠，防止工件飛出傷人，必要時(shí)要用加力桿。

3、裝夾毛坯工件時(shí)注意裝正夾緊。準(zhǔn)備工作做完后就可以車了，按照老師教給我們的步驟，我們小心翼翼的開始了加工了，2個(gè)小時(shí)過后，第一個(gè)工件出來了，看見自己親手車的工件，心里有點(diǎn)小小的成就感了，心里的小陰影也漸漸的沒有了，并更加的認(rèn)真的投入到了實(shí)習(xí)中。第一個(gè)工件完工后，我就接著要車第二個(gè)工件，我就拿著刀去里面去磨30°的螺紋刀。感覺時(shí)間好短啊，一眨眼一周就過去了，不過也學(xué)到了很多。鞏固了自己的理論知識，提高了自己的操作能力。第二周一開始就開始車梯形螺紋了，我就趕著把工件車完，想學(xué)更多的東西，我就加緊的去磨鏜孔刀！

倒數(shù)二天加工的是鏜孔的一些基本操作，首先必須鉆孔，在使用鉆頭的時(shí)候，必須加冷卻液，鉆頭進(jìn)入零件和鉆通的時(shí)候要慢，防止鉆頭晃動(dòng)鉆出來的孔過偏大于鉆頭的直徑。鏜孔的時(shí)候，鏜刀主偏角為91°至93°最為適宜。車削的時(shí)候與外圓大致相同，只不過方向相反。測量尺寸的時(shí)候用需要改用內(nèi)徑百分表測量。

最后一天是考試和打掃機(jī)床，我們考試就是車梯形螺紋和鏜孔！

二星期的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，謝謝老師的耐心輔導(dǎo)和指導(dǎo)，讓我對車床有了更深的了解，讓我對自己的選擇充滿了信心，我相信，“只要你努力了，一定會有更好的成績，我堅(jiān)信只要朝著選定的目標(biāo)，一步接一步的走下去，成功就自然擁抱你了?！?/p>

由于學(xué)校修實(shí)習(xí)車間的原因，導(dǎo)致我們的數(shù)控車床實(shí)習(xí)，改到了17至18周，不管時(shí)間的任何改變，我想學(xué)習(xí)的熱情并不會改變，依然對數(shù)控機(jī)床充滿了向往，并相信自己會學(xué)的很好。

第一天我們就早早的來到了車間，接受新的知識。第一天很不能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床，因?yàn)樗鼪]有了手柄，我習(xí)慣了普車用手柄很方便，可是數(shù)控機(jī)床沒有手柄，所以很不習(xí)慣。第一次對中心就把刀打了，讓我不敢對刀，怕把刀碰壞，有了老師的教導(dǎo)和隊(duì)友的鼓勵(lì)，我慢慢的適應(yīng)了，并開始克服不敢對刀的心理陰影。其實(shí)對刀很簡單，和仿真加工的對刀是一樣的。學(xué)了對刀，還要編程，我們在課本上學(xué)了編程，只需要把編程指令改改，就可以了，后來慢慢的適應(yīng)了，并用的得心應(yīng)手起來！

開始加工第一個(gè)工件還是有些緊張的，以前聽老師說只需要幾分鐘的時(shí)間就可以加工出工件，我在車床旁邊看著，看著刀運(yùn)動(dòng)的每一個(gè)軌跡，果然幾分鐘過后一個(gè)加工好的工件就出現(xiàn)在我們眼前。有了成果的鼓勵(lì)，我們就更加的充滿自信，并急著要車下面的工件，果然心急吃不了熱豆腐。急著車第二工件，在對刀的時(shí)候沒有對好刀，差點(diǎn)就出問題了，由此我又得出了一個(gè)結(jié)論，要細(xì)心和要有耐心！

一周結(jié)束了，發(fā)現(xiàn)了數(shù)車比普車舒服多了，只需要?jiǎng)觿?dòng)幾個(gè)手指頭就可以車出工件，而普車要有好多工序??！

最后把考試工件車了，老師還給了我們車酒杯的圖和程序，我試著加工，看見第一工件成形了，我很高興！雖然圖和程序是老師給我，但我還是感到有點(diǎn)少許的成就感，感覺對得起自己和父母，不過這點(diǎn)是不夠的，我還得更加的努力學(xué)習(xí)，學(xué)到更多的知識，自己多摸索其中的原理，更加的技術(shù)提高！

歲月如流水般飛快的流過?為期兩周的數(shù)控機(jī)床加工實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼就介紹了，但是帶給我的感受卻永遠(yuǎn)的留在了我的心?？偟膩碚f，這次為期兩周的實(shí)習(xí)給我今后的學(xué)習(xí)工作做了鋪墊！兩個(gè)星期，短短的兩個(gè)星期，對我們這些數(shù)控專業(yè)的工科生來說，也是特別寶貴的。因?yàn)檫@是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的好機(jī)會，又是將全面地檢驗(yàn)我們的知識水平。數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)又是一次實(shí)際掌握知識的機(jī)會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，讓我們感受到車間的氣氛。幫老師加工手柄的時(shí)候，感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)的責(zé)任。

對我們來說,數(shù)控加工實(shí)習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會!任何理論和知識只有與實(shí)習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實(shí)踐中檢驗(yàn)、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

四個(gè)星期的實(shí)訓(xùn)，我們在實(shí)訓(xùn)中充實(shí)地度過，我們學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次讓我更加的明白我們需要更多的實(shí)踐學(xué)習(xí)來掌握技能方面的知識。

第五篇：車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

一、實(shí)訓(xùn)課題

中級車工訓(xùn)練

二、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排

時(shí)間內(nèi)容

第1天安全知識，刃磨外圓刀、端面刀、鏜孔刀第2、3、4天車削綜合件

第5天刃磨外三角螺紋刀

第6、7天車削外三角螺紋

第8天刃磨內(nèi)三角螺紋刀

第9、10天車削內(nèi)三角螺紋

第11天車削外錐

第12、13天車削內(nèi)錐

第14、15、16、17天綜合練習(xí)

第18天準(zhǔn)備車刀

第19、20天工考

三、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)

1．知識目標(biāo)

（1）掌握中級車工的基礎(chǔ)知識、注意事項(xiàng)和基本操作方法

（2）掌握車工安全常識

2．能力目標(biāo)

（1）能正確使用常用工具，正確使用車床

（2）掌握各項(xiàng)操作

3．情感目標(biāo)

（1）培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高學(xué)生的動(dòng)手操作能力

（2）使學(xué)生養(yǎng)成在學(xué)習(xí)中相互配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作的習(xí)慣。

（3）加強(qiáng)安全教育，使學(xué)生養(yǎng)成良好的安全操作習(xí)慣。

四、學(xué)生技能訓(xùn)練知識準(zhǔn)備

1．車工基礎(chǔ)的理論知識

2．常用工具的正確使用

五、實(shí)訓(xùn)場地、設(shè)施要求

1．車工實(shí)訓(xùn)室

2．普通車床

六、實(shí)訓(xùn)所需材料清單

1．刀具（外圓刀、端面刀、鏜孔刀、外三角螺紋刀、內(nèi)三角螺紋刀）

2．材料直徑45鋼材

3.普通車床、砂輪機(jī)

七．職業(yè)技能訓(xùn)練的反饋矯正措施

在學(xué)生做的過程中，教師進(jìn)行巡回指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并加于糾正。

八．實(shí)訓(xùn)報(bào)告、體會的書寫要求

1.條理清楚、文理通順、語句符合技術(shù)規(guī)范、字跡工整、圖表清楚。

2.在實(shí)訓(xùn)過程中，應(yīng)將碰到的問題、出現(xiàn)的錯(cuò)誤、解決的方法等內(nèi)容書寫下來。附報(bào)告紙

江蘇省啟東職業(yè)教育中心校

學(xué)生項(xiàng)目測試報(bào)告紙

項(xiàng)目編號

《》測試報(bào)告

班級：

項(xiàng)目測試人：同組測試人：

指導(dǎo)老師：

時(shí)間：年月日

項(xiàng)目名稱：編號：

模塊名稱： 編號：

項(xiàng)目測試成績：

專業(yè)知識：實(shí)踐操作能力：

5S管理：創(chuàng)新意識：安全文明生產(chǎn)：

測試目標(biāo)：

測試儀器及材料：

理論知識：

實(shí)習(xí)過程（包括電路圖、表格）：項(xiàng)目結(jié)論：

實(shí)習(xí)體會：