第一篇：鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工組織設(shè)計(jì)

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

目 錄

一、工程概況

二、工程管理目標(biāo)

三、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備

四、廠內(nèi)制作

五、安裝

六、確保施工工期措施

七、確保安全生產(chǎn)措施

八、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施

九、工程質(zhì)量保證措施

一、工程概況

本工程是亞龍灣壹號(hào)二期汽車坡道鋼結(jié)構(gòu)玻璃蓬工程。此項(xiàng)目位于海南省三亞市龍灣龍溪路，水平投影面積為240㎡。建筑物地下部分為混凝土框架結(jié)構(gòu)，已施工完成。

本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬，最大長度為27.15m，寬度為8.15m，最高點(diǎn)是3.3 m。雨棚兩側(cè)為鋼結(jié)構(gòu)弧形柱造型，安裝鋼化夾膠玻璃。構(gòu)件做防銹氟碳漆處理。

1、特點(diǎn)

本工程施工時(shí)應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)造型方面的美觀、玻璃的加工安裝及吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。

2、因鋼結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，為了造型美觀達(dá)到如期效果，加快進(jìn)度，工程施工將采用穿插交叉進(jìn)行，主要構(gòu)件廠內(nèi)加工后，構(gòu)件根據(jù)條件現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。（如造型柱、次梁、預(yù)埋件等）定應(yīng)科學(xué)、合理，做到易操作、易修改調(diào)整。

二、工程管理目標(biāo)：

1、工程工期

我們技術(shù)人員通過對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊(duì)伍等一系列的保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織上擬實(shí)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，并計(jì)劃在45天工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。

2、工程質(zhì)量

我們將通過嚴(yán)格的管理措施，在嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格自檢、自 查 的 基 礎(chǔ) 上 虛 心 聽 取 業(yè) 主、監(jiān) 理、設(shè) 計(jì)、質(zhì) 監(jiān) 等 單 位 的 意 見，接 受 他們對(duì)工程的各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。

3、工程安全

本工程將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工的頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備

1、要求施工現(xiàn)場(chǎng)基本完成土建工作。

2、施工用電：施工用電從甲方已設(shè)電源引入并設(shè)配電箱，以滿足施工要求。

3、施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。

4、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)

行 放 置，運(yùn)

輸

按 吊 裝 計(jì) 劃

順

序 進(jìn) 行，盡 量 做 到

邊

運(yùn)

輸

邊 吊

裝，每階 段都必須經(jīng)嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料不準(zhǔn)任意堆放。

四、廠內(nèi)制作

廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用柱、梁、次梁等產(chǎn)品。

1、對(duì)設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門都必須參與。

2、所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)倉入庫，入庫后由各倉庫進(jìn)行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識(shí)，做好防銹、防腐、防 潮、防 損 壞、防 混淆 的 工作，做 到 先 進(jìn) 先 出、定 期 檢 查。特 別 是 對(duì) 焊條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防銹和烘干處理。

3、過程控制，過程控制主要有以下幾點(diǎn)：

3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對(duì)板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對(duì)接焊零件還須進(jìn)行探傷。預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確 保 零 件、部 件、構(gòu) 件 加 工 的 幾 何 尺 寸、形 位 公 差、角 度、安 裝 接

觸 面等的準(zhǔn)確無誤。

3.2、組 裝：不管是立柱的造型組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、矯正、然后標(biāo)識(shí)、編號(hào)和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。

3.3、放 樣 ：各過程 的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn) 員 檢 驗(yàn)，以 確 保 零 件、部 件、構(gòu) 件 加 工 的 幾 何 尺 寸、形 位 公 差、角 度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。3.4、焊 接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗?，F(xiàn)公司有自動(dòng)埋弧焊，半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、手工焊。然后進(jìn)行局部變形矯正。

3.5、表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，等級(jí)完全可達(dá)到Sa2.5級(jí)。

3.6、油 漆：油漆采用氟 碳 漆，底漆2遍、面漆2遍。具體步 驟 如下 ：除 銹 后 進(jìn) 行 表 面 清 理，然 后 噴 涂 底 漆，要求 按 設(shè) 計(jì) 規(guī) 定，油 漆 環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)控制，厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)測(cè)量。

3.7、驗(yàn)收：構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號(hào)碼等標(biāo)識(shí)。

4、質(zhì)量控制：廠內(nèi)生產(chǎn)過程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由 專 職 檢 驗(yàn) 員 進(jìn) 行 首 檢，生 產(chǎn) 過 程中 有 檢 驗(yàn) 員 巡 檢，以 便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)整改。

五、安裝

1、準(zhǔn)備工作

1.1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：安裝人員需6—10人左右。

1.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：安裝進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)土建施工進(jìn)行檢查，核對(duì)基準(zhǔn) 支 點(diǎn) 承

面

尺 寸、標(biāo)

高、軸

線

位

置 以 及

勘

察

現(xiàn)

場(chǎng)

堆

放

場(chǎng) 地，如 發(fā) 現(xiàn) 偏 差，土建施工單位還必須采取必要措施。

1.3、機(jī)具準(zhǔn)備：安裝必備機(jī)具（一般電焊機(jī)二臺(tái)、電鉆四把、切 割 機(jī) 三

臺(tái)、吊 機(jī) 一 臺(tái)、扭 矩 扳 手 二 把 等）均 應(yīng) 在 進(jìn) 場(chǎng) 前 作 相 應(yīng) 的 檢 查，并在進(jìn)行時(shí)隨同。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝

安裝次序：清理現(xiàn)場(chǎng)——復(fù)核預(yù)埋件軸線、標(biāo)高——組對(duì)——起吊——對(duì)位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝次梁——驗(yàn)收。

3、主要安裝工序

3.1、柱吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時(shí)先調(diào)整鋼柱并做好防護(hù)，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)化學(xué)螺栓連 接 的 螺 孔，然 后 分 別 套 上 螺 母 進(jìn) 行 初

擰，確 認(rèn) 安

裝

準(zhǔn)

確 后，用

測(cè) 力

扳手終擰固定。3.3、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。3.4、吊裝方法：二點(diǎn)吊裝法，起吊時(shí)先度一次梁重心偏 移（梁保持平行能力），確認(rèn)無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用電焊固定，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后在進(jìn)行滿焊。滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

3.5、次 梁 吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上次梁處位置，次梁二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。且焊縫質(zhì)量達(dá)到三級(jí)焊縫要求。3.6、玻璃安裝：

3.6.1、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。

3.6.2、調(diào) 整檢驗(yàn) ：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

3.6.3、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵 銹、水 泥 砂 漿、灰 塵 等。充 分 清 潔 粘 結(jié) 面，加 以 干 燥。為 調(diào) 整

縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下 同 時(shí) 打 密 封 膠，注 膠 后 將 膠 縫 表 面 抹平，去 掉 多 余 的 膠。注 膠 完 畢，將 保 護(hù) 紙 撕 掉，必 要 時(shí) 用 溶 劑擦 拭 玻 璃。膠 在 未 完 全 硬 化 前，不 要沾染灰塵和劃傷

3.6.4后期工作：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)；整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃；保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)；竣工驗(yàn)收。

六、確保施工工期措施

根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，力爭提前完成施工 任 務(wù)，盡 快 交 付 使 用。為 加 快 施 工 進(jìn) 度，按 期 完 成 施 工 任 務(wù)，在 確 保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：

1、本工程有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。

2、在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。

3、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。

4、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做 好 成 品 保 護(hù)，減 少 修 理 與 重 復(fù) 勞 動(dòng)，保

證 工 作

順 利 進(jìn) 行，達(dá) 到

縮

短 工期與提前竣工的目的。

5、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在鋼架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。

七、確保安全生產(chǎn)措施

“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施：

1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

2、對(duì)各種 特 殊工種，堅(jiān)持做到 持 證上崗，所有施工機(jī) 械均做到定機(jī)、定人，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

4、各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。

八、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施

為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；險(xiǎn)物品，隔離貯存；誰做誰清及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈。

九、工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量控制：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—2003)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—20016）。

2、質(zhì)量保證措施如下；

2.1、選派豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為 確 保 工 程質(zhì)量，采 取 強(qiáng) 化 質(zhì) 量 管 理 體 系，實(shí) 行 工 序 控 制，落 實(shí) 質(zhì) 量 責(zé)任制。

2.2、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全 部 材 料由專 職 材 料 員 采 購，進(jìn) 場(chǎng) 時(shí) 由 施 工員、質(zhì) 量 員、材 料 員 共 同 驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。

2.3、測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問題及時(shí)加以解決。

2.4、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，按

照

“

準(zhǔn)

確

、真實(shí)、及時(shí)、完

整 ”要 求，及 時(shí) 進(jìn) 行

整理

和 歸 檔，使 技 術(shù) 資 料 能 正 確 反 映 工 程 的 實(shí) 際質(zhì)量。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

本工程為中國江南閥門有限3#綜合車間，采用焊接H鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積為5453平方米，室內(nèi)地坪采用礦渣回填夯實(shí)處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土。基礎(chǔ)±0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，±0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。主骨架采用焊接型鋼鋼梁，屋面采用HV-450壓型彩鋼板，檁條用鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#，外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用HV-450壓型彩鋼板，鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#墻梁。

二、工程的施工組織部署

1、施工管理機(jī)構(gòu)

本公司為強(qiáng)化此工程的管理建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系，見下表。

2、施工組織的總安排

原則上施工總平面設(shè)計(jì)綜合考慮了盡量節(jié)約施工用地，在能夠保證施工順利進(jìn)行的情況下，盡可能減少臨設(shè)投資加快施工準(zhǔn)備。

（1）在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，根據(jù)施工對(duì)材料使用時(shí)間的要求，各種材料分批進(jìn)場(chǎng)，將材料的堆放位置靠近使用地點(diǎn)，以縮短運(yùn)距減少重復(fù)運(yùn)輸，節(jié)約勞力和費(fèi)用。

(2）現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生及安全技術(shù)和防火規(guī)范。構(gòu)件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

（3）水網(wǎng)和電網(wǎng)的布置，在滿足生產(chǎn)、生活用水的同時(shí)，確保消防用水，并考慮停水、停電因素，設(shè)臨時(shí)水箱，自備100KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備急用。

（4）辦公室在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。

三、關(guān)健部位的施工方法。

柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線位置、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓閥平致同一水平，并加以適當(dāng)固定。

把柱按編號(hào)分別運(yùn)至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應(yīng)基本與基礎(chǔ)面中心形成一個(gè)同心弧，柱應(yīng)適當(dāng)高20~30cm，并準(zhǔn)備好適當(dāng)規(guī)格的方木。

柱吊裝方法：柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對(duì)位→臨時(shí)固定→校正和最后固定。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示方法進(jìn)行捆法，由起重機(jī)邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時(shí)停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)備后，調(diào)整柱底下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊裝組在起吊前一定要分明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。

梁吊裝前準(zhǔn)備：待柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就應(yīng)立即展開吊車梁和主梁吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實(shí)腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實(shí)腹梁，拼接前應(yīng)先組成一個(gè)拼接平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按 圖紙 編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)備后用測(cè)力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線，同時(shí)在柱上端搭一個(gè)小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔(dān)二點(diǎn)吊裝法，吊裝時(shí)有笏扁擔(dān)二頭吊索與梁吊點(diǎn)綁扎，然后鐵扁擔(dān)上吊索與起重機(jī)吊構(gòu)套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測(cè)力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。

屋面板的安裝

①板的搬運(yùn)、貯存

板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥20mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍帶略寬（20mm）左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應(yīng)略有傾斜，以排放積水。放在露天應(yīng)把板蓋住。板在搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時(shí)必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時(shí)檢查吊裝繩索的安全，起吊時(shí)，屋面板下嚴(yán)禁站人。

②鋼天溝的安裝

安裝鋼天溝時(shí)，必須用線拉直后焊接，然后進(jìn)行清理和正式焊接，要求雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進(jìn)行滲漏檢查。

③安裝順序：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定起始點(diǎn)，由安裝起始點(diǎn)一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖

④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。

⑤屋面板與檁條連接采用帶有PUC墊片 的自攻螺釘，并配由嵌密封圈的彩鋼扣件，在安裝自攻螺釘時(shí)，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)。

⑥屋面板安裝完成后，需對(duì)屋面進(jìn)行清理，同時(shí)清除所有屋面保護(hù)膜，并仔細(xì)檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。

四、確保工期的措施

1、目標(biāo)：按施工進(jìn)度計(jì)劃表執(zhí)行。

2、主要措施

（1）細(xì)部計(jì)劃：方案編制時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析總體計(jì)劃。應(yīng)做到嚴(yán)密、合理，操作性強(qiáng)，略有余地。

（2）按進(jìn)度計(jì)劃安排設(shè)主要控制點(diǎn)，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行和控制。

（3）人員、機(jī)械、材料等按計(jì)劃到位，做好前后方的組織協(xié)調(diào)工作，不因前后組織脫節(jié)而影響工期。

（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)工作，充分協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理單位、土建單位、各專業(yè)施工隊(duì)伍等各方面關(guān)系及現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)關(guān)系。

（5）必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員加班加點(diǎn)作業(yè)，甚至增加人員、設(shè)備等資源。

（6）嚴(yán)格按計(jì)劃施工，日計(jì)劃完不成要及時(shí)分析原因，采取得力措施及時(shí)彌補(bǔ)；

（7）作好安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

五、確保工程質(zhì)量的措施

1、質(zhì)量：

公司質(zhì)管部將派一名質(zhì)量檢驗(yàn)員、測(cè)量員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行質(zhì)量管理和監(jiān)督，將對(duì)各施工隊(duì)伍、質(zhì)量員進(jìn)行教育和訂立質(zhì)量責(zé)任制，一切以質(zhì)量第一為宗旨，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。

具體措施有：

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工、測(cè)量、檢驗(yàn)，不合格或不經(jīng)檢驗(yàn)的不得轉(zhuǎn)序。

（2）出現(xiàn)問題不擅自處理，嚴(yán)格按程序規(guī)定執(zhí)行。

（3）做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，資料收集整理及時(shí)、完整、真實(shí)、工整、有效。

（4）嚴(yán)格進(jìn)行施工技術(shù)交底，務(wù)使施工技術(shù)人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求。

（5）完善檢測(cè)手段，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等。

（6）與監(jiān)理工程師密切配合，確保質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、文明施工、安全生產(chǎn)、開展增產(chǎn)節(jié)約降低成本

（1）現(xiàn)場(chǎng)文明施工

1、嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設(shè)必須同土建單位協(xié)調(diào)一致。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。

3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴(yán)禁大小便。

5、努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等方面爭創(chuàng)一流。

6、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。

7、嚴(yán)禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。

8、嚴(yán)禁打架、罵人及其他不文明行為。

9、按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。（2）安全保衛(wèi)措施

1、防火措施

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。（2）利用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為應(yīng)急用。

（3）油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。（4）保證“119”火警電話的暢通，發(fā)現(xiàn)火情及時(shí)報(bào)警。

2、保衛(wèi)措施

（1）接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)，遵守地方法紀(jì)法規(guī)，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

（3）保證“110”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。

七、投入本工程的機(jī)械表

序號(hào) 機(jī)械名稱及型號(hào) 數(shù)量 電動(dòng)機(jī)總功率（KW）備注 1 壓路機(jī)

18t 2 350L混凝土攪拌機(jī) 1 5.5 3 砂漿攪拌機(jī)

4 電焊機(jī)

20KVA 5 盤鋸

水泵

16.5 7 蛙式打夯機(jī)

電鉆

1.1

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

1.1業(yè)主提供的施工圖紙由漯河市設(shè)計(jì)研究院繪制。1.2國家及地方有關(guān)建筑工程管理的規(guī)范及規(guī)程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1，3我公司同類的施工經(jīng)驗(yàn)。

二、工程概況及特點(diǎn)

2.1本工程屋面部分為三角鋼架，屋面為單層彩鋼板，屋面自由排水形式。主體為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。

2.2本工程是在基礎(chǔ)工程完成后，預(yù)埋螺栓在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求才進(jìn)行安裝施工作業(yè)。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產(chǎn)加工、構(gòu)件運(yùn)輸、構(gòu)件安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)，因此需周密地安排施工計(jì)劃，協(xié)調(diào)對(duì)各個(gè)部門的動(dòng)作他步交叉地進(jìn)行，而確保工程質(zhì)量和工期要求。

三、施工目標(biāo)

為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質(zhì)量，創(chuàng)造出一流工程，我公司將從人力、物力、財(cái)力上全面以赴，在建設(shè)單位的共同配合和支持下，結(jié)合我公司的技術(shù)力量，和管理機(jī)制，努力拼搏，以期達(dá)到如下施工目標(biāo)；

3.1確保本工程部達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)要求。3.2確保本工程在天完成，并力爭提前完工的工期目標(biāo)。3.3在施工期間內(nèi)，杜絕發(fā)生重大安全事故的安全生產(chǎn)要求。

四、施工部署

4.1指導(dǎo)思想；精心組織施工，竭盡全力為業(yè)主服務(wù)，千方百計(jì)滿足業(yè)主需求，優(yōu)化生產(chǎn)要素組合，嚴(yán)格‘人、機(jī)、環(huán)、料、法’等五個(gè)造成質(zhì)量潑動(dòng)因素管理，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意的工程，全面實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)施工目標(biāo)。

4.2施工進(jìn)度安排

根據(jù)業(yè)主要求在天內(nèi)完成安裝工程,結(jié)合我公司施工技術(shù)力量和工程安排情況,在保證質(zhì)量的前提下,編制施工進(jìn)度計(jì)劃,并將在以后的施工過程經(jīng)常檢查,隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài),調(diào)整計(jì)劃對(duì)于人力、物資和自然條件等因素的影響，將另行采取各種應(yīng)急措施。

五、施工方案

由于我公司僅承擔(dān)該單位工程的鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工任務(wù)。基礎(chǔ)、砌體與地面工程是業(yè)主自行組織施工單位施工的。在基礎(chǔ)工程完工驗(yàn)收合格，室內(nèi)地面基層平整壓實(shí)后，才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，所以鋼構(gòu)件的加工制作、運(yùn)輸堆放以及安裝需要互相協(xié)調(diào)，并與砌體、地面工程進(jìn)行交叉作業(yè)。

六、施工準(zhǔn)備

6.1組織準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)工程是由車間生產(chǎn)制作、構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝相互交叉施工作業(yè)來完成，各個(gè)工序環(huán)節(jié)需要御接。因此承接本工程業(yè)務(wù)后，當(dāng)即組織技術(shù)部門對(duì)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖以及施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)統(tǒng)一思想。認(rèn)真研究制作加工等施工部署安排（分解圖紙，采購材料，落實(shí)安裝隊(duì)等）。明確項(xiàng)目管理職責(zé)和人員分工，調(diào)動(dòng)一切積極措施，優(yōu)質(zhì)快速如期完成施工任務(wù)。

6.2技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工詳圖分解后，有專業(yè)人員校對(duì)，并組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等有關(guān)人員會(huì)審，確保施工詳圖的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性，為順利地施工創(chuàng)造條件。

2、熟悉項(xiàng)目工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系。

3、編制較為詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)。6.3機(jī)具準(zhǔn)備

1、鋼構(gòu)件制作的生產(chǎn)設(shè)備，按照車間有關(guān)規(guī)章制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)，根據(jù)選用的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，組織陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并按構(gòu)件編號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙就位放置。

6.4材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工詳圖編制各種原材料、半成品、構(gòu)配件的需用量，計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。工程材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)提交出場(chǎng)合格證書。需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料，通過技術(shù)部門和監(jiān)理單位進(jìn)行取樣。

七、施工方法 7.1鋼構(gòu)件制作

1、放樣：各施工過程中,如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝都需要有專業(yè)的放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。

2、下料切割（含切口）：包括氣割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正，對(duì)焊接鋼板或型材還須檢查切割確認(rèn)合格后才切割。加工的要求按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面，幾何尺寸，角度，切口截面，飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。

3、組立：組立是指方型鋼材弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣、并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才能上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。

4、埋弧焊是主要對(duì)鋼梁類的焊接。本工程的方型鋼采用埋弧焊機(jī)和電焊焊接。方型鋼焊接后尚應(yīng)進(jìn)行矯正。

5、制作：本工程的梁柱等節(jié)點(diǎn)連接選用高強(qiáng)度螺栓連接。制作的質(zhì)量是對(duì)安裝的精度、準(zhǔn)確度是關(guān)鍵工序。為確保鉆孔的精度和質(zhì)量，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

6、矯正：矯正工序貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料、埋弧焊、組裝、手工焊等工序均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、端頭滿足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼結(jié)構(gòu)矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等。

7、摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求處理。

8、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面除銹處理。

9、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)。

10、驗(yàn)收出廠：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨拼裝要求時(shí)，應(yīng)該要技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)能順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)人員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝出廠。

7.3鋼構(gòu)件安裝

1、當(dāng)混凝土基礎(chǔ)工程通過驗(yàn)收合格（或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%）和施工現(xiàn)場(chǎng)平整壓實(shí)后，在經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意下即可進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)施工。

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：首先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓的軸線位置、標(biāo)高、鋼柱編號(hào)、位置的擺放，然后吊裝就位。吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)矯正垂直度、中心位移等，直到達(dá)到規(guī)范要求。

3、鋼梁吊裝：當(dāng)鋼梁組裝完畢，必須按編號(hào)檢查一遍，連接點(diǎn)高度螺栓終擰值必須達(dá)到要求，起吊速度需勻速平衡。當(dāng)安裝孔吻合時(shí)，迅速裝螺栓初步固定，再對(duì)稱地?cái)Q緊高強(qiáng)度螺栓。吊裝第一榀鋼架（梁）時(shí)，應(yīng)系好鋼纜風(fēng)繩作暫穩(wěn)定。當(dāng)?shù)诙惭b完畢后，才能放松鋼纜風(fēng)繩。

4、屋面安裝：屋面結(jié)構(gòu)包括檁條、屋面板。安裝前首先對(duì)照?qǐng)D紙，檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。再根據(jù)平面布置核對(duì)檁條間距，采用人工吊裝時(shí)應(yīng)注意安全。檁條安裝完畢后，屋面板安裝時(shí)，除了復(fù)核檁條平整度（坡度）外，自鉆螺絲必須要緊固密封，所有對(duì)焊縫要求應(yīng)保證滿焊表面光滑、確保強(qiáng)度。

5、涂裝：涂裝工程緊隨鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條安裝進(jìn)行，必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業(yè)主要求進(jìn)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

八、質(zhì)量保證體系 8.1保證質(zhì)量的組織措施

1、配備專職檢查人員，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量監(jiān)督檢查。

2、所有參加施工的人員應(yīng)具有良好的職業(yè)道德，高超的技藝、健康的體質(zhì)。

8.2保證質(zhì)量的管理措施

1、為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料能被有效地控制，本項(xiàng)目實(shí)施過程中需要的文件和資料，采取按職能分工負(fù)責(zé)管理。

2、項(xiàng)目完工后，項(xiàng)工經(jīng)理部按公司和地方檔案要求的有關(guān)規(guī)定，將工程管理、工程竣工文件和資料整理并分別移交給公司、業(yè)主和地方檔案部門。

3、本項(xiàng)目采用國家現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001以及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員，質(zhì)量員參加業(yè)主召開的圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。

5、工序交接有自檢、互檢、專檢“三檢”質(zhì)量檢查制。

6、做好質(zhì)量記錄控制和統(tǒng)計(jì)，各種記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，字跡清晰，能正確辨認(rèn)。

8.3施工過程中的質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量目標(biāo)交底，執(zhí)行“三檢”制度。

2、完善服務(wù)、滿足業(yè)主的需要，認(rèn)真聽取、吸收監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門的意見和要求，并落實(shí)相應(yīng)措施。

3、對(duì)水準(zhǔn)儀等計(jì)量器具，檢驗(yàn)器具要定期校正、測(cè)試，作出標(biāo)志，記錄在冊(cè)。

4、加強(qiáng)資料管理與技術(shù)復(fù)核制。8.4工程服務(wù)

工程保修期內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部接到業(yè)主修理通知后3天內(nèi)派人修理。

九、進(jìn)度保證措施 按照本項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃表，配備足夠勞動(dòng)力，各工種密切配合，互相協(xié)調(diào)，在條件許可情況下，加班施工，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的投入和實(shí)行三班制提高工作效率，使工程順利地進(jìn)行以確保工期。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1)上海勁松建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的1#生產(chǎn)車間工程施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

(3)國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。

基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；

結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工以及保修。

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。

3.3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

主要施工人員表

機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部

主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1任務(wù)安排：

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2施工布署：

本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）--X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。

4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機(jī)械的選擇: 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

５、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作: 5.1.1材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程

基面清理→涂裝(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝?！?涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。

在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時(shí)固定）5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試

驗(yàn)結(jié)果的文件）。

所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工 施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1安裝施工 5.2.1.1一般規(guī)定 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運(yùn)輸與存放

5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。

5.2.2.3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。5.2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4墻體工程

5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

5.2.4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。

如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

5.2.4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距均勻。

5.2.4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

5.2.4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。

5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5屋面工程

5.2.5.1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。

5.2.5.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。5.2.5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

6、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)： 6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

6.1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量

第一”的認(rèn)識(shí)。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。

6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。

6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。

6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施： 6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)

結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后

再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。

鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。

吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。

嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：

鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

6.2.3壓型鋼板安裝: 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4工程降低成本措施

工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。

統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7質(zhì)量保證體系及其措施 7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施 7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)

任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。

7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。

7.1.6做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）

8、工期進(jìn)度安排及保證措施 8.1工期進(jìn)度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表）。8.2進(jìn)度保證措施: 8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。

8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。

8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

8.2.8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。

9、安全技術(shù)保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。

9.2認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。

9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。

9.4施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目

部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏

電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

9.6施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

9.7對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。9.8現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。

9.9搞好“四口”及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：

A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；

B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

9.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;

B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;I、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電;K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場(chǎng)所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機(jī)械的安全措施: A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。

9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。

9.15對(duì)于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。

9.17防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。9.18現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。

9.19嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

9.20嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。9.21嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。

9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。

9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

9.24機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時(shí)糾正，操作人員服從指揮信號(hào)，以防事故發(fā)生。9.25操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

9.26起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。9.27安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

9.28屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。9.29堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

9.30定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.32加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

9.33吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。9.34所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

9.35經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

10、文明施工保證措施

10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

10.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

10.3電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。10.4本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語，并注明施工單位。

10.5現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

10.6文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

10.7在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

10.8施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?，臨時(shí)用電線路，各種管道，新建臨時(shí)用房的作業(yè)場(chǎng)所和主要機(jī)械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。

10.9施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地應(yīng)平整，臨時(shí)道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時(shí)的排水溝進(jìn)行排水。在施工現(xiàn)場(chǎng)的主要進(jìn)出運(yùn)輸?shù)缆返穆房冢瑧?yīng)設(shè)志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進(jìn)出安全。

10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)的材料都必須按指定的場(chǎng)地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識(shí)工作。10.11嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場(chǎng)地清。

10.12現(xiàn)場(chǎng)用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。

10.13做好現(xiàn)場(chǎng)用水管理工作，嚴(yán)禁長流水，現(xiàn)場(chǎng)排水應(yīng)有組織的定向排水。

10.14進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員必須衣著整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

10.15工地門前應(yīng)設(shè)置“七牌一圖”，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負(fù)責(zé)人，及工程結(jié)構(gòu)、面積、層數(shù)、開工和竣工日期)、工程項(xiàng)目責(zé)任牌、安全六大紀(jì)律、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工合同

一車間鋼構(gòu)機(jī)器平臺(tái)加固

施工合同

發(fā)包方：焦作市方便面廠

以下簡稱甲方 承包方：林州市太行建設(shè)工程有限公司

以下簡稱乙方

經(jīng)甲乙雙方平等協(xié)商，簽訂本合同：

一、工程概況

本工程為焦作市方便面廠一車間和面機(jī)鋼構(gòu)平臺(tái)加固施工。

二、本工程承包施工內(nèi)容：

1、對(duì)整個(gè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，重點(diǎn)集中于機(jī)器承重部分。

2、采用物理化學(xué)方法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度防腐除銹；然后做基本噴漆涂裝。

3、使用與原結(jié)構(gòu)主次梁同型號(hào)鋼材料進(jìn)行背靠背焊接加固。

4、打磨整理后做二次噴漆涂裝。

5、施工圖紙顯示的全部內(nèi)容。

三、合同價(jià)款：壹萬陸仟元整（16000.00元）。

四、本合同付款方式：

本工程沒有預(yù)付款。工程結(jié)束驗(yàn)收合格，付至工程款的95%，其余5%為工程質(zhì)量保證金，三年內(nèi)如無質(zhì)量問題一次性無息返還。

五、施工工期

本工程自2016年3月1日開始進(jìn)場(chǎng)施工，3月10日結(jié)束。

1、如果由于以下原因造成竣工日期推遲的延誤，經(jīng)甲方簽證確認(rèn)后，竣工相應(yīng)時(shí)間進(jìn)行延長。

(1)額外的或附加的工程數(shù)量。

(2)由甲方造成和延誤、障礙、阻止。

(3)不可抗力。

(4)可能且出現(xiàn)的，但不是乙方的過失或違約造成的。

2、非技術(shù)原因，乙方不能按工期完成，每推遲一天，承擔(dān)違約賠償金1000元。

六、工程質(zhì)量

1、本工程施工過程中，乙方應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求及甲方根據(jù)合同發(fā)出的指令進(jìn)行施工，保證質(zhì)量，隨時(shí)接受甲方代表檢查，并為檢查提供便利條件。乙方出現(xiàn)質(zhì)量問題，按要求返工，并承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。返工后仍達(dá)不到約定條件，由乙方承擔(dān)責(zé)任和費(fèi)用，賠償甲方有關(guān)損失，承擔(dān)違約責(zé)任，支付賠償金。

2、隱蔽工程和中間驗(yàn)收

工程具備覆蓋、掩蓋條件等中間驗(yàn)收部分，乙方自檢合格后在48小時(shí)前通知甲方（包括乙方自檢記錄）。甲方24小時(shí)內(nèi)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，如有推遲，應(yīng)12小時(shí)前通知，推遲時(shí)間不超過24小時(shí)。驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)施工。

3、因甲方原因達(dá)不到約定條件，由甲方承擔(dān)返工的經(jīng)濟(jì)的支出，工期相應(yīng)順延。

七、材料設(shè)備供應(yīng)

乙方采購的材料，按照?qǐng)D紙范圍和雙方約定的要求進(jìn)行采購。材料進(jìn)廠后未經(jīng)甲方驗(yàn)收或不符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的，嚴(yán)禁用于工程。

八、變更

1、施工圖紙內(nèi)減少或圖紙外發(fā)生的工程量雙方認(rèn)定后按變更結(jié)算。變更價(jià)格參照乙方預(yù)算價(jià)降點(diǎn)后的合同價(jià)格。

2、因乙方對(duì)圖紙所列項(xiàng)目在預(yù)算中漏算、錯(cuò)算項(xiàng)目的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

九、保修

1、根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況，工程的質(zhì)量保修期如下：

（1）地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工程合理使用年限；（2）屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲為 3年；（3）裝修工程為3年；

質(zhì)量保修期自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。

2、缺陷責(zé)任期

工程缺陷責(zé)任期為36個(gè)月，缺陷責(zé)任期自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。1．屬于保修范圍、內(nèi)容的項(xiàng)目，承包人應(yīng)當(dāng)在接到保修通知之日起7天內(nèi)派人保修。承包人不在約定期限內(nèi)派人保修的，發(fā)包人可以委托他人修理。

2．發(fā)生緊急事故需搶修的，承包人在接到事故通知后，應(yīng)當(dāng)立即到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)搶修。

3．對(duì)于涉及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)當(dāng)按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的規(guī)定，立即向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和有關(guān)部門報(bào)告，采取安全防范措施，并由原設(shè)計(jì)人或者具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的設(shè)計(jì)人提出保修方案，承包人實(shí)施保修。

4．質(zhì)量保修完成后，由發(fā)包人組織驗(yàn)收。

3、本工程保修金額為工程實(shí)際金額的5%，保修期內(nèi)，乙方如能夠按保修責(zé)任進(jìn)行保修，甲方將在保修期滿后20天內(nèi)將剩余保修金和按協(xié)議條款約定利率計(jì)算的利息一起退還乙方。

十、甲方責(zé)任

1、提供工程地質(zhì)和地下管網(wǎng)線路資料。

2．水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)位置提供和交驗(yàn)。

3、有權(quán)監(jiān)督乙方對(duì)場(chǎng)地周圍的安全防范工作及乙方施工人員遵守廠內(nèi)規(guī)定情況。

3，提供電源、水源。

十一、乙方責(zé)任及義務(wù)

1、施工場(chǎng)地內(nèi)的平整，臨時(shí)設(shè)施。

2、施工過程乙方應(yīng)做好安全管理工作，建筑安全符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）標(biāo)準(zhǔn)。并承擔(dān)安全施工責(zé)任。承包方有責(zé)任教育工人嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，安全施工，防火防盜。在施工中發(fā)生的傷亡事故和承包方管理不善造成的其他損失，均由承包方負(fù)責(zé)，承包方不得因此影響工程進(jìn)度。

3、提供交工資料（竣工圖、資料）貳份。

4、乙方的臨時(shí)占地不得影響甲方正常經(jīng)營生產(chǎn)，進(jìn)入甲方生產(chǎn)廠區(qū)遵守甲方廠區(qū)相關(guān)規(guī)定。

5、每日完成施工場(chǎng)地和相鄰廠區(qū)因施工造成衛(wèi)生環(huán)境清理工作

6、承包人承擔(dān)施工電費(fèi)。

7、完成成品或半成品（包括甲方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備）保護(hù)。

未盡事項(xiàng)雙方協(xié)商解決并作為合同的補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充附件與合同具有同等效力。

本合同一式五份，雙方各執(zhí)叁份，自簽訂之日起，本合同生效，甲方簽章：

二0一六年二月二十九日

乙方簽章： 二0一六年二月二十九日