第一篇：設(shè)計(jì)材料及加工工藝+答案

2014 設(shè)計(jì)材料及加工工藝期末總結(jié) 第一章 概論

1.產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)的三個(gè)要素及相互關(guān)系。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三要素：產(chǎn)品的功能、產(chǎn)品的形態(tài)、材料與工藝

功能與形態(tài)建立在材料與工藝基礎(chǔ)上，各種材料的的特性因加工特性不同而體現(xiàn)出不同的材質(zhì)美，從而影響產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)。

2.材料的特性有哪些？ 固有特性：

物理特性：(1)物理性能：密度、硬度(2)(力學(xué))機(jī)械性能：強(qiáng)度、彈性和塑性、脆性和韌性、剛度、耐磨性等(3)熱性能：導(dǎo)熱性、耐熱性、熱脹性、耐燃性、耐火性(4)電性能：導(dǎo)電性、電絕緣性(5)磁性能：鐵磁性、順磁性、抗磁性(6)光性能：對(duì)光的反射、折射、透射 化學(xué)特性：(1)抗氧化性(2)耐腐蝕性(3)耐候性

派生特性：（1）加工特性（2）感覺(jué)特性（3）環(huán)境特性（4）經(jīng)濟(jì)性

第二章 材料的工藝特性 1 什么是材料的工藝性？

材料適應(yīng)各種工藝處理要求的能力。

材料的工藝性包括成型加工工藝、連接工藝、表面處理工藝 材料成型加工工藝的選擇。（1）去除成形（減法成形）

在坯料成形過(guò)程中，將多余部分去除而獲得所需形態(tài)，如車削、銑削、刨削、磨削等。（2）堆積成形（加法成形）

通過(guò)原料堆積獲得所需形態(tài)。如鑄造、焙燒、壓制、注射成型。（3）塑性成形

坯料在成形過(guò)程中不發(fā)生重量變化，只有形狀的變化，如彎曲、壓制、壓延等。材料表面處理的目的、工藝類型及選擇。

表面處理的目的:（1）保護(hù)產(chǎn)品

（2)賦予產(chǎn)品一定的感覺(jué)特性

工藝類型及選擇 A 表面精加工

工藝技術(shù)：研磨、拋光、噴砂、蝕刻

效果：平滑、光亮、肌理 B 表面層改質(zhì)

工藝技術(shù)：化學(xué)處理、陽(yáng)極氧化

效果：特定的色彩、光澤 C 表面被覆

技術(shù)：鍍層、涂層（PVD、CVD）、琺瑯、表面覆貼

效果：覆蓋產(chǎn)品材料，表面呈現(xiàn)覆貼材料的效果?？焖俪尚偷脑砑疤攸c(diǎn)，了解幾種快速成型技術(shù)。

快速成型的原理：是基于離散、堆積原理而實(shí)現(xiàn)快速加工原型或零件的加工技術(shù)。過(guò)程：1）利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，建立零件的三維模型；

2）對(duì)該三維（3D）模型進(jìn)行分層離散處理，將三維模型數(shù)據(jù)變成二維(2D)平面數(shù)據(jù)。把3D模型離散為沿某一方向的多個(gè)平面，將3D模型變成2D截面輪廓信息。（相當(dāng)于把立體切成一層層薄片）。

3）將二維平面數(shù)據(jù)傳輸給快速成型系統(tǒng)中的工作執(zhí)行部件。

4）該執(zhí)行部件按特定的成型方法，按截面輪廓形狀信息進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，將薄板材料逐層進(jìn)行加工，逐層堆積形成三維實(shí)體。5）后處理成為實(shí)體原型/零件。

快速成型的特點(diǎn)：

實(shí)體加工→層片加工，不用刀具、模具，加工難度降低，成型速度提高。（1）實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)與制造一體化（2）設(shè)計(jì)易達(dá)性

（3）快速性?？s短產(chǎn)品開發(fā)周期。（4）產(chǎn)品材料的廣泛性。

了解幾種快速成型技術(shù)：

（1）光固化成型（又稱SLA成型工藝）

目前RP領(lǐng)域中最普遍的制作方法，利用液態(tài)光敏樹脂聚合物進(jìn)行選擇性固化成型，成型機(jī)為立體平板印刷機(jī)。原理：按特定的路徑，數(shù)控激光掃描液態(tài)光敏樹脂，每掃描一層就固化生成零件的一個(gè)截面，平臺(tái)下降一個(gè)液面……，3D實(shí)體 應(yīng)用：制作塑料件 1）中、小型零件

2）中空的立體樹脂模，可代替蠟?zāi)ぃ鳛殍T造澆注用模具，制作各種精密合金鑄件。（2）選擇性激光燒結(jié)成型（又稱SLS成型工藝）

在激光照射下，利用各種固態(tài)燒結(jié)粉末（金屬、陶瓷、樹脂）進(jìn)行選擇性燒結(jié)成型。

成型原理：按特定的路徑，數(shù)控激光掃描粉末，每掃描一層就燒結(jié)固化生成零件的一個(gè)截面層，平臺(tái)下降一層，覆蓋一層粉末，……，3D實(shí)體 應(yīng)用：1）直接做商品樣件

2）作為鑄造澆注用陶瓷/金屬模具和其他模具。（3）熔絲沉積成型（又稱FDM成型工藝）

原理：利用電加熱方式，使用絲狀材料（石蠟、金屬、塑料、低熔點(diǎn)合金），將絲材在噴頭中加熱至略高于熔點(diǎn)，使絲材成熔融狀態(tài)。在數(shù)控狀態(tài)下噴頭做X-Y平面掃描，將熔融的材料從噴嘴噴射出來(lái)，涂敷在工作臺(tái)上，冷卻后生成零件的一個(gè)截面層，平臺(tái)上移一層，……，3D實(shí)體。

應(yīng)用：制作中、小型塑料零件

（4）分層實(shí)體成型（又稱LOM成型工藝）層疊成型法laminated object manufacturing--LOM

原理：以薄片材（紙、塑料薄膜、復(fù)合材料，片材背面涂有熱熔膠，）為原材料，在數(shù)控狀態(tài)下，激光按實(shí)體截面輪廓切割薄片材，切割完一層利用熱碾壓裝置是該層與下層粘合在一起，然后下層切割，……，進(jìn)層層疊加形成3D實(shí)體。應(yīng)用：制作尺寸較大的零件

第三章 材料的感覺(jué)特性 材料的感覺(jué)特性包含的內(nèi)容

1）觸覺(jué)質(zhì)感 2）視覺(jué)質(zhì)感 3）自然質(zhì)感 4）人為質(zhì)感 質(zhì)感設(shè)計(jì)及其作用

材料的質(zhì)感是設(shè)計(jì)材料的一個(gè)重要特征，質(zhì)感設(shè)計(jì)是工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的方面，是對(duì)工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)的技術(shù)性和藝術(shù)性的先期規(guī)劃。

質(zhì)感設(shè)計(jì)的形式美法則：調(diào)和與對(duì)比法則，主從法則。

質(zhì)感設(shè)計(jì)的運(yùn)用原則：合理地使用材料，藝術(shù)性地使用材料，創(chuàng)造性地使用材料。

作用：

1）提高適用性 通過(guò)觸覺(jué)質(zhì)感設(shè)計(jì) 2）增加宜人性 通過(guò)視覺(jué)質(zhì)感設(shè)計(jì)

3）塑造產(chǎn)品的精神品味 產(chǎn)品的精神品味就是產(chǎn)品的意境

4）達(dá)到產(chǎn)品的多樣性和經(jīng)濟(jì)性 良好的人為質(zhì)感設(shè)計(jì)可替代和彌補(bǔ)自然質(zhì)感 5）創(chuàng)造全新的產(chǎn)品風(fēng)格 大膽選擇材料，非常規(guī)手段加工處理材料，將差異很大的材料組合在一起 材料抽象表達(dá)的含義

面對(duì)一種材料，人們往往會(huì)產(chǎn)生種種感覺(jué)，種種感覺(jué)的擴(kuò)張，種種感覺(jué)與感覺(jué)的聯(lián)系，就會(huì)產(chǎn)生將材料做這樣或那樣處理的種種有意或無(wú)意的設(shè)計(jì)行為，這種設(shè)計(jì)行為就稱為材料的抽象表達(dá)。材料的抽象表達(dá)不僅體現(xiàn)了裝飾性，還體現(xiàn)了設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念，即表達(dá)了設(shè)計(jì)作品外在質(zhì)感與內(nèi)在情感的有機(jī)結(jié)合，從知覺(jué)的角度將材料視做有生命的物，富裕作品新的生命力。

材料的抽象表達(dá)對(duì)設(shè)計(jì)有直接意義。材料作為設(shè)計(jì)的表現(xiàn)主體，以其自身的固有特性和感覺(jué)特性參與設(shè)計(jì)構(gòu)思，其審美特征被充分挖掘，為設(shè)計(jì)提供了新的思路、新的視覺(jué)經(jīng)驗(yàn)和新的心理感覺(jué)。材料的美感有哪些？

色彩美感，肌理美感，光澤美感，質(zhì)地美感，形態(tài)美感

第四章 材料與環(huán)境

綠色設(shè)計(jì)的特征、原則及方向 綠色設(shè)計(jì)的特征： 1）環(huán)境協(xié)調(diào)性 將環(huán)境問(wèn)題、產(chǎn)品的性能與造型設(shè)計(jì)各因素進(jìn)行綜合考慮，防止產(chǎn)品在滿足功能的過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染破壞，產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)避免或盡量減少有害廢棄物，實(shí)現(xiàn)最低的成本、最高的重復(fù)利用和再生利用。2）價(jià)值創(chuàng)造性

A 結(jié)構(gòu)與零部件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)技術(shù)的更新 B 材料與工藝選擇的污染防范技術(shù)的運(yùn)用

C 人與環(huán)境整體關(guān)系中，進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品總體價(jià)值。3）功能全程性

綠色設(shè)計(jì)認(rèn)為產(chǎn)品的的生命周期為：從產(chǎn)品制造、使用、以至使用結(jié)束后的處理及回收的整個(gè)過(guò)程。

綠色設(shè)計(jì)是將產(chǎn)品的功能與價(jià)值貫穿到產(chǎn)品開發(fā)直至廢棄全過(guò)程的設(shè)計(jì)思想與策略。

綠色設(shè)計(jì)的原則：

1)研究：產(chǎn)品的環(huán)境對(duì)策。研究產(chǎn)品全生命周期過(guò)程對(duì)人和自然的影響，在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮環(huán)境效益，盡量減少對(duì)環(huán)境的副作用。

2)保護(hù)：最大限度保護(hù)環(huán)境。措施：減少原材料的使用，降低自然資源的消耗，降低各種

技術(shù)、工藝對(duì)環(huán)境的破壞。

3)減量化：減少物質(zhì)浪費(fèi)與環(huán)境破壞。措施：設(shè)計(jì)中減少產(chǎn)品體量，精簡(jiǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加工過(guò)程中降低能耗，流通環(huán)節(jié)降低成本，消費(fèi)過(guò)程中減少污染。4)回收：產(chǎn)品廢棄物中有利用價(jià)值的資源或部件

5)再利用：①利用零件的互換性更換零件，重新啟用裝置

②將廢棄裝置中有用的零件拆卸出來(lái)重新利用。6)再生：將廢棄物作為資源回收

綠色設(shè)計(jì)的方向： 1）綠色產(chǎn)品的設(shè)計(jì)（1）產(chǎn)品的簡(jiǎn)約設(shè)計(jì)

目的：降低資源與能源消耗

措施：產(chǎn)品體量：輕、薄、短、小。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)。

產(chǎn)品品質(zhì)：高性能。（2）產(chǎn)品的可拆卸設(shè)計(jì) 2）綠色包裝設(shè)計(jì)

目標(biāo)：降低包裝成本，降低包裝廢棄物對(duì)環(huán)境的污染.對(duì)策：無(wú)包裝設(shè)計(jì)、可再利用包裝設(shè)計(jì) 3)開發(fā)綠色能源

綠色能源——耗能低、環(huán)保性好、儲(chǔ)量豐富及可再生能源。4)創(chuàng)造有生命的材料

第五章 金屬材料及加工工藝 1 金屬材料的分類

1）按金屬材料構(gòu)成元素分類

構(gòu)成元素分：黑色金屬：生鐵(C＞2.11%)，鋼(C 0.0218%~2.11%)分為碳素鋼和合金鋼

工業(yè)純鐵(C＜0.0218%)

有色金屬：鋁及鋁合金，銅及銅合金，其他金屬基合金

特殊金屬材料：非晶態(tài)金屬、形狀記憶合金、減震合金、超導(dǎo)合金等 2）按材料性能和用途分類 金屬結(jié)構(gòu)材料、金屬功能材料 3）按材料加工工藝分類

鑄造金屬材料、變形金屬材料、粉末冶金材料 4）按材料密度分類 輕金屬、重金屬 金屬材料的基本特性

金屬材料具有晶體結(jié)構(gòu)、金屬鍵結(jié)合。

1）金屬特有的色彩、光澤，光反射能力，不透明。

2）優(yōu)良的力學(xué)性能

高彈性模量、熔點(diǎn)、強(qiáng)度、剛度、韌性 3）優(yōu)良的加工性能

鑄造成型、塑性成型、切削加工、焊接 4）表面工藝性好

適于各種表面處理工藝 5）電與熱的良導(dǎo)體

6）可制備金屬間化合物，與其他金屬或非金屬元素形成多元合金 7）化學(xué)性質(zhì)活潑，易于氧化。

3金屬材料的成型加工工藝有哪些？鑄造，金屬塑性加工，切削加工，焊接加工，粉末冶金（1）鑄造的主要工藝、特點(diǎn)及應(yīng)用

主要工藝：（1）砂型鑄造（2）熔模鑄造（3）金屬型鑄造（4）壓力鑄造（5）離心鑄造 鑄造的特點(diǎn)：

1）優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，可鑄出各種復(fù)雜形狀，適合不同材料，批量生產(chǎn)。

2）缺點(diǎn)：晶粒粗大，工藝復(fù)雜，易產(chǎn)生缺陷，鑄件力學(xué)性能比鍛件和焊件差。

砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來(lái)生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

特點(diǎn)：所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

應(yīng)用：鋼鐵和大多數(shù)有色合金鑄件。

熔模鑄造：又稱“失蠟鑄造”，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌?，再?jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱“熔模精密鑄造”。

特點(diǎn)：工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

應(yīng)用：可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

金屬型鑄造：又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對(duì)黑色金屬只能是形狀簡(jiǎn)單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無(wú)法鑄出。

優(yōu)點(diǎn)：鑄件表面光潔度和尺寸精度均優(yōu)于砂型鑄件，鑄件的組織結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能較高 應(yīng)用：適用于中小型有色金屬鑄件和鑄鐵鑄件的生產(chǎn)。

壓力鑄造：實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

離心鑄造：將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。特點(diǎn)：金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機(jī)械性能好；不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來(lái)說(shuō)，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施。

應(yīng)用：大批生產(chǎn)管、筒類鑄件，如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、耐熱鋼輥道、無(wú)縫鋼管毛坯等，還可用于輪盤類鑄件。

（2）塑型加工的主要工藝： 1）鍛造 2）壓制 3）擠壓 4）拔制 5）沖壓

（3）切削加工工藝：1）車削 2）銑削 3）刨削 4）磨削 5）鉆削 6）鏜削 7）鉗工 金屬材料的普通熱處理工藝有哪些？ 退火、正火、淬火、回火 金屬材料的表面處理技術(shù)

（一）前（預(yù)）處理

目的：清除工件表面的污物、銹蝕及氧化皮等，清潔表面。方法：機(jī)械處理、化學(xué)處理、電化學(xué)處理

（二）表面裝飾技術(shù)

1）表面著色：化學(xué)著色、電解著色、陽(yáng)極氧化染色、鍍覆、琺瑯、涂覆、熱處理著色 2）表面肌理工藝：表面鍛打、研磨、拋光、鑲嵌、蝕刻

第六章 高分子材料及加工工藝 1 高分子材料的特點(diǎn)

A 可分割性

B 彈性

C 可塑性：加熱后塑性成性能好

D 絕緣性：對(duì)電、熱、聲的絕緣性能好 高分子材料的三種力學(xué)狀態(tài)及在成型加工中的意義 玻璃態(tài)

高彈態(tài)

Tg-Tf 大（高彈）形變、可逆 黏流態(tài)

>Tf 大形變、不可逆 Tg與Tf的意義（1）含義

Tg---高分子材料使用的溫度上限，高于Tg時(shí)，變形大或斷裂，Tg衡量材料的耐熱性。Tf----高分子材料的成型溫度，成型加工難易的標(biāo)志。（2）實(shí)際應(yīng)用

常溫下呈玻璃態(tài)，則該聚合物用作塑料。

常溫下呈高彈態(tài)，則該聚合物用作彈性材料，如橡膠。塑料的性能特點(diǎn)

塑料能自由成型并易加工。雖然塑料制品的性能,根據(jù)其種類、成型條件及使用環(huán)境等變化較大,但與其它材料相比較,塑料具有良好的綜合特性。1）多數(shù)塑料制品有透明性,并富有光澤,能著鮮艷色彩。2）質(zhì)輕,耐振動(dòng)與沖擊,比強(qiáng)度高（按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度）

減摩、耐磨和自潤(rùn)滑，減震消音，具有柔韌性和彈性。3）塑料電絕緣性、熱物理性能好。4）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能，耐腐蝕性好。

5）塑料成型容易、加工方便,能大批量生產(chǎn)。塑料的主要成型工藝 注射、擠出、吹塑、壓制 塑料二次加工工藝中的二次熱成型

熱塑性塑料在一定溫度下可以軟化、熔融流動(dòng)，冷卻后獲得一定的形狀，再加熱又可再軟化乃至熔融流動(dòng)，所以二次成型僅適用于熱塑性塑料。

將熱塑性塑料加熱到一定溫度T(Tg﹤T﹤Tf), 利用模具進(jìn)行成型。

熱成型方法有多種, 成型過(guò)程中對(duì)坯件施加的壓力, 基本上都是以真空、氣壓或機(jī)械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進(jìn)而成的。塑料的表面處理工藝

涂飾、鍍飾、燙印、壓花、彩飾等。按熱行為分類，塑料分為哪幾種？每種塑料各舉幾個(gè)應(yīng)用實(shí)例。熱塑性塑料：

1）聚乙烯塑料（PE）

薄膜：線型低密度聚乙烯地膜覆蓋用薄膜（應(yīng)用最多）、農(nóng)用大棚薄膜、包裝用薄膜、果品保鮮用薄膜、防化膜、其他吹塑超薄薄膜等。型材，中空制品（水壺）和注射制品。2）聚丙烯塑料（PP）

工農(nóng)業(yè)：噴灌管、化工管道、板材、電纜包覆和護(hù)套、打包帶、包裝袋、瓦楞板等。機(jī)械零件：法蘭、齒輪、手把、接頭、汽車水、油箱殼體、電視機(jī)殼體等。日用品：水杯、食具、玩具、飲料、藥品容器、包裝薄膜如玻璃紙透明。紡織品：丙綸纖維、無(wú)紡布等。3）聚苯乙烯塑料（PS）

用于制作透明或色澤鮮艷的各類制品，如文具、燈具、燈飾、室內(nèi)外裝飾、化妝品裝飾、果盤，電子工業(yè)、儀表設(shè)備外殼、車燈罩、光學(xué)零件（三棱鏡、透鏡），另外用懸浮法制成不同密度的泡沫塑料可做隔音包裝、隔音、防震、救生材料等。

4）聚氯乙烯塑料（PVC）

衣物類

工農(nóng)業(yè)：農(nóng)用薄膜（透氣、透紫外線）、雨布耐酸、堿管、絕緣層、電線管、醫(yī)藥衛(wèi)生器具。國(guó)防：結(jié)構(gòu)零件。

建材：墻板、天花板、目前大量用于飾條、室內(nèi)門窗、塑鋼門窗等。5）ABS塑料

電器部件：電器外殼、電話機(jī)外殼、電視機(jī)外殼、筆記本電腦外殼、顯示器外殼等； 汽車部件：臺(tái)面等

用品：旅行箱、安全帽等；

板材：電冰箱內(nèi)襯、建筑門窗、百葉窗 管材：ABS管、管件等

其它：該材料電鍍性能良好，可獲得金屬質(zhì)感的電器零件外觀、獎(jiǎng)牌、飾件等 6）聚酰胺塑料（PA）俗稱尼龍

軸承、滾輪、齒輪、葉片、密封圈、電纜接頭，薄膜、管材，假發(fā)，棉綸。大型汽車殼體 7）聚碳酸酯塑料（PC）

機(jī)械結(jié)構(gòu)、包裝材料，開關(guān)，電器，電視機(jī)面板，照相機(jī)電動(dòng)工具殼體，薄膜，建筑采光板 8）氟塑料

熱熱塑性

薄膜、管材、棒料、軸承、墊圈、閥門、各種型材及零件等，適用于高溫和環(huán)境惡劣條件下使用。

熱固性塑料：酚醛塑料（PF）

應(yīng)用：電子管插座、開關(guān)、燈頭及電話機(jī)

第七章 木材及加工工藝 1.木材的構(gòu)造、性能特點(diǎn)

木材的構(gòu)造：木材來(lái)自樹木，樹木由根、干、枝、葉等部分組成，我們所說(shuō)的木材主要來(lái)自樹木的樹干部分，是由樹木砍伐后經(jīng)初步加工而得的，是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成。樹干是木材的主要部分，由樹皮、木質(zhì)部和髓心三部分組成。

性能：

1）木材由疏松多孔的纖維素和木質(zhì)素構(gòu)成，因樹種的不同，密度也不同，一般為

0.3-0.8g/cm3，木材的密度直接受含水率變化的影響。2）木材具有天然的色澤和美麗的花紋。3）具有平衡和調(diào)節(jié)空氣的作用 4）具有可塑性

5）易于加工成型和添飾 6）良好的絕緣性能 7）易變性，易燃 8）各向異性 木材的成型加工工藝及連接方法 木材加工的基本方法： 1）鋸割：最常用

2）刨削：主要工藝之一。木材經(jīng)過(guò)刨削加工后，可以獲得尺寸和形狀準(zhǔn)確、表面平整光潔的構(gòu)件。

3）鑿削：木制品構(gòu)件間結(jié)合的基本形式是框架榫孔結(jié)構(gòu)。

4）銑削：木工銑削機(jī)床是一種萬(wàn)能設(shè)備，既可用來(lái)截口、起線、開榫、開槽等直線成型表面加工和平面加工，又可用于曲線外形加工。

5）彎曲成型：是用實(shí)木軟化彎曲或?qū)臃e木材彎曲成型制作曲木部件的方法。

連接方法：1）榫結(jié)合 2）膠結(jié)合 3）釘結(jié)合 4）板材拼接方式

第八章 無(wú)機(jī)非金屬材料及加工工藝 1 玻璃的性能特點(diǎn)

1）強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度較低

2）硬度：脆性材料，硬度較大，比一般金屬硬，不能用普通刀具進(jìn)行切割

3）光學(xué)性能：高度透明的物質(zhì)，具有一定的光學(xué)常數(shù)、光譜特性，可吸收或透過(guò)紫外線和紅外線、感光、光變色、光存儲(chǔ)和顯示等重要光學(xué)性能。

4）電學(xué)性能：常溫下是電的不良導(dǎo)體，具有較高電阻率，可做絕緣材料。溫度升高，導(dǎo)電性迅速提高，熔融狀態(tài)變?yōu)榱紝?dǎo)體。

5）熱性質(zhì)：導(dǎo)熱性很差，制品越厚，承受溫度急劇變化的性能越差。6）化學(xué)穩(wěn)定性：較穩(wěn)定。耐酸腐蝕性較好，耐堿腐蝕性較差。玻璃的主要成型方法

1）壓制成型：在模具中加入玻璃熔料加壓成型。多用于玻璃盤碟、玻璃磚的制作。

2）吹制成型：最常見，將玻璃黏料壓制成雛形型塊，再將壓縮氣體吹入處于熱熔態(tài)的玻璃型塊中，使之吹脹成為中空制品。主要用以制造空心產(chǎn)品，水杯、燈泡等。

3）壓延成型：用金屬輥將玻璃熔體壓成板狀制品。用于生產(chǎn)壓花玻璃、夾絲玻璃。

4）拉制成型：利用機(jī)械拉引力將玻璃熔體制成制品，分為垂直拉制和水平拉制。用于生產(chǎn)平板玻璃、玻璃管、玻璃纖維。

5）浮法成型：是生產(chǎn)平板玻璃的主要工藝方法。質(zhì)量較高。玻璃的二次成型加工及表面處理 玻璃制品的二次加工：

冷加工：1）研磨 2）拋光 3）切割 4）磨邊 5）噴砂 6）鉆孔 7）車刻又稱刻花

熱加工：1）火焰切割 2）火拋光 3）鋒利邊緣的燒口

表面處理：包括表面著色、表面涂層、玻璃表面光滑面與散光面的形成。

1）玻璃彩飾：描繪、噴花、貼花、印花

2）玻璃蝕刻：利用氫氟酸的腐蝕作用，使玻璃獲得不透明毛面的方法。

第九章 復(fù)合材料及加工工藝 1 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)

1）比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）、比模量（彈性模量/密度）高 2）良好的抗疲勞性能 3）良好的減摩、耐磨性能 4）減振能力強(qiáng) 5）高溫性能好 6）化學(xué)穩(wěn)定性好 7）成型工藝簡(jiǎn)單靈活

2常用復(fù)合材料的特點(diǎn)及應(yīng)用（1）玻璃纖維增強(qiáng)塑料

特點(diǎn)：質(zhì)輕，堅(jiān)硬，比強(qiáng)度高，耐腐蝕性、絕熱性和電絕緣性良好

應(yīng)用：用于制作化工設(shè)備、汽車車身、船體等大型結(jié)構(gòu)件，廣泛用于化工、機(jī)械、建筑、運(yùn)輸?shù)确矫?/p>

（2）碳纖維增強(qiáng)材料

特點(diǎn)：強(qiáng)度比鋼大、比重比鋁小的新穎材料，與玻璃纖維比，碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn)。在隔絕空氣的條件下、經(jīng)高溫碳化，都可制成碳纖維或石墨纖維。在2000℃以下燒成的稱為碳纖維。

應(yīng)用：可用來(lái)增強(qiáng)塑料、金屬和陶瓷。了解復(fù)合材料的幾種成型加工工藝

1）手糊成型：以手工業(yè)為主

2）纖維纏繞成型

3）模壓成型

4）噴射成型

5）其他成型：連續(xù)成型、離心成型、樹脂注射成型、回轉(zhuǎn)成型、裱襯成型

第十章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中材料的選擇與開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)用材料的選擇：

1.實(shí)用性原則：1）材料的外觀：主要考慮材料的感覺(jué)特性

2）材料的使用性能：主要由材料的固有特性決定

2.工藝性原則：材料應(yīng)具有良好的工藝性能，符號(hào)和造型設(shè)計(jì)中成型工藝、加工工藝和表面處理的要求，應(yīng)與加工設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)相適應(yīng)。

3.經(jīng)濟(jì)性原則：在滿足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，盡量降低成本，優(yōu)先選用資源豐富、價(jià)格低廉的材料，使產(chǎn)品具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

4.環(huán)境性原則：材料選用要從環(huán)保的角度考慮，符合綠色設(shè)計(jì)要求，選用有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)的材料。

5.創(chuàng)新性原則：新材料的出現(xiàn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供更廣闊的前景，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。

第二篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)1-3答案

第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)

作業(yè)

一、單項(xiàng)選擇題

1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（C）。

（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑(D)崩碎切屑

2、切削用量是指（D）。

（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）切削深度（D）三者都是

3、粗加工切削用量選擇的一般順序是（A）。

（A）ap-f-vc（B）ap-vc-f（C）vc-f-ap（D）f-ap-vc

4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（B）。（A）go 和ao（B）ao 和Kr′（C）Kr 和ao（D）λ

s和

Kr′

5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。

（A）二個(gè)（B）四個(gè)（C）三個(gè)（D）五個(gè)

6、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是（D）。

（A）前角

（B）后角

（C）楔角

（D）刃傾角

7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（A），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。

（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。

8、車削時(shí)的切削熱大部分由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣

9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（C）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最?。唬–）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；

10、粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（C），目的是增加阻尼作用。

（A）比軸中心稍高一些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低一些（D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)

11、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（AC）。

（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（B）每齒進(jìn)給量fz（C）進(jìn)給速度vf（D）線速度vc

12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（B）。（A）前角；（B）刃傾角；（C）后角；（D）主偏角。

13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（B），否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)。

14、（A）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。

（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）粒狀切屑（D）崩碎切屑

15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（B）。（A）正前角；（B）負(fù)前角；（C）0°前角；（D）任意前角。

二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。(√)

2、在金屬切削過(guò)程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。(×)

3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（×）

4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（√）

5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（×）

6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（√）

7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（×）

8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（×）

9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無(wú)關(guān)。（X）

10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（√?/p>

三、簡(jiǎn)答題

1、將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料

2、前角的作用和選擇原則是什么？ 前角的作用：① 影響切削區(qū)域的變形程度 ② 影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件 ③ 影響切屑形態(tài)和斷屑效果 ④ 影響已加工表面質(zhì)量 合理前角的選擇原則：

① 加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角

② 當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角。

③刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)取較小的前角。④粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。

⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力和振動(dòng)。⑥數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。

3、主偏角的作用和選擇原則是什么？

主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：

（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。

（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（10°-30°）。

（3）工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。

（4）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45°車刀或90°車刀。

（5）需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。

4、切削液的作用有哪些？（1）冷卻作用（2）潤(rùn)滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用

5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生

切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積屑瘤的防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度。(3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。(4）采用潤(rùn)滑性能良好的切削液。

（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。

第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇

作業(yè)

一、單項(xiàng)選擇題

1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（D）材料制造較合適。（A）硬質(zhì)合金（B）人造金剛石（C）陶瓷（D）高速鋼

2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。

（A）孔徑收縮（B）孔徑不變（C）孔徑擴(kuò)張

3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（C）。

（A）HRC45－50間（B）HRC50－60間（C）HRC60以上

4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（A）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。

（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化

（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（A）材料

（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼

6、下列那種刀具材料硬度最高（A）

（A）金剛石（B）硬質(zhì)合金（C）高速鋼（D）陶瓷

7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（B）。（A）硬度（B）紅硬性（C）耐磨性（D）韌性和硬度

8、HRC表示（D）。

（A）布氏硬度（B）硬度（C）維氏硬度（D）洛氏硬度

9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（A）。

（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12

10、HSK刀柄柄部錐度為（B）。

（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12

11、車削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（A）。（A）Kr≥90°（B）Kr≥75°

（C）Kr≤90°（D）Kr=0°

12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（B）。（A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬；（D）陶瓷制品

13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（C）位字符串組成的。（A）8（B）9（C）10（D）13

14、高速鋼刀具的合理前角（B）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于（B）大于（C）等于（D）與刀具材料無(wú)關(guān)

15、下列哪種刀柄適用于高速加工（D）（A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK

二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（√）

2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（√）

3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（√）

4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（√）

5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（√）

6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（×）

7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（×）

8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（√）

9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（√）

10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（×）

三、簡(jiǎn)答題

1.優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命長(zhǎng).由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.(2)生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助時(shí)間.(3)有利于推廣新技術(shù),新工藝

2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu).整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部.其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點(diǎn)，把工具柄部和工作部分分割開來(lái)，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過(guò)不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點(diǎn)是方便制造,使用和保管,減少工具的規(guī)格,品種和數(shù)量的儲(chǔ)備,對(duì)加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值.3.優(yōu)點(diǎn)(1)定位精度高(2)靜態(tài),動(dòng)態(tài)剛度高(3)適合高速加工

(4)質(zhì)量輕,尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊(5)清除污垢方便

6、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？

HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主 軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的

用于加工中心、數(shù)控銑床

第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾

作業(yè)

一、單項(xiàng)選擇題

1、過(guò)定位是指定位時(shí)，工件的同一（B）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。

（A）平面

（B）自由度

（C）圓柱面

（D）方向

2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A）

（A）六個(gè)

（B）二個(gè)

（C）三個(gè)

（D）四個(gè)

3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）的原則。

（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一

（C）自為基準(zhǔn)

（D）互為基準(zhǔn)

4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（A）個(gè)自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一

5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（C）。

（A）定位基準(zhǔn)（B）測(cè)量基準(zhǔn)（C）裝配基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

6、（B）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。

（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）鉸鏈

7、精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。

（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面

8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。

（A）退刀（B）振動(dòng)（C）換刀（D）切削

9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。

（A）對(duì)刀方便（B）切削性能好（C）進(jìn)/退刀方便（D）有足夠的余量

10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值

11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合（D）隨身

12、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（C）。

（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸（B）工件被消除了幾個(gè)自由度（C）工件需要消除幾個(gè)自由度（D）夾具采用幾個(gè)定位元件

13、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（B）。

（A）三個(gè)（B）四個(gè)（C）五個(gè)（D）六個(gè)

14、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增加工件的（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛度（D）穩(wěn)定性

15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（A）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差（B）最大值與最小值之和的一半（C）最大值與最小值之差的兩倍（D）最大值與最小值之差的一半

二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（×）

2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（√）

3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（√）

4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（√）

5、因欠定位沒(méi)有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過(guò)程中是不允許的。（√）

6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（√）

7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（√）

8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（×）

9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（√）

10、過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（×）

三、簡(jiǎn)答題

1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？ 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位.欠定位是不允許的,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位.2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差,稱為定位誤差.產(chǎn)生定位誤差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差.3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn);(2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心;(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小;(4)夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位(5)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面.4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？

（1）相互位置要求原則。（2）加工余量合理分配原則。（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則(5)便于工件裝夾原則

5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？

(1）基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則(5)便于裝夾原則

6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？

(1)．夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。

(2)．夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。

(3)．操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。

(4)．結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。

7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？

由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，既不必逐個(gè)找正，又快速方便、且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。

第三篇：01材料加工工藝

《材料加工工藝》課程教學(xué)大綱

一、課程基本信息

課程編號(hào)：13106106

課程類別：專業(yè)核心課程

適應(yīng)專業(yè)：材料科學(xué)與工程

總學(xué)時(shí)：64

總學(xué)分:3

課程簡(jiǎn)介：本門課程是材料加工工程學(xué)科的主要專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，是研究金屬和非金屬工程材料成形工藝的技術(shù)基礎(chǔ)課。尤其在培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)、創(chuàng)新思想、運(yùn)用規(guī)范的工程語(yǔ)言和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力方面，具有其他課程不能替代的重要作用。

授課教材：《材料成形工藝基礎(chǔ)》，翟封祥 尹志華編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002年。參考書目：

[1]《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》，陳金德 邢建東編，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年。

[2]《工程材料與材料成形工藝》，王紀(jì)安主編，高等教育出版社，2000年。

二、課程教育目標(biāo)

通過(guò)教學(xué)使學(xué)生掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)、了解常用鑄造合金、掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)；了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛、掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓和了解金屬塑性成形新技術(shù)；掌握非金屬材料的成形加工工藝，工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝；了解熱噴涂與氣相沉積技術(shù)；了解材料成形方法的選擇，掌握工程材料的選擇與材料成形方法的選擇。

三、教學(xué)內(nèi)容與要求

1．金屬液態(tài)成形加工工藝

教學(xué)重點(diǎn)：液態(tài)成形理論基礎(chǔ).教學(xué)難點(diǎn)：液態(tài)成形理論基礎(chǔ)；鑄件結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì).教學(xué)時(shí)數(shù)：20學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)、常用鑄造合金、成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)。教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)；

（2）了解常用鑄造合金；

（3）掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)。

2.金屬的塑性成形加工工藝

教學(xué)重點(diǎn)：金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；金屬塑性變形后的組織和性能.教學(xué)難點(diǎn)：金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；金屬塑性變形后的組織和性能；板料沖壓.教學(xué)時(shí)數(shù)：20學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：自由鍛與胎模鍛、模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓和金屬塑性成形新技術(shù)。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛；

（2）掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓；

（3）了解金屬塑性成形新技術(shù)

3.非金屬材料的成形加工工藝

教學(xué)重點(diǎn)：工程塑料及橡膠成形工藝；工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝.教學(xué)難點(diǎn)：工程塑料及橡膠成形工藝；工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝.教學(xué)時(shí)數(shù)：14學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）掌握工程塑料及橡膠成形工藝；

（2）掌握工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝。

4.熱噴涂與氣相沉積技術(shù)

教學(xué)重點(diǎn)：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù).教學(xué)難點(diǎn)：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù).教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù)。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：了解熱噴涂與氣相沉積技術(shù)。

5.材料成形方法的選擇

教學(xué)重點(diǎn)：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇.教學(xué)難點(diǎn)：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇.教學(xué)時(shí)數(shù)：6學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）了解材料成形方法的選擇；

（2）掌握工程材料的選擇與材料成形方法的選擇.四、作業(yè)

該課程原則上每次課都布置作業(yè)，除了教材中的習(xí)題，也可以補(bǔ)充一些典型習(xí)題。

五、考核方式與成績(jī)?cè)u(píng)定

考核方式：考試

成績(jī)?cè)u(píng)定：總評(píng)成績(jī)＝平時(shí)成績(jī)（30%）+期末考試（70%），其中平時(shí)成績(jī)是平時(shí)作業(yè)與出勤情況，視具體情況而定。

執(zhí)筆人：

責(zé)任人：

2013年8月

第四篇：編織袋及其加工工藝（推薦）

塑料編織袋是以聚丙烯（PP）為主要原料，經(jīng)過(guò)擠出、拉絲，再經(jīng)織造、編織、制袋而成。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)，是制成編織袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。塑料編織袋的使用范圍很廣。就目前來(lái)說(shuō)，塑料編織袋的主要用于農(nóng)產(chǎn)品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運(yùn)輸、抗洪物資等。編織袋主要有塑料編織袋（無(wú)復(fù)膜編織袋）、復(fù)合塑料編織袋以及各種編織布等三類。塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過(guò)印刷，切割，縫制，成為編織袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動(dòng)切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對(duì)于平織布可進(jìn)行中縫粘合后制袋。

復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復(fù)料和紙或膜，進(jìn)行復(fù)合或涂復(fù)。得到的筒布或片布，筒布可以進(jìn)行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。平織布可以涂復(fù)或不涂復(fù)生產(chǎn)篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復(fù)或是不涂復(fù)生產(chǎn)篷布或是土工布等

扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類：

⑴..物化改性指標(biāo)。主要有共混改性、混配比、功能助劑添加比、廢舊再生料摻混比；

⑵.物性流變指標(biāo)。主要有牽伸比、吹脹比、牽伸比、回縮比； ⑶.機(jī)械性能指標(biāo)。主要有拉斷力、相對(duì)拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率、線速度、線密度偏差；

⑷.公差尺寸指標(biāo)。主要有扁絲厚、扁絲寬等

內(nèi)襯袋工藝 聚乙烯物料經(jīng)擠出機(jī)加熱，熔融塑化穩(wěn)定擠出；通過(guò)機(jī)頭擠出成圓筒型薄膜；通入壓縮氣吹脹，形成管泡；由冷卻風(fēng)環(huán)冷卻定型，牽引入人字夾板折合；經(jīng)牽引輥、傳動(dòng)輥至收卷輥；最后進(jìn)行切割、熱合工序完成內(nèi)襯袋的生產(chǎn)，最后進(jìn)行套袋。生產(chǎn)扁絲用純聚丙烯是不能滿足要求的，還必須加入一定比例的高壓聚乙烯、碳酸鈣和色母料等。加入少量的高壓聚乙烯，可以降低擠出過(guò)程中料流的黏度和熔化速度，流動(dòng)性增加，改善扁絲和編織袋的韌性、柔軟性，保持一定的斷裂伸長(zhǎng)率，使之改善聚丙烯的低溫沖擊性。

接枝聚丙烯加入，可以降低加工溫度、壓力。提高材料的流動(dòng)和粘接性，更可以提高拉伸強(qiáng)度。碳酸鈣的加入，可以改變透明、不透光的缺陷，在減少在拉伸、編織過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生的有害靜電，增加印刷商標(biāo)圖案的油墨附著力，降低成品在存放過(guò)程中的自然收縮和降低成本。

第五篇：化纖紡絲后加工工藝初探

化纖紡絲后加工工藝初探

摘要:化學(xué)纖維后加工是指對(duì)化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進(jìn)行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。如果經(jīng)過(guò)一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高;反過(guò)來(lái),比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會(huì)大大降低。

關(guān)鍵詞：化學(xué)纖維 后加工

對(duì)化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進(jìn)行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。依化學(xué)纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長(zhǎng)，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡(jiǎn)單,只有卷繞和加拈；至于大多數(shù)以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時(shí)還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設(shè)備也不盡相同,有分段處理的單元設(shè)備,也有連續(xù)處理的設(shè)備。初生態(tài)化學(xué)纖維的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)常常不完善，不能滿足紡織加工和使用的要求，但如果經(jīng)過(guò)一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高;反過(guò)來(lái),比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會(huì)大大降低。因此后加工是化學(xué)纖維制造不可分割的組成部分。

水洗 用濕法成形的纖維常需要立即進(jìn)行水洗以除去纖維表層所粘附的溶液及有機(jī)、無(wú)機(jī)物雜質(zhì)，否則初生纖維有可能發(fā)生降解或受到變質(zhì)和變色等損傷。粘膠纖維水洗是為了除去粘附在表面的硫酸、硫酸鋅和其他膠體硫化物等；以硫氰酸鈉溶液為溶劑的腈綸水洗是為除去殘留的腐蝕性硫氰酸鈉溶液和揮發(fā)性丙烯腈；錦綸（聚酰胺-6）的水洗則是為了洗去單體己內(nèi)酰胺，同時(shí)也可以防止單體污染車間空氣。水洗一般是使運(yùn)行的絲條（或含大量絲條的束絲）在一個(gè)或兩個(gè)連貫排列的洗滌槽內(nèi)通過(guò)，槽內(nèi)盛滿洗滌水；或在行進(jìn)的絲條上噴灑凈液，直到絲條洗凈到需要的程度為止。拉伸

化學(xué)纖維的拉伸，不同于紡紗過(guò)程中的牽伸，是指初生態(tài)纖維在它的微觀結(jié)構(gòu)尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無(wú)序的大分子沿軸向整列和伸展的過(guò)程。在這一過(guò)程中，無(wú)序的大分子朝有序方向發(fā)展，大分子之間的接觸點(diǎn)增加，分子間力增強(qiáng)，聚集區(qū)域擴(kuò)大，為纖維的結(jié)晶提供條件。這時(shí)纖維的密度增加，抗張強(qiáng)度上升；纖維變細(xì)，抗張延伸度下降；光學(xué)性和導(dǎo)熱性則呈現(xiàn)各向?qū)??？傊?，纖維經(jīng)拉伸后綜合性的物理-機(jī)械性能得到改善，實(shí)用價(jià)值提高。

化學(xué)纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉(zhuǎn)速的導(dǎo)輥或?qū)ПP的拉伸裝置上進(jìn)行的。被拉伸的纖維或束絲從導(dǎo)輥或?qū)ПP的縫隙之間通過(guò)，兩端導(dǎo)輥或?qū)ПP的速差使纖維伸長(zhǎng)。這種拉伸也常和加拈工序結(jié)合,在拉伸-加拈設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行。

纖維的拉伸必須在一定的介質(zhì)中和一定的溫度下進(jìn)行，一般有三種方法： ① 干熱拉伸：在空氣中加熱狀態(tài)下（如滌綸和維綸長(zhǎng)絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長(zhǎng)絲）拉伸。

② 蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在過(guò)熱蒸汽中（如滌綸短纖維生產(chǎn)中第二道拉伸）拉伸。

③ 濕熱拉伸：在水浴中或在溶劑與沉淀劑混合液中加熱拉伸，粘膠簾子線的塑性拉伸，滌綸短纖維第一道熱拉伸以及腈綸短纖維的預(yù)拉伸等便是。

熱定形

合成纖維被拉伸以后在定形裝置中加熱狀態(tài)下停留一定時(shí)間，使拉伸之后的結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定。纖維在拉伸過(guò)程中大分子在應(yīng)力作用下發(fā)生變形，拉伸作用越強(qiáng)，變形也越大，應(yīng)力消失后就有回復(fù)到原位的傾向。纖維在松弛狀態(tài)下加熱，則會(huì)發(fā)生縮褶現(xiàn)象，直到在拉伸過(guò)程中所產(chǎn)生的變形全部消失為止。經(jīng)過(guò)定形的纖維，外觀形態(tài)能在定形溫度以下長(zhǎng)時(shí)期保持穩(wěn)定而不變，纖維的性能也更為穩(wěn)定，沸水收縮率降低，染色性能也可以得到改善。如果纖維的熱定形是在張力下進(jìn)行，變形也會(huì)被消除，這樣的纖維可以在比松弛定形溫度高得多的溫度下加熱，而只發(fā)生少量縮褶。

影響熱定形的主要因素是溫度、時(shí)間、容許松弛的量和在定形前分子經(jīng)受整列的程度。在一般情況下，定形溫度應(yīng)高于纖維（或織物）的最高使用溫度，以保證在使用條件下結(jié)構(gòu)與形態(tài)的穩(wěn)定。按纖維所處的介質(zhì)和加熱方式熱定形分為：

① 干熱空氣定形； ② 接觸加熱定形； ③ 水蒸氣濕熱定形和 ④ 浴液熱定形等。

根據(jù)不同纖維品種選用不同的定形設(shè)備，如定形鍋、簾式熱定形機(jī)和熱板定形機(jī)等。

卷曲

用化學(xué)或機(jī)械的方式使化學(xué)纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波紋的過(guò)程?；w短纖維通常用于與棉或羊毛等天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學(xué)纖維表面平滑無(wú)卷曲(永久卷曲的復(fù)合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學(xué)短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會(huì)大大改善。

卷曲的方法有：機(jī)械法和化學(xué)法兩類。機(jī)械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預(yù)熱,而后通過(guò)卷曲機(jī),借卷曲輪和卷曲箱的作用產(chǎn)生鋸齒形平面卷曲效應(yīng)。用化學(xué)法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復(fù)合纖維)。最常用的卷曲機(jī)主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機(jī)構(gòu)組成。

切段

化學(xué)纖維長(zhǎng)絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長(zhǎng)度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠(yuǎn)較長(zhǎng)絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長(zhǎng)絲基本相同，區(qū)別在于長(zhǎng)絲常在孔數(shù)有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數(shù)常達(dá)數(shù)千甚至數(shù)萬(wàn)。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設(shè)備結(jié)構(gòu)也與長(zhǎng)絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進(jìn)一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機(jī)。后一種加工方式的短纖維仍具有連續(xù)粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內(nèi)部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續(xù)式切段裝置是由兩個(gè)迅速旋轉(zhuǎn)的刀輪組合而成，其中一個(gè)刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對(duì)應(yīng)處刻有溝槽。當(dāng)束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經(jīng)過(guò)時(shí)，即被切成預(yù)定長(zhǎng)度的纖維段，落入收集器內(nèi)送出機(jī)外。

濕法成形絲精制

濕法成形的初生絲大都需要經(jīng)過(guò)高度的精制處理才有實(shí)用價(jià)值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過(guò)程中還有重大的化學(xué)變化，如在維綸的制造中對(duì)聚乙烯醇纖維進(jìn)行縮甲醛化處理。

粘膠絲是濕法成形纖維中精制過(guò)程最繁復(fù)的品種之一。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡(jiǎn)單得多,只須經(jīng)過(guò)洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續(xù)后處理機(jī)上進(jìn)行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內(nèi)對(duì)纖維進(jìn)行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數(shù)多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時(shí)間。