第一篇：白皎煤礦2012年1-5月頂板管理總結(jié)匯報

白皎煤礦2012年1-5月份頂板管理總結(jié)及下一步的工作

一、1-5月份頂板管理的主要工作

（一）落實責(zé)任，明確目標(biāo)，添加措施，強(qiáng)化管理、確保頂板安全。

1、為了深刻汲取歷年頂板事故教訓(xùn)，抓好頂板這一薄弱環(huán)節(jié)，杜絕頂板事故發(fā)生，確保礦井全年安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)，白皎煤礦于2012年1月1日下發(fā)了芙白皎安〔2012〕1號文件，即《白皎煤礦二○一二年安全工作安排意見》。該文件重點(diǎn)要求了礦井在安全生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)化頂板管理，抓住頂板管理中容易發(fā)生事故七個環(huán)節(jié)（即岔口支護(hù)、斷層支護(hù)、修料、回柱、敲幫問頂、臨時支護(hù)、立碹質(zhì)量）的過程管理，凡采面過斷層、初采、回撤、巷道維修、岔口支護(hù)等重點(diǎn)工程，必須制定有針對性的專項技安措施，岔口維修盡可能采取錨、網(wǎng)、噴進(jìn)行支護(hù)。掘進(jìn)工作面必須堅持執(zhí)行前探梁和一掘一噴臨時支護(hù)。礦安監(jiān)處要加強(qiáng)對錨噴質(zhì)量的監(jiān)督管理，嚴(yán)格工程質(zhì)量驗收考核，并實行“現(xiàn)場驗收、現(xiàn)場定級、現(xiàn)場標(biāo)注”的三原則，杜絕質(zhì)量檢查走過場現(xiàn)象，繼續(xù)執(zhí)行工程質(zhì)量評比獎頭罰尾政策，使全礦工程質(zhì)量得到明顯提高。

2、為認(rèn)真抓好2012年采掘工作面頂板管理工作，提高采掘工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，從根本上防止頂板事故發(fā)生，保障礦井安全生產(chǎn)，礦特制定并下發(fā)了《采掘工作面頂板管理考核獎懲辦法》，礦特成立了頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并下設(shè)辦公室于礦生產(chǎn)部，全面負(fù)責(zé)日常資料收集、整理和具體檢查考核獎懲等工作。該文件確立了礦井全年消滅頂板重傷及以上事故、采掘質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)規(guī)劃等級、采掘工作面頂板管理工作考核達(dá)標(biāo)、杜絕一級非傷亡冒頂事故等工作目標(biāo)；并落實了礦安監(jiān)處、生產(chǎn)部等主管業(yè)務(wù)部門的職責(zé)；制定了分月考核季度獎懲考核的辦法。

3、為認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，促進(jìn)煤礦企業(yè)強(qiáng)化頂板管理，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和《四川芙蓉集團(tuán)實業(yè)有限責(zé)任公司關(guān)于開展礦井頂板管理專項整治活動的通知》（芙蓉生函〔2012〕187號）文件要求，白皎煤礦特制定了該項整治活動的通知文件，并制定了《白皎煤礦頂板管理補(bǔ)充規(guī)定》。該文件明確了專項整治活動的時間、目標(biāo)和職責(zé)，從活動當(dāng)月起開展了由生產(chǎn)礦長組織的每月頂板管理分析會議；參加并參與了芙蓉頂板事故案例宣講團(tuán)的事故宣講，并作有會議紀(jì)要；每月已進(jìn)行了不少于兩次由安監(jiān)處牽頭，生產(chǎn)部參加的頂板安全隱患專項檢查工作；制定有四號煤層破碎頂板條件下掘進(jìn)工作面和綜采工作面過斷層、構(gòu)造、舊巷等特殊帶的頂板管理專項安全技術(shù)措施；對采掘工作面的頂板進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測并作有記錄備查；

4、礦認(rèn)真開展全國第十一個安全生產(chǎn)月活動，確定了活動的主題、時間、目標(biāo)、內(nèi)容和組織領(lǐng)導(dǎo)，重點(diǎn)明確了“認(rèn)真開展頂板、機(jī)電運(yùn)輸專項治理，防治事故發(fā)生”的工作要求。

5、礦轉(zhuǎn)發(fā)了芙蓉安函〔2012〕102號《四川芙蓉集團(tuán)實業(yè)有限責(zé)任公司關(guān)于開展“防治煤與瓦斯、頂板事故”專項活動的通知》文件。全礦全體干部職工對該文件通知的活動時間、范圍、目標(biāo)及活動內(nèi)容與工作要求進(jìn)行了學(xué)習(xí)，重點(diǎn)對“切實加強(qiáng)頂板管理、杜絕重大頂板事故，努力實現(xiàn)采掘工作面輕重傷人次同比下降30%以上目標(biāo)”的工作要求進(jìn)行了落實執(zhí)行。

（二）實現(xiàn)了破碎頂板、舊巷富集四號煤層綜采面的安全開采及回撤 2114綜采面位于21采區(qū)一區(qū)段東翼，屬近距離采空區(qū)下的四號煤層回采工作面，各類本層、上覆層、穿層舊巷富集，開采中頂板管理難度較大。該該工作面開采中主要應(yīng)用綜采工藝和特殊配套開采技術(shù)，解決了采空區(qū)下極近距離破碎頂板難管理、上下鄰近層及本層舊巷數(shù)量多且種類復(fù)雜、隨采加架工藝復(fù)雜等多個技術(shù)難題，實現(xiàn)了工作面安全高效開采和頂板破碎帶的綜采三機(jī)回撤，實現(xiàn)了煤炭資源的大幅回收，為礦井其它相似區(qū)域應(yīng)用該類特殊技術(shù)進(jìn)行了有益實踐。

（三）在四號煤層工作面等破碎頂板、應(yīng)力集中帶掘進(jìn)，礦制定了專項頂板管理技術(shù)措施，并進(jìn)行了貫徹落實，實現(xiàn)了安全掘進(jìn)。白皎煤礦2104、2014工作面均與上覆二號煤層間距較小，且局部段在二號煤層舊巷下掘進(jìn)，掘進(jìn)施工中頂板破碎，圍巖物理力學(xué)性質(zhì)較差，頂板管理困難，安全威脅大，我礦分別制定了2104和2014掘進(jìn)工作面的《頂板管理專項技術(shù)安全措施》，對施工方式、支護(hù)方式、爆破施工、探掘施工等做了詳盡說明，還分別成立了2104和2014掘進(jìn)工作面領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)此項工作。迄今兩掘進(jìn)工作面未發(fā)生一起頂板類事故，實現(xiàn)了安全掘進(jìn)。

1-5月我礦還安全施工了2104邊界、+300人車聯(lián)絡(luò)巷岔口、+450東大巷繞道、2004工作面等頂板破碎帶井巷。

二、1-5月份頂板管理的存在的問題

1、發(fā)生頂板類事故，受傷一人。

2012年4月1日，806隊施工的2104運(yùn)煤巷磧頭片幫造成一人踝骨骨折。

2、錨噴井巷質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。

礦各錨噴隊不同程度存在工程質(zhì)量問題，在巷道成型、錨桿施工、掛網(wǎng)和搭接質(zhì)量較差，另在前探梁使用、備用木料配備、材料消耗方面問題表現(xiàn)明顯，礦內(nèi)應(yīng)繼續(xù)加大懲處力度，確保井巷支護(hù)質(zhì)量和頂板安全。

3、礦壓監(jiān)測預(yù)防工作開展程度不夠，管理水平偏低。應(yīng)加強(qiáng)對礦井頂板安全生產(chǎn)管理的重視程度，白皎煤礦雖開展有頂板動態(tài)監(jiān)測工作，但普及面不廣，開展程度不夠，管理水平偏低。把頂板動態(tài)監(jiān)測觀測預(yù)防看作是一個輔助性工作，談化了部門職責(zé)，管理制度不完善，有時落實不到位，頂板安全管理人員無實際職權(quán)，管理體制不順，職責(zé)權(quán)利不明確管理水平總體偏低。

4、頂板管理安全生產(chǎn)人員培訓(xùn)正對性不強(qiáng)，效果待提高。

盡管頂板管理人員培訓(xùn)工作年年進(jìn)行，但由于針對性不強(qiáng)，抽象理論講解，職工聽不明白，實踐操作方法講授不具體，職工無法在實踐中應(yīng)用。理論不能聯(lián)系實際，造成職工學(xué)習(xí)積極性不高，從而培訓(xùn)走過場。未能實現(xiàn)“要我學(xué)”到“我要學(xué)”的轉(zhuǎn)變，培訓(xùn)達(dá)不到目的。

三、下一步工作安排

（一）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),落實工作責(zé)任

為認(rèn)真落實好頂板管理工作，礦成立以杜維毅為組長，宋潤權(quán)、盛建發(fā)為副組長，各部門主要負(fù)責(zé)人為成員的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組。成立頂板管理辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)部，何玉福任辦公室主任，具體負(fù)責(zé)頂板管理日常工作，技術(shù)組負(fù)責(zé)日常資料搜集、整理和具體檢查考核獎懲工作。

（二）建立健全頂板管理各項工作責(zé)任制。頂板領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

1、制定并下發(fā)具體的頂板管理工作意見。

2、定期分析采掘頭面頂板管理狀況，提出具體的措施和要求。

3、對各采掘連隊進(jìn)行頂板管理的專項檢查，由安監(jiān)處、生產(chǎn)部組織每旬不少于1次頂板專項檢查。

（三）深化隱患治理、強(qiáng)化科技興安，積極推廣使用支護(hù)能力強(qiáng)、穩(wěn)定性和可靠性較高的新技術(shù)、新工藝、新裝備

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，認(rèn)真落實隱患排查治理制度，深化“隱患治理年”活動，及時分析、排查、治理頂板隱患，超前預(yù)防頂板事故的發(fā)生。

2、推廣軟巖開拓巷道使用“W”鋼帶+錨索+錨網(wǎng)噴的聯(lián)合支護(hù)。錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道堅持執(zhí)行“一掘一噴”支護(hù)方式。采煤工作面繼續(xù)推廣使用自移式液壓支架。

（四）加強(qiáng)職工隊伍頂板安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識

1、提高管理人員的整體素質(zhì)既包括提高監(jiān)察人員的監(jiān)察能力，不斷加強(qiáng)安監(jiān)、標(biāo)準(zhǔn)化隊伍建設(shè)，通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、技術(shù)比武、競爭上崗等行之有效的管理方法，不斷提高安監(jiān)、標(biāo)準(zhǔn)化隊伍綜合素質(zhì)。

2、采掘連隊注重職工培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式和方法，重點(diǎn)培訓(xùn)采掘工作面礦山壓力、頂板控制、特殊條件下的頂板管理措施及頂板事故防治知識，強(qiáng)化職工按章作業(yè)的意識。培訓(xùn)要結(jié)合實際，多采用典型事故案例分析，觸動職工身心。

（五）完善頂板頂板安全管理獎懲制度，繼續(xù)開展優(yōu)質(zhì)頂板管理競賽活動 通過建立有效的激勵機(jī)制，讓各生產(chǎn)連隊成為搞好頂板安全管理的第一受益者，從而提高廣大職工的積極性。

（六）具體要求

1、雨季由于地表水滲透頂板軟化極易冒落，各采掘隊?wèi)?yīng)做好特殊條件下的頂板支護(hù)，維護(hù)好后路，確保后路及出口暢通。特別是2104工作面、2014工作面掘進(jìn)，2414工作面回采均受季節(jié)水和采空區(qū)積水影響，期間要加強(qiáng)防治水管理及頂板安全工作。

2、對孤島采煤工作面（如2014工作面、2104工作面掘進(jìn)），一是受高地壓影響煤層均已壓酥煤體強(qiáng)度、硬度下降，二是掘進(jìn)期間過舊巷多、上覆煤層采空區(qū)等多重因素影響。必須督促相關(guān)施工隊編制頂板管理專項技術(shù)措施，各職能部門動態(tài)掌握、監(jiān)督現(xiàn)場，確保安全生產(chǎn)。

3、加強(qiáng)對頂板壓力的觀測。加強(qiáng)采煤面兩端頭、兩巷超前支護(hù)段、機(jī)（炮）道、斷層破碎帶，構(gòu)造帶、特殊地段的特殊支護(hù)管理，工作面上下兩巷嚴(yán)禁破頂或留頂煤掘進(jìn)，若特殊情況兩巷有破頂或留頂煤現(xiàn)象，要制定專門的安全技術(shù)措施。工作面的支護(hù)質(zhì)量、采空區(qū)懸頂面積要符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4、遇斷層破碎帶、構(gòu)造帶和特殊地帶要制定加強(qiáng)支護(hù)的措施，如2461工作面回采期間過斷層的特殊支護(hù)；掘進(jìn)工作面靠近斷層10m內(nèi)要按規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)。

5、加強(qiáng)頂板支護(hù)的七個環(huán)節(jié)，完善、優(yōu)化巷道三岔口支護(hù)設(shè)計方案，盡量避免出現(xiàn)四岔門。三岔門、四岔門要選在頂板完好的地點(diǎn)，必須制定專門的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

6、掘進(jìn)巷道開門位置要選在頂板完好、支護(hù)完整的地點(diǎn)，開門時要制定防止放炮打到抬棚、架棚和前探支護(hù)的特殊措施。

7、掘進(jìn)巷道要積極推廣使用錨桿、錨網(wǎng)噴、錨索等較為先進(jìn)的支護(hù)方式，并確定合理的支護(hù)參數(shù)，盡量減少或避免使用架棚等剛性支護(hù)方式。同時，錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道掘進(jìn)期間多采用“一掘一噴”方式作業(yè)，避免因放炮造成支護(hù)失效。

8、選擇巷道布置、支護(hù)形式。為減少礦山壓力，減少巷道支護(hù)維修費(fèi)用，開拓巷道應(yīng)盡量布置在穩(wěn)定堅固的巖層中，準(zhǔn)備巷道應(yīng)盡量減少采動影響，回采巷道送巷應(yīng)采用單孔送巷、小煤柱送巷、沿空掘巷等技術(shù)。

9、摸清和分析采前工作面已揭露出來的地質(zhì)構(gòu)造，合理控制采高，加快工作面推進(jìn)速度，對破碎頂板尤為重要。加強(qiáng)控頂面積的管理的建立健全制度。目前煤礦井下控頂面積比較大在掘進(jìn)工作面不能有效的進(jìn)行臨時支護(hù)和及時支護(hù)導(dǎo)致控頂面積范圍大支護(hù)效果差支護(hù)的剛度不強(qiáng)，常發(fā)生冒頂事故。

10、掌握頂板來壓規(guī)律，搞好來壓預(yù)報，推廣支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)各種可能造成支架——圍巖系統(tǒng)故障的隱患并采取措施加以消除，使支架有效地發(fā)揮其設(shè)計支護(hù)效能，實現(xiàn)對頂板控制。

11、掌握頂板活動的規(guī)律，嚴(yán)格進(jìn)行觀測，采取防、治結(jié)合的原則，實現(xiàn)“宏觀讓步，微觀控制”,營造積極的工作氣氛，尊重工人的目標(biāo)。加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預(yù)防管理科學(xué)之一，通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護(hù)質(zhì)量和不安全因素及其變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測和預(yù)報，及時制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。

第二篇：白皎煤礦匯報材料(國家能源局)

川煤集團(tuán)芙蓉公司白皎煤礦瓦斯治理匯報材料

一、礦井基本情況

1.礦井于1965年4月開工建設(shè)，1970年7月簡易投產(chǎn)，設(shè)計能力為120萬噸/年。2011全年原煤綜合產(chǎn)量完成101.1萬噸，其中保護(hù)層開采煤量36萬T，完成抽采打鉆32.58萬米,抽放瓦斯（純量）1450萬立方米，杜絕了重死亡事故，創(chuàng)建礦41年最好成績。

二、礦井災(zāi)情情況

我礦是一個典型的集瓦斯、火災(zāi)、水患、礦壓于一體的“五毒俱全”礦井，災(zāi)害嚴(yán)重危險程度居全國前五位，國家“八五”攻關(guān)課題組認(rèn)為：白皎煤礦為國內(nèi)知名難治理的嚴(yán)重煤與瓦斯突出礦井。

（一）瓦斯災(zāi)害極其嚴(yán)重。礦井煤層瓦斯含量平均為24.7立方米/噸，已測煤層瓦斯壓力最大為3.5兆帕。至今已發(fā)生突出231次，占四川省煤與瓦斯突出總量的60%左右，其中1000t以上的特大型突出7次，最大一次突出煤（巖）量3114t，涌出瓦斯49.75萬m3，突出瓦斯逆流最遠(yuǎn)距離為1340m。平均每年突出5.7次。投產(chǎn)至今我礦發(fā)生瓦斯爆炸事故63起，瓦斯燃燒事故18起，其中死亡事故11起，死亡59人。1970年建礦至1993年期間，平均每5年發(fā)生1次特大瓦斯傷亡事故。

（二）煤層自燃發(fā)火與水患嚴(yán)重。我礦為易自燃煤層，投產(chǎn)至今，共發(fā)生煤層自然發(fā)火115次，因煤層自燃發(fā)火引起瓦斯爆炸50次，封閉采煤工作面48次。近十年百萬噸發(fā)火率為2.38次，為一級自燃發(fā)火礦井。礦井水日涌出量最大為13.4萬立方米。1998年因涌水驟增、排水能力不足，導(dǎo)致礦井被淹，損失達(dá)1.8億元。

（三）礦山壓力大。井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，每平方公里就有斷層多達(dá)34.3條，生產(chǎn)揭露落差大于2米的斷層多達(dá)千余條，構(gòu)造致使原巖水平和傾斜應(yīng)力均大于垂直應(yīng)力的2倍以上，為世界上極少有的礦壓顯現(xiàn)模式，導(dǎo)致巷道支護(hù)困難，失修率高，支護(hù)成本高，開拓井巷造價已在2萬元/米以上。

三、瓦斯治理主要開展的主要工作及成效

多年來，白皎人在科技攻關(guān)、科技治災(zāi)時，將瓦斯災(zāi)害防治擺在了科研工作的重要地位安排布臵，培養(yǎng)了一支素質(zhì)過硬、長期服務(wù)礦山、責(zé)任心、進(jìn)取心強(qiáng)的防突治災(zāi)技術(shù)隊伍。瓦斯的綜合利用效果明顯，以通風(fēng)瓦斯治理和礦井防滅火為核心的白皎特色企業(yè)核心力逐步形成。

（一）堅持“治災(zāi)先行，科技興礦”的發(fā)展思路

面對災(zāi)害重，難抽、難采、難治的局面，我礦始終堅持“治災(zāi)先行，科技興礦”的發(fā)展思路。堅持區(qū)域治理瓦斯為主，局部措施為輔的瓦斯治理方針。努力做到不掘突出層、不采突出面，努力實現(xiàn)“瓦斯零超限、煤層零突出、事故零發(fā)生”。

（二）完善治災(zāi)體系

1.防突方面。從1964年建井發(fā)生第1次突出，就開始開展防突工作，經(jīng) “八五”課題攻關(guān)后得到提升?，F(xiàn)主要堅持以開采保護(hù)層為主、底板網(wǎng)格穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯為輔、順煤層鉆孔預(yù)抽瓦斯做補(bǔ)充的區(qū)域防治瓦斯措施。堅持開展好大直徑鉆孔排放、邊掘邊抽、水力沖孔、水力疏松、煤層注水等局部防突措施；堅持深孔預(yù)裂爆破、水力

割縫等鉆孔增透措施，以杜絕突出事故發(fā)生。

2.瓦斯治理方面。堅持“以抽采為主，風(fēng)排為輔”，“ 預(yù)抽為主，卸壓抽為輔”。從1979年開始在礦區(qū)建立地面抽采系統(tǒng)，現(xiàn)主要堅持“四大一準(zhǔn)”，即：大流量泵、大管道、大鉆機(jī)、大鉆孔、準(zhǔn)確計量；高低負(fù)壓、高低層位抽采系統(tǒng)，分源抽采卸壓瓦斯和采空區(qū)瓦斯，確保抽采達(dá)標(biāo)。通風(fēng)上實現(xiàn)“四大二雙”，即：大斷面、大風(fēng)機(jī)、大風(fēng)筒、大風(fēng)量、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，確保通風(fēng)可靠。

3.治災(zāi)管理方面。健全機(jī)構(gòu)、配齊人員、完善管理制度，加大瓦斯超限事故的管理和考核，將瓦斯治超責(zé)任，層層落實，最終到現(xiàn)場，從根本上防止事故發(fā)生。

4.科技創(chuàng)新方面。白皎煤礦以保障安全、提高產(chǎn)能為突破口，大打科技創(chuàng)新“牌”，取得了良好成效。從“七五”攻關(guān)開始開展科研治災(zāi)工作，共獲省部級科技進(jìn)步獎28項，其中一等獎2項，即 《“三高”近距離煤層群開采自然早期預(yù)報及防治技術(shù)研究》、《煤礦切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采關(guān)鍵技術(shù)研究》。

礦井火災(zāi)防治處于省內(nèi)領(lǐng)先、國內(nèi)先進(jìn)水平。2000年，我礦在煤炭界首創(chuàng)提出“利用井下采空區(qū)高深度瓦斯窒息開區(qū)火源技術(shù)研究”的課題，這種“以毒攻毒”利用高濃度瓦斯防止煤層自燃發(fā)火的思路在國內(nèi)外煤礦工程得到了廣泛應(yīng)用。

在防治煤礦煤與瓦斯突出方面處于國內(nèi)先進(jìn)水平。白皎煤礦主持的“八五攻關(guān)課題――嚴(yán)重突出礦井綜合防突技術(shù)研究”等6個具有強(qiáng)烈空中色彩和安全實用性科研課題，這些技術(shù)和綜合應(yīng)用使白皎煤礦的煤與瓦斯突出威脅大大降低。

近年突破了煤厚0.5米的煤巖共采保護(hù)層開采技術(shù)，形成了世界領(lǐng)先的“切頂卸壓自動沿空成巷無煤柱開采”新技術(shù)，并已在其它礦區(qū)推廣應(yīng)用。通過科技創(chuàng)新真正提高了治災(zāi)的可靠性和治災(zāi)的效率，使白皎煤礦最終得以生存下來，并在逐步發(fā)展。

（三）增投入，夯基礎(chǔ)，促發(fā)展。近年來，在國家政策的扶持和各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視下，充分利用好煤礦安全改造和瓦斯治理示范礦井國債資金，配套好自籌資金，加大資金投入，提升了安全保障度，促使礦井產(chǎn)能快速提升。礦井生產(chǎn)能力以每年10至15萬噸的速度快速提升，2007年原煤生產(chǎn)能力為46萬噸，到2011年原煤生產(chǎn)突破100萬噸，生產(chǎn)原煤101萬噸，創(chuàng)建礦41年最好成績，并首次實現(xiàn)了建礦41年來死亡率為零的好成績。

在瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重升級的情況下，災(zāi)害威脅和對生產(chǎn)的制約在逐年降低，瓦斯超限、瓦斯突出和煤層自然發(fā)火事故同比“十一五”分別下降了81.4%、25.6%、61.1%，瓦斯抽采量增加了3.15倍，企業(yè)安全快速發(fā)展的前景正在呈現(xiàn)。近兩年公司投入大量資金，我礦率先進(jìn)行保護(hù)層開采，保護(hù)層開采的噸煤瓦斯超限次數(shù)比正常生產(chǎn)降低了84%。

四、瓦斯治理示范礦井建設(shè)情況

（一）工作思路

以防止瓦斯事故為礦井安全工作主線，嚴(yán)格執(zhí)行 “三區(qū)配套兩超前”的整體治災(zāi)思路。通過完善制度，配備一流裝備，建設(shè)一流治災(zāi)隊伍，盡量開采保護(hù)層治災(zāi)，建成“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的安全高效、節(jié)能環(huán)保型礦井。

（二）建設(shè)目標(biāo)

根據(jù)礦井瓦斯治理現(xiàn)狀，計劃在兩年內(nèi)，通過采用先進(jìn)的技術(shù)裝備，結(jié)合礦井豐富的瓦斯治理實踐經(jīng)驗和先進(jìn)的管理模式，集中對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、防突系統(tǒng)（保護(hù)層開采、底板網(wǎng)格抽采）、瓦斯抽采及利用系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)等進(jìn)行技術(shù)改造，建立礦井瓦斯治理與利用示范工程，在西南地區(qū)發(fā)揮示范作用。主要目標(biāo)如下：

1.努力消除煤與瓦斯突出事故，杜絕通風(fēng)瓦斯傷亡事故。2.瓦斯超限次數(shù)逐年下降30%以上，兩年后力爭消除落煤(矸)工藝中的瓦斯超限。

3.礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)，年抽采量由現(xiàn)在的1350萬m3提高到2000萬m3以上，礦井抽采率達(dá)到55%以上，瓦斯利用率達(dá)到95%以上。

4.采煤工作面?zhèn)€數(shù)由3個降為2個，實現(xiàn)綜采率100%，綜掘率30%以上，礦井產(chǎn)量逐年上升，噸煤工效達(dá)到2.0噸/工。

5.各種技術(shù)工種比例達(dá)到全礦職工總數(shù)的20%以上；大專以上學(xué)歷職工在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增長30%；技術(shù)標(biāo)兵、技術(shù)工種帶頭人比例達(dá)到職工總數(shù)的2%以上，并建成西南片區(qū)瓦斯治理專業(yè)人才培訓(xùn)基地。

（三）建設(shè)情況

預(yù)計今年底能完成全國瓦斯治理示范礦井建設(shè)工作。

五、瓦斯治理示范礦井建設(shè)預(yù)期效果

（一）總體效果

兩年建成高產(chǎn)高效礦井；三年建成芙蓉最好煤礦；五年建成生產(chǎn)規(guī)模最大，裝備最先進(jìn)，安全保障最好，利潤最高，環(huán)境最優(yōu)美，嶄新的現(xiàn)代化的美好新白皎。

“十二五”末，把我礦建設(shè)成為“全國知名、川煤一流、芙蓉領(lǐng)先”安全高效現(xiàn)代化礦井。

（二）具體效果

1.安全：消除“一通三防”事故，有效遏制零星事故，為建成本質(zhì)安全礦井打下堅實的基礎(chǔ)。

2.生產(chǎn)：礦井生產(chǎn)能力得到釋放，各項生產(chǎn)指標(biāo)提升，預(yù)計到2015年原煤產(chǎn)量可達(dá)120萬噸優(yōu)質(zhì)煤+60萬噸保護(hù)層低熱值煤，實現(xiàn)礦井設(shè)計以來從來沒有達(dá)到的設(shè)計產(chǎn)能。

3.瓦斯治超：抽采能力提高4倍，主要采掘頭面的通風(fēng)排放CH4能力提高2倍，通過抽采、增加風(fēng)量排放CH4措施，CH4超限將逐年減少，預(yù)計每年下降幅度50%左右。

4.瓦斯抽采量將由2011年的1426萬m3，增加到2015年的2500萬m3，利用率100%，可增加瓦斯發(fā)電量3800萬度/年，每年可增加收入2000萬元。

5．經(jīng)營效益：按目前市場行情評估，到2015年企業(yè)經(jīng)營總收入可達(dá)4.5億元，職工人均收入再度翻番。

6.環(huán)保效果：發(fā)電利用1000萬m3純瓦斯，可減少CO2排放量16萬噸/年，根據(jù)已在聯(lián)合國注冊的CDM項目，企業(yè)可獲得收益1400萬元。同時，大量減少有毒有害氣體排放，促進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。

六、面臨的困難

雖然我礦前期在瓦斯治理方面得到了國債資金的大力支持，促使我礦礦井產(chǎn)能快速提升，安全狀況逐年好轉(zhuǎn)，職工收入逐年大幅提升，6

但是由于我礦還面臨不少困難，導(dǎo)致在深化瓦斯治理方面顯得后勁不足。

（一）瓦斯抽采成本高，收益低。瓦斯抽放成本為4.12元/m3，售價僅0.48元/m3，每抽采1 m3虧損3.29元，近3年我礦年平均抽采瓦斯1100多萬 m3，每年虧損3000多萬元。隨著治災(zāi)需求的提高，礦井抽采量將逐年增加，虧損金額還將隨之增加。

（二）保護(hù)層開采成本高。保護(hù)層開采的低品位資源收益大大低于開采成本，保護(hù)層開采成本為330元/噸，售價僅280元/噸，噸煤虧損50元，每年保護(hù)層開采量為50萬噸，虧損2500萬元。但由于我礦煤層構(gòu)造復(fù)雜，透氣性低，鉆孔增透技術(shù)不成熟，僅靠抽采來治理瓦斯難度大。同時國辦發(fā)26號文下發(fā)后，對瓦斯超限次數(shù)限定非常嚴(yán)格，迫使我礦必須加大對保護(hù)層的開采。

（三）歷史欠賬多。地質(zhì)情況特殊，導(dǎo)致開采成本較高，加之企業(yè)老，歷史欠賬多，企業(yè)積累有限，無法消化虧損。2011年噸煤平均完全成本為307.24元，但售價僅284.68元/噸，造成噸煤虧損22.56元，主要是靠國家財政補(bǔ)貼來彌補(bǔ)虧損，靠爭取安全國債資金來減少企業(yè)自身投入，才能基本做到企業(yè)盈虧持平。

（四）稅費(fèi)過重，重災(zāi)礦井無法承受。我礦近三年平均稅費(fèi)為19.47%。約為其他工業(yè)企業(yè)稅費(fèi)率的2.5倍，再加上社會統(tǒng)籌性支出與其他資產(chǎn)性稅費(fèi)等，重災(zāi)礦井無力承擔(dān)。

（五）礦井治災(zāi)體系建設(shè)需要大量資金投入。隨著國家對煤礦安全工作的管理力度加大，為保證礦井安全生產(chǎn)，需要更多的軟、硬件設(shè)施的投入，以完善礦井的各項治災(zāi)體系，這更需要大量的資金投入，類似我礦的重災(zāi)礦井根本無此類資金來源。

七、建議

（一）為了鼓勵煤礦企業(yè)將瓦斯作為資源進(jìn)行開采，并且有一定的綜合效益，改善當(dāng)前抽采利用瓦斯虧損嚴(yán)重，積極性不高的局面。建議：提高瓦斯利用財政補(bǔ)貼。

（二）由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，瓦斯含量和壓力大，煤與瓦斯突出嚴(yán)重，目前最為有效的防治瓦斯辦法就是開采保護(hù)層，同時抽采被保護(hù)層的卸壓瓦斯，實現(xiàn)煤與瓦斯共采。但我礦保護(hù)層為不可采煤層或煤線，厚度僅有0.3～0.5米，是國家未計算工業(yè)儲量的廢棄資源，開采成本極高，而開采的煤炭經(jīng)濟(jì)效益差。雖多回收了資源，但虧損嚴(yán)重。建議：國家對企業(yè)開采保護(hù)層回收的煤炭資源應(yīng)免除所有稅費(fèi)(如：增值稅、資源價款、資源稅、電煤調(diào)節(jié)基金等)，并按每開采1平方米給予220元補(bǔ)貼，以補(bǔ)償資源利用和瓦斯治理成本，促進(jìn)企業(yè)加大保護(hù)層開采這一根本性瓦斯治理技術(shù)的推廣應(yīng)用。

（三）我礦是全國著名的地質(zhì)和開采條件復(fù)雜的嚴(yán)重煤與瓦斯突出礦井，因開采難度大，成本高；災(zāi)害治理困難，投入大，安全風(fēng)險高。建議：一是應(yīng)取消資源價款；二是煤炭增值稅應(yīng)先征后返，返還100%；三是應(yīng)取消四川省規(guī)定的電煤價格調(diào)節(jié)基金和恢復(fù)礦山地質(zhì)環(huán)境治理保證金。

（四）鑒于我礦是國有老礦，安全生產(chǎn)歷史欠賬較多，礦井災(zāi)害嚴(yán)重的實際情況。建議：國家對國有重點(diǎn)煤礦安全生產(chǎn)繼續(xù)加大財政資金。

我們堅信，如果有國家各項政策的大力支持，通過 3-5年的時間，我礦各方面的能力將速的提升，走上良性的發(fā)展道路，為國家發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。

第三篇：煤礦頂板管理

礦頂板管理制度

一、總則

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，煤礦頂板管理是煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理的一項重要內(nèi)容，搞好頂板管理、防止冒頂事故、保障職工生命安全是構(gòu)建和諧社會和煤礦企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本保證。

2、頂板管理工作必須納入煤礦管理人員的工作職責(zé)，貫穿于煤礦安全生產(chǎn)的全過程。在安全監(jiān)管和煤礦生產(chǎn)規(guī)劃、實施、檢查過程中，必須同時規(guī)劃、實施、檢查煤礦頂板管理工作。各煤礦必須成立以礦長為首的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，結(jié)合本礦實際，制定頂板管理工作目標(biāo)和實現(xiàn)計劃。積極推廣運(yùn)用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝提高頂板控制技術(shù)水平。

二、頂板管理責(zé)任制

1、礦長對本礦頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)及時作出加強(qiáng)頂板管理工作的決策和決定，全面落實好頂板管理工作的人、財、物。

2、礦總工程師對頂板管理工作負(fù)全面的技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)對頂板管理工作的安全技術(shù)措施的編制、貫徹和補(bǔ)充完善，并組織研究先進(jìn)的頂板管理方法，積極推廣運(yùn)用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝。

3、生產(chǎn)副礦長（安全副礦長）對全礦頂板管理工作負(fù)直接管理責(zé)任。負(fù)責(zé)頂板管理機(jī)構(gòu)人員的設(shè)置和管理，組織實施頂板管理工作計劃，負(fù)責(zé)頂板管理措施的現(xiàn)場落實。

4、采掘隊長（班組長）對本隊（班組）工作頭面管轄區(qū)域的頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任，負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三大規(guī)程”和頂板管理的有關(guān)技術(shù)措施，及時處理現(xiàn)場安全隱患，全面落實煤礦頂板安全隱患整改措施和指令。

三、礦井頂板技術(shù)管理制度

1、確?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。

a、《作業(yè)規(guī)程》的編制能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和結(jié)合實際選擇先進(jìn)適用的采、掘、支等技術(shù)，能有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)（施工）作業(yè)，確保生產(chǎn)（施工）作業(yè)人員安全。

b、有健全的編制、審批和貫徹《作業(yè)規(guī)程》的管理制度，礦總工程師應(yīng)每月至少組織一次《作業(yè)規(guī)程》復(fù)查，形成復(fù)查結(jié)論性意見。c、《作業(yè)規(guī)程》應(yīng)結(jié)合礦壓觀測及地質(zhì)資料（地質(zhì)說明書），對支護(hù)進(jìn)行設(shè)計。支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)（已經(jīng) 核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項目的巷道支護(hù)按已批準(zhǔn)的《安全專篇》進(jìn)行設(shè)計），支架的性能應(yīng)滿足支得起、護(hù)得好、穩(wěn)得住。

2、過老巷、過采空區(qū)、過煤柱、過地質(zhì)構(gòu)造帶、跨巷、巷道貫通、工作面（頭）初采初放（開口）、工作面收尾、過（維修）垮冒區(qū)等，必須由總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）編制專門的安全技術(shù)措施。

3、單體液壓支柱入井前必須對每根進(jìn)行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱，仍必須進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗合格后方可使用，并有壓力試驗、檢修記錄。

4、錨噴支護(hù)巷道的錨桿的布置形式、錨桿（錨索）、錨梁、錨網(wǎng)及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度（抗拔力）、結(jié)構(gòu)、樹脂卷和漿液的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能、噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量、噴射砼混合比、外加劑摻和量、噴射砼強(qiáng)度等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。

5錨網(wǎng)支護(hù)巷道的錨桿的布置形式、錨桿、錨網(wǎng)及的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。其他形式的支護(hù)也必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。

6、煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強(qiáng)井巷的維修，保證巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定（回風(fēng)巷失修率不超過7%，嚴(yán)重失修率不超過3%，主要進(jìn)回風(fēng)巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的2/3），報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。

7、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的專項安全技措施。

四、礦井井下現(xiàn)場頂板管理

1、各礦要堅持開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的評比競賽工作，落實獎懲。制定和落實礦井、班組兩級質(zhì)量驗收考核制度，不斷提高采掘工程質(zhì)量，改善頂板安全環(huán)境。

2、礦井采掘頭面實行允許開工作業(yè)牌制度。每個采掘工作頭（面）必須在工作點(diǎn)附近明顯位置掛上允許開工作業(yè)牌，開工作業(yè)前由當(dāng)班負(fù)責(zé)人（班組長、安檢員）檢查作業(yè)頭（面）安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在允許開工作業(yè)牌上填寫“允許作業(yè)”字樣并簽名，否則按違章作業(yè)進(jìn)行處理。

3、實行井巷掘進(jìn)開口備案制度和回采工作面竣工驗收制度。a、巷道開口必須由總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）填制開口通知書（填制開口通知書時，必須核實有無施工設(shè)計、規(guī)程、措施并學(xué)習(xí)貫徹，井下現(xiàn)場的各種設(shè)備設(shè)施是否按規(guī)定安設(shè)到位并能正常使用等）。

b、由礦長簽字報公司核查，同意備案后再交隊（班組），隊（班組）在接到正式開口通知書后才能實施開口作業(yè)，無通知書嚴(yán)禁開口作業(yè)。

c、巷道開口通知書一式兩份，一份交隊（班組）作為開口依據(jù)，一份交礦調(diào)度室備查。

d、巷道開口位置必須選定煤層（巖石）穩(wěn)定和技護(hù)完好的地點(diǎn)，并由礦級管理人員現(xiàn)場確定標(biāo)記，開口前在開口位置前后5米范圍必須采用抬棚進(jìn)行加固支護(hù)，并加固特殊支護(hù)，保證開口支護(hù)完好并牢固可靠。

e、各礦采煤工作面至切割形成后，在完善相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備后，書面提請公司現(xiàn)場復(fù)核驗收，驗收同意后方可進(jìn)行采煤作業(yè)。無開口通知書而進(jìn)行開口作業(yè)和公司驗收同意就進(jìn)行工作面采煤的，一律視為違章指揮和違章作業(yè)，要對礦長、總工程師及有關(guān)人員進(jìn)行處罰。

4、巷道掘進(jìn)必須選取合理的支護(hù)方式，其支架選型和材料規(guī)格、支護(hù)間距等技術(shù)參數(shù)必須在施工設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。所有新掘煤巷、半煤巷道必須采用錨網(wǎng)、錨噴或金屬支護(hù)，金屬支護(hù)必須用板皮、竹笆片進(jìn)行全斷面背護(hù)。如因巷道圍巖穩(wěn)定，要采取其他支護(hù)方式的，要在作業(yè)規(guī)程中作明確規(guī)定。

5、巷道掘進(jìn)須配用前探支架進(jìn)行掘進(jìn)。放炮作業(yè)的掘進(jìn)工作面，在放炮前必須對迎頭10米范圍采取防止支架崩倒措施。

6、所有巷道空頂距離不得大于0.5米，且長度不得超過2米，空幫不得超過0.2米，且面積不得大于1平方米，否則必須進(jìn)行接頂和填實。

7、嚴(yán)禁在迎頭無支護(hù)的條件下作業(yè)，如不能立即實行永久支護(hù)的掘進(jìn)頭，必須采取有效的臨時支護(hù)措施。

8大于25度的上（下）山掘進(jìn)，支架必須有一定的迎山角，其間要采取防支柱和人員滑倒措施。上山自溜矸石必須實行人、矸分離，人行寬度不小于0.8 米，人行出口高度不得低于1.2米，并隨時保持人行道暢通無阻,下口應(yīng)搭設(shè)方便人員的扶梯。裝煤矸的礦車不能阻塞人行出口。

9、煤層松軟，圍巖破碎的掘進(jìn)迎頭在當(dāng)班完工后必須用板皮、竹笆片扛背 嚴(yán)實，防止交班后迎頭垮冒。

10、巷道修理。

a、所有人行巷道在發(fā)現(xiàn)斷梁、支架歪斜、片幫、漏頂時必 須當(dāng)班進(jìn)行維修，沒有完成維修工作時，嚴(yán)禁該在區(qū)域內(nèi)及其前方進(jìn)行其他工序作業(yè)；

b、維修井巷支護(hù)時，必須有安全措施，嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒；

c、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口；

d、在獨(dú)頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以內(nèi)；撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架，架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作；

e、維修傾斜井巷時，應(yīng)停止行車，需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施，上山（下山）嚴(yán)禁上、下段同時進(jìn)行維修作業(yè)；

f、平巷維修兩點(diǎn)同時作業(yè)必須保證有獨(dú)立的安全通道，且保證相距50米的安全間距，否則嚴(yán)禁安排兩個以上的點(diǎn)同時作業(yè)。維修地點(diǎn)必須常備足夠數(shù)量的支柱、板皮、竹笆片等備用材料。

11、用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧彭斉c爆破、落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

12、采煤工作面必須經(jīng)常存放足夠數(shù)量的備用支護(hù)材料。其數(shù)量規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴(yán)禁使用損壞的金屬絞梁和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型支柱時，必須制定安全措施。

13、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，井下采掘作業(yè)和井巷施工嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采面支護(hù)選型必須科學(xué)合理、支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。支柱嚴(yán)禁打在浮煤或浮矸上，底板松軟時必須進(jìn)行踩底背護(hù)。工作面特殊支護(hù)的形式，關(guān)密集后安全通道的留設(shè)距離等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

14、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18Mpa（兆帕）；乳化液濃度不低于2-3%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段，有現(xiàn)場檢查記錄。

15、新設(shè)支柱初撐力：單體液壓支柱柱徑為80毫米≥60kN（千牛），柱徑為100毫米≥90kN（千牛），有現(xiàn)場檢測記錄并及時向本礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門報告。

16、錨桿必須做拉力（抗拔力）試驗，噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢 查和試驗記錄。

17、在頂?shù)装逅绍浕蛴辛芩幕夭晒ぷ髅?，必須采用竹笆片、板皮進(jìn)行全封閉背護(hù)。

18、當(dāng)班作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作面有斷、松、脫落、失效支柱（支架）及其他隱患時，必須停止作業(yè)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)行整改，消除隱患后才能恢復(fù)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)重大隱患，當(dāng)班人員不能處理時，必須立即將人員撤至安全地點(diǎn)，并立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施進(jìn)行處理。

19、采煤工作面必須及時回柱、放頂，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤，并采取措施及時處理。一次回柱放頂?shù)难h(huán)距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，回柱放頂前要檢查切頂密集、叢柱、斜撐等特殊支護(hù)是否齊備。實行分段回柱的工作面，應(yīng)盡量加大分段長度，其分段距離不低于15米，對松軟頂板分段距離在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。嚴(yán)禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作業(yè)。嚴(yán)禁放頂人員進(jìn)入冒頂區(qū)內(nèi)取柱，必須用回柱機(jī)進(jìn)行回柱。

20、采煤工作面必須使用回柱機(jī)回柱。放頂人員必須站在支架完整、安全地點(diǎn)工作，回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路，回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，回出的支柱等材料要及時運(yùn)走，嚴(yán)禁阻塞安全退路。

21、工作面坡度大于25度時，要有防滑、防串矸措施。

22、采煤工作面的上、下兩巷，要超前工作面20米支護(hù)，巷道高度不得低于1.6米，靠近煤壁線的10米內(nèi)，在原棚梁下走雙排托梁。往外10米到20米范圍，采用單排托梁。不能采用托梁加固的，要采取其它加固措施。

23、采煤工作面上、下安全出口寬高均不低于1.6米,必須明確專人進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)支架失效，巷道底鼓變型時，必須及時更換，隨時保證安全出口暢通。

24、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。所有井下人員進(jìn)出的巷道必須進(jìn)行定期清找懸矸，做到“有疑必探、有險必除”。掘進(jìn)作業(yè)和回采作業(yè)人員必須隨時對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無隱患威脅后才能作業(yè)。掘進(jìn)巷道每班在打眼前和放炮后，必須進(jìn)行敲幫問頂，找凈懸矸，確認(rèn)無危險后，才能進(jìn)行打眼和裝矸作業(yè)。專人處理大面積懸矸時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

25、凡煤礦發(fā)生掘進(jìn)頭和工作面垮冒，由生產(chǎn)(安全)副礦長組織相關(guān)人員進(jìn)行追查，并制定防范措施，作好記錄備查。當(dāng)掘進(jìn)頭垮冒長度達(dá)2米及以上或工作面垮冒面積達(dá)10平方米以上的，公司參與追查處理。新版反饋

第四篇：煤礦頂板管理 2014

煤

礦

頂

板

管

理

---利川富源煤業(yè)集團(tuán)有限公司總工程師譚耀武

2014.5.9 煤礦的五大災(zāi)害中，最常見的是頂板事故。我國煤礦2013年共發(fā)生安全傷亡事故604起，死亡1067人，百萬噸死亡率0.288,第一次降低到0.3以下，其中頂板事故起數(shù)占50%以上，死亡人數(shù)占30%以上，我市煤礦前4個月共發(fā)生安全事故11起，其中頂板事故9起，占比例81.8%，幾乎全部是在巷道中發(fā)生的，在回采工作面僅有一起輕微傷，要確保集團(tuán)公司煤礦生產(chǎn)安全，加強(qiáng)頂板管理是杜絕安全生產(chǎn)事故發(fā)生的關(guān)鍵。鑒于如此多發(fā)的頂板事故，我認(rèn)為今天這個會議對遏制頂板事故多發(fā)勢頭是非常及時的。

煤礦井下生產(chǎn)中,頂板事故對礦井安全危害極大,嚴(yán) 重影響煤礦安全生產(chǎn)和井下職工的生命安全.頂板事故在煤炭企業(yè)中時有發(fā)生,冒落的形式很多,冒落的原因也錯綜復(fù)雜.通過分析內(nèi)因和外因?qū)е马敯迕奥涞脑?采取相應(yīng)措施,減少冒頂事故的發(fā)生。

一、我市煤礦頂、底板性質(zhì)

根據(jù)頂?shù)装鍘r層相對煤層的位置和垮落性能，強(qiáng)度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂三個部分；底板分為偽底、直接底及老底三個部分。不過，對于某個特定的煤層來說，其頂?shù)装宓倪@六個組成部分不一定發(fā)育俱全。可能缺失某一個或幾個組成部分的巖層。煤層的頂板

1偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時垮落的較薄巖層，厚度一般為0.1～0.5m，多由頁巖、炭質(zhì)頁巖等組成。力學(xué)強(qiáng)度低。

2直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。

3基本頂：又叫老頂，是位于直接頂之上或直接位于煤層之上（此時無直接頂和偽頂）的厚而堅硬的巖層。常在采空區(qū)上方懸露一段時間，直到達(dá)到相當(dāng)面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅硬巖石的組成。煤層底板

1偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質(zhì)頁巖或泥巖，厚度一般為0.2～0.3m。

2直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現(xiàn)象，輕者影響巷道運(yùn)輸與工作面支護(hù)，重者可使巷道遭受嚴(yán)重破壞。

3老底：指位于直接底之下，比較堅硬的巖層，多為砂層，石灰?guī)r等。

(一)、采煤工作面頂板分類

根據(jù)工作面頂板冒落的難易程度，將頂板分為五類。

1、易冒落的松軟頂板。該類頂板的特點(diǎn)是煤層頂板是易垮落的松軟巖層，回柱后頂板能立即冒落，且能填滿采空區(qū)。這類頂板由于冒落比較充分，使位于裂隙帶的老頂巖層，在回采過程中，很容易取得平衡，因而老頂?shù)拈_裂，彎曲下沉，對工作面幾乎沒有什么影響，工作面來壓比較緩和，無明顯的周期壓力，靠采空區(qū)一側(cè)的頂板下沉量較穩(wěn)定，頂板容易管理。

2、中等冒落性的頂板。其上部為比較堅硬的老頂，雖然回柱后直接頂隨之垮落，但因厚度不大，不能填滿采空區(qū)，老頂則置于懸露狀態(tài)，當(dāng)工作面推進(jìn)一段距離后老頂才開始垮落，此時因采空區(qū)落差較大，致使工作面呈現(xiàn)周期來壓狀態(tài)，嚴(yán)重時可使采場切頂垮面。對于這類頂板應(yīng)注意老頂?shù)幕顒右?guī)律。

3、難冒落的堅硬頂板。這類頂板的特點(diǎn)是老頂直接賦于煤層之上，或有一偽頂，無直接頂，由于老頂垮時采空區(qū)的落差太大，使工作面呈現(xiàn)明顯的周期來壓，工作面平時的下沉量及下沉速度較小，而當(dāng)周期來壓時下沉速度急劇增加，工作面頂板情況迅速惡化，應(yīng)當(dāng)注意及時采取措施。

4、極難冒落的堅硬頂板。這類頂板的特點(diǎn)是煤層板為極其堅硬的整體性厚巖層，在采空區(qū)能懸露上萬平方米而不垮落，當(dāng)垮落時則能形成暴風(fēng)，致使工作面造成垮面和嚴(yán)重破壞。

5、可塑性彎曲的頂板。該類頂板是具有一定厚度的堅硬巖層（如砂巖、石灰?guī)r），但由于其中存在有平行于工作面的節(jié)理裂隙，采煤后頂板下沉，在移動過程中斷裂成塊，但仍互相擠在一起具有傳遞水平的能力，就像“砌體梁”一樣，各巖塊互相牽制而成平衡，隨工作面推進(jìn)頂板彎曲下沉接觸底。(二)、巷道圍巖壓力概念

地下巖體在開挖以前,由于自重和構(gòu)造所引起的應(yīng)力是處于平衡狀態(tài)的，當(dāng)開掘巷道或進(jìn)行回采工作時,破壞了原來的應(yīng)力平衡狀態(tài),就會引起巖體內(nèi)部應(yīng)力的重新分布。表現(xiàn)為巷硐周圍煤、巖體產(chǎn)生移動、變形甚至破壞,直到煤、巖體內(nèi)部形成一個新的應(yīng)力平衡狀態(tài)為止。在此過程中,巷道本身或安設(shè)在其中的支護(hù)物會受到各種應(yīng)力的作用。這種由于在地下煤巖中進(jìn)行采掘活動而在井巷、硐室及回采工作面周圍煤、巖體中和其中的支護(hù)物上所引起的力,就叫做“礦山壓力”。

在礦山壓力的作用下,會引起各種力學(xué)現(xiàn)象,如頂板下沉,底板臌起,巷道變形后斷面縮小,巖體破壞散離甚至大面積冒落,煤被壓松產(chǎn)生片幫或突然拋出,支架嚴(yán)重變形或損壞, 充填物被壓縮,以及大量巖層移動、地表塌陷等等。這些由于礦山壓力作用,使圍巖、煤體和各種人工支護(hù)物產(chǎn)生的種種力學(xué)現(xiàn)象,統(tǒng)稱為“礦山壓力顯現(xiàn)”。

圍巖膨脹、崩解體積增大而施加于支護(hù)上的壓力,稱為膨脹壓力。膨脹壓力與變形壓力的基本區(qū)別在于它是由吸水膨脹而引起的。從現(xiàn)象上看,屬于變形壓力范疇,但兩者的變形機(jī)制截然不同,前者是指與水發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),后者主要 是圍巖應(yīng)力與結(jié)構(gòu)效應(yīng)。

影響巷道圍巖壓力的地質(zhì)因素

影響圍巖壓力的因素很多,通常可分為地質(zhì)、開采和支護(hù)等類,影響圍 巖壓力的地質(zhì)因素有:原巖應(yīng)力狀態(tài)、圍巖力學(xué)性質(zhì)及巖體結(jié)構(gòu)等。

(1)原巖應(yīng)力狀態(tài)  原巖應(yīng)力是引起圍巖變形、破壞的基本作用力。原巖應(yīng)力隨開采深度的增加而增長。所以,隨采深的增加,巷道圍巖壓力會明顯增長。原巖體中主應(yīng)力的大小和方向不同,對巷道的影響作用不同,也直接影響到圍巖壓力。

(2)圍巖力學(xué)性質(zhì)  圍巖力學(xué)性質(zhì)是指它的強(qiáng)度(包括抗壓、抗拉、抗剪等各種強(qiáng)度和粘聚力c、內(nèi)摩擦角φ等值)和變形性質(zhì)及其它力學(xué)屬性。不言而喻,強(qiáng)度小的巖體,圍巖壓力必然大,反之亦然。C、φ值大的巖體,其圍巖壓力小,反之亦然。其中φ的影響要較c大。巖體的變形性質(zhì)是指它的彈性、塑性和粘性。巖體的塑性變形和粘性流動是影響圍巖壓力大小的重要因素,許多圍巖壓力較大的巷道,常常是由它引起的。(3)巖體結(jié)構(gòu) 當(dāng)結(jié)構(gòu)面強(qiáng)度遠(yuǎn)小于結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度時,結(jié)構(gòu)對圍巖壓力的影響極大。通常巖體破壞首先從弱面開始,這是圍巖壓力在節(jié)理和層理等弱面發(fā)育區(qū)、破壞帶、斷層和褶皺區(qū)顯現(xiàn)強(qiáng)烈的重要原因。由于層狀巖體具有定向弱面,所以層狀巖體的走向和傾角也與圍巖壓力密切相關(guān)。如果巖層走向與巷道軸向平行或夾角很小,則巖體結(jié)構(gòu)容易與巷道軸線形成不穩(wěn)定的松動體,因而圍巖壓力大。水平巖層沿巷道側(cè)幫的穩(wěn)定性較好,因而幫壓較小,而頂壓較大。

(4)膨脹壓力的影響因素  影響膨脹壓力的因素主要有巖石的組成與膠結(jié)狀態(tài),物理化學(xué)性質(zhì), 圍巖中水分的補(bǔ)給狀況,水與巖石的接觸條件,支護(hù)和充填層的可 塑性等。

巷道礦壓控制的三類方法及途徑:  第一類:巷道保護(hù)  第二類:巷道支護(hù)  第三類:巷道維護(hù)(維修)目前所采用的各種礦壓控制方法,其對付礦壓的原理來看不外“抗壓”、“讓壓”、“躲壓”、“移壓”等幾種。(抗 壓)提高支架的支撐能力或支護(hù)密度, 用加強(qiáng)支護(hù)的手段去抑制或減少圍巖移動,增強(qiáng)巷道抗變形能力 以對付礦壓的作用 1.增大型鋼重量,提高支架承載能力 2.增加支護(hù)密度 3.充填支架背后空間 巷道布置地點(diǎn)及掘進(jìn)時 間可不受限制,但為此要消耗大量支護(hù)材料, 支護(hù)勞動量大,使開采費(fèi)用大幅度提高。(讓壓)在采用適當(dāng)支護(hù)措施和保持支架本身不遭受嚴(yán)重破前提下,容忍圍巖產(chǎn)生一定變形,以釋放掉一些能量(也稱應(yīng)力釋放)1.采用有一定工作阻 的大可縮支架 2.為巷道受壓收縮預(yù)留 備用斷面 3.容忍巷道底鼓然后起底 可在一定程度上利用圍巖自承力,減輕支架受載,(躲壓)將巷道布置在應(yīng)力經(jīng)重新分布后 巖體已處于卸載狀態(tài)的天然低應(yīng)力區(qū),從時間上和空間上躲開高壓力的作用 1.在煤體邊緣或煤體下 放的低壓區(qū)內(nèi)布置巷道 2.錯過高壓作用的時間 ,等壓力充分穩(wěn)定后再掘巷 可在不同程度上減輕巷道受壓,有利于支護(hù)工作,但有時要多開一 輔助巷道(如聯(lián)絡(luò)眼等),或要求延遲掘 時間,不利于采掘接替工作 轉(zhuǎn)移礦壓。(移壓)通過人為方法使巷道圍巖受到松動,形成卸載槽孔或其他形式的卸載空間,迫使載荷轉(zhuǎn)移到離巷道較遠(yuǎn)的地點(diǎn),達(dá)到減輕巷道受 壓的目的 1.在巷道或底板中形成卸載槽孔 2.寬面掘進(jìn)或在巷旁故意留出卸載空間 3.用跨采工作面使巷道 得到卸載 巷道布置地點(diǎn)及掘進(jìn)時間可不受限制,但要增加與采用卸載措施有關(guān)的額外費(fèi)用。

二、頂板事故發(fā)生的一般原因

頂板事故原因分析：1.認(rèn)識不足，抓得不力 一些礦的領(lǐng)導(dǎo)對加強(qiáng)頂板管理的重要性缺 乏應(yīng)有的認(rèn)識。沒有針對本單位采掘工作進(jìn)展情 況采取得力措施。特別是目前煤炭行情差，貸款壓力大，只注重出煤、降低成本、掙錢還賬，放松了安全教育和安全管理，這是頂板事故頻頻發(fā)生的根本原因。2.干部違章指揮，工人違章作業(yè) 從我市歷年發(fā)生的頂板事故看，80%以上是由于違章指揮、違章作業(yè)造成的。突出表現(xiàn)是不認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。干部為什么要違章指揮?主要是重產(chǎn)量、輕安全的思想所驅(qū)使。工人為什么要違章作業(yè)？除少數(shù)是不懂 三大規(guī)程之外，大多數(shù)是圖省事，僥幸心理作怪，認(rèn)為違章不一定死人，質(zhì)量差一點(diǎn)未必出事故。因此，對空頂作業(yè)、缺梁少柱、迎山不夠等違章現(xiàn)象司空見慣，不以為然，以致釀成事故。3.現(xiàn)場管理不嚴(yán)，工程質(zhì)量低劣 從對頂板事故的分析看，將近一半是由于工程質(zhì)量低劣造成的?？梢娮ズ霉こ藤|(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，是防止事故的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵。有人認(rèn)為“煤礦是粗活，采場支護(hù)是臨時的，得再好一回柱也什么都看不見了，費(fèi)那么大勁沒用”。因此習(xí)慣于“眼睛當(dāng)線，鎬把當(dāng)尺” 2 的老一套，對待工程質(zhì)量“馬乎、湊合、不在乎’‘。有的金屬支架長期不檢修、不試驗、承載力達(dá)不到設(shè)計要求;有的支柱規(guī)格小，間距大，該“穿鞋” 的不“穿鞋,該“戴帽”的不“戴帽”，達(dá)不到應(yīng)有的支撐效果;有的工作面質(zhì)量檢查驗收制度執(zhí)行不嚴(yán)，致使工程質(zhì)量放任自流，干部帶班下井流于形式、工作責(zé)任心不強(qiáng)、對安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化嗤之以鼻，缺乏現(xiàn)場指揮、指導(dǎo)和檢查，由于勞動力資源越來越少，對職工不敢大膽管理，任憑一些技術(shù)差操作水平不高又缺乏經(jīng)驗的臨時工、農(nóng)協(xié)工蠻干。4.技術(shù)管理工作薄弱 不少作業(yè)規(guī)程公式化、通用化，缺乏針對性，不能根據(jù)地質(zhì) 條件的變化和事故多發(fā)地點(diǎn)的施工特點(diǎn)拿出有針對性的控制事故 的具體措施。有的作業(yè)規(guī)程編制完了就束之高閣，不及時向工人傳達(dá)貫徹，工人在井下盲目干活。

工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合本礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案，編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮，盡可能周全。嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行論證，編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認(rèn)真，措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

5.技術(shù)裝備落后目前，對工作面頂板和巷道圍巖的監(jiān)測和預(yù)報幾乎為零。

我市近幾年發(fā)生的頂板事故原因基本上是以下幾個方面：

①,缺乏支護(hù)，支護(hù)不當(dāng)或不及時（背幫接頂不實）,缺少支架,支架的初撐力與頂板壓力不相適應(yīng)。②,采礦方法不合理和頂板管理不善.采掘順序,鑿巖爆破,支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當(dāng).③,檢查不周和疏忽大意.在頂板事故中很多事故都是由于事先缺乏檢查,沒有認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度等原因造成的.④,地質(zhì)條件不好.斷層,褶曲等地質(zhì)構(gòu)造形成破碎帶,或者由于節(jié)理,層理發(fā)育,破壞了頂板的穩(wěn)定，容易發(fā)生頂板事故.⑤,操作不合規(guī)范.不遵守操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)問題不及時處琿, 作業(yè)循環(huán)不正規(guī),爆破崩倒支架等.三、頂板事故的防治措施分析

掘進(jìn)巷道頂板管理的主要內(nèi)容:(1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況。根 據(jù)影響巷道圍巖應(yīng)力的因素:圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深 度、巷道周圍的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的斷面形狀尺 寸等,了解圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變 形和位移后,才能選擇合適的支護(hù)材料、支護(hù)形式,達(dá)到維護(hù)巷道的目的。(2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā),合理選擇巷道的施工方法,減少各工序?qū)敯骞芾淼挠绊憽?3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時支護(hù)的長度 ,盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護(hù)巷道的長度。(4)施工中,做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時,按國家煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)的井巷工程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收。

巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作:(1)敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面,打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂 ,處理隱患,排除不安全因素后再作業(yè)。(2)控制工作面空頂距離,超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)。(3)長距離掘進(jìn),要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況,對 斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架,應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時,修復(fù)地點(diǎn)以里的人員應(yīng)全部撤出,預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮,崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。(4)熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因,加強(qiáng)日常檢查,采用針對性措施,預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。

頂板管理的措斲

架棚巷道的頂板管理的頂板管理： 架棚巷道掘進(jìn)工作面迎頭必須使用金屬前探梁,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采用工字鋼支護(hù)的炮掘工作面在爆破前迎頭加固長度不少于10m。巷道開口時的頂板管理。(1)開掘地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定,支護(hù)完好并目避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于 45°)。(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空的情況,小范圍的可加密支架,背好幫頂;大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子 進(jìn)行加固,其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。(4)新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬 挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。(5)新巷開掘處要及時進(jìn)行支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的 特殊支護(hù)。

沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施:(1)避開動壓影響,巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束, 待巖層活動完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。(2)盡量減小掘進(jìn)時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面 ,放炮后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量,避免對頂板的震動。如果放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進(jìn)。(3)巷道支架要加密,將頂幫用木板等背嚴(yán)接實。(4)擦邊掘進(jìn)時,如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時,其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到擋矸簾的作用。(四)過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施(1)采用架棚支護(hù)時,棚距要縮小,提高支護(hù)應(yīng)變能力。(2)棚梁方向盡量正交節(jié)理面架設(shè),增大支架密度,減少空頂距離,永久支架要緊跟工作面,背幫背頂要嚴(yán)實。(3)采用砌碹支護(hù)時,每次掘砌長度不大于1m。(4)頂板特別破碎時需采用超前支護(hù)的辦法管理頂板。

巷維修頂板管理：(1)、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須制定施工安全措施,確定臨時支護(hù)方式.在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對性措施并向維修人員貫徹,施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員.維修巷道要執(zhí)行“先外后里,先支后撤,先上后下,先近后遠(yuǎn),先頂板后幫”的原則.(2)、加強(qiáng)巷道巡回檢查,及時除掉脫皮,危石,懸矸,對嚴(yán)重失修地段必須及時維護(hù).(3)、擴(kuò)大斷面和維修井巷時,必須保證有安全出口.獨(dú)頭巷道必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè);嚴(yán)禁前后兩處同時維修;嚴(yán)禁前掘后修.巷道對頭維修時,兩處都必須有安全出口;發(fā)生冒頂時必須木垛接頂.更換巷道支護(hù)時,必須先加固支護(hù),拆除和架設(shè)支架應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁留尾巴工程.(4)、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有失效支架或有冒頂危險時, 必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn).加強(qiáng)獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的維護(hù),如出現(xiàn)斷梁折柱,歪斜,彎曲,片幫,撐木、拉桿脫落等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人,堵人事故.(5)巷道冒頂處理時應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行,支護(hù)要牢固,要有專人觀察頂板.傾斜巷道處理冒頂時,處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板.采煤工作面的頂板管理：(1)采煤上作而必須按規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè).所有支護(hù)必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施檢查到有損壞、失效的支柱, 必須立即恢復(fù)或更換.移動輸送機(jī)機(jī)頭,機(jī)尾需要拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架.回采工作面兩端必須使用端頭支架 或增加其它形式的支護(hù),采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?過斷層,過老空,過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時,必須制定安全措施.(2)采煤工作面必須經(jīng)常存有足夠的備用支護(hù)材料.使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量,規(guī)格,存放地點(diǎn)和管理方法必須存作業(yè)規(guī)程中規(guī)定.在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面,必須制定安全措施.(3)采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距超過作業(yè)規(guī)程時,禁止采煤.采煤作面采用密集支柱切頂時,必須有防止工作冒頂和矸石竄入工作面的措施.(4)減少工作面控頂時間,加快工作而推進(jìn)速度.工作面推進(jìn)速度對頂板下沉量和冒頂影響很大,尤其對松軟頂板影響更大.由干工作面進(jìn)度慢,頂板下沉大,支架折損多。（5）我們礦井的安全管理人員要密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律。回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點(diǎn)的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導(dǎo)致漏垮工作面。因此，必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。（6）、強(qiáng)化事故多發(fā)地點(diǎn)的頂板管理，局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的偽頂、直接頂失去有效支護(hù)而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近；二是采面靠近煤壁處或順槽掘進(jìn)迎頭；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是采面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點(diǎn)部位。

根據(jù)以上采掘工作面頂板管理分析，結(jié)合集團(tuán)公司煤礦實際情況，我們提出以下防范措施： ①、嚴(yán)格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③、架設(shè)支架要有足夠的初撐力，順槽上的支架要有3-5度的迎山角，支架的頂部與兩側(cè)應(yīng)用木板背緊背牢，嚴(yán)防片幫。④、布置炮眼時，應(yīng)使最小抵抗線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤、巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù)，特別是幾個急傾斜煤礦的煤層巷道交叉口，其支柱不但要承受頂?shù)装鍓毫?，還要承受上面煤層的壓力，工作面上下出口的支護(hù)必須加密，必要時增設(shè)特殊支架。

⑥、每班檢查一次支柱壓力，壓力不足的及時加壓，目前還沒有壓力檢測設(shè)備的必須每天加一次乳化液，但對壞柱沒有作用，所以沒有壓力檢測設(shè)備的礦井要及時購買。發(fā)現(xiàn)有歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。

⑦、強(qiáng)化班組建設(shè)，定期培訓(xùn)教育，班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當(dāng)中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的物和人的不安全因素上，達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此，要切實加強(qiáng)班組建設(shè)，特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

⑧、加大安全監(jiān)察執(zhí)法力度，充分發(fā)揮監(jiān)督部門的作用。礦井安全管理人員、集團(tuán)公司工程技術(shù)人員、行業(yè)主管部門、安全監(jiān)督管理部門都是安全管理的重要力量。監(jiān)管部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情，不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須以“三鐵”手段按照“四不放過”原則，認(rèn)真分析原因，嚴(yán)格追究事故責(zé)任人，同時以血的教訓(xùn)教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故重復(fù)發(fā)生。以前因為行情低迷、工人難招、個人情感因素（對煤礦業(yè)主普遍抱有同情心、集團(tuán) 4 公司工程技術(shù)人員因為特殊的身份，拿著煤礦的工資，如果提出問題多，部分業(yè)主也很反感等）基本上沒有什么安全處罰，而處罰是安全事故的預(yù)防疫苗，也是最有效的管理手段，如果我們的同情心給煤礦帶來安全事故，那反而是害了煤礦，現(xiàn)在一起死亡一人的安全事故一般是200萬元的損失，而按現(xiàn)在的市場行情和生產(chǎn)成本需要挖4萬噸煤炭才能彌補(bǔ)，而生產(chǎn)4萬噸煤炭要大半年，有的礦甚至一年還生產(chǎn)不了?，F(xiàn)在的煤炭行情還沒到最惡化的時間，但一起死亡事故足以讓一個煤礦破產(chǎn)，如何能堅持到煤炭行業(yè)的春天是我們業(yè)主們要認(rèn)真思考的問題。

技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高低是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行監(jiān)測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預(yù)防措施，將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

四、頂板事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

（1）搶救事故前，現(xiàn)場搶險救災(zāi)指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況制定搶救方案及安全技術(shù)措施。

（2）搶救遇險人員時，首先應(yīng)通過電話、喊話或敲打管子等物體與遇險人員取得聯(lián)系，探明冒頂范圍和被埋壓人數(shù)及位置。

（3）處理冒頂前，必須先恢復(fù)冒頂區(qū)域的正常通風(fēng)，如暫不能恢復(fù)時，可利用水管、壓風(fēng)管等向被堵壓人員處輸送新鮮空氣，并把后路和頂板清理維護(hù)好，保證后路暢通、安全。

（4）處理冒頂前，必須堅持由外向里、逐步進(jìn)行的原則，要排查冒頂?shù)攸c(diǎn)附近的支架情況，采取措施因地制宜地進(jìn)行加固，確保在搶救中不會再次冒落；另外要對后路進(jìn)行找頂加固，保障退出時的安全。

（5）處理冒頂區(qū)的方法要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，如冒頂嚴(yán)重?zé)o法通過時，可采取打繞道的方法搶救人員。若遇險者被碎煤矸所埋，清理時要小心地使用工具，不可用鎬刨的方法扒人；若遇險者被煤巖塊壓住，應(yīng)用千斤頂或液壓起重器等工具把煤、巖塊抬起，絕不可用錘砸的方法破巖（煤），使遇險人員近一步受到傷害。搶救被埋壓的人員時間較長時，可通過管路向遇險人員送飲料或食物。

（6）營救人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有條件進(jìn)行施工，行動中必須保證統(tǒng)一的指揮和嚴(yán)密的組織，防止災(zāi)情擴(kuò)大，避免二次事故的發(fā)生。

（7）事故單位在搶救過程有困難時，指揮部可抽調(diào)其他單位有經(jīng)驗、有技術(shù)的骨干力量，進(jìn)行緊急增援。（8）醫(yī)療救護(hù)組要安排到達(dá)井下事故現(xiàn)場附近，對搶救出的受傷人員進(jìn)行緊急醫(yī)療救治或護(hù)送重傷人員上井救治。（9）搶救出傷員后，必須判斷傷性的輕重，人員較多時先搶救重傷人員，后搶救輕傷人員，并按照 “三先三后”的原則，即：①對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)。②對出血傷員必須先止血后搬運(yùn)。③對骨傷的傷員必須先固定后搬運(yùn)。

2013.5.9

第五篇：煤礦頂板管理調(diào)研材料

煤礦頂板管理調(diào)研材料

一、主要工作措施

（一）領(lǐng)導(dǎo)重視，把安全生產(chǎn)工作擺首要位置抓緊抓實。切實強(qiáng)化對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制一直是我礦多年來抓好煤礦安全生產(chǎn)工作的一項重要舉措。礦主要負(fù)責(zé)人或分管領(lǐng)導(dǎo)多次主持召開了安全生產(chǎn)例會，及時分析研究安全生產(chǎn)過程中存在的問題和困難，安排部署各項安全生產(chǎn)工作。礦各級領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常深入井下一線檢查安全工作。解決安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。

（二）進(jìn)一步加大了煤礦安全生產(chǎn)工作的經(jīng)費(fèi)的投入，確保了安全生產(chǎn)工作的正常有序開展。

為保障我礦安全生產(chǎn)各項工作的正常有序開展，逐年加大安全費(fèi)用投入。兼并重組以來，投入了大量資金，用于頂板管理設(shè)備改造、煤礦瓦斯治理等安全技改及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。同時，投入 大量資金用于消除安全隱患、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援、安全生產(chǎn)宣傳教育培訓(xùn)和安全獎勵。

（三）深化安全生產(chǎn)專項治理，狠抓隱患排查治理，切實加強(qiáng)和解決安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，切實消除事故隱患。

按照國家、省、市、縣的統(tǒng)一部署和要求，結(jié)合我礦實際，嚴(yán)格按照上級部門安排部署，及時成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，有序地開展各項安全生產(chǎn)大檢查及專項整治工作，同時，把專項行動結(jié)果列入對各級領(lǐng)導(dǎo)安全管理工作目標(biāo)重要考核內(nèi)容，實行嚴(yán)格考核和獎懲。

二、煤礦頂板管理取得的成效

（一）我礦支護(hù)改革工作初見成效

近幾年以來，我礦發(fā)展步伐加快，不少先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗應(yīng)用于實際生產(chǎn)之中，特別是在煤礦支護(hù)改革方面，淘汰了木支柱和摩擦支柱，使用了單體液壓支柱；提倡使用技術(shù)含量和安全水平較高的支護(hù)形式及方式。

2000年以前，我礦主要巷道、采區(qū)準(zhǔn)備巷道及采煤工作面使用木支護(hù)及木點(diǎn)柱支護(hù)，坑木消耗量極大，巷道高寬受限，支護(hù)性能差，巷道維護(hù)工作量大，且存在明顯的火災(zāi)隱患，稍有不慎就有可能釀成火災(zāi)事故、頂板事故，特別是在頂板壓力增大、過斷層構(gòu)造帶等地段時，木支護(hù)巷道難度較大，安全可靠性差，易冒頂片邦，造成工作環(huán)境惡劣，且礦產(chǎn)資源回收效率低下，并帶來新的生產(chǎn)安全隱患。

2001年至2017年，我礦經(jīng)歷了木支柱、金屬磨擦支柱、單體液壓支柱的使用階段。金屬磨擦支柱的使用，使采面的支護(hù)形式得到了相應(yīng)的改變，安全狀況得到了一定的改善，生產(chǎn)效率也有所提高，但是金屬磨擦支柱控制頂板效果差，抗災(zāi)能力弱，局部冒頂事故發(fā)生率高，支柱丟失現(xiàn)象嚴(yán)重，煤炭資源回收率不高，安全生產(chǎn)條件差，回柱放頂比較困難，生產(chǎn)效率也不是很高，經(jīng)濟(jì)與安全上都不利，嚴(yán)重制約煤礦的發(fā)展。隨著推廣使用單體液壓支柱，支護(hù)效果取得了極大的改變，單體液壓支柱生產(chǎn)效率也明顯提高，操作方便，靈活，相比金屬磨擦支柱控制頂板效果好，抗災(zāi)能力也得到加強(qiáng)，局部冒頂事故發(fā)生率降低，支柱不易丟失，回采工作面長度不受限，回柱放頂比較輕松，煤炭資源回收率高，安全生產(chǎn)條件大大改善，它可與金屬頂梁配套使用，也可以單獨(dú)做點(diǎn)柱用。

（二）加強(qiáng)培訓(xùn)和制度建設(shè)，為支護(hù)改革工作提供保障 我礦注重支護(hù)設(shè)備的硬件建設(shè)，同時也注重支護(hù)技術(shù)軟件的建設(shè)，建立了嚴(yán)格的支護(hù)管理制度。

（1）采取學(xué)習(xí)培訓(xùn)：整理了近年來發(fā)生的各類頂板事故和先進(jìn)管理經(jīng)驗匯編成冊，下發(fā)到各部門，并要求認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，同時采取現(xiàn)場實地考試的方式，考試合格人員方能上崗操作。

（2）實施動態(tài)控制：制定詳細(xì)的工程標(biāo)準(zhǔn)，對巷道的支護(hù)方式，支護(hù)材料的規(guī)格，頂板的管理方式，輔助設(shè)備的配備，都要做詳細(xì)的規(guī)定，要求嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理質(zhì)量、監(jiān)測，加大頂板動態(tài)控制，強(qiáng)化掘進(jìn)支護(hù)質(zhì)量。

（3）采用合理的施工工藝，減少對頂板的破壞，合理的施工工藝和爆破參數(shù)，能夠減少對頂板的爆破震動和破壞，從而達(dá)到對頂板安全管理的目的。

（4）預(yù)防為主，強(qiáng)化對頂板的支護(hù)，對于頂板巖石比較破碎，必須采用嚴(yán)格的支護(hù)，保證頂板巖石不塌落。

（三）大力推進(jìn)支護(hù)改革工作 大力宣傳提倡使用先進(jìn)的頂板管理設(shè)備和經(jīng)驗。組織相關(guān)人員到做得較好的煤礦學(xué)習(xí)頂板管理和培訓(xùn)，讓我礦真正明白使用先進(jìn)頂板管理設(shè)備對礦井的好處，真正讓礦井自愿、主動、積極的參與到這一工作中來。

三、下一步的工作打算

我礦支護(hù)改革方面取得了一定的成效，但由于認(rèn)識和推進(jìn)速度的不均衡，所以整體水平較差。我們還要下大力氣，根據(jù)自身情況，緊緊依靠科技的進(jìn)步，加大投入，推行新技術(shù)、利用新裝備，將我礦頂板管理進(jìn)一步提高。