第一篇：6S管理內(nèi)容

6S管理內(nèi)容

關(guān)鍵字：6S管理

6S是在5S的基礎(chǔ)上加上安全形成現(xiàn)在的6S，6S管理內(nèi)容相對于5S 來說將企業(yè)的安全添加進(jìn)去，下面就為大家介紹下6S管理內(nèi)容。什麼是6S？ 6S就是：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)。

5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

為了進(jìn)一步的規(guī)范化:6S=5S+Safety（安全）

7S=6S+Service(服務(wù))6S定義

整理：把〝要〞與〝不要〞的東西清楚的分別出來，然后將不要的東西除去。

整頓：規(guī)劃廠區(qū)和辦公區(qū)，使要用的東西能立刻取得，追求安全、品質(zhì)、效率的放置方式。

清掃：把物品、機(jī)具弄干凈，把環(huán)境打掃干凈，并經(jīng)常保持這種狀態(tài)，做到無垃圾無污穢的工廠。

清潔：維持整理、整頓、清掃的成果3S做法制度化，規(guī)范化。素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)(規(guī)定)的習(xí)慣。安全：對員工身心健康、生命財產(chǎn)等安全

可能構(gòu)成直接危害或潛在傷害的情形或現(xiàn)象予以分析,避免其發(fā)生。1S-整理

目的：將“空間”騰出來活用 2S-整頓

目的：不浪費(fèi)“時間”找東西 3S-清掃

目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮 4S-清潔

目的：通過制度化來維持成果 5S-素養(yǎng)

目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人 6S-安全

目的：確?！叭说陌踩?，“機(jī)器的安全”，“產(chǎn)品的安全” 6S的效用

6S的五大效用可歸納為：

1、5S是最佳推銷員（Sales）：被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí).整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。2、5S是節(jié)約家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時間 ·能降低工時，提高效率。3、5S對安全有保障（Safety）：寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ·遵守堆積限制，危險處一目了然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）：“ 5定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)。大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù) ·程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。重視6S活動的工廠(公司)，才有機(jī)會實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)： 零災(zāi)害。

質(zhì)量零缺點(diǎn)，零顧客投訴。換模(線)，作業(yè)時間最短化。一人多機(jī)(多功能的養(yǎng)成)。最少在制品與庫存品。

持續(xù)創(chuàng)造利潤，增加員工福利。

不重視6S的工廠(公司)必定零亂，是浪費(fèi)的溫床，將在不知不覺中損失大量金錢。

清爽而整潔的作業(yè)環(huán)境會為公司及員工帶來： 對質(zhì)量的提升，并凝聚共識。

員工工作愉快，工作效率自然提高。

獲得顧客的信賴—只有這樣的工廠才有可能做出 好品質(zhì)的產(chǎn)品。

吸引人才—獲得求職者的信賴，原意投入并效勞。

第二篇：6s管理內(nèi)容

6s管理內(nèi)容，6s管理，6S現(xiàn)場管理，6S管理制度

備注: 本套無標(biāo)語設(shè)計(jì)圖,文字只供學(xué)習(xí)使用,傳播時請注明來自<<明網(wǎng)標(biāo)語>>

整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生

清潔：維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化

素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì)

安全：確保安全，關(guān)愛生命，以人為本 決心、用心、信心，5S活動有保證

6S效果很全面，持之永恒是關(guān)鍵

6S不只是全員參與，更需要全員實(shí)踐

整理整頓做得好，工作效率步步高

清掃清潔堅(jiān)持做，亮麗環(huán)境真不錯

整理整頓天天做，清掃清潔時時行

整頓用心做徹底，處處整齊好管理

看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃，相信明天會更好

全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差

創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率

減少浪費(fèi)，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范

現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯

高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活動，提升員工品質(zhì)

6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

6S做好了，才算做了

6S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升

6S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方

6S是一切改善活動的前提

6S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

6S是做好PDCA的第一步

6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

6S是最佳的推銷員

6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

6S是節(jié)約能手

6S是交貨期的保證

6S是高效率的前提 6S是安全的軟件設(shè)備

6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者

6S創(chuàng)造出快樂的工作崗位

定置管理是實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法

三固定：場所、物品存放位置、物品的標(biāo)識

6S推進(jìn)的三個階段：秩序化、活力化、透明化

6S目標(biāo)：明確、量化、達(dá)成、實(shí)際、時間

三定原則：定點(diǎn)、定容、定量

工作不能脫離實(shí)際，6S離不開現(xiàn)場

堅(jiān)持可視化和激勵化的6S推進(jìn)

改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法

紅牌作戰(zhàn)：找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰(zhàn)：標(biāo)明必需品的管理方法，短時間取用

識別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等

標(biāo)準(zhǔn)化：將最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)

改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施

改善的種類：事后改善、事前改善

五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則

PDCA循環(huán)：計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性

降低庫存：魔方130作戰(zhàn)

建立6S審核工作系統(tǒng)，并予以嚴(yán)格貫徹執(zhí)行

糾正和預(yù)防措施：消除不合格原因所采取的措施

第三篇：6S管理內(nèi)容

6S管理內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。[1] 用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底;

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣;

安全：安全操作，以人為本

6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。

6S管理之內(nèi)容

⑴ 整理：首先，對工作現(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費(fèi)和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設(shè)施進(jìn)行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環(huán)境；

⑷ 清潔：維護(hù)清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應(yīng)的規(guī)章制度；

⑸ 修養(yǎng)：持之以恒，從而養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預(yù)防為主》的原則

第四篇：6S管理內(nèi)容

6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、提供亮麗的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——讓每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工

作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.因前5個內(nèi) 容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。6S的關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

6S管理實(shí)施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門

（2）全過程：人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；

（2）減少浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；

（8）交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。

第五篇：6S管理內(nèi)容111

6s管理內(nèi)容，6s管理，6S現(xiàn)場管理，6S管理制度

整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生

清潔：維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化

素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì)

安全：確保安全，關(guān)愛生命，以人為本 決心、用心、信心，5S活動有保證

6S效果很全面，持之永恒是關(guān)鍵

6S不只是全員參與，更需要全員實(shí)踐

整理整頓做得好，工作效率步步高

清掃清潔堅(jiān)持做，亮麗環(huán)境真不錯

整理整頓天天做，清掃清潔時時行

整頓用心做徹底，處處整齊好管理

看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃，相信明天會更好

全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差

創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率

減少浪費(fèi)，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范

現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯

高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活動，提升員工品質(zhì)

6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

6S做好了，才算做了

6S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升

6S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方

6S是一切改善活動的前提

6S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

6S是做好PDCA的第一步

6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

6S是最佳的推銷員

6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

6S是節(jié)約能手

6S是交貨期的保證

6S是高效率的前提

6S是安全的軟件設(shè)備

6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者

6S創(chuàng)造出快樂的工作崗位

定置管理是實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法

三固定：場所、物品存放位置、物品的標(biāo)識

6S推進(jìn)的三個階段：秩序化、活力化、透明化

6S目標(biāo)：明確、量化、達(dá)成、實(shí)際、時間

三定原則：定點(diǎn)、定容、定量

工作不能脫離實(shí)際，6S離不開現(xiàn)場

堅(jiān)持可視化和激勵化的6S推進(jìn)

改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法

紅牌作戰(zhàn)：找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰(zhàn)：標(biāo)明必需品的管理方法，短時間取用

識別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等

標(biāo)準(zhǔn)化：將最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)

改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施

改善的種類：事后改善、事前改善

五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則

PDCA循環(huán)：計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性

降低庫存：魔方130作戰(zhàn)

建立6S審核工作系統(tǒng)，并予以嚴(yán)格貫徹執(zhí)行

糾正和預(yù)防措施：消除不合格原因所采取的措施

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內(nèi)容綱要：5S/6S現(xiàn)場管理內(nèi)容 1S/2S 整理、整頓的方法

因?yàn)?S是在5S基礎(chǔ)之上，故本文主講6S現(xiàn)場管理內(nèi)容。

整理、整頓正如習(xí)慣用語一樣在使用，然而整理和整頓盡管相似，但意思是不同的，從而相應(yīng)的行動也是不同的。首先，所謂整理，是舍棄不需要的東西，而整頓就是合理放置剩余的東西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎樣進(jìn)行的？（１）整理是通過區(qū)分要和不要的東西來扔掉或保管不要的東西，使生產(chǎn)現(xiàn)場用不到的東西不占用現(xiàn)場的資源。正如人員整理就是在人員調(diào)整時，分出誰是公司需要的人和不需要的人，然后再讓那些對公司不需要的人辭職的道理一樣。

（２）在整理之際，分第一次審查和第二次審查二個階段來進(jìn)行。

在作業(yè)現(xiàn)場，說這個不要，扔掉，這點(diǎn)還需要考慮一下（我們把這叫做第一次審查，即現(xiàn)場管理者確認(rèn)）。為什么呢？因?yàn)樵谄渌ぷ鳜F(xiàn)場也許使用，而且現(xiàn)在不使用但知道將來使用的話，就不能扔掉了。于是作為第二次審查，要讓部門長或其他工作現(xiàn)場的管理者看一下，并且讓其判斷是能使用的，還是不要的。在第二次審查中判定為不要的東西就統(tǒng)一進(jìn)行處理。

（３）整理的檢查要點(diǎn) 1整體

不要的東西有沒有散亂? 要與不要不明確的東西有沒有放置不管? 對不要東西的處理方法明示了嗎? 2屋外

推車、托盤、容器有無未處理品? 3作業(yè)現(xiàn)場

作業(yè)臺、機(jī)械上有無不要的東西? 有無不要的加工品? 柜櫥、衣柜里有無不要的東西? 4地面

角落設(shè)備等后面有無放著不要的東西? 有無不使用的推車、大型專用工具？ 5抽屜、貨架

有無放入了工具類中的不要的東西? 有無放入了私人物品? 6文件

有無過期文件？

有無放置了看了一次就沒用的東西? 2.整頓是什么呢?怎樣去進(jìn)行呢

（１）所謂整頓，就是整理完成后，讓剩余的需要品整齊排列。（２）在整理之際，重要的事情如下： 1確定放置場所

什么物品應(yīng)放在哪個區(qū)域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達(dá)到容易取出的效果。2確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。3確定標(biāo)識。

標(biāo)識是使得現(xiàn)場一目了然的前提。好的標(biāo)識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標(biāo)示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標(biāo)識。（３）整頓的檢查 1整體

決定且標(biāo)示了放置場所嗎? 遵守了易找、易取、易放嗎? 有無危險的放置方法？ 2治工具、計(jì)測器

放置場所是否按種類區(qū)分開來放置的? 工具定置標(biāo)準(zhǔn)化嗎? 是需要的合適限量嗎? 3加工品

規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的加工量嗎? 規(guī)定了加工品的放置場所嗎? 明確了表示加工品的名稱和數(shù)量嗎? 4材料部品倉庫

貨架有順序標(biāo)識嗎？

貨架里的貨物、物品有品名標(biāo)識嗎? 在容器上有無品名、數(shù)量的標(biāo)識? 5作業(yè)現(xiàn)場 有通路標(biāo)識嗎? 表示物、揭示物容易看見嗎? 地面上有突起物嗎? 有滑的地方嗎?

6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

6S管理實(shí)施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。

執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；

（2）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；

（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認(rèn)真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細(xì)管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中階干部、高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，孫老師將國跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實(shí)踐，孫老師積累了豐富的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其在5S管理、品質(zhì)改善、規(guī)范管理、現(xiàn)場改善、人力資源管理等方面的培訓(xùn)和實(shí)務(wù)輔導(dǎo)有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務(wù)過的企業(yè)：ABB電控、太古可口可樂、完達(dá)山企業(yè)集團(tuán)、中鐵快運(yùn)、江蘇儀征化纖、遠(yuǎn)東電纜集團(tuán)、西安西北光電、青島漢纜集團(tuán)、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業(yè)、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業(yè)診斷與輔導(dǎo)》、《組織人事系統(tǒng)》、《生產(chǎn)管理》、《品質(zhì)管理》、《IE工業(yè)工程》

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：

第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制

·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作

·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

·讓主管主動擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法

·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作

·讓員工對問題具有共識

七、計(jì)劃的制定和實(shí)施

·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定

·主題活動的設(shè)定和開展

·活動水準(zhǔn)的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實(shí)際行動

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過程實(shí)例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動項(xiàng)目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團(tuán)隊(duì)的利益考慮問題，解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點(diǎn)分享