第一篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容

7s現(xiàn)場管理內(nèi)容：

起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個(gè)單詞，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境，實(shí)施有效管理的活動(dòng)。又被稱為“六常法則”或“六常法”。

7s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1.除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規(guī)定的習(xí)慣

3.自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 4.文明禮貌的習(xí)慣

推行7S有八個(gè)作用：虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺陷等8個(gè)方面都為零，稱之為“八零工廠”。

7S活動(dòng)鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態(tài)、及“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則”的 5G 管理的務(wù)實(shí)作風(fēng)，是現(xiàn)代企業(yè)的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要與不要、堅(jiān)決留棄 1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所

3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。3．2棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn) 4．注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。5．實(shí)施要領(lǐng)：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法

6每日自我檢查

二、整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷 1．整頓定義：

1． 1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。1． 2明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。2．目的：

2.1工作場所一目了然 2.2整整齊齊的工作環(huán)境 2.3消除找尋物品的時(shí)間 2.4消除過多的積壓物品 3．注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。4．實(shí)施要領(lǐng)：

4．1前一步驟整理的工作要落實(shí) 4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標(biāo)識(shí)

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識(shí) 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 5．1．2物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取

5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標(biāo)識(shí)方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 6．1定點(diǎn)：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 2．2穩(wěn)定品質(zhì)

2．3減少工業(yè)傷害 3．注意點(diǎn)： 3．1責(zé)任化 3．2制度化 4．實(shí)施要領(lǐng)：

4．1建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)4．2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 4．3調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

四、清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅(jiān)持到底 1．清潔定義

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。4．實(shí)施要領(lǐng)： 4．1落實(shí)前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4．4高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

五、素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習(xí)慣 1．素養(yǎng)定義

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。2．目的：

2．1培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 2．3營造團(tuán)體精神 3．注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。4．實(shí)施要領(lǐng)：

4．1制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

4．2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則

4．4教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 4．5推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

六、安全（SAVETY）:預(yù)防為主、系統(tǒng)推進(jìn) 1．定義

指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。2．目的

2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除 2．2爭取有效預(yù)防措施 3．注意點(diǎn)

前面“5S”的實(shí)施的前提

4．實(shí)施要領(lǐng)

4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、節(jié)約(SAVE)：就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用。

實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。關(guān)鍵點(diǎn)：控制成本

八、7s現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了7s現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行7s活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會(huì)及推行辦公室成立 1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任7s活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標(biāo) 2．1方針制定：

推動(dòng)7s管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標(biāo)制定：

2．2先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

3．步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

3．1擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

3．2收集資料及借鑒他廠做法

3．3制定7s活動(dòng)實(shí)施辦法

3．4制定要與不要的物品區(qū)分方法

3．5制定7s活動(dòng)評比的方法

3．6制定7s活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 4． 7其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）

3．8大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。4．步驟4:教育

4．1每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育

4．2 7s現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 4.3 7s現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法 4.4 7s現(xiàn)場管理法的評比方法

4.5新進(jìn)員工的7s現(xiàn)場管理法訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解7s活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。5.步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢

5.1 7s活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果 5.2最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）5.3海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 5.4宣傳欄

6.步驟6: 實(shí)施

6.1前期作業(yè)準(zhǔn)備

6.1.1方法說明會(huì)

6.1.2道具準(zhǔn)備 6.2工廠“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）6.3建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

6.4“3定”、“3要素”展開

6.5定點(diǎn)攝影

6.6做成“7s日常確認(rèn)表”及實(shí)施

6.7紅牌作戰(zhàn)

7.步驟7:活動(dòng)評比辦法確定 7.1加權(quán)系數(shù): 7.1.1困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 7.2考核評分法 8.步驟8:查核 8.1 現(xiàn)場查核

8.2 7s問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

8.3舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）

9.步驟9:評比及獎(jiǎng)懲

依7s活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。10.步驟10:檢討與修正

10.1各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。10.1.1 QC手法

10.1.2 IE手法

10.2在7s活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。

11.步驟11:納入定期管理活動(dòng)中 11.1標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

11.2實(shí)施各種7s現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動(dòng) :

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

九、7s現(xiàn)場管理法實(shí)施要點(diǎn)

1． 整理：正確的價(jià)值意識(shí)---「使用價(jià)值」，而不是「原購買價(jià)值」 2． 整頓：正確的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整頓的技術(shù) 5． 清掃：責(zé)任化---明確崗位7s責(zé)任

6． 清潔：制度化及考核---7s時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰 7． 素養(yǎng)：長期化---晨會(huì)、禮儀守則

十、7s現(xiàn)場管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

1.7s是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.7s現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

3.實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而7s活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入7s，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。4.7s是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，7s水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過7s活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

7s管理實(shí)施辦法 1． 目的

為了有效開展7s管理活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全體員工參與與現(xiàn)場的改善的積極性和創(chuàng)造性，以及對現(xiàn)場實(shí)施7s管理的監(jiān)督，確保現(xiàn)場7s能持之以恒的運(yùn)行。2． 適用范圍 公司所有人員 3． 工作職責(zé)

3．1 7s推動(dòng)小組負(fù)責(zé)本公司7s管理的培訓(xùn)教育、推進(jìn)、監(jiān)督、評定及獎(jiǎng)懲工作。

3．2各部門領(lǐng)導(dǎo)、車間主任及班組長負(fù)責(zé)本部門7s的管理工作。3．3全體員工參與7s實(shí)施活動(dòng)。

現(xiàn)場管理的內(nèi)容是什么？

現(xiàn)場管理的內(nèi)容如下：

1.建立良好的工作環(huán)境

建立良好的工作環(huán)境，為現(xiàn)場的作業(yè)人員創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境是每一個(gè)現(xiàn)場管理者重要的工作，也是作業(yè)所不可缺少的前提條件。

創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，就是將生產(chǎn)的三大要素------人員、物資和設(shè)備協(xié)調(diào)到最佳的狀態(tài)。

（1）人員要素。對于承擔(dān)作業(yè)任務(wù)的員工來說，在工作時(shí)他的身心健康和安穩(wěn)的工作狀態(tài)是很重要的。即便是出現(xiàn)了牙痛這樣很小的情況也會(huì)影響工作，如果在上班前夫妻間發(fā)生了矛盾或同上司產(chǎn)生了不愉快就更加糟糕了，這些看似很小的問題都會(huì)對工作帶來不好的影響。

作業(yè)環(huán)境的好壞會(huì)引起員工在作業(yè)時(shí)的情緒變化?，F(xiàn)場的溫度、濕度、照明以及其他的一些環(huán)境因素都要符合國家的有關(guān)規(guī)定，對現(xiàn)場的布局、規(guī)劃等其他一些企業(yè)內(nèi)部的問題還要下一番工夫，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上怎樣才能創(chuàng)建成最佳的作業(yè)環(huán)境是體現(xiàn)管理水平的一個(gè)很重要的因素。與同行業(yè)相似的作業(yè)現(xiàn)場比 至少不要受到別人“這里的環(huán)境很惡劣”的指責(zé)。

（2）物資要素。作為生產(chǎn)所必需的零部件、材料等物資，必須隨時(shí)滿足作業(yè)需要。如果做不到這一點(diǎn)就會(huì)發(fā)生停工待料的現(xiàn)象，所以在作業(yè)的現(xiàn)場要有適當(dāng)?shù)奈镔Y儲(chǔ)備。

要避免將庫存物資放在不容易看見的地方，因?yàn)檫@至少要增加尋找的時(shí)間，也是一種浪費(fèi)。另外，將庫存設(shè)置在一個(gè)適當(dāng)?shù)谋壤欠浅１匾?，要隨時(shí)準(zhǔn)確地掌握儲(chǔ)備的數(shù)量。此外，在進(jìn)貨時(shí)還要考慮到一些意外的、不可抗拒的因素，諸如自然災(zāi)害、運(yùn)輸損失、事故，等等。

（3）設(shè)備要素。設(shè)備對企業(yè)來說是巨額的投資，所以充分地發(fā)揮其應(yīng)有的作用是非常重要的。對設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，使得設(shè)備能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，如果有異常就要立即排除，設(shè)備使用部門和設(shè)備維護(hù)管理部門要協(xié)調(diào)一致，確保設(shè)備的完好性。2.消除不利因素

現(xiàn)場管理是基本的活動(dòng)是為了完成所轄現(xiàn)場的生產(chǎn)目標(biāo)，設(shè)置各個(gè)時(shí)間段應(yīng)完成的節(jié)點(diǎn)并推進(jìn)作業(yè)的開展。這一過程實(shí)際上就是消除各種各樣不利因素的過程。抓住妨礙正常生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)程的異常原因并采取對策，是現(xiàn)場管理人員重要的任務(wù)之一。

現(xiàn)場的活動(dòng)如果按既定的計(jì)劃順利進(jìn)行，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和供貨期等方面都能按計(jì)劃完成，這對于現(xiàn)場管理人員來說當(dāng)然是值得高興的事，但現(xiàn)實(shí)中這樣順心的好事是不存在的。因?yàn)楝F(xiàn)場是一個(gè)有生命的機(jī)體，經(jīng)常會(huì)發(fā)生和種變化，現(xiàn)場管理人員及其下屬幾乎所有的時(shí)間都是在應(yīng)付現(xiàn)場所發(fā)生的異常情況。比如：員工曠工、設(shè)備突然發(fā)生故障，出現(xiàn)不良品等等。

可以說，處理現(xiàn)場異常情況的能力最能表現(xiàn)出現(xiàn)場管理人員的水平。

生產(chǎn)的三要素是人（Man）、物（Material）、設(shè)備（Machine），再加上作業(yè)方法(Method)構(gòu)成生產(chǎn)活動(dòng)的4M.異常就是出現(xiàn)預(yù)定的生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生變化的現(xiàn)象，一般來說，異常有以下幾種情況。（1）操作者精神狀況并，如身體不適，或遇到不愉快的事情。（2）材料供應(yīng)不及時(shí)，或用相關(guān)材料替代。（3）作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求。（4）工藝方法發(fā)生改變。

3.解決現(xiàn)場問題

在現(xiàn)場會(huì)發(fā)生許多各種各樣的問題，如生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)了故障、上下級之間的溝通出現(xiàn)了障礙、新進(jìn)員工缺乏培養(yǎng)、老員工的積極性不足等，這些問題可以說是五花八門，層出不窮。

面對接踵而來的各式各樣的問題，作為現(xiàn)場管理人員應(yīng)明確，哪些問題要立即解決，哪些可以暫緩解決。這需要對問題進(jìn)行全面的分析，根據(jù)輕重緩急的程度來進(jìn)行安排。但是因各人對問題觀察的角度不同，所持的觀點(diǎn)不同，所以，在安排上也就存在著差異。

班組現(xiàn)場管理者應(yīng)能迅速解決跟前發(fā)生的異常情況，并對未來可能出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行預(yù)防，從而更進(jìn)一步地提高現(xiàn)場的管理水平。4.建立合理的組織機(jī)構(gòu)

即使現(xiàn)場的每個(gè)人都十分優(yōu)秀，但如果不將他們有機(jī)地組合起來，充分發(fā)揮集體的力量，僅憑個(gè)人的單兵作戰(zhàn)，是不利于完成任務(wù)的，也不可能完成任務(wù)。對員工本人來說，如果覺得企業(yè)對他沒有吸引力，所做的工作枯燥無味，他就會(huì)沒有干勁甚至想“跳槽”，一家企業(yè)如果經(jīng)常地發(fā)生人員變動(dòng)，那占肯定不會(huì)是一家好的企業(yè)，這家企業(yè)也不可能獲得成功。

班組現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握每一位屬下的特點(diǎn)，掌握他在現(xiàn)場組織中的工作情況和作用?，F(xiàn)場管理的目標(biāo)是為完成當(dāng)前和將來的生產(chǎn)任務(wù)，這就要求現(xiàn)場管理人員必須要建立起合理有效的現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)，發(fā)揮現(xiàn)場所有員工的智慧和力量，向著共同的奮斗目標(biāo)而努力，這就是現(xiàn)場管理人員最主要的任務(wù)。

第二篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理內(nèi)容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個(gè)單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1.除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規(guī)定的習(xí)慣

3.自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 4.文明禮貌的習(xí)慣

一、１Ｓ整 理 1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn) 4．注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。5．實(shí)施要領(lǐng)：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、２Ｓ整頓 1．整頓定義： 1． 1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。1． 2明確數(shù)量，2． 并進(jìn)行有效地標(biāo)3． 識(shí)。2．目的：

2．1工作場所一目了然 2．2整整齊齊的工作環(huán)境 4． 3消除找尋物品的時(shí)間 3． 4消除過多的積壓物品 3．注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。4．實(shí)施要領(lǐng)：

4．1前一步驟整理的工作要落實(shí)

4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標(biāo)識(shí)

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識(shí) 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 5．1．2物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標(biāo)識(shí)方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 6．1定點(diǎn)：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 2．2穩(wěn)定品質(zhì) 2．3減少工業(yè)傷害 3．注意點(diǎn)： 3．1責(zé)任化 3．2制度化 4．實(shí)施要領(lǐng)：

4．1建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)4．2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 4．3調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

四、４Ｓ清潔 1．清潔定義

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。2．目的：

維持上面3S的成果 3．注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。4．實(shí)施要領(lǐng)：

4．1落實(shí)前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4．4高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

五、５Ｓ素養(yǎng) 1．素養(yǎng)定義

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。2．目的：

2．1培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 2．3營造團(tuán)體精神 3．注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。4．實(shí)施要領(lǐng)：

4．1制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 4．2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 4．5推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

六、6S安全 1．定義

指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。2．目的

2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除 2．2爭取有效預(yù)防措施 3．注意點(diǎn)

前面“5S”的實(shí)施的前提 4．實(shí)施要領(lǐng)

4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了6S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行6S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會(huì)及推行辦公室成立

1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任6S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標(biāo) 2．1方針制定：

推動(dòng)6S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標(biāo)制定：

2．2先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理實(shí)施辦法 1． 目的

為了有效開展6S管理活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全體員工參與與現(xiàn)場的改善的積極性和創(chuàng)造性，以及對現(xiàn)場實(shí)施6S管理的監(jiān)督，確?，F(xiàn)場6S能持之以恒的運(yùn)行。2． 適用范圍 公司所有人員

3． 工作職責(zé)

3．1 6S推動(dòng)小組負(fù)責(zé)本公司6S管理的培訓(xùn)教育、推進(jìn)、監(jiān)督、評定及獎(jiǎng)懲工作。3．2各部門領(lǐng)導(dǎo)、車間主任及班組長負(fù)責(zé)本部門6S的管理工作。3．3全體員工參與6S實(shí)施活動(dòng)。4．工作程序

4．1 6S的檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法

4．1．1 6S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法（車間）序號

檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 評分 地面標(biāo)識(shí)

地面通道沒有標(biāo)識(shí)，每處-1 地面通道標(biāo)識(shí)不明確，每處-1 地面涂層有人為損壞，每外扣責(zé)任部門-1 2 工位器具

工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個(gè)扣相關(guān)部門-1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個(gè)-1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時(shí)報(bào)修（或負(fù)責(zé)修理部門沒及時(shí)給予修理），每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門-2 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門-1 工位器具擺放亂，每處-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個(gè)-2 非工位上的零件的檢驗(yàn)狀態(tài)無標(biāo)識(shí)，每種-1 工位上的不合格件無明顯標(biāo)識(shí)，每處-2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時(shí)辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種-2 零件掉地上無人拾起，每處扣-3 4 工作角

班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處-1 工作角內(nèi)物品擺放亂，每處-1 工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時(shí)修理，每件-2 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1

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標(biāo)題：管理實(shí)施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 5 目視板

班組無目視板，每少1塊-2 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2 目視板損壞，每塊-2 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-1 目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處-2 目視板牌面過時(shí)和信息過時(shí)，每處-1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊-1 6 工具箱

工具箱不清潔，每個(gè)-1 工具箱上或下放有雜物，每個(gè)-1 工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個(gè)-1 箱中物品擺亂，取用不便，每個(gè)-1 工具箱損壞沒有及時(shí)修理，每個(gè)-2 7 廠房內(nèi)

空間

窗臺(tái)、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處-1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡，每處-2 廠房四壁有積灰，每處-1 廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時(shí)報(bào)修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時(shí)處理，扣相關(guān)部門），每處-3 廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2 8 現(xiàn)場區(qū)劃

定置線內(nèi)無定置物，每處-1 現(xiàn)在沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不明確，每處-2 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標(biāo)識(shí)不一致，每處-2 9 垃圾及 清運(yùn) 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-1 10 工藝文件

有過期的或者不必要的文件，每件-2 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-1 文件擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1 文件撕裂和損壞的，每件-2 11 設(shè)備

設(shè)備有損壞或松動(dòng)的且沒有及時(shí)維修的，每處-2 設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件-1 設(shè)備污臟，每件-1 設(shè)備上放有雜物，每件-1 12 工作臺(tái)

工作臺(tái)不清潔，有積塵、油污的，每張-1 工作臺(tái)沒按規(guī)定位置擺放的，每張-1 工作臺(tái)上物品擺放混亂，每張-1 工作臺(tái)上放有雜物，每張-1 13 工裝

工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1 工裝沒有放在指定的位置，每件-1 工裝不清潔或有臟痕的，每件-1 工裝有損壞沒有及時(shí)修理的，每件-2 工裝上放有雜物，每件-1 14 照明

照明設(shè)備污臟，每處-1 照明設(shè)備損壞沒有及時(shí)修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處-2

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標(biāo)題：管理實(shí)施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 15 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動(dòng)的，每處-2 16 生活衛(wèi)生設(shè)施

衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處-1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 17 人員素養(yǎng)

員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-1 違反工藝，野蠻操作的，每人次-3 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次-1

4．1．2 6S檢查標(biāo)4．1．3 準(zhǔn)及考核辦法（辦公室）序號

檢查項(xiàng)目 檢 查 內(nèi) 容 評分 辦公室

辦公室無有標(biāo)識(shí)，每處-2 有非必需品，每件-3 2 辦公桌

文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內(nèi)，每件-3 文件夾上必有標(biāo)識(shí)，并正確放在文件框內(nèi)，每件-5 抽屜內(nèi)物品擺放雜亂，每次-3 私人物品應(yīng)分開、整齊擺放一處，每-3 3 臺(tái)下、地面

除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3 地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等，每處-3 垃圾筒內(nèi)垃圾及時(shí)清理，每次-3 4 辦公椅

辦公椅、辦公桌應(yīng)保持干凈、無污跡、灰塵，每處-3 人離開辦公桌后，辦公椅應(yīng)推到桌下，且應(yīng)緊挨辦公桌平行放置，每次-3 椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

應(yīng)保持柜面干凈、無灰塵，每次-3 柜外應(yīng)有標(biāo)識(shí)，每處-3 柜內(nèi)文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放，每處-3 柜內(nèi)不得擺放非必需品，每件-3 文件夾上要標(biāo)識(shí)，每件-3 6 人員素質(zhì)

按規(guī)定穿工作服，佩帶員工證，每人-5 工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補(bǔ)上并保持干凈，每人-3 工作態(tài)度要良好，每次-4 不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個(gè)-3 7 門、窗等

保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，每處-3 人走后（或無人時(shí)）應(yīng)關(guān)閉門、窗，每次-5 8 電腦、復(fù)印機(jī)等

應(yīng)保持干凈，無灰塵、無污跡，每次-3 電腦線應(yīng)整齊，不得凌亂，每次-3

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標(biāo)題：管理實(shí)施辦法 版本號修改碼： 生效日期：2008-4-10 9 電話，傳真等

應(yīng)保持干凈，電話線不得凌亂，每次-3 10 其它電器

無人時(shí)須關(guān)閉電源，每次-5 飲水機(jī)保持干凈，每次-3 壞了及時(shí)維修（或申報(bào)維修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 現(xiàn)場區(qū)劃

定置線內(nèi)無定置物，每處-1 現(xiàn)在沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不明確，每處-2 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標(biāo)識(shí)不一致，每處-2 8 垃圾及 清運(yùn)

工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-2 9 文件資料

有過期的或者不必要的文件和資料，每件-2 文件和資料沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-2 文件和資料擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件和資料不清潔，有灰塵、臟污的，每件-2 文件和資料撕裂和損壞的，每件-2 10 工作臺(tái)

工作臺(tái)不清潔，有積塵、油污的，每張-2 工作臺(tái)沒按規(guī)定位置擺放的，每張-2 工作臺(tái)上物品擺放混亂，每張-1 工作臺(tái)上放有雜物，每張-1 11 照明

照明設(shè)備污臟，每處-1 照明設(shè)備損壞沒有及時(shí)修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處-2 12 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-2 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動(dòng)的，每處-2 13 生活衛(wèi) 生設(shè)施

衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處-2 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-2 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 14 人員素養(yǎng)

員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-2 違反工藝，野蠻操作的，每人次-2

4．2 6S的評比辦法

4．2．1 6S推動(dòng)小組定期或不4．2．2 定期到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，4．2．3 并按6S檢查標(biāo)4．2．4 準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

4．2．5 6S推動(dòng)小組主任委員將檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，4．2．6 并將成績在公司公告欄上進(jìn)行公布，4．2．7 成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)4．2．8 識(shí)表示： 綠色○：90分以上 藍(lán)色○：80～89分 黃色○：70～79分 紅色○：70分以下

4．2．3評比以月度為單位進(jìn)行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成績均未達(dá)到80分時(shí)，不頒發(fā)第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發(fā)最后一名警示旗。

4．2．6頒發(fā)的獎(jiǎng)金作為部門基金，用作部門文化建設(shè)或公共活動(dòng)基金，嚴(yán)禁將獎(jiǎng)金平分下發(fā)和私分。

第三篇：6s現(xiàn)場管理內(nèi)容

6s現(xiàn)場管理內(nèi)容

2015.12.04

在當(dāng)今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下，很多企業(yè)都面臨者嚴(yán)峻的考驗(yàn)，很多的行業(yè)都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（6S）管理，希望以此實(shí)現(xiàn)企業(yè)的復(fù)蘇，我們目前更有這個(gè)必要。導(dǎo)入6S的戰(zhàn)略目的就是強(qiáng)體質(zhì)、練功夫、創(chuàng)門派，也是強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，適應(yīng)環(huán)境變化需求的基礎(chǔ)、前提和必由之路。

一、6s現(xiàn)場管理內(nèi)容 6S能幫助企業(yè)有效的管理好企業(yè)。讓企業(yè)煥然一新，良好的實(shí)施6s管理能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，使企業(yè)井然有序的發(fā)展。

“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團(tuán)員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。

二、6S管理與現(xiàn)場管理的關(guān)系 彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

三、6S現(xiàn)場管理的好處(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心;(2)減少浪費(fèi)：人員、場地 雜物亂放，其他東西無處放；

(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)；(4)質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠；(5)安全保障：通道暢通，寬敞明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少；(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn);

(8)交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)；

四、推行6S的目的 1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境 2.提供一個(gè)安全的工作場所 3.提高員工的工作情緒 4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率 5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn) 6.增加設(shè)備的使用壽命 7.塑造良好的公司形象

8.創(chuàng)造一個(gè)能讓親友參觀的廠房

五、如何實(shí)施6s管理 想要全面推進(jìn)6S管理工作，應(yīng)該抓好以下幾個(gè)方面的工作：

一是要強(qiáng)化組織保障，明確方針目標(biāo)。成立專門的6S管理辦公室，下設(shè)專人具體抓6S管理工作，明確組織職責(zé)和主要工作，并劃分責(zé)任區(qū)。結(jié)合企業(yè)具體情況明確方針和目標(biāo)，方針一旦制定，要廣為宣傳。設(shè)定有預(yù)期期望的目標(biāo)，便于活動(dòng)過程中的成果檢查。

二是要制定計(jì)劃方案，注重宣傳教育。擬定日程計(jì)劃作為推行及控制的依據(jù)，制定活動(dòng)評比和獎(jiǎng)懲等相關(guān)方法及規(guī)定。同時(shí)，做好形式多樣的宣傳報(bào)道，營造良好的輿論氛圍。

三是要細(xì)化評分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲。檢查評分標(biāo)準(zhǔn)可分為兩種，一種是用于工作現(xiàn)場的評分標(biāo)準(zhǔn)，適用于車間、倉庫等生產(chǎn)現(xiàn)場。另一種是科室評分標(biāo)準(zhǔn)，適用于辦公場所等非生產(chǎn)一線的工作場所。要定期對各部門區(qū)域進(jìn)行檢查，通報(bào)檢查結(jié)果，進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。

當(dāng)然，因企業(yè)其背景、人員素質(zhì)的不同，推行6S時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，在實(shí)施過程中所遇到的具體問題，可另采取可行的對策，以取得滿意的效果。

六、6S管理方法實(shí)施的進(jìn)度安排

一、6S現(xiàn)場管理推行步驟：

（1）12月20日前為思想發(fā)動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)制定及理論學(xué)習(xí)階段；外行看熱鬧，要建立正確的意識(shí)；創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任，建立明確的責(zé)任鏈，讓員工對問題具有共識(shí)。

（2）2016年1月起按項(xiàng)目每周逐步推進(jìn)。內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運(yùn)作流程明確，部分監(jiān)控點(diǎn)得以控制。讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)和方法。

（3）2016年2月為公司整體環(huán)境作整治，持續(xù)改進(jìn)。

七、6S推行成功的重點(diǎn)

1、有強(qiáng)有力的組織保障，6s管理靠一般的號召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。所以配設(shè)專人負(fù)責(zé)。

2、以6s管理為改善平臺(tái)通過推行6s規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為企業(yè)創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。

3、高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，在處理各中爭執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。

4、全員參與，6s管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?s涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到6s管理的目的。

5、目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動(dòng)員工能積極參與。

6、貴在堅(jiān)持。

6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-實(shí)施部門及相關(guān)車間現(xiàn)場管理制度 1目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍

生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待檢區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、合格品區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.6 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.7 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.6 計(jì)量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)、質(zhì)量部以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。

3.6.2 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)、質(zhì)量部檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。

3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。

3.6.5 各部門應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

3.7.4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動(dòng)紀(jì)律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、制表、臺(tái)帳，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容完整，無漏、缺項(xiàng)，簽名規(guī)范。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即時(shí)填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

3.10.9 重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

獎(jiǎng)懲

4.1 6S管理辦每天最少5次定時(shí)、每周二次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查評級打分。在

4.2 生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。全月綜合評定。連續(xù)三月末位的車間，取消綜合掛鉤全額。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。

4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。

第四篇：6s現(xiàn)場管理內(nèi)容

6s現(xiàn)場管理內(nèi)容

6s現(xiàn)場管理內(nèi)容能幫助企業(yè)有效的管理好企業(yè)。讓企業(yè)煥然一新，良好的實(shí)施6s管理讓企業(yè)能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量使企業(yè)井然有序的發(fā)展。

“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團(tuán)員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-現(xiàn)場管理的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-現(xiàn)場管理的實(shí)施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-6S現(xiàn)場管理精髓

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；

(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)；

(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-執(zhí)行6S現(xiàn)場管理 的好處

(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心;

(2)減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放；

(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)；(4)質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠；

(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少；(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn);

(8)交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)； 6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-6S現(xiàn)場管理推行步驟(1)決策——誓師大會(huì)；

(2)組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦；

(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛;

“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣

要做好車間管理，首先應(yīng)了解車間管理的相關(guān)管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現(xiàn)場管理制度 1目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2 范圍

生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3 內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。

3.4.6堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.6 計(jì)量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。

3.6.2 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。

3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

3.7.4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動(dòng)紀(jì)律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。3.10.7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

3.10.9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

獎(jiǎng)懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。

4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。

第五篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理內(nèi)容:

“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團(tuán)員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。

6S現(xiàn)場管理的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

6S現(xiàn)場管理的實(shí)施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

6S現(xiàn)場管理精髓：

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤;

(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。

執(zhí)行6S現(xiàn)場管理 的好處

(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心;

(2)減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

(4)質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn);

(8)交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

6S現(xiàn)場管理推行步驟

(1)決策——誓師大會(huì);

(2)組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛;

“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣

要做好車間管理，首先應(yīng)了解車間管理的相關(guān)管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現(xiàn)場管理制度

1目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。

3.4.6堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.6 計(jì)量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。

3.6.2 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。

3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

3.7.4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動(dòng)紀(jì)律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

3.10.9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

獎(jiǎng)懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。

4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。

三明重工信息化之路

作為國內(nèi)最大的路面壓實(shí)機(jī)械生產(chǎn)廠家之一，廈工集團(tuán)三明重型機(jī)械有限公司有30多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實(shí)機(jī)械的歷史。進(jìn)入21世紀(jì)，面臨外資入侵，國家宏觀調(diào)控的巨大壓力，三明重機(jī)在現(xiàn)代企業(yè)制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競爭優(yōu)勢的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應(yīng)用工程示范單位。

三明重機(jī)具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，屬于典型的離散型制造企業(yè)。分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李云輝說：“我們產(chǎn)品的競爭力和其他制造業(yè)一樣，主要集中在‘質(zhì)量、成本、交貨期’，但目前我們最關(guān)心的是‘響應(yīng)速度‘，也就是高效的生產(chǎn)組織方式。”。歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于計(jì)劃的不合理，車間排程不合理，會(huì)導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。經(jīng)過反復(fù)論證和選型，三明重機(jī)選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實(shí)現(xiàn)敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺(tái)，三明重機(jī)實(shí)現(xiàn)了：

PDM構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)：2003年已經(jīng)完成了PDM系統(tǒng)的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設(shè)，并通過省科技廳的鑒定驗(yàn)收。2004年主要是提升企業(yè)PDM應(yīng)用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)兩大系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)統(tǒng)一。突破“交期”瓶頸：為了應(yīng)對市場變化快、需求信息預(yù)測難以準(zhǔn)確的狀況，三明重機(jī)全面啟用金蝶K/3精益版的計(jì)劃管理系統(tǒng)，整個(gè)企業(yè)的采購申請單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計(jì)算產(chǎn)生，極大提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

深入車間作業(yè)管理：歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機(jī)將所有在制品管理精細(xì)到生產(chǎn)工序，從原來的臺(tái)套管理細(xì)化到零件管理，做到與實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，全面改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式。

提問:我們是一家機(jī)械加工企業(yè)，車間基礎(chǔ)管理非常薄弱，怎么加強(qiáng)生產(chǎn)工序管理？

你好。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點(diǎn)，K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，每道工序情況隨時(shí)掌握，生產(chǎn)進(jìn)程隨時(shí)監(jiān)控。K/3 WISE提供兩種車間管理方式——工序計(jì)劃方式和流轉(zhuǎn)卡方式，企業(yè)可以根據(jù)自己管理需要選擇一種方式，進(jìn)行工序排程、工序領(lǐng)料、工序派工、工序匯報(bào)、工序檢驗(yàn)、移轉(zhuǎn)、返修等車間作業(yè)，隨時(shí)可以對生產(chǎn)任務(wù)全工序進(jìn)行跟蹤。具體情況敬請垂詢4008-830-830 鉆作業(yè)指導(dǎo)書 目的

通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工序符合質(zhì)量要求；避免因不規(guī)范操作而造成原料損失。2 適用范圍 排鉆作業(yè)工序 3 設(shè)備 工具 材料

六排鉆機(jī)、三排鉆機(jī)、單排鉆機(jī)、鉆咀、游標(biāo)卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護(hù)紙皮等。4 作業(yè)準(zhǔn)備

4.1開機(jī)前先檢查電源是否正常，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質(zhì)檢核對正確。

4.3檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)立即挑出并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)檢解決。4.4準(zhǔn)備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。5 工作內(nèi)容

5.1用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準(zhǔn)確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

5.2第一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進(jìn)行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.3在加工過程中要經(jīng)常進(jìn)行自檢，每隔5分鐘都要進(jìn)行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動(dòng)。

5.4在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護(hù)工作（用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。5.5加工完的工件必須做好標(biāo)識(shí)，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。5.6工作完畢，按順序并閉電源，清理機(jī)臺(tái)上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。6 技術(shù)質(zhì)量要求

6.1所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。6.2打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

6.3所有板件孔距誤差不能超過正負(fù)0.3cm，孔位深淺不能超過正負(fù)0.5cm。6.4板件之間必須要用紙皮進(jìn)行墊護(hù)，工件擺放離地面高度不超過1.3米。6.5必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強(qiáng)自檢力度。7 檢查方法

7.1用游標(biāo)卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。7.2用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。8 注意事項(xiàng)

8.1加工過程中必須嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度。8.2要防止出現(xiàn)工件與設(shè)備撞傷、劃傷現(xiàn)象。8.3防止與杜絕不良品流入下道工序。

關(guān)于鑄造產(chǎn)品如何使用工序流轉(zhuǎn)卡

我們現(xiàn)在的工序流轉(zhuǎn)卡在鑄造過程有點(diǎn)不適用，因?yàn)殍T造落砂后鑄件太熱，無法記數(shù)，所以在此處卡了脖子，現(xiàn)在暫時(shí)沒有好的辦法。求在此方面高見的給指點(diǎn)一下。

我們是在鑄件冷卻后，再加入工序流程卡。便于記錄及追蹤。

鑄造時(shí)在鑄件的適當(dāng)位置編號，讓流程卡的編號和一致，這樣流程卡放在其它位置也沒有問題，這樣追蹤起來也方便

今天剛好在德國的一個(gè)供應(yīng)商那里看了一下，他們也有一個(gè)工藝流程卡，用磁鐵吸在零件上，外面用塑料袋裝好。每做一步都有人簽字及日期。

我們要求鑄鋼在焊補(bǔ)前一定要拍照片注明大小，位置，并存檔。但還是有供應(yīng)商忘記了。

1、光光處理人，系統(tǒng)沒有完善，不解決問題。同樣問題仍然會(huì)發(fā)生。必須執(zhí)行8.5.2條糾正措施要求的程序，完善體系；

2、系統(tǒng)必須貫徹預(yù)防為主的原則?？繖z驗(yàn)把關(guān)是無法防止同樣問題不再發(fā)生。

3、有關(guān)人員必須懂得質(zhì)量三要素和三層次質(zhì)量http://004km.cn/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用體系來控制過程，用過程來確保產(chǎn)品符合性。滿足顧客的要求，持續(xù)改進(jìn)體系，持續(xù)滿足顧客要求。如果體系設(shè)計(jì)好，您要想犯這樣的錯(cuò)誤都難。