第一篇：電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測方法論文

與一般的機(jī)器制造工藝有著共同的加工和裝配工藝，對于電機(jī)制造中特有的工藝的質(zhì)量檢測也各不相同。本研究從我國電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測出發(fā)，簡單介紹其具體的檢測方法。

關(guān)鍵詞：電機(jī)制造工藝;裝備質(zhì)量檢測;性能

人類社會的長期發(fā)展和生存離不開制造業(yè)，作為社會物質(zhì)的主要來源，一個國家綜合國力的體現(xiàn)就在制造業(yè)，而科學(xué)的進(jìn)步也離不開制造業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，在電機(jī)制造企業(yè)中，電機(jī)制造的工藝裝備應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢測，將合格的能夠投入到安全生產(chǎn)中的電機(jī)設(shè)備投入到市場中，讓用戶放心地使用。在電力設(shè)備快速發(fā)展的今天，電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測方法也多種多樣。電機(jī)制造工藝裝備的主要順序

電機(jī)制造工藝中的轉(zhuǎn)子和機(jī)座的連接是靠端蓋完成的，這也是電機(jī)制造中重要的零件之一。端蓋所發(fā)揮的作用在電機(jī)制造工藝裝備中發(fā)揮廣泛，不僅能夠?qū)﹄姍C(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)起到相應(yīng)的保護(hù)作用，而且能夠?qū)﹄姍C(jī)內(nèi)部的滾動軸承起到校準(zhǔn)定子和轉(zhuǎn)子位置的作用。對于端蓋的薄壁容易變形的特點(diǎn)，在電機(jī)制造加工中應(yīng)先將定子和轉(zhuǎn)子之間的連接零件做到精度和密度的檢測，從而有效減少電機(jī)中各個設(shè)備由于裝卸造成的對精密度的影響，對于軸承表面和止口的粗糙程度而言，端蓋的加工工序是比較簡單的，其中最主要的就是在車削和鉆孔這兩項，在進(jìn)行質(zhì)量檢測的過程中應(yīng)注意端蓋的薄厚程度，對于力量和尺度的把握一定要做到與電機(jī)運(yùn)行時相類似，在小的電機(jī)端蓋上進(jìn)行定心卡盤夾緊力操作上應(yīng)搭配工藝上的外圓，采用多鉆周或立式鉆床進(jìn)行鉆孔，對于大中型的端蓋應(yīng)用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔。在通常狀況下，端蓋的加工需要多于10種以上的工序。從機(jī)座的電機(jī)中支撐點(diǎn)和固定子鐵芯點(diǎn)來看，都會在軸承的端蓋結(jié)構(gòu)中起到保護(hù)作用。從工藝的角度上來說，分離的鋼板焊接機(jī)座和有底腳的機(jī)座分別是以固定的端蓋、吊環(huán)螺栓孔和接線盒的機(jī)座整體加工而成的。在對機(jī)座進(jìn)行加工時應(yīng)以嚴(yán)格的質(zhì)量檢測方法進(jìn)行全面檢測，對于機(jī)座中零件的薄厚程度、同軸承度的影響會引起不必要的變形，在底腳的平面定位和止口的定位上由轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心構(gòu)成轉(zhuǎn)子。作為電機(jī)的主要零部件之一，轉(zhuǎn)軸是支撐電機(jī)中各個零部件轉(zhuǎn)動的絕對連接點(diǎn)，也是按照定子的相對位置對轉(zhuǎn)動零部件進(jìn)行確定的唯一零件，轉(zhuǎn)軸作為更重要的一點(diǎn)因素還是由于轉(zhuǎn)矩的傳遞、功率輸出的主要零件。電機(jī)制造工藝裝備過程中的主要檢測方法及性能

2.1 電機(jī)制造工藝過程中的主要檢測方法

電機(jī)質(zhì)量往往是影響電機(jī)工藝的最大因素，在電機(jī)的性能上和裝配質(zhì)量上都會對電機(jī)的整體裝配工藝產(chǎn)生影響。電機(jī)性能的好壞對于電機(jī)制造工藝來說非常重要，在電機(jī)的綜合性能指標(biāo)上和集中工藝指標(biāo)上都會產(chǎn)生較大影響，不同的電機(jī)性能會有不同的工藝裝配特點(diǎn)，這種情況下要具體情況進(jìn)行具體分析。在電機(jī)制造中，很多高質(zhì)量的電機(jī)加工都受到多方面的影響，這些都是決定電機(jī)質(zhì)量好壞的重要因素。在細(xì)節(jié)上，小的零部件中的尺寸差異都會讓電機(jī)的質(zhì)量和使用壽命減少，在嚴(yán)重時還會直接導(dǎo)致電機(jī)停止工作。對電動機(jī)的質(zhì)量而言，定子槽和鐵心內(nèi)部圓周的磨損也是導(dǎo)致電機(jī)工作效率降低、溫度升高的直接因素。

2.2電機(jī)制造工藝過程中的性能檢測

定子鐵心的外圓設(shè)計應(yīng)使氣隙大于綜合設(shè)計值，這使得定子的漏抗和諧波漏抗值不斷減小，從而使電機(jī)的總漏抗值不斷減小，這就是電流增大的直接引起原因。當(dāng)氣隙的磁力和空載電流增大后，電動機(jī)的功率就會降低，使電流和定子的磨損率增大，導(dǎo)致溫度升高，使用效率降低。

當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心外圓尺寸車大時，會使氣隙小于設(shè)計值，導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗增大，因而電機(jī)總漏抗增大，結(jié)果使異步電動機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩降低，滿載時電抗電流增大，轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子銅損也增大，效率低、溫升高、轉(zhuǎn)差率增大。鐵心有效長度的減小是由于定子和轉(zhuǎn)子鐵心的軸發(fā)生偏移，這樣不僅會導(dǎo)致空載電流增大，而且會影響功率因數(shù)。在封閉式的電機(jī)機(jī)座內(nèi)，內(nèi)切圓表面的粗糙程度越大或缺陷多能夠讓定子鐵心和機(jī)座的接觸面不夠，從而導(dǎo)致電熱阻的增大，在電機(jī)溫度持續(xù)升高的情況下，機(jī)座的止口和端蓋軸承室的止口部位都會加工等大的尺寸，使電機(jī)裝配困難，出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或抱死的情況。而軸承室和軸承擋的尺寸精度和形位公差超差則會直接引起軸承內(nèi)外的圓周變形，產(chǎn)生較大的震動和噪聲，使軸承的磨損程度變大，溫度持續(xù)升高。對于同步發(fā)電機(jī)而言，氣隙變小，同步的抗壓變大，短路會變小，發(fā)電機(jī)的電壓變化率增大，使電機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行穩(wěn)定性變差，對于轉(zhuǎn)子表面的損耗增加，效率會降低。結(jié)語

綜上所述，科技的不斷發(fā)展創(chuàng)新為電機(jī)制造工藝帶來了新的發(fā)展機(jī)會，電機(jī)工藝裝備應(yīng)用的行業(yè)廣泛，不斷以推動的模式向前發(fā)展。在電機(jī)工藝發(fā)展中，最終是以電能量和電磁能量互相交換而形成的，這不僅是一項機(jī)械設(shè)備的基本特征，更是一個導(dǎo)電、導(dǎo)磁等特殊工藝的特征。因此，作為電機(jī)制造工藝裝備的技術(shù)人員，應(yīng)嚴(yán)格把握質(zhì)量觀，對每一個出廠的電機(jī)制造設(shè)備都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，不斷地更新和完善電機(jī)制造中的缺失和失誤，只有這樣才能夠真正做到對企業(yè)務(wù)實(shí)，對用戶負(fù)責(zé)。

參考文獻(xiàn)：

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第二篇：過程裝備制造工藝復(fù)習(xí)資料

1、焊接接頭由焊接區(qū)和部分母材組成，其中對結(jié)構(gòu)可靠性起決定作用的是焊接區(qū)。焊接區(qū)包括焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。

2、因為在焊接過程或使用中，焊接區(qū)要發(fā)生許多有別于母材的變化。除組織和性能變化外，還存在焊接缺陷，焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中等不利因素。

3、縫金屬：焊縫金屬由熔化的母材和填充材料組成。焊接時，焊縫金屬由高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)，要經(jīng)過從液相轉(zhuǎn)為固相的一次結(jié)晶過程和在固相焊縫金屬中進(jìn)行的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過程。

4、縫金屬具有如下特點(diǎn)：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學(xué)性能

5、熱影響區(qū) ①過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。當(dāng)加熱到1100℃以上時，奧氏體晶粒即開始劇烈長大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷卻后即獲得晶粒粗大的過熱組織。晶粒度都在1～2級左右。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至?xí)玫健拔菏辖M織”。魏氏組織是一種過熱組織，其特點(diǎn)為鐵素體沿晶界分布，并呈針狀插入珠光體內(nèi)，使鋼的塑性和韌性都大大降低（通常要降低20～30%）。因此，焊接剛度較大的結(jié)構(gòu)時，常在過熱區(qū)發(fā)生裂紋。

②正火區(qū) 又稱細(xì)晶區(qū)或相變重結(jié)晶區(qū)，對于低碳鋼該區(qū)約為900～1100℃。加熱到該溫度區(qū)域時，鐵素體和珠光體全部變成奧氏體，由于晶粒來及長大，故冷卻后得到均勻、細(xì)小的鐵素體和珠光體，相當(dāng)于正火熱處理。該區(qū)強(qiáng)度高，塑性、韌性也好，一般認(rèn)為是焊接接頭中綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域。

③部分相變區(qū) 在AC1～AC3之間，又稱不完全重結(jié)晶區(qū)。加熱時母材中的珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體，但有部分鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，在高溫下其晶粒變得粗大。冷卻后，細(xì)小的奧氏體轉(zhuǎn)變成細(xì)珠光體和鐵素體，加上未轉(zhuǎn)變而晶粒變粗大的鐵素體，該區(qū)晶粒大小極不均勻，所以機(jī)械性能不好，強(qiáng)度有所下降。

④再結(jié)晶區(qū) 只有焊前經(jīng)冷塑性變形加工而發(fā)生加工硬化的焊件才存在。焊接時破碎的晶粒加熱到400℃～AC1之間發(fā)生再結(jié)晶，晶粒復(fù)原、強(qiáng)度稍有下降、塑性回升，性能略有改善，總的來說該區(qū)域的機(jī)械性能變化不大。

6、接接頭中的裂紋

1）焊接熱裂紋2）焊接冷裂紋3）再熱裂紋4）層狀撕裂

7、焊接變形①縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲變形。②橫縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲形③橫向收縮引起的角變形或撓曲變形

8、采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧僬_地選擇焊接方法和焊接規(guī)范 ②反變形法③剛性固定法④正確地確定裝配焊接次序

9、斷裂的性質(zhì)和產(chǎn)生原因，焊接結(jié)構(gòu)主要有延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂等形態(tài)。

10、變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標(biāo)焊接變形，就必須進(jìn)行矯正。常用的方法是機(jī)械壓力來矯正和火焰加熱矯正法。

11、焊接方法：1）手工電弧焊2）埋弧自動焊3）氣體保護(hù)焊4）電渣焊

12、常見的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。

外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術(shù)水平有關(guān)。還有些是外觀形狀和尺寸不合要求的外部缺陷，如錯邊、角變形和余高過高等。

內(nèi)部缺陷常見的有各種裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和夾鎢等

12、特別提出的是，目前超聲波還不能用于奧氏體不銹鋼鑄件與焊縫，以及黃銅和鎳基合金的探傷。這首先是因為這類材料的鑄態(tài)晶粒粗大，晶粒間易產(chǎn)生反射雜波；同時聲波在粗晶界傳播衰減大，以至難以把缺陷波與雜波分辯出來。

13、體不銹鋼具有較好的綜合力學(xué)性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無淬硬和冷裂現(xiàn)象。與其它類型鋼相比，奧氏體不銹鋼還具有下列特點(diǎn)，焊接時應(yīng)予注意： 1）電阻率高，約為碳鋼的5倍，故焊條易發(fā)紅； 2）導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為碳鋼的1/3。

3）線脹系數(shù)大，輕碳鋼大40%以上，故焊接時易變形。

14、常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強(qiáng)碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進(jìn)行熱處理

15、焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。

16、過程設(shè)備制造中最常用的焊接材料為手工電弧焊焊條、自動焊焊絲及焊劑。

17、氫對焊縫金屬的不利影響如下：①形成氣孔②形成白點(diǎn)③引起氫脆性④形成冷裂紋 由于氫的上述有害作用，應(yīng)當(dāng)盡量減少焊縫金屬中的含氫量?？刂茪涞闹饕胧┦牵?/p>

①限制焊縫金屬中的含氫量。除了通過烘陪去掉焊條、焊劑中吸附的水分外，在制造焊接材料過程中，應(yīng)盡量排除各種原材料中的結(jié)晶水。②清除焊件及焊絲表面的雜質(zhì)。③在焊接材料中加入氟化鈣等物質(zhì)，使之與氫生成不溶于鋼液的穩(wěn)定化合物氟化氫，以降低焊縫中含氫量。

④采用合理的焊接規(guī)范。⑤焊后進(jìn)行消氫處理。① 焊條的儲存方法：

18、焊條必須分類、分牌號存放,避兔混亂。2)焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的地方。3)焊條需墊高0.3米以上分別堆放,保證上下左右通風(fēng)。4)焊條堆放距墻應(yīng)大于0.3米,以兔受潮變質(zhì)。5)低氫型焊條最好存放在專用倉庫,庫內(nèi)保持一定的溫度和濕度。

19、焊劑的作用①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能。③保證有較強(qiáng)的抗氣孔能力，對鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。④焊接時放出的有害氣體少。⑤焊劑熔化后粘度，流動性適中，能獲得良好的焊縫成型。⑥焊劑應(yīng)有一定的顆粒度和強(qiáng)度，以便多次使用。

20、藥皮的作用：1）保護(hù)2）穩(wěn)弧3）脫氧4）滲金屬5）提高生產(chǎn)力（必考）

21、熱影響區(qū)：過熱相晶去2）正火區(qū)3）粗細(xì)晶區(qū)4）再結(jié)晶區(qū)5）蘭脆區(qū) 22焊接區(qū)：包括焊縫金屬，熔化區(qū)和熱影響區(qū)。

23、焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。

23、熔融區(qū)：焊接接頭焊接向母材熱影響區(qū)過度的區(qū)域。

24、熱影響區(qū)：焊接過程中受焊接熱循環(huán)作用，組織和性能發(fā)生變化的木材區(qū)域。

25、焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。

26、工件接負(fù)級反接，工件加熱較多。

27、按照熱處理狀態(tài)，普通低合金鋼分為熱軋、正火和調(diào)質(zhì)鋼三類。普低鋼焊接中可能出現(xiàn)的問題，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：

①焊縫金屬中的熱裂紋 普低鋼由于含碳量低，且都含有對防熱裂紋有利的Mn，故這類鋼的熱裂傾向均較小，一般不會產(chǎn)生熱裂紋。

②粗晶區(qū)脆化 在熱影響區(qū)被加熱至1100℃以上的粗晶區(qū)，是焊接接頭的薄弱區(qū)。尤其在焊接線能量過大時，粗晶區(qū)將因晶粒過余粗大或出現(xiàn)魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過小，粗品區(qū)中的馬氏體比例增大也會使韌性降低，對于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。③冷裂紋 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，在碳當(dāng)量高和板厚大時，冷裂紋傾向也大。此時需要采取降低擴(kuò)散氫含量、預(yù)熱和后熱等措施防止冷裂紋的產(chǎn)生。

④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調(diào)質(zhì)鋼，則有再熱裂紋傾向。其中V的影響最大，同時含V、Mo時更為嚴(yán)重。這類鋼在焊后熱處理時應(yīng)避開在再熱裂紋敏感溫度范圍內(nèi)加熱。

普低鋼的焊接工藝要點(diǎn)①手工電弧焊、埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊和電渣焊等均適用于普低鋼的焊接。其中電渣焊，適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接，且焊后必須進(jìn)行正火處理，以細(xì)化晶粒，提高性能。②焊條按等強(qiáng)度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。目的在于減少氫的來源。③采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范以控制焊接冷卻速度。既要防止因焊接規(guī)范過小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時間過長，晶粒嚴(yán)重長大。因此，對于有過熱傾向而又有一定淬硬性的鋼，可以用線能量小的規(guī)范，以減少高溫停留時間，同時采用預(yù)熱來減少過熱區(qū)的淬硬性。④焊前預(yù)熱和焊后低溫消氫處理相配合，防止強(qiáng)度級別較高的低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋。⑤盡量減小結(jié)構(gòu)的剛性和裝配應(yīng)力。禁止強(qiáng)力組裝，并采用合理的焊接順序。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強(qiáng)度正火鋼，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以減小焊接縫殘余應(yīng)力和改善組織。而其它鋼種是否需焊后熱處理，可按圖樣要求確定。⑦正火和調(diào)質(zhì)鋼均存在熱影響區(qū)淬硬和冷裂傾向，但二者在工藝措施上卻有所不同；正火鋼采用的線能量較大，預(yù)熱溫度較高；而調(diào)質(zhì)鋼采用的線能量和預(yù)熱溫度均相對較低，目的是保證調(diào)質(zhì)鋼具有足夠的冷卻速度，以便形成低碳馬氏體。另外，調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)時的回火溫度。

28、按照組織，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等。這類鋼除具有較好的抗氧化性和熱強(qiáng)性外，還具有良好的抗硫和抗氫腐蝕性能。1）珠光體耐熱鋼的焊接性

低合金珠光體耐熱鋼，通常以正火態(tài)供貨和使用，其焊接性類似于普低鋼中的低碳調(diào)質(zhì)鋼。焊接中主要存在淬硬、冷裂、再熱裂和回火軟區(qū)化等問題，其焊接性較差。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。②再熱裂紋 這類鋼中的主添加元素Cr和M0，均為再熱裂紋敏感性元素，V對再熱裂紋更敏感。③回火脆性 Cr-M0耐熱鋼在350～500℃溫度下長期運(yùn)行，其焊接接頭會產(chǎn)生回火脆性。

2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點(diǎn)

①焊前準(zhǔn)備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時應(yīng)進(jìn)行不低于150℃的預(yù)熱，以防淬硬或冷裂。切割后表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)打磨除掉。②以150～400℃的較高溫度進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)適當(dāng)保溫緩吟，點(diǎn)焊處亦應(yīng)預(yù)熱150℃以上。③焊后進(jìn)行680～760℃回火熱處理，以消除應(yīng)力、降低淬硬區(qū)硬度。④手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊均可采用。但以埋弧焊和手工電弧焊應(yīng)用最多。⑤按等成分原則選用焊條，以保證耐熱性能。其焊條一般均為抗裂性好的低氫型焊條。在補(bǔ)焊或焊后不能進(jìn)行熱處理時，可以選用奧氏體鋼焊條，以防冷裂產(chǎn)生和提高塑性與韌性。但使用奧氏體鋼焊條，要注意在長期高溫下會存在碳的遷移和б相脆脆性問題。

第三篇：裝備制造質(zhì)量大檢查自查報告

關(guān)于開展裝備制造質(zhì)量大檢查自查報告

——中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)備分公司

我公司屬機(jī)械裝備制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)以裝配為主。產(chǎn)品有卸料車、擋渣棒投放車及軋鋼生產(chǎn)線等。

公司根據(jù)中冶集安監(jiān)【2012】18號文件《關(guān)于開展裝備制造質(zhì)量大檢查》的通知要求，并依據(jù)《裝備制造質(zhì)量檢查大綱》，對公司質(zhì)量管理體系文件及生產(chǎn)過程質(zhì)量管理進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查，現(xiàn)將具體工作以及發(fā)現(xiàn)的不足做一匯報：

一、組織學(xué)習(xí)集團(tuán)文件，貫徹落實(shí)集團(tuán)質(zhì)量工作要求。1.樹立“質(zhì)量第一”的思想，以質(zhì)量求安全、求市場、求效益，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量；堅持“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的質(zhì)量理念，建立健全質(zhì)量體系。

2.明確質(zhì)量目標(biāo)為：常規(guī)產(chǎn)品成品檢驗合格率達(dá)98 %，出廠合格率達(dá)100 %；做好用戶服務(wù),保證顧客滿意，對不滿意項及時整改。

二、對質(zhì)量管理檢查要點(diǎn)進(jìn)行了抽查。

對《裝備制造質(zhì)量檢查大綱》中1.1、1.2.1、1.2.2、1.4等要點(diǎn)進(jìn)行了全面檢查，全部符合。結(jié)果表明公司質(zhì)量保證體系健全，有質(zhì)量管理專職部門和專職質(zhì)檢人員，職責(zé)明確。生產(chǎn)管理制度及質(zhì)量管理制度齊全。外委加工嚴(yán)格執(zhí)行公司《外協(xié)件入廠檢驗規(guī)則》。

三、使用設(shè)備及工裝量具的管理符合基本要求。

1、生產(chǎn)設(shè)備完好，性能符合要求；

2、工裝、量具適應(yīng)生產(chǎn)需要，并能按要求進(jìn)行計量檢定；

3、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備“三級保養(yǎng)”規(guī)定，定期檢查并評分，設(shè)備維修記錄保存完整；

4、設(shè)備及量器具臺賬規(guī)范齊全。

四、對產(chǎn)品制作質(zhì)量要點(diǎn)進(jìn)行了檢查。

依據(jù)《裝備制造質(zhì)量檢查大綱》中3.1、3.2、3.4、3.6要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了檢查，其中3.1、3.2、3.4均符合規(guī)定要求，但3.6項不合格，工件油漆后外觀不合格，表面有懸浮小顆粒，分析原因為環(huán)境清潔度不達(dá)標(biāo)，油漆場地與鉚焊、機(jī)械加工區(qū)域不能有效分割，需整改。

五、資料檢查要點(diǎn)

依據(jù)《裝備制造質(zhì)量檢查大綱》，對4.1、4.3、4.6、4.7、4.8、4.10、4.13等項進(jìn)行了抽查，全部符合。購入的原材料均有合格證及質(zhì)量證明書；特殊工種崗位做到持證上崗，如焊工、電工、行車工等；所用計量器具均按時經(jīng)相關(guān)檢定部門檢驗；加工工藝、技術(shù)方案做到可信、可行，對重點(diǎn)產(chǎn)品或工藝復(fù)雜以及新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)人員跟班指導(dǎo)以及質(zhì)量把關(guān)，及時解決問題；工序檢查按規(guī)定進(jìn)行檢驗質(zhì)量控制，并有質(zhì)量記錄。在生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗，狀態(tài)予以標(biāo)識，并能保護(hù)好，上、下工序是操作者自檢和檢驗員巡檢相結(jié)合進(jìn)行的，工序合格者才能進(jìn)入下工序；對熱處理情況控制，公司產(chǎn)品的熱處理是委托外協(xié)單位進(jìn)行的，公司對其進(jìn)行了調(diào)查選擇和評價，并與其鑒定外協(xié)協(xié)議，為了保證熱處理控制質(zhì)量，每批熱處理產(chǎn)品均有熱處理質(zhì)量檢報告；產(chǎn)品出廠，根據(jù)過程控制各項記錄出具產(chǎn)品合格證，并存檔出廠資料；對用戶意見，質(zhì)量隨訪該項工作已經(jīng)常化，并有用戶回訪記錄，公司對用戶反饋的意見能及時處理。

此次裝備制造質(zhì)量大檢查自查雖然較為順利，但也存在不合格項，我們將積極努力，完善整改方案，在生產(chǎn)工作中認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》，保證裝備制造產(chǎn)品質(zhì)量，樹立企業(yè)良好信譽(yù)。我們相信明天我們會更好。

設(shè)備分公司

2012年6月28日

第四篇：模具制造工藝課程論文

模具制造工藝課程論文

模具制造工藝課程論文

班級：10材控2班

學(xué)號：1010121136

姓名：趙佳偉

摘要：在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具已成為大批量生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備。應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，并且降低生產(chǎn)成本。所以模具工業(yè)已成為世界上不可忽視的產(chǎn)業(yè)，而模具工業(yè)的發(fā)展將與我們的生活、工作息息相關(guān)。模具工業(yè)的發(fā)展關(guān)鍵是模具技術(shù)的發(fā)展。由此這篇文章將淺顯的分析當(dāng)今國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，其中也包括了模具工業(yè)的市場。并且較為初步的介紹了我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀和現(xiàn)代模具工業(yè)的特點(diǎn)。淺談了模具技術(shù)發(fā)展的八大趨勢。

關(guān)鍵詞：模具;模具工業(yè)

模具技術(shù)

現(xiàn)狀

發(fā)展趨勢 引言

模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。我國模具行業(yè)近年來均增長速度為21%。今后一段時期，對模具的需求主要集中在四個行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、電子及通訊行業(yè)和建材行業(yè)。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值要比模具自身的價值高幾十倍。如汽車行業(yè)，目前我國汽車產(chǎn)量超過400萬輛，基本車型達(dá)到170種，新車型和改裝車型將達(dá)430種，汽車換型是約有80%的模具需要更換，一個型號的汽車所需模具達(dá)數(shù)千副，價值上億元；家用電器行業(yè)中彩電、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐、錄像機(jī)、攝影機(jī)、VCD、DVD等需用模具量大。單臺彩電需用模具約140副。價值700萬元。目前，全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具行業(yè)日益受到國家和人們的關(guān)注和重視，國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具行業(yè)列為機(jī)械制造工業(yè)改造序列的第一位。1999年8月20日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?！稕Q定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計與制造、網(wǎng)絡(luò)及通信、計算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航空航天、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。在發(fā)布《決定》之前，1999年7月，國家計委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(目錄)》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術(shù)和設(shè)備，用分層實(shí)體堆積等方法，可以將復(fù)雜的CAD模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物，使模具和產(chǎn)品的設(shè)計、評價與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場，取得競爭優(yōu)勢。模具工業(yè)的概述

模具制造工藝課程論文

模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。國內(nèi)模具工業(yè)現(xiàn)狀

近年來，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過17000家，從業(yè)人員達(dá)50萬。我國的模具工業(yè)也一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展，我國模具行業(yè)在“十五”其間的增長速度達(dá)到13%～15%。近年來，我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的20%左右，已超過10億美元，成為世界上最大的模具進(jìn)口國。其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%。中、高檔模具進(jìn)口比例占市場總量的40%以上。但是我國模具產(chǎn)業(yè)中也存在一些問題，就是在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在十個方面【2】：

（1）各層次的模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級模具鉗工、CNC 數(shù)控機(jī)床操作工、高級模具設(shè)計人員等，需求缺口較大。

（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。

（4）模具修理機(jī)制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時有發(fā)生。

（5）模具壽命偏低，使模具費(fèi)占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。

（6）模具及其零部件市場價偏低，模具修理費(fèi)用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價，完全靠購銷雙方“議價”，地區(qū)與廠際之間價差懸殊。

（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。

（8）設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。

（9）各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。

（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。

上述一系列問題表明，中國目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步調(diào)整，增長方式也需要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴(kuò)張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合。我國模具工業(yè)存在的問題和主要差距

雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家許多。當(dāng)前存在的問題

模具制造工藝課程論文

和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）總量供不應(yīng)求

國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。

（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7：1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。

（3）模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平

產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。（4）開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳

我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機(jī)制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個原因： 國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠

雖然國家已經(jīng)明確頒布了模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過重。模具企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造引進(jìn)設(shè)備要繳納相當(dāng)數(shù)量的稅金，影響技術(shù)進(jìn)步，而且民營企業(yè)貸款十分困難。

人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少

模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，掌握并且熟練運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導(dǎo)致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使模具技術(shù)發(fā)展步伐不大，進(jìn)展不快。

工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低近年來我國機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)許多國外先進(jìn)設(shè)備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。

專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后

模具制造工藝課程論文

模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。展望我國模具工業(yè)的發(fā)展方向

在信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著專業(yè)化、信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。針對我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀，通過進(jìn)一步搞好模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新，抓住我國模具價格較低的競爭優(yōu)勢，大力提高模具的開發(fā)效率，增加大型、精密、復(fù)雜和長壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例，今后我國模具技術(shù)的研究重點(diǎn)和主要發(fā)展方向應(yīng)該是：

（1）高速、高精、復(fù)雜和長壽命模具加工技術(shù)的研究和應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)的研究和應(yīng)用、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等；

（2）優(yōu)質(zhì)模具材料的研制和正確選用，以及先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用；

（3）模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；（4）快速成型與快速制模（RP/RT）技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；

（5）CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和CAD/CAE/CAM技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化，從而提高模具設(shè)計的現(xiàn)代化、信息化和標(biāo)準(zhǔn)化。結(jié)束語

我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，成為了世界的制造大國，但是總體水平仍比德、美、日工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)質(zhì)材料的研究、先進(jìn)的設(shè)備與制造技術(shù)，專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。而模具發(fā)展所追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)就需要廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求，以實(shí)現(xiàn)我國模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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第五篇：過程裝備制造與檢測課后答案

0-1過程裝備主要包括哪些典型的設(shè)備和機(jī)器。

過程裝備主要是指化工、石油、制藥、輕工、能源、環(huán)保和視頻等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中所涉及的關(guān)鍵典型備。

0-3壓力容器按設(shè)計壓力分為幾個等級，是如何劃分的。

按設(shè)計壓力分為低壓中壓高壓超高壓四個等級，劃分如下：低壓（L）0.1-1.6中壓（M）1.6-10高壓（H）10-100超高壓（U）>100

0-4為有利于安全、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件分為幾類，是怎樣劃分的。

a.第三類壓力容器（下列情況之一）

毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低壓容器；易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P*V≥0.5MPa·m3的中壓反應(yīng)容器和力P*V≥10MPa·m3的中壓儲存容器。;高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;高壓容器。

b.第二類壓力容器（下列情況之一）

中壓容器[第a條規(guī)定除外];易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲存容器;毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器;低壓管殼式余熱鍋爐;搪玻璃壓力容器。

c.第一類壓力容器

除第a、b條規(guī)定外，為第一類壓力容器。

0-7按壓力容器的制造方法劃分，壓力容器的種類。

單層容器：鍛造法

卷焊法

電渣重溶法

全焊肉法

多層容器：熱套法

層板包扎法

繞代法

繞板法

1-3常規(guī)檢測包括哪些檢測內(nèi)容。

包括宏觀檢測、理化檢測、無損檢測（射線

超聲波

表面）

2-1簡述射線檢測之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。

在射線檢測之前，首先要了解被檢工件的檢測要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)、制造工藝過程等，結(jié)合實(shí)際條件選組合式的射線檢測設(shè)備、附件，為制定必要的檢測工藝、方法做好準(zhǔn)備工作。

2-2說明射線照相的質(zhì)量等級要求（象質(zhì)等級）。

一般情況下選AB級（較高級）的照相方法，重要部位可考慮B級（高級），不重要部位選A級（普通級）。

2-3射線檢測焊接接頭時，對接接頭透照缺陷等級評定的焊縫質(zhì)量級別是怎樣劃分的。

Ⅰ級焊縫內(nèi)內(nèi)不允許有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣存在；Ⅱ級焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合、未焊透存在；Ⅲ級焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合以及雙面焊或者相當(dāng)于雙面焊的全焊頭對接焊縫和家電板的單面焊中的未焊透。不家電板的單面焊中的；焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。

3-2在超聲波檢測過程中，影響超聲波能衰減的主要原因有哪些方面，衰減對檢測有哪些影響，實(shí)際檢測時常采取什么措施？

a聲束的擴(kuò)散衰減b超聲波的散射衰減c介質(zhì)吸收引起的衰減會使檢測靈敏度降低

必須使用耦合劑（一般為液體）

3-3超聲波檢測時應(yīng)做的準(zhǔn)備工作.（1）調(diào)節(jié)掃描速度（2）調(diào)節(jié)檢測靈敏度，包括試塊調(diào)節(jié)和工件調(diào)節(jié)兩種方法

3-6說明超聲檢測焊接接頭時，國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭檢測等級的劃分和選擇。

焊接接頭超聲檢測分為A、B、C三個等級（GH345一89）。就檢驗的完善程度而言A級最低（難度系數(shù)1）；B級一般（難度系數(shù)5-6）1C級最高（難度系數(shù)10-12）工程技術(shù)人員應(yīng)在充分了解超聲檢測可行性的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計及確定制造工藝，以防止焊接結(jié)構(gòu)限制相應(yīng)檢測等級的實(shí)施。

1各等級的檢驗范圍

a．A級檢驗用一種角度斜探頭在被檢焊縫的單面單側(cè)僅對可能掃查到的焊縫截面實(shí)施檢測。一般情況下不要求檢測橫向缺陷。當(dāng)母材厚度大于50mm時，不允許采用A級檢驗。

b.B級檢驗原則上用一種角度探頭在被檢焊縫的單面雙側(cè)對整個焊面截面實(shí)施檢當(dāng)母材厚度大于100mm時，要求在被檢焊縫的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。在受幾何條件限制的情況下，可用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的雙面單側(cè)實(shí)施檢測。條件允許應(yīng)檢測橫向缺陷。

c．C級檢驗至少要用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的單面雙側(cè)實(shí)施檢測，同時要求在兩個掃查方向上用兩種角度的斜探頭檢測橫向缺陷。當(dāng)母材厚度大于100mm時，應(yīng)在被檢焊縫的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。

4-1磁粉檢測原理。影響磁粉檢測靈敏度高低（漏磁場強(qiáng)度的強(qiáng)弱）的主要因素有哪些。

當(dāng)一被磁化的工件表面和內(nèi)部存在缺陷時，缺陸的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)小于工件材料，阻大，阻礙磁力線利通過，造成力線彎曲。果工件表面、近表面存在缺陷（沒有裸露出表面也可以），則磁力線在缺陷處會逸出表面進(jìn)人空氣中，形成漏磁場。此時若在工件表面撒上導(dǎo)磁率很高的磁性鐵粉，在漏場處就會有意粉被吸附，聚集形成磁痕，通過對磁痕得分析即可評價缺陷。

1外加磁場影響2缺陷的形狀和位置3材料的性質(zhì)4被檢材料的表面狀態(tài)

4-2磁粉檢測的特點(diǎn)。

磁粉檢測有如下幾個特點(diǎn)。

1適用于能被磁化的材料（如鐵、鈷、鎳及其合金等），不能用于非磁性材料（如鍋、鋁、鉻等）。

2適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能檢測較深處的缺陷（內(nèi)部缺陷）。

3能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。

4檢測靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1μm的表面裂紋。

5可以檢測形狀復(fù)雜、大小不同的工件。

6檢測工藝簡單，效率高、成本低。

4-8滲透檢測原理和特點(diǎn)。

當(dāng)被檢工件表面存在有細(xì)微的肉眼難以觀察到的裸露開口缺陷時，將含有有色染料或者熒光物質(zhì)的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細(xì)作用下滲人表面開口缺陷的內(nèi)部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一層顯像劑。經(jīng)過一段時間后，滲人缺陷內(nèi)部的滲透劑又將在毛細(xì)作用下被吸附到工件表面上來，若滲透劑與顯像劑顏色反差明顯（如前者多為紅色，后者多為白色）或者滲透劑中配制有熒光材料，則在白光下或者在黑光燈下，很容易觀察到放大的缺陷顯示。當(dāng)滲透劑和顯像劑配以不同顏色的染料來顯示缺陷時，通常稱為著色滲透檢測（著色檢測、著色探傷）。當(dāng)滲透劑中配以熒光材料時，在黑光燈下可以觀察到熒光滲透劑對缺陷的顯示，通常稱為熒光滲透檢測（熒光檢測、熒光探傷）。因此，滲透檢測是著色檢測和熒光檢測的統(tǒng)稱。其基本檢測原理是相同的。

特點(diǎn)1適用材料廣泛，可以檢測黑色金屬、有色金屬，鍛件、鑄件、焊接件等；還可以檢測非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。2是檢各種工件裸露出表面開口缺陷的有效無損檢測方法，靈敏度高，但未裸露的內(nèi)部深處缺陷不能檢測3設(shè)備簡單，操作方便，尤其其對大曲積的表曲缺陷檢測效率高，周期短。4所使用的滲透檢測劑（滲透劑、顯像劑、清冼劑）有刺激性氣味，應(yīng)注意通風(fēng)5若被檢表面受到嚴(yán)重污染，缺陷開口被陽塞無法徹底清除時，滲透檢測靈敏度將顯著下降。

4-9滲透檢測方法的分類和選用。

1熒光滲透檢測，滲透劑種類包括水洗型、后乳化型、溶劑去除型，2著色滲透檢測，零件表面上多余的熒光滲透液可直接用水清洗掉。在紫外線燈下有明亮的熒光顯示，易于水洗，檢查速度快，對于表面粗糙度低且檢測靈敏度要求不高的工件可以選用。適用于中、小型零件的批量檢測

零件表面上的熒光滲透液要用乳化劑乳化處理后，方能用水洗掉。有極明亮的熒光，對于表面粗糙度較高且要求有較高檢測靈敏度的工件宜選用此法

零件表面上的多余熒光滲透液需用溶劑清洗，檢驗成本比較高，一般情況下不宜采用。對于大型工件的局部檢測可以選用

與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈

與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈

一般裝在噴罐內(nèi)使用，便于攜帶，廣泛用于焊縫、大型工件局部等處的檢測，尤其適用于現(xiàn)場無水源、電源等情況下的檢測

5-1舉例說明GB150《鋼制壓力容器》中，根據(jù)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對焊接焊接接頭的分類及其對他壓力容器制造的實(shí)際作用。

上述關(guān)于焊接接頭的分類及分類順序，對于壓力容器的設(shè)計、制造、維修、作都有著很重要的指導(dǎo)作用，例如：1殼體在組對時的對口錯邊量、棱角度等組對參數(shù)的技術(shù)要求，A類和B類接頭是不同的，總的來看A類焊接接頭的對口錯邊量、棱角度等參數(shù)的技術(shù)要求要比B類的嚴(yán)格；2焊接接頭的余高要求，對于A、B、C、D類的接頭分別提出了不同的技術(shù)要求；3無損檢測對A、B、C、D類焊接接頭的檢測范圍、檢測工藝內(nèi)容以及最后的評定標(biāo)準(zhǔn)等都作了較具體的不同要求。

5-2焊接接頭的基本形式有幾種，在設(shè)計制造時應(yīng)盡量選用哪種形式，為什么？

對接、十字形、交接頭、搭接

5-3為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強(qiáng)高”是錯誤的？

會增大應(yīng)力集中系數(shù)Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強(qiáng)度下降

5-4以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個部位，為什么？

熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，此區(qū)奧氏體晶粒產(chǎn)生嚴(yán)重增大現(xiàn)象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降25-30%，對剛性較大的結(jié)構(gòu)常在此區(qū)開裂。

5-5焊接坡口的形式有幾種，選擇坡口時主要考慮哪些問題？

1設(shè)計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透2設(shè)計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部（此時亦稱為1形坡口）進(jìn)行，對于中、厚板的焊接坡口，應(yīng)同時考慮施焊的方法3要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機(jī)加工。4在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。應(yīng)盡量注意減少殘余焊接變形與應(yīng)力

5-7焊條的組成及其應(yīng)用。解釋E5015和J507的含義。

5-16電渣焊及其焊接特點(diǎn)。

電渣焊是利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作熱源，將工件和填充金熔合成焊縫的焊接方法。電渣焊的焊接過程可分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。合格的焊縫在正常焊接階段產(chǎn)生，而兩端焊縫部分應(yīng)割除。根據(jù)采用電極的形狀及其是否固定，電渣焊方法分為絲極電渣焊、熔嘴電渣焊和板極電渣焊。電渣焊最主要的特點(diǎn)是適合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接頭的焊縫區(qū)、熱影響區(qū)都較大，高溫停留時間長，易產(chǎn)生粗大晶粒和過熱組織，接頭沖擊韌性較低，一般焊后必須進(jìn)行正火和回火處理。

5-18焊接材料選擇原則。

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求：對各類鋼的焊縫金屬要求如下。（1)相同鋼號相焊的焊縫金屬。1碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。2鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。3低溫用低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，特別應(yīng)保證夏比（V形）低溫沖擊韌性。4高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。5不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度的上限；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。復(fù)層焊縫與基層焊縫，以及復(fù)層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層：

（2）不同鋼號相焊的焊縫金屬1不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。推薦采用與強(qiáng)度級別較低的母材相匹配的焊接材料。2碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足圖樣的技術(shù)要求，進(jìn)廠時按有關(guān)質(zhì)量保證體系規(guī)定驗收或復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。

5-21奧氏體不銹鋼（18-8型鋼）焊接的主要問題及預(yù)防措施。

主要問題是晶間腐蝕和熱裂紋。晶間腐蝕預(yù)防措施，控制焊縫的化學(xué)成分，包括控制焊縫得含碳量使之低于0.08％（低碳）或0.03％（超低碳）減少形成碳化鉻的條件；添加穩(wěn)定化元素（穩(wěn)定劑）在被焊母材和焊接材料中，起到穩(wěn)定奧氏體內(nèi)鉻含量的作用；雙相組織法，使焊縫中形成少量δ鐵素體組織，與奧氏體一起呈現(xiàn)雙相組織，可以提高抗晶間腐蝕的能力。熱裂紋預(yù)防措施：1嚴(yán)格限制焊縫中的硫、磷等有害元素的含量。2控制焊縫成分，使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高了，可參考預(yù)防晶間腐蝕的雙相組織法。這時的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。4盡量減少焊接殘余應(yīng)力。注意正確的焊接結(jié)構(gòu)，選擇減少焊縫金屬充填量的坡口形式。

5-25解釋下列概念：①焊接線能量；②焊縫形狀系數(shù)；③焊接冷卻時間t8/5;④可焊性；⑤TIG、MIG；⑥冷裂紋。

1焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為焊接線能量。

2熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

即焊接鋼體在800-500℃范圍內(nèi)的冷卻時間，常用來代替此范圍內(nèi)的冷卻速度

4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。

TIG就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護(hù)焊，TIG是指非熔化極氣體保護(hù)焊，是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；MIG即熔化極惰性氣體保護(hù)焊，使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護(hù)電弧焊。用實(shí)芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護(hù)電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊，簡稱MIG焊。

6焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度以下）產(chǎn)生的焊接裂紋。

6-1凈化作用的作用及其常用凈化方法、特點(diǎn)。

1試驗證明，除銹質(zhì)量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。不同的除銹方法對鋼材的保護(hù)壽命也不同，如拋丸或噴丸除銹后涂漆的鋼板比自然風(fēng)化后經(jīng)鋼絲刷除銹涂漆的鋼板耐腐蝕壽命要長五倍之多.另外，鋁、不銹鋼制造的零件應(yīng)先進(jìn)行酸洗再進(jìn)行純化處理，以形成均勻的金屬保護(hù)膜，提高其耐腐蝕性能。

2對焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量：例如，鋁及合金、低合金高強(qiáng)鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進(jìn)行焊前的嚴(yán)格清洗，才能保證焊接質(zhì)量，保證耐腐蝕性能。3可以提高下道工序的配合質(zhì)量。例如，下道工序需要進(jìn)行噴鍍、搪瓷、襯里的設(shè)備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。

a.噴砂法是目前國內(nèi)常用的一種機(jī)械凈化方法，要用于型材（如鋼板）和設(shè)備大表面的凈化處理。可除銹、氧化皮等，使之形成均勻的有一定粗糙度的表面。效率較高但粉塵大，對人體有害，應(yīng)在封閉的噴砂室內(nèi)進(jìn)行。

b.拋丸法由于噴砂法嚴(yán)重危害人體健康，污染環(huán)境，目前國外已普遍應(yīng)用拋丸法處理。其主要特點(diǎn)是改善了勞動條件，易實(shí)現(xiàn)自動化，被處理材料表面質(zhì)量控制方便

c.化學(xué)凈化法金屬表面的化學(xué)凈化處理主要是對材料表面進(jìn)行除銹、除污物和氧化、磷化及鈍理，后者即在除銹、除污物的基礎(chǔ)上根據(jù)不同材料，將清潔的金屬表面經(jīng)化學(xué)作用（氧化、磷化、鈍化處理）形成保護(hù)膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力。

鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物

鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液時比硫酸安全、經(jīng)濟(jì)。

金屬表面除油主要是利用油脂能溶于有機(jī)溶劑，能發(fā)生皂化反應(yīng)等特性，將金屬表面上的油污除掉。

全屬表面的氧化、磷化和鈍化將清潔后的金屬表面經(jīng)化學(xué)作用，形成保護(hù)性薄膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。

i.氧化處理。金屬表面與氧或氧化劑作用，形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬被進(jìn)一步腐蝕。黑色金屬氧化處理主要有酸性氧化法和堿性氧化法，前者經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用較廣，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化膜。有色金屬可以進(jìn)行化學(xué)氧化和陽極氧化處理。

ii磷化處理。用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬，使表面生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程稱金屬的磷化處理。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。

jii.鈍化處理。金屬與鉻酸鹽作用，生成三價或六價鉻化層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，多用于不銹鋼、鋁等金屬。

7-2熱卷筒節(jié)成形的特點(diǎn)。

1熱卷可以防止冷加工硬化的產(chǎn)生、塑性和韌性大為提高，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)；2應(yīng)控制合適的加熱溫度；3應(yīng)控制合適的加熱速度；4熱卷需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重；5對于厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷，當(dāng)卷板時變形率超過要求、卷板機(jī)功率不能滿足要求時，都需采用熱卷。

7-3利用對稱式三輥卷板機(jī)卷制筒節(jié)時，直邊產(chǎn)生的原因及其處理方法。

被卷鋼板兩端各有一段無法彎卷而產(chǎn)生直邊，直邊長度大約為兩個下輥中心距的一半。直邊的產(chǎn)生使筒節(jié)不能完成整圓，也不利于校圓、組對、焊接等工序的進(jìn)行。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。特殊情況下，如厚板卷制后，縱縫采用電渣焊時，也可保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。

7-7管子彎曲時易產(chǎn)生的缺陷及控制方法。

管子在彎矩M作用下發(fā)生純彎曲變形時，中性軸外側(cè)管壁受拉應(yīng)力的作用，隨著變形率的增大，力逐漸增大，管壁可能減薄，嚴(yán)重時可產(chǎn)生微裂紋；內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力的作用，管壁可能增厚，嚴(yán)重時可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生折皺；同時在合力作用下，使管子橫截面變形，若管子是自由彎曲，變形將近似為橢圓形，若管子是利用具有半圓槽的彎管模進(jìn)行彎曲，則內(nèi)側(cè)基本上保持半圓形，而外側(cè)變扁。管子外徑和壁厚通常由結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計的決定，而管子彎曲半徑R應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和彎管工藝條件來選擇。為盡量預(yù)防彎管缺陷的產(chǎn)生，管子彎曲半徑不宜過小，以減小變形度，若彎曲半徑較小時，可適當(dāng)采取相應(yīng)的工藝措施，如管內(nèi)充砂、加芯棒、管子外用檜輪壓緊等工藝。

8-3管子與管板連接方式及其特點(diǎn)。

a.脹接將脹管器插人到裝配在管板孔里的管口內(nèi)，加向前軸向力并順時針旋轉(zhuǎn)，將管子端部脹大變形直至管子端部產(chǎn)生塑性變形，管板孔產(chǎn)生彈性變形，退出脹管器則管子在管板孔彈性變形恢復(fù)的作用下，使管子與管板孔接觸表面上產(chǎn)生很大的擠壓力并緊密結(jié)合，既達(dá)到了密封又能抗拉脫力。脹接適用于直徑不大，管壁不厚的管子；脹接的管板材料的力學(xué)性能應(yīng)比管子材料的高，使管子產(chǎn)生塑性變形時，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強(qiáng)度，相同材料不宜脹接；脹接后管子與管板孔的間隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蝕性提高；脹接的強(qiáng)度和密封性不如焊接；脹接不適于管程和殼程溫差較大的場合，否則影響脹接質(zhì)量；脹接時要求環(huán)境溫度不低于一10℃，以保證脹接質(zhì)量；脹接表面要求清潔，管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。

b.焊接管子與管板連接采用焊接法應(yīng)用比較廣泛，其主要特點(diǎn)是對不能脹接的管子與管板。如管子與管板材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及管程和殼程介質(zhì)溫差較大的場合等，可以采用焊接連接，烀接連接的管了與管板孔的間隙較大，且介質(zhì)在此流動困難。耐腐蝕性差多焊接的強(qiáng)度較高、密封性好；管子與管板連接采用的自動脈沖鎢極氬弧焊、效率高、質(zhì)量好。

C脹焊連接脹焊連接即是對同一管口進(jìn)行脹接再加焊接，因此脹焊連接同時具備了脹接和焊接的優(yōu)點(diǎn)。對于在高溫、高壓下工作的換熱器，由于單一的焊接或脹接的缺點(diǎn)，而不能滿足工作條件的需要，張焊連接則既可以解決高溫下脹接應(yīng)力松弛、脹口失效，又可以解決焊接接口在高溫循環(huán)應(yīng)力作用下，焊口易發(fā)生疲勞裂紋和焊接間隙內(nèi)的易腐蝕損壞等問題。脹焊連接在生產(chǎn)中又有先脹后焊和先焊后脹的兩種工藝，各有特長，但大多采用先焊后脹工藝，只是要注意避免后脹可能產(chǎn)生裂紋的問題。另外，管子與管板連接還有采用爆炸脹接的方法。

8-4比較單層與多層容器制造的特點(diǎn)。

1單層容器相對多層容器，其制造藝程簡單、生產(chǎn)效率較高。多層容器工藝過較復(fù)雜，工序較多，生產(chǎn)周期長、2單層容器使用鋼板相對較厚，而厚鋼板（尤其是超厚鋼板）的軋制比較困難，抗脆裂性能比薄板差，質(zhì)量不易保證，價格昂貴。多層容器所用鋼板相對較薄，質(zhì)量均勻易?？勾嗔研院茫?多層容器的安全性比單層容器高，多墚層容器的每層鋼板相對抗脆裂性好，而且不會產(chǎn)生瞬時的脆性破壞，即使個別層板存在缺陷，也不至延展至其他層板。另外，多層容器的每個筒節(jié)的層板上都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，若內(nèi)筒發(fā)生腐蝕破壞，介質(zhì)由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)。

4多層容器山于層間間隙的存在，所以導(dǎo)熱性比單層容器小得多，高溫工作時熱應(yīng)力大。

5由于山多層容器層板間隙的存在，環(huán)焊縫處必然存在缺口的應(yīng)力集中

6多層容器沒有深的縱焊縫，但它的深環(huán)焊縫難于進(jìn)行熱處理。

7單層厚壁容器在內(nèi)壓作用下，筒體沿壁厚方向的應(yīng)力分布很不均勻，筒體內(nèi)壁面應(yīng)力大、外壁面應(yīng)力小，隨著簡體外直徑和內(nèi)直徑之比的增大，這種不均勻性更為突出。為提高厚壁筒的承載能力，在內(nèi)壁面產(chǎn)生預(yù)壓縮應(yīng)力，達(dá)到均化應(yīng)力沿壁厚分布的目的，出現(xiàn)了各種形式的多墚簡體結(jié)構(gòu)。熱套式筒體是典型的多層筒體結(jié)構(gòu)。

8-5多層容器的結(jié)構(gòu)形式有哪些種類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

熱套式

扁平鋼帶錯繞式

層板包扎式

繞板式

繞絲式