第一篇：6S精益管理心得體會

精選范文:6s精益管理心得體會(共2篇)6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

[6s精益管理心得體會(共2篇)]篇一：對6s精益管理的體會.doc 對6s精益管理的體會

今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門，各個環(huán)節(jié)的應用。

精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。

精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創(chuàng)造價值之路。到了1982年，與美國通汽車相比，勞動生產(chǎn)率的比例完全顛倒過來了，這一年，通用人均生產(chǎn)6輛汽車，而豐田卻達到了55輛。人均利潤通用汽車是1400美元，而豐田汽車人均利潤達14000美元。現(xiàn)在的豐田繼續(xù)保持著良好的發(fā)展勢頭，2006年的贏余高達140億美元，比美國三大汽車公司贏利總和還高。豐田汽車公司的成功在很大程度上得益于實施精益化管理。

作為企業(yè)的員工，如果頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什么去實現(xiàn)精益化管理呢？這就要求增強員工責任感和整體意識，在工作中做到精益化施工，貫徹6s精益化管理，領會6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

“6s”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：

1.工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質量，產(chǎn)能都上來了，會贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現(xiàn)國際一流企業(yè)的

目標。

2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品。

3、能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。

5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現(xiàn)精益化管理必須充分調動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求[6s精益管理心得體會(共2篇)]精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經(jīng)營管理

推進精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻。

推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質服務等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可 “三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的各項目標。

一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰??

篇二：6s精益管理心得

6s精益管理心得

在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6s管理已日益成為關注的焦點，不少企業(yè)已經(jīng)或正準備實施6s管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6s管理是指什么，實施6s管理后的收益成果，如何才能更好的實施6s管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學習求知的同時，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進行6s學習后我的心得體會。

6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）和英文safety（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“s”，所以簡稱為“6s”。6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作?；A工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6s作用是：高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

6s內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

6s在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：

6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。

6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

6s應該由企業(yè)內(nèi)的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。

6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

6s應全員參與，從上到下一個不落。

6s是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

6s不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

6s的實施經(jīng)常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。

[6s精益管理心得體會(共2篇)] 6s管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。

煉鋼作業(yè)部動力作業(yè)區(qū) 曹 劍

第二篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代營業(yè)場所行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：保障品質，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務的環(huán)境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦，6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志；

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業(yè)指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的 管理水準。

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進品質

·減少浪費，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質

六、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌 補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制；

·企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底：企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導客入位，服務規(guī)范，專業(yè)訓練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現(xiàn)場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對客戶專業(yè)培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質的專業(yè)服務。

6、安全

服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規(guī)范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

8s管理

7、節(jié)約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發(fā)揮最大的效益。

8、服務（SERVE）

第三篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質 第二章 6S的推行

一、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，監(jiān)控點得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內(nèi)容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

第三章 6S實施要領

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

五、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

六、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務業(yè)6S精益管理基礎作業(yè)訓練方法案例分享 餐飲業(yè)6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享 制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享

第四篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標志6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點·做事隨意，沒有規(guī)矩！·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象·人--規(guī)范化·事--流程化·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個我們帶來什么·減少故障，促進品質·減少浪費，節(jié)約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養(yǎng)素質第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運作流程明確，監(jiān)控點得以控制·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡·讓主管主動擔負起推行的職責的方法·如何讓牽頭人員有效的運作·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施·方針、目標、實施內(nèi)容的制定·主題活動的設定和開展·活動水準的評估方法第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內(nèi)容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業(yè)

第五篇：《6S精益管理》讀后感

《6S精益管理》讀后感

—6S是設備管理的基石

通過學習《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設備，如果對設備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義。6S不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質、員工士氣，是設備管理活動有效展開的基石。

公司未開展5S活動之前，機加車間現(xiàn)場很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無人更換、電線鋪設的雜亂無章等現(xiàn)象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運晶棒的過程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無人監(jiān)管，誤操作、操作不當造成設備異常損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。因切方機工序特殊，誤操作造成設備異常導致員工的勞動量增大，相應維修工的工作量也在增大，導致維修工與操作工之間的關系逐漸惡化；員工穿著不規(guī)范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發(fā)非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現(xiàn)出素養(yǎng)？怎能代表公司形象？產(chǎn)量、良品率、設備嫁動率越來越低，因產(chǎn)量低員工收入少導致離職嚴重；員工在這樣雜亂不潔的環(huán)境中工作，只能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

通過6S管理就能解決這些設備管理問題。一方面，臟污的環(huán)境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發(fā)現(xiàn)設備的一些不良現(xiàn)象，如滴漏油、螺絲松動、電線發(fā)黃等等。對這些不良現(xiàn)象的及時處理是非常必要的?；谶@樣的認識，我們應改變設備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

通過6S管理激發(fā)員工的問題意識和改善熱情。首先，鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發(fā)生源（發(fā)生源是指設備上污染物的產(chǎn)生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產(chǎn)生處）的處理。設備產(chǎn)生的污染物不僅造成環(huán)境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解

決。解決的辦法是消除發(fā)生源，或減少發(fā)生量，或將污染物限制在一個小范圍內(nèi)。通過公司的“個人提案”獎勵制度很好地調動了員工的積極性，出現(xiàn)了許多富有創(chuàng)意的小改善、小發(fā)明。經(jīng)過這些不斷的努力，全員參與維護和改善，將為設備管理工作注入新鮮血液。

通過6S精益管理工作，使每個員工的素質都提高了。修養(yǎng)提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業(yè)工作，從而提升了員工的歸屬感。