第一篇：關(guān)于電機(jī)工藝的學(xué)習(xí)心得

關(guān)于電機(jī)培訓(xùn)的學(xué)習(xí)心得

—工程部 方俊峰

作為一個(gè)2015屆即將畢業(yè)的大學(xué)生，有幸能加入凱邦電機(jī)這個(gè)大家庭讓我深感榮幸。懷著一顆想要有所作為的心對老師上傳的相關(guān)培訓(xùn)課件進(jìn)行了一番細(xì)致的閱讀，讓我對電機(jī)的原理和生產(chǎn)流程有了一個(gè)全面的認(rèn)識，同時(shí)也讓我對電機(jī)未來的發(fā)展前景充滿希望。

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。電動機(jī)已成為人類生產(chǎn)和生活中的主要設(shè)備的動力，其消耗的電能已占全社會電能消耗總量的60%~70%。在當(dāng)今社會大力推進(jìn)節(jié)能環(huán)保的大背景下，電機(jī)以其獨(dú)有的特性與當(dāng)下的主流意識形態(tài)進(jìn)行了完美的切合。相比于各種燃油燃?xì)獍l(fā)動機(jī)，電機(jī)所體現(xiàn)出來的節(jié)能環(huán)保、低噪音、輕體積、低價(jià)格以及便于維護(hù)等特性正使其成為21世紀(jì)乃至未來的動力之源。以下就我著重學(xué)習(xí)的兩種電機(jī)談一下我的學(xué)習(xí)心得。

異步電動機(jī)屬于感應(yīng)電動機(jī)，常用在洗衣機(jī)，電風(fēng)扇等家用電器上。異步是指轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，兩者是不同步的。其工作原理是：通過定子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子繞組的相對運(yùn)動，轉(zhuǎn)子繞組切割磁感線產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從而使轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流（法拉第的電磁感應(yīng)原理）。轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電流與磁場作用，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（安培所發(fā)現(xiàn)的安培力）。由于當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸接近同步轉(zhuǎn)速時(shí)，感應(yīng)電流逐漸減小，所產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)減小，當(dāng)異步電動機(jī)工作在電動機(jī)狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速小于同步轉(zhuǎn)速。單相異步電動機(jī)功率小，主要制成小型電機(jī)。它的應(yīng)用非常廣泛，如家用電器（洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇）、電動工具（如手電鉆）、醫(yī)用器械、自動化儀表等。

PG電機(jī)是指帶有旋轉(zhuǎn)編碼器（PG）能夠控速的電機(jī)。PG電機(jī)的工作原理與普通電機(jī)一樣，只不過是在普通電機(jī)上增加一套脈沖反饋裝置。該裝置由裝在轉(zhuǎn)子軸上的磁環(huán)和裝在端蓋(機(jī)體)等上的脈沖反饋部件(由霍爾元件、電阻、電容組成或單個(gè)霍爾IC)。當(dāng)N、S相間的磁環(huán)隨軸運(yùn)轉(zhuǎn)，固定且靠近它的霍爾元件(或霍爾IC)時(shí)，因磁場不同，霍爾元件將發(fā)出間斷的脈沖信號，該脈沖信號的多少就代表轉(zhuǎn)速。有了這個(gè)脈沖信號就可以實(shí)現(xiàn)空調(diào)器的運(yùn)轉(zhuǎn)的閉環(huán)控制。PG電機(jī)的調(diào)速就是利用可控硅調(diào)整電機(jī)的輸入端的電壓。在空調(diào)控制器上的芯片上已經(jīng)寫下了三檔轉(zhuǎn)速的各自脈沖數(shù)，當(dāng)發(fā)出任一檔的轉(zhuǎn)速信號時(shí)，控制器就通過可控硅給電機(jī)一個(gè)起動電壓，待電機(jī)起動后，就會發(fā)出脈沖，控制器接收該脈沖后與該檔的脈沖數(shù)進(jìn)行比較，如達(dá)不到預(yù)定的脈沖數(shù)，控制器就會調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角調(diào)高電壓，使電機(jī)的轉(zhuǎn)速提高，直到轉(zhuǎn)速符合預(yù)定要求為止；反之則調(diào)低電壓。為了能讓電機(jī)轉(zhuǎn)速有一定的調(diào)整范圍，電機(jī)在開始設(shè)計(jì)時(shí)就將額定轉(zhuǎn)速下的電壓選定在額定電壓之下，如額定電壓為220V，則電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的電壓就為220V，至于低多少要依據(jù)電機(jī)的起動性、溫升、電源情況、可控硅的性能等確定。在家電行業(yè),PG電機(jī)實(shí)現(xiàn)對風(fēng)速的平穩(wěn)調(diào)節(jié)得到廣泛的應(yīng)用。PG電機(jī)和多檔位的抽頭電機(jī)比較,抽頭電機(jī)需要增加繞組抽頭,工序比較復(fù)雜,每個(gè)抽頭都需要驅(qū)動電路,成本高,而且由于受到抽頭數(shù)量的限制,無法實(shí)現(xiàn)舒適度較高的風(fēng)速。而PG電機(jī)由于其可以通過檢測脈沖數(shù)來感知電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)使其可以實(shí)現(xiàn)無級變速，從而使其應(yīng)用變得更加靈活、方便、可靠。PG電機(jī)在未來的自動化產(chǎn)業(yè)中具有無與倫比的發(fā)展?jié)摿?，這也是我很感興趣的方向。

電機(jī)的生產(chǎn)流程是很精細(xì)的，每一步都要一絲不茍，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。從母材硅鋼片的加工到轉(zhuǎn)子的繞線再到焊錫等等都有嚴(yán)格的流程，甚至到各種組裝的手法都有嚴(yán)格到定量的標(biāo)準(zhǔn)。由此可見，電機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)需要我們有一顆一絲不茍，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的心。

通過對上傳的培訓(xùn)課件的學(xué)習(xí)，讓我對我以后的工作學(xué)習(xí)有了較為深刻的認(rèn)識，對我從大學(xué)生活切入社會工作起了較大的幫助，也讓我接下來到入職這段時(shí)間有了一定的學(xué)習(xí)目標(biāo)。

不拘一格，力拓未來！

工程部 方俊峰 2015年1月26日

第二篇：電機(jī)及電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

電機(jī)及電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)步驟：

電子工藝基本技能技法學(xué)習(xí)，元器件分揀、分裝，PCB板焊接、拆焊練習(xí)，單片機(jī)開發(fā)系統(tǒng)的制作。

二、實(shí)習(xí)目的：

主要對焊接技術(shù)的掌握，掌握其焊接及拆焊方法能夠熟練操作在具體實(shí)踐當(dāng)中，并焊出完整電路。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

（一）、電子工藝基本技能技法學(xué)習(xí)：

1、實(shí)習(xí)安全與安全用電：

安全用電知識是關(guān)于如何預(yù)防用電事故及保障人身安全、設(shè)備安全的知識。在電子裝配調(diào)試中，要使用各種工具、電子儀器等設(shè)備，同時(shí)還要接觸危險(xiǎn)的高電壓，如果不掌握必要的安全知識，操作中缺乏足夠的警惕，就可能發(fā)生人身、設(shè)備事故。為此，必須在熟悉觸電對人體的危害和觸電原因的基礎(chǔ)上，了解一些安全用電知識，做到防患于未然。

2、觸電對人體的危害：

A、觸電事故分為電傷和電擊: 電傷是由于發(fā)生觸電二導(dǎo)致人體外表的創(chuàng)傷，通常有以下三種: a、灼傷

b、電烙傷

c、皮膚金屬化

d、盡量單手操作電工作業(yè)。

e、遇到較大體積的電容器先放電，在進(jìn)行檢修。f、觸及電路任何金屬部分之間都應(yīng)進(jìn)行安全測試。g、不在疲倦、帶病等不利狀態(tài)下從事電工作業(yè)。

在電子裝接工作中，除了注意用電安全外，還要防止機(jī)械損傷和防止?fàn)C傷，相應(yīng)的安全操作習(xí)慣；

a、用螺絲刀擰緊螺釘時(shí)，另一只手不要握在螺絲刀刀口方向。b、烙鐵頭在沒有確信脫離電源時(shí)，不能用手摸，以免燙傷。c、烙鐵頭上多余的錫不要亂甩。

d、在通電狀態(tài)下不要觸及發(fā)熱電子元器件（如變壓器，功率器件、電阻、散熱片等），以免燙傷。

6、設(shè)備安全知識；

a、設(shè)備接電前檢查設(shè)備銘牌；

按照國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備都應(yīng)在醒目處有該設(shè)備要求電源電壓、頻率、電源容量的銘牌和標(biāo)志；

小型設(shè)備的說明也可能在說明書中;查環(huán)境電源；電壓，容量是否與設(shè)備吻合；查設(shè)備本身；

電源線是否完好，外殼是否可能帶電，一般用萬用表進(jìn)行檢查。

對實(shí)習(xí)安全與用電安全有了了解之后，我們有了安全意識，隨后我們就要進(jìn)行電烙鐵的學(xué)習(xí)與實(shí)際應(yīng)用，要嚴(yán)格按照安全規(guī)定進(jìn)行。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學(xué)會正確使用這些工具。尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀

二、焊前處理

焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。

刮去氧化層 均勻鍍上一層錫

三、焊接技術(shù)

一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也就越高。一般的晶體管、集成電路電子元器件焊接選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵足夠了，功率過大容易燒壞元件，因?yàn)槎O管、三極管結(jié)點(diǎn)溫度超過 200℃就會燒壞。但以搭棚焊為主的膽機(jī)制作中，電烙鐵功率要大些，可在35W-45W中選擇，甚至可以更大。

值得注意的是，線路焊接時(shí)，時(shí)間不能太長也不能太短，時(shí)間過長也容易損壞，而時(shí)間太短焊錫則不能充分融化，造成焊點(diǎn)不光滑不牢固，還可能產(chǎn)生虛焊，一般來說最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間必須在1.5s～4s內(nèi)完成。

另外值得一提的是吸錫器，其對于新手來說十分實(shí)用，初次使用電烙鐵總是容易將焊錫弄得到處都是，吸錫器則可以幫你把電路板上多余的焊錫處理掉。另外，吸錫器在拆除多腳集成電路器件時(shí)十分奏效有用，它能將焊點(diǎn)全部吸掉，而對于能熟練使用烙鐵的人來說就完全沒有必要了，用烙鐵完全可以代替其功能，將焊點(diǎn)熔掉就可以很容易的將元件取出。

8、元器件的分揀、分裝；

通過一天的元器件分揀與分裝，我們熟練掌握了測量元器件，并對其分類，分裝，并對有認(rèn)為損壞的器件進(jìn)行檢修。我們發(fā)現(xiàn)這些元器件混到了一起容易，但是從新把它們挑選出來分類，著實(shí)是一件不容易的事。所以我們以后也要對元器件的自覺保護(hù)和有序的在器件室拿需要的元器件，不要損壞和摻混元器件。

單片機(jī)具有體積小、功耗低、控制功能強(qiáng)、擴(kuò)展靈活、微型化和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于儀器儀表中，結(jié)合不同類型的傳感器，可實(shí)現(xiàn)諸如電壓、電流、功率、頻率、濕度、溫度、流量、速度、厚度、角度、長度、硬度、元素、壓力等物理量的測量。采用單片機(jī)控制使得儀器儀表數(shù)字化、智能化、微型化，且功能比起采用電子或數(shù)字電路更加強(qiáng)大。

b、主要元器件簡介；

晶振：晶振一般叫做晶體諧振器，是一種機(jī)電器件，是用電損耗很小的石英晶體經(jīng)精密切割磨削并鍍上電極焊上引線做成。這種晶體有一個(gè)很重要的特性，如果給它通電，它就會產(chǎn)生機(jī)械振蕩，反之，如果給它機(jī)械力，它又會產(chǎn)生電，這種特性叫機(jī)電效應(yīng)。他們有一個(gè)

很重要的特點(diǎn)，其振蕩頻率與他們的形狀，材料，切割方向等密切相關(guān)。由于石英晶體化學(xué)性能非常穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)非常小，其振蕩頻率也非常穩(wěn)定，由于控制幾何尺寸可以做到很精密，因此，其諧振頻率也很準(zhǔn)確。根據(jù)石

0線圈中就會流過一定的電流，從而產(chǎn)生電磁效應(yīng)，銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯，從而帶動銜鐵的動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)（常開觸點(diǎn)）吸合。當(dāng)線圈斷電后，電磁的吸力也隨之消失，銜鐵就會在彈簧的反作用力返回原來的位置，使動觸點(diǎn)與原來的靜觸點(diǎn)（常閉觸點(diǎn)）釋放。這樣吸合、釋放，從而達(dá)到了在電路中的導(dǎo)通、切斷的目的。對于繼電器的“常開、常閉”觸點(diǎn)，可以這樣來區(qū)分：繼電器線圈未通電時(shí)處于斷開狀態(tài)的靜觸點(diǎn)，稱為“常開觸點(diǎn)”；處于接通狀態(tài)的靜觸點(diǎn)稱為“常閉觸點(diǎn)”。

蜂鳴器: 蜂鳴器

1．壓電式蜂鳴器 壓電式蜂鳴器主要由多諧振蕩器、壓電蜂鳴片、阻抗匹配器及共鳴箱、外殼等組成。有的壓電式蜂鳴器外殼上還裝有發(fā)光二極管。

多諧振蕩器由晶體管或集成電路構(gòu)成。

通過這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過實(shí)習(xí)講述本上的知識運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了。

實(shí)習(xí)總結(jié)

第三篇：關(guān)于電機(jī)的一些小問題學(xué)習(xí)心得（模版）

關(guān)于電機(jī)的一些小問題學(xué)習(xí)心得

Acerfjdy 福建泉州

摘要：本文介紹了電機(jī)基本概念和電機(jī)學(xué)的特點(diǎn)。通過概念描述、要點(diǎn)歸納，了解電機(jī)的作用、種類、使用材料、類型和電機(jī)學(xué)主要內(nèi)容，介紹磁場的基本概念、鐵磁材料的磁滯回線及基本磁化曲線知識，通過對鐵磁材料磁化過程的分析，掌握磁滯回線與基本磁化曲線的基本概念；介紹了鐵磁材料的基本特性。通過要點(diǎn)分析，掌握鐵磁材料都具有磁滯性、飽和性、高導(dǎo)磁性三個(gè)共同特性；介紹鐵磁材料的鐵芯損耗知識。通過對鐵磁材料在交流磁場作用下發(fā)生的物理現(xiàn)象的分析，掌握鐵磁材料的磁滯損耗和渦流損耗產(chǎn)生的原因及對電機(jī)的影響；本模塊介紹磁壓降、磁動勢的概念及安培環(huán)路定律（又稱全電流定律）；通過定義講解及對典型磁路和電路分析，掌握安培環(huán)路定律的內(nèi)容，并能正確應(yīng)用；介紹磁路的歐姆定律；通過對典型磁路的分析，掌握磁阻的概念、磁路歐姆定律的內(nèi)容，并能正確應(yīng)用。關(guān)鍵詞：基本磁化曲線 安培環(huán)路定律 歐姆定律 磁滯回線 基本概念 0電機(jī)學(xué)的特點(diǎn)

一、電機(jī)的定義

電機(jī)是利用電磁感應(yīng)原理和電磁力定律實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的電器設(shè)備。電機(jī)主要有發(fā)電機(jī)、變壓器和電動機(jī)，電機(jī)是電能生產(chǎn)、傳輸、分配及應(yīng)用的主要設(shè)備。

二、電機(jī)的作用

在電力系統(tǒng)中，電能的生產(chǎn)、傳輸、分配、使用和控制都離不開電機(jī)。電機(jī)在工農(nóng)業(yè)、國防交通運(yùn)輸、醫(yī)療、文教、日常生活中的應(yīng)用也十分廣泛。電機(jī)在電力系統(tǒng)和國民經(jīng)濟(jì)中起著重要的作用。電機(jī)的作用主要有以下三點(diǎn)： 1.進(jìn)行電能的生產(chǎn)、傳輸和分配

在發(fā)電廠中，發(fā)電機(jī)由原動機(jī)帶動，將燃料燃燒的熱能、水的位能、原子能等轉(zhuǎn)變成電能，然后利用變壓器升高電壓，通過輸電線路將電能傳輸?shù)礁饔秒姷貐^(qū)，再通過降壓變壓器變成低壓電能，供用戶使用。

2.驅(qū)動各種生產(chǎn)機(jī)械和設(shè)備

用戶使用電機(jī)拖動各種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備，如機(jī)床、軋鋼、電力排灌等。

3.作為自動控制系統(tǒng)中的重要元件

控制電機(jī)主要用作控制系統(tǒng)中執(zhí)行、檢測、放大和計(jì)算元件。

三、電機(jī)的主要類型

電機(jī)應(yīng)用廣泛，種類繁多，總體上分為：

（1）變壓器：主要改變交流電壓、交流電流，也可用來改變相數(shù)、相位、頻率和阻抗。

（2）發(fā)電機(jī)：把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。（3）電動機(jī)：把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。（4）控制電機(jī)：用于控制系統(tǒng)的控制元件。

四、電機(jī)的使用材料

電機(jī)以磁場作為能量轉(zhuǎn)換的媒介，利用電磁感應(yīng)和電磁力的作用實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，其使用的材料主要分為以下四類：

（1）導(dǎo)電材料：作為點(diǎn)擊的電路系統(tǒng)，要求其電阻率小，導(dǎo)電性能好。常用的導(dǎo)電材料是統(tǒng)和鋁。

（2）導(dǎo)磁材料：作為電機(jī)的磁路系統(tǒng)，要求既有較高的導(dǎo)磁性能。常用的硅鋼片、鋼板和鑄鋼。

（3）絕緣材料：用于導(dǎo)體之間和導(dǎo)體與鐵心之間的絕緣。（4）結(jié)構(gòu)材料：用于制造傳遞或承受機(jī)械應(yīng)力的部件，要求材料的機(jī)械強(qiáng)度要高加工方便。常用鑄鐵、鑄鋼、鋼板及鋁合金等。

五、電機(jī)學(xué)的特點(diǎn)

電機(jī)學(xué)是電器類專業(yè)的一門主要基礎(chǔ)課程，具有理論性、實(shí)踐性和綜合性的特點(diǎn)。在學(xué)習(xí)中，既要掌握各種電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和運(yùn)行性能，又要求能運(yùn)行電磁理論分析、解決電機(jī)中的實(shí)際問題。因此學(xué)習(xí)時(shí)應(yīng)重視基本物理概念，熟悉計(jì)算方法，重視理論與實(shí)際相結(jié)合，才能收到良好效果。

1鐵磁材料的磁滯回線與基本磁化曲線

一、磁場相關(guān)的基本概念

1.磁通量?及磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁通密度）B 在均勻磁場中垂直穿過截面積S的磁力線的總數(shù)，稱為磁通量?。如圖TYBZ01501002—1所示。

磁感應(yīng)強(qiáng)度B是描述磁場強(qiáng)弱及方向的物理量，其大小為垂直穿過單位面積磁力線的數(shù)量。

?=BS 或 B=

?

（TYBZ01501002—1）S可見，Ｂ等于單位面積上的磁通量，又稱為磁通密度。在國際單位制中，Ｂ的單位是特斯拉（Ｔ），Ｓ的單位是平方米（ｍ２），?的單位是韋伯（Ｗｂ）。2.磁場強(qiáng)度H 在計(jì)算導(dǎo)磁物質(zhì)的磁場時(shí)，引入磁場強(qiáng)度Ｈ這一物理量，它與磁感應(yīng)強(qiáng)度Ｂ的關(guān)系為

Ｈ＝

（TYBZ01501002—２）

?B其中?為導(dǎo)磁物質(zhì)的導(dǎo)磁率，它是表示磁介質(zhì)磁性的物理量，其大小標(biāo)志著磁介質(zhì)的導(dǎo)磁能力。?的單位是亨／米（Ｈ／ｍ），Ｈ的單位是安／米。真空磁導(dǎo)率?０＝４∏*10-7（H/m）。電機(jī)采用的鐵磁材料，其?Fe約為2000~6000?0。

二、鐵磁物質(zhì)的磁化

將未磁化物質(zhì)放入磁場后，鐵磁物資呈現(xiàn)很強(qiáng)的磁性，這種現(xiàn)象稱為鐵磁物資的磁化。原因是在鐵磁物質(zhì)內(nèi)部存在許多磁疇，這些磁疇在鐵磁物質(zhì)未放入磁場前，排列雜亂無章，磁效應(yīng)互相抵消，故對外不呈磁性。當(dāng)鐵磁放入磁場后，在外磁場的作用下，磁疇的方向漸趨一致，形成一個(gè)附加磁場，從而使磁場大大增強(qiáng)。

三、起始磁化曲線

將未磁化的鐵磁物資進(jìn)行磁化，隨著外磁場強(qiáng)度H由零開始逐漸增加時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度B隨著增加，這種磁場強(qiáng)度與磁感應(yīng)強(qiáng)度之間的關(guān)系曲線稱為起始磁化曲線，即B=f（H）。如圖TYBZ01501002—2，所示。在Oa段磁場H增加，B增加得較慢。在ab段，隨H增加，B增加得較快。在bc段，隨H增加，B增加得又慢了。到達(dá)c點(diǎn)后，隨著H的增加，B幾乎不再變化，此時(shí)鐵磁物質(zhì)的磁化達(dá)到飽和狀態(tài)。

四、鐵磁材料的磁滯回線

鐵磁物質(zhì)在磁化過程中，當(dāng)磁場強(qiáng)度在-Hm到+Hm之間變動時(shí)，可得到如圖TYBZ01501002—3所示的封閉磁化曲線。從磁化過程中可以看出，B的變化總是滯后于H的變化，這種現(xiàn)象稱為磁滯。如圖所示的閉合曲線稱為磁滯回線。當(dāng)H下降到零時(shí)，B剩余一定的值Br，Br稱為剩余。去掉剩磁所需要加的方向磁場去掉剩磁強(qiáng)度Hc稱為矯頑力。

五、基本磁化曲線

選擇不同的磁場強(qiáng)度進(jìn)行反復(fù)磁化，可得到一系列磁滯回線。如圖TYBZ01501002—4所示，將各磁滯回線在第Ⅰ象限的頂點(diǎn)連接起來所形成的一條的一條曲線，稱為基本磁化曲線。基本磁化曲線比較穩(wěn)定，工程上采用。

2鐵磁材料的是三個(gè)共同特性（TYBZ01501003）鐵磁材料具有以下三個(gè)共同特性：

（1）磁滯性：鐵磁物質(zhì)在交變磁化過程中，磁化過程和去磁過程的曲線不重合，B的變化總是滯后H變化。鐵磁材料具有的這種特點(diǎn)，叫做磁滯現(xiàn)象。因?yàn)殍F磁物質(zhì)具有磁滯性，當(dāng)外磁場消失時(shí)，鐵磁物質(zhì)中仍然有剩磁Br。

（2）飽和性：鐵磁物質(zhì)中的磁感應(yīng)強(qiáng)度不會隨外磁場的增強(qiáng)而無限制增大。當(dāng)外磁場的磁場強(qiáng)度H增大到一定數(shù)值時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度B幾乎不再隨著增大，磁化達(dá)到飽和狀態(tài)。由于鐵磁物質(zhì)具有飽和性，因而磁化曲線呈非線性關(guān)系，鐵磁物質(zhì)的導(dǎo)磁率?不是常數(shù)。

（3）高導(dǎo)磁率：在一定溫度范圍內(nèi)，鐵磁物質(zhì)的導(dǎo)磁率?很大，其值為真空磁導(dǎo)率?0的數(shù)千倍。即鐵磁物質(zhì)具有高導(dǎo)磁性，在相同的外磁場作用下，鐵磁物質(zhì)中的磁感應(yīng)強(qiáng)度要比真空或空氣中的磁感應(yīng)強(qiáng)度大得多。3鐵磁材料的鐵損耗（TYBZ01501004）

鐵磁材料在交變磁場作用下要產(chǎn)生功率損耗，其功率損耗主要有兩種形式：磁滯損耗和渦流損耗。磁滯損耗和渦流損耗的總和稱為鐵芯損耗（簡稱鐵損耗）。

一、鐵滯損耗

鐵磁材料在交變磁場作用下，正、反兩個(gè)方向交替變化，材料內(nèi)部的磁疇之間不停地相互摩擦，消耗功率，稱為磁滯損耗。其中大小與磁場交變頻率和磁滯回線包圍的面積大小有關(guān)。頻率越高，磁滯損耗越大；磁滯回線包圍的面積越大，損耗越大。由于硅鋼片磁滯回線面積較小，而且導(dǎo)磁性能好，故電機(jī)、變壓器的鐵芯都采用硅鋼片制造，目的之一是盡量減少磁滯損耗。

二、渦流損耗

在交變磁場作用下，鐵芯中將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并產(chǎn)生許多閉合的旋渦狀電流，稱為渦流。渦流在鐵心中引起功率損耗，稱為渦流損耗。如圖TYBZ01501004-1所示。

電機(jī)中通常采用表面涂有絕緣的電工鋼片疊裝成鐵芯，可以大大減少渦流損耗。另外提高鐵芯材料的電阻率，也可以減少渦流損耗，如在鐵中加入少量的硅可增加其電阻率。

綜上所述，鐵磁材料在交變磁場作用下要產(chǎn)生磁滯損耗和渦流損耗。這些損耗一方面會降低電機(jī)運(yùn)行的效率，另一方面損耗轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使鐵芯發(fā)熱。4安培環(huán)路定律（TYBZ01501005）

1.磁壓降

在均勻磁場中，磁場強(qiáng)度H與某段磁路的平均長度l的乘積

Hl，稱為該段磁路的磁壓降，用Um表示。即

Um=Hl

（TYBZ01501005—1）2.磁動勢

作用于磁路上的勵磁安匝數(shù)NI稱為磁路的磁動勢，用F表示。

即F=ＮＩ

（TYBZ01501005—２）

3.安培環(huán)路定律（又稱全電流定律）

在磁路中沿任何一閉合路徑的總磁壓降等遇到該閉合路徑交

聯(lián)的電流的代數(shù)和。如圖TYBZ01501005—１所示。即

?Hl??I

（TYBZ01501005—3）

若導(dǎo)體電流方向與閉合路徑繞行方向符合右手螺旋定則時(shí)，該電流取正號，反之去負(fù)號。

當(dāng)把安培環(huán)路定律應(yīng)用在點(diǎn)擊或變壓器的多段磁路時(shí)，可改寫成 ?Hlnkkl??I?NI

（TYBZ01501005—４）

式中

Ｈｋ——第ｋ段磁路的磁場強(qiáng)度，Ａ／ｍ；

ｌｋ——第ｋ段磁路的平均長度，ｍ； ＮＩ——磁動勢，Ａ。

式（TYBZ01501005—４表明，作用在磁路上的總磁動勢等于各段磁路磁壓降之和。

5安培環(huán)路定律（TYBZ0150100６）

圖TYBZ0150100６—１所示是一個(gè)鐵芯磁路的示意圖，設(shè)均勻磁路的橫截面積為Ｓ、長度為l、材料的磁導(dǎo)率為?，通過橫截面積的磁通為?。若在橫截面上磁通量密度均勻分布且磁場方向處于橫截面垂直，則有B=。則 Um=Hl=l=其中Rm=

??B??S?l?=?Rm=

（TYBZ0150100６—１）

??Sl

（TYBZ0150100６—2）?S1

（TYBZ0150100６—3）Rm式中

Rm—磁路的磁阻，1/亨(1/H);

?—磁路的磁導(dǎo)，亨（H）。

式（TYBZ0150100６—１）表明，一段磁路的磁壓降等于其磁阻與磁通量的乘積，這就是磁路的歐姆定律。

第四篇：提高電機(jī)效率采取的工藝措施

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? 提高電機(jī)效率采取的工藝措施

2013-04-15 16:28:40

作者：電機(jī)工程師網(wǎng) 點(diǎn)擊：278543 次 字號:小 大

提高電機(jī)效率的有效途徑是：增加有效材料用量，以降低線組電阻損耗；采用損耗較低、導(dǎo)磁性能較好的導(dǎo)磁材料；由于降低了銅耗和鐵耗，可采用較小的風(fēng)扇，以降低通風(fēng)損耗；采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)及工藝措施降低雜散損耗。

這里我們就采取工藝措施降低電機(jī)雜散損耗介紹一些實(shí)用可行的工藝方法。

1.沖片退火處理工藝

電工鋼片在剪切沖裁過程中，沿切割分離線0.5～3mm寬的邊緣，因塑性變形引起的鋼片內(nèi)部應(yīng)力和物理性能的變化，稱冷作硬化現(xiàn)象。冷作硬化區(qū)材料硬度增加，導(dǎo)磁性能惡化，鐵損增大。因?yàn)樾‰姍C(jī)沖片冷作硬化區(qū)相對較大，這種影響特別顯著。對于無硅鋼片及低損耗鋼片這種影響更大。為了消除冷作硬化的影響，常采用退火處理。通過退火處理，消除應(yīng)力，使材料性能恢復(fù)到原來水平。這是提高電機(jī)效率的有效途徑。退火后，冷軋硅鋼片鐵損可降低15%以上，磁感平均提高0.5%，電機(jī)效率提高幅度超過1%，因此退火工藝是提高電機(jī)效率的有效手段之一。

表1列出某廠對電機(jī)定子鐵心退火處理前后電機(jī)性能變化的數(shù)據(jù)

表1 某電機(jī)鐵心處理后性能的變化

未處理的定子

項(xiàng) 目 空載電流/A 空載功率/W 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/N·m 堵轉(zhuǎn)電流/A 滿載輸入/W 滿載輸出/W 滿載電流/A 滿載轉(zhuǎn)速/r·min-1 滿載轉(zhuǎn)矩/N·m 最大轉(zhuǎn)矩/ N·m 效率/% 功率因數(shù) 主/副繞組電阻/Ω #1 0.98 31 0.79

#2 0.99 32 0.76

#3 1.00 31 0.76 11.63 165 125 1.26 2938 0.39 1.63 76 0.595 8.1 45.69

通過熱處理的定子

平均值 #1 0.99 31.33 0.77

0.89 24 0.84

#2 0.89 26 0.83 11.66 165 124 1.19 2930 0.39 1.64 75.7 0.63 8.22 45.54

#3 0.90 24 0.79 11.63 165 127 1.19 2934 0.39 1.61 76.9 0.63 8.22 45.5

處理后改

平均值 善值/% 0.893 24.66 0.79 11.64 165

-10.8-27 +2.6 +0.38 11.53 11.63 165 120 1.26 2942 0.39 1.60 72.7

165 124 1.25 2940 0.39 1.64 75.7

11.596 11.63 165

165

122.33 129 1.256 2940 0.39 1.623 74.8 0.597

1.19 2936 0.40 1.69 78.1 0.63 8.06 45.68

126.66 +3.54 1.19 2933 0.393 1.646 76.9 0.63

-5.55-0.24 +0.77 +1.42 +2.8 +5.53 0.595 0.6 8.2

8.2 45.68 45.9 45.68 8.2 45.9 8.1 45.69 8.06 45.68 8.22 45.54 8.22 45.5

1.1 沖片退火處理工藝及設(shè)備

1.1.1 沖片退火處理工藝

將沖片裝入爐內(nèi)，加熱至500℃后恒溫，使?fàn)t內(nèi)沖片熱透。通入保護(hù)氣體（惰性氣體，如氮?dú)?、氫氣），再以低于每小時(shí)40℃的速度升溫至750℃。恒溫1～3小時(shí)后，以低于每小時(shí)40℃的速度降溫到500℃，隨后冷卻至300℃以下出爐。

1.1.2 沖片退火處理設(shè)備

退火—氧化處理爐，國內(nèi)已有些廠家生產(chǎn)，一般都是圓罐形結(jié)構(gòu)（國外一般采用箱式退火—氧化處理線，如德國埃森—LOI工業(yè)爐有限公司生產(chǎn)的退火—氧化處理爐），使用中，有很多不便的地方有待改進(jìn)。

2.沖片氧化處理工藝

為了減少鐵心中的渦流損耗，提高電機(jī)效率，降低電機(jī)溫升，鐵心沖片間需要有一定的絕緣阻值。

對于異步電動機(jī)，我國目前多數(shù)企業(yè)只對H180及以上的定子沖片進(jìn)行絕緣處理。因?yàn)樾⌒推胀ó惒诫妱訖C(jī)國家規(guī)定的效率標(biāo)準(zhǔn)值較低，散熱條件好，沖片不做絕緣處理是可以的，而且沖片不進(jìn)行絕緣處理，可以提高裝壓系數(shù)，縮短鐵心，減少繞組用銅，同時(shí)小型普通電機(jī)生產(chǎn)量大，省去沖片絕緣處理工藝（特別是涂漆處理工藝），可以節(jié)省工時(shí)，減少材料消耗，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率。但是隨我國電機(jī)行業(yè)的發(fā)展，國家、社會對電機(jī)效率越來越重視，對電機(jī)效率標(biāo)準(zhǔn)的要求也越來越高，特別是高效電機(jī)及出口電機(jī)，對電機(jī)沖片進(jìn)行絕緣處理已成必然趨勢。

2.1 沖片絕緣處理要求

2.1.1 具有足夠的絕緣電阻值，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，各種電機(jī)的絕緣電阻值，可參見表2。

電機(jī)類型 絕緣電阻值 汽輪發(fā)電機(jī) 電樞沖片 ≥80

水輪發(fā)電機(jī) 電樞沖片 ＞55

中小型交流 電機(jī)定子沖片 ＞40

直流電機(jī) 電樞沖片 ＞40

異步電機(jī) 轉(zhuǎn)子沖片 ＞20

2.1.2 絕緣層應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一定的附著力，在運(yùn)輸和疊壓時(shí)不致?lián)p壞。

2.1.3 絕緣層應(yīng)均勻而薄，以保證較高的裝壓系數(shù)；應(yīng)有盡可能小的收縮率，以免在運(yùn)行中引起鐵心松動。

2.1.4 應(yīng)有較好的耐潮性，較高的耐熱性和抗腐蝕能力。

2.1.5 性能穩(wěn)定，在電機(jī)長期運(yùn)行中，絕緣層的特性保持基本不變。

2.1.6 絕緣處理方法應(yīng)簡單可靠、價(jià)格低廉。

2.1.7 良好的沖裁性，有利于模具沖制。

2.2、沖片絕緣處理方法

電機(jī)行業(yè)采用的對沖片絕緣處理方法，一種是涂漆，另一種是氧化處理。

2.2.1 涂漆處理：又分為兩種，一種是硅鋼片購入時(shí)由硅鋼片生產(chǎn)廠直接供給涂了絕緣漆的硅鋼片，然后進(jìn)行沖制。另一種是，沖制后再涂絕緣漆。這兩種方法比較起來，后一種為好。先涂漆后沖制，一是造成絕緣漆的浪費(fèi)（邊角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆），二是沖裁切面沒有涂漆。

2.2.2 沖片氧化處理

沖片沖裁后，用專用設(shè)備進(jìn)行氧化處理。

氧化處理工藝：將沖片成疊放置在氧化設(shè)備中，加熱，當(dāng)溫度升至550℃時(shí)，恒溫1～2小時(shí)，然后通入水蒸氣，1～2小時(shí)后，即可停氣、停電、出爐。氧化處理與退火處理可用同一種設(shè)備，也可分設(shè)兩種設(shè)備，它們的區(qū)別是加熱溫度，氧化為550℃，退火為750℃。因?yàn)殍F加熱后與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)將生成FeO,這種物質(zhì)在570℃以下時(shí)是不穩(wěn)定相，即不獨(dú)立存在，而在570℃以上時(shí)，它是穩(wěn)定相，它已獨(dú)立存在，而當(dāng)溫度再降至570℃以下時(shí)，它將分解出Fe，存在于氧化膜中，這是我們不希望的。所以氧化處理設(shè)備，溫度控制在550℃以內(nèi)，且不用在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。而退火設(shè)備最高溫度為750℃，要在500℃左右就通入保護(hù)氣體，防止產(chǎn)生FeO，而且由于FeO的產(chǎn)生，還將發(fā)生粘片問題。

2.2.3 氧化原理

所謂氧化，即金屬在空氣或氧中加熱時(shí)，其表面部分將轉(zhuǎn)變成氧化物，這種轉(zhuǎn)變即稱氧化。

根據(jù)以上原理所采用的氧化工藝是：將沖片放置在沙封的罩內(nèi)，然后加熱，使罩內(nèi)的沖片的溫度達(dá)到540～550℃時(shí)，通入一定的氧化劑，使沖片表面產(chǎn)生一種混合氧化物，即我們稱的氧化膜，保溫一定時(shí)間，使膜達(dá)到一定厚度。

氧化劑一般可以采用水蒸氣及空氣與水蒸氣的混合氣體。試驗(yàn)室也有采用氧氣做氧化劑的。以用水蒸氣做氧化劑來說明一下爐內(nèi)的反應(yīng)情況：

Fe+H2O———→ FeO+H2↑

3FeO+H2O———→ Fe3O4+H2↑

2Fe3O4+H2O———→ 3Fe2O3+H2↑

上述反應(yīng)的順序只有在硅鋼片表面沒有氧化物時(shí)才成立。而熱軋硅鋼片在制造過程中由于高溫且接觸氧，其表面已產(chǎn)生了很薄的一層混合物，它主要是由最里層的Fe3O4與Fe的混合物，其次是Fe3O4，最外層是Fe2O3與Fe的混合物組成。因此，氧化時(shí)爐內(nèi)上述三個(gè)反應(yīng)是同時(shí)進(jìn)行的。氧化處理后履蓋在沖片表面氧化物是這樣分布的，最靠近金屬的是Fe3O4與Fe的混合層，之后是Fe3O4與Fe2O3的混合層，最外層是Fe2O3及少量的Fe。從這里不難看出越靠近金屬的氧化物，其金屬含量越高，而氧含量越少。以上方程式中還可以看出，是先產(chǎn)生FeO，之后產(chǎn)生Fe3O4，再之后轉(zhuǎn)變成Fe2O3。但是FeO本身只有在570℃以上才是穩(wěn)定相，才能存在，在570℃以下，它是不穩(wěn)定相，也就是說，當(dāng)FeO產(chǎn)生之后，隨之就轉(zhuǎn)變成Fe3O4，即FeO沒有存在的可能。而Fe3O4不論是高溫還是低溫，其相都是穩(wěn)定的。Fe3O4轉(zhuǎn)變成Fe2O3是由于充足的氧的作用，使其先失去Fe，之后才轉(zhuǎn)變成Fe2O3。

在570℃以上時(shí)FeO成為了穩(wěn)定相，這時(shí)金屬表面的氧化物將由三層氧化物組成，最靠近金屬的是氧化亞鐵（FeO）層，而且是三層中最厚的一層，其次是磁性氧化鐵（Fe3O4）層，最外層是氧化鐵（Fe2O3）層。當(dāng)溫度由570℃以上降下來時(shí)FeO將在570℃時(shí)開始，分解為Fe與Fe3O4密合的混合物層（是很厚的一層）。

我們所要得到的氧化膜的主要成分應(yīng)當(dāng)是Fe3O4和Fe2O3，相對于Fe比較，它們具有較高的電阻值，我們正是靠這樣的混合物膜來減少電機(jī)的渦流損耗。但是當(dāng)氧化膜中滲入Fe的成份后，氧化膜的電阻值顯著下降，嚴(yán)重時(shí)趨于零，這是我們所不希望的。因此，氧化處理時(shí)，溫度必須控制在570℃以下使膜中根本不產(chǎn)生FeO。

沖片涂漆處理與氧化處理的本質(zhì)區(qū)別，氧化處理因?yàn)槭羌訜嶂?50℃，沖片屬低溫退火，起到一定的消除沖裁應(yīng)力的作用，而且切口也產(chǎn)生膜，毛刺經(jīng)處理后一是經(jīng)氧化后減小，二是被氧化膜包裹起來，氧化膜屬于金屬物質(zhì)，它不影響導(dǎo)磁。所以沖片氧化處理與沖片涂漆處理它們有本質(zhì)的區(qū)別。為了提高效率應(yīng)優(yōu)先采用氧化處理。表3 沖片氧化與不氧化電機(jī)性能對比

未氧化處理

試驗(yàn)項(xiàng)目 空載電流/A 空載損耗/W 鐵 耗/W 效 率 定子溫升/℃

標(biāo)準(zhǔn)

93% 70

#1 40.8 3025 1384 93.08 73.2

#2 39.3 3835 1150 93.38 74.9

氧化處理 #1 35.3 1965 748 94.7 50.3

#2 35.2 1843 810 94.8 48.5

3.沖氣隙

電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心外圓一般采用車加工，也就是車氣隙。由于車加工時(shí)，加工的鐵削、毛刺使轉(zhuǎn)子表面連成一片，整個(gè)轉(zhuǎn)子表面成為一個(gè)整體通路，在這個(gè)通路中使鐵損耗增大。如果采用沖片沖制時(shí)沖出氣隙，就可以避免增加這一部分損耗，同時(shí)減少轉(zhuǎn)子外圓加工這道工序。據(jù)資料介紹，沖氣隙比車氣隙可降低雜散損耗10%～15%，效率提高0.2%～0.3%。

4.增加鑄鋁轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵心接觸電阻

鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁導(dǎo)條與鐵心間的電阻稱為接觸電阻，其值大小直接影響橫向電流的大小。增加鑄鋁轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵心間的接觸電阻，可以降低轉(zhuǎn)子鐵心損耗和負(fù)載雜散損耗，可使電機(jī)效率提高、溫升降低。

離心鑄鋁，導(dǎo)條與鐵心的接觸電阻約為0.15～7.0Ωmm2。

壓力鑄鋁，導(dǎo)條與鐵心的接觸電阻約為0.01～0.09Ωmm2。

4.1 增加接觸電阻的常用方法

4.1.1 轉(zhuǎn)子鐵心磷化處理

用化學(xué)或電化學(xué)方法在鐵心槽壁上產(chǎn)生磷酸鹽薄膜，該膜耐高溫，有較高的絕緣性能，雙面0.008～0.012mm，導(dǎo)熱性能差。

磷化液配方：馬呋鹽30～40g/升，氟化鈉2～4g/升，硝酸鋅55～65g/升。

磷化工藝：磷化液溫度75～80℃，鐵心去油，浸入磷化液中10～15分鐘，取出，經(jīng)皂化（3%的肥皂水沖洗）后，溫水清洗，烘干。

4.1.2 轉(zhuǎn)子沖片氧化處理

4.1.3 鑄鋁轉(zhuǎn)子脫殼處理

利用鋁和鋼熱漲系數(shù)不同的特點(diǎn)，將鑄鋁轉(zhuǎn)子加熱450～500℃，保溫2～3小時(shí)（使鑄鋁轉(zhuǎn)子熱透）。然后，在空氣中冷卻或放在水中冷卻（必須在100～150℃時(shí)取出，利用余熱自行干燥），使導(dǎo)條與鐵心槽壁間形成縫隙，增加接觸電阻。

5.鑄鋁轉(zhuǎn)子采用離心澆注工藝

由于壓鑄鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)部不可避免地存在氣孔，一般適用于H355以下電機(jī)產(chǎn)品，H180以下的壓鑄鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)在質(zhì)量不比離心鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)在質(zhì)量差，但對于H355以上的鑄鋁轉(zhuǎn)子，壓鑄就遠(yuǎn)不如離心的內(nèi)在質(zhì)量好，所以要想提高電機(jī)效率，盡量采用離心工藝。由于離心工藝，轉(zhuǎn)子鐵心要加熱，鑄鋁后，冷卻過程中起到了一定的脫殼處理。

6.開口槽鑄鋁轉(zhuǎn)子

開口槽的鑄鋁轉(zhuǎn)子，應(yīng)將槽口中的鋁清除掉，加工深度為槽口的高度，這樣可減少齒部的雜散損耗10%左右。德國紐倫堡電機(jī)廠，高壓電機(jī)、低壓大功率電機(jī)都采用這種工藝。

第五篇：電機(jī)工藝與工裝實(shí)訓(xùn)總結(jié)

電機(jī)工藝與工裝實(shí)訓(xùn)總結(jié)

報(bào)告人：

學(xué) 號：

專 業(yè)：

班 級：_________ 時(shí) 間：

一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、電機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn)

2、定子嵌線實(shí)訓(xùn)

二、異步電動機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、定子部分

定子部分主要由定子鐵心、定子繞組、機(jī)座三部分組成。

（1）異步電動機(jī)定子鐵心是電動機(jī)磁路的一部分，由0.35mm～0.5mm厚表面涂有絕緣漆的薄硅鋼片疊壓而成，由于硅鋼片較薄而且片與片之間是絕緣的，所以減少了由于交變磁通通過而引起的鐵心渦流損耗。鐵心內(nèi)圓有均勻分布的槽口，用來嵌放定子繞圈。

（2）定子繞組是三相電動機(jī)的電路部分，三相電動機(jī)有三相繞組，通入三相對稱電流時(shí)，就會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。三相繞組由三個(gè)彼此獨(dú)立的繞組組成，且每個(gè)繞組又由若干線圈連接而成。每個(gè)繞組即為一相，每個(gè)繞組在空間相差120°電角度。線圈由絕緣銅導(dǎo)線或絕緣鋁導(dǎo)線繞制。中、小型三相電動機(jī)多采用圓漆包線，大、中型三相電動機(jī)的定子線圈則用較大截面的絕緣扁銅線或扁鋁線繞制后，再按一定規(guī)律嵌入定子鐵心槽內(nèi)。定子三相繞組的六個(gè)出線端都引至接線盒上，首端分別標(biāo)為U1, V1, W1，末端分別標(biāo)為U2, V2, W2。

2、轉(zhuǎn)子部分

（1）轉(zhuǎn)子鐵心 主磁路的一部分，在轉(zhuǎn)子鐵心的外圓上開有槽，以放置或澆注轉(zhuǎn)子繞組，由硅鋼片疊裝而成。

（2）轉(zhuǎn)子繞組

鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組：在轉(zhuǎn)子鐵心的每一個(gè)槽中各插有一根裸銅導(dǎo)條，在轉(zhuǎn)子鐵心兩端用兩個(gè)端環(huán)將全部導(dǎo)條短接起來。中小型異步電動機(jī)還常用鑄鋁型轉(zhuǎn)子。

繞線式轉(zhuǎn)子繞組：轉(zhuǎn)子鐵芯槽中，嵌放著三相對稱繞組，其極數(shù)和定子繞組相同。一般采用星形接法。繞組的三個(gè)出線端分別接到固定在轉(zhuǎn)軸上的三個(gè)滑環(huán)上，再通過電刷引出。

三、拆裝工藝過程

電機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn)先后進(jìn)行B3和B5兩種安裝形式電機(jī)的拆解和裝配。B3安裝形式電機(jī)有兩個(gè)端蓋式軸承，有底腳和軸伸，借底腳安裝在基礎(chǔ)構(gòu)件上。B5安裝形式電機(jī)也有兩個(gè)端蓋式軸承，無底腳，傳動端端蓋上凸緣，有軸伸，借凸緣安裝在基礎(chǔ)構(gòu)建上。B3和B5兩種安裝形式電機(jī)雖然外觀有一定的差別，但其內(nèi)部構(gòu)造基本相同，拆解和裝配方法和順序在這次拆裝實(shí)訓(xùn)中是相同的。

檢查風(fēng)扇外罩是否有損傷，然后擰下外罩螺絲，將外罩放置好，在以下的拆裝中應(yīng)注意保護(hù)風(fēng)扇，防止風(fēng)扇受損破壞。拆卸端蓋前應(yīng)先檢查緊固件是否齊全，端蓋是否有損傷，并在端蓋與機(jī)座接合處作好對正記號，接著擰下前、后軸承蓋螺絲，取下前、后軸承外蓋。再卸下前、后端蓋緊固螺絲。用螺絲刀在周圍接縫中均勻加力，先將前端蓋撬出止口。因受電機(jī)拆裝工具的限制和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的影響，風(fēng)扇并未拆解。因此后端蓋和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子是連在一起的。用螺絲刀在周圍接縫中均勻加力，先將后端蓋撬出止口，連同轉(zhuǎn)子一起從定子內(nèi)腔中抽出。

按拆卸所作的標(biāo)記，將后端蓋、轉(zhuǎn)子放入定子內(nèi)腔中。按對角交替的順序擰緊后端蓋緊固螺釘。注意邊擰螺釘，邊用木榔頭在端蓋靠近中央部分均勻敲打，直至到位。參照后端蓋的裝配方法將前端蓋裝

配到位。裝配時(shí)先用螺絲刀清除機(jī)座和端蓋止口上的雜物，然后裝入端蓋，按對角順序上緊螺栓。

四、繞組嵌線方式及特點(diǎn)

交流電機(jī)繞組嵌線分為單層鏈?zhǔn)嚼@組、單層交叉式繞組、單層同心式繞組、雙層疊繞組、單雙層混合繞組。

小型三相異步電機(jī)（11kw以下）當(dāng)每極每相槽數(shù)q=2時(shí)，定子繞組采用單層鏈?zhǔn)嚼@組。起把線圈數(shù)等于q，嵌完一個(gè)槽后，空一個(gè)槽再嵌另一相的下層邊，同相線圈的連線是上層邊與上層邊相連，下層邊與下層邊相連。小型三相異步電機(jī)（11kw以下）當(dāng)q-3時(shí)，定子繞組采用單層交叉式繞組，起把線圈數(shù)為q=3，一、二、三相輪流嵌，先嵌雙圈，空一個(gè)槽嵌單圈，空兩個(gè)槽嵌雙圈，再空兩個(gè)槽嵌雙圈……一直嵌完，最后落把。同相線圈之間的連線是上層邊與上層邊相連，下層邊與下層邊相連。小型三相異步電機(jī)（11kw以下）當(dāng)每極每相槽數(shù)q=4時(shí)，定子繞組采用單層同心式繞組。起把線圈是q=3，在同一組線圈中嵌線順序是先嵌小圈再嵌大圈，嵌線時(shí)的順序是嵌兩個(gè)槽空兩個(gè)槽，同相線圈間的連線是上層邊與上層邊相連，下層邊與下層邊相連。容量在11kw及以上的中小型異步電動機(jī)定子繞組采用雙層疊繞組，其嵌線工藝比較簡單。單雙層混合繞組是雙層短距繞組變換過來的，它具有短距繞組能改善電氣性能的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)他又有一部分單層繞組，這一部分具有不要層間絕緣、嵌線較快的優(yōu)點(diǎn)。

五、本次繞組嵌線步驟及特點(diǎn)

在這次嵌線實(shí)習(xí)中采用的使用過的繞組，按照以前的方法嵌線較

困難，因此在嵌線時(shí)有所改進(jìn)。電機(jī)為四極，二十四槽，每極每相槽數(shù)為2，采用單層鏈?zhǔn)嚼@組嵌線方法。先嵌U相線圈，一號上層線圈嵌入1號槽，下層邊嵌入6；二號線圈為7、12；三號線圈為13、18；四號線圈為19、24。然后再嵌V相線圈，一號上層線圈嵌入3號槽，下層邊嵌入8：二號線圈嵌入9、14；三號線圈為15、20：四號線圈為21、2。最后在嵌W相線圈，一號上層線圈嵌入5號槽，下層邊嵌入10；二號線圈為11、16；三號線圈為17、22；四號線圈為23、4。單層繞組的優(yōu)點(diǎn)是線圈少，結(jié)構(gòu)簡單，嵌線較方便，不存在層間絕緣的問題。但在電磁性能上，單層繞組為等效整距繞組，不能利用短距來改善電動勢和磁動勢的波形，故電機(jī)鐵損耗和噪聲較大，起動性能較差。因此單層繞組一般用于11kw以下的小容量異步電動機(jī)的定子繞組。

六、嵌線注意事項(xiàng)

嵌線是電機(jī)裝配中的主要環(huán)節(jié)，必須按特定的工藝要求進(jìn)行。

1、嵌線前，應(yīng)先把繞好線圈的引線理直，將引槽紙放入槽內(nèi)，絕緣紙要高于槽口25～30mm，在槽外部分張開。嵌線時(shí)要細(xì)心。嵌好一個(gè)線圈后要檢查一下，看其位置是否正確，然后，再嵌下一個(gè)線圈。導(dǎo)線要放在絕緣紙內(nèi)，若把導(dǎo)線放在絕緣紙與定子槽的中問，將會造成線圈接地或短路。注意，不能過于用力把線圈的兩端向下按，以免定子槽的端口將導(dǎo)線絕緣層劃破。

2、嵌完線圈，如槽內(nèi)導(dǎo)線太滿，可用壓線板沿定子槽來回地壓幾次，將導(dǎo)線壓緊，以便能將竹楔順利打入槽口，但一定注意不可猛撬。

3、嵌完后，用剪子將高于槽口5mm以上的絕緣紙剪去。用劃線板將留下的5mm絕緣紙分別向左或向右劃入槽內(nèi)。將竹楔一端插入槽口，壓入絕緣紙，用小錘輕輕敲入。

4、線圈端部、每個(gè)極相端之間必須加墊絕緣物。根據(jù)繞組端部的形狀，可將相問絕緣紙剪裁成三角形等形狀，高出端部導(dǎo)線約5～8mm，插入相鄰的兩個(gè)繞組之間，下端與槽絕緣接觸，把兩相繞組完全隔開。

七、實(shí)訓(xùn)心得

短暫的兩周電機(jī)實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，通過實(shí)訓(xùn)使我進(jìn)一步掌握了電動機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造和定子繞組的嵌線。在電機(jī)的拆裝中，我們雖然只進(jìn)行了簡單的拆裝，但是我們依然從電機(jī)的拆裝中了解到了B3和B5兩種安裝形式電機(jī)不同的外部形狀及四六級電機(jī)的不同，前后端蓋的安裝形式。親身感受了定子繞組的嵌線的工藝過程。電機(jī)定子繞組的嵌線是在實(shí)習(xí)中最耗時(shí)、最復(fù)雜、最需要耐心的項(xiàng)目。這次實(shí)習(xí)對我來說是一筆不可多得財(cái)富，因?yàn)槲铱梢酝ㄟ^這些方式，這種自己動手的經(jīng)歷來達(dá)到我所要進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的目的，來得到我所欠缺的課本上所學(xué)不到的知識，這正是作為一名大學(xué)生，我們所要必須掌握的一種親自動手的能力，而且是工科所必有得一技之長。最后感謝老師和同學(xué)的幫助。使課程設(shè)計(jì)得以完成。