第一篇：電主軸加工工藝方案范文

電主軸加工工藝方案

作者：管理員 來源：未知 日期：2011-8-6 8:13:17 人氣：152 標(biāo)簽：導(dǎo)讀：由于電主軸前后支撐徑的精度，直接影響電主軸裝配后的精度和軸承的預(yù)緊。

“http:/// ”>電主軸內(nèi)孔的圓度及與外圓的同軸度，直接影響電主軸的動(dòng)平衡。電主軸與定子內(nèi)孔的配合過盈量，直接影響定子的熱裝。因此為防止電主軸內(nèi)孔與外圓不同心，造成電主軸不平衡，電主軸粗車后鉆內(nèi)孔，精車后再精車內(nèi)孔。為消除加工應(yīng)力，電主軸淬火后采用低溫時(shí)效。為保證電主軸與軸承之間的配合間隙，電主軸安裝軸承外圓按軸承內(nèi)環(huán)配磨，保證配作間隙0.003 ～ 0.008。

為抵消裝配誤差，電主軸精磨合格后，標(biāo)出高低點(diǎn)位置（用稀釋酸橡皮“O”字圓章）為部裝裝配做好標(biāo)記。為保證電主軸與定子內(nèi)孔的配合過盈量（前端0.057～0.082、后端0.09～0.12），電主軸與定子接觸外徑按定子內(nèi)孔配磨。電主軸床頭箱的裝配主要針對(duì)電電主軸床頭箱拆裝困難，電主軸預(yù)緊力的選擇，電主軸的動(dòng)平衡，定子與床頭箱壓裝，轉(zhuǎn)子與電主軸熱裝，防漏等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了細(xì)致的研究，制定了詳細(xì)的裝配工藝方案。為確定電主軸軸承預(yù)緊力，進(jìn)行了預(yù)緊力測(cè)試試驗(yàn)。為保證電主軸的動(dòng)平衡，對(duì)電主軸進(jìn)行粗動(dòng)平衡（不裝定子）和精動(dòng)平衡。為控制電主軸前后軸承溫度，測(cè)量電主軸靜剛度，在不安裝定子和轉(zhuǎn)子情況下組裝床頭箱，進(jìn)行運(yùn)車試驗(yàn)。

為使定子順利壓入床頭箱內(nèi)，裝配前將箱體內(nèi)涂抹潤滑脂。為解決轉(zhuǎn)子熱裝問題，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱試驗(yàn)。為防止?jié)B漏，對(duì)水套和定子進(jìn)行打壓試驗(yàn)。電電主軸最突出的問題之一是內(nèi)藏高速電機(jī)的發(fā)熱，由于主電機(jī)旁邊就是電主軸軸承，電機(jī)的發(fā)熱直接會(huì)影響電主軸軸承的溫升，如果電主軸軸承預(yù)緊力過大，導(dǎo)致電主軸溫升過高，會(huì)直接降低軸承的工作精度。如果電主軸軸承預(yù)緊力過小，又會(huì)影響電主軸的剛度。再加上電電主軸為高速電主軸，電主軸運(yùn)動(dòng)部分微小不平衡量，都會(huì)引起巨大的離心力造成機(jī)床的振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量，降低機(jī)床壽命，因此電主軸的預(yù)緊力和電主軸組件的不平衡量必須在安裝前確定好。（圖文）

第二篇：01材料加工工藝

《材料加工工藝》課程教學(xué)大綱

一、課程基本信息

課程編號(hào)：13106106

課程類別：專業(yè)核心課程

適應(yīng)專業(yè)：材料科學(xué)與工程

總學(xué)時(shí)：64

總學(xué)分:3

課程簡(jiǎn)介：本門課程是材料加工工程學(xué)科的主要專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，是研究金屬和非金屬工程材料成形工藝的技術(shù)基礎(chǔ)課。尤其在培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)、創(chuàng)新思想、運(yùn)用規(guī)范的工程語言和解決工程實(shí)際問題的能力方面，具有其他課程不能替代的重要作用。

授課教材：《材料成形工藝基礎(chǔ)》，翟封祥 尹志華編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002年。參考書目：

[1]《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》，陳金德 邢建東編，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年。

[2]《工程材料與材料成形工藝》，王紀(jì)安主編，高等教育出版社，2000年。

二、課程教育目標(biāo)

通過教學(xué)使學(xué)生掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)、了解常用鑄造合金、掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)；了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛、掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓和了解金屬塑性成形新技術(shù)；掌握非金屬材料的成形加工工藝，工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝；了解熱噴涂與氣相沉積技術(shù)；了解材料成形方法的選擇，掌握工程材料的選擇與材料成形方法的選擇。

三、教學(xué)內(nèi)容與要求

1．金屬液態(tài)成形加工工藝

教學(xué)重點(diǎn)：液態(tài)成形理論基礎(chǔ).教學(xué)難點(diǎn)：液態(tài)成形理論基礎(chǔ)；鑄件結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì).教學(xué)時(shí)數(shù)：20學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)、常用鑄造合金、成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)。教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)；

（2）了解常用鑄造合金；

（3）掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)。

2.金屬的塑性成形加工工藝

教學(xué)重點(diǎn)：金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；金屬塑性變形后的組織和性能.教學(xué)難點(diǎn)：金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；金屬塑性變形后的組織和性能；板料沖壓.教學(xué)時(shí)數(shù)：20學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：自由鍛與胎模鍛、模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓和金屬塑性成形新技術(shù)。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛；

（2）掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓；

（3）了解金屬塑性成形新技術(shù)

3.非金屬材料的成形加工工藝

教學(xué)重點(diǎn)：工程塑料及橡膠成形工藝；工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝.教學(xué)難點(diǎn)：工程塑料及橡膠成形工藝；工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝.教學(xué)時(shí)數(shù)：14學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）掌握工程塑料及橡膠成形工藝；

（2）掌握工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝。

4.熱噴涂與氣相沉積技術(shù)

教學(xué)重點(diǎn)：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù).教學(xué)難點(diǎn)：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù).教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù)。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：了解熱噴涂與氣相沉積技術(shù)。

5.材料成形方法的選擇

教學(xué)重點(diǎn)：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇.教學(xué)難點(diǎn)：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇.教學(xué)時(shí)數(shù)：6學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇。

教學(xué)方式：課堂講授

教學(xué)要求：（1）了解材料成形方法的選擇；

（2）掌握工程材料的選擇與材料成形方法的選擇.四、作業(yè)

該課程原則上每次課都布置作業(yè)，除了教材中的習(xí)題，也可以補(bǔ)充一些典型習(xí)題。

五、考核方式與成績(jī)?cè)u(píng)定

考核方式：考試

成績(jī)?cè)u(píng)定：總評(píng)成績(jī)＝平時(shí)成績(jī)（30%）+期末考試（70%），其中平時(shí)成績(jī)是平時(shí)作業(yè)與出勤情況，視具體情況而定。

執(zhí)筆人：

責(zé)任人：

2013年8月

第三篇：編織袋及其加工工藝（推薦）

塑料編織袋是以聚丙烯（PP）為主要原料，經(jīng)過擠出、拉絲，再經(jīng)織造、編織、制袋而成。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)，是制成編織袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。塑料編織袋的使用范圍很廣。就目前來說，塑料編織袋的主要用于農(nóng)產(chǎn)品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運(yùn)輸、抗洪物資等。編織袋主要有塑料編織袋（無復(fù)膜編織袋）、復(fù)合塑料編織袋以及各種編織布等三類。塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過印刷，切割，縫制，成為編織袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動(dòng)切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對(duì)于平織布可進(jìn)行中縫粘合后制袋。

復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復(fù)料和紙或膜，進(jìn)行復(fù)合或涂復(fù)。得到的筒布或片布，筒布可以進(jìn)行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。平織布可以涂復(fù)或不涂復(fù)生產(chǎn)篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復(fù)或是不涂復(fù)生產(chǎn)篷布或是土工布等

扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類：

⑴..物化改性指標(biāo)。主要有共混改性、混配比、功能助劑添加比、廢舊再生料摻混比；

⑵.物性流變指標(biāo)。主要有牽伸比、吹脹比、牽伸比、回縮比； ⑶.機(jī)械性能指標(biāo)。主要有拉斷力、相對(duì)拉斷力、斷裂伸長率、線速度、線密度偏差；

⑷.公差尺寸指標(biāo)。主要有扁絲厚、扁絲寬等

內(nèi)襯袋工藝 聚乙烯物料經(jīng)擠出機(jī)加熱，熔融塑化穩(wěn)定擠出；通過機(jī)頭擠出成圓筒型薄膜；通入壓縮氣吹脹，形成管泡；由冷卻風(fēng)環(huán)冷卻定型，牽引入人字夾板折合；經(jīng)牽引輥、傳動(dòng)輥至收卷輥；最后進(jìn)行切割、熱合工序完成內(nèi)襯袋的生產(chǎn)，最后進(jìn)行套袋。生產(chǎn)扁絲用純聚丙烯是不能滿足要求的，還必須加入一定比例的高壓聚乙烯、碳酸鈣和色母料等。加入少量的高壓聚乙烯，可以降低擠出過程中料流的黏度和熔化速度，流動(dòng)性增加，改善扁絲和編織袋的韌性、柔軟性，保持一定的斷裂伸長率，使之改善聚丙烯的低溫沖擊性。

接枝聚丙烯加入，可以降低加工溫度、壓力。提高材料的流動(dòng)和粘接性，更可以提高拉伸強(qiáng)度。碳酸鈣的加入，可以改變透明、不透光的缺陷，在減少在拉伸、編織過程中因摩擦產(chǎn)生的有害靜電，增加印刷商標(biāo)圖案的油墨附著力，降低成品在存放過程中的自然收縮和降低成本。

第四篇：電主軸綜述

高速電主軸技術(shù)

喬志敏 S1203027 摘要:通過闡述了高速電主軸的發(fā)展歷程、高速電主軸的結(jié)構(gòu)以及高速電主軸設(shè)計(jì)制造過程中的關(guān)鍵技術(shù)，分析了高精度、高轉(zhuǎn)速電主軸對(duì)數(shù)控機(jī)床性能的影響。實(shí)踐證明，采用高速加工技術(shù)可以解決機(jī)械產(chǎn)品制造中的諸多難題，能夠獲得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，高精度高轉(zhuǎn)速電主軸功能部件，對(duì)提高數(shù)控機(jī)床的性能具有極大的影響。

關(guān)鍵詞：高速電主軸；高精度；數(shù)控機(jī)床

Abstract: Based on the development of high-speed motorized spindle and the main structure of the motorized and the key technologies in the manufacturing process of high-speed motorized spindle, it analyzes the high precision, high speed electric spindle of influence on the performance of the numerical control machine.Practice has proved that high-speed processing technology can solve many problems in the manufacturing of mechanical products, and it can obtain special machining accuracy and surface quality.High precision and high speed motorized spindle features have a great impact on the performance of CNC machine tools.Keywords: high-speed motorized spindle, high precision, CNC machine

1.高速電主軸的現(xiàn)狀與發(fā)展

早在20世紀(jì)50年代，就已出現(xiàn)了用于磨削小孔的高頻電主軸，當(dāng)時(shí)的變頻器采用的是真空電子管，雖然轉(zhuǎn)速高，但傳遞的功率小，轉(zhuǎn)矩也小。隨著高速切削發(fā)展的需要和功率電子器件、微電子器件和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了全固態(tài)元件的變頻器和矢量控制驅(qū)動(dòng)器，加上混合陶瓷球軸承的出現(xiàn)使得20世紀(jì)50年代末、90年代初的時(shí)候出現(xiàn)了用于銑削、鉆削、加工中心及車削等加工的大功率、大轉(zhuǎn)矩、高轉(zhuǎn)速的電主軸。

國外電主軸最早用于內(nèi)圓磨床，上世紀(jì)80年代，隨著數(shù)控機(jī)床和高速切削技術(shù)的發(fā)展和需要，逐漸將電主軸技術(shù)應(yīng)用于加工中心、數(shù)控銑床等高檔數(shù)控機(jī)床，成為近年來機(jī)床技術(shù)所取得的重大成就之一。隨著機(jī)床技術(shù)、高速切削技術(shù)的發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用的需要，對(duì)機(jī)床電主軸的性能也提出了越來越高的要求，目前國外從事高速數(shù)控機(jī)床電主軸研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)主要有如下幾家：德國GMN、西門子、瑞士IBAG、美國Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，其中尤以GMN、IBAG、Omlet、Setco、Gammfier等幾家的技術(shù)水平代表了這個(gè)領(lǐng)域的世界先進(jìn)水平。

這些公司生產(chǎn)的電主軸較之國內(nèi)生產(chǎn)的有以下幾個(gè)特點(diǎn) :①功率大、轉(zhuǎn)速高。②采用高速、高剛度軸承。國外高速精密主軸上采用高速、高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動(dòng)靜壓軸承，特殊場(chǎng)合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承。③精密加工與精密裝配工藝水平高。④配套控制系統(tǒng)水平高。這些控制系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子自動(dòng)平衡系統(tǒng)、軸承油氣潤滑與精密控制系統(tǒng)、定轉(zhuǎn)子冷卻溫度精密控制系統(tǒng)、主軸變形溫度補(bǔ)償精密控制系統(tǒng)等。并在此基礎(chǔ)之上，這些外國廠家如美國、日本、德國、意大利和瑞士等工業(yè)發(fā)達(dá)國家已生產(chǎn)了多種商品化高速機(jī)床。如瑞士米克朗公司，就是世界上著名的精密機(jī)床制造商。它生產(chǎn)的機(jī)床配備最高達(dá) 60000r/min的高速電主軸，可以滿足不同的切削要求，所有的電主軸均裝有恒溫冷卻水套對(duì)主軸電機(jī)和軸承進(jìn)行冷卻，并通過高壓油霧對(duì)復(fù)合陶瓷軸承進(jìn)行潤滑。所有的電主軸均采用矢量控制技術(shù)，可以在低轉(zhuǎn)速時(shí)輸出大扭矩。2.高速電主軸的部件組成 2.1高速電主軸結(jié)構(gòu)

數(shù)控機(jī)床的高速主軸具有高回轉(zhuǎn)速度，但這并無嚴(yán)格的界限。對(duì)作為高速切削機(jī)床代表的加工中心和數(shù)控銑床而言，一般是指最高轉(zhuǎn)速≥10000r/min的主軸系統(tǒng)，并相應(yīng)具有高的角加（減）速度，以實(shí)現(xiàn)主軸的瞬時(shí)升降速與起停。為適應(yīng)制造業(yè)對(duì)機(jī)床加工精度愈來愈高的要求，高速切削主軸還應(yīng)有較高的回轉(zhuǎn)精度，通常要求主軸的徑向跳動(dòng)小于1um或2um，軸向竄動(dòng)小2um。此外，主軸也要有足夠的靜、動(dòng)剛度，以承受一定的切削負(fù)荷并保持高的回轉(zhuǎn)精度。

高速機(jī)床的核心部件是高速電主軸，它將機(jī)床主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)合二為一，即將主軸電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件內(nèi)部，也被稱為內(nèi)裝式電主軸，其間不再使用皮帶或齒輪傳動(dòng)副，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”。高速電主軸的結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、響應(yīng)特性好，并可減少主軸振動(dòng)和噪聲，是高速機(jī)床主軸單元的理想結(jié)構(gòu)。

高速電主軸的結(jié)構(gòu)如下圖1所示。

圖1 電主軸結(jié)構(gòu)示意圖

高速電主軸單元包括動(dòng)力源、主軸、軸承和機(jī)架四個(gè)主要部分，是高速機(jī)床的核心部件。這四個(gè)部分構(gòu)成一個(gè)動(dòng)力學(xué)性能及穩(wěn)定性良好的系統(tǒng)，在很大程度上決定了機(jī)床所能達(dá)到的切削速度、加工精度和應(yīng)用范圍。高速電主軸單元的性能取決于主軸的設(shè)計(jì)方法、材料、結(jié)構(gòu)、軸承、潤滑、冷卻、動(dòng)平衡、噪聲等多項(xiàng)相關(guān)技術(shù)，其中一些技術(shù)又是相互制約的，包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉(zhuǎn)矩的矛盾等。2.2高速電主軸的驅(qū)動(dòng)

采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床主軸，電動(dòng)機(jī)是專制的內(nèi)裝式，電動(dòng)機(jī)軸就是機(jī)床主軸。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接裝在機(jī)床主軸上，電動(dòng)機(jī)的定子裝在主軸箱內(nèi)，電動(dòng)機(jī)自己沒有軸承，而是依靠機(jī)床的高精度空氣軸承支撐轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)現(xiàn)在都采用無刷直流電動(dòng)機(jī)，可以很方便地進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速的無級(jí)變速，同時(shí)由于電動(dòng)機(jī)沒有電刷，不僅可以消除電刷引起的摩擦振動(dòng)，而且免除了電刷磨損對(duì)電機(jī)的影響。為主軸能獲得盡量搞的回轉(zhuǎn)精度，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝在主軸上后應(yīng)要求轉(zhuǎn)子和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。

同時(shí)內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸存在一個(gè)的問題是：電動(dòng)機(jī)工作時(shí)定子將發(fā)熱產(chǎn)生溫升，使主軸部件產(chǎn)生熱變形。為減小熱變形，電動(dòng)機(jī)定子應(yīng)采取強(qiáng)制通氣冷卻或釘子外殼做成夾層，通過恒溫（或水）冷卻，可以基本解決內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)發(fā)熱問題。

盡管將主電機(jī)內(nèi)置于機(jī)床主軸箱中會(huì)帶來很多問題，但在高速機(jī)床上這幾乎是唯一的選擇。這是因?yàn)椋?/p>

（1）如果電機(jī)不內(nèi)置，則在高速下由皮帶和或齒輪等中間傳動(dòng)件產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音等問題很難解決，會(huì)大大降低高速加工的精度和表面質(zhì)量，并對(duì)車間環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的噪聲污染。

（2）高速加工對(duì)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的角加速度有極高的要求，實(shí)現(xiàn)這一嚴(yán)酷要求最經(jīng)濟(jì)的方法，就是盡可能把傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量減至最小。而為了達(dá)到這個(gè)目的，只有將電機(jī)內(nèi)置，取消齒輪、皮帶等一系列中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)。

（3）和皮帶、齒輪的末端傳動(dòng)方式相比，主電機(jī)內(nèi)置于主軸前后軸承之間，可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率，即提高機(jī)床的臨界轉(zhuǎn)速。這就使電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)在最高轉(zhuǎn)速時(shí)，仍可遠(yuǎn)離機(jī)床的臨界轉(zhuǎn)速，確保不發(fā)生共振，這點(diǎn)對(duì)高速加工的安全尤為重要。

（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，容易做成獨(dú)立的功能部件，可由專業(yè)廠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化生產(chǎn)。機(jī)床主機(jī)廠只需根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行選用，可方便的組成各種類型、各種性能的機(jī)床，包括多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，多面加工中心和并聯(lián)機(jī)床等。（5）主軸電動(dòng)機(jī)做成內(nèi)裝式，電動(dòng)機(jī)和機(jī)床主軸采用同軸，不僅可以提高主軸的回軸精度，而且主軸箱的軸向長度縮短，主軸稱為一個(gè)獨(dú)立的，很方便移動(dòng)的部件。

高速電主軸由靜止升速至每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬轉(zhuǎn)是相當(dāng)困難的.電主軸為保證正常工作,必須施加一定量的預(yù)負(fù)荷,這又增加了電主軸的阻力矩.為使電主軸能順利地完成啟動(dòng)過程,應(yīng)選取較大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,故高速電主軸的啟動(dòng)電流要超出普通電機(jī)的額定電流5～7倍.現(xiàn)有的高速電主軸的驅(qū)動(dòng)電源可分為兩類:(1)三相中頻發(fā)電機(jī)組是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)中頻發(fā)電機(jī)組合而成.就其勵(lì)磁方式可分為整流子勵(lì)磁中頻發(fā)電機(jī)和異步繞籠勵(lì)磁中頻發(fā)電機(jī).這種電源自身機(jī)械損耗和在機(jī)電轉(zhuǎn)換中的電磁能量損耗很大.并且噪音大、振動(dòng)大,需建專用發(fā)電機(jī)房.又面臨輸電線路損耗大等難題,已很少使用.(2)靜止變頻電源是利用交流變頻調(diào)速技術(shù).變頻器將工頻交流電轉(zhuǎn)換為所需頻率交流電.變頻器工作原理是建立在磁場(chǎng)矢量控制理論基礎(chǔ)上的.早期的靜止變頻電源多數(shù)以硅控元器件為主體,故體積大、可靠性差.已被大功率晶體管靜止變頻電源所替代.現(xiàn)今廣泛使用的晶體管變頻器是脈沖調(diào)幅式變頻調(diào)速電源.可將三相50Hz380V交流電源轉(zhuǎn)換成三相中頻電源,其輸出電壓、頻率連續(xù)可調(diào).最新的變頻器采用先進(jìn)的IGBT晶體管技術(shù)(如瑞士ABB公司生產(chǎn)的SAMIGS系列變頻器),可以實(shí)現(xiàn)異步電動(dòng)機(jī)的無級(jí)變速,其適應(yīng)性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)于中頻發(fā)電機(jī)組.目前已成為高速電主軸主要驅(qū)動(dòng)電源.2.3高速精密主軸的軸承

精密主軸部件是超精密機(jī)床保證加工精度的核心，主軸要求達(dá)到極高的回轉(zhuǎn)精度，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無振動(dòng)，其關(guān)鍵在于所用的精密軸承。

從目前發(fā)展現(xiàn)狀來看，電主軸單元形成獨(dú)立的單元而成為功能部件以方便地配置到多種加工中心及高速機(jī)床上是高速、高效、高精度數(shù)控機(jī)床發(fā)展的一種趨勢(shì)。電主軸技術(shù)包括主軸機(jī)械體、高速主軸軸承、無外殼主軸電機(jī)及其控制模塊、潤滑冷卻系統(tǒng)、主軸刀柄接口和刀具夾緊方式以及刀具動(dòng)平衡等。

電主軸是高速機(jī)床的“心臟部件”,是高速精密且承受較大的徑向和軸向切削負(fù)荷的旋轉(zhuǎn)部件。軸承作為其關(guān)鍵的支承技術(shù)首先必須滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求,并且有較高的回轉(zhuǎn)精度和較低的溫升;其次,必須具有盡可能高的徑向和軸向剛度。此外,還要具有較長的使用壽命,特別是保持精度的壽命。因此,軸承的性能對(duì)電主軸的使用功能極為重要。

目前使用在高速主軸中的軸承主要有：液體靜壓軸承、空氣靜壓軸承等。2.3.1液體靜壓軸承的高速主軸

液體靜壓軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在軸頸處形成高壓油膜，把軸懸浮抬起，形成液體摩擦，使主軸能高速運(yùn)轉(zhuǎn)。通過對(duì)液體靜壓軸 承元件的幾何形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)1.0×106 mm.r/min；若軸徑為30mm的主軸，其最高轉(zhuǎn)速可達(dá)3000r/min以上。

圖2是典型液體靜壓軸承主軸結(jié)構(gòu)原理圖，液體靜壓軸承常用的液壓為0.6~1MPa，液體靜壓軸承主軸的運(yùn)動(dòng)精度很高，回轉(zhuǎn)誤差一般在0.2um以下。不但可以提高刀具的使用壽命，而且可以達(dá)到很高的加工精度和低的表面粗糙度

圖2 典型液體靜壓軸承主軸結(jié)構(gòu)原理圖 1-徑向軸承 2-推力軸承 3-真空吸盤

值。制造模具時(shí)，使用液體靜壓主軸的液體摩擦損失大，故驅(qū)動(dòng)功率損失比滾珠軸承大。同時(shí)為減少高速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱，靜壓軸承的軸徑不宜過大，這類高速主軸其徑向剛度較低，但軸向剛度能過超滾珠軸承主軸。因此，選用何種軸承必須根據(jù)具體應(yīng)用要求來定。

液體靜壓軸承有較高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，但也有下列缺點(diǎn)有待解決：（1）液體靜壓軸承的油溫升高，在不同轉(zhuǎn)速的溫升值不等，因此要控制恒溫較難，同時(shí)溫升將造成熱變形，影響主軸精度。

（2）靜壓油回油會(huì)將空氣帶入油源，形成微小氣泡懸浮在油中，不易排出，因此將降低液體靜壓軸承的剛度和動(dòng)特性。

為解決這些問題，一般采用如下措施：

（1）提高靜壓油的壓力到6~8MPa，使油中微小氣泡的影響減小，提高了靜壓軸承的剛度和動(dòng)特性。

（2）靜壓軸承用油經(jīng)溫度控制，基本達(dá)到恒溫，減少軸承的溫升。（3）軸承用恒溫水冷卻，減小軸承的溫升。2.3.2空氣靜壓軸承的高速主軸

空氣靜壓軸承能在軸頸處形成高壓氣膜，降低摩擦，實(shí)現(xiàn)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)?？諝忪o壓軸承高速主軸的轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)2.7×106 mm.r/min，回轉(zhuǎn)誤差在0.05um以下，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min。采用金剛石刀具可以進(jìn)行鏡面銑削，加工各種復(fù)雜的高精度面。

空氣靜壓軸承高速主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高回轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速和低溫升，因此造成的熱變形誤差很小，空氣軸承的應(yīng)用促成了超精密機(jī)床的發(fā)展，而空氣軸承的主要問題是剛度低，只能承受較小的載荷。

（1）圓柱徑向軸承和端面止推空氣靜壓軸承

（2）雙半球空氣軸承主軸

（3）前部用球形，后半部用圓柱徑向空氣軸承的主軸

（4）立式空氣軸承

2.3.3磁懸浮軸承的高速主軸

磁懸浮軸承利用磁力把軸頸抬起運(yùn)轉(zhuǎn)，能使主軸達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)4.0×106 mm.r/min，為滾珠軸承主軸的兩倍。目前使用的磁懸浮主軸的回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.2um。磁懸浮主軸的優(yōu)點(diǎn)是高精度、高轉(zhuǎn)速和高剛度；缺點(diǎn)是磁懸 浮軸承由于價(jià)格昂貴，控制系統(tǒng)復(fù)雜，發(fā)熱問題難以解決，因而還無法在高速主軸單元上推廣應(yīng)用。2.3.4混合陶瓷軸承的高速主軸

用氮化硅制的滾珠與鋼制軌道相組合，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)離心力小，剛性好，溫度低，壽命長，功率可達(dá)80kW，轉(zhuǎn)速高達(dá)150000r／min。它的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，便于維護(hù)，價(jià)格低，是目前在高速切削機(jī)床主軸上使用最多的支承元件。2.4電主軸中的關(guān)鍵技術(shù)

電主軸在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中會(huì)遇到很多的技術(shù)性問題，其中要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題主要有：內(nèi)置電機(jī)的散熱問題；高速軸承的類型選擇及潤滑技術(shù)；主軸回轉(zhuǎn)組件的動(dòng)平衡設(shè)計(jì)；主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制模塊的選擇；主軸端部與刀柄的接口技術(shù)等。

內(nèi)置電機(jī)散熱問題是電主軸特有的技術(shù)難題，處理不好會(huì)造成主軸過高的溫升，影響機(jī)床工作的可靠性和所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速。目前解決這個(gè)問題有兩條路徑：（1）對(duì)于交流感應(yīng)式電機(jī)，可以在電機(jī)定子外面加裝一個(gè)鋁制圓環(huán)，圓環(huán)外表面有螺栓槽。工作時(shí)，可將循環(huán)冷卻液（油或水）通入該螺旋槽中，從而把電機(jī)定子產(chǎn)生的熱量帶走。但轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量（約占電機(jī)總熱量的1/3）很難全部帶走；（2）采用交流永磁式主電機(jī)，這種電機(jī)的轉(zhuǎn)子用包含稀土元素的永久磁鐵制成，轉(zhuǎn)子不發(fā)熱，從而可大大改善電主軸的發(fā)熱特性，可用風(fēng)冷代替上述液冷裝置，而且結(jié)構(gòu)緊湊、扭矩大，可擴(kuò)大空心主軸的內(nèi)孔直徑，當(dāng)用于臥式數(shù)控車床或車銑中心時(shí)，還可以提高棒料的通過能力。

電主軸是一種超高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，結(jié)構(gòu)上微小的不平衡量，在高速下都會(huì)產(chǎn)生巨大的離心力，造成機(jī)床的振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。因而電遵循主軸設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格對(duì)稱設(shè)計(jì)原則，鍵連接和螺紋連接在這里被禁止使用。轉(zhuǎn)子和主軸之間用過盈配合實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞，主軸、主軸上的零件和主軸箱都必須經(jīng)過十分精密的加工、裝配和調(diào)校，使主軸組件的動(dòng)平穩(wěn)度達(dá)到G0.4級(jí)以上的水平。

圖2 扭矩-功率特性

這種無外殼主軸電機(jī)有兩種驅(qū)動(dòng)和控制方式：變頻器控制和矢量控制。其扭矩、功率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系如圖2所示。對(duì)于普通變頻器（圖2a），其控制特性為恒扭矩驅(qū)動(dòng)，輸出功率與轉(zhuǎn)速成正比，這種驅(qū)動(dòng)器在低速時(shí)不夠穩(wěn)定，不能滿足低速大扭矩（粗加工）的要求，也不具備主軸準(zhǔn)停和C軸控制功能，但價(jià)格便宜，一般用于磨床、小孔鉆床、雕刻銑和普通的高速銑床等。矢量控制驅(qū)動(dòng)器的控制特性如圖2b所示。其控制特性是：低速段為恒扭矩驅(qū)動(dòng)，中高速段為恒功率控制。這種驅(qū)動(dòng)器在0轉(zhuǎn)速時(shí)仍有很大的扭矩，再加上電主軸的慣性很小，因此可實(shí)現(xiàn)主軸啟動(dòng)時(shí)瞬間（1~2秒）達(dá)到最高速。這種驅(qū)動(dòng)器用角度傳感器實(shí)現(xiàn)位置 9

和速度的反饋，進(jìn)行閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)停和C軸控制。這種驅(qū)動(dòng)器一般用于高速加工中心和車削中心。

在高速加工中還需要注意一個(gè)特殊問題就是電主軸與刀具的聯(lián)接。一般通過刀柄作為機(jī)床主軸與刀具的接口。不正確的接口結(jié)構(gòu)，會(huì)影響機(jī)床主軸的動(dòng)平衡和高速切削的可靠性。標(biāo)準(zhǔn)的7/24的錐形聯(lián)接有許多優(yōu)點(diǎn)：因不自鎖，可實(shí)現(xiàn)刀具的快速裝卸，這點(diǎn)對(duì)加工中心尤為重要；刀柄的椎體在拉桿軸向拉力作用下緊緊地與主軸的內(nèi)錐孔接觸，可以減少刀具的懸伸量。此外它只有一個(gè)尺寸（錐角）需要加工，所以成本較低，目前應(yīng)用非常廣泛。但是7/24錐形聯(lián)接在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)有一個(gè)致命的缺點(diǎn)：主軸空心錐孔端部的擴(kuò)張量大于實(shí)心刀柄的擴(kuò)張量，造成刀具的軸向變位和徑向振擺，更嚴(yán)重的是影響了高速加工的可靠性與安全。在高速電主軸與刀具接口的研究中，目前較成功的是德國的HSK型刀柄和美國的KM型刀柄，他們都摒棄了原有的7/24標(biāo)準(zhǔn)錐度。其中以HSK刀柄更為流行，并已納入國際標(biāo)準(zhǔn)。HSK空心刀柄由1/10短錐面（徑向）和法蘭端面共同實(shí)現(xiàn)與電主軸的軸向定位和剛性連接，較好地解決了7/24錐柄刀具存在的上述問題。3.高速電主軸對(duì)數(shù)控機(jī)床的意義

電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，供主機(jī)選用，從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化。標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)功能部件的低成本制造；采用電主軸后機(jī)床結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化和模塊化也有利于降低機(jī)床成本；此外，還可以縮短機(jī)床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場(chǎng)趨勢(shì)。

采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，傳動(dòng)、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機(jī)床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機(jī)床的性能更加完善，可靠性得以進(jìn)一步提高。有些高檔數(shù)控機(jī)床，如并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機(jī)床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。

電主軸是由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，以滿足高速切削對(duì)機(jī)床“高速度、高精度、高可靠性及小振動(dòng)”的要求，與機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。

4.總結(jié)

采用高速加工技術(shù)可以解決機(jī)械產(chǎn)品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，因此這項(xiàng)技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在成為當(dāng)今金切加工的主流技術(shù)。高精度、高轉(zhuǎn)速數(shù)控機(jī)床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一，是高精度、高效率高檔數(shù)控機(jī)床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機(jī)械等尖端產(chǎn)品制造領(lǐng)域所需高檔加工母機(jī)的核心部件。

目前國內(nèi)外電主軸技術(shù)的發(fā)展十分迅速，各生產(chǎn)廠商都在高可靠性、節(jié)能性、高精度、高加工效率、環(huán)保性、智能化等方面進(jìn)行持續(xù)的科技攻關(guān)，以期形成自身的特色，占領(lǐng)電主軸技術(shù)發(fā)展的制高點(diǎn)。

近年來，我國數(shù)控機(jī)床功能部件，雖有很大發(fā)展，特別是電主軸的發(fā)展也相當(dāng)快，但與國外的電主軸的發(fā)展技術(shù)相比，我們國家的水平還相當(dāng)?shù)穆浜?，電主軸技術(shù)也存在許多的技術(shù)問題，對(duì)數(shù)控銑床的發(fā)展起到很大的制約作用。對(duì)電主軸的要求也越來越高，還需對(duì)大功率、高轉(zhuǎn)速、高主軸回轉(zhuǎn)精度，對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式、動(dòng)平衡測(cè)試技術(shù)、高速主軸的準(zhǔn)?？刂?、軸承和潤滑等一系列問題進(jìn)一步深入研究。朝著高速高精度化的趨勢(shì)發(fā)展。我們必須進(jìn)一步研究，使我國的數(shù)控銑床的電主軸技術(shù)更進(jìn)一步發(fā)展。

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第五篇：化纖紡絲后加工工藝初探

化纖紡絲后加工工藝初探

摘要:化學(xué)纖維后加工是指對(duì)化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進(jìn)行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。如果經(jīng)過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會(huì)大大降低。

關(guān)鍵詞：化學(xué)纖維 后加工

對(duì)化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進(jìn)行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。依化學(xué)纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡(jiǎn)單,只有卷繞和加拈；至于大多數(shù)以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時(shí)還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設(shè)備也不盡相同,有分段處理的單元設(shè)備,也有連續(xù)處理的設(shè)備。初生態(tài)化學(xué)纖維的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)常常不完善，不能滿足紡織加工和使用的要求，但如果經(jīng)過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會(huì)大大降低。因此后加工是化學(xué)纖維制造不可分割的組成部分。

水洗 用濕法成形的纖維常需要立即進(jìn)行水洗以除去纖維表層所粘附的溶液及有機(jī)、無機(jī)物雜質(zhì)，否則初生纖維有可能發(fā)生降解或受到變質(zhì)和變色等損傷。粘膠纖維水洗是為了除去粘附在表面的硫酸、硫酸鋅和其他膠體硫化物等；以硫氰酸鈉溶液為溶劑的腈綸水洗是為除去殘留的腐蝕性硫氰酸鈉溶液和揮發(fā)性丙烯腈；錦綸（聚酰胺-6）的水洗則是為了洗去單體己內(nèi)酰胺，同時(shí)也可以防止單體污染車間空氣。水洗一般是使運(yùn)行的絲條（或含大量絲條的束絲）在一個(gè)或兩個(gè)連貫排列的洗滌槽內(nèi)通過，槽內(nèi)盛滿洗滌水；或在行進(jìn)的絲條上噴灑凈液，直到絲條洗凈到需要的程度為止。拉伸

化學(xué)纖維的拉伸，不同于紡紗過程中的牽伸，是指初生態(tài)纖維在它的微觀結(jié)構(gòu)尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無序的大分子沿軸向整列和伸展的過程。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發(fā)展，大分子之間的接觸點(diǎn)增加，分子間力增強(qiáng)，聚集區(qū)域擴(kuò)大，為纖維的結(jié)晶提供條件。這時(shí)纖維的密度增加，抗張強(qiáng)度上升；纖維變細(xì)，抗張延伸度下降；光學(xué)性和導(dǎo)熱性則呈現(xiàn)各向?qū)?。總之，纖維經(jīng)拉伸后綜合性的物理-機(jī)械性能得到改善，實(shí)用價(jià)值提高。

化學(xué)纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉(zhuǎn)速的導(dǎo)輥或?qū)ПP的拉伸裝置上進(jìn)行的。被拉伸的纖維或束絲從導(dǎo)輥或?qū)ПP的縫隙之間通過，兩端導(dǎo)輥或?qū)ПP的速差使纖維伸長。這種拉伸也常和加拈工序結(jié)合,在拉伸-加拈設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行。

纖維的拉伸必須在一定的介質(zhì)中和一定的溫度下進(jìn)行，一般有三種方法： ① 干熱拉伸：在空氣中加熱狀態(tài)下（如滌綸和維綸長絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長絲）拉伸。

② 蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在過熱蒸汽中（如滌綸短纖維生產(chǎn)中第二道拉伸）拉伸。

③ 濕熱拉伸：在水浴中或在溶劑與沉淀劑混合液中加熱拉伸，粘膠簾子線的塑性拉伸，滌綸短纖維第一道熱拉伸以及腈綸短纖維的預(yù)拉伸等便是。

熱定形

合成纖維被拉伸以后在定形裝置中加熱狀態(tài)下停留一定時(shí)間，使拉伸之后的結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定。纖維在拉伸過程中大分子在應(yīng)力作用下發(fā)生變形，拉伸作用越強(qiáng)，變形也越大，應(yīng)力消失后就有回復(fù)到原位的傾向。纖維在松弛狀態(tài)下加熱，則會(huì)發(fā)生縮褶現(xiàn)象，直到在拉伸過程中所產(chǎn)生的變形全部消失為止。經(jīng)過定形的纖維，外觀形態(tài)能在定形溫度以下長時(shí)期保持穩(wěn)定而不變，纖維的性能也更為穩(wěn)定，沸水收縮率降低，染色性能也可以得到改善。如果纖維的熱定形是在張力下進(jìn)行，變形也會(huì)被消除，這樣的纖維可以在比松弛定形溫度高得多的溫度下加熱，而只發(fā)生少量縮褶。

影響熱定形的主要因素是溫度、時(shí)間、容許松弛的量和在定形前分子經(jīng)受整列的程度。在一般情況下，定形溫度應(yīng)高于纖維（或織物）的最高使用溫度，以保證在使用條件下結(jié)構(gòu)與形態(tài)的穩(wěn)定。按纖維所處的介質(zhì)和加熱方式熱定形分為：

① 干熱空氣定形； ② 接觸加熱定形； ③ 水蒸氣濕熱定形和 ④ 浴液熱定形等。

根據(jù)不同纖維品種選用不同的定形設(shè)備，如定形鍋、簾式熱定形機(jī)和熱板定形機(jī)等。

卷曲

用化學(xué)或機(jī)械的方式使化學(xué)纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波紋的過程。化纖短纖維通常用于與棉或羊毛等天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學(xué)纖維表面平滑無卷曲(永久卷曲的復(fù)合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學(xué)短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會(huì)大大改善。

卷曲的方法有：機(jī)械法和化學(xué)法兩類。機(jī)械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預(yù)熱,而后通過卷曲機(jī),借卷曲輪和卷曲箱的作用產(chǎn)生鋸齒形平面卷曲效應(yīng)。用化學(xué)法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復(fù)合纖維)。最常用的卷曲機(jī)主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機(jī)構(gòu)組成。

切段

化學(xué)纖維長絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠(yuǎn)較長絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長絲基本相同，區(qū)別在于長絲常在孔數(shù)有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數(shù)常達(dá)數(shù)千甚至數(shù)萬。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設(shè)備結(jié)構(gòu)也與長絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進(jìn)一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機(jī)。后一種加工方式的短纖維仍具有連續(xù)粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內(nèi)部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續(xù)式切段裝置是由兩個(gè)迅速旋轉(zhuǎn)的刀輪組合而成，其中一個(gè)刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對(duì)應(yīng)處刻有溝槽。當(dāng)束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經(jīng)過時(shí)，即被切成預(yù)定長度的纖維段，落入收集器內(nèi)送出機(jī)外。

濕法成形絲精制

濕法成形的初生絲大都需要經(jīng)過高度的精制處理才有實(shí)用價(jià)值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學(xué)變化，如在維綸的制造中對(duì)聚乙烯醇纖維進(jìn)行縮甲醛化處理。

粘膠絲是濕法成形纖維中精制過程最繁復(fù)的品種之一。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡(jiǎn)單得多,只須經(jīng)過洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續(xù)后處理機(jī)上進(jìn)行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內(nèi)對(duì)纖維進(jìn)行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數(shù)多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時(shí)間。