第一篇：某項目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

某項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一章 編制目的與依據(jù)

一、編制目的：

本施工組織設(shè)計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。

二、編制依據(jù)：

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、慈溪市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。

3、慈溪市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。

4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：

（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）

（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）

（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）

（6）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）

（7）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）

（8）《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（YB9238-92）

（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）

第二章 工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設(shè)單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司 / 19

（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程

（3）工程地點: 輕紡城園區(qū)內(nèi)

（4）設(shè)計單位: 慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司

（5）建筑面積：30243m2㎏㎏

廠房簡況：

①結(jié)構(gòu)形式：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)；屋面坡度1:12。

②材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統(tǒng)采用0.53mmV—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmV—900壓型彩鋼板。

二、工程特點：

1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。

第三章 施工部署

一、實施目標

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:

（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。

（2）工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期60日歷天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。

（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，/ 19 在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。

二、施工準備工作

1、設(shè)計階級：

（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司的施工圖進行施工。

（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。

2、原材料供應(yīng)階段：

（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。

（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段：

（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。

（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。

（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。

（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：

（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。/ 19

（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。

（3）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

（4）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。

5、竣工驗收：

（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。

（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

（3）竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。

三、施工協(xié)調(diào)管理

（1）與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。

（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

① 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。

② 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。/ 19

③ 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。

（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。

②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。

④ 在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。

（4）與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。

②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。

③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。

（5）協(xié)調(diào)方式

①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。

四、施工現(xiàn)場平面布置 / 19

① 臨時設(shè)施及材料堆場布置：

工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。

② 解決臨時用水、用電：

主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。

五、臨時設(shè)施占地計劃

施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡

序號 用途 所需面積（㎡）需用時間 備注

值班、辦公室 80 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供

食堂、餐廳

160 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供

宿

舍

200 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供

臨廁浴 100 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供 工具、材料倉庫 200 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供

材料堆場 1500 開工后3天 由業(yè)主免費提供

合計 2240

六、勞動力計劃

根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：

1、起重工（4人）；

2、安裝工（20人）；

3、電焊工（8人）；

4、油漆工（6人）；工（2人）；

6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。

第四章 主要項目施工方案

一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）

施工圖

施工組織設(shè)計（施工方案）

鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

材料準備

安裝機具

基礎(chǔ)與支承面驗收合格

測量放線 / 19、電

5施工條件

構(gòu)件驗收，并做安裝標志

清理作業(yè)面

平臺安裝

構(gòu)件矯正

組拼裝

結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

校正

臨時固定

安裝順序：

梁

屋架

鋼材及零、部件合格證

連接材料合格證

構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質(zhì)量記錄

竣工圖

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進場→吊機進場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。

2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

A基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。

B基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。/ 19

C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

項次 項目

允許偏差

1支座表面（1）標高（2）水平度

±1.5mm1/1500ⅰ

2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外

±5.0mm±10.0mm

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇：

本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

吊車行駛路線

鋼梁

起重機行車示意圖

A、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

序號

項目

標準

梁兩端頂面高差

L/100且≤10mm

主梁與梁面高差

±2.0mm 跨中垂直度

H/500 撓曲（側(cè)向）

L/1000且≤10.0mm

B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。/ 19

②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。

對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：

嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。

5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。

A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

（1）、施工環(huán)境：

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

（２）、施工準備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，/ 19 否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。

（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。

（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場

（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

（6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，/ 19 材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

4、檁條安裝：

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。

驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。/ 19

（1）屋面

a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。

c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。

（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。

d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及廢料運棄

a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余廢料均需清理運棄。

e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。/ 19

（5）注意事項

a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。

b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。

c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。

d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。

e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

第五章 工程質(zhì)量保證措施

本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：

1、施工及驗收依據(jù)。

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。

（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。

（3）圖紙會審紀要。

（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。

2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。/ 19

5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系

土建單位負責 金屬構(gòu)件加工單位負責 結(jié)構(gòu)吊裝單位負責 預(yù) 預(yù) 預(yù) 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊 埋 埋 埋 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 頂 裝 裝 件 件 件 構(gòu) 構(gòu) 構(gòu) 構(gòu) 線 標 時 時 的 置 軸 外 焊 外 的 高 的 焊 標平線 形 接 觀 螺 垂 接 高 整 偏 尺 質(zhì) 質(zhì) 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 緊平固 整 件 度 質(zhì) 量

10、必須遵循的質(zhì)量原則：

①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

③、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。/ 19

⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

⑧、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持”、“四個不準”。

A：“四個堅持”為：

①、堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。

②、堅持成品復(fù)核檢查制度。

③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。

④、堅持檢查評比。

B：“四個不準”為:

①、沒有做好施工準備工作不準開工。

②、沒有保證措施不準開工。

③、設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。

④、沒有技術(shù)、安全交底不準施工。

11、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：

①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。

②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。

③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。

④督促檢查施工機械的完好情況。

⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。

⑥本工程質(zhì)量控制點

A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：

a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。

b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。

d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。

B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：

a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。

12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：

a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系： / 19

b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。

c、材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。

d、材料安裝前應(yīng)仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。

e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。

第六章 安全施工保證措施

一、安全管理保證體系

二、施工安全管理保證措施

1、安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。

a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。

b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。

c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。

d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。

3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。

9、具體安全措施：

（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。/ 19

（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。

（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。

（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：

① 手勢指揮不清不吊。

② 重量不明不吊。

③ 超負荷不吊。

④ 視線不明不吊。

⑤ 捆綁不牢或重心不明不吊。

⑥ 施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。

（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。

（7）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。

（8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。

第七章 文明施工保證措施

文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財力的支持。

1、文明施工目標

我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創(chuàng)標準化文明施工樣板工地。

2、文明施工，環(huán)保措施 / 19

由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點強調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。

3、總平面管理

總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：

① 施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。

② 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。

③ 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的平面修改通知。

④ 在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

4、重點部位的要求

在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進行了現(xiàn)場勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點部位要求如下：

① 工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應(yīng)派專人對施工現(xiàn)場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無太多的積灰，而對運入現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整齊劃一。

② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。

5、標準化管理要求

本工程在施工中我們將大力推行施工現(xiàn)場標準化，加強環(huán)境衛(wèi)生管理，從小處著眼，發(fā)動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現(xiàn)現(xiàn)代文明的窗口。我們會落實業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內(nèi)容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。

第八章 工期保證措施

為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：

1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。/ 19

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期目標的實現(xiàn)。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

4、準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。

5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。

6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。

說

明

★建筑設(shè)計施工圖紙

★建筑規(guī)劃設(shè)計方案及施工圖 ★園林景觀設(shè)計施工圖紙 ★室內(nèi)裝修設(shè)計圖紙

★建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計方案與施工圖 ★給排水設(shè)計方案與施工圖 ★暖通空調(diào)設(shè)計方案與施工圖 ★電氣設(shè)計方案與施工圖 ★設(shè)計施工組織方案大全

★建筑及景觀表現(xiàn)PSD后期處理效果圖b5E2RGbCAP / 19

第二篇：電梯鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

河南鉅潤機電設(shè)備有限公司

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

工程名稱：

編制單位：

編制人

：

審定

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審核

：

日期

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一、工程概況

1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井

2．工程地點：常營鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號樓（現(xiàn)狀96號樓）加電梯改造工程

3．工程簡介：

本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。

井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。

二、施工方案

1．流程圖

2．施工準備

（1）技術(shù)準備

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審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。

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根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

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鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。

（2）材料的采購、存放

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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。

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鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。

（3）材料的驗收

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鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

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鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

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鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

（4）施工設(shè)備場地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。

鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗

（1）放樣、號料

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熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。

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準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

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號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

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樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

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放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。

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主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

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本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。

（2）切割

鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

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氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。

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大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。

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在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

（3）矯正和成型

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碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

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當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。

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矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

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氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。

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焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。

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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

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當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）

（1）施工準備

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技術(shù)準備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝

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材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

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對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

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作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。

5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。

1）構(gòu)件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。

2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝

因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。

3）吊裝機械的選擇

本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。

6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗

（1）工藝流程

基面除銹

第一遍底漆涂裝

第二面漆涂裝

檢查驗收

（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）

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建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。

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鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。

（3）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。

（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝

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環(huán)境要求

環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。

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設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。

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涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。

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涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。

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涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。

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涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。

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構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。

（5）涂料涂裝檢驗

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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理

1．質(zhì)量保證組織措施

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建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。

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所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。

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工序之間必須進行交接檢查。

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認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。

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現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責令糾正。

2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施

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工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。

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認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。

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質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。

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每個施工人員必須認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

3．質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案

裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。

雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。

鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。

熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。

同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。

施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

（6）防火涂料涂裝

施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。

（7）壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。

四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理

1．安全組織措施

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對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導(dǎo)，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。

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建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。

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對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。

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每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓(xùn)。

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如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

2．安全技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

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必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。

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操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。

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所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。

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索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。

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鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。

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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。

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起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。

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所有制作場地的安全通道必須暢通。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

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認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。

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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。

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氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。

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做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

Ⅰ、高空作業(yè)一般要求

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高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

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單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。

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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

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施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。

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雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強風(fēng)、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。

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鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。

Ⅱ、臨邊作業(yè)

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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護欄桿。

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地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。

Ⅲ、洞口作業(yè)

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進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護欄桿。

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施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護欄桿與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。

Ⅳ、攀登作業(yè)

現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。

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柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

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梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。

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鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。

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在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。

Ⅴ、懸空作業(yè)

懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

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防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。

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鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。

Ⅵ、交叉作業(yè)

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結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護層。

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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。

Ⅶ、防高空墜落

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為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。

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安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

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高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。

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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

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構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。

Ⅷ、防止觸電

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隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應(yīng)有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

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嚴禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負荷運行；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。

Ⅸ、氣割作業(yè)

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氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。

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冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。

Ⅹ、消防管理

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施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。

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搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。

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使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

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施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學(xué)危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。

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安裝電氣設(shè)備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。

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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。

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非施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。

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設(shè)置消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。

（4）螺栓連接

雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。

（5）防腐防火涂料涂裝

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防腐涂料施工現(xiàn)場和車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。

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防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關(guān)。

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所有進入防腐涂料涂裝現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。

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END

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第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案(鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計)

鋼結(jié)構(gòu)施工方案(鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計).txt單身很痛苦，單身久了更痛苦，前幾天我看見一頭母豬，都覺得它眉清目秀的什么叫殘忍？ 是男人，我就打斷他三條腿；是公狗，我就打斷它五條腿！本文由小周野貢獻

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施工組織設(shè)計 第一章

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、國家及市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。

3、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、《 施工及驗收規(guī)程》 JGJ82-91）（（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）（7）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）

編制依據(jù)

第二章 工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設(shè)單位：（2）項目編號：（2）工程名稱：

二、工程特點： 工程特點：

1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計 45 天，所 以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的 最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材 料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié) 構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后 裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編 號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。

第三章 施工部署

一、實施目標

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的 項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué) 管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質(zhì)量等級：合格。（2）工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期 45 天日歷日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事 故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管

理技術(shù)。

二、施工準備工作

1、設(shè)計階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù) 招標單位提供的 的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單 位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種 材料進行選型、定貨。

2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原 材料的 供應(yīng)必須符合 ISO9001 質(zhì)量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè) 主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段： ：（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出 施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳 細區(qū)分 各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合 格證。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前 10 天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將 各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運 輸及裝 卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故 開工前公 司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行 施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì) 量與安全目標。（3）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的 各種手 續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的 不合格 品及時進行返工返修.5、竣工驗收：(1)由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收 的時間、地點、方式。(2)竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資 料匯總及整理工作并出具《竣工報告》《工程綜合評定表》及其它資、料。(3)竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工 程等級，并送至相關(guān)部門存檔。

附表一工程施工進度計劃表 施工進度計劃表 分部分項工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名稱 施工準備 設(shè)計階段 材料供應(yīng) 制作運輸 安裝階段 收尾工程 成品保護 竣工驗收

三、施工協(xié)調(diào)管理

(1)與設(shè)計公司的協(xié)調(diào) ①我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問 題。②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié) 構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出

建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng) 積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與 整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) ① 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項 技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。② 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。③ 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工 程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有 關(guān)負責人匯報并請求解決。(3)與監(jiān)理公司的配合 ①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如 發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理工程師簽名同意后實施。②隱蔽工程的驗收，提前 24 小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥 驗收簽證后方可進入下一道工序施工。③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前 48 小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程 師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字 后方可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前 10 天提交“交工驗收報告”通 知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。（1）協(xié)調(diào)方式 ①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實 施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反 映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期 地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進 度。

四、施工現(xiàn)場平面布置 施工現(xiàn)場平面布置

① 臨時設(shè)施及材料堆場布置： 工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重 機行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保 證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工 宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。② 解決臨時用水、用電： 主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中 引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè) 主免費提供）外基本無須用水。

五、臨時設(shè)施占地計劃 施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡

序號 1 2 3 5 6 7 用途 值班、辦公室 食堂、宿舍 臨廁浴 工具、材料倉庫 材料堆場 合 計 所需面積（m）20 100 50 30 100 300 2 需用時間 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 開工后 3 天

備注 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供

六、勞動力計劃

根據(jù)本工程特點共安排以下 6 個工種級別共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安裝工（15 人）

3、電焊工（6 人）； ； ；

4、油漆工（4 人）

5、電工（2 人）； ；

6、普工（8 人）；

附表二勞動力安排計劃表 按工程施工階段投入勞動力情況 工種 3.10-3.25 起重工 安裝工 電焊工 油漆工 電工 其他技工 普工 合計 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。

七、施工工具及機械

1、鋼結(jié)構(gòu)制作部分 鋼結(jié)構(gòu)主要在工廠制作，小部分次構(gòu)件在工地現(xiàn)場制作焊接。1.1 切割設(shè)備： 序 號 1 2 3 門型自動火焰切割機 3000*28000 半自動火焰切割機 剪板機 CGI-30 16*2500 設(shè)備名稱 規(guī) 格 單 位 套 套 套 數(shù) 量 1 4 1 1.2 焊接設(shè)備: 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型鋼組焊機 H 型鋼翼緣矯正機 埋弧焊機 松下 CO2 焊機 交流電弧焊機 直流電弧焊機 烘干機 碳弧氣刨 直流/氣刨兩用機 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 設(shè)備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量

1.3 制孔設(shè)備： 序 號 1 2 序 號 1 2 自動噴砂清理 手動噴砂機 懸臂鉆床 立式鉆床 1.4 涂裝設(shè)備： 設(shè)備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 套 套 1 1 Z3040 Z25 設(shè)備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 套 套 1 1 1.5 起重設(shè)備： 序 號 1 2 3 序 號 1 2 3 UT 檢測設(shè)備 焊接量規(guī) 電子涂膜測厚計 LE 900 天車 天車 汽車吊 設(shè)備名稱 5 ton 10 ton 16 ton 規(guī) 格 設(shè)備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 臺 臺 臺 4 1 1 1..6 檢測設(shè)備： 單位 數(shù)量 套 套 套 1 3 1

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝部分

序號 名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽車吊 汽車吊 手工弧焊機 手工弧焊機 交流弧焊機 磁力電鉆 角向磨光機 水平儀 經(jīng)偉儀 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 條式水平儀 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 滑輪 卡環(huán) 塞尺 超聲波探傷機 烘干箱 保溫箱 高強螺初擰扳手 高強螺終擰扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 單輪 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 規(guī)格型號 16t 8t AX-500 AX-320 單位 數(shù)量 備注 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 個 臺 臺 臺 個 個 個 臺 臺 個 個 個 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要項目施工方案

一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）施工圖 施工組織設(shè)計（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝

前 期 作 業(yè)

施

結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正

工

臨時固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架

驗

收

鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安裝流程圖： 施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平場 料工程 設(shè)備 屋面梁(樓層梁)安裝 零星構(gòu)件安裝 交工 構(gòu)件進場 檁條支撐系桿安裝 吊機進 涂

裝飾工程施工

收尾拆除施工

二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

1、吊裝前準備工作： ①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊 貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： A 基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。B 基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許 偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

項次 1 項目 支座表面（1）標高

（2）水平度

允許偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 預(yù)埋板位置（注意截面處）2（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏 差應(yīng)符合規(guī)范要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為 調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇： 本工程計劃選用 QY16-16T 汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

起重機

吊車行駛路線

鋼梁 起重機行車示意圖 A、鋼架的吊裝 ①鋼架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其 中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將框架吊離地面 50cm 左右，使框架中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉(zhuǎn)框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在 框架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰 作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面 應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和 螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲 打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度 螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高 強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié) 點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓 連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為 了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰 和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù) 擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的± 5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭 矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時后進行，并在終 擰后 24 小時之內(nèi)完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應(yīng)采用墊圈 墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于 2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準： 嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織 施工。

5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃～30℃，相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）、工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠 紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀

釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天 則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表 面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng) 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨 損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通 風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后 施工，施工最佳條件氣溫在 0-32℃，濕度不高于 85%，施工應(yīng)在通風(fēng) 良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負 責該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即 使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公 分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑 落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大 于 2 噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào) 整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便 于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于

衍條中央）。

4、檁條安裝： 整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm 范圍內(nèi)。彈線： 檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點 應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。驗收： 檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗 收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面 a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后 制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后

于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合 正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅 用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄 a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng) 于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項 a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方 向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng) 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊 為原則，±1.5mm 合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)

重新鎖緊。e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩 或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

第五章

1．質(zhì)量保證程序 基本要素質(zhì)量

工程質(zhì)量保證措施

工作質(zhì)量 實施中優(yōu)化總結(jié) 方案 經(jīng)審批方可實施 人員 基本要素質(zhì)量 材料 原材、半成品檢 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使 執(zhí)行崗位責任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 方案保證 人員素質(zhì)保 原材料量保 操作過程保 機具保證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 2．過程質(zhì)量執(zhí)行程序

方 審 技 術(shù) 交 底 三 工 序 操 作 質(zhì)量 監(jiān)理 工程 師初 檢 質(zhì)量 監(jiān)理 工程 師初 檢 業(yè)主 監(jiān)理 檢查 認 可 進入 下道 工 序

案

批

不合格

不合格

不合格

不合格

2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制程序。如圖 NO.6－A： 2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制程序。如圖 NO.6－B：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）施工圖紙 施工組織設(shè)計（施工技術(shù)方案）技術(shù)交底 前 材料準備 期 作 施工準備 業(yè) 施工機具 焊工考試 焊接材料烘焙 鋼材除銹平臺 量具校驗 電 源 安全防護 鋼材、連接材料、焊接材料

放樣

施 號料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接

工

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評 定標準》（GB50221-2001）

驗 收

竣工圖及設(shè)計變更文件 鋼材合格證或試驗報告 調(diào)整測量記錄 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結(jié)構(gòu)驗收記錄 NO.6－A 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）施工圖 施工組織設(shè)計（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

施 校正 臨時固定 校正 固定 安裝順序 柱 梁 支撐 主體結(jié)構(gòu) 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB 50221-95）NO.6－B 剛架 維護系統(tǒng)

前 期 作 業(yè)

工

驗

收

本工程嚴格按照 ISO9001 的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng) 優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施。

2、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 及其它相 關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。

2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種 類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在 同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文 件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強 成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。

5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行 校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 0.3mm 厚

塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接 固定后進行。9 必須遵循的質(zhì)量原則： ①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。③、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要 點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都 必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量 體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接 制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格 者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常 要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要 明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持”“四個不準”、。A： “四個堅持”為： ①、堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。②、堅持成品復(fù)核檢查制度。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。④、堅持檢查評比。B： “四個不準”為: ①、沒有做好施工準備工作不準開工。②、沒有保證措施不準開工。③、設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。④、沒有技術(shù)、安全交底不準施工。10 工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān) 鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點： ①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核 無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量 檢查認證。④督促檢查施工機械的完好情況。⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包

商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。⑥本工程質(zhì)量控制點 A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施： a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到： a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變 測試，便于操作者控制變形。11 為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點： a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié) 構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系： 項 目 管 理 部 主 要 管 理 對 象

細 化 設(shè) 計 圖

鋼 材 供 應(yīng)

鋼 構(gòu) 件 加 工

鋼 結(jié) 構(gòu) 吊 裝

相 關(guān) 部 門

b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種 節(jié)點，使

其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期 間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制 作質(zhì)量的進一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量問 題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必 須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng) 及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰 負責” ；加強成品保護意識。

第六章 安全施工保證措施

一、安全管理保證體系

管 理 者 管 理 內(nèi) 容 具體要求

項 目 主 任 工 程 師

審核安全技術(shù)措施的合理

明 確 崗位 責 任

確定安全用電措施

確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域

安 全 設(shè)施 材 質(zhì) 合 格，督 促 操 作者 嚴 格 按 安全 操 作程序辦 落 實 措 施 檢 驗 監(jiān) 督 處 理

項 目 經(jīng) 理

施 工 員

安全工作教育

自有職工

外來人員

突出重點，嚴肅防護 安全設(shè)施

項 目 經(jīng) 理

安全技術(shù)交底

相關(guān)人員

查隱患，反 違章，嚴執(zhí)

安 全 員

安全生產(chǎn)巡回檢查

安 全 員

加強對起重設(shè)備、腳手等設(shè) 施 管 理

定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收 持證上崗

施工現(xiàn)場安全標準化，管理 達到合格標準

二、施工安全管理保證措施

1、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進 行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場 的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的 不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到 預(yù)防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。

3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且 總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上 崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好 “三 不放過”工作。

9、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu) 的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防 護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安 裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提 出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即： “不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m 以上作業(yè)要 有安全防護措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高 空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建 筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以 驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件 與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊 鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不 準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊” ： ①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。

③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。⑥施工用的臨時電路應(yīng)采用 TN-S 三相五線制，PE 線有可靠重復(fù) 接地，施 工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停 工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。（8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā) 現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其 工作。

第七章 文明施工保證措施

文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本 鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào) 好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財力的支持。

1、文明施工目標

我公司一旦中標,將嚴格按照三門峽市的施工現(xiàn)場標準化管理 規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為： 爭創(chuàng)標準化文明施工樣板工地。

文明施工，2、文明施工，環(huán)保措施

由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密

聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點 強調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護 意識。

3、總平面管理

總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是 嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在： ① 施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。② 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。③ 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如 有調(diào)整應(yīng) 有書面的平面修改通知。④ 在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持 合理的施 工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

4、重點部位的要求

在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進行了現(xiàn) 場勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點部位要求如下： ① 工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施 工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應(yīng)派專人對施工現(xiàn)場 進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無太多的積灰，而

對運入現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整齊劃一。② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。

5、標準化管理要求

本工程在施工中我們將大力推行施工現(xiàn)場標準化，加強環(huán)境衛(wèi) 生管理，從小處著眼，發(fā)動全體人員參與，以使本工程能形成一個 體現(xiàn)現(xiàn)代文明的窗口。我們會落實業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認真執(zhí) 行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內(nèi)容，故 我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾 的目標，在慈溪市樹立更好的形象。

第八章 工期保證措施

為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的 工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：

1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度 和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當 的動態(tài)管理。

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標 的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

4、準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn) 場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。

5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材 料脫節(jié)。

6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適 當加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題 并采取對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

一、工程概況

本工程為中國江南閥門有限3#綜合車間，采用焊接H鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積為5453平方米，室內(nèi)地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土。基礎(chǔ)±0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，±0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。主骨架采用焊接型鋼鋼梁，屋面采用HV-450壓型彩鋼板，檁條用鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#，外墻圍護結(jié)構(gòu)采用HV-450壓型彩鋼板，鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#墻梁。

二、工程的施工組織部署

1、施工管理機構(gòu)

本公司為強化此工程的管理建立項目經(jīng)理部管理體系，見下表。

2、施工組織的總安排

原則上施工總平面設(shè)計綜合考慮了盡量節(jié)約施工用地，在能夠保證施工順利進行的情況下，盡可能減少臨設(shè)投資加快施工準備。

（1）在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，根據(jù)施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復(fù)運輸，節(jié)約勞力和費用。

(2）現(xiàn)場布置應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生及安全技術(shù)和防火規(guī)范。構(gòu)件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸?shù)男枰?/p>

（3）水網(wǎng)和電網(wǎng)的布置，在滿足生產(chǎn)、生活用水的同時，確保消防用水，并考慮停水、停電因素，設(shè)臨時水箱，自備100KW發(fā)電機一臺，以備急用。

（4）辦公室在現(xiàn)場設(shè)簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。

三、關(guān)健部位的施工方法。

柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。

把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應(yīng)基本與基礎(chǔ)面中心形成一個同心弧，柱應(yīng)適當高20~30cm，并準備好適當規(guī)格的方木。

柱吊裝方法：柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調(diào)整柱底下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工和質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。

梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應(yīng)先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時在柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔二點吊裝法，吊裝時有笏扁擔二頭吊索與梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊構(gòu)套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。

屋面板的安裝

①板的搬運、貯存

板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥20mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍帶略寬（20mm）左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應(yīng)略有傾斜，以排放積水。放在露天應(yīng)把板蓋住。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。

②鋼天溝的安裝

安裝鋼天溝時，必須用線拉直后焊接，然后進行清理和正式焊接，要求雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進行滲漏檢查。

③安裝順序：

根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖

④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。

⑤屋面板與檁條連接采用帶有PUC墊片 的自攻螺釘，并配由嵌密封圈的彩鋼扣件，在安裝自攻螺釘時，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。

⑥屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜，并仔細檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。

四、確保工期的措施

1、目標：按施工進度計劃表執(zhí)行。

2、主要措施

（1）細部計劃：方案編制時應(yīng)認真分析總體計劃。應(yīng)做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。

（2）按進度計劃安排設(shè)主要控制點，嚴格按計劃執(zhí)行和控制。

（3）人員、機械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協(xié)調(diào)工作，不因前后組織脫節(jié)而影響工期。

（4）加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作，充分協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計部門、監(jiān)理單位、土建單位、各專業(yè)施工隊伍等各方面關(guān)系及現(xiàn)場交叉作業(yè)關(guān)系。

（5）必要時現(xiàn)場人員加班加點作業(yè)，甚至增加人員、設(shè)備等資源。

（6）嚴格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補；

（7）作好安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作，以保證生產(chǎn)的順利進行。

五、確保工程質(zhì)量的措施

1、質(zhì)量：

公司質(zhì)管部將派一名質(zhì)量檢驗員、測量員對現(xiàn)場施工進行質(zhì)量管理和監(jiān)督，將對各施工隊伍、質(zhì)量員進行教育和訂立質(zhì)量責任制，一切以質(zhì)量第一為宗旨，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保工程達到優(yōu)良等級。

具體措施有：

（1）嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經(jīng)檢驗的不得轉(zhuǎn)序。

（2）出現(xiàn)問題不擅自處理，嚴格按程序規(guī)定執(zhí)行。

（3）做好質(zhì)量檢驗記錄，資料收集整理及時、完整、真實、工整、有效。

（4）嚴格進行施工技術(shù)交底，務(wù)使施工技術(shù)人員領(lǐng)會設(shè)計要求。

（5）完善檢測手段，如水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等。

（6）與監(jiān)理工程師密切配合，確保質(zhì)量達到標準要求。

六、文明施工、安全生產(chǎn)、開展增產(chǎn)節(jié)約降低成本

（1）現(xiàn)場文明施工

1、嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現(xiàn)場機械設(shè)備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設(shè)必須同土建單位協(xié)調(diào)一致。

2、現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。

3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。

5、努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等方面爭創(chuàng)一流。

6、嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。

7、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。

8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。

9、按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。（2）安全保衛(wèi)措施

1、防火措施

（1）施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。（2）利用現(xiàn)場的消防水管作為應(yīng)急用。

（3）油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。（4）保證“119”火警電話的暢通，發(fā)現(xiàn)火情及時報警。

2、保衛(wèi)措施

（1）接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)，遵守地方法紀法規(guī)，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。

（3）保證“110”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。

七、投入本工程的機械表

序號 機械名稱及型號 數(shù)量 電動機總功率（KW）備注 1 壓路機

18t 2 350L混凝土攪拌機 1 5.5 3 砂漿攪拌機

4 電焊機

20KVA 5 盤鋸

水泵

16.5 7 蛙式打夯機

電鉆

1.1

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)

1.1業(yè)主提供的施工圖紙由漯河市設(shè)計研究院繪制。1.2國家及地方有關(guān)建筑工程管理的規(guī)范及規(guī)程的技術(shù)標準。

1，3我公司同類的施工經(jīng)驗。

二、工程概況及特點

2.1本工程屋面部分為三角鋼架，屋面為單層彩鋼板，屋面自由排水形式。主體為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。

2.2本工程是在基礎(chǔ)工程完成后，預(yù)埋螺栓在混凝土強度達到一定要求才進行安裝施工作業(yè)。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產(chǎn)加工、構(gòu)件運輸、構(gòu)件安裝等各個環(huán)節(jié)，因此需周密地安排施工計劃，協(xié)調(diào)對各個部門的動作他步交叉地進行，而確保工程質(zhì)量和工期要求。

三、施工目標

為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質(zhì)量，創(chuàng)造出一流工程，我公司將從人力、物力、財力上全面以赴，在建設(shè)單位的共同配合和支持下，結(jié)合我公司的技術(shù)力量，和管理機制，努力拼搏，以期達到如下施工目標；

3.1確保本工程部達到合格的質(zhì)量目標要求。3.2確保本工程在天完成，并力爭提前完工的工期目標。3.3在施工期間內(nèi)，杜絕發(fā)生重大安全事故的安全生產(chǎn)要求。

四、施工部署

4.1指導(dǎo)思想；精心組織施工，竭盡全力為業(yè)主服務(wù)，千方百計滿足業(yè)主需求，優(yōu)化生產(chǎn)要素組合，嚴格‘人、機、環(huán)、料、法’等五個造成質(zhì)量潑動因素管理，認真執(zhí)行有關(guān)標準。確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意的工程，全面實現(xiàn)各項施工目標。

4.2施工進度安排

根據(jù)業(yè)主要求在天內(nèi)完成安裝工程,結(jié)合我公司施工技術(shù)力量和工程安排情況,在保證質(zhì)量的前提下,編制施工進度計劃,并將在以后的施工過程經(jīng)常檢查,隨時掌握施工動態(tài),調(diào)整計劃對于人力、物資和自然條件等因素的影響，將另行采取各種應(yīng)急措施。

五、施工方案

由于我公司僅承擔該單位工程的鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工任務(wù)。基礎(chǔ)、砌體與地面工程是業(yè)主自行組織施工單位施工的。在基礎(chǔ)工程完工驗收合格，室內(nèi)地面基層平整壓實后，才能進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，所以鋼構(gòu)件的加工制作、運輸堆放以及安裝需要互相協(xié)調(diào)，并與砌體、地面工程進行交叉作業(yè)。

六、施工準備

6.1組織準備

鋼結(jié)構(gòu)工程是由車間生產(chǎn)制作、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場安裝相互交叉施工作業(yè)來完成，各個工序環(huán)節(jié)需要御接。因此承接本工程業(yè)務(wù)后，當即組織技術(shù)部門對工程特點、設(shè)計意圖以及施工的重點、難點統(tǒng)一思想。認真研究制作加工等施工部署安排（分解圖紙，采購材料，落實安裝隊等）。明確項目管理職責和人員分工，調(diào)動一切積極措施，優(yōu)質(zhì)快速如期完成施工任務(wù)。

6.2技術(shù)準備

1、施工詳圖分解后，有專業(yè)人員校對，并組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等有關(guān)人員會審，確保施工詳圖的準確性、完整性、工藝性，為順利地施工創(chuàng)造條件。

2、熟悉項目工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系。

3、編制較為詳細的施工進度計劃和施工組織設(shè)計。6.3機具準備

1、鋼構(gòu)件制作的生產(chǎn)設(shè)備，按照車間有關(guān)規(guī)章制度，確保設(shè)備正常運行。

2、現(xiàn)場安裝作業(yè)，根據(jù)選用的機械設(shè)備，進場時間，組織陸續(xù)進場，并按構(gòu)件編號對照圖紙就位放置。

6.4材料準備

根據(jù)施工詳圖編制各種原材料、半成品、構(gòu)配件的需用量，計劃分批進場時間。工程材料進場后及時提交出場合格證書。需進行復(fù)驗的材料，通過技術(shù)部門和監(jiān)理單位進行取樣。

七、施工方法 7.1鋼構(gòu)件制作

1、放樣：各施工過程中,如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝都需要有專業(yè)的放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢查，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

2、下料切割（含切口）：包括氣割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正，對焊接鋼板或型材還須檢查切割確認合格后才切割。加工的要求按規(guī)定的標準檢驗切割面，幾何尺寸，角度，切口截面，飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。

3、組立：組立是指方型鋼材弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣、并應(yīng)及時進行矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才能上組立機進行組立點焊固定。

4、埋弧焊是主要對鋼梁類的焊接。本工程的方型鋼采用埋弧焊機和電焊焊接。方型鋼焊接后尚應(yīng)進行矯正。

5、制作：本工程的梁柱等節(jié)點連接選用高強度螺栓連接。制作的質(zhì)量是對安裝的精度、準確度是關(guān)鍵工序。為確保鉆孔的精度和質(zhì)量，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。

6、矯正：矯正工序貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料、埋弧焊、組裝、手工焊等工序均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、端頭滿足規(guī)范要求。公司對鋼結(jié)構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。

7、摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面應(yīng)達到規(guī)定要求處理。

8、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面除銹處理。

9、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)。

10、驗收出廠：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨拼裝要求時，應(yīng)該要技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗人員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝出廠。

7.3鋼構(gòu)件安裝

1、當混凝土基礎(chǔ)工程通過驗收合格（或混凝土強度達到設(shè)計強度70%）和施工現(xiàn)場平整壓實后，在經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意下即可進行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)施工。

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：首先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓的軸線位置、標高、鋼柱編號、位置的擺放，然后吊裝就位。吊裝就位后，應(yīng)及時矯正垂直度、中心位移等，直到達到規(guī)范要求。

3、鋼梁吊裝：當鋼梁組裝完畢，必須按編號檢查一遍，連接點高度螺栓終擰值必須達到要求，起吊速度需勻速平衡。當安裝孔吻合時，迅速裝螺栓初步固定，再對稱地擰緊高強度螺栓。吊裝第一榀鋼架（梁）時，應(yīng)系好鋼纜風(fēng)繩作暫穩(wěn)定。當?shù)诙惭b完畢后，才能放松鋼纜風(fēng)繩。

4、屋面安裝：屋面結(jié)構(gòu)包括檁條、屋面板。安裝前首先對照圖紙，檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量。再根據(jù)平面布置核對檁條間距，采用人工吊裝時應(yīng)注意安全。檁條安裝完畢后，屋面板安裝時，除了復(fù)核檁條平整度（坡度）外，自鉆螺絲必須要緊固密封，所有對焊縫要求應(yīng)保證滿焊表面光滑、確保強度。

5、涂裝：涂裝工程緊隨鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條安裝進行，必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業(yè)主要求進行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

八、質(zhì)量保證體系 8.1保證質(zhì)量的組織措施

1、配備專職檢查人員，負責本工程質(zhì)量監(jiān)督檢查。

2、所有參加施工的人員應(yīng)具有良好的職業(yè)道德，高超的技藝、健康的體質(zhì)。

8.2保證質(zhì)量的管理措施

1、為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料能被有效地控制，本項目實施過程中需要的文件和資料，采取按職能分工負責管理。

2、項目完工后，項工經(jīng)理部按公司和地方檔案要求的有關(guān)規(guī)定，將工程管理、工程竣工文件和資料整理并分別移交給公司、業(yè)主和地方檔案部門。

3、本項目采用國家現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)收標準》GB50205—2001以及有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范。

4、項目經(jīng)理部技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員，質(zhì)量員參加業(yè)主召開的圖紙會審及設(shè)計交底。

5、工序交接有自檢、互檢、專檢“三檢”質(zhì)量檢查制。

6、做好質(zhì)量記錄控制和統(tǒng)計，各種記錄應(yīng)真實、準確，字跡清晰，能正確辨認。

8.3施工過程中的質(zhì)量保證措施

1、嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、驗收規(guī)范，并進行技術(shù)、質(zhì)量目標交底，執(zhí)行“三檢”制度。

2、完善服務(wù)、滿足業(yè)主的需要，認真聽取、吸收監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢部門的意見和要求，并落實相應(yīng)措施。

3、對水準儀等計量器具，檢驗器具要定期校正、測試，作出標志，記錄在冊。

4、加強資料管理與技術(shù)復(fù)核制。8.4工程服務(wù)

工程保修期內(nèi)，項目經(jīng)理部接到業(yè)主修理通知后3天內(nèi)派人修理。

九、進度保證措施 按照本項目進度計劃表，配備足夠勞動力，各工種密切配合，互相協(xié)調(diào)，在條件許可情況下，加班施工，并加強機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的投入和實行三班制提高工作效率，使工程順利地進行以確保工期。