第一篇：CNC心得體會(huì)

通過(guò)幾年的加工中心實(shí)際應(yīng)用和教學(xué)實(shí)踐及摸索，筆者將自己的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，希望對(duì)廣大讀者有所啟迪。

1.暫停指令

G04X(U)_/P_是指刀具暫停時(shí)間(進(jìn)給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時(shí)間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;

暫停2秒

G04 P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為X是X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；

鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會(huì)暫停。

2.M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

M00為程序無(wú)條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動(dòng)程序，必須先回? 絁OG狀態(tài)下，按下CW(主軸正轉(zhuǎn))啟動(dòng)主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動(dòng)程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開(kāi)控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動(dòng)程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗(yàn)或排屑。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

3.地址D、H的意義相同

刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號(hào)地址來(lái)決定。不過(guò)在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號(hào)從1～20號(hào)，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從21號(hào)開(kāi)始(20把刀的刀庫(kù))。例如，G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4.鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反。當(dāng)同時(shí)對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，走刀順序，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法計(jì)算后面的運(yùn)動(dòng)軌跡，會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時(shí)必須實(shí)行手動(dòng)原點(diǎn)復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。加工中心編程技巧：CNC加工中心編程中常用指令的區(qū)別(下)

.圓弧插補(bǔ)指令 G02為順時(shí)針插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針插補(bǔ)，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J為圓弧起點(diǎn)到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。

在圓弧切削時(shí)注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負(fù)值；I、K的指定也可用R指定，當(dāng)兩者同時(shí)被指定時(shí)，R指令優(yōu)先，I、K無(wú)效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過(guò)同一點(diǎn)，半徑相同的圓有無(wú)數(shù)個(gè)。

當(dāng)有I、K為零時(shí)，就可以省略；無(wú)論G90還是G91方式，I、J、K都按相對(duì)坐標(biāo)編程；圓弧插補(bǔ)時(shí)，不能用刀補(bǔ)指令G41/G42。

6.G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點(diǎn)

G54～G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54～G59就沒(méi)有必要再使用G92，否則G54～G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免，如表1所示。表1 G92與工作坐標(biāo)系的區(qū)別

注意：(1)一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。(2)使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒(méi)有回? 紾92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

7.編制換刀子程序。

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機(jī)床出廠時(shí)都有一個(gè)固定的換刀點(diǎn)，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補(bǔ)和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。條件繁多，如果每次手動(dòng)換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯(cuò)而且效率低，因此我們可以編制一個(gè)換刀程序保存諳低襯詿婺冢?諢壞妒保?贛DI狀態(tài)下用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動(dòng)作。以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;

(程序名)G80G40G49;(取消固定循環(huán)、刀補(bǔ))M05;

(主軸停止)M09;

(冷卻液關(guān)閉)G91G30Z0;

(Z軸回到第二原點(diǎn)，即換刀點(diǎn))M06;

(換刀)M99;

(子程序結(jié)束)在需要換刀的時(shí)候，只需在MDI狀態(tài)下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據(jù)自己機(jī)床的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的換刀子程序。

8.其他

程序段順序號(hào)，用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲(chǔ)器空間有限(64K)，為了節(jié)省存儲(chǔ)空間，程序段順序號(hào)都省略不要。N只表示程序段標(biāo)號(hào)，可以方便查找編輯程序，對(duì)加工過(guò)程不起任何作用，順序號(hào)可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。

9.同一條程序段中，相同指令(相同地址符)或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用。例如，換刀程序，T2M06T3;換上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200;執(zhí)行的是G00(雖有F值，但也不執(zhí)行G01)。不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各項(xiàng)均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上運(yùn)行通過(guò)。在實(shí)際應(yīng)用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規(guī)律。

第二篇：CNC心得體會(huì)

通過(guò)幾年的加工中心實(shí)際應(yīng)用和教學(xué)實(shí)踐及摸索，筆者將自己的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，希望對(duì)廣大讀者有所啟迪。1.暫停指令G04X(U)_/P_是指刀具暫停時(shí)間(進(jìn)給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時(shí)間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暫停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為X是X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會(huì)暫停。

2.M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系M00為程序無(wú)條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動(dòng)程序，必須先回?絁OG狀態(tài)下，按下CW(主軸正轉(zhuǎn))啟動(dòng)主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動(dòng)程序。M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開(kāi)控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動(dòng)程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗(yàn)或排屑。M02為主程

序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。3.地址D、H的意義相同刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號(hào)地址來(lái)決定。不過(guò)在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號(hào)從1～20號(hào)，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從21號(hào)開(kāi)始(20把刀的刀庫(kù))。例如，G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4.鏡像指令鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反。當(dāng)同時(shí)對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，走刀順序，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。注意：使用鏡像指令后必須用M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法計(jì)算后面的運(yùn)動(dòng)軌跡，會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時(shí)必須實(shí)行手動(dòng)原點(diǎn)復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。

加工中心編程技巧：CNC加工中心編程中常用指令的區(qū)別(下)

.圓弧插補(bǔ)指令G02為順時(shí)針插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針插補(bǔ)，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J為圓弧起點(diǎn)到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。在圓弧切削時(shí)注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負(fù)值；I、K的指定也可用R指定，當(dāng)兩者同時(shí)被指定時(shí)，R指令優(yōu)先，I、K無(wú)效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過(guò)同一點(diǎn)，半徑

相同的圓有無(wú)數(shù)個(gè)。當(dāng)有I、K為零時(shí)，就可以省略；無(wú)論G90還是G91方式，I、J、K都按相對(duì)坐標(biāo)編程；圓弧插補(bǔ)時(shí)，不能用刀補(bǔ)指令G41/G42。6.G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點(diǎn)G54～G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54～G59就沒(méi)有必要再使用G92，否則G54～G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免，如表1所示。表1 G92與工作坐標(biāo)系的區(qū)別注意：(1)一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。(2)使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒(méi)有回?紾92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。所以，希望廣大讀者慎用。7.編制換刀子程序。在加工中心上，換刀是不可避免的。但機(jī)床出廠時(shí)都有一個(gè)固定的換刀點(diǎn)，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補(bǔ)和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。條件繁多，如果每次手動(dòng)換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯(cuò)而且效率低，因此我們可以編制一個(gè)換刀程序保存諳低襯詿婺冢?諢壞妒保?贛DI狀態(tài)下用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動(dòng)作。以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：O2002;(程序名)G80G40G49;(取消固定循環(huán)、刀補(bǔ))M05;(主軸停止)M09;(冷卻液關(guān)閉)G91G30Z0;(Z軸回到第二原點(diǎn)，即換刀點(diǎn))M06;(換刀)M99;(子程序結(jié)束)在需要換刀的時(shí)候，只需在MDI狀態(tài)下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據(jù)自己機(jī)床的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的換刀子程序。8.其他程序段順序號(hào)，用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲(chǔ)器空間有限(64K)，為了節(jié)省存儲(chǔ)空間，程序段順序號(hào)都省略不要。N只表示程序段標(biāo)號(hào)，可以方便查找編輯程序，對(duì)加工過(guò)程不起任何作用，順序號(hào)可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。9.同一條程序段中，相同指令(相同地址符)或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用。例如，換刀程序，T2M06T3;換上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200;執(zhí)行的是G00(雖有F值，但也不執(zhí)行G01)。不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;

G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各項(xiàng)均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上運(yùn)行通過(guò)。在實(shí)際應(yīng)用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規(guī)律。

第三篇：CNC規(guī)章制度

cnc車間規(guī)范管理制度

（一）刀具的管理 1 刀具的管理由配刀專員專管，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取刀具必須由配刀專員領(lǐng)取，其他人不給予領(lǐng)取。到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取刀具必須以舊換新原則。2 配刀專員發(fā)放給操作員使用時(shí)，必須做好登記。做到每臺(tái)機(jī)每個(gè)人所使用的刀具有明細(xì)記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時(shí)歸還配刀專員。3 刀具使用不正常的（同樣規(guī)格的刀具損壞3支或3支以上）及時(shí)停止發(fā)放并且同時(shí)通知組長(zhǎng)，當(dāng)事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《cnc個(gè)人刀具損壞表》，組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《cnc個(gè)人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時(shí)向主管匯報(bào)。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報(bào)主管按公司規(guī)定處罰，必要時(shí)調(diào)整工作崗位。4 5 6 如刀具丟失，由個(gè)人按公司規(guī)定賠償。每月月底盤點(diǎn)，如有與倉(cāng)庫(kù)賬本對(duì)不上，追究配刀專員責(zé)任。月底配刀專員依據(jù)《cnc刀具使用記錄》制作《cnc刀具使用明細(xì)表》上交主管審核。以及制作《cnc個(gè)人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 1 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區(qū)域分類存放。調(diào)機(jī)時(shí)自己取用，調(diào)機(jī)好后及正常生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)旁多余的工裝和工具及時(shí)放回指定位置，擺放以5s為標(biāo)準(zhǔn)。2 工裝夾具損壞不能用的組長(zhǎng)及時(shí)挑選出來(lái)交予主管確認(rèn)申請(qǐng)報(bào)廢處理。保證工具架上不能存放無(wú)用的工裝和工具。

工裝從機(jī)臺(tái)上拆下來(lái)時(shí)去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。4 工裝夾具使用時(shí)要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時(shí)是完好的，能及時(shí)投入使用。5 專用工裝夾具未經(jīng)主管同意絕對(duì)不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機(jī)臺(tái)的操作

1.機(jī)臺(tái)的操作嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.學(xué)徒員工絕對(duì)不允許私自更改機(jī)臺(tái)的參數(shù)、程序、設(shè)置，如果發(fā)現(xiàn)違反必定嚴(yán)重處理。在公司對(duì)平時(shí)工作表現(xiàn)突出的有上進(jìn)心學(xué)徒員工有意陪養(yǎng)成技工且有高級(jí)技工或組長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下才可以做調(diào)機(jī)作業(yè)。

3.上班時(shí)必須穿好工衣，衣扣要扣好，開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。4.機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)操作者不得擅自離開(kāi)崗位，將機(jī)臺(tái)內(nèi)的所有與之無(wú)關(guān)的工具、量具、等器具拿出機(jī)臺(tái)外，如發(fā)現(xiàn)加工異常立即停機(jī)。5.機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁從刀庫(kù)門裝卸刀具，換刀時(shí)要關(guān)門。6.在試機(jī)加工時(shí)rapid快速倍率要調(diào)到最慢，直到正常加工時(shí)才可以調(diào)至100%。7.主軸沒(méi)有裝刀把時(shí)嚴(yán)禁使用氣槍，清理切削時(shí)，氣槍嚴(yán)禁朝工作臺(tái)以下部位吹氣，以免切削吹進(jìn)主軸或?qū)к墶?.配換刀具時(shí)，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經(jīng)常檢查是否擰緊。9.嚴(yán)禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產(chǎn)品時(shí)要戴手套以免劃傷和碰傷。10.當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)向主管匯報(bào)，并保留第一現(xiàn)場(chǎng)，操作者不得盲目操作或觸摸電器設(shè)備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫cnc機(jī)臺(tái)生產(chǎn)加工記錄本，記錄本要詳細(xì)記錄：（1）加工產(chǎn)品名稱

（2）加工產(chǎn)品圖號(hào)及版本號(hào)

（3）加工工序

（4）當(dāng)班加工良品數(shù)量

（5）當(dāng)班加工不良品數(shù)量

（6）計(jì)劃投料生產(chǎn)數(shù)量

（7）加工時(shí)注意事項(xiàng)。

交接本嚴(yán)禁亂寫亂畫其它無(wú)關(guān)的東西！交接本要保持清潔。

（四）機(jī)臺(tái)的保養(yǎng) 1 機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)嚴(yán)格按《cnc維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書》執(zhí)行。2 日保養(yǎng)，各班下班提前15分鐘參照設(shè)備檢點(diǎn)卡對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行點(diǎn)檢

和保養(yǎng)，（檢點(diǎn)卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作 臺(tái)和機(jī)身上無(wú)油污、無(wú)堆積的切削。下班后當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)機(jī)臺(tái)復(fù)檢。接班操作員發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不合格時(shí)可以拒絕接班，待交班操作員保養(yǎng)合格后進(jìn)行接班，交班操作員保養(yǎng)占用接班操作員時(shí)間時(shí)扣除交班操作員占用時(shí)間相應(yīng)的效率還給接班操作員。3 周保養(yǎng)，每個(gè)星期六的下午2個(gè)小時(shí)對(duì)機(jī)床全面保養(yǎng)，參照《cnc 維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書》。

月保養(yǎng)，每個(gè)月最后一個(gè)星期六的下午4個(gè)小時(shí)對(duì)機(jī)床全面保養(yǎng)，參照《cnc維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書》。5 磨刀機(jī)保養(yǎng)由配刀專員負(fù)責(zé)，每天保養(yǎng)兩次（上下班各一次），保養(yǎng)內(nèi)容：（1）擦拭桌面及機(jī)身，不允許留有灰塵。（2）萬(wàn)向臂及導(dǎo)桿活動(dòng)的部位用wd-40清潔劑清洗并加上導(dǎo)軌油。

（五）5 s的執(zhí)行

1.5s執(zhí)行嚴(yán)格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)隨時(shí)隨地執(zhí)行。2.區(qū)域：（1）、cnc作業(yè)區(qū)：是加工生產(chǎn)的區(qū)域，在此區(qū)域不允許放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，在此區(qū)域所有物料一致擺放整齊以5s為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)保持通道暢通。（2）、上工序來(lái)料區(qū)： 是上工序來(lái)料放置的區(qū)域，一但安排上機(jī)加工必須馬上轉(zhuǎn)移到待加工區(qū)。（3）、待加工區(qū)：是已經(jīng)安排生產(chǎn)產(chǎn)品的存放區(qū)。（4）、成品區(qū)：是存放成品待周轉(zhuǎn)下工序的區(qū)域，在此區(qū)域的所有產(chǎn)品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區(qū)：是存放待返修、陋工序或報(bào)廢的產(chǎn)品，存放的不良產(chǎn)品必須有不良品報(bào)告，在此區(qū)域產(chǎn)品不允許存放超過(guò)3天。3.每天cnc所有區(qū)域隨時(shí)保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區(qū)域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5s標(biāo)準(zhǔn)。4.機(jī)臺(tái)周邊由操作員負(fù)責(zé)，時(shí)常保持整齊、干凈，無(wú)用的東西不能留在機(jī)臺(tái)周邊。5.機(jī)臺(tái)的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產(chǎn)品，高度不允許超過(guò)5個(gè)箱子。機(jī)臺(tái)的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5s為標(biāo)準(zhǔn)。6.膠箱或踏板必須在黃線內(nèi)靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數(shù)量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標(biāo)準(zhǔn)。8.工件流轉(zhuǎn)時(shí)須按規(guī)定擺放整齊、數(shù)量清晰、做到每箱每板有標(biāo)識(shí)，并且檢查有無(wú)漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉(zhuǎn)下工序。9.內(nèi)部檢查不合格項(xiàng)按“5s”檢查細(xì)則扣分制度扣除責(zé)任人當(dāng)月考核1分/次，公司“5s”小組檢查不合格項(xiàng)按“5s”檢查細(xì)則扣分制度扣除責(zé)任人當(dāng)月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會(huì)規(guī)定 1.早、晚例會(huì)由組長(zhǎng)主持，會(huì)前首先由組長(zhǎng)向組員問(wèn)好，其他組員應(yīng)齊聲并且鏗鏘有力地回復(fù)“好”。篇二：cnc車間管理制度 篇三：數(shù)控加工中心管理制度

數(shù)控加工中心管理制度

第一章 總則

第一條 為了做到對(duì)數(shù)控設(shè)備、加工中心等設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)保 養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，根據(jù)公司實(shí)際情況，制定本制度。第二條 本制度適用于本公司加工車間

第二章 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用

第三條 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床就是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種加工設(shè)備?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是一種典型的集光、機(jī)、電、磁技術(shù)于一體的加工設(shè)備。數(shù)控加工設(shè)備主要分切(磨)削加工、壓力加工和特種加工(如電火花加工、線切割加工等)三大類。切削加工類數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程能按預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行,消除了人為的操作誤差和實(shí)現(xiàn)了手工操作難以達(dá)到的控制精度,加工精度還可以通過(guò)軟件來(lái)校正和補(bǔ)償, 因此,可以獲得比工作母機(jī)自身精度還要高的加工精度及重復(fù)定位精度;工件在一次裝夾后, 能先后進(jìn)行粗、精加工,配置自動(dòng)換刀裝置后,還能縮短輔助加工時(shí)間、提高生產(chǎn)率;由于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡受可編程的數(shù)字信號(hào)控制, 因而可以加工單件和小批量且形狀復(fù)雜的零件, 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大為縮短。綜上所述,數(shù)控機(jī)床具有高精度、高效率、高度自動(dòng)化和柔性好等的特點(diǎn)。從近些年數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)看, 由于計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)床行業(yè)的廣泛應(yīng)用, 與普通機(jī)床相比不僅在電器控制方面發(fā)生很大的變化,而且在機(jī)械結(jié)構(gòu)性能方面也形成了自身獨(dú)特的風(fēng)格和特點(diǎn)。具體說(shuō)來(lái)，可以概括為以下幾個(gè)方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（四）生產(chǎn)效率高。

（五）利于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。

（六）勞動(dòng)強(qiáng)度低勞動(dòng)條件好。

（七）適應(yīng)性強(qiáng)靈活性好。

（八）使用維護(hù)技術(shù)要求高。

（九）自動(dòng)化程度高。

第四條 加工范圍

根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn),和國(guó)內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件。

（一）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。隨著數(shù)控機(jī)

床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，加工大批量

零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能縮短

程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。

（二）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，制造精度高，對(duì)刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，通用機(jī)床無(wú)法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件。

（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀

具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。

普通機(jī)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具

有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時(shí)可以用相同的線速

度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表 面時(shí)，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的表面選用

大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點(diǎn)在普通機(jī)床很難做到。

（四）輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來(lái)逼近，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

（五）具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的殼體或盒型

零件。

（六）必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。

（七）價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。

（八）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。

（九）在通用機(jī)床加工時(shí)極易受人為因素（如：情緒波動(dòng)、體力強(qiáng)弱、技

術(shù)水平高低等）干擾，零件價(jià)值又高，一旦質(zhì)量失控會(huì)造成重大經(jīng)

濟(jì)損失的零件。

第三章 數(shù)控機(jī)床的使用要求

第五條 設(shè)備操作人員要求

（一）設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

（二）操作人員必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，熟悉機(jī)床數(shù)控

系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

（三）非操作人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，并熟練掌握操作

方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機(jī)操作。

（四）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

（五）試切工件或調(diào)整程序時(shí)，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如

操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機(jī)操作。

（六）工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項(xiàng)規(guī)章制度。

（七）機(jī)床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。

（八）經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。

（九）不得打開(kāi)防護(hù)罩開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

（十）每天開(kāi)機(jī)前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。

（十一）加工前，必須用手動(dòng)或程序指令使刀塔回到參考點(diǎn)。

（十二）熟悉機(jī)床的緊急停車方法及機(jī)床的操作順序。

（十三）刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認(rèn)無(wú)任何干涉，調(diào)用正

確的程序，并檢查刀位號(hào)是否正確，保證刀具已校正好，達(dá)到使用

要求。

（十四）不能承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。

（十五）工作臺(tái)面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

（十六）程序調(diào)整好后，要再次進(jìn)行檢查，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行加工。

（十七）操作者在獨(dú)立操作設(shè)備前，必須仔細(xì)閱讀隨cnc單元提供的操作

和編程說(shuō)明書；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，仔細(xì)檢查輸入的各種數(shù)據(jù)，確保輸

入的數(shù)據(jù)正確；在加工零件前，必須檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（十八）cnc和pmc的參數(shù)是設(shè)備生產(chǎn)廠設(shè)定的，嚴(yán)禁私自修改。操作人員

對(duì)加工程序的修改，必須經(jīng)主管工藝技術(shù)員的認(rèn)可方可進(jìn)行。

（十九）控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控

制面板。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。第六條 作業(yè)完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：

（一）關(guān)閉電源。

（二）清掃機(jī)床，并添加潤(rùn)滑油，當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)涂敷防銹油。

（三）填寫工作記錄表。

第四章 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)要求

第七條 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)及伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體，是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機(jī)電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了

當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用。因此，如何更好的使用數(shù)控機(jī)床是一個(gè)很重要的問(wèn)題。由于數(shù)控機(jī)床是一種價(jià)格昂貴的精密設(shè)備，因此，其維護(hù)更是不容忽視。具體有以下措施：

（一）工作人員對(duì)設(shè)備按各機(jī)床點(diǎn)檢檢查要點(diǎn)進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄情況。

日檢由操作人員負(fù)責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫相關(guān)記錄,維修人員應(yīng)隨時(shí)按日檢要點(diǎn)進(jìn)行巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。

（二）接通電源前電壓是否正常。

（三）檢查機(jī)床是否有異常情況。

（四）檢查冷卻液、液壓油、潤(rùn)滑油的油量是否充足。

（五）檢查工具、測(cè)具等是否已準(zhǔn)備好。

（六）切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。

（七）接通電源后檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處

于正確位置。crt顯示屏上是否有任何報(bào)警顯示。若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

（八）液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。

（九）各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（十）刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺(tái)是否可靠夾緊，刀具是

否有損傷。

（十一）操作工人在維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須達(dá)到四項(xiàng)規(guī)定要求：安全、整齊、清潔、潤(rùn)滑。

（十二）設(shè)備要做到“三好”，“四會(huì)”，“五項(xiàng)紀(jì)律”：篇四：數(shù)控機(jī)床管理制度 1.目的：數(shù)控機(jī)床是公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的重要資源，而且價(jià)格昂貴、人員培訓(xùn)費(fèi)用高、對(duì)生產(chǎn)影響巨大；為加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的管理，強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床有關(guān)人員的責(zé)任心，提高數(shù)控機(jī)床的使用效率，特制定本制度。2.適用范圍： 2.1人員

本制度適用于所有與數(shù)控機(jī)床有關(guān)的人員，包括：采購(gòu)人員、管理人員、微機(jī)操作（含編程）人員、設(shè)備操作人員、設(shè)備維修人員及機(jī)床配件、輔件管理人員等。2.2設(shè)備

數(shù)控機(jī)床是指：數(shù)控線切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控機(jī)加工機(jī)床、數(shù)控焊機(jī)、數(shù)控檢測(cè)設(shè)備、數(shù)控加工（或裝配）線等由微機(jī)或pc機(jī)控制的設(shè)備。3.管理細(xì)則 3.1采購(gòu)：公司指定的采購(gòu)人員在多方了解所需數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)廠家、了解設(shè)備性能與公司需求的適用性、了解恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置和價(jià)格后提供至少兩家設(shè)備制造企業(yè)供公司領(lǐng)導(dǎo)參考；經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審定批準(zhǔn)后，簽訂合同并負(fù)責(zé)聯(lián)系設(shè)備安裝的有關(guān)事項(xiàng)，負(fù)責(zé)設(shè)備驗(yàn)收以及后續(xù)的設(shè)備維修聯(lián)系等工作。

3.2 人員培訓(xùn)： 3.2.1 受培人員選定

公司征求使用單位的意見(jiàn)后，確定外培及內(nèi)培人員名單，每種機(jī)床至少培訓(xùn)兩名人員，培訓(xùn)人員列入公司人員培訓(xùn)檔案，培訓(xùn)費(fèi)由公司承擔(dān)。3.2.2 受培人員條件： 3.2.2.1具備一定的機(jī)床操作技能和基礎(chǔ)知識(shí)（或具有專業(yè)技校以上的學(xué)歷）。3.2.2.2人員素質(zhì)高，對(duì)公司的忠誠(chéng)度高，日常工作中無(wú)不良行為，職工評(píng)價(jià)良好。3.2.3受培人員要求： 3.2.3.1培訓(xùn)中，受培人員應(yīng)維護(hù)公司形象，積極努力地學(xué)習(xí)，達(dá)到培訓(xùn)要求，能夠獨(dú)立熟練使用機(jī)床。3.2.3.2受培人員培訓(xùn)后除本人能獨(dú)立編程、操作機(jī)床外，應(yīng)按公司要求將所學(xué)內(nèi)容全部教會(huì)另一名單位指定的未參加培訓(xùn)的職工，使其達(dá)到能獨(dú)立應(yīng)用的水平。3.2.3.3培訓(xùn)后，培訓(xùn)人員必需把所有培訓(xùn)教材、相關(guān)軟件、相關(guān)硬件等所有內(nèi)容向公司說(shuō)明、備案并備份，個(gè)人不得有隱瞞和獨(dú)占、獨(dú)享的行為；培訓(xùn)后，受培人員不得以任何不合理的方式向公司提出不合理的個(gè)人要求。3.2.3.4數(shù)控設(shè)備使用后，編輯程序的人員在程序驗(yàn)證無(wú)誤后的一個(gè)工作日內(nèi)必須把程序向單位備份，確保機(jī)床的連續(xù)和有效使用。3.2.3.5微機(jī)及pc機(jī)操作人員必須將個(gè)人設(shè)置的密碼告知同機(jī)操作人員，并在單位領(lǐng)導(dǎo)處備份；未經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得擅自更改密碼，并負(fù)有保密責(zé)任；任何操作人員不得擅自更改設(shè)備操作設(shè)置和參數(shù)，影響設(shè)備的正常所有。3.2.3.6受培人員不得違反上述要求，對(duì)違反上述要求的受培人員，公司除處以培訓(xùn)費(fèi)5-10倍的罰款外，保留對(duì)公司造成的損失進(jìn)一步追索的權(quán)利；情節(jié)嚴(yán)重的，公司提請(qǐng)公安機(jī)關(guān)追究其法律責(zé)任。

3.2.3.7單位確定的受培人員受培前應(yīng)簽訂培訓(xùn)合同，合同內(nèi)容包含上述內(nèi)容。3.3設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng) 3.3.1數(shù)控設(shè)備的受培人員及操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的使用要求和操作規(guī)程進(jìn)行使用和操作，按要求進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員反饋設(shè)備使用情況和故障；如出現(xiàn)人為故意造成設(shè)備（包括軟件、程序、機(jī)床輔件、刀具、模具、電器等）故障出現(xiàn)停產(chǎn)或損壞，經(jīng)有關(guān)專家判定后，公司將嚴(yán)懲責(zé)任人，直至追究其法律責(zé)任。3.3.2數(shù)控設(shè)備的受培人員及操作人員應(yīng)做好交接班記錄。3.3.3與數(shù)控設(shè)備無(wú)關(guān)的人員，未經(jīng)允許不得操作、使用設(shè)備，不得觸及設(shè)備的所有關(guān)鍵部位包括開(kāi)關(guān)、電腦、控制器、工裝等。4.本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。

數(shù)控機(jī)床管理制度

有限公司

2010-11-13篇五：數(shù)控組管理制度

數(shù)控組管理制度

一． 數(shù)控編程和審核校對(duì)職責(zé) 1． 復(fù)雜工件的加工工藝和程序必須由編程技術(shù)人員編制，并審核。操作者在加工前再進(jìn)行一次核對(duì)。2． 較復(fù)雜工件的程序原則上由編程人員編制，如果因?yàn)樘? 殊原因需操作者自己完成的，必須由編程人員和審核后再加工。3． 簡(jiǎn)單工作的程序由操作者自己編制，但也必須由編程人

員審核后才能加工。

4． 負(fù)責(zé)審核的編程人員，要在生產(chǎn)工藝單首頁(yè)的反面簽字

確認(rèn)（姓名，日期）。

5． 在加工過(guò)程中需要修改程序時(shí)，需經(jīng)編程技術(shù)人員同

意，修改后要再次審核，確認(rèn)之后再加工。6． 重復(fù)加工過(guò)的工件的程序，已經(jīng)過(guò)編程人員審核，并使

用過(guò)，不需要再進(jìn)行審核。7． 操作者應(yīng)配合編程技術(shù)人員，在對(duì)工藝復(fù)雜的工件進(jìn)行

加工工藝改進(jìn)后，生產(chǎn)加工時(shí)對(duì)改動(dòng)的程序再次進(jìn)行核對(duì)。8． 在生產(chǎn)加工過(guò)程中，操作者如不經(jīng)過(guò)程序?qū)徍?，出現(xiàn)質(zhì)

量問(wèn)題和設(shè)備事故時(shí)，要加重處罰。

二． 數(shù)控程序管理 1． 數(shù)控加工程序由編程人員負(fù)責(zé)編制，傳輸，并存儲(chǔ)。2． 操作者不允許用私人的存儲(chǔ)設(shè)備拷入，拷出程序，避免

設(shè)備感染病毒，破壞系統(tǒng)。3． 己使用過(guò)和編程人員審核過(guò)的程序，操作者不允許私自

改動(dòng)。

4． 操作者自己編制的較復(fù)雜程序，經(jīng)編程人員審核，在生

產(chǎn)完工后，需找編程人員拷出該程序存儲(chǔ)并注明編制人員及審核人。5． 為便于程序管理，設(shè)備中的程序會(huì)做定期清理，需保存的程序及時(shí)找編程人員存儲(chǔ)。

三． 日常生產(chǎn)加工管理

1． 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)特殊情況不可隨意脫離工作崗

位。

2． 在工作加工前，必須對(duì)工件毛坯，尤其是未粗加工過(guò)的工件毛坯，對(duì)其外型尺寸如實(shí)測(cè)量，確保刀具快速定位時(shí)與工件不發(fā)生干涉。3． 改換加工其他類型零件時(shí)，一定要根據(jù)工作外形和加工

要求，合理調(diào)整卡盤油壓壓力，正確選擇卡爪，以確保裝夾牢固。4． 每次裝夾完，待加工時(shí)，必須檢查工作是否夾正，夾牢

固。

5． 加工首件時(shí)，一定要單段運(yùn)行，并做好首件檢驗(yàn)，及自

檢記錄。

6． 根據(jù)不同材質(zhì)的工件，不同的刀具，合理設(shè)置刀具過(guò)載

保護(hù)，并根據(jù)負(fù)載大小的變化及時(shí)修磨更換刀具。7． 操作人員不可隨意改動(dòng)機(jī)床的參數(shù)，避免因此發(fā)生質(zhì)量

事故和設(shè)備事故。

8． 在加工過(guò)程中出現(xiàn)不明確問(wèn)題時(shí)，不可蠻干，應(yīng)及時(shí)詢

問(wèn)技術(shù)人員，避免發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故。9． 數(shù)控設(shè)備專人負(fù)責(zé)，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不要?jiǎng)悠渌说脑O(shè)

備，更不允許多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，避免因配合失誤造成意外事故。10． 第天下班前，必須檢查設(shè)備電源，穩(wěn)壓電源，窗戶是否 關(guān)閉，如有加班人員，最后離開(kāi)的員工還要負(fù)責(zé)關(guān)閉氣泵，干燥機(jī)。11． 每天接班之前必須做好加工環(huán)境的清潔，整理。四． 設(shè)備故障管理措施

1． 設(shè)備出現(xiàn)不明報(bào)警時(shí)，要維持現(xiàn)狀，并及時(shí)匯報(bào)。2． 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)意外事故時(shí)，迅速按下急停按

鈕，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)，便于分析事故原因，并做好真實(shí)事故經(jīng)過(guò)記錄，如果現(xiàn)場(chǎng)破壞，操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

3． 在未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，幫助其他操作者解決機(jī)床意外事故，當(dāng)事人與出現(xiàn)設(shè)備事故的操作者相同責(zé)任，做相同處罰。4． 設(shè)備有報(bào)警記錄，如發(fā)現(xiàn)有不明報(bào)警和意外事故報(bào)警隱

瞞不報(bào)時(shí)，會(huì)根據(jù)情況做出相應(yīng)處罰。5． 每天設(shè)備運(yùn)行前做好日常點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯

報(bào)，不要使問(wèn)題惡化。

第四篇：管理制度-CNC

CNC部車間管理制度

為了加強(qiáng)本車間生產(chǎn)管理，有效運(yùn)用物料、人力、設(shè)備，以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并降低成本，特制定以下規(guī)定。

1、車間員工必須服從上級(jí)工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得頂撞、辱罵上級(jí)。不服從上級(jí)工作安排的員工樂(lè)捐20元，情節(jié)嚴(yán)重的給予解雇處理。

2、上班時(shí)間車間內(nèi)不能打電話、玩手機(jī)、抽煙、發(fā)現(xiàn)一次樂(lè)捐5元。

3、上班時(shí)間發(fā)現(xiàn)睡覺(jué)情況員工樂(lè)捐200元，當(dāng)班領(lǐng)班負(fù)連帶責(zé)任樂(lè)捐100。技術(shù)員、領(lǐng)班上班時(shí)間睡覺(jué)樂(lè)捐500元。

4、中途下班吃飯時(shí)間機(jī)臺(tái)主軸、燈未關(guān)，樂(lè)捐5元一次。

下班后操作員區(qū)域衛(wèi)生沒(méi)打掃干凈，樂(lè)捐5元一次。

5、上班要提前5分鐘到車間開(kāi)早晚會(huì)議，不得遲到缺席，管理人員需提前10分鐘到車間交接及開(kāi)會(huì)。

5、產(chǎn)品正反面必須朝同一方向插好，若發(fā)現(xiàn)插反現(xiàn)象、(后段發(fā)現(xiàn)玻璃插反現(xiàn)象退回來(lái))該操作員要重新按同一方向插好。

剛化架子沒(méi)按要求調(diào)好的后段退回來(lái)，該操作員要重新調(diào)好架子并送回.6、請(qǐng)假要提前一天申請(qǐng)，并寫好請(qǐng)假條交給領(lǐng)班簽字批準(zhǔn)；一天的要領(lǐng)班批準(zhǔn)，兩到三天的領(lǐng)班同意后找主管簽字批準(zhǔn)，四天或以上的領(lǐng)班主管同意后要總經(jīng)理批準(zhǔn)方可生效。不能電話請(qǐng)假，不能代請(qǐng)假，未經(jīng)同意請(qǐng)假不來(lái)的一律做曠工處理。特殊情況請(qǐng)假的要有相關(guān)證明。請(qǐng)假員工的機(jī)臺(tái)要必須由旁邊操作員開(kāi)起來(lái)不能出現(xiàn)停機(jī)情況出現(xiàn)。

7、若因操作員操作機(jī)臺(tái)失誤造成撞機(jī)、撞底座情況，重銑底座時(shí)間不計(jì)工時(shí)。如果撞機(jī)造成主軸損壞，該操作員樂(lè)捐30元。

8、新員工10天內(nèi)要開(kāi)啟兩臺(tái)機(jī)，15天內(nèi)要求每天達(dá)到1800以上，達(dá)不到要求的員工則是不適合在CNC工作的，CNC部會(huì)退還給人事部。

9、CNC到檢驗(yàn)不良率要求在6%內(nèi)，不良率超過(guò)6%部門則集體承擔(dān)責(zé)任，一片按原材料價(jià)格0.3元扣除。

10、產(chǎn)品出現(xiàn)批量性報(bào)廢（一架玻璃報(bào)廢20片以上）操作員按成本價(jià)扣除（一片0.3元）技術(shù)員、領(lǐng)班負(fù)連帶責(zé)任樂(lè)捐10元一次。

11、故意拿走或損壞部門財(cái)物者（掃把、挫斗、桶、桌子等）樂(lè)捐20-500元，視情況處理。

12、華訊電子CNC部示

第五篇：CNC職責(zé)

CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。CNC工程師是指從事數(shù)控機(jī)床的開(kāi)發(fā)、編程、設(shè)計(jì)、操作、維護(hù)等工作的專業(yè)技術(shù)人員。

一、CNC工程師崗位主要職責(zé)如下：

1、編制本公司所有模具需數(shù)控加工之CNC程序，包括鋼料和電極，必須確保CNC程式正確無(wú)誤，加工安全；

2、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理編制CNC程序和安排CNC加工先后程序，以確保模具生產(chǎn)進(jìn)度；

3、嚴(yán)格控制CNC加工工件之表面光潔度與尺寸之精確度，以保證模具質(zhì)量；

4、及時(shí)跟蹤C(jī)NC加工之模具、工件，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生，如發(fā)生錯(cuò)誤，需協(xié)同設(shè)計(jì)人員、制模師共同磋商，確定正確合理的解決方案；

5、正確管理電腦圖檔，以方便他人查驗(yàn)、應(yīng)用(操機(jī)人員或其他編程人員)；

6、協(xié)助和努力完成設(shè)計(jì)課主管下達(dá)的任務(wù)，積極配合本設(shè)計(jì)部門與制造部門的協(xié)調(diào)工作；

7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它的工作內(nèi)容。

二、CNC工程師崗位要求如下：

1、精密工程，數(shù)控，機(jī)械加工工藝流程等專業(yè)本科以上學(xué)歷；

2、熟悉數(shù)控設(shè)備控制系統(tǒng)；

3、熟悉編程中的G代碼和M代碼；

4、熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)編程和操作；

5、具有良好的機(jī)械繪圖能力，會(huì)使用UG Pro-E MasterCam等三維繪圖建模編程軟件；

6、具有豐富的CNC機(jī)床維修、保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)；

7、具有較強(qiáng)的分析與解決問(wèn)題的能力；

8、有較強(qiáng)的組織與溝通能力。

CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

一、CNC技術(shù)員主要工作職責(zé)如下：

1、負(fù)責(zé)部門CNC設(shè)備的日常維護(hù)，能對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修；

2、能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的突發(fā)事件進(jìn)行處理；

3、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操機(jī)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及培訓(xùn)；

4、根據(jù)模具制造計(jì)劃完成數(shù)控加工任務(wù)，并保證工件的加工質(zhì)量；

5、刀具的合理使用，對(duì)程式用刀不合理有義務(wù)提出合理化建議，簡(jiǎn)單工件自行加工而不依賴編程人員；

6、依要求做好機(jī)床及工具的點(diǎn)檢及保養(yǎng)工作，保持工作環(huán)境符合6s【6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱6S?！恳?guī)定；

7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它的工作內(nèi)容。

二、CNC技術(shù)員崗位要求如下：

1、高中（中專）以上文化，年齡：20~35歲，有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有敬業(yè)精神；

2、能根據(jù)機(jī)械加工圖樣完成相應(yīng)的加工工作，具有分析問(wèn)題并解決問(wèn)題的能力；

3、有2-3年以上CNC加工經(jīng)驗(yàn)，吃苦耐勞，對(duì)工作有責(zé)任心；

4、掌握加工機(jī)械的加工特性和加工過(guò)程及加工精度；

5、能根據(jù)不同的產(chǎn)品加工材料選擇加工刀具，懂得切削原理，熟悉刀具的修磨及確定加工參數(shù)；

6、清楚各種量具的測(cè)量原理和精度等，并正確使用量檢具。

編程工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)模具的整個(gè)cnc制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。

2.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及維護(hù)

培養(yǎng)操作員各項(xiàng)操作技能，減少不必要的錯(cuò)誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。

3.銅公尺寸檢測(cè)（目前三臺(tái)機(jī)只有一個(gè)編程，希望此項(xiàng)工作能由其他人來(lái)做）。

4.有新模、手板等及時(shí)訂購(gòu)所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機(jī)。

5.安排cnc各項(xiàng)工作流程，保證機(jī)床更高效率運(yùn)作，積極配合各個(gè)部門各項(xiàng)工作

6.不定期清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)刀具、銅料等，及時(shí)申購(gòu)或備用所需要的刀具、銅料等

7.負(fù)責(zé)edm外加工的報(bào)價(jià)及跟進(jìn)

8.用心做最好！

cnc操作員崗位職責(zé)

1.每天按時(shí)上班，需穿工衣、帶廠牌等

2.到指定工作場(chǎng)所認(rèn)真的做好交接班工作（若有不明白之處應(yīng)以書面形式交代清楚），白天領(lǐng)班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。

服從領(lǐng)班安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項(xiàng)任務(wù)。

3.按照在制品制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機(jī)上認(rèn)真、真實(shí)的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機(jī)并在程序單上簽名。

4.在工作時(shí)間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行 為（如串崗聊天、吃零食、玩手機(jī)、處理私人事務(wù)）

5.在操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁把安全門打開(kāi)操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

每天加工好的成品必須吹干凈殘?jiān)?、油水等后按照?biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門

6.嚴(yán)格的按照8s標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)。

1.1.負(fù)責(zé)cnc車間的機(jī)臺(tái)調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)，積極與各部門配合好及服從廠長(zhǎng)的工作安排，每天按時(shí)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)自己所做的產(chǎn)進(jìn)行自檢，確保質(zhì)量合格。

2.負(fù)責(zé)整個(gè)cnc制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。

3.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及維護(hù),培養(yǎng)操作員各項(xiàng)操作技能，減 少不必要的錯(cuò)誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。

4.銅公尺寸檢測(cè):銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是 否符合要求，鎖板的方向是否正確。

5.有新模、手板等及時(shí)訂購(gòu)所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機(jī)。

6.安排cnc各項(xiàng)工作流程，保證機(jī)床更高效率運(yùn)作，積極配合各個(gè)部門各項(xiàng)工作。

7.不定期清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)刀具、銅料等，及時(shí)申購(gòu)或備用所需要的刀具、銅料等。

1.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項(xiàng)任務(wù)。

2.按照在制品制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機(jī)上認(rèn)真、真實(shí)的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機(jī)并在程序單上簽名。

3.在工作時(shí)間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行 為（如串崗聊天、吃零食、玩手機(jī)、聽(tīng)歌和收音機(jī)、處理私人事務(wù)