第一篇：精益6S管理培訓(xùn)試卷

廣水卷煙廠精益6S管理培訓(xùn)試卷

部門：姓名：崗位： 得分：

一、填空題（共20分，每空0.5分。）

1.6S指的是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。2.6S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)人員、機(jī)器、材料等生產(chǎn) 要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、等活動(dòng)。

3.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自働化。

4.精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5項(xiàng)原則有定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6.企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費(fèi)。

7.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),其他六大浪費(fèi)是指：等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)。

8.準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。10.精益生產(chǎn)的核心思想是杜絕浪費(fèi)。

二、選擇題（共20分，每題1分）

1.關(guān)于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規(guī)范化。B、將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。D、對(duì)員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。2.整理是根據(jù)物品的什么來(lái)決定取舍？（B）A． 購(gòu)買價(jià)值 B.使用價(jià)值

C.是否占用空間 D.是否能賣好價(jià)

3.整理主要是排除什么浪費(fèi)？（C）

A.時(shí)間 B.工具 C.空間 D.包裝物 4.整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示 B.定點(diǎn)、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定點(diǎn)、定人、定方法

5.單件流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備 B.場(chǎng)地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場(chǎng)地、設(shè)備 6.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫(kù)存 D.材料

7.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流 8.“拉動(dòng)”一詞是指（B）

A.上工序帶動(dòng)下工序 B.下工序帶動(dòng)上工序 C.上、下工序同步進(jìn)行 D.以上皆不是 9.流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）

A.零庫(kù)存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓 10.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)

11.長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（A）。

A.不必要的搬運(yùn) B.不必要的動(dòng)作 C.庫(kù)存D.多余的加工 12.以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫(kù)存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低C.維持庫(kù)存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動(dòng)快

13.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為（A）。A.安全庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)輸庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存 14.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn) 15.PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn) 16.6S的第2個(gè)S是什么?（C）A: 整理B: 清潔C: 整頓D: 以上都不是 17.價(jià)值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產(chǎn)者 C.客戶 D.供應(yīng)商 18.被豐田稱為第八大浪費(fèi)的是（D）

A.過(guò)度生產(chǎn) B.庫(kù)存 C.缺陷 D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力 19.豐田實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具是（B）A.自動(dòng)化 B.看板 C.6S D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 20.生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗(yàn)規(guī)范 B.作業(yè)指導(dǎo)書 C.作業(yè)流程圖 D.檢查表

三、判斷題（共10分，每題1分）

1.必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）2.工作崗位的物品過(guò)多，就可以增加工作臺(tái)。（×）3.必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（√）4.貴重的物品就是必需品。（×）

5.整理工作必須在定置、標(biāo)識(shí)工作前完成。（√）6.質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（X）

7.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

8.如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（√）

9.驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過(guò)程。（√）

10.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

四、簡(jiǎn)答題（共30分，每題6分）

1.為什么要推行6S？6S的作用有哪些？

答：企業(yè)推行6S是為了創(chuàng)建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，提升全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。

6S的作用：6S是最佳推銷員；6S是節(jié)約家；6S對(duì)安全有保障；6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；6S能形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)；6S能促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升。

2.什么是價(jià)值流？ 它的三項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)是什么？

答：價(jià)值流是使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。

3.簡(jiǎn)要描述工廠的6S管理方針及釋義？

答：方針內(nèi)容為：匠人匠心，實(shí)干實(shí)效，群策群力，常改常新。

方針釋義：6S管理需要凝聚全廠智慧，組織全員參與，每位職工以精益求精、追求卓越的精神，排除萬(wàn)難，努力工作，持續(xù)改進(jìn)，持之以恒，以實(shí)現(xiàn)全員整體素養(yǎng)提升，推動(dòng)塑造廣水卷煙廠的全新形象。4．什么是定置管理？

答：運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法，研究生產(chǎn)和工作現(xiàn)場(chǎng)人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關(guān)系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的最佳固定位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整和控制，使其達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化的管理活動(dòng)。

5.什么是可視化管理？

答：即目視管理。指對(duì)可視化活動(dòng)進(jìn)行管理，通過(guò)形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息，使現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)順暢傳遞信息、提高效率、減少隱患并持續(xù)改進(jìn)等目的。

-.-

五、問(wèn)答題（共20分，每題10分）1.談?wù)勀鷮?duì)精益生產(chǎn)方式的理解和認(rèn)識(shí)？

無(wú)既定答案

2.談?wù)勀鷮?duì)工廠的6S推行工作有哪些建議？您本人在6S推行和實(shí)施的過(guò)程中應(yīng)該做些什么？

無(wú)既定答案

第二篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代營(yíng)業(yè)場(chǎng)所行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除

了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2．整頓（SEITON）：把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：保障品質(zhì)，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務(wù)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細(xì)管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦，6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志；

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

·做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，五星級(jí)企業(yè)指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的 管理水準(zhǔn)。

四、6S精益管理的對(duì)象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

五、6S精益管理給我們帶來(lái)什么

·減少失誤，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

六、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌 補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制；

·企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底：企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務(wù)

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡(jiǎn)稱6S。用它來(lái)始終貫穿美容銷售的全過(guò)程，包括微笑接待，導(dǎo)客入位，服務(wù)規(guī)范，專業(yè)訓(xùn)練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對(duì)客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務(wù)稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂(lè)，從而提高服務(wù)質(zhì)量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時(shí)間，任何地點(diǎn)，任何情況下面對(duì)客戶都要致以真誠(chéng)的微笑。

2、清潔

無(wú)論是窗簾安裝還是維護(hù)維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場(chǎng)。為做到“無(wú)塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設(shè)計(jì)使用“無(wú)塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護(hù)維修完畢，必須整理好現(xiàn)場(chǎng)，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。

4、高效

及時(shí)到達(dá)安裝或維修地點(diǎn)，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準(zhǔn)接受客戶的任何禮物和饋贈(zèng)，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對(duì)客戶專業(yè)培訓(xùn),教會(huì)客戶使用維護(hù),填寫客戶反饋信息。售后服務(wù)部定期對(duì)客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)。

6、安全

服務(wù)的文明安全,包括保護(hù)客戶和自己的財(cái)物安全,人身安全。規(guī)范過(guò)程,消除隱患。銷售只能分天下，服務(wù)才能定江山。服務(wù)就是要感動(dòng)客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務(wù)”是要?jiǎng)?wù)實(shí)。關(guān)注隨時(shí)隨地，感動(dòng)無(wú)處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標(biāo)。

十、計(jì)劃的制定和實(shí)施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫(kù)房目視管理實(shí)例的說(shuō)明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對(duì)常見(jiàn)的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

8s管理

7、節(jié)約（SAVING）：能夠盡量減少時(shí)間、財(cái)力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費(fèi)，使其發(fā)揮最大的效益。

8、服務(wù)（SERVE）

第三篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡(jiǎn)介

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn) ·做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對(duì)象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

五、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么 ·減少故障，促進(jìn)品質(zhì) ·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進(jìn)效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì) 第二章 6S的推行

一、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí) 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運(yùn)作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò) ·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作 ·讓員工對(duì)問(wèn)題具有共識(shí)

五、計(jì)劃的制定和實(shí)施

·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定 ·主題活動(dòng)的設(shè)定和開展 ·活動(dòng)水準(zhǔn)的評(píng)估方法

第三章 6S實(shí)施要領(lǐng)

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過(guò)程實(shí)例參照說(shuō)明

正、反案例的圖片對(duì)比說(shuō)明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識(shí)，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見(jiàn)影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫(kù)房目視管理實(shí)例的說(shuō)明 目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

五、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

六、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對(duì)常見(jiàn)的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果 八、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；需要感受高手站在

團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

九、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成

十、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

十一、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

十二、案例分析

庫(kù)房6S精益管理改善案例分享

服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享 餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享 制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點(diǎn)分享

第四篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)·做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對(duì)象·人--規(guī)范化·事--流程化·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么·減少故障，促進(jìn)品質(zhì)·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進(jìn)效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作·讓員工對(duì)問(wèn)題具有共識(shí)

七、計(jì)劃的制定和實(shí)施·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定·主題活動(dòng)的設(shè)定和開展·活動(dòng)水準(zhǔn)的評(píng)估方法第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過(guò)程實(shí)例參照說(shuō)明正、反案例的圖片對(duì)比說(shuō)明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識(shí)，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見(jiàn)影第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫(kù)房目視管理實(shí)例的說(shuō)明目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)對(duì)常見(jiàn)的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內(nèi)容提要

一、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益第六盤 內(nèi)容提要

一、庫(kù)房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)

第五篇：《6S精益管理》讀后感

《6S精益管理》讀后感

—6S是設(shè)備管理的基石

通過(guò)學(xué)習(xí)《6S精益管理》讓我認(rèn)識(shí)到：即使擁有世界上最先進(jìn)的設(shè)備，如果對(duì)設(shè)備不進(jìn)行有效的管理，工作場(chǎng)地將會(huì)一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，成本上升，對(duì)我們沒(méi)有任何積極的意義。6S不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是設(shè)備管理活動(dòng)有效展開的基石。

公司未開展5S活動(dòng)之前，機(jī)加車間現(xiàn)場(chǎng)很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無(wú)人更換、電線鋪設(shè)的雜亂無(wú)章等現(xiàn)象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運(yùn)晶棒的過(guò)程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無(wú)人監(jiān)管，誤操作、操作不當(dāng)造成設(shè)備異常損壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。因切方機(jī)工序特殊，誤操作造成設(shè)備異常導(dǎo)致員工的勞動(dòng)量增大，相應(yīng)維修工的工作量也在增大，導(dǎo)致維修工與操作工之間的關(guān)系逐漸惡化；員工穿著不規(guī)范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發(fā)非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現(xiàn)出素養(yǎng)？怎能代表公司形象？產(chǎn)量、良品率、設(shè)備嫁動(dòng)率越來(lái)越低，因產(chǎn)量低員工收入少導(dǎo)致離職嚴(yán)重；員工在這樣雜亂不潔的環(huán)境中工作，只能是越干越?jīng)]勁，要么得過(guò)且過(guò)，過(guò)一天算一天，要么就是另尋它途。

通過(guò)6S管理就能解決這些設(shè)備管理問(wèn)題。一方面，臟污的環(huán)境中不可能有高的設(shè)備管理水平，維護(hù)得好的設(shè)備無(wú)不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過(guò)程就是點(diǎn)檢的過(guò)程，這就是我們常講的“清掃即點(diǎn)檢”。對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃是一個(gè)和設(shè)備進(jìn)行“親密接觸”的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的一些不良現(xiàn)象，如滴漏油、螺絲松動(dòng)、電線發(fā)黃等等。對(duì)這些不良現(xiàn)象的及時(shí)處理是非常必要的?；谶@樣的認(rèn)識(shí)，我們應(yīng)改變?cè)O(shè)備操作和維護(hù)分別由操作人員和維修人員負(fù)責(zé)的做法，要求操作人員負(fù)擔(dān)起一部分設(shè)備維護(hù)的工作。

通過(guò)6S管理激發(fā)員工的問(wèn)題意識(shí)和改善熱情。首先，鼓勵(lì)員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在的問(wèn)題和不完備之處，自己動(dòng)手加以改善；其次，重視對(duì)發(fā)生源（發(fā)生源是指設(shè)備上污染物的產(chǎn)生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產(chǎn)生處）的處理。設(shè)備產(chǎn)生的污染物不僅造成環(huán)境臟污，而且是設(shè)備劣化的根源，必須加以解

決。解決的辦法是消除發(fā)生源，或減少發(fā)生量，或?qū)⑽廴疚锵拗圃谝粋€(gè)小范圍內(nèi)。通過(guò)公司的“個(gè)人提案”獎(jiǎng)勵(lì)制度很好地調(diào)動(dòng)了員工的積極性，出現(xiàn)了許多富有創(chuàng)意的小改善、小發(fā)明。經(jīng)過(guò)這些不斷的努力，全員參與維護(hù)和改善，將為設(shè)備管理工作注入新鮮血液。

通過(guò)6S精益管理工作，使每個(gè)員工的素質(zhì)都提高了。修養(yǎng)提升了，他就會(huì)有尊嚴(yán)，他會(huì)認(rèn)為呆在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對(duì)這個(gè)企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。愛(ài)他的崗位就像愛(ài)他自己一樣，他會(huì)獻(xiàn)出他的愛(ài)心，會(huì)安心地在這個(gè)企業(yè)工作，從而提升了員工的歸屬感。